KR20140006974A - 편직 기계용 조합 공급기 - Google Patents

Abstract

편직된 성분이 박음질된 스트랜드를 포함할 수 있을 것이다. 조합 공급기를 이용하여 편직된 성분 내에 스트랜드를 박음질할 수 있을 것이다. 예로서, 조합 공급기는 후퇴 위치와 연장 위치 사이에서 왕복하는 공급기 아암을 포함할 수 있을 것이다. 편직 성분의 제조 중에, 공급기 아암이 연장 위치에 있을 때 공급기가 스트랜드를 박음질하고, 그리고 공급기 아암이 후퇴 위치에 있을 때 스트랜드가 편직된 성분에 존재하지 않게 된다.

Description

편직 기계용 조합 공급기{COMBINATION FEEDER FOR A KNITTING MACHINE}

넓은 범위의 편직 구조물들, 재료들, 및 성질들을 가지는 편직된 성분들이 다양한 제품들에서 이용될 수 있을 것이다. 예로서, 편직된 성분들이 의류(apparel)(예를 들어, 셔츠, 팬츠, 양말들, 자켓들, 속옷들, 신발), 운동 장비(예를 들어, 골프 백들, 야구 및 풋볼 글로브들, 축구 공 한정 구조물들), 컨테이너들(예를 들어, 백팩들, 백들), 및 가구용 덮개(upholstery)(예를 들어, 의자들, 카우치들, 카 시트들)에서 이용될 수 있을 것이다. 또한, 편직된 성분들이 침대 커버링(예를 들어, 시트들, 담요들), 테이블 커버링, 타월들, 깃발들, 텐트들, 돛들, 및 낙하산들에서 이용될 수 있을 것이다. 편직된 성분들이, 자동차 및 항공 적용예들을 위한 구조물들, 필터 재료들, 의료 직물들(예를 들어, 붕대, 면봉들, 임플란트들), 제방들(embankments)을 보강하기 위한 토목직물들(geotextiles), 곡물 보호를 위한 아르고텍스타일들(agrotextiles), 및 열 및 복사선에 대해서 보호 및 절연하는 산업용 의류를 포함하여, 산업적인 목적들을 위한 기술적 직물들로서 이용될 수 있을 것이다. 따라서, 편직된 성분들은 개인 목적 및 산업적 목적 모두를 위한 다양한 제품들로 통합될 수 있을 것이다.

편직은 일반적으로 씨뜨개질(weft knitting; 위편) 또는 날뜨개질(warp knitting; 종편)로서 분류될 수 있을 것이다. 위편 및 경편 모두에서, 하나 이상의 실들(yarns)을 조작하여, 많은 코스들(courses) 및 웨일들(wales)을 형성하는 복수의 서로 맞물린(intermesh) 루프들을 형성한다. 보다 일반적인 위편에서, 코스들 및 웨일들이 서로 수직이고 그리고 하나의 실 또는 복수의 실들로부터 형성될 수 있을 것이다. 그러나, 경편에서, 웨일들 및 코스들이 대략적으로 평행하게 연장하고 그리고 모든 웨일에 대해서 하나의 실이 요구된다.

비록 편직이 수작업으로 이루어질 수 있지만, 편직된 성분들의 상업적인 제조는 일반적으로 편직 기계들로 실시된다. 위편된 성분을 생산하기 위한 편직 기계의 예를 들면, V-베드 플랫(V-bed flat) 편직 기계가 있고, 그러한 기계는 서로에 대해서 각도를 이루는 2개의 바늘 베드들을 포함한다. 레일들이 바늘 베드들 위에서 평행하게 연장하고 그리고 공급기들에 대한 부착 지점들을 제공하며, 상기 공급기들은 바늘 베드들을 따라서 이동하고 바늘 베드들 내의 바늘들로 실을 공급한다. 표준형 공급기들은 편직, 턱(tuck), 및 플로트(float)를 위해서 이용되는 실을 공급할 수 있는 능력을 가진다. 박음질(inlay) 실이 편직된 성분 내로 통합되는 경우들에서, 박음질 공급기가 이용된다. V-베드 플랫 편직 기계를 위한 통상적인 박음질 공급기는 실을 박음질하도록 함께 동작하는 2개의 성분들을 포함한다. 박음질 공급기들의 성분들의 각각이 2개의 인접한 레일들 상에서 분리된 부착 지점들에 고정되며, 그에 따라 2개의 부착 지점들을 점유한다. 표준형 공급기들이 하나의 부착 지점만을 점유하는 반면, 실을 편직된 성분 내로 박음질하기 위해서 박음질 공급기가 이용될 때, 2개의 부착 지점들이 일반적으로 점유된다.

편직 기계용 공급기가 캐리어 및 공급기 아암을 가지는 것으로 이하에서 설명된다. 캐리어는 공급기를 편직 기계에 고정하기 위한 부착 메커니즘을 포함한다. 공급기 아암은 캐리어로부터 외측으로 연장하고 그리고 편직 기계로 스트랜드를 공급하기 위한 분배 구역(area)을 포함한다. 공급기 아암이 후퇴 위치와 연장 위치를 가지고, 분배 구역은 연장 위치 보다 후퇴 위치에서 캐리어에 보다 근접한다.

또한, 편직 기계가 이하에서 개시된다. 편직 기계는 바늘 베드 및 적어도 하나의 공급기를 포함한다. 바늘 베드가 복수의 바늘들, 제 1 평면 상에 위치되는 바늘들의 제 1 부분, 및 제 2 평면 상에 위치되는 바늘들의 제 2 부분을 포함한다. 바늘들은 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동될 수 있고, 바늘들은 제 1 위치에 있을 때 제 1 평면과 제 2 평면의 교차부로부터 이격되고, 그리고 바늘들은 제 2 위치에 있을 때 제 1 평면과 제 2 평면의 교차부를 통과한다. 공급기는 바늘 베드를 따라서 이동가능하고 그리고 스트랜드 공급을 위한 분배 선단부(tip)를 가지는 공급기 아암을 포함한다. 분배 선단부는 제 1 평면과 제 2 평면의 교차부 위에 위치되는 후퇴 위치로부터 제 1 평면과 제 2 평면의 교차부 아래에 위치되는 연장 위치까지 이동될 수 있다.

발명의 양태들을 특징으로 하는 신규한 것의 장점들 및 특징들이 첨부된 청구항들에서 특히 기재되어 있다. 그러나, 신규한 것의 장점들 및 특징들의 보다 완전한 이해를 위해서, 발명과 관련된 여러 가지 구성들 및 개념들을 설명하고 예시하는 이하의 설명 및 첨부 도면들을 참조할 수 있을 것이다.

첨부 도면들을 참조할 때, 전술한 요약 및 이하의 구체적인 설명이 보다 잘 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 신발 물품의 사시도이다.
도 2는 신발 물품의 외측 측부(lateral side)의 입면도이다.
도 3은 신발 물품의 내측 측부(medial side)의 입면도이다.
도 4a-4c는 도 2 및 3의 단면선 4A-4C에 의해서 규정된 바와 같은, 신발 물품의 횡단면도들이다.
도 5는 신발 물품의 상부(upper)의 일부를 형성하는 제 1 편직된 성분의 평면도이다.
도 6은 제 1 편직된 성분의 저면도이다.
도 7a-7e는 도 5의 단면선 7A-7E에 의해서 규정된 바와 같은, 제 1 편직된 성분의 횡단면도들이다.
도 8a 및 8b는 제 1 편직된 성분의 편직 구조물들을 도시한 평면도들이다.
도 9는 신발 물품의 상부의 일부를 형성할 수 있는 제 2 편직된 성분의 평면도이다.
도 10은 제 2 편직된 성분의 저면도이다.
도 11은 편직 구역들을 도시한 제 2 편직된 성분의 개략적인 평면도이다.
도 12a-12e는 도 9의 단면선 12A-12E에 의해서 규정된 바와 같은, 제 2 편직된 성분의 횡단면도들이다.
도 13a-13h는 편직 구역들의 루프를 도시한 도면들이다.
도 14a-14c는 도 5에 상응하고 제 1 편직된 성분의 추가적인 구성들을 도시하는 평면도들이다.
도 15는 편직 기계의 사시도이다.
도 16-18은 편직 기계로부터의 조합 공급기의 입면도들이다.
도 19는 도 16에 상응하고 조합 공급기의 내부 성분들을 도시하는 입면도이다.
도 20a-20c는 도 19에 상응하고 조합 공급기의 동작을 도시하는 입면도들이다.
도 21a-21i는 조합 공급기 및 통상적인 공급기를 이용하는 편직 프로세스의 개략적인 사시도들이다.
도 22a-22c는 조합 공급기 및 통상적인 공급기의 위치들을 도시하는 편직 프로세스의 개략적인 횡단면도들이다.
도 23은 편직 프로세스의 다른 양태를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 24는 편직 기계의 다른 구성의 사시도이다.

이하의 설명 및 첨부 도면들은 편직된 성분들 및 편직된 성분들의 제조와 관련된 여러 가지 개념들을 개시한다. 비록 편직된 성분들이 다양한 제품들에서 이용될 수 있을 것이지만, 이하에서는 편직된 성분들 중 하나를 포함하는 신발 물품을 예로서 설명한다. 신발에 더하여, 편직된 성분들이 다른 타입들의 의류(예를 들어, 셔츠, 팬츠, 양말들, 자켓들, 속옷들), 운동 장비(예를 들어, 골프 백들, 야구 및 풋볼 글로브들, 축구 공 한정 구조물들), 컨테이너들(예를 들어, 백팩들, 백들), 및 가구용 덮개(예를 들어, 의자들, 카우치들, 카 시트들)에서 이용될 수 있을 것이다. 또한, 편직된 성분들이 침대 커버링들(예를 들어, 시트들, 담요들), 테이블 커버링, 타월들, 깃발들, 텐트들, 돛들, 및 낙하산들에서 이용될 수 있을 것이다. 편직된 성분들이, 자동차 및 항공 적용예들을 위한 구조물들, 필터 재료들, 의료 직물들(예를 들어, 붕대, 면봉들, 임플란트들), 제방들을 보강하기 위한 토목직물들, 곡물 보호를 위한 아르고텍스타일들, 및 열 및 복사선에 대해서 보호 및 절연하는 산업용 의류를 포함하여, 산업적인 목적들을 위한 기술적 직물들로서 이용될 수 있을 것이다. 따라서, 여기에서 개시된 편직된 성분들 및 다른 개념들이 개인 목적 및 산업적 목적 모두를 위한 다양한 제품들로 통합될 수 있을 것이다.

신발 구성

신발(100)의 물품이 신발창(sole) 구조물(110) 및 상부(120)를 포함하는 것으로 도 1-4c에 도시되어 있다. 비록 신발(100)이 러닝에 적합한 일반적인 구성을 가지는 것으로 도시되어 있지만, 신발(100)과 관련한 개념들은 또한 예를 들어, 야구화, 농구화, 사이클화, 풋볼화, 테니스화, 축구화, 트레이닝화, 도보용 슈즈, 및 하이킹 부츠를 포함하는 다른 여러 가지 타입의 운동용 신발들에도 적용될 수 있을 것이다. 그러한 개념은 또한 드레스 슈즈, 로퍼, 샌들 및 작업 부츠를 포함하는 비-운동용으로 일반적으로 간주되는 신발 타입들에도 적용될 수 있을 것이다. 그에 따라, 신발(100)과 관련하여 개시된 여러 가지 개념들이 매우 다양한 신발 타입들에 적용된다.

참조 목적으로, 신발(100)은 3개의 개괄적인 영역들 즉: 전족(forefoot) 영역(101), 중족 영역(102), 및 뒤꿈치 영역(103)으로 분할된다. 전족 영역(101)은 일반적으로 중족골들(metatarsals)과 지골들(phalanges)을 연결하는 관절 및 발가락에 대응하는 신발(100)의 부분들을 포함한다. 중족 영역(102)은 일반적으로 발의 족궁(arch) 구역에 대응하는 신발(100)의 부분들을 포함한다. 뒤꿈치 영역(103)은 일반적으로 종골(calcaneus bone)을 포함하는 발의 후방 부분들에 대응한다. 신발(100)은 또한 외측 측부(104) 및 내측 측부(105)를 포함하고, 상기 외측 측부(104) 및 내측 측부(105)는 각각의 영역(101-103)을 통해서 연장하고 그리고 신발(100)의 대향 측부들에 대응된다. 보다 특히, 외측 측부(104)는 발의 외부측(outside) 구역(즉, 다른 발로부터 멀어지는 쪽으로 대면하는 표면)에 상응하고, 그리고 내측 측부(105)는 발의 내부측 구역(즉, 다른 발을 향하는 쪽으로 대면하는 표면)에 상응한다. 영역들(101-103) 및 측부들(104-105)는 신발(100)의 정확한 구역들의 경계를 정하기 위한 것이 아니다. 오히려, 영역들(101-103) 및 측부(104-105)는 이하의 설명에 도움을 주기 위해서 신발(100)의 전반적인 구역들을 표시하기 위한 것이다. 신발(100)에 더하여, 영역들(101-103) 및 측부들(104-105)은 또한 신발창 구조물(110), 상부(120), 및 그 개별적인 요소들에도 적용될 수 있을 것이다.

신발창 구조물(110)은 상부(120)에 고정되고 그리고 신발(100)을 착용했을 때 발과 지면 사이에서 연장한다. 신발창 구조물(110)의 주요 요소들은 중간창(111), 밑창(112) 및 안창(sockliner)(113)이다. 중간창(111)은 상부(120)의 하부 표면에 고정되고 그리고 압축가능한 폴리머 포옴 요소(예를 들어, 폴리우레탄 또는 에틸비닐아세테이트 포옴)로 형성될 수 있으며, 그러한 폴리머 포옴 요소는 걷기, 러닝, 또는 기타 보행 활동 중에 발과 지면 사이에서 압축될 때 지면 반발력을 감소시킨다(즉, 쿠셔닝을 제공한다). 추가적인 구성들에서, 중간창(111)은 추가적으로 힘을 감소시키고, 안정성을 강화하고, 또는 발의 운동에 영향을 미치는 플레이트들, 조절기들(moderators), 유체-충진형 챔버들, 래스팅(lasting) 요소들, 또는 운동 제어 부재들을 포함할 수 있을 것이고, 또는 상기 중간창(111)이 유체-충진형 챔버로 주로 형성될 수 있을 것이다. 밑창(112)은 중간창(111)의 하부 표면에 고정되고 그리고 견인력을 부여하기 위해서 텍스처 가공된 내마모성 고무 재료로부터 형성될 수 있을 것이다. 안창(113)은 상부(120) 내에 위치되고 그리고 발의 하부 표면 아래쪽에서 연장하도록 위치되어 신발(100)의 안락함을 개선한다. 비록 신발창 구조물(110)에 대한 이러한 구성이 상부(120)와 함께 사용될 수 있는 신발창 구조물의 예를 제공하지만, 신발창 구조물(110)을 위한 다른 여러 가지 통상적인 또는 비통상적인 구성들도 이용될 수 있을 것이다. 따라서, 상부(120)와 함께 이용되는 신발창 구조물(110) 또는 임의의 신발창 구조물의 특징들이 상당히 다를 수 있을 것이다.

