KR20130137570A - 크림프 단자 - Google Patents

크림프 단자 Download PDF

Info

Publication number
KR20130137570A
KR20130137570A KR1020130065528A KR20130065528A KR20130137570A KR 20130137570 A KR20130137570 A KR 20130137570A KR 1020130065528 A KR1020130065528 A KR 1020130065528A KR 20130065528 A KR20130065528 A KR 20130065528A KR 20130137570 A KR20130137570 A KR 20130137570A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
crimp
core
crimp terminal
link
crimping
Prior art date
Application number
KR1020130065528A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101405705B1 (ko
Inventor
기요카즈 이이오
Original Assignee
스미토모 덴소 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스미토모 덴소 가부시키가이샤 filed Critical 스미토모 덴소 가부시키가이샤
Publication of KR20130137570A publication Critical patent/KR20130137570A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101405705B1 publication Critical patent/KR101405705B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/182—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for flat conductive elements, e.g. flat cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/188—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/32—End pieces with two or more terminations
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/20—Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together
    • H01R13/213—Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together by bayonet connection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve

Abstract

본 발명에 따른 크림프 단자(10)는, 전기 접속 대상에 도전 접속되는 접속부(12)와, 피복 전선(56)의 코어(58)에 크림핑함으로써 고정되는 크림프부(14), 그리고 접속부(12)와 크림프부(14) 사이에서 연장되는 링크(16)를 구비한다. 크림프부(14)는, 피복 전선(56)의 코어(58)가 놓이는 배치부(36)와, 이 배치부(36)의 폭방향 양측 가장자리로부터 돌출되는 코어 크림핑부(38)를 구비한다. 연장부(48)는 코어 크림핑부(38)에 있어서 링크(16)측의 단부에 마련되고, 각 연장부(48)의 상단면(50)에는 적어도 하나의 결합 코너(52)가 형성된다.

