JP2000350336A - 圧接端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧接端子に対して被覆電線を高い精度で接続
可能な圧接端子を提供すること。 【解決手段】 圧接端子２９は、挟持片３２、スロット
３３、案内部３４、直線部３９等を備える。一対の挟持
片３２は、導電性金属製基板３０の端部に対向形成され
る。スロット３３は両挟持片３２間に位置する。案内部
３４は、スロット３３内に挿入される被覆電線５５をガ
イドするため、両挟持片３２の先端部内側に形成され
る。直線部３９は案内部３４よりも基端側に形成され、
被覆電線５５の芯線５７と接触する。両挟持片３２の外
端部側を屈曲させることで一対の補強部３５を形成す
る。両補強部３５間の距離を被覆電線５５の外径とほぼ
等しく設定する。両補強部３２上部に一対の被覆剥離部
３７を延出する。そして、芯線５７を所定高さに保持す
る位置決め部４１を直線部３９に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車に搭
載される電気接続箱内において使用可能な圧接端子に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電気接続箱の場合、はんだ付けを
行わずに部材間の電気的な接続を図るため、多くの圧接
端子が用いられている。

【０００３】図７に示されるように、従来の一般的な圧
接端子５９は、導電性金属からなる基板６０を用いて形
成されている。基板６０の端部には、一対の挟持片６２
が対向形成されている。両挟持片６２間には被覆電線５
５が挿入可能なスロット６３が位置している。スロット
６３内に挿入される被覆電線５５をガイドするために、
両挟持片６２の先端部内側には、案内部としてのテーパ
部６４が形成されている。テーパ部６４よりも基端側と
なる位置には、被覆電線５５の芯線５７と接触する直線
部６５が形成されている。

【０００４】このような圧接端子５９の挿入作業は、図
示しない専用の治具を用いて行われる。挿入の際には、
まずテーパ部６４により被覆電線５５の絶縁被覆５６が
剥離された後、露出した芯線５７が一対の直線部６５に
挟持される。その結果、圧接端子５９と被覆電線５５と
の電気的な接続が図られるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術の
場合、挟持状態における被覆電線５５の高さ位置は、治
具の設定のみによって決定される。このため、電線径の
誤差、挿入速度の変化、圧接条件等により、高さ位置に
ばらつきが生じる可能性があった。従って、圧接端子５
９に対して被覆電線５５を高い精度で接続することが難
しかった。

【０００６】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、圧接端子に対して被覆電線を高い
精度で接続することが可能な圧接端子を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、導電性金属からなる基
板の端部に対向形成された一対の挟持片と、両挟持片間
に位置するスロット内に挿入される被覆電線をガイドす
べく、前記両挟持片の先端部内側に形成された案内部
と、前記案内部よりも基端側に形成されるとともに前記
被覆電線の芯線と接触する直線部とを備える圧接端子に
おいて、前記芯線を所定高さに保持するための位置決め
部を前記直線部に形成したことを特徴とする圧接端子を
その要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、導電性金属から
なる基板の端部に対向形成された一対の挟持片と、両挟
持片間に位置するスロット内に挿入される被覆電線をガ
イドすべく、前記両挟持片の先端部内側に形成された案
内部と、前記案内部よりも基端側に形成されるとともに
前記被覆電線の芯線と接触する直線部とを備える圧接端
子において、接触圧力を付与するための一対の補強部
を、前記両挟持片の外端部側を屈曲させることにより形
成し、前記両補強部間の距離を前記被覆電線の外径とほ
ぼ等しく設定し、前記両補強部の上部に一対の被覆剥離
部を延出し、かつ前記芯線を所定高さに保持するための
位置決め部を前記直線部に形成したことを特徴とする圧
接端子をその要旨とする。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２において、前記位置決め部は、前記両直線部において
互いに対向するように形成された一対の位置決め凹部で
あるとした。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれか１項において、前記位置決め凹部は円弧状で
あって、その曲率半径は前記芯線の曲率半径にほぼ等し
いとした。

【００１１】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１〜４に記載の発明によると、一対の挟持片
間に位置するスロット内に被覆電線を挿入した場合、直
線部に形成された位置決め部により、その被覆電線の芯
線が所定高さに保持される。このため、電線径の誤差、
挿入速度の変化、圧接条件等の如何を問わず、圧接端子
に対して被覆電線を高い精度で接続することが可能とな
る。