상부(120)는 신발창(110)에 대해서 발을 수용하고 고정하기 위한 신발(100) 내의 빈 공간을 형성한다. 그러한 빈 공간은 발을 수용하도록 성형되고 그리고, 발의 내측 측부를 따라서, 발에 걸쳐서, 뒤꿈치 주위로, 그리고 발의 하부로 연장한다. 빈 공간에 대한 접근은 적어도 뒤꿈치 영역(103) 내에 위치된 발목 개구부(121)에 의해서 제공된다. 신발끈(lace)(122)은 상부(120) 내의 여러 신발끈 개구들(123)을 통해서 연장하고 그리고 착용자가 상부(120)의 치수를 변화시켜 다양한 크기의 발을 수용할 수 있게 한다. 보다 특히, 신발끈(122)은 착용자가 발 주위로 상부(120)를 조일 수 있게 허용하고, 그리고 신발끈(122)은 착용자가 상부(120)를 느슨하게 할 수 있게 하여 빈 공간 내로 발을 용이하게 넣고 빼는 것(즉, 발목 개구부(121)를 통해서)을 돕는다. 또한, 신발(100)의 안락함을 개선하기 위해서, 상부(120)는 신발끈(122) 아래쪽에서 연장하는 설포(124) 및 신발끈 개구들(123)을 포함한다.

추가적인 구성들에서, 상부(120)가 (a) 안정성을 개선하는 뒤꿈치 영역(103) 내의 뒤꿈치 대응부, (b) 내마모성 재료로 형성되는 전족 영역(101) 내의 발가락 보호부, 및 (c) 로고들, 상표들, 그리고 취급 주의사항들 및 재료 정보를 가지는 플래카드(placard)와 같은 부가적인 요소들을 포함할 수 있을 것이다.

많은 통상적인 신발 상부들이 예를 들어 스티칭(stitching) 또는 본딩을 통해서 함께 조합된 복수의 재료 요소들(예를 들어, 직물, 폴리머 포옴, 폴리머 시트들, 가죽, 합성 가죽)로 형성된다. 대조적으로, 상부(120)의 대부분은 편직된 성분(130)으로 형성되고, 그러한 편직된 성분(130)은 각각의 영역들(101-103)을 통해서, 외측 측부(104) 및 내측 측부(105)를 따라서, 전족 영역(101)에 걸쳐서, 그리고 뒤꿈치 영역(103) 주위로 연장한다. 또한, 편직된 성분(130)은 상부(120)의 외부 표면 및 대향하는 내부 표면 모두의 부분들을 형성한다. 따라서, 편직된 성분(130)은 상부(120) 내에서 빈 공간의 적어도 일부를 형성한다. 일부 구성들에서, 편직된 성분(130)은 또한 발 아래에서 연장한다. 그러나, 도 4a-4c를 참조하면, 스트로벨 속(strobel sock)(125)이 편직된 성분(130) 및 중간창(111)의 상부 표면에 고정되고, 그에 의해서 안창(113) 아래에서 연장하는 상부(120)의 일부를 형성한다.

편직된 성분 구성

도 5 및 6에서, 편직된 성분(130)이 신발(100)의 나머지로부터 분리되어 도시되어 있다. 편직된 성분(130)은 일체형 편직 구축물로 형성된다. 여기에서 사용된 바와 같이, 편직된 성분(예를 들어, 편직된 성분(130))은 편직 프로세스를 통해서 단일-피스 요소로서 형성될 때 "일체형 편직 구축물"로 형성된 것으로 규정된다. 즉, 편직 프로세스는, 상당한 정도의 부가적인 제조 단계들 또는 프로세스들을 필요로 하지 않고, 편직된 성분(130)의 여러 가지 특징부들 및 구조물들을 실질적으로 형성한다. 비록 편직 프로세스 이후에 편직된 성분(130)의 부분들이 서로에 대해서 결합될(예를 들어, 편직된 성분(130)의 엣지들이 함께 결합된다) 수 있지만, 편직된 성분(130)은 일체형 편직 구축물로 여전히 형성되는데, 이는 그러한 편직된 성분(130)이 단일-피스 편직 요소로서 형성되기 때문이다. 또한, 다른 요소들(예를 들어, 신발끈(122), 설포(124), 로고들, 상표들, 취급사항들 및 재료 정보를 가지는 플래카드들)이 편직 프로세스 이후에 부가될 때, 편직된 성분(130)은 일체형 편직 구축물로 여전히 형성된다.

편직된 성분(130)의 일차적인 요소들은 편직 요소(131) 및 박음질된(inlaid) 스트랜드(132)이다. 편직 요소(131)는 다양한 코스들 및 웨일들을 형성하는 복수의 상호 결합된 루프들을 형성하도록 (예를 들어, 편직 기계로) 조작된 적어도 하나의 실로부터 형성된다. 즉, 편직 요소(131)는 편직 직물의 구조를 가진다. 박음질된 스트랜드(132)는 편직 요소(131)를 통해서 연장하고 그리고 편직 요소(131) 내의 여러 루프들 사이를 통과한다. 비록 박음질된 스트랜드(132)가 전반적으로 편직 요소(131) 내의 코스들을 따라서 연장하지만, 박음질된 스트랜드(132)는 또한 편직 요소(131) 내의 웨일들을 따라서 연장할 수도 있을 것이다. 박음질된 스트랜드(132)의 장점들에는, 지지, 안정성 및 구조물을 제공한다는 것이 포함된다. 예를 들어, 박음질된 스트랜드(132)가 발 주위로 상부(120)를 고정하는 것을 보조하고, 상부(120)의 구역들에서의 변형을 제한하고(예를 들어, 연신(stretch)-저항을 부여한다), 그리고 신발(100)의 피팅(fit)을 개선하기 위해서 신발끈(122)과 관련하여 동작한다.

편직 요소(131)가 둘레 엣지(133), 뒤꿈치 엣지들(134)의 쌍, 및 내부 엣지(135)에 의해서 윤곽지어지는 U-형상의 구성을 가진다. 신발(100) 내로 통합될 때, 둘레 엣지(133)가 중간창(111)의 상부 표면에 대항하여(against) 놓이고 스트로벨 속(125)에 결합된다. 뒤꿈치 엣지들(134)이 서로 결합되고 뒤꿈치 영역(103) 내에서 수직으로 연장한다. 신발(100)의 일부 구성들에서, 재료 요소가 뒤꿈치 엣지들(134) 사이의 이음매(seam)를 커버하여 그 이음매를 보강할 수 있고 그리고 신발(100)의 심미적인 외관을 향상시킬 수 있을 것이다. 내부 엣지(135)가 발목 개구부(121)를 형성하고 그리고, 신발끈(122), 신발끈 개구들(123), 및 설포(124)가 위치되는 구역을 향해서 연장한다. 또한, 편직 요소(131)가 제 1 표면(136) 및 그에 대향하는 제 2 표면(137)을 가진다. 제 1 표면(136)은 상부(120)의 외부 표면의 일부를 형성하는 반면, 제 2 표면(137)은 상부(120)의 내부 표면의 일부를 형성하며, 그에 의해서 상부(120) 내의 빈 공간의 적어도 일부를 형성한다.

전술한 바와 같이, 박음질된 스트랜드(132)는 편직 요소(131)를 통해서 연장하고 편직 요소(131) 내의 여러 루프들 사이를 통과한다. 보다 특히, 박음질된 스트랜드(132)가 편직 요소(131)의 편직 구조물 내에 위치되고, 상기 박음질된 스트랜드(132)는, 도 7a-7d에 도시된 바와 같이, 박음질된 스트랜드(132)의 구역 내에서 그리고 표면(136)과 표면(137) 사이에서 단일 직물 층의 구성을 가질 수 있을 것이다. 그에 따라, 편직된 성분(130)이 신발(100)로 통합될 때, 박음질된 스트랜드(132)가 상부(120)의 외부 표면과 내부 표면 사이에 위치된다. 동일한 구성들에서, 박음질된 스트랜드(132)의 부분들이 표면들(136 및 137) 중 하나 또는 양자 모두 상에서 보여질 수 있거나 노출될 수 있을 것이다. 예를 들어, 박음질된 스트랜드(132)가 표면들(136 및 137) 중 하나에 대항하여 놓일 수 있을 것이고, 또는 박음질된 스트랜드가 통과하는 요홈부들(indentations) 또는 개구들을 편직 요소(131)가 형성할 수 있을 것이다. 표면들(136 및 137) 사이에 위치된 박음질된 스트랜드(132)를 가지는 것의 장점은, 편직 요소(131)가 마모 및 걸림(snagging)으로부터 박음질된 스트랜드(132)를 보호한다는 것이다.

도 5 및 6을 참조하면, 박음질된 스트랜드(132)가 둘레 엣지(133)로부터 내부 엣지(135)를 향해서 그리고 하나의 신발끈 개구(123)의 하나의 측부에 인접하여, 적어도 부분적으로 신발끈 개구(123) 주위로 반대 측부까지, 그리고 다시 둘레 엣지(133)로 반복적으로 연장한다. 편직된 성분(130)이 신발(100) 내로 통합될 때, 편직 요소(131)가 상부(120)의 협소부(throat) 구역(즉, 신발끈(122), 신발끈 개구(123), 및 설포(124)가 위치되는 곳)으로부터 상부(120)의 하부 구역(즉, 편직 요소(131)가 신발창 구조물(110)과 결합되는 곳)까지 연장한다. 이러한 구성에서, 박음질된 스트랜드(132)가 또한 협소부 구역으로부터 하부 구역까지 연장한다. 보다 특히, 박음질된 스트랜드는 협소부 구역으로부터 하부 구역까지 편직 요소(131)를 반복적으로 통과한다.

비록 편직 요소(131)가 다양한 방식들로 형성될 수 있지만, 편직 구조물의 코스들이 일반적으로 박음질된 스트랜드(132)와 같은 방향으로 연장한다. 즉, 코스들이 협소부 구역과 하부 구역 사이에서 연장하는 방향을 따라서 연장할 수 있을 것이다. 따라서, 박음질된 스트랜드(132)의 대부분이 편직 요소(131) 내에서 코스들을 따라서 연장한다. 그러나, 신발끈 개구들(123)에 인접한 구역들에서, 박음질된 스트랜드(132)가 또한 편직 요소(131) 내의 웨일들을 따라서 연장할 수 있을 것이다. 보다 특히, 내부 엣지(135)에 평행한 박음질된 스트랜드(132)의 섹션들이 웨일들을 따라서 연장할 수 있을 것이다.

전술한 바와 같이, 박음질된 스트랜드(132)가 편직 요소(131)를 통해서 뒤쪽 및 앞쪽으로 통과한다. 도 5 및 6을 참조하면, 박음질된 스트랜드(132)가 또한 둘레 엣지(133)에서 편직 요소(131)를 반복적으로 빠져나가고 이어서 둘레 엣지(133)의 다른 위치에서 편직 요소(131)로 재-진입하며, 그에 의해서 둘레 엣지(133)를 따라서 루프들을 형성한다. 이러한 구성의 장점은, 협소부 구역과 하부 구역 사이에서 연장하는 박음질된 스트랜드(132)의 각각의 섹션이 신발(100)의 제조 프로세스 중에 독립적으로 인장되고(tensioned), 느슨해지고, 또는 달리 조정될 수 있다는 것이다. 즉, 신발창 구조물(110)을 상부(120)에 고정하기에 앞서서, 박음질된 스트랜드(132)의 섹션들이 적절한 장력으로 독립적으로 조정될 수 있을 것이다.

편직 요소(131)와 비교하면, 박음질된 스트랜드(132)는 보다 큰 연신-저항을 나타낼 수 있을 것이다. 즉, 박음질된 스트랜드(132)가 편직 요소(131) 보다 덜 연신될 수 있을 것이다. 박음질된 스트랜드(132)의 많은 섹션들이 상부(120)의 협소부 구역으로부터 상부(120)의 하부 구역까지 연장하기만 한다면, 박음질된 스트랜드(132)가 협소부 구역과 하부 구역 사이에서 상부(120)의 부분에 대해서 연신-저항을 부여한다. 또한, 신발끈(122)에 장력을 부여하는 것은 박음질된 스트랜드(132)로 장력을 부여할 수 있을 것이며, 그에 의해서 협소부 구역과 하부 구역 사이의 상부(120)의 부분이 발에 대항하여 놓이도록 유도할 수 있을 것이다. 따라서, 박음질된 스트랜드(132)는 신발끈(122)과 함께 동작하여 신발(100)의 피팅을 개선한다.

편직 요소(131)는, 상부(120)의 독립적인 구역들로 상이한 성질들을 부여하는 실의 여러 가지 타입들을 포함할 수 있을 것이다. 즉, 편직 요소(131)의 하나의 구역이 제 1 세트의 성질들을 부여하는 제 1 타입의 실로 형성될 수 있고, 그리고 편직 요소(131)의 다른 구역이 제 2 세트의 성질들을 부여하는 제 2 타입의 실로 형성될 수 있을 것이다. 이러한 구성에서, 편직 요소(131)의 상이한 구역들에 대해서 특정 실들을 선택함으로써 상부(120) 전체를 통한 성질들이 달라질 수 있을 것이다. 특별한 타입의 실이 편직 요소(131)의 구역으로 부여하게 될 성질들은, 실 내의 여러 가지 필라멘트들 및 섬유들을 형성하는 재료들에 부분적으로 의존한다. 예를 들어, 면은 소프트 핸드(soft hand), 자연적인 심미감들, 및 생분해성(biodegradability)을 제공한다. 엘라스탄(elastane) 및 연신 폴리에스터 각각은 실질적인 연신 및 회복을 제공하고, 연신 폴리에스터는 또한 재생력(recyclability)을 제공한다. 레이온은 높은 광택(luster) 및 수분 흡수를 제공한다. 울은 또한, 단열 성질들 및 생분해성에 더하여 큰 수분 흡수를 제공한다. 나일론은 비교적 큰 강도를 가지는 내구성 및 내-마모성 재료이다. 폴리에스터는 비교적 큰 내구성을 또한 제공하는 소수성(hydorphobic) 재료이다. 재료들에 더하여, 편직 요소(131)를 위해서 선택된 실들의 다른 양태들이 상부(120)의 성질들에 영향을 미칠 수 있을 것이다. 예를 들어, 편직 요소(131)를 형성하는 실이 단일필라멘트 실 또는 복수필라멘트 실일 수 있을 것이다. 실은 또한 다른 재료들로 각각 형성된 분리된 필라멘트들을 포함할 수 있을 것이다. 또한, 상이한 재료들로 형성된 2개의 절반부들 또는 외피-코어 구성을 가지는 필라멘트들을 구비하는 2성분 실과 같은 둘 이상의 상이한 재료들로 각각 형성된 필라멘트들을 실이 포함할 수 있을 것이다. 상이한 데니어들(deniers) 뿐만 아니라, 꼬임(twist) 및 클림핑(crimping)의 상이한 정도들이 또한 상부(120)의 성질들에 영향을 미칠 수 있을 것이다. 따라서, 상부(120)의 분리된 구역들로 다양한 성질들을 부여하기 위해서, 실을 형성하는 재료들 및 실의 다른 양태들 모두를 선택할 수 있을 것이다.