Description

크림프 단자{CRIMP TERMINAL}
본 발명은, 피복 전선의 단부에 있어서의 노출된 코어에 크림핑됨으로써 부착되는 크림프 단자에 관한 것이다.
자동차 등의 전장(電裝) 시스템에서의 피복 전선에는, 이 피복 전선의 단부에 있어서의 노출된 코어에 크림핑됨으로써 부착되는, 크림프 단자가 널리 채용되어 오고 있다. JP 5-31130A에는 이러한 크림프 단자의 하나로서, 접속부, 크림프부 및 이들 사이에서 연장되는 링크를 구비하는 것이 개시되어 있다. 상기 접속부는 전기 접속 대상에 도전 접속되는 금속 등의 도전 부재를 구비한다. 상기 크림프부는, 피복 전선의 코어의 외주면에 크림핑함으로써 고정되는 코어 크림핑부를 갖는다. 크림프부에 있어서 피복 전선에 부착된 부분은 대개 방수성이 있어야 한다. 따라서, 크림프부를 포함하는 주변 영역 상에, 피복 원통체가 장착될 수 있다. 이 피복 원통체는 핫멜트 접착제를 포함하는 열수축 튜브일 수 있다. 이 열수축 튜브는, 크림프부를 포함하는 주변 영역 상에 장착될 수 있다. 그 후에, 열을 가하여 열수축 튜브를 수축하고 핫멜트 접착제를 용융시킨다. 별법으로서, 크림프부의 주변 영역은, 합성 수지제의 원통형 성형품에 의해 밀봉될 수 있다.
상기 크림프 단자와 상기 코어의 사이에서 확실하게 도전이 이루어지는 것을 보장하도록, 코어는 충분한 영역에 걸쳐서 크림프부에 접촉하여야만 한다. 또한, 상기 피복 원통체는 크림프부의 방수성을 보장하도록 크림프부 및 코어를 확실하게 덮어야 한다. 따라서, JP 5-311330A호에는, 상기 접속부와 상기 크림프부의 사이에 있는 상기 링크의 중앙부에 큰 노치를 형성하고, 이렇게 노치가 형성된 부분을 상기 크림프부가 돌출하는 측으로 구부려서 기립 돌기를 형성하는 것이 제안되어 있다. 상기 코어가 기립 돌기에 닿을 때까지 코어를 삽입함으로써, 피복 전선의 코어와 크림프부의 사이에 충분한 접점을 보장한다. 또한, 크림프부와 코어가 피복 원통체에 의해 확실하게 덮일 수 있도록, 피복 원통체는 기립 돌기를 지난 위치까지 이동된다. 기립 돌기와 피복 원통체를 결합시킴으로써, 차량 설치 과정에서의 진동, 열 등에 기인하여 피복 원통체가 느슨해지고 뒤로 미끄러져 코어가 외부로 노출되는 것을 방지한다.
다른 부재와의 간섭 또는 진동 등에 의해 유발되는 외력이, 접속 대상에 대한 고정점인 접속부와, 피복 전선에 대한 고정점인 크림프부 사이의 링크에 집중될 수 있다. 이러한 외력은 링크에 큰 굽힘력을 가할 수 있다. 그러나, 기립 돌기를 형성하기 위해 링크에는 큰 노치가 마련되어 있다. 그 결과, 접속부와 크림프부는 링크의 가장자리에 의해서만 접속되어 있다. 이러한 이유로, 링크는 충분한 강성을 가질 수 없어, 링크의 내구성 악화 및 파단 등의 문제가 초래될 수 있다.
본 발명은 전술한 사정을 고려하여 만들어졌으며, 코어 및 피복 원통체를 크림프 단자 상에 배치하는 것을 용이하게 하고, 피복 원통체의 위치 변화를 방지하며, 링크의 강성을 보장하고, 단자 볼트에의 장착 자유도를 향상시키는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은, 전기 접속 대상에 도전 접속되는 접속부와, 피복 전선의 코어에 크림핑함으로써 고정되는 코어 크림핑부를 갖는 크림프부, 그리고 상기 접속부와 상기 크림프부의 사이에서 연장되는 링크를 구비하는 크림프 단자에 관한 것이다. 상기 크림프부는, 피복 전선의 코어가 놓이는 배치부와, 이 배치부의 폭방향의 양측부로부터 판형으로 돌출되어 상기 코어가 놓인 측으로 세워지도록 구부러진 코어 크림핑부를 포함한다. 코어 크림핑부의 기단부에 있어서 링크가 연장되어 나가는 단부에 연장부가 마련되어 있고, 이 연장부의 상단면에는 결합 코너가 형성되어 있다.
코어 크림핑부가 배치부에 있어서의 코어 배치측으로 구부러질 때, 코어 크림핑부의 기단부에 마련된 연장부는 배치부에 대해 상방으로 구부러진다. 따라서, 연장부의 상단면에 형성된 결합 코너는, 코어 크림핑부 및 링크의 위에 놓이는 열수축 튜브 등의 피복 원통체의 축방향에 직교하는 축 직각 방향으로 기립하는 단차를 형성한다. 피복 원통체의 내면에 결합하는 릿지형 결합부가, 부품수의 증가를 수반하는 일 없이 코어 크림핑부에 쉽게 부가될 수 있고, 코어 크림핑부로부터의 피복 원통체의 위치 변화를 방지할 수 있다.