【００１２】請求項２に記載の発明によると、一対の被
覆剥離部によって絶縁被覆が剥離されるため、一対の挟
持片と芯線との間での良好な電気的接続を得ることがで
きる。また、一対の補強部があることから、全体を小さ
く形成したときでも、必要とされる接触圧力が得られ
る。よって、圧接端子の配置ピッチを狭くすることがで
き、電気接続箱の小型化に好適な構造となる。

【００１３】請求項３に記載の発明によると、位置決め
凹部に芯線が嵌まり込むことにより、被覆電線が上下動
不能状態に保持される。前記位置決め凹部は両直線部に
おいて互いに対向するように一対形成されているため、
芯線はいわばその両側から把持される。従って、圧接端
子に対して被覆電線をより高い精度で接続することがで
きる。

【００１４】請求項４に記載の発明によると、位置決め
凹部は円弧状であってその曲率半径は芯線の曲率半径に
ほぼ等しいため、形状的にいって芯線が収まりやすく、
しかも芯線を不用意に傷付けにくい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態の自動車搭載用の電気接続箱１１を図１〜図５に基
づき詳細に説明する。

【００１６】図３，図４に示す本実施形態の電気接続箱
１１は、自動車のエンジンルーム内に収容された状態で
使用される。この電気接続箱１１は、ロアケース１２と
アッパケース１３と回路組立体１４とからなる。ロアケ
ース１２及びアッパケース１３は合成樹脂によって形成
されている。そして、これら１２，１３によって、ボッ
クス本体が構成されている。ロアケース１２及びアッパ
ケース１３は、互いに嵌合した状態で図示しない係合部
によって係止保持される。

【００１７】アッパケース１３には、有底四角筒状のコ
ネクタホルダ１５が一体的に形成されている。コネクタ
ホルダ１５には、外部回路の図示しないコネクタが嵌着
される。コネクタホルダ１５の底部には、複数の貫通孔
１６が所定ピッチで形成されている。

【００１８】回路組立体１４は、複数の絶縁板１７，１
８，１９を積層することにより構成されている。絶縁板
１７，１８上には、所定の回路パターンを有するバスバ
ー２０が配索されている。両絶縁板１７，１８には、各
貫通孔１６に対応する位置に挿通孔２２，２３が形成さ
れている。これらの挿通孔２２，２３は、互いに連通し
ている。

【００１９】絶縁板１９上には、回路の一部を構成する
複数の被覆電線５５が配線されている。絶縁板１９に
は、前記挿通孔２２，２３に対応するように複数の保持
部２８が形成されている。各保持部２８間には、圧接端
子２９が配置されている。各圧接端子２９には、被覆電
線５５の芯線５７が接続されている。圧接端子２９のタ
ブ部３１は、前記挿通孔２２，２３を介して回路組立体
１４の外部に突出している。従って、回路組立体１４を
ロアケース１２及びアッパケース１３内に収容して両ケ
ース１２，１３を嵌合すると、圧接端子２９のタブ部３
１が貫通孔１６を介してコネクタホルダ１５内に突出す
る。

【００２０】図１に示すように、これらの圧接端子２９
は、導電性金属からなる基板３０を出発材料として形成
される。図２にはそれを展開したものが示されている。
この基板３０は、所定パターン状に打ち抜かれた後（図
２参照）、同図にて一点鎖線で示される各ラインＲＬ
１，ＲＬ２，ＲＬ３において直角に折り曲げられる。基
板３０における一方の端部（基端部）からは、幅狭のタ
ブ部３１が延びている。タブ部３１は、一対の形成片３
１Ａ，３１Ｂを折り畳んで互いに密着させることにより
形成されている。

【００２１】基板３０の他方の端部（先端部）には、挟
持片３２が設けられている。本実施形態の挟持片３２は
２つであって、互いに対向する位置関係にある。一対の
挟持片３２は、ともにタブ部３１の反対方向に向かって
延びている。そして、両挟持片３２間には、被覆電線５
５を挟み込むためのスロット３３が形成されている。両
挟持片３２の先端部内側には、案内部としての斜状案内
部３４がそれぞれ形成されている。テーパ状をなす一対
の斜状案内部３４が存在していると把握してもよい。こ
のような斜状案内部３４は、被覆電線５５の絶縁被覆５
６を剥離しつつ芯線５７をスロット３３内にガイドする
役割を果たす。