편직 요소(131)를 형성하는 실들과 같이, 박음질된 스트랜드(132)의 구성 또한 상당히 변화될 수 있을 것이다. 실에 더하여, 박음질된 스트랜드(132)가, 예를 들어, 필라멘트(예를 들어, 단일필라멘트), 스레드(thread), 로프, 웨빙, 케이블 또는 크레인의 구성을 가질 수 있을 것이다. 편직 요소(131)를 형성하는 실들과 비교할 때, 박음질된 스트랜드(132)의 두께가 더 두꺼울 수 있을 것이다. 일부 구성들에서, 박음질된 스트랜드(132)가 편직 요소(131)의 실들 보다 상당히 더 두꺼운 두께를 가질 수 있을 것이다. 비록 박음질된 스트랜드(132)의 단면 형상이 둥근형, 삼각형, 정사각형, 직사각형, 또는 타원형일 수 있으나, 불규칙한 형상들이 또한 이용될 수 있을 것이다. 또한, 박음질된 스트랜드(132)를 형성하는 재료들이, 면, 엘라스텐, 폴리에스터, 레이온, 울, 및 나일론과 같은 편직 요소(131) 내의 실을 위한 재료들 중 임의의 재료를 포함할 수 있을 것이다. 전술한 바와 같이, 박음질된 스트랜드(132)가 편직 요소(131) 보다 큰 연신-저항을 나타낼 수 있을 것이다. 따라서, 박음질된 스트랜드들(132)을 위한 적합한 재료들에는, 유리(glass), 아라미드들(예를 들어, 파라-아라미드 및 메타-아라미드), 초-고(ultra-high) 분자량 폴리에틸렌, 및 액정 폴리머를 포함하는, 큰 인장 강도 적용예들을 위해서 이용되는 다양한 엔지니어링 필라멘트들이 포함될 수 있을 것이다. 다른 예로서, 브레이드된(braided) 폴리에스터 스레드가 또한 박음질된 스트랜드(132)로서 이용될 수 있을 것이다.

편직된 성분(130)의 일부를 위한 적합한 구성의 예가 도 8a에 도시되어 있다. 이러한 구성에서, 편직 요소(131)는, 복수의 수평 코스들 및 수직 웨일들을 형성하는 복수의 상호 결합된 루프들을 형성하는 실(138)을 포함한다. 박음질된 스트랜드(132)는 코스들 중 하나를 따라서 연장하고, 그리고 (a) 실(138)로 형성된 루프들 뒤쪽과 (b) 실(138)로 형성된 루프들 앞쪽에 교번적으로 위치된다. 사실상, 박음질된 스트랜드(132)는 편직 요소(131)에 의해서 형성된 구조물을 통해서 엮여진다(weave). 비록 실(138)이 이러한 구성에서 코스들의 각각을 형성하지만, 부가적인 실들이 코스들 중 하나 이상을 형성할 수 있고 또는 코스들 중 하나 이상의 일부를 형성할 수 있을 것이다.

편직된 성분(130)의 일부에 적합한 구성의 다른 예가 도 8b에 도시되어 있다. 이러한 구성에서, 편직 요소(131)가 실(138) 및 다른 실(139)을 포함한다. 실들(138 및 139)이 플레이트되고(2개의 실로 구성되고; plated), 그리고 복수의 수평 코스들 및 수직 웨일들을 형성하는 복수의 상호 결합된 루프들을 협력적으로 형성한다. 즉, 실들(138 및 139)이 서로에 대해서 평행하게 연장한다. 도 8a의 구성에서와 같이, 박음질된 스트랜드(132)가 코스들 중 하나를 따라서 연장하고, 그리고 (a) 실들(138)로 형성된 루프들 뒤쪽과 (b) 실들(138 및 139)로 형성된 루프들 앞쪽에 교번적으로 위치된다. 이러한 구성의 장점은, 실들(138 및 139)의 각각의 성질들이 편직된 성분(130)의 이러한 구역 내에 존재할 수 있다는 것이다. 예를 들어, 실들(138 및 139)이 상이한 색채들을 가질 수 있고, 실(138)의 색채가 편직 요소(131) 내의 여러 스티치들의 하나의 면(face) 상에 주로 존재하고 실(139)의 색채가 편직 요소(131) 내의 여러 스티치들의 반대쪽에 주로 존재할 수 있을 것이다. 다른 예로서, 실(139)이, 실(138) 보다 더 연성의 그리고 발에 대해서 더 편안한 실로 형성될 수 있을 것이며, 실(138)이 제 1 표면(136) 상에 주로 존재하고 실(139)이 제 2 표면(137) 상에 주로 존재할 수 있을 것이다.

도 8b의 구성을 계속 설명하면, 실(138)이 열 경화성 폴리머 재료 및 천연 섬유들(예를 들어, 면, 울, 실크) 중 하나 이상으로 형성될 수 있는 반면, 실(139)은 열 가소성(thermoplastic) 폴리머 재료로 형성될 수 있을 것이다. 일반적으로, 열이 가해질 때 열 가소성 폴리머 재료가 용융되고 그리고 냉각될 때 고체 상태로 되돌아 간다. 보다 특히, 열 가소성 폴리머 재료는, 충분한 열에 노출될 때 고체 상태로부터 연성화된 상태 또는 액체 상태로 전이되고, 이어서 열 가소성 폴리머 재료는, 충분히 냉각될 때 연성화된 상태 또는 액체 상태로부터 고체 상태로 전이된다. 따라서, 열 가소성 폴리머 재료들이 2개의 객체들 또는 요소들을 함께 접합하기 위해서 종종 이용된다. 이러한 경우에, 예를 들어, (a) 실(138)의 하나의 부분을 실(138)의 다른 부분에, (b) 실(138) 및 박음질된 스트랜드(132)를 서로에 대해서, 또는 (c) 다른 요소(예를 들어, 로고들, 상표들, 및 취급사항들 및 재료 정보를 포함하는 플래카드들)를 편직된 성분(130)으로 접합하기 위해서 실(139)을 이용할 수 있을 것이다. 따라서, 실(139)이 편직된 성분(130)의 부분들을 융합시키거나 달리 서로에 대해서 접합하기 위해서 이용될 수 있는 경우에, 그러한 실(139)이 융합가능한 실로서 간주될 수 있을 것이다. 또한, 실(138)이 일반적으로 편직된 성분(130)의 부분들을 융합시키거나 달리 서로에 대해서 접합할 수 있는 재료들로 형성되지 않는 경우에, 그러한 실(138)이 비-융합가능 실로서 간주될 수 있을 것이다. 즉, 실(138)이 비-융합가능 실일 수 있는 반면, 실(139)이 융합가능 실일 수 있을 것이다. 편직된 성분(130)의 일부 구성들에서, 실(138)(즉, 비-융합가능 실)이 열 경화성 폴리에스터 재료로 실질적으로 형성될 수 있고 그리고 실(139)(즉, 융합가능 실)이 열 가소성 폴리에스터 재료로 적어도 부분적으로 형성될 수 있을 것이다.

플레이트된 실들의 이용은 편직된 성분(130)에 대해서 장점들을 부여할 수 있을 것이다. 실(139)이 가열되고 실(138) 및 박음질된 스트랜드(132)에 융합될 때, 이러한 프로세스는 편직된 성분(130)의 구조를 경직화(stiffening) 또는 강성화(rigidifying) 시키는 효과를 가질 수 있을 것이다. 또한, (a) 실(138)의 하나의 부분을 실(138)의 다른 부분에, 또는 (b) 실(138) 및 박음질된 스트랜드(132)를 서로에 대해서 결합시키는 것은 실(138) 및 박음질된 스트랜드(132)의 상대적인 위치들을 고정 또는 록킹하는 효과를 가지며, 그에 의해서 연신-저항 및 경직성을 부여한다. 즉, 실(139)과 융합될 때 실(138)의 부분들이 서로에 대해서 슬라이딩되지 않을 수 있을 것이고, 그에 의해서 편직 구조물의 상대적인 이동으로 인한 편직 요소(131)의 왜곡(warping) 또는 영구적인 연신을 방지한다. 다른 장점은, 편직된 성분(130)의 부분이 손상되기 시작하거나 실들(138) 중 하나가 절단된 경우에 풀림(unraveling)을 제한하는 것과 관련된다. 또한, 박음질된 스트랜드(132)가 편직 요소(131)에 대해서 슬라이딩되지 않을 수 있으며, 그에 의해서 박음질된 스트랜드(132)의 부분들이 편직 요소(131)로부터 외측으로 당겨지는 것을 방지할 수 있을 것이다. 따라서, 편직된 성분(130)의 구역들이 편직 요소(131) 내에서의 융합가능한 그리고 비-융합가능한 실들의 이용으로부터 이점을 취할 수 있을 것이다.

편직된 성분(130)의 다른 양태는 발목 개구부(121)에 인접하고 발목 개구부(121) 주위로 적어도 부분적으로 연장하는 패드형(padded) 구역과 관련된다. 도 7e와 관련하여, 패드형 구역은 단일 편직 구성으로 형성될 수 있는 2개의 중첩되고 적어도 부분적으로 동연적인(coextensive) 편직된 층들(140), 및 상기 편직된 층들(140) 사이에서 연장하는 복수의 플로팅 실들(141)에 의해서 형성된다. 편직된 층들(140)의 측부들 또는 엣지들이 서로에 대해서 고정되고, 일반적으로 중앙 구역이 고정되지 않는다. 따라서, 편직된 층들(140)이 튜브 또는 튜브형 구조물을 효과적으로 형성하고, 그리고 플로팅 실들(141)이 상기 튜브형 구조물을 통과하도록 편직된 층들(140) 사이에 위치되거나 박음질될 수 있을 것이다. 즉, 플로팅 실들(141)이 편직된 층들(140) 사이에서 연장하고, 일반적으로 편직된 층들(140)의 표면들에 대해서 평행이 되며, 그리고 또한 편직된 층들(140) 사이의 내부 부피를 통과하고 충진한다. 편직 요소(131)의 대부분이 상호 결합된 루프들을 형성하기 위해서 기계적으로-조작된 실들로 형성되는 반면, 플로팅 실들(141)은 일반적으로 자유롭거나 편직된 층들(140) 사이의 내부 부피 내에서 달리 박음질된다. 부가적인 것으로서, 편직된 층들(140)이 연신형 실로 적어도 부분적으로 형성될 수 있을 것이다. 이러한 구성의 장점은, 편직된 층들이 플로팅 실들(141)을 효과적으로 압축할 것이고 그리고 발목 개구부(121)에 인접한 패드형 구역에 대해서 탄성적인 특성을 제공한다는 것이다. 즉, 편직된 층들(140) 내의 연신형 실이 편직된 성분(130)을 형성하는 편직 프로세스 중에 인장되어 배치될 수 있고, 그에 의해서 편직된 층들(140)이 플로팅 실들(141)을 압축하도록 유도할 수 있을 것이다. 비록 연신형 실들에서의 연신 정도가 크기 달라질 수 있을 것이나, 연신형 실이 편직된 성분(130)의 많은 구성들에서 적어도 100 퍼센트 연신될 수 있을 것이다.

플로팅 실들(141)의 존재는 발목 개구부(121)에 인접한 패드형 구역에 근접하여 압축성을 부여하고, 그에 의해서 발목 개구부(121)의 구역에서 신발(100)의 편안함을 강화한다. 많은 통상적인 신발의 물품들이 폴리머 포옴(foam) 요소들 또는 다른 압축성 재료들을 발목 개구부에 인접한 구역들로 통합된다. 신발의 통상적인 물품들과 대조적으로, 편직된 성분(130)의 나머지와 함께 단일 편직 구축물로 형성된 편직된 성분(130)의 부분들이 발목 개구부(121)에 인접한 패드형 구역을 형성할 수 있을 것이다. 신발(100)의 추가적인 구성들에서, 유사한 패드형 구역들이 편직된 성분(130)의 다른 구역들 내에 위치될 수 있을 것이다. 예를 들어, 유사한 패드형 구역들이 조인트들 중족골들과 근위의(proximal) 지골들 사이의 조인트들에 상응하는 구역으로서 위치되어 그러한 조인트들로 패딩을 부여할 수 있을 것이다. 대안으로서, 테리(terry) 루프 구조물이 또한 어느 정도의 패딩을 상부(120)의 구역들로 부여하기 위해서 이용될 수 있을 것이다.

상기 설명을 기초로, 편직 성분(130)이 다양한 특징들을 상부(120)에 부여한다. 또한, 편직 성분(130)이 일부 통상적인 상부 구성들 보다 우수한 여러 가지 장점들을 제공한다. 앞서서 언급한 바와 같이, 통상적인 신발 상부들이, 예를 들어, 스티칭 또는 본딩을 통해서 결합된, 복수의 재료 요소들(예를 들어, 직물, 폴리머 포옴, 폴리머 시트들, 가죽, 합성 가죽)로 형성된다. 상부로 통합되는 재료 요소들의 수 및 타입이 증가됨에 따라, 재료 요소들의 운반, 보관, 컷팅, 및 결합과 관련된 시간 및 비용이 또한 증가될 수 있을 것이다. 상부로 통합되는 재료 요소들의 수 및 타입이 증가됨에 따라, 컷팅 및 스티칭 프로세스들로부터의 폐기 재료가 또한 보다 큰 정도로 누적된다. 또한, 보다 많은 수의 재료 요소들을 가지는 상부들은 적은 타입들 및 수들의 재료 요소들로 형성된 상부들 보다 재활용하기가 더 어려울 수 있을 것이다. 그에 따라, 상부에서 이용되는 재료 요소들의 수를 감소시킴으로써, 폐기물이 감소될 수 있는 한편, 상부의 제조 효율 및 재활용도를 높일 수 있을 것이다. 이러한 목적을 위해서, 편직된 성분(130)이 상부(120)의 상당한 부분을 형성하는 한편, 제조 효율을 증가시키고, 폐기물을 감소시키며, 그리고 재활용을 단순화시킨다.

추가적인 편직된 성분 구성들

편직된 성분(150)이 도 9 및 10에 도시되어 있고 그리고 신발(100)의 편직된 성분(130) 대신에 이용될 수 있을 것이다. 편직된 성분(150)의 일차적인 요소들은 편직 요소(151) 및 박음질된 스트랜드(152)이다. 편직 요소(151)는 다양한 코스들 및 웨일들을 형성하는 복수의 상호 결합된 루프들을 형성하도록 (예를 들어, 편직 기계로) 조작된 적어도 하나의 실로부터 형성된다. 즉, 편직 요소(151)는 편직 직물의 구조를 가진다. 박음질된 스트랜드(152)는 편직 요소(151)를 통해서 연장하고 그리고 편직 요소(151) 내의 여러 루프들 사이를 통과한다. 비록 박음질된 스트랜드(152)가 전반적으로 편직 요소(151) 내의 코스들을 따라서 연장하지만, 박음질된 스트랜드(152)는 또한 편직 요소(151) 내의 웨일들을 따라서 연장할 수도 있을 것이다. 박음질된 스트랜드(132)에서와 같이, 박음질된 스트랜드(152)가 연신-저항을 부여하고, 그리고, 신발(100)에 통합되었을 때, 신발끈(122)과 관련하여 신발(100)의 피팅을 개선하는 동작을 한다.