코어 크림핑부의 기단부에 있는 연장부의 상단면에 형성된 결합 코너는 피복 원통체의 내면에 결합될 수 있다. 따라서, 종래의 구조에서와 같이, 크림프 단자의 링크에 큰 노치를 마련하지 않고서도, 피복 원통체의 내면이 결합될 수 있다. 따라서, 사용 중에 응력이 집중되는 링크에 충분한 강성을 보장하면서, 피복 원통체를 결합하기 위한 부분이 마련된다.
크림프 단자에 있어서 피복 원통체를 결합하기 위한 부분은, 코어 크림핑부의 연장부의 상단면에 형성된 결합 코너에 의해 구성되어 있다. 따라서, 상기 피복 원통체를 결합하기 위한 부분(이하 결합부라고도 함)은 코어 크림핑부에 마련되어 있어, 종래의 구조 등과 같이 결합부가 링크에 마련되어 있는 경우에 비하여, 상기 접속부로부터 충분히 이격되어 있다. 이러한 이유로, 상기 결합부가 상기 크림프 단자의 적층 방향으로 간섭하는 일 없이, 복수의 크림프 단자가 단일 단자 볼트 상에 적층될 수 있어, 단일 단자 볼트에의 장착 자유도가 향상된다.
상기 결합 코너는, 예를 들어 상기 연장부를 대략 직사각형이 되도록 구성하고 상기 연장부의 상부 코너를 이용하거나, 또는 상기 연장부의 상단면을 단차형으로 잘라내어 이 단차형면을 이용하는 것을 통해 구성될 수 있다.
각 코어 크림핑부에 있어서 연장부의 상단면에는 결합 코너를 단 하나만이라도 마련하여야 한다. 그러나, 복수의 결합 코너가 마련될 수도 있다.
크림프 단자의 연장부의 상단면에 복수의 결합 코너를 형성하도록, 연장부의 상단면은 단차형으로 절취될 수 있다. 복수의 결합 코너가 피복 원통체의 내면에 결합함으로써, 피복 원통체의 코어 크림핑부 측으로의 위치 변화가 보다 확실하게 방지된다.
링크의 횡방향 중앙부에 보강 릿지가 마련될 수 있고, 이 보강 릿지는 링크의 길이 방향으로 연장될 수 있다. 이 보강 릿지는 링크를 더 보강한다. 또한, 길이 방향으로 연장되는 보강 릿지에 있어서 크림프부 측의 단부에는 코어가 마커로서 배치될 수 있다. 따라서, 코어는 피복 원통체에 의해 안정적으로 덮일 수 있고, 이들 부품의 배치 작업이 용이하게 행해질 수 있다. 보강 릿지는, 링크의 상면(코어 크림핑부가 돌출되는 측)에 릿지를 형성하는 부분과, 하면에 릿지를 형성하는 부분 모두를 포함할 수 있다.
크림핑 단자는 코어 크림핑부의 기단부와 링크를 향하는 단부에 연장부를 갖는다. 연장부의 상단부에 결합 코너가 형성되고, 이 결합 코너는 피복 원통체의 내면에 결합하여 위치 변화를 방지한다. 링크에는 큰 노치가 필요하지 않다. 따라서, 링크의 충분한 강성을 보장하면서, 피복 원통체를 결합하기 위한 부분이 마련될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태인 크림프 단자의 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 크림프 단자의 측면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 크림프 단자의 전개도이다.
도 4는 도 1에 도시된 크림프 단자가 부착되는 열수축 튜브가 부착된 전선의 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 크림프 단자가 부착되는 열수축 튜브가 부착된 전선의 크림프 단자를 적층한 상태를 보여주는 평면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시형태인 크림프 단자의 평면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 크림프 단자의 측면도이다.
도 8은 도 6에 도시된 크림프 단자의 전개도이다.
도 1 내지 도 5에서 본 발명에 따른 크림프 단자는 도면부호 10으로 식별되어 있다. 크림프 단자(10)는, 접속 대상에 도전 접속되는 접속부(12)와, 피복 전선(56)의 코어(58)에 크림핑함으로써 고정되는 코어 크림핑부(38)를 갖는 크림프부(14), 그리고 접속부와 크림프부의 사이에서 연장되는 링크(16)를 포함하여 일체적으로 형성되어 있다.