【００２２】また、斜状案内部３４よりも基端側の位置
には、被覆電線５５の芯線５７と接触する直線部３９が
互いに平行に形成されている。直線部３９は斜状案内部
３４と連続して形成されている。

【００２３】両挟持片３２の外側端部には、一対の補強
部３５が屈曲形成されている。前記一対の補強部３５
は、挟持片３２に対してほぼ垂直な位置関係にある。従
って、この圧接端子２９の断面形状は略コ字状になって
いる。

【００２４】図１（ｂ）に示すように、両補強部３５は
段差状に形成されていて、大別すると段差部上部の幅広
部３５Ａと段差部下部の幅狭部３５Ｂとからなる。主と
して幅広部３５Ａは、両挟持片３２を補強する役割を果
たす。また、同幅広部３５Ａは、両挟持片３２間に接続
された被覆電線５５に所定の接触圧力を付与する役割を
果たす。また、図１（ａ）に示すように、両補強部３５
間の距離は、被覆電線５５の外径とほぼ等しく（詳細に
はやや小さめに）設定されている。

【００２５】幅広部３５Ａの上端部には、一対の被覆剥
離部３７が延出されている。これらの被覆剥離部３７
は、両挟持片３２の上端部よりもいくぶん突出してい
る。幅広部３５Ａと被覆剥離部３７との間には、湾曲防
止用の矩形状の切欠き３８が設けられている。なお、両
被覆剥離部３７の内側面間の間隔は、被覆電線５５の外
径よりも小さく、かつ、芯線５７の外径以上に設定され
ている。スロット３３の幅は、芯線５７の外径よりも小
さく設定されている。

【００２６】図１（ａ），図２に示されるように、この
圧接端子２９は位置決め部を備えている。本実施形態で
は、位置決め部として凹状のもの（つまり位置決め凹部
４１）を採用している。この圧接端子２９には複数（具
体的には一対）の位置決め凹部４１が形成されている。
前記一対の位置決め凹部４１は、両直線部３９において
互いに対向するように形成されている。両位置決め凹部
４１は、直線部３９における奥寄りの位置に存在してい
る。両位置決め凹部４１は、ともに等しい形状（円弧
状）かつ等しい大きさとなっている。また、両位置決め
凹部４１の曲率半径は、芯線５７の曲率半径にほぼ等し
くなるように設定されている。

【００２７】そして、スロット３３内に被覆電線５５を
挿入した場合、一対の位置決め凹部４１に芯線５７が嵌
まり込む結果、被覆電線５５が上下動不能状態に保持さ
れるようになっている。つまり、一対の位置決め凹部４
１は、芯線５７を所定高さに保持する役割を果たしてい
る。

【００２８】次に、上記のように構成された圧接端子２
９と被覆電線５５とを接続する方法を、図５に従って説
明する。まず、図５（ａ）に示すように、両被覆剥離部
３７間に被覆電線５５を配置した状態で、図示しない治
具を用いて被覆電線５５をスロット３３に向けて押圧す
る。すると、被覆剥離部３７の内側にあるエッジによっ
て絶縁被覆５６が破られる。即ち、絶縁被覆５６の剥離
が開始される。

【００２９】次に、図５（ｂ）に示すように、被覆電線
５５が被覆剥離部３７間を進入するのに伴い、絶縁被覆
５６の周面の一部が徐々に剥離される。絶縁被覆５６が
斜状案内部３４にまで達すると、絶縁被覆５６がより多
く剥離されるようになる。即ち、絶縁被覆５６下にある
芯線５７が露出する状態となる。

【００３０】さらに、図５（ｃ）に示すように、被覆電
線５５がスロット３３の入り口に到ると、斜状案内部３
４の内端部との摺接によって、芯線５７の周面が僅かに
切削されるようになる。そして、被覆電線５５はこの状
態を維持しつつスロット３３の奥へと進行する。

【００３１】そして、図５（ｄ）に示すように、被覆電
線５５が一対の位置決め凹部４１がある箇所に達する
と、一対の位置決め凹部４１に芯線５７が嵌まり込む。
前記位置決め凹部４１は上記のごとく対向形成されてい
るため、芯線５７はいわばその両側から把持されて上下
動不能な状態となる。

【００３２】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。 （１）この電気接続箱１１では、一対の挟持片３２間に
位置するスロット３３内に被覆電線５５を挿入した場
合、直線部３９に形成された位置決め凹部４１により、
被覆電線５５の芯線５７が所定高さに保持される。この
ため、電線径の誤差、挿入速度の変化、圧接条件等の如
何を問わず、圧接端子２９に対して被覆電線５５を高い
位置精度で接続することが可能となる。