편직 요소(151)가 둘레 엣지(153), 뒤꿈치 엣지들(154)의 쌍, 및 내부 엣지(155)에 의해서 윤곽지어지는 전반적으로 U-형상의 구성을 가진다. 또한, 편직 요소(151)가 제 1 표면(156) 및 그에 대향하는 제 2 표면(157)을 가진다. 제 1 표면(156)은 상부(120)의 외부 표면의 일부를 형성하는 반면, 제 2 표면(157)은 상부(120)의 내부 표면의 일부를 형성하며, 그에 의해서 상부(120) 내의 빈 공간의 적어도 일부를 형성한다. 많은 구성들에서, 편직 요소(151)가 박음질된 스트랜드(152)의 구역 내에서 단일 직물 층의 구성을 가질 수 있을 것이다. 즉, 편직 요소(151)가 표면들(156 및 157) 사이의 단일 직물 층일 수 있을 것이다. 또한, 편직 요소(151)가 복수의 신발끈 개구들(158)을 형성한다.

박음질된 스트랜드(132)와 유사하게, 박음질된 스트랜드(152)는 둘레 엣지(153)로부터 내부 엣지(155)를 향해서, 적어도 신발끈 개구들(158) 중 하나의 주위로, 그리고 다시 둘레 엣지(153)로 반복적으로 연장한다. 그러나, 박음질된 스트랜드(132)와 대조적으로, 박음질된 스트랜드(152)의 일부 부분들이 후방으로 그리고 뒤꿈치 엣지들(154)까지 각을 이룬다. 보다 특히, 가장 후방의 신발끈 개구들(158)과 연관된 박음질된 스트랜드(152)의 부분들이 뒤꿈치 엣지들(154) 중 하나로부터 내측 엣지(155)를 향해서, 적어도 부분적으로 가장 후방의 신발끈 개구들 중 하나의 주위로, 그리고 다시 뒤꿈치 엣지들(154) 중 하나로 연장한다. 추가적으로, 박음질된 스트랜드(152)의 일부 부분들이 신발끈 개구들(158) 중 하나 주위로 연장하지 않는다. 보가 특히, 박음질된 스트랜드(152)의 일부 섹션들이 내측 엣지(155)를 향해서 연장하고, 신발끈 개구들(158) 중 하나에 인접한 구역들에서 전환되고(turn), 그리고 둘레 엣지(153) 또는 뒤꿈치 엣지들(154) 중 하나를 향해서 다시 연장한다.

비록 편직 요소(151)가 다양한 방식들로 형성될 수 있지만, 편직 구조물의 코스들이 일반적으로 박음질된 스트랜드(152)와 같은 방향으로 연장한다. 그러나, 신발끈 개구들(158)에 인접한 구역들에서, 박음질된 스트랜드(152)가 또한 편직 요소(151) 내의 웨일들을 따라서 연장할 수 있을 것이다. 보다 특히, 내부 엣지(155)에 평행한 박음질된 스트랜드(152)의 섹션들이 웨일들을 따라서 연장할 수 있을 것이다.

편직 요소(151)와 비교하면, 박음질된 스트랜드(152)는 보다 큰 연신-저항을 나타낼 수 있을 것이다. 즉, 박음질된 스트랜드(152)가 편직 요소(151) 보다 덜 연신될 수 있을 것이다. 박음질된 스트랜드(152)의 많은 섹션들이 편직 요소(151)를 통해서 연장한다면, 박음질된 스트랜드(152)가 협소부 구역과 하부 구역 사이에서 상부(120)의 부분들에 대해서 연신-저항을 부여할 수 있을 것이다. 또한, 신발끈(122)에 장력을 부여하는 것은 박음질된 스트랜드(152)로 장력을 부여할 수 있을 것이며, 그에 의해서 협소부 구역과 하부 구역 사이의 상부(120)의 부분들이 발에 대항하여 놓이도록 유도할 수 있을 것이다. 추가적으로, 박음질된 스트랜드(152)의 많은 섹션들이 뒤꿈치 엣지들(154)을 향해서 연장한다면, 박음질된 스트랜드(152)가 연신-저항을 뒤꿈치 영역(103) 내의 상부(120)의 부분들로 부여할 수 있을 것이다. 또한, 신발끈(122)에 장력을 가하는 것은, 뒤꿈치 영역(103)에서 상부(120)의 부분들이 발에 대항하여 놓이도록 유도할 수 있을 것이다. 따라서, 박음질된 스트랜드(152)는 신발끈(122)과 함께 동작하여 신발(100)의 피팅을 개선한다.

편직 요소(151)는, 편직 요소(131)에 대해서 앞서서 설명한 실의 여러 가지 타입들을 포함할 수 있을 것이다. 박음질된 스트랜드(152)는 또한 박음질된 스트랜드(132)에 대해서 전술한 구성들 및 재료들 중 임의의 것으로부터 형성될 수 있을 것이다. 추가적으로, 도 8a 및 8b에 대해서 설명된 여러 가지 편직 구성들이 또한 편직된 성분(150)에서 이용될 수 있을 것이다. 보다 특히, 편직 요소(151)가 하나의 실, 2개의 플레이트된 실들, 또는 융합가능 실 및 비-융합가능 실로부터 형성된 구역들을 가질 수 있을 것이고, 상기 융합가능 실이 (a) 비-융합가능 실의 일 부분을 비-융합가능 실의 다른 부분에, 또는 (b) 비-융합가능 실과 박음질된 스트랜드(152)를 서로에 대해서 결합시킨다.

편직 요소(151)의 대부분이 비교적 텍스처링되지 않은(untextured) 직물 및 공통의 또는 단일 편직 구조물(예를 들어, 튜브형 직물 구조물)로부터 형성되는 것으로서 도시되어 있다. 대조적으로, 직물 요소(151)는, 편직된 성분(150)의 여러 구역들로 특정 성질들 및 장점들을 부여하는 여러 가지 편직 구조물들을 포함한다. 또한, 여러 가지 실 타입들을 편직 구조물들과 조합함으로써, 편직된 성분(150)이 상부(120)의 다른 구역들로 여러 가지 성질들을 부여할 수 있을 것이다. 도 11을 참조하면, 편직된 성분(150)의 개략도가 상이한 편직 구조물들을 가지는 여러 가지 구역들(160-169)을 도시하며, 상기 편직 구조물들의 각각에 대해서 이하에서 구체적으로 설명할 것이다. 참조 목적으로, 편직된 성분(150)이 신발(100)로 통합되었을 때 편직 구역들(160-169)의 위치들에 대한 기준을 제공하도록, 각각의 영역들(101-103) 및 측부들(104 및 105)이 도 11에 도시되어 있다.

튜브형 편직 구역(160)은 둘레 엣지(153)의 대부분을 따라서 그리고 양 측부들(104 및 105) 상에서 영역들(101-103)의 각각을 통해서 연장한다. 튜브형 편직 구역(160)은 또한 인터페이스 영역들(101 및 102)에 대략적으로 위치되는 구역 내의 측부들(104 및 105)의 각각으로부터 내측으로 연장하여, 내부 엣지(155)의 전방 부분을 형성한다. 튜브형 편직 구역(160)은 비교적 텍스처되지 않은 편직 구성을 형성한다. 도 12a를 참조하면, 튜브형 편직 구역(160)의 구역을 통한 단면이 도시되어 있다. 튜브형 편직 구역(160)은 신발(100)에 대해서 여러 가지 장점들을 부여한다. 예를 들어, 튜브형 편직 구역(160)은, 특히 튜브형 편직 구역(160) 내의 실이 융합가능 실과 플레이트될 때, 일부 다른 편직 구조물들보다 큰 내구성 및 내마모성을 가진다. 또한, 튜브형 편직 구역(160)의 비교적 텍스처되지 않은 특성은 스트로벨 속(125)을 둘레 엣지(153)에 결합하는 프로세스를 단순화시킨다. 즉, 둘레 엣지(153)를 따라서 위치된 튜브형 편직 구역(160)의 일부가 신발(100)의 래스팅(lasting) 프로세스를 돕는다. 참고 목적들을 위해서, 도 13a는 튜브형 편직 구역(160)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 도면을 도시한다.

2개의 연신 편직 구역들(161)이 둘레 엣지(153)로부터 내측으로 연장하고 그리고 발의 중족골들과 근위 지골들 사이의 관절들의 위치에 상응하여 위치된다. 즉, 연신 구역들이 인터페이스 영역들(101 및 102)에 대략적으로 위치되는 구역에서 둘레 엣지로부터 내측으로 연장한다. 튜브형 편직 구역(160)에서와 같이, 연신 편직 구역들(161) 내의 편직 구성이 튜브형 편직 구조일 수 있을 것이다. 그러나, 튜브형 편직 구역(160)과 대조적으로, 연신 편직 구역들(161)은 편직된 성분(150)에 대해서 연신 및 회복 성질들을 부여하는 연신 실로 형성된다. 비록 연신 실에서의 연신의 정도가 상당히 달라질 수 있으나, 편직된 성분(150)의 많은 구성들에서 연신 실이 적어도 100 퍼센트 연신될 수 있을 것이다.

튜브형 및 상호록킹 턱(interlock tuck) 편직 구역(162)이 적어도 중족 영역(102) 내에서 내부 엣지(155)의 일부를 따라서 연장한다. 튜브형 및 상호록킹 턱 편직 구역(162)은 또한 비교적 텍스처되지 않은 편직 구성을 형성하나, 튜브형 편직 구역(160) 보다 더 두꺼운 두께를 가진다. 단면에서, 튜브형 및 상호록킹 턱 편직 구역(162)은, 표면들(156 및 157)이 서로에 대해서 실질적으로 평행한, 도 12a와 유사하다. 튜브형 및 상호록킹 턱 편직 구역(162)은 여러 가지 장점들을 신발(100)로 부여한다. 예를 들어, 튜브형 및 상호록킹 턱 편직 구역(162)은 일부 다른 편직 구조물들 보다 큰 연신 저항을 가지고, 이는 신발끈(122)이 튜브형 및 상호록킹 턱 편직 구역(162) 및 박음질된 스트랜드(152)를 인장시킬 때 유리하다. 참조 목적들을 위해서, 도 13b는 튜브형 및 상호록킹 턱 편직 구역(162)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 도면을 도시한다.

1 x 1 메시 편직 구역(163)이 전족 영역(101) 내에 위치되고 그리고 둘레 엣지(153)로부터 내측으로 이격된다. 도 12b에 도시된 바와 같이, 1 x 1 메시 편직 구역(163)이 C-형상 구성을 가지고 그리고 편직 요소(151)를 통해서 그리고 제 1 표면(156)으로부터 제 2 표면(157)으로 연장하는 복수의 개구들을 형성한다. 그러한 개구들은 편직된 성분(150)의 투과성을 향상시키고, 이는 공기가 상부(120)로 진입될 수 있게 허용하고 그리고 수분이 상부(120)로부터 빠져나올 수 있도록 허용한다. 참고 목적들을 위해서, 도 13c는 1 x 1 메시 편직 구역(163)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 도면을 도시한다.

2 x 2 메시 편직 구역(164)이 1 x 1 메시 편직 구역(163)에 인접하여 연장한다. 1 x 1 메시 편직 구역(163)과 비교하면, 2 x 2 메시 편직 구역(164)은 보다 큰 개구들을 형성하고, 이는 편직된 성분(150)의 투과성을 추가적으로 향상시킬 수 있을 것이다. 참고 목적들을 위해서, 도 13d는 2 x 2 메시 편직 구역(164)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 도면을 도시한다.

3 x 2 메시 편직 구역(165)이 2 x 2 메시 편직 구역(164) 내에 위치되고, 그리고 다른 3 x 2 메시 편직 구역(165)이 연신 구역들(161) 중 하나에 인접하여 위치된다. 1 x 1 메시 편직 구역(163) 및 2 x 2 메시 편직 구역(164)과 비교하면, 3 x 2 메시 편직 구역(165)은 보다 더 큰 개구들을 형성하고, 이는 편직된 성분(150)의 투과성을 추가적으로 향상시킬 수 있을 것이다. 참고 목적들을 위해서, 도 13e는 3 x 2 메시 편직 구역(165)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 도면을 도시한다.

1 x 1 목(mock) 메시 편직 구역(166)이 전족 영역(101) 내에 위치되고 그리고 1 x 1 메시 편직 구역(163) 주위로 연장한다. 편직 요소(151)를 통해서 개구들을 형성하는 메시 편직 구역들(163-165)과 대조적으로, 도 12c에 도시된 바와 같이, 1 x 1 목 메시 편직 구역(166)이 제 1 표면(156) 내에 요홈부들을 형성한다. 신발(100)의 심미감들을 개선하는 것에 더하여, 1 x 1 목 메시 편직 구역(166)이 가요성을 강화할 수 있을 것이고 편직된 성분(150)의 전체적인 질량(mass)을 감소시킬 수 있을 것이다. 참고 목적들을 위해서, 도 13f는 1 x 1 목 메시 편직 구역(166)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 도면을 도시한다.

2개의 2 x 2 목 메시 편직 구역들(167)이 뒤꿈치 영역(103) 내에 그리고 뒤꿈치 엣지들(154)에 인접하여 위치된다. 1 x 1 목 메시 편직 구역(166)과 대조적으로, 2 x 2 목 메시 편직 구역들(167)이 제 1 표면(156) 내에 보다 큰 요홈부들을 형성한다. 도 12d에 도시된 바와 같이, 박음질된 스트랜드(152)가 2 x 2 목 메시 편직 구역들(167) 내의 요홈부들을 통해서 연장하는 구역들에서, 박음질된 스트랜드(152)가 요홈부들의 하부 구역에서 보여질 수 있고 노출될 수 있을 것이다. 참고 목적들을 위해서, 도 13g는 2 x 2 목 메시 편직 구역들(167)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 도면을 도시한다.

2개의 2 x 2 하이브리드 편직 구역들(168)이 중족 영역(102) 내에 그리고 2 x 2 목 메시 편직 구역들(167)의 전방에 위치된다. 2 x 2 하이브리드 편직 구역들(168)은 2 x 2 메시 편직 구역(164) 및 2 x 2 목 메시 편직 구역들(167)의 특성들을 공유한다. 보다 특히, 2 x 2 하이브리드 편직 구역들(168)은 2 x 2 메시 편직 구역들(164)의 크기 및 구성을 가지는 개구들을 형성하고, 그리고 2 x 2 하이브리드 편직 구역들(168)은 2 x 2 목 메시 편직 구역들(167)의 크기 및 구성을 가지는 요홈부들을 형성한다. 도 12e에 도시된 바와 같이, 박음질된 스트랜드들(152)이 2 x 2 하이브리드 편직 구역들(168) 내의 요홈부들을 통해서 연장하는 구역들에서, 박음질된 스트랜드(152)가 보여질 수 있고 노출된다. 참고 목적들을 위해서, 도 13h는 2 x 2 하이브리드 편직 구역들(168)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 도면을 도시한다.

또한, 편직된 성분(150)은 발목 개구부(121)에 인접한 패드형 구역의 일반적인 구성을 가지고 발목 개구부(121) 주위로 적어도 부분적으로 연장하는 2개의 패드형 구역들(169)을 포함하고, 이에 대해서는 편직된 성분(130)에 대해서 전술하였다. 따라서, 패드형 구역들(169)은, 단일 편직 구성으로 형성될 수 있는, 2개의 중첩되고 적어도 부분적으로 동연적인 편직된 층들, 및 상기 편직된 층들 사이에서 연장하는 복수의 플로팅 실들에 의해서 형성된다.