크림프 단자(10)는, 프레스 가공, 펀칭 가공 등을 받을 수 있는 도전성 금속, 예컨대 황동, 구리, 구리 합금, 알루미늄 및 알루미늄 합금 등으로 형성된다. 크림프 단자(10)는 전체적으로 두께가 거의 균일하다.
접속부(12)는 거의 타원형의 평면 형상을 갖고, 중앙부에는 관통 구멍(18)이 관통 형성되어 있다. 관통 구멍(18)은, 소정 위치에 나사 결합되는 단자 볼트를 수용할 수 있다. 접속부(12)의 외주에는, 직경방향으로 대향하는 위치에 2개의 수용부(20)가 마련되어 있다. 이 수용부(20)는, 접속부(12)의 중앙 측에서 개구되어 있는 수용 홈(22)을 U자형으로 형성하도록, 접속부(12)의 평면으로부터 상방으로 구부러지는 대략 직사각형인 평면형 돌출부로 형성되어 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 각 수용 홈(22)에 대하여 테이퍼진 진입부를 형성하도록, 각 수용부(20)의 하나의 가장자리가 얇게 형성되어 있다. 각 수용 홈(20)으로부터 시계방향으로 약간 이격된 위치에 돌기(24)가 마련되어 있고, 그로부터 시계방향으로 약간 더 이격된 위치에 테이퍼부(26)가 마련되어 있다. 테이퍼부(26)는 수납 홈(22)에 대응하는 형상을 갖는다. 접속부(12)의 외주에 있어서 크림프부(14)에 직경방향으로 대향하는 위치(도 1의 우측)로부터 연신부(28)가 뻗어나와 있다. 연신부(28)에 있어서 둘레방향으로 이격된 위치에는, 기립 돌기(30)와 직사각형 관통 구멍(32)이 형성되어 있다. 기립 돌기(30)는, 연신부(28)에 U자형 절취를 실시하고 이 U자형 절취부에 둘러싸인 영역을 상방으로 구부려서 기립 돌기(30) 아래에 노치(34)를 형성하는 것에 의해 형성된다. 기립 돌기(30)는 연신부(28)의 판 두께와 거의 같거나 작은 치수로 세워져 있다. 기립 돌기(30)는 관통 구멍(32)보다 약간 작아서, 다른 크림프 단자(10)의 관통 구멍(32)에 끼워 넣어질 수 있다.
크림프부(14)는 대략 직사각형의 긴 평면 형상을 갖는 배치부(36)를 갖는다. 배치부(36)의 폭방향 양측에는 코어 크림핑부(38)와 피복 전선 크림핑부(40)가 마련되어 있다. 코어 크림핑부(38)와 피복 전선 크림핑부(40)는 초기에는 배치부(36)의 폭방향 양측으로부터 돌출되는 대략 직사각형의 평면형 부재이며, 이후에 상방으로 구부려져 배치부(36)의 폭방향 양측에 벽을 형성한다. 코어 크림핑부(38)와 그 사이의 영역의 전체 표면에 걸쳐서, 사다리꼴일 수 있는 돌기(42)가 연장되어 있다.
각 코어 크림핑부(38)의 기단부(44)에는, 링크(16)측의 각 코어 크림핑부(38)의 단부에 연장부(48)가 마련되어 있다 추가적으로, 각 연장부(48)의 상단면(50)에는 결합 코너(52)가 형성되어 있다. 또한, 연장부(48)는 크림프부(14)의 길이방향의 동일 위치에 마련되어있다. 연장부(48)는, 프레싱 및 펀칭 패턴을 변경함으로써 간단히 형성될 수 있고, 도 3에 분명히 도시되어 있는 바와 같이, 만약 연장부를 형성하지 않았다면 폐기되어야만 될 위치에 있다. 또한, 코어 크림핑부(38)를 구부릴 때, 이와 함께 연장부(48)를 배치부(36)로부터 세워지도록 구부린다. 따라서, 부품수나 재료의 증가, 또는 작업 공정의 증가를 수반하지 않고서, 연장부(48)를 마련할 수 있다.
링크(16)의 폭방향 중앙부에는, 링크(16)의 상면(도 2의 상측)에서는 상방으로 하면으로부터는 하방으로 돌출되는 보강 릿지(54)가 마련되어 있다.
피복 전선(56)을 본 실시형태의 크림프 단자(10)에 크림핑하는 방법을 도 4를 참조하여 설명한다. 피복 전선(56)의 코어(58)는, 도체를 형성하는 구리, 알루미늄, 또는 그 밖의 금속선을 다발지어 형성되며, 에틸렌 수지, 스티렌 수지, 또는 전기 절연성을 갖는 그 밖의 재료로 제조된 절연 피복(60)으로 덮여 있다. 우선, 피복 전선(56)의 단부에 있는 절연 피복(60)을 벗겨 코어(58)를 노출시킨다. 이어서, 이 피복 전선(56)의 외주측에 열수축 튜브(62)를 장착한다.