【００３３】（２）この電気接続箱１１では、両直線部
３９において互いに対向するように形成された一対の位
置決め凹部４１を、位置決め部として採用している。従
って、位置決め凹部４１に芯線５７が嵌まり込むことに
より、被覆電線５５が上下動不能状態に保持される。こ
の場合、芯線５７はいわばその両側から把持された状態
となるため、圧接端子２９に対して被覆電線５５をより
高い位置精度で接続することができる。

【００３４】（３）この電気接続箱１１では、位置決め
凹部４１は円弧状であって、その曲率半径は芯線５７の
曲率半径にほぼ等しくなっている。そのため、形状的に
いって、芯線５７が収まりやすいというメリットがあ
る。しかも、この構造であると、芯線５７を不用意に傷
付けにくいというメリットもある。

【００３５】（４）本実施形態の圧接端子２９の場合、
一対の被覆剥離部３７によって絶縁被覆５６が剥離され
るため、一対の挟持片３２と芯線５７との間での良好な
電気的接続を得ることができる。

【００３６】（５）この圧接端子２９の場合、一対の補
強部３５があることから、全体を小さく形成することが
できる。具体的には、圧接端子２９の幅を被覆電線５５
の外径にほぼ等しくすることができる。そして、このよ
うに全体を小型に構成した場合であっても、必要とされ
る接触圧力を確実に得ることができる。よって、圧接端
子２９の配置ピッチを狭くすることができる。ゆえに、
回路組立体１４の小型化に好適な構造となり、ひいては
電気接続箱１１の小型化に好適な構造となる。

【００３７】また、一対の補強部３５同士の間隔を被覆
電線５５の外径にほぼ等しく形成しているので、圧接端
子２９の幅を被覆電線５５の外径にほぼ等しくすること
ができる。そのため、圧接端子２９の配置ピッチを狭く
することができる。よって、回路組立体１４の小型化、
ひいては回路組立体１４を収容した電気接続箱１１の小
型化を図ることができる。

【００３８】（６）本実施形態の圧接端子２９では、両
補強部３５に両挟持片３２の上端部よりも突出する一対
の被覆剥離部３７を延出させている。このため、圧接端
子２９と被覆電線５５との接続時において、絶縁被覆５
６を被覆剥離部３７によって容易に剥離することができ
る。

【００３９】（７）本実施形態の圧接端子２９では、両
補強部３５と被覆剥離部３７との間に切欠き３８を設け
ている。従って、補強部３５を屈曲する際、被覆剥離部
３７の端部に湾曲部が発生しにくく、両被覆剥離部３７
の上端縁を平行な直線状にすることができる。ゆえに、
絶縁被覆５６を均一にかつ確実に剥離することができ
る。

【００４０】（８）本実施形態の圧接端子２９では、両
挟持片３２の上端部に、テーパ状をなす一対の斜状案内
部３４を設けている。従って、これらの斜状案内部３４
によって絶縁被覆５６が剥離されることにより、絶縁被
覆５６下にある芯線５７を確実に露出させることができ
る。

【００４１】（９）本実施形態の圧接端子２９の場合、
一対の形成片３１Ａ，３１Ｂを折り畳んで密着させるこ
とにより、タブ部３１を形成している。そのため、肉薄
の基板３０を用いたときでも、タブ部３１に十分な機械
的強度を確保することができる。よって、圧接端子２９
の軽量化・低コスト化を図ることができる。

【００４２】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 位置決め凹部の形状は、実施形態のような円弧状の
みに限定されない。例えば、図６（ａ）に示される別例
の圧接端子２９のように、曲線的ではなくて角ばった形
状（開口部の広い略Ｖ字状）の位置決め凹部４１Ａを対
向形成してもよい。また、図６（ｂ）に示される別例の
圧接端子２９のように、矩形状の位置決め凹部４１Ｂを
対向形成してもよい。

【００４３】・ 図６（ｃ）に示される別例の圧接端子
２９のように、下縁に突部を有するような形状の位置決
め凹部４１Ｃを形成しても構わない。このような構造で
あると、被覆電線５５を所定高さに、より確実に保持す
ることができる。