도 9 및 10의 비교로부터, 편직 요소(151)에서의 텍스처링의 대부분이 제 2 표면(157) 보다 제 1 표면(156) 상에 위치된다는 것을 확인할 수 있다. 즉, 2 x 2 하이브리드 편직 구역들(168) 내의 요홈부들 뿐만 아니라, 목 메시 편직 구역들(166 및 167)에 의해서 형성된 요홈부들이 제 1 표면(156) 내에 형성된다. 이러한 구성은 신발(100)의 편안함을 개선하는 장점을 가진다. 보다 특히, 이러한 구성은 제 2 표면(157)의 비교적 텍스처되지 않은 구성을 발에 대항하여 배치한다. 도 9와 도 10 사이의 추가적인 비교로부터, 박음질된 스트랜드(152)의 부분들이 제 1 표면(156) 상에서 노출되나, 제 2 표면(157) 상에서는 노출되지 않는다는 것을 확인할 수 있을 것이다. 이러한 구성은 또한 신발(100)의 편안함을 향상시키는 장점을 가진다. 보다 특히, 편직 요소(151)의 부분 만큼 발로부터 박음질된 스트랜드(152)를 이격시키는 것에 의해서, 박음질된 스트랜드들(152)이 발과 접촉하지 않을 것이다.

편직된 성분(130)의 부가적인 구성들이 도 14a-14c에 도시되어 있다. 비록 편직된 성분(130)과 관련하여 설명하였지만, 이러한 구성들의 각각과 연관된 개념들은 또한 편직된 성분(150)과 함께 이용될 수 있을 것이다. 도 14a를 참조하면, 박음질된 스트랜드(132)가 편직된 성분(130)으로부터 배제되어 있다. 비록 박음질된 스트랜드(132)가 편직된 성분(130)의 구역들로 연신-저항을 부여하지만, 일부 구성들은 박음질된 스트랜드들(132)로부터의 연신-저항을 필요로 하지 않을 수 있을 것이다. 또한, 일부 구성들은 상부(120) 내에서의 보다 큰 연신으로부터 장점을 취할 수 있을 것이다. 도 14b를 참조하면, 편직 요소(131)는, 편직 요소(131)의 나머지와 함께 단일 편직 구성으로 형성되고 둘레 엣지(153)에서 편직된 성분(130)의 길이를 따라서 연장하는 2개의 플랩들(flaps)(142)을 포함한다. 신발(100)로 통합될 때, 플랩들(142)이 스트로벨 속(125)을 대체할 수 있을 것이다. 즉, 플랩들(142)이, 안창(113) 아래에서 연장하고 중간창(111)의 상부 표면에 고정되는 상부(120)의 부분을 협력적으로 형성할 수 있을 것이다. 도 14c를 참조하면, 편직된 성분(130)이 중족 영역(102)으로 제한된 구성을 가진다. 이러한 구성에서, 다른 재료 요소들(예를 들어, 직물, 폴리머 포옴, 폴리머 시트들, 가죽, 합성 가죽)이, 예를 들어, 스티칭 또는 본딩을 통해서 편직된 성분(130)에 결합되어 상부(120)를 형성할 수 있을 것이다.

전술한 설명을 기초로, 편직된 성분들(130 및 150)의 각각이 특징들 및 장점들을 상부(120)로 부여하는 여러 가지 구성들을 가질 수 있을 것이다. 보다 특히, 편직 요소들(131 및 151)은 특정 성질들을 상부(120)의 상이한 구역들로 부여하는 여러 가지 편직 구조물들 및 실 타입들을 포함할 수 있을 것이고, 그리고 박음질된 스트랜드들(132 및 152)이 편직 구조물들을 통해서 연장하여 연신-저항을 상부(120)의 구역들로 부여할 수 있을 것이고 그리고 신발끈(122)과 함께 동작하여 신발(100)의 피팅을 향상시킬 수 있을 것이다.

편직 기계 및 공급기 구성들

비록 편직이 수작업으로 실시될 수 있을 것이지만, 편직된 성분들의 상업적인 제조는 일반적으로 편직 기계들에 의해서 실시된다. 편직된 성분들(130 및 150) 중 어느 하나를 생산하기에 적합한 편직 기계(200)의 예가 도 15에 도시되어 있다. 편직 기계(200)는 예를 들어 V-베드 플랫 편직 기계의 구성을 가지나, 편직된 성분들(130 및 150) 중 어느 하나 또는 편직된 성분들(130 및 150)의 특성들이 다른 타입들의 편직 기계들에서 생성될 수 있을 것이다.

편직 기계(200)는 서로에 대해서 각도를 이루며, 그에 따라 V-베드를 형성하는 2개의 바늘 베드들(201)을 포함한다. 바늘 베드들(201)의 각각은 공통 평면 상에 놓이는 복수의 개별적인 바늘들(202)을 포함한다. 즉, 하나의 바늘 베드(201)로부터의 바늘들(202)이 제 1 평면 상에 놓이고, 그리고 다른 바늘 베드(201)로부터의 바늘들(202)이 제 2 평면 상에 놓인다. 제 1 평면 및 제 2 평면(즉, 2개의 바늘 베드들(201))이 서로에 대해서 각을 이루어 만나서 편직 기계(200)의 폭의 대부분을 따라서 연장하는 교차부를 형성한다. 이하에서 구체적으로 설명하는 바와 같이, 바늘들(202) 각각은 그 바늘들이 후퇴되는 제 1 위치와 바늘들이 연장되는 제 2 위치를 가진다. 제 1 위치에서, 바늘들(202)은 제 1 평면과 제 2 평면이 만나는 교차부로부터 이격된다. 그러나, 제 2 위치에서, 바늘들(202)은 제 1 평면과 제 2 평면이 만나는 교차부를 통과한다.

레일들(203)의 쌍이 바늘 베드들(201)의 교차부 위에서 그 교차부에 평행하게 연장하고 복수의 표준형 공급기들(204) 및 공급기들(204)의 조합에 대해서 부착 지점들을 제공한다. 각각의 레일(203)이 2개의 측부들을 가지고, 각각의 측부는 하나의 표준형 공급기(204) 또는 하나의 조합 공급기(220)를 수용한다. 따라서, 편직 기계(200)가 총 4개의 공급기들(204 및 220)을 포함할 수 있을 것이다. 도시된 바와 같이, 최-전방(forward-most) 레일(203)이 대향 측부들에서 하나의 조합 공급기(220) 및 하나의 표준형 공급기(204)를 포함하고, 그리고 최-후방 레일(203)은 대향 측부들 상에서 2개의 표준형 공급기들(204)을 포함한다. 비록 2개의 레일들(203)이 도시되어 있지만, 편직 기계(200)의 추가적인 구성들이 부가적인 레일들(203)을 포함하여 보다 많은 공급기들(204 및 220)을 위한 부착 지점들을 제공할 수 있을 것이다.

캐리지(205)의 작용으로 인해서, 공급기들(204 및 220)이 레일들(203) 및 바늘 베드들(201)을 따라서 이동하고, 그에 의해서 바늘들(202)로 실들을 공급한다. 도 15에서, 실(206)이 스풀(207)에 의해서 조합 공급기(220)로 제공된다. 보다 특히, 실(206)이, 조합 공급기(220)로 들어갈 때까지, 스풀(207)로부터 여러 실 안내부들(208), 실 회수(take-back) 스프링(209), 및 실 인장기(tensioner)(210)로 연장한다. 비록 도시하지는 않았지만, 부가적인 스풀들(207)을 이용하여 공급기들(204)로 실들을 제공할 수 있을 것이다.

표준형 공급기들(204)은, 편직 기계(200)와 같은 V-베드 플랫 편직 기계를 위해서 통상적으로 이용된다. 즉, 기존의 편직 기계들이 표준형 공급기들(204)을 포함한다. 바늘들(202)이 편직, 턱, 및 플로트를 위해서 조작하는 실을 공급할 수 있는 능력을 각각의 표준형 공급기(204)가 가진다. 비교로서, 조합 공급기(220)는, 바늘들(202)이 편직, 턱, 및 플로트하는 실(예를 들어, 실(206))을 공급할 수 있는 능력을 조합 공급기(220)가 가지고, 그리고 실을 박음질할 수 있는 능력을 조합 공급기(220)가 가진다. 또한, 조합 공급기(220)가 다양한 상이한 스트랜드들(예를 들어, 필라멘트들, 스레드, 로프, 웨빙, 케이블, 체인, 또는 실)을 박음질할 수 있는 능력을 가진다. 따라서, 조합 공급기(220)가 각각의 표준형 공급기(204) 보다 큰 다용성(versatility)을 나타낸다.

앞서서 주지한 바와 같이, 조합 공급기(220)는, 실의 편직, 턱킹, 및 플로팅에 더하여, 실 또는 다른 스트랜드를 박음질 할 때, 이용될 수 있을 것이다. 조합 공급기(220)를 포함하지 않는 통상적인 편직 기계들이 도한 실을 박음질할 수 있을 것이다. 보다 특히, 박음질 공급기로 공급되는 통상적인 편직 기계들이 또한 실을 박음질할 수 있을 것이다. V-베드 플랫 편직 기계를 위한 통상적인 박음질 공급기가 실을 박음질하기 위해서 함께 동작하는 2개의 성분들을 포함한다. 박음질 공급기의 성분들의 각각이 2개의 인접한 레일들 상의 독립적인 부착 지점들에 고정되고, 그에 의해서 2개의 부착 지점들을 점유한다. 개별적인 표준형 공급기(204)가 단지 하나의 부착 지점을 점유하는 반면, 박음질 공급기가 편직된 성분 내로 실을 박음질하기 위해서 이용될 때, 2개의 부착 지점들이 일반적으로 점유된다. 또한, 조합 공급기(220)가 하나의 부착 지점만을 점유하는 반면, 통상적인 박음질 공급기는 2개의 부착 지점들을 점유한다.

편직 기계(200)가 2개의 레일들(203)을 포함한다면, 편직 기계(200)에서 4개의 부착 지점들이 이용될 수 있을 것이다. 만약 통상적인 박음질 공급기가 편직 기계(200)와 함께 이용된다면, 표준형 공급기들(204)에 대해서 2개의 부착 지점들 만이 이용가능할 것이다. 그러나, 편직 기계(200)에서 조합 공급기(220)를 이용할 때, 표준형 공급기들(204)에 대해서 3개의 부착 지점들이 이용가능할 것이다. 따라서, 실 또는 다른 스트랜드를 박음질할 때 조합 공급기(220)가 이용될 수 있을 것이고, 그리고 조합 공급기(220)는 하나의 부착 지점만을 점유하는 장점을 가진다.

도 16-19에서, 조합 공급기(220)가 캐리어(230), 공급기 아암(240), 및 작동 부재들(250)의 쌍을 포함하는 것으로 개별적으로 도시되어 있다. 비록 조합 공급기(220)의 대부분이 금속 재료들(예를 들어, 스틸, 알루미늄, 티타늄)로 형성될 수 있지만, 캐리어(230), 공급기 아암(240), 및 작동 부재들(250)의 부분들이, 예를 들어, 폴리머, 세라믹, 또는 복합 재료들로 형성될 수 있을 것이다. 전술한 바와 같이, 실을 편직, 턱킹, 및 플로팅하는 것에 더하여, 실 또는 다른 스트랜드를 박음질할 때 조합 공급기(220)가 이용될 수 있을 것이다. 특히 도 16을 참조하면, 스트랜드가 조합 공급기(220)와 인터페이스하는 방식을 설명하도록, 실(206)의 부분을 도시하였다.

일반적으로 캐리어(230)가 직사각형 구성을 가지고 그리고 4개의 볼트들(233)에 의해서 결합된 제 1 커버 부재(231) 및 제 2 커버 부재(232)를 포함한다. 커버 부재들(231 및 232)은 내부 공동을 형성하고, 그러한 내부 공동 내에서 공급기 아암(240) 및 작동 부재들(250)의 부분들이 위치된다. 캐리어(230)는 또한 공급기(220)를 레일들(203) 중 하나에 대해서 고정하기 위해서 제 1 커버 부재(231)로부터 외측으로 연장하는 부착 요소(234)를 포함한다. 비록 부착 요소(234)의 구성이 달라질 수 있지만, 도 17에 도시된 바와 같이, 도브테일(dovetail) 형상을 형성하는 2개의 이격된 돌출 구역들을 포함하는 것으로 부착 요소(234)가 도시되어 있다. 레일들(203) 중 하나 상의 반대의 도브테일 구성이 부착 요소(234)의 도브테일 형상 내로 연장하여 조합 공급기(220)를 편직 기계(200)로 효과적으로 결합시킬 수 있을 것이다. 또한, 도 18에 도시된 바와 같이, 제 2 커버 부재(234)가 중앙에-위치되고 세장형인 슬롯(235)을 형성한다는 것을 주지하여야 한다.

일반적으로, 공급기 아암(240)은 캐리어(230)(즉, 커버 부재들(231 및 232) 사이의 공동)를 통해서 그리고 캐리어(230)의 하부 측부로부터 외측으로 연장하는 세장형 구성을 가진다. 다른 요소들에 더하여, 공급기 아암(240)이 작동 볼트(241), 스프링(242), 풀리(243), 루프(244), 및 분배 구역(245)을 포함한다. 작동 볼트(241)는 공급기 아암(240)으로부터 외측으로 연장하고 그리고 커버 부재들(231 및 232) 사이의 공동 내에 위치된다. 도 18에 도시된 바와 같이, 작동 볼트(241)의 일 측부가 또한 제 2 커버 부재(232) 내의 슬롯(235) 내에 위치된다. 스프링(242)이 캐리어(230) 및 공급기 아암(240)에 고정된다. 보다 특히, 스프링(242)의 일 단부가 캐리어(230)에 고정되고, 그리고 스프링(242)의 대향 단부가 공급기 아암(240)에 고정된다. 풀리(243), 루프(244), 및 분배 구역(245)이 공급기 아암(240) 상에 존재하여 실(206) 또는 다른 스트랜드와 인터페이스한다. 또한, 실(206) 또는 다른 스트랜드가 조합 공급기(220)를 통과하게끔 보장하도록, 그에 따라 바늘들(202)로 신뢰가능하게-공급되게끔 보장하도록, 풀리(243), 루프(244), 및 분배 구역(245)이 구성된다. 도 16을 다시 참조하면, 실(206)이 풀리(243) 주위로, 루프(244)를 통해서, 그리고 분배 구역(245) 내로 연장된다. 또한, 실(206)이 공급기 아암(240)의 단부 영역에 위치되는 분배 선단부(246)의 외부로 연장하고, 이어서 바늘들(202)로 공급된다.