코어(58)가 노출되어 있는 피복 전선(56)의 단부를 크림프 단자(10)에 있어서 크림프부(14)의 배치부(36)의 상면에 놓는다. 이때, 상기 코어(58)의 단부가 보강 릿지(54)의 위에 있도록, 예를 들어 크림프부 측의 단부(64)에 도달하도록, 코어(58)를 위치 결정한다. 이에 의해, 상기 노출된 코어(58)를 코어 크림핑부(38)의 사이에, 그리고 상기 절연 피복으로 덮인 부분을 피복 전선 크림핑부(40)의 사이에 간단하고 정확하게 배치할 수 있다.
그 후에, 공지의 크림핑 장치, 예컨대 JP 05-23389A에 개시된 크림핑 장치를 이용하여, 코어 크림핑부(38)와 피복 전선 크림핑부(40)에서 크림핑을 행한다. 이에 의해, 코어 크림핑부(38)와 피복 전선 크림핑부(40)는 소성 변형되어, 코어(58)와 피복 전선(56)의 외주면을 감싼다. 크림핑된 상태에서, 크림프부(14)의 내면은 코어(58) 및 피복 전선(56)의 최외주면에 접하게 될 것이고, 코어 크림핑부(38)의 내면에 있는 돌기(42)에 의해 코어(58)와의 접촉 면적이 커진다. 이 상태에서, 코어(52)는 노출된 상태로 유지되어 있음을 주목해야 할 필요가 있다.
이어서, 열수축 튜브(62)의 단부가 보강 릿지(54)의 접속부측의 단부(66)를 넘을 때까지, 열수축 튜브(62)를 피복 전선(56)을 따라 슬라이드시킨다. 보강 릿지(54)의 접속부측의 단부(66)는 연장부(48)의 결합 코너(52)보다도 접속부(12)측에 있다. 따라서, 결합 코너(52)는 열수축 튜브(62)의 내면에 충분한 범위에서 결합될 수 있다. 이러한 이유로, 열수축 튜브(62)가 사용 환경에서 발생된 열로 인하여 느슨해져 피복 전선(56)의 코어(58) 또는 크림프부(14)가 노출되는 일은 없을 것이다. 이러한 상태에서, 전기 히터 등의 가열 수단을 이용하여 열수축 튜브(62)를 가열한다.
이에 의해, 열수축 튜브(62)는 열수축되고, 가열 중에 용융된 핫멜트 접착제(도시 생략)가 열수축 튜브(62)의 수축력으로 인하여 결합 코너(52)로부터 코어(58)의 부분, 코어 크림핑부(38)와 피복 전선 크림핑부(40), 및 절연 피복(60)의 단부를 밀착시킨다. 또한, 가열에 의해 용융된 핫멜트 접착제는 점도를 잃고 유동화되므로, 전술한 부재 사이의 공간은 큰 간극을 남기는 일 없이 완전히 채워지고, 액밀 상태로 된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 크림프 단자(10)의 관통 구멍(18)을 일치시켜 크림프 단자(10)를 하나 위에 다른 하나를 놓음으로써, 복수의 크림프 단자(10)를 단일 단자 볼트에 적층할 수 있다. 보다 구체적으로, 관통 구멍(18)이 일치하고 상측 크림프 단자(10)의 테이퍼부(26)가 하측(도 5의 하측) 크림프 단자(10)의 수용부(20)에서의 수용 홈(22)에 반시계방향으로 실질적으로 인접하도록, 하나의 크림프 단자(10)를 다른 크림프 단자(10) 위에 놓는다. 그 후에, 상측 크림프 단자(10)의 테이퍼부(26)가 하측 크림프 단자(10)의 수용부(20)에서의 수용 홈(22)에 들어가도록, 상측 크림프 단자(10)를 시계방향으로 회전시킨다. 수용 홈(22)에 들어갈 때, 하측 크림프 단자(10)의 기립 돌기(30)가 탄성적으로 하방 압박되지만, 충분한 회전 후에는 상측 크림프 단자(10)의 관통 구멍(10)에 들어가 결합되도록 탄성 복원된다. 크림프 단자(10)가 단자 볼트에 의해 나사 결합되어 내려가기 전에, 하측 크림프 단자(10)의 기립 돌기(30)와 수용부(20)는 상측 크림프 단자(10)의 외주를 위치 결정하고 유지시킨다. 추가적인 크림프 단자(10)를 같은 방식으로 위에 놓을 수 있다. 크림프 단자(10)에 있어서 열수축 튜브(62)를 결합하기 위한 부분은, 코어 크림핑부(38)의 연장부(48)의 상단면(50)에 형성된 결합 코너(52)에 의해 구성되어 있다. 따라서, 상기 결합부는, 종래의 구조 등과 같이 결합부가 링크(16)에 마련되어 있는 경우에 비하여, 접속부(12)로부터 충분히 이격된 위치에 마련될 수 있다. 이러한 이유로, 단일 단자 볼트에 적층하여 복수의 크림프 단자(10)를 장착하는 경우라도, 크림프 단자(10)의 적층 방향에서의 상기 결합부의 간섭을 피할 수 있다.