【００４４】・ 位置決め凹部４１は必ずしも対向して
形成されていなくてもよく、例えば図６（ｄ）に示され
る別例の圧接端子２９のように、片方の直線部３９につ
いてのみ形成されていてもよい。従って、図６（ａ），
（ｂ），（ｃ）において、片方の位置決め凹部４１Ａ，
４１Ｂ，４１Ｃを省略した構成を採用することが許容さ
れうる。

【００４５】・ 位置決め部として凹部以外のものを採
用しても構わない。 ・ 接触圧力を付与するための一対の補強部３５を、実
施形態とは異なる形状・構造にしてもよいほか、場合に
よってはこれを省略しても構わない。即ち、補強部３５
の省略によって、さらに単純な構造の圧接端子２９を構
成することができる。また、両補強部３５の上部に延出
される一対の被覆剥離部３７を省略することも許容され
る。

【００４６】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１） 請求項２乃至４のいずれか１つにおいて、前記
補強部と前記被覆剥離部との間には切欠きが設けられて
いること。従って、この技術的思想１に記載の発明によ
れば、屈曲時における被覆剥離部の湾曲発生が防止され
る。

【００４７】（２） 請求項２乃至４、技術的思想１の
いずれか１つに記載の複数の圧接端子を、前記補強部が
互いに対向するように所定のピッチでボックス本体に装
着し、これら複数の圧接端子を、前記ボックス本体内に
配線した複数の被覆電線に接続した電気接続箱。従っ
て、この技術的思想２に記載の発明によれば、小型化に
適した構造の電気接続箱を提供することができる。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜４に記
載の発明によれば、圧接端子に対して被覆電線を高い精
度で接続することが可能な圧接端子を提供することがで
きる。

【００４９】請求項２に記載の発明によれば、挟持片−
芯線間での良好な電気的接続を得ることができるととも
に、圧接端子の狭ピッチ化を図ることができる。請求項
３に記載の発明によれば、圧接端子に対して被覆電線を
より高い精度で接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明を具体化した一実施形態の圧接
端子の正面図、（ｂ）は同じく圧接端子の側面図。

【図２】実施形態の圧接端子の展開図。

【図３】実施形態の圧接端子を用いた電気接続箱の部分
断面図。

【図４】実施形態の圧接端子を用いた電気接続箱の部分
断面図。

【図５】（ａ）〜（ｄ）は実施形態の圧接端子の部分拡
大図。

【図６】（ａ）〜（ｄ）は別例の圧接端子の部分拡大
図。

【図７】従来の圧接端子の部分拡大図。

【符号の説明】

２９…圧接端子、３０…基板、３２…挟持片、３３…ス
ロット、３４…案内部としての斜状案内部、３５…補強
部、３７…被覆剥離部、３９…直線部、４１，４１Ａ，
４１Ｂ，４１Ｃ…位置決め部としての位置決め凹部、５
５…被覆電線、５７…芯線。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導電性金属からなる基板の端部に対向形成
   された一対の挟持片と、両挟持片間に位置するスロット
   内に挿入される被覆電線をガイドすべく、前記両挟持片
   の先端部内側に形成された案内部と、前記案内部よりも
   基端側に形成されるとともに前記被覆電線の芯線と接触
   する直線部とを備える圧接端子において、 前記芯線を所定高さに保持するための位置決め部を前記
   直線部に形成したことを特徴とする圧接端子。
2. 【請求項２】導電性金属からなる基板の端部に対向形成
   された一対の挟持片と、両挟持片間に位置するスロット
   内に挿入される被覆電線をガイドすべく、前記両挟持片
   の先端部内側に形成された案内部と、前記案内部よりも
   基端側に形成されるとともに前記被覆電線の芯線と接触
   する直線部とを備える圧接端子において、 接触圧力を付与するための一対の補強部を、前記両挟持
   片の外端部側を屈曲させることにより形成し、前記両補
   強部間の距離を前記被覆電線の外径とほぼ等しく設定
   し、前記両補強部の上部に一対の被覆剥離部を延出し、
   かつ前記芯線を所定高さに保持するための位置決め部を
   前記直線部に形成したことを特徴とする圧接端子。
3. 【請求項３】前記位置決め部は、前記両直線部において
   互いに対向するように形成された一対の位置決め凹部で
   あることを特徴とする請求項１または２に記載の圧接端
   子。
4. 【請求項４】前記位置決め凹部は円弧状であって、その
   曲率半径は前記芯線の曲率半径にほぼ等しいことを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の圧接端
   子。