작동 부재들(250)의 각각이 아암(251) 및 플레이트(252)를 포함한다. 작동 부재들(250)의 많은 구성들에서, 각각의 아암(251)이 플레이트들(252) 중 하나와 단일-피스 요소로서 형성된다. 아암들(251)이 캐리어(230)의 외부에 그리고 캐리어(230)의 상부 측부에 위치되는 반면, 플레이트들(252)은 캐리어(230) 내에 위치된다. 아암들(251)의 각각은 외부 단부(253)와 그에 대향하는 내부 단부(254)를 형성하는 세정형 구성을 가지고, 그리고 아암들(251)이 2개 모두의(both) 내부 단부들(254) 사이에 공간(255)을 형성하도록 배치된다. 즉, 아암들(251)이 서로로부터 이격된다. 플레이트들(252)은 일반적으로 평면형의 구성을 가진다. 도 19를 참조하면, 플레이트들(252)의 각각이 경사진 엣지(257)를 가지는 개구(256)를 형성한다. 또한, 공급기 아암(240)의 작동 볼트(241)가 각각의 개구(256) 내로 연장한다.

전술한 조합 공급기(220)의 구성은 공급기 아암(240)의 병진(translating) 운동을 돕는 구조를 제공한다. 이하에서 구체적으로 설명하는 바와 같이, 공급기 아암(240)의 병진 운동은 바늘 베드들(201)의 교차부 위의 또는 아래의 위치에서 분배 선단부(246)를 선택적으로 배치한다. 즉, 분배 선단부(246)가 바늘 베드들(201)의 교차부를 통해서 왕복할 수 있는 능력을 가진다. 공급기 아암(240)의 병진 운동의 장점은, 조합 공급기(220)가 (a) 분배 선단부(246)가 바늘 베드들(201)의 교차부 위에 배치될 때 편직, 턱킹, 및 플로팅을 위해서 실(206)을 공급하고, 그리고 (b) 분배 선단부(246)가 바늘 베드들(201)의 교차부 아래에 배치될 때 박음질을 위해서 실(206) 또는 다른 스트랜드를 공급한다는 것이다. 또한, 조합 공급기(220)가 이용되는 방식에 따라서, 공급기 아암(240)이 2개의 위치들 사이에서 왕복한다.

바늘 베드들(201)의 교차부를 통한 왕복에서, 공급기 아암(240)이 후퇴 위치로부터 연장 위치로 병진운동한다. 후퇴 위치에 있을 때, 분배 선단부(246)가 바늘 베드들(201)의 교차부 위에 배치된다. 연장된 위치에 있을 때, 분배 선단부(246)가 바늘 베드들(201)의 교차부 아래에 배치된다. 공급기 아암(240)이 연장 위치에 있을 때 보다 공급기 아암(240)이 후퇴 위치에 있을 때, 분배 선단부(246)가 캐리어(230)에 보다 근접한다. 유사하게, 공급기 아암(240)이 후퇴 위치에 있을 때 보다 공급기 아암(240)이 연장 위치에 있을 때, 분배 선단부(246)가 캐리어(230)로부터 더 멀다. 다시 말해서, 분배 선단부(246)는 연장 위치에 있을 때 캐리어(230)로부터 멀리 이동하고, 그리고 후퇴 위치에 있을 때 캐리어(230)로 보다 근접하게 이동한다.

후술되는 추가적인 도면들 뿐만 아니라, 도 16-20c에서 참조 목적들을 위해서, 화살표(221)는 분배 구역(245)에 근접하여 배치된다. 화살표(221)가 위쪽을 또는 캐리어(230)를 향할 때, 공급기 아암(240)이 후퇴 위치에 있다. 화살표(221)가 아래쪽을 또는 캐리어(230)로부터 멀어지는 쪽을 향할 때, 공급기 아암(240)이 연장 위치에 있다. 따라서, 화살표(221)의 위치를 참조함으로써, 공급기 아암(240)의 위치를 용이하게 확인할 수 있을 것이다.

공급기 아암(240)의 자연적인 상태는 후퇴 위치이다. 즉, 실질적인 힘들이 조합 공급기(220)의 구역들로 인가되지 않을 때, 공급기 아암이 후퇴 위치에서 유지된다. 예를 들어, 도 16-19를 참조하면, 힘들 또는 다른 영향들이 조합 공급기(220)와 상호작용하지 않는 것으로 도시되어 있고, 그리고 공급기 아암(240)은 후퇴 위치에서 도시되어 있다. 그러나, 아암들(251) 중 하나로 충분한 힘이 인가될 때, 공급기 아암(240)의 병진 운동이 발생될 수 있을 것이다. 보다 특히, 충분한 힘이 외부 단부들(253) 중 하나로 인가되고 그리고 공간(255)을 향해서 지향될 때, 공급기 아암(240)의 병진 운동이 발생된다. 도 20a 및 20b를 참조하면, 힘(222)이 외부 단부들(253) 중 하나에 작용하고 그리고 공간(255)을 향해서 지향되며, 그리고 공급기 아암(240)이 연장 위치로 병진 운동된 것으로 도시되어 있다. 그러나, 힘(222)의 제거시에, 공급기 아암(240)이 후퇴 위치로 되돌아갈 것이다. 또한, 도 20c는, 힘(222)이 내부 단부들(254) 상으로 작용하는 것으로 그리고 외측으로 지향되는 것으로 도시되어 있고, 그리고 공급기 아암(240)이 후퇴 위치에서 유지되는 것으로 도시되어 있다는 것을 주지하여야 할 것이다.

전술한 바와 같이, 캐리지(205)의 작용으로 인해서, 공급기들(204 및 220)이 레일들(203) 및 바늘 베드들(201)을 따라서 이동한다. 보다 특히, 캐리지(205) 내의 구동 볼트가 공급기들(204 및 220)과 접촉하여 그러한 공급기들(204 및 220)을 바늘 베드들(201)을 따라서 푸싱한다. 조합 공급기(220)와 관련하여, 구동 볼트가 외부 단부들(253) 중 하나 또는 내부 단부들(254) 중 하나와 접촉하여, 조합 공급기(220)를 바늘 베드들(201)을 따라서 푸싱할 수 있을 것이다. 구동 볼트가 외부 단부들(253) 중 하나와 접촉할 때, 공급기 아암(240)이 연장 위치로 병진 운동하고 그리고 분배 선단부(246)가 바늘 베드들(201)의 교차부 아래를 통과한다. 구동 볼트가 내부 단부들(254) 중 하나와 접촉하고 공간(255) 내에 위치될 때, 공급기 아암(240)이 후퇴 위치에서 유지되고 그리고 분배 선단부(246)가 바늘 베드들(201)의 교차부 위에 있게 된다. 따라서, 캐리지(205)가 조합 공급기(220)와 접촉하는 구역은, 공급기 아암(240)이 후퇴 위치 또는 연장 위치에 있는지의 여부를 결정한다.

이제, 조합 공급기(220)의 기계적인 작용을 설명할 것이다. 도 19-20b는 제 1 커버 부재(231)를 제거한 상태로 조합 공급기(220)를 도시하고, 그에 따라 캐리어(230) 내의 공동 내의 요소들을 노출하였다. 도 19를 도 20a 및 20b와 비교함으로써, 힘(222)이 공급기 아암(240)을 병진 운동하도록 유도하는 방식이 명확해질 수 있을 것이다. 힘(222)이 외부 단부들(253) 중 하나에 작용할 때, 작동 부재들(250) 중 하나가 공급기 아암(240)의 길이에 수직한 방향으로 슬라이딩된다. 즉, 작동 부재들(250) 중 하나가 도 19-20b에서 수평으로 슬라이딩된다. 작동 부재들(250) 중 하나의 이동은, 작동 볼트(241)로 하여금 경사진 엣지들(257) 중 하나와 결합하게 한다. 작동 부재들(250)의 이동이 공급기 아암(240)의 길이에 대해서 수직한 방향으로 제한된다면, 작동 볼트(241)가 경사진 엣지들(257)에 대항하여 롤링 또는 슬라이딩하고 그리고 공급기 아암(240)으로 하여금 연장 위치로 병진 운동하도록 유도한다. 힘(222)의 제거시에, 스프링(242)이 공급기 아암(240)을 연장 위치로부터 후퇴 위치로 잡아 당긴다.

전술한 설명을 기초로, 실 또는 다른 스트랜드가 편직, 턱킹, 또는 플로팅을 위해서 이용되는지의 여부 또는 박음질을 위해서 이용되는지의 여부에 따라서, 조합 공급기(220)가 후퇴 위치와 연장 위치 사이에서 왕복운동한다. 조합 공급기(220)는, 힘(222)의 인가가 공급기 아암(240)으로 하여금 후퇴 위치로부터 연장 위치로 병진 운동하도록 유도하고, 그리고 힘(222)의 제거가 공급기 아암(240)으로 하여금 연장 위치로부터 후퇴 위치로 병진 운동하도록 유도하는 구성을 가진다. 즉, 조합 공급기(220)는, 힘(222)의 인가 및 제거가 공급기 아암(240)으로 하여금 바늘 베드들(201)의 대향 측부들 사이에서 왕복하도록 유도하는 구성을 가진다. 일반적으로, 외부 단부들(253)은, 공급기 아암(240)의 운동을 유도하는 작동 구역들로서 간주될 수 있을 것이다. 조합 공급기(220)의 추가적인 구성들에서, 작동 구역들이 다른 위치들 내에 있을 수 있고 또는 공급기 아암(240)에서 운동을 유발하는 다른 자극들에 응답할 수 있을 것이다. 예를 들어, 작동 구역들이 공급기 아암(240)의 운동을 제어하는 서보메커니즘들에 커플링된 전기 입력부들이 될 수 있을 것이다. 따라서, 조합 공급기(220)는, 전술한 구성과 동일한 일반적인 방식으로 동작하는 다양한 구조물들을 가질 수 있을 것이다.

편직 프로세스

편직 기계(200)가 편직된 성분을 제조하도록 동작되는 방식을 이하에서 구체적으로 설명할 것이다. 또한, 이하의 설명은 편직 프로세스 중의 조합 공급기(220)의 동작을 예시하기 위한 것이다. 도 21a를 참조하면, 여러 가지 바늘들(202), 레일(203), 표준형 공급기(204), 및 조합 공급기(220)를 포함하는 편직 기계(200)의 일부가 도시되어 있다. 조합 공급기(220)가 레일(203)의 전방 측부에 고정되는 반면, 표준형 공급기(204)는 레일(203)의 후방 측부에 고정된다. 실(206)이 조합 공급기(220)를 통과하고, 그리고 실(206)의 단부가 분배 선단부(246)로부터 외측으로 연장한다. 비록 실(206)이 도시되어 있지만, 임의의 다른 스트랜드(예를 들어, 필라멘트, 스레드, 로프, 웨빙, 케이블, 체인 또는 실)가 조합 공급기(220)를 통과할 수 있을 것이다. 다른 실(211)이 표준형 공급기(204)를 통과하고 편직된 성분(260)의 일부를 형성하고, 그리고 편직된 성분(260) 내의 최상부 코스를 형성하는 실(211)의 루프들이 바늘들(202)의 단부들에 위치된 후크들에 의해서 유지된다.

여기에서 설명된 편직 프로세스는, 편직된 성분들(130 및 150)과 유사한 편직된 성분들을 포함하는, 임의의 편직된 성분일 수 있는, 편직된 성분(260)의 형성에 관한 것이다. 설명 목적으로, 편직 구조물만이 도시되도록 하기 위해서, 편직된 성분(260)의 비교적 작은 섹션만을 도면들에 도시하였다. 또한, 편직 프로세스를 보다 잘 설명하기 위해서, 편직 기계(200) 및 편직된 성분(260)의 여러 요소들의 스케일(scale) 또는 비율들이 증강될 수 있을 것이다.

표준형 공급기(204)는 분배 선단부(213)를 가지는 공급기 아암(240)을 포함한다. 공급기 아암(212)은 (a) 바늘들(202) 사이의 중심의, 그리고 (b) 바늘 베드들(201)의 교차부 위의 위치에 분배 선단부(213)를 배치하도록 각을 이룬다. 도 22a는 이러한 구성의 개략적인 횡단면도를 도시한다. 바늘들(202)이 서로에 대해서 각을 이루는 상이한 평면들 상에 놓인다는 것을 주지하여야 한다. 즉, 바늘 베드들(201)로부터의 바늘들(202)이 상이한 평면들 상에 놓인다. 바늘들(202) 각각은 제 1 위치 및 제 2 위치를 가진다. 실선으로 도시된 제 1 위치에서, 바늘들(202)이 후퇴된다. 점선으로 도시된 제 2 위치에서, 바늘들(202)이 연장된다. 제 1 위치에서, 바늘 베드들(201)이 놓이는 평면들이 만나는 교차부로부터 바늘들(202)이 이격된다. 그러나, 제 2 위치에서, 바늘들(202)은 바늘 베드들(201)이 놓이는 평면들이 만나는 교차부를 통해서 연장하고 통과한다. 즉, 제 2 위치로 연장될 때, 바늘들(202)이 서로 교차한다. 분배 선단부(213)가 평면들의 교차부 위에 위치된다는 것을 주지하여야 한다. 이러한 위치에서, 편직, 턱킹, 및 플로팅을 위해서, 분배 선단부(213)가 실(211)을 바늘들(202)로 공급한다.

화살표(221)의 배향으로 명백한 바와 같이, 조합 공급기(220)가 후퇴 위치에 있다. (a) 바늘들(202) 사이의 중심의, 그리고 (b) 바늘 베드들(201)의 교차부 위의 위치에서 분배 선단부(213)를 배치하기 위해서, 공급기 아암(240)이 캐리어(230)로부터 하향 연장한다. 도 22b는 이러한 구성의 개략적인 횡단면도를 도시한다. 분배 선단부(213)가 도 22a의 분배 선단부(213)와 동일한 상대적인 위치에 배치된다는 것을 주지하여야 한다.

이제 도 21b를 참조하면, 표준형 공급기(204)가 레일(203)을 따라서 이동하고 그리고 새로운 코스가 편직된 성분(260) 내에서 실(211)로부터 형성된다. 보다 특히, 바늘들(202)은 이전 코스의 루프들을 통해서 실(211)의 섹션들을 잡아 당기고, 그에 따라 새로운 코스를 형성한다. 따라서, 표준형 공급기(204)를 바늘들(202)을 따라서 이동시킴으로써, 코스들이 편직된 성분(260)으로 부가될 수 있고, 그에 따라 바늘들(202)이 실(211)을 조작할 수 있게 허용하고 실(211)로부터 부가적인 루프들을 형성할 수 있게 허용한다.

편직 프로세스를 계속하면, 도 21c에 도시된 바와 같이, 공급기 아암(240)이 이제 후퇴 위치로부터 연장 위치로 병진 운동한다. 연장 위치에서, 공급기 아암(240)이 캐리어(230)로부터 하향 연장하여, 분배 선단부(213)를 (a) 바늘들(202) 사이의 중심의, 그리고 (b) 바늘 베드들(201)의 교차부 아래의 위치로 배치한다. 도 22c는 이러한 구성의 개략적인 횡단면도를 도시한다. 공급기 아암(240)의 병진 운동으로 인해서, 분배 선단부(246)가 도 22b의 분배 선단부(246)의 위치 아래에 배치된다는 것을 주지하여야 한다.