전술한 실시형태에 따르면, 연장부(48)는 코어 크림핑부(38)의 기단부(44)에 그리고 코어 크림핑부에 있어서의 링크(16)측 단부에 마련되어 있다. 추가적으로, 연장부(48)의 상단면(50)에는 결합 코너(52)가 형성되어 있다. 따라서, 연장부(48)의 링크(16)측 측방 가장자리부는, 코어 크림핑부(38) 위에 장착되는 열수축 튜브(62) 등의 피복 원통체의 축방향에 직교하는 축 직각 방향으로 기립하는 단차면을 형성한다. 따라서, 결합 코너(52)는 코어 크림핑부(38)에 대하여, 피복 원통체의 내면에 결합하는 릿지형 결합부로서, 부품수의 증가를 수반하는 일 없이 쉽게 부가될 수 있다. 결합 코너(52)는 코어 크림핑부(38)로부터의 피복 원통체의 위치 변화를 유익하게 방지한다. 결합 코너(52)의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 피복 원통체의 인열 등을 방지하기 위해 결합 코너(52)는 도 2에 도시된 바와 같이 둥근 코너를 갖는 것이 바람직하다.
링크(16)는 종래의 구조에서와 같이 큰 노치를 갖지 않는다. 따라서, 사용 중에 응력이 집중되는 링크(16)에 충분한 강성을 보장하면서, 결합 코너(52)가 피복 원통체의 내면에 결합할 수 있다.
또한, 보강 릿지(54)는 링크(16)를 보강하고, 링크(16)의 길이 방향으로 연장된다. 이에 따라, 코어(58)는 피복 원통체에 의해 안정적으로 피복될 수 있으며, 코어(58)의 단부가 보강 릿지(54)의 크림프부측의 단부(64)에 도달하도록 코어(58)를 위치 결정하고, 열수축 튜브(62)의 단부가 보강 릿지(54)의 접속부측의 단부(66)를 넘도록 열수축 튜브(62)를 위치 결정함으로써, 이들 구성요소를 위치 결정하는 작업을 용이하게 실행할 수 있다.
추가적으로, 피복 원통체를 결합하기 위한 부분에는, 크림프부(14)에 마련된 코어 크림핑부(38)의 연장부(48)의 결합 코너(52)가 포함된다. 따라서, 상기 피복 원통체를 결합하기 위한 부분은 코어 크림핑부(14)에 마련될 수 있는데, 이 코어 크림핑부는, 결합부가 링크(16)에 마련되어 있는 종래의 구조에 비하여, 접속부(12)로부터 충분히 이격되어 있다. 이러한 이유로, 단일 단자 볼트에 적층하여 복수의 크림프 단자(10)를 장착하는 경우라도, 크림프 단자(10)의 적층 방향에서의 상기 결합부의 간섭을 유익하게 피할 수 있다.
도 6 내지 도 8에서 제2 실시형태에 따른 크림프 단자는 도면부호 70으로 식별되어 있다. 제1 실시형태와 동일하거나 유사한 제2 실시형태의 구성 요소는, 제1 실시형태와 동일한 도면 부호로 표시하고, 다시 설명하지 않는다.
크림프 단자(70)는, 연장부(48)의 상단면(50, 76)에 복수의 결합 코너부(72, 74)가 단차 형상으로 형성되어 있는 점에서 제1 실시형태와 상이하다. 보다 구체적으로, 연장부(48)의 상단면(50, 76)에는 2개의 결합 코너(72, 74)가 마련되어 있다. 2개의 결합 코너(72, 74)가 피복 원통체의 내면에 결합되어 피복 원통체의 위치 변화를 보다 확실하게 방지한다.
이상 본 발명의 실시형태를 설명하였지만, 본 발명은 실시형태의 특정의 설명에 결코 한정되지 않는다. 예컨대, 본 실시형태에서 연장부(48)는 대략 직사각형의 평면 형상을 갖고, 결합 코너(52, 72, 74)는, 연장부(48)의 코너에 의해 형성되거나, 또는 이들 코너를 단차 형상으로 잘랐을 때에 형성되는 코너에 의해 형성된다. 그러나, 임의의 형상의 돌기가 연장부(48)의 상단면(50)으로부터 상방으로 일체로 돌출되고, 결합 코너가 이들 돌기에 의해 구성되는 구성을 채용할 수도 있다. 이 경우에, 돌기의 형상은 직사각형, 원형, 다각형 등으로 임의로 설정될 수 있다. 앞에서는, 결합 코너(52) 및 결합 코너(72, 74) 등과 같이, 피복 원통체를 결합하는 1개 또는 2개의 부분을 설명하였다. 그러나, 3개 이상의 결합 부분이 있을 수도 있다. 추가적으로, 연장부(48)의 측방 가장자리에서 결합 코너(52)가 돌출될 수 있다.
피복 원통체로서 열수축 튜브(62)를 이용하는 대신에, 합성 수지제의 원통형 성형품이 외부로부터 크림프부(14)를 둘러쌀 수도 있다. 원통형의 성형품을 이용하는 경우에도, 본 발명의 크림프 단자(10)에 의해 구현되는 위치 변화의 방지, 장착 자유도의 향상, 위치 결정의 용이성 등과 같은, 열수축 튜브(62)의 경우와 동일한 효과를 향유할 수 있다.

Claims (8)

  1. 크림프 단자(10)로서,
    전기 접속 대상에 도전 접속되도록 구성된 접속부(12);
    피복 전선(56)의 코어(58)를 수용하는 배치부(36)와 배치부(36)의 양측으로부터 돌출되는 코어 크림핑부(38)를 구비하는 크림프부(14)로서, 상기 코어 크림핑부(38)는 크림핑되어, 상기 배치부(36)에 배치된 코어(58)에 결합되는 것인 크림프부(14);
    상기 접속부(12)와 상기 크림프부(14) 사이에서 연장되는 링크(16);
    상기 코어 크림핑부(38)의 단부에서 코어 크림핑부(38)의 기단으로부터 상기 링크(16)를 향해서 연장되는 연장부(48)로서, 각각의 상단면에 적어도 하나의 결합 코너(52; 72, 74)에 형성되는 것인 연장부를 포함하는 크림프 단자.
  2. 제1항에 있어서, 각각의 연장부(48) 상의 적어도 하나의 결합 코너(52; 72, 74)는, 각각의 연장부(48) 상에 복수의 결합 코너(72, 74)를 계단식으로 포함하는 것인 크림프 단자.
  3. 제1항에 있어서, 상기 링크(16) 상에 형성된 보강 릿지(54)를 더 포함하는 크림프 단자.
  4. 제3항에 있어서, 상기 접속부(12)와 크림프부(14)는 길이 방향으로 이격되어 있으며, 상기 보강 릿지(54)는 상기 길이 방향으로 연장되는 것인 크림프 단자.
  5. 제4항에 있어서, 상기 보강 릿지(54)는 상기 길이 방향에 수직인 폭 방향으로 상기 링크(16)의 중앙부에 있는 것인 크림프 단자.
  6. 제1항에 있어서, 각각의 결합 코너(52; 72, 74)는 둥근 형상인 것인 크림프 단자.
  7. 제1항에 있어서, 상기 크림프부(14)와 상기 링크(16)의 적어도 일부를 덮고 결합 코너(52; 72, 74)와 결합하는 커버체(62)를 더 포함하는 크림프 단자.
  8. 제7항에 있어서, 상기 커버체(62)는 열 수축 튜브인 것인 크림프 단자.
KR1020130065528A 2012-06-07 2013-06-07 크림프 단자 KR101405705B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2012-129890 2012-06-07
JP2012129890A JP5773218B2 (ja) 2012-06-07 2012-06-07 圧着端子