이제 도 21d를 참조하면, 조합 공급기(220)가 레일(203)을 따라서 이동하고 그리고 실(206)이 편직된 성분(260)의 루프들 사이에 배치된다. 즉, 실(206)이 루프들의 전방에 그리고 다른 루프들의 뒤쪽에 교번적인 패턴으로 위치된다. 또한, 실(206)이 하나의 바늘 베드(201)로부터의 바늘들(202)에 의해서 유지되는 루프들의 전방에 배치되고, 그리고 실(206)이 다른 바늘 베드(201)로부터의 바늘들(202)에 의해서 유지되는 루프들의 뒤쪽에 배치된다. 실(206)을 바늘 베드들(201)의 교차부 아래의 구역에 놓기 위해서, 공급기 아암(240)이 연장 위치에서 유지된다는 것을 주지하여야 할 것이다. 이는, 도 21b의 표준형 공급기(204)에 의해서 최근에 형성된 코스 내에 실(206)을 효과적으로 배치한다.

실을 편직된 성분(260) 내로 박음질하는 것을 완성하기 위해서, 도 21e에 도시된 바와 같이, 표준형 공급기(204)가 레일(203)을 따라서 이동하여 실(211)로부터 새로운 코스를 형성한다. 새로운 코스를 형성함으로써, 실(206)이 편직된 성분(260)의 구조물 내로 효과적으로 편직되거나 달리 통합된다. 이러한 스테이지에서, 공급기 아암(240)이 또한 연장 위치로부터 후퇴 위치로 병진 운동할 수 있을 것이다.

도 21d 및 21e는 레일(203)을 따른 공급기들(204 및 220)의 독립적인 운동들을 도시한다. 즉, 도 21d은 레일(203)을 따른 조합 공급기(220)의 제 1 운동을 도시하고, 그리고 도 21e는 레일(203)을 따른 표준형 공급기(204)의 제 2의 그리고 후속하는 운동을 도시한다. 많은 편직 프로세스들에서, 공급기들(204 및 220)이 효과적으로 동시에 이동하여 실(206)을 박음질할 수 있을 것이고 그리고 실(211)로부터 새로운 코스를 형성할 수 있을 것이다. 그러나, 실(211)로부터의 새로운 코스의 형성에 앞서서 실(206)을 배치하기 위해서, 조합 공급기(220)는 표준형 공급기(204)의 앞쪽에서 또는 그 전방에서 이동한다.

전술한 설명에서 개략적으로 설명한 일반적인 편직 프로세스는, 박음질된 스트랜드들(132 및 152)이 편직 요소들(131 및 151) 내에 위치될 수 있는 방식의 예를 제공한다. 보다 특히, 박음질된 스트랜드들(132 및 152)을 편직 요소들(131) 내로 효과적으로 삽입하기 위해서 조합 공급기(220)를 이용함으로써 편직된 성분들(130 및 150)이 형성될 수 있을 것이다. 공급기 아암(240)의 왕복 작용이 주어진다면, 새로운 코스의 형성에 앞서서, 박음질된 스트랜드들이 이전에 형성된 코스 내로 위치될 수 있을 것이다.

편직 프로세스를 계속 설명하면, 도 21f에 도시된 바와 같이, 공급기 아암(240)이 이제 후퇴 위치로부터 연장 위치로 병진 운동한다. 이어서, 도 21g에 도시된 바와 같이, 조합 공급기(220)가 레일(203)을 따라서 이동하고 그리고 실(206)이 편직된 성분(260)의 루프들 사이에 배치된다. 이는, 도 21e의 표준형 공급기(204)에 의해서 형성된 코스 내로 실(206)을 효과적으로 배치한다. 편직된 성분(260) 내로 실(206)을 박음질하는 것을 완료하기 위해서, 도 21h에 도시된 바와 같이, 표준형 공급기(204)가 레일(203)을 따라서 이동하여 실(211)로부터 새로운 코스를 형성한다. 새로운 코스를 형성함으로써, 실(206)이 편직된 성분(260)의 구조물 내로 효과적으로 편직되거나 달리 통합된다. 이러한 스테이지에서, 공급기 아암(240)이 또한 연장 위치로부터 후퇴 위치로 병진 운동할 수 있을 것이다.

도 21h를 참조하면, 실(206)이 2개의 박음질된 섹션들 사이에서 루프(214)를 형성한다. 전술한 편직된 성분(130)에 관한 설명에서, 박음질된 스트랜드(132)가, 반복적으로, 둘레 엣지(133)에서 편직 요소(131)를 빠져 나오고 이어서 둘레 엣지(133)의 다른 위치에서 편직 요소(131)로 재-진입하며, 그에 따라 도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 둘레 엣지(133)를 따라서 루프들을 형성한다는 것을 주지한 바 있다. 루프(214)가 유사한 방식으로 형성된다. 즉, 실(206)이 편직된 성분(260)의 편직 구조물을 빠져나가고 이어서 편직된 구조물로 재-진입하는 루프(214)가 형성된다.

전술한 바와 같이, 바늘들(202)이 편직, 턱킹, 또는 플로팅을 위해서 조작하는 실(예를 들어, 실(211))을 공급할 수 있는 능력을 표준형 공급기(204)가 가진다. 그러나, 조합 공급기(220)는 바늘들(202)이 실의 박음질 뿐만 아니라 편직, 턱킹, 또는 플로팅을 위해서 조작하는 실(예를 들어, 실(206))을 공급할 수 있는 능력을 가진다. 편직 프로세스에 관한 전술한 설명은, 연장 위치에 있는 동안 조합 공급기(220)가 실을 박음질하는 방식을 설명한다. 또한, 후퇴 위치에 있는 동안 조합 공급기(220)는 편직, 턱킹, 또는 플로팅을 위해서 실을 공급할 수 있을 것이다. 예를 들어, 도 21i를 참조하면, 후퇴 위치에 있는 동안 조합 공급기(220)가 레일(203)을 따라서 이동하고 그리고 후퇴 위치에 있는 동안 편직된 성분(260)의 코스를 형성한다. 따라서, 후퇴 위치와 연장 위치 사이에서 공급기 아암(240)을 왕복시킴으로써, 조합 공급기(220)가 편직, 턱킹, 플로팅, 및 박음질을 위해서 실(206)을 공급할 수 있을 것이다. 그에 따라, 조합 공급기(220)의 장점은, 표준형 공급기(204) 보다 더 많은 수의 기능들을 위해서 이용될 수 있는 실을 공급할 수 있는 다용성과 관련된다.

편직, 턱킹, 플로팅, 및 박음질을 위해서 실을 공급할 수 있는 조합 공급기(220)의 능력은 공급기 아암(240)의 왕복 작용을 기초로 한다. 도 22a 및 22b를 참조하면, 분배 선단부들(213 및 246)은 바늘들(202)에 대해서 동일한 위치들에 있다. 따라서, 양 공급기들(204 및 220)이 편직, 턱킹, 및 플로팅을 위해서 실을 공급할 수 있을 것이다. 도 22c를 참조하면, 분배 선단부(246)가 상이한 위치에 있다. 따라서, 조합 공급기(220)는 박음질을 위해서 실 또는 다른 스트랜드를 공급할 수 있을 것이다. 그에 따라, 조합 공급기(220)의 장점은 편직, 턱킹, 플로팅, 및 박음질을 위해서 이용될 수 있는 실을 공급할 수 있는 다용성과 관련된다.

추가적인 편직 프로세스 고려 사항들

편직 프로세스와 관련된 추가적인 양태들을 이제 설명할 것이다. 도 23을 참조하면, 편직된 성분(260)의 상부 코스가 실들(206 및 211) 모두로부터 형성된다. 보다 특히, 코스의 좌측 측부가 실(211)로부터 형성되는 반면, 코스의 우측 측부가 실(206)로부터 형성된다. 추가적으로, 실(206)이 코스의 좌측 측부 내로 박음질된다. 이러한 구성을 형성하기 위해서, 표준형 공급기(204)가 실(211)로부터 코스의 좌측 측부를 초기에 형성할 수 있을 것이다. 이어서, 공급기 아암(240)이 연장 위치 내에 있는 동안, 조합 공급기(220)가 실(206)을 코스의 우측 측부 내에 위치시킨다. 후속하여, 공급기 아암(240)이 연장 위치로부터 후퇴 위치로 이동시키고 그리고 코스의 우측 측부를 형성한다. 따라서, 조합 공급기가 코스의 하나의 부분 내로 실을 박음질할 수 있을 것이고 이어서 코스의 나머지의 편직을 위해서 실을 공급할 수 있을 것이다.

도 24는 4개의 조합 공급기들(220)을 포함하는 편직 기계(200)의 구성을 도시한다. 전술한 바와 같이, 조합 공급기(220)가 편직, 턱킹, 플로팅, 및 박음질을 위해서 실(예를 들어, 실(206))을 공급할 수 있는 능력을 가진다. 이러한 다용성이 주어진다면, 편직 기계(200)에서 또는 다양한 통상적인 편직 기계들에서 표준형 공급기들(204)이 복수의 조합 공급기들(220)에 의해서 교체될 수 있을 것이다.

도 8b는 2개의 실들(138 및 139)이 플레이트되어 편직 요소(131)를 형성하고, 그리고 박음질된 스트랜드(132)가 편직 요소(131) 통해서 연장하는, 편직된 성분(130)의 구성을 도시한다. 전술한 일반적인 편직 프로세스가 또한 이러한 구성을 형성하기 위해서 이용될 수 있을 것이다. 도 15에 도시된 바와 같이, 편직 기계(200)가 복수의 표준형 공급기들(204)을 포함하고, 그리고 박음질된 스트랜드(132)를 배치(depositing)하는 조합 공급기(220)와 함께, 표준형 공급기들(204) 중 2개가 편직 요소(131)를 형성하기 위해서 이용될 수 있을 것이다. 따라서, 부가적인 실을 공급하기 위해서 다른 표준형 공급기를 부가함으로써, 도 21a-21i에서 전술된 편직 프로세스가 수정될 수 있을 것이다. 실(138)이 비-융합가능 실이고 그리고 실(139)이 융합가능 실인 구성들에서, 편직된 성분(130)을 융합시키기 위해서, 편직된 성분(130)이 편직 프로세스 이후에 가열될 수 있을 것이다.

도 21a-21i에 도시된 편직된 성분(260)의 부분이 규칙적이고 중단없는 코스들 및 웨일들을 가지는 리브(rib) 편직 직물의 구성을 가진다. 즉, 편직된 성분(260)의 일부가, 예를 들어, 메시 편직 구역들(163-165)과 유사한 어떠한 메시 구역들 또는 목 메시 편직 구역들(166 및 167)과 유사한 목 메시 구역들을 가지지 않는다. 편직된 성분들(150 및 260) 중 어느 하나 내에 메시 편직 구역들(163-165)을 형성하기 위해서, 랙킹된(racked) 바늘 베드(201)와, 상이한 랙킹된 위치들에서 바늘 베드들(201) 전방으로부터 후방으로의 그리고 바늘 베드들(201)의 후방으로부터 전방으로의 스티치 루프들의 이송의 조합이 이용된다. 목 메시 편직 구역들(166 및 167)과 유사한 목 메시 구역들을 형성하기 위해서, 랙킹된 바늘 베드와 바늘 베드들(201)의 전방으로부터 후방으로의 스티치 루프들의 이송의 조합이 이용된다.

편직된 성분 내의 코스들이 일반적으로 서로에 대해서 평행하다. 박음질된 스트랜드(152)의 대부분이 편직 요소(151) 내의 코스들을 따른다면, 박음질된 스트랜드(152)의 여러 섹션들이 서로 평행하여야 한다는 것이 제시될 수 있을 것이다. 예를 들어, 도 9를 참조하면, 박음질된 스트랜드(152)의 일부 섹션들이 엣지들(153 및 155) 사이에서 연장하고 그리고 다른 섹션들이 엣지들(153 및 154) 사이에서 연장한다. 그에 따라, 박음질된 스트랜드(152)의 여러 섹션들이 평행하지 않다. 다트들(darts)을 형성하는 개념을 이용하여 이러한 비-평행 구성을 박음질된 스트랜드(152)로 부여할 수 있을 것이다. 보다 특히, 쐐기-형상의 구조물들을 박음질된 스트랜드(152)의 섹션들 사이로 효과적으로 삽입하기 위해서, 변화되는 길이의 코스들을 형성할 수 있을 것이다. 그에 따라, 박음질된 스트랜드(152)의 여러 섹션들이 평행하지 않은, 편직된 성분(150) 내에 형성된 구조물이 다팅(darting) 프로세스를 통해서 성취될 수 있을 것이다.

비록 박음질된 스트랜드(152)의 대부분이 편직 요소(151) 내의 코스들을 따르지만, 박음질된 스트랜드(152)의 일부 섹션들은 웨일들을 따른다. 예를 들어, 내부 엣지(155)에 인접하고 평행한 박음질된 스트랜드(152)의 섹션들이 웨일을 따른다. 이는, 코스의 일부를 따라서 그리고 박음질된 스트랜드(152)가 웨일을 따르도록 의도된 지점까지 박음질된 스트랜드(152)의 섹션을 먼저 삽입함으로써 달성될 수 있을 것이다. 이어서, 박음질된 스트랜드(152)를 경로 외부로(out of the way) 이동시키기 위해서 박음질된 스트랜드(152)가 역으로 킥킹되고(kicked back), 그리고 코스가 마무리된다. 후속 코스가 형성됨에 따라, 박음질 스트랜드(152)가 다시 역으로 킥킹되어, 박음질된 스트랜드(152)가 웨일을 따르도록 의도된 지점에서 박음질된 스트랜드(152)를 경로 외부로 이동시키고, 그리고 코스가 마무리된다. 이러한 프로세스는, 박음질된 스트랜드(152)가 웨일을 따라서 희망 거리로 연장할 때까지 반복된다. 유사한 개념들이 편직된 성분(130) 내의 박음질된 스트랜드(132)의 부분들에 대해서 이용될 수 있을 것이다.

다양한 과정들을 이용하여 (a) 편직 요소(131)와 박음질된 스트랜드(132) 사이의 또는 (b) 편직 요소(151)와 박음질된 스트랜드(152) 사이의 상대적인 운동을 감소시킬 수 있을 것이다. 즉, 다양한 과정들을 이용하여 박음질된 스트랜드들(132 및 152)이 편직 요소들(131 및 151)로부터 슬립되는 것, 통해서 이동하는 것, 외부로 당겨지는 것, 또는 달리 변위되기 시작하는 것을 방지할 수 있을 것이다. 예를 들어, 열 가소성 폴리머 재료들로부터 형성된 하나 이상의 실들을 박음질된 스트랜드들(132 및 152)로 융합하는 것은 박음질된 스트랜드들(132 및 152)과 편직 요소들(131 및 151) 사이의 운동을 방지할 수 있을 것이다. 추가적으로, 턱 요소로서 편직 바늘들로 주기적으로 공급될 때, 박음질된 스트랜드들(132 및 152)이 편직 요소들(131 및 151)에 대해서 고정될 수 있을 것이다. 즉, 박음질된 스트랜드들(132 및 152)을 편직 요소들(131 및 151)에 고정하기 위해서 그리고 박음질된 스트랜드들(132 및 152)의 이동을 방지하기 위해서, 박음질된 스트랜드들(132 및 152)이 그들의 길이들을 따른 지점들에서(예를 들어, 1 센티미터마다 한차례) 턱 스티치들로 형성될 수 있을 것이다.

전술한 편직 프로세스에 이어서, 여러 가지 동작들을 실시하여 편직된 성분들(130 및 150) 중 어느 하나의 성질들을 개선할 수 있을 것이다. 예를 들어, 발수 코팅 또는 다른 내수(耐水) 처리를 적용하여 편직 구조물들이 물을 흡수 및 유지할 수 있는 능력을 제한할 수 있을 것이다. 다른 예로서, 편직된 성분들(130 및 150)을 스팀처리하여(steamed) 로프트(loft)를 개선할 수 있고 그리고 실들의 융합을 유도할 수 있을 것이다. 도 8b와 관련하여 전술한 바와 같이, 실(138)이 비-융합가능 실일 수 있고 그리고 실(139)이 융합가능 실일 수 있을 것이다. 스팀처리되었을 때, 실(139)이 용융되거나 달리 연성화되어 고체 상태로부터 연성화된 또는 액체 상태로 전이될 수 있을 것이고, 이어서 충분히 냉각되었을 때 연성화된 또는 액체 상태로부터 고체 상태로 전이될 수 있을 것이다. 따라서, 실(139)을 이용하여, 예를 들어, (a) 실(138)의 하나의 부분을 실(138)의 다른 부분에 대해서, (b) 실(138)과 박음질된 스트랜드(132)를 서로에 대해서, 또는 (c) 다른 요소(예를 들어, 로고들, 상표들, 그리고 취급 주의사항들 및 재료 정보를 가지는 플래카드)를 편직된 성분(130)에 대해서 결합시킬 수 있을 것이다. 따라서, 스팀처리 프로세스를 이용하여 편직된 성분들(130 및 150) 내의 실들의 융합을 유도할 수 있을 것이다.

비록 스팀처리 프로세스와 연관된 과정들이 크게 달라질 수 있을 것이지만, 하나의 방법에는 스팀처리 중에 편직된 성분들(130 및 150) 중 하나를 지그(jig)에 핀 고정(pinning)하는 것을 포함한다. 편직된 성분들(130 및 150) 중 하나를 지그에 핀 고정하는 것의 장점은, 편직된 성분들(130 및 150)의 특정 구역들의 결과적인 치수들이 제어될 수 있다는 것이다. 예를 들어, 지그 상의 핀들이 편직된 성분(130)의 둘레 엣지(133)에 상응하는 구역들을 유지하도록 위치될 수 있을 것이다. 둘레 엣지(133)에 대한 특정 치수들을 유지함으로써, 상부(120)를 신발창 구조물(110)에 결합하는 래스팅 프로세스의 일부를 위한 정확한 길이를 둘레 엣지(133)가 가질 수 있을 것이다. 따라서, 편직된 성분들(130 및 150)의 핀 고정 구역들을 이용하여 스팀처리 프로세스 이후에 편직된 성분들(130 및 150)의 결과적인 치수들을 제어할 수 있을 것이다.

편직된 성분(260)을 형성하기 위한 전술한 편직 프로세스는 신발(100)의 편직된 성분들(130 및 150)의 제조에 적용될 수 있을 것이다. 또한, 편직 프로세스는 다양한 다른 편직된 성분들의 제조에 적용될 수 있을 것이다. 즉, 하나 이상의 조합 공급기들 또는 다른 왕복 공급기들을 이용하는 편직 프로세스들을 이용하여 다양한 편직된 성분들을 형성할 수 있을 것이다. 따라서, 전술한 편직 프로세스를 통해서 형성된 편직된 성분들이 또한 다른 타입들의 의류(예를 들어, 셔츠, 팬츠, 양말들, 자켓들, 속옷들, 신발), 운동 장비(예를 들어, 골프 백들, 야구 및 풋볼 글로브들, 축구 공 한정 구조물들), 컨테이너들(예를 들어, 백팩들, 백들), 및 가구용 덮개(예를 들어, 의자들, 카우치들, 카 시트들)에서 이용될 수 있을 것이다. 또한, 편직된 성분들이 침대 커버링들(예를 들어, 시트들, 담요들), 테이블 커버링들, 타월들, 깃발들, 텐트들, 돛들, 및 낙하산들에서 이용될 수 있을 것이다. 편직된 성분들이, 자동차 및 항공 적용예들을 위한 구조물들, 필터 재료들, 의료 직물들(예를 들어, 붕대, 면봉들, 임플란트들), 제방들을 보강하기 위한 토목직물들, 곡물 보호를 위한 아르고텍스타일들, 및 열 및 복사선에 대해서 보호 및 절연하는 산업용 의류를 포함하는, 산업적인 목적들을 위한 기술적 직물들로서 이용될 수 있을 것이다. 따라서, 전술한 편직 프로세스 또는 유사한 프로세스를 통해서 형성된 편직된 성분들은 개인 목적 및 산업적 목적 모두를 위한 다양한 제품들로 통합될 수 있을 것이다.

다양한 구성을 참조하여, 본원 발명을 이상에서 그리고 첨부 도면에서 설명하였다. 그러나, 설명의 목적은 본원 발명과 관련된 여러 특징들 및 개념들을 제공하기 위한 것이고, 본원 발명을 한정하기 위한 것이 아니다. 소위 당업자는, 특허청구범위에 의해서 규정되는 바와 같은 본원 발명의 범위 내에서, 전술한 구성에 대해 다양한 변형 및 변경을 가할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (23)

1. 편직 기계용 공급기로서:
   상기 공급기를 편직 기계에 고정하기 위한 부착 메커니즘을 포함하는 캐리어; 및
   상기 캐리어로부터 외측으로 연장하는 공급기 아암을 포함하고, 상기 공급기 아암은 편직 기계로 스트랜드를 공급하기 위한 분배 구역을 포함하고, 상기 공급기 아암이 후퇴 위치와 연장 위치를 가지고, 상기 분배 구역은 연장 위치 보다 후퇴 위치에서 상기 캐리어에 보다 근접하는, 편직 기계용 공급기.
2. 제 1 항에 있어서,
   작동 구역을 더 포함하고, 상기 작동 구역 상에서의 힘은 상기 공급기 아암으로 하여금 후퇴 위치로부터 연장 위치로 병진 운동하게 하고, 그리고 상기 작동 구역으로부터 힘을 제거하는 것은 상기 공급기 아암으로 하여금 연장 위치로부터 후퇴 위치로 병진 운동하게 하는, 편직 기계용 공급기.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 작동 구역이 외부 단부 및 내부 단부를 가지는 작동 아암들의 쌍이고, 상기 작동 아암들이 상기 내부 단부들 사이의 공간을 형성하도록 배치되는, 편직 기계용 공급기.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 분배 아암이 상기 공급기 아암의 단부 영역인, 편직 기계용 공급기.
5. 편직 기계용 공급기로서:
   상기 공급기를 편직 기계에 고정하기 위한 부착 메커니즘을 포함하는 캐리어;
   상기 캐리어 외부에 적어도 부분적으로 위치되는 적어도 하나의 작동 부재; 및
   상기 캐리어의 제 2 측부로부터 외측으로 연장하는 공급기 아암으로서, 상기 공급기 아암이 편직 기계로 스트랜드를 공급하기 위한 분배 구역을 포함하는, 공급기 아암을 포함하고,
   상기 작동 부재의 운동은 상기 공급기 아암으로 하여금 후퇴 위치로부터 연장 위치로 병진 운동하게 하고, 상기 분배 구역은 연장 위치 보다 후퇴 위치에서 상기 캐리어에 보다 근접하는, 편직 기계용 공급기.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 공급기 아암의 운동 방향이 상기 작동 부재의 운동 방향에 수직인, 편직 기계용 공급기.
7. 제 5 항에 있어서,
   상기 분배 구역이 상기 공급기 아암의 단부 영역인, 편직 기계용 공급기.
8. 편직 기계용 공급기로서:
   상기 공급기를 편직 기계에 고정하기 위한 부착 메커니즘을 포함하는 캐리어로서, 상기 캐리어가 제 1 측부 및 상기 제 1 측부에 대향하는 제 2 측부를 가지는, 캐리어;
   상기 캐리어의 제 1 측부에 위치되는 작동 아암들의 쌍으로서, 상기 작동 아암들의 각각이 외부 단부 및 상기 외부 단부에 대향하는 내부 단부를 가지고, 상기 작동 아암들이 상기 내부 단부들 사이의 공간을 형성하도록 배치되는, 작동 아암들의 쌍; 및
   상기 캐리어의 제 2 측부로부터 외측으로 연장하는 공급기 아암으로서, 상기 공급기 아암이 편직 기계로 스트랜드를 공급하기 위한 분배 선단부를 포함하는, 공급기 아암을 포함하고,
   상기 외부 단부들 중 하나 상으로의 그리고 상기 공간을 향해서 지향되는 힘은 상기 공급기 아암으로 하여금 후퇴 위치로부터 연장 위치로 병진 운동하게 하고, 상기 분배 선단부가 연장 위치 보다 후퇴 위치에서 상기 캐리어에 보다 근접하는, 편직 기계용 공급기.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 외부 단부들 중 하나에 가해지는 힘을 제거하는 것은 상기 공급기 아암으로 하여금 연장 위치로부터 후퇴 위치로 병진 운동하게 하는, 편직 기계용 공급기.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 내부 단부들 중 하나에 그리고 상기 공간으로부터 멀어지는 쪽으로 지향되는 힘은 상기 공급기 아암을 후퇴 위치에서 유지시키는, 편직 기계용 공급기.
11. 제 8 항에 있어서,
    상기 공급기 아암이 상기 작동 아암들에 수직인, 편직 기계용 공급기.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 공급기 아암이 상기 작동 아암들 중 적어도 하나의 운동 방향에 대해서 수직인, 편직 기계용 공급기.
13. 편직 기계로서:
    부착 메커니즘의 제 1 부분을 포함하는 레일;
    상기 레일에 대해서 평행하게 배치되고 그리고 복수의 바늘들, 제 1 평면 상에 위치되는 바늘들의 제 1 부분, 및 제 2 평면 상에 위치되는 바늘들의 제 2 부분을 포함하는 바늘 베드로서, 상기 제 1 평면과 상기 제 2 평면이 교차부에서 서로 교차하는, 바늘 베드; 및
    (a) 공급기를 부착 메커니즘의 제 1 부분에 고정하기 위한 부착 메커니즘의 제 2 부분을 가지는 캐리어 및 (b) 상기 캐리어로부터 외측으로 연장하는 공급기 아암을 포함하는 공급기로서, 상기 공급기 아암이 바늘들로 스트랜드를 공급하기 위한 분배 선단부를 포함하고, 상기 공급기 아암이 후퇴 위치 및 연장 위치를 갖도록 상기 캐리어에 대해서 병진 운동하는, 공급기를 포함하고,
    상기 공급기 아암이 후퇴 위치에 있을 때 상기 부착 메커니즘의 제 1 부분과 상기 교차부 사이의 거리가 상기 부착 메커니즘의 제 2 부분과 상기 분배 선단부 사이의 거리 보다 더 멀고, 그리고 상기 공급기 아암이 연장 위치에 있을 때 상기 부착 메커니즘의 제 1 부분과 상기 교차부 사이의 거리가 상기 부착 메커니즘의 제 2 부분과 상기 분배 선단부 사이의 거리 보다 더 가까운, 편직 기계.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 공급기가 작동 아암을 포함하고, 그리고 상기 편직 기계가 작동 아암과 접촉하여 상기 공급기 아암을 연장 위치에 배치시키는, 편직 기계.
15. 제 13 항에 있어서,
    상기 공급기 아암의 병진 운동이 상기 교차부에 대해서 수직인 방향을 따르는, 편직 기계.
16. 제 13 항에 있어서,
    다른 스트랜드를 상기 바늘들로 공급하는 부가적인 공급기를 더 포함하는, 편직 기계.
17. 편직 기계로서:
    복수의 바늘들, 제 1 평면 상에 위치되는 바늘들의 제 1 부분, 및 제 2 평면 상에 위치되는 바늘들의 제 2 부분을 포함하는 바늘 베드로서, 상기 바늘들은 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동될 수 있고, 상기 바늘들은 제 1 위치에 있을 때 제 1 평면과 제 2 평면의 교차부로부터 이격되고, 그리고 상기 바늘들은 제 2 위치에 있을 때 제 1 평면과 제 2 평면의 교차부를 통과하는, 바늘 베드; 및
    상기 바늘 베드를 따라서 이동가능한 적어도 하나의 공급기로서, 상기 공급기는 스트랜드 공급을 위한 분배 선단부를 가지는 공급기 아암을 포함하고, 상기 분배 선단부는 제 1 평면과 제 2 평면의 교차부 위에 위치되는 후퇴 위치로부터 제 1 평면과 제 2 평면의 교차부 아래에 위치되는 연장 위치까지 이동될 수 있는, 적어도 하나의 공급기를 포함하는, 편직 기계.
18. 제 17 항에 있어서,
    상기 공급기가 상기 공급기를 편직 기계의 레일로 결합시키는 캐리어를 포함하고, 상기 캐리어가 상기 제 1 평면과 제 2 평면의 교차부 위에 위치되는, 편직 기계.
19. 제 17 항에 있어서,
    상기 공급기가 작동 아암을 포함하고, 그리고 상기 작동 아암 상의 힘이 상기 공급기를 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이동시키는, 편직 기계.
20. 편직 기계로서:
    복수의 바늘들, 제 1 평면 상에 위치되는 바늘들의 제 1 부분, 및 제 2 평면 상에 위치되는 바늘들의 제 2 부분을 포함하는 바늘 베드로서, 상기 바늘들은 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동될 수 있고, 상기 바늘들은 제 1 위치에 있을 때 제 1 평면과 제 2 평면의 교차부로부터 이격되고, 그리고 상기 바늘들은 제 2 위치에 있을 때 제 1 평면과 제 2 평면의 교차부를 통과하는, 바늘 베드; 및
    상기 바늘 베드를 따라서 이동가능한 제 1 공급기로서, 상기 제 1 공급기가 실을 공급하기 위한 제 1 분배 선단부를 가지는 제 1 공급기 아암을 포함하고, 상기 제 1 분배 선단부가 상기 제 1 평면과 상기 제 2 평면의 교차부 위에 위치되는, 제 1 공급기; 및
    상기 바늘 베드를 따라서 이동가능한 제 2 공급기로서, 상기 제 2 공급기가 스트랜드를 공급하기 위한 제 2 분배 선단부를 가지는 제 2 공급기 아암을 포함하고, 상기 제 2 분배 선단부가 상기 제 1 평면과 상기 제 2 평면의 교차부 위에 위치되는 후퇴 위치로부터 상기 제 1 평면과 상기 제 2 평면의 교차부 아래에 위치되는 연장 위치까지 이동가능한, 제 2 공급기를 포함하는, 편직 기계.
21. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 1 공급기의 제 1 분배 선단부가 상기 제 1 평면과 상기 제 2 평면의 교차부 위의 위치로부터 상기 제 1 평면과 상기 제 2 평면의 교차부 아래의 위치까지 병진 운동하는, 편직 기계.
22. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 2 공급기는 상기 공급기를 상기 편직 기계의 레일에 결합시키는 캐리어를 포함하고, 상기 캐리어가 상기 제 1 평면과 상기 제 2 평면의 교차부 위에 위치되는, 편직 기계.
23. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 2 공급부가 작동 아암을 포함하고, 그리고 상기 작동 아암 상으로의 힘이 상기 공급기를 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이동시키는, 편직 기계.
    

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