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130137570A true KR20130137570A (ko) 2013-12-17
KR101405705B1 KR101405705B1 (ko) 2014-06-10

Family

ID=48700822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130065528A KR101405705B1 (ko) 2012-06-07 2013-06-07 크림프 단자

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9039466B2 (ko)
JP (1) JP5773218B2 (ko)
KR (1) KR101405705B1 (ko)
CN (1) CN103490188B (ko)
GB (1) GB2503985B (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9859627B2 (en) * 2016-04-26 2018-01-02 Yazaki Corporation Connection structure of terminal fitting and connection method of terminal fitting
JP2016076387A (ja) * 2014-10-07 2016-05-12 住友電装株式会社 組合せ端子部材
DE102016200363B4 (de) * 2016-01-14 2018-02-15 Lisa Dräxlmaier GmbH Kontaktelement
CN108521033A (zh) * 2018-01-31 2018-09-11 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种应用于汽车端子座上的线束连接件

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3120990A (en) * 1958-10-15 1964-02-11 Amp Inc Electrical connector and connection
US3805221A (en) * 1972-10-25 1974-04-16 Thomas & Betts Corp Inspectable-corrosion resistant electrical connector
JPH058871A (ja) 1991-02-05 1993-01-19 Canon Inc シート給送装置
JPH0531131A (ja) 1991-07-30 1993-02-09 Hitachi Medical Corp 実験用小動物の収納ケージ
JPH0531130A (ja) 1991-08-01 1993-02-09 Lion Corp 顎位測定方法
JPH0637575Y2 (ja) * 1991-09-27 1994-09-28 株式会社ニチフ端子工業 密閉型電線接続端子
US5716243A (en) * 1995-04-25 1998-02-10 The Whitaker Corporation Automotive battery connector assembly
JP3214393B2 (ja) 1997-04-16 2001-10-02 住友電装株式会社 アース用端子金具
EP1006613B1 (en) * 1998-12-01 2003-08-06 Thomas & Betts International, Inc. Improved two piece male pin terminal connector
JP3685631B2 (ja) 1998-12-17 2005-08-24 矢崎総業株式会社 端子金具
JP2004031226A (ja) 2002-06-27 2004-01-29 Sumitomo Wiring Syst Ltd 組合せ端子金具
JP2005122936A (ja) 2003-10-14 2005-05-12 Fujikura Ltd 端子金具の組付け構造
JP2005259602A (ja) * 2004-03-12 2005-09-22 Jst Mfg Co Ltd コネクタ
US7314386B2 (en) * 2005-08-04 2008-01-01 T-Conn Precision Corp. Cable connector with anti-electromagnetic interference capability
DE502005003861D1 (de) * 2005-12-09 2008-06-05 Delphi Tech Inc Kabelschuh
JP4566947B2 (ja) 2006-05-18 2010-10-20 日立ビークルエナジー株式会社 圧着端子カバー
JP2008176970A (ja) * 2007-01-17 2008-07-31 Komatsu Ltd 圧着端子
JP4499114B2 (ja) * 2007-01-25 2010-07-07 タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 端子圧着方法、端子圧着装置、端子圧着構造及び電気コネクタ
CN201075408Y (zh) * 2007-07-13 2008-06-18 奇瑞汽车有限公司 导线端子
JP2009230998A (ja) 2008-03-21 2009-10-08 Autonetworks Technologies Ltd 端子金具付き電線の製造方法及び端子金具付き電線
JP5428789B2 (ja) * 2008-11-19 2014-02-26 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具付き電線及び端子金具付き電線の製造方法
JP5664135B2 (ja) * 2010-11-05 2015-02-04 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具付き電線、及び端子金具

Also Published As

Publication number Publication date
US9039466B2 (en) 2015-05-26
KR101405705B1 (ko) 2014-06-10
CN103490188A (zh) 2014-01-01
GB2503985A (en) 2014-01-15
CN103490188B (zh) 2016-08-10
GB201308732D0 (en) 2013-06-26
JP5773218B2 (ja) 2015-09-02
JP2013254658A (ja) 2013-12-19
US20130330986A1 (en) 2013-12-12
GB2503985B (en) 2017-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8951063B2 (en) Crimp terminal
US9543689B2 (en) Terminal crimped wire
US7692356B2 (en) Electric machine with a circuit support
US9356388B2 (en) Terminal-attached wire and terminal
US20060138884A1 (en) Lead frame and distributing part using same
KR101405705B1 (ko) 크림프 단자
JP6709818B2 (ja) 端子付き電線
JP6164257B2 (ja) モールド部付電線及びモールド部付電線製造方法
KR20150127550A (ko) 전자소자 거치기구
KR101404351B1 (ko) 크림프 단자
JP6638583B2 (ja) コネクタ及びこれを備えた電気接続アセンブリ
CN111133638B (zh) 电器件和用于制造电器件的绞合线接触机构的方法
JP6996974B2 (ja) 端子付き電線および端子付き電線の製造方法
JP7133723B2 (ja) 電子部品に温度ヒューズをスナップフィットするためのホルダ
KR200480015Y1 (ko) 멀티조인트 터미널
JP6638584B2 (ja) 電気接続アセンブリの製造方法
WO2018012237A1 (ja) コネクタ及びこれを備えた電気接続アセンブリ
JP3962005B2 (ja) 防水型リードの製造方法、および防水型リード製造用の治具
JP2005100704A (ja) ワイヤーハーネスのスプライス構造
JP3962005B6 (ja) 防水型リードの製造方法、および防水型リード製造用の治具
JP2019046698A (ja) 端子付き電線及びその製造方法
JP2000350336A (ja) 圧接端子

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee