KR20130096277A - 탄성 분포를 갖는 물품과 이를 제조하기 위한 시스템과 방법 - Google Patents

탄성 분포를 갖는 물품과 이를 제조하기 위한 시스템과 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20130096277A
KR20130096277A KR1020137009575A KR20137009575A KR20130096277A KR 20130096277 A KR20130096277 A KR 20130096277A KR 1020137009575 A KR1020137009575 A KR 1020137009575A KR 20137009575 A KR20137009575 A KR 20137009575A KR 20130096277 A KR20130096277 A KR 20130096277A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
elastic
fabric
distribution
composite
core
Prior art date
Application number
KR1020137009575A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101918034B1 (ko
Inventor
패트릭 킹 유 창
앤드류 씨. 라이트
앤 스미드
에우제니오 바로나
Original Assignee
디에스지 테크놀러지 홀딩스 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 디에스지 테크놀러지 홀딩스 리미티드 filed Critical 디에스지 테크놀러지 홀딩스 리미티드
Publication of KR20130096277A publication Critical patent/KR20130096277A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101918034B1 publication Critical patent/KR101918034B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15585—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers
    • A61F13/15593—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers having elastic ribbons fixed thereto; Devices for applying the ribbons
    • A61F13/15609—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers having elastic ribbons fixed thereto; Devices for applying the ribbons the ribbons being applied in an irregular path
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/496—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers in the form of pants or briefs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/49019—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means being placed longitudinally, transversely or diagonally over the article
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15585—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers
    • A61F13/15593—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers having elastic ribbons fixed thereto; Devices for applying the ribbons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A61F13/15723—Partitioning batts; Cutting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A61F13/15747—Folding; Pleating; Coiling; Stacking; Packaging
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/49011—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means is located at the waist region
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/49014—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means is located at the side panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A61F2013/15715—Shaping or making outer layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F2013/49038—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means is located all around the absorbent article's perimeter
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F2013/49088—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers characterized by the leg opening
    • A61F2013/49092—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers characterized by the leg opening comprising leg cuffs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins

Abstract

본 발명은, 허리 개구부와 한 쌍의 다리 개구부를 갖는 탄성 흡수성 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 먼저, 이동 재료 시트(moving material sheet)에 다중 탄성 분포가 적용되어, 탄성 복합체의 이동 직물(moving web)을 형성한다. 다음으로, 코어 단편과 제 2 재료 시트는 각각 상기 이동 직물에 주기적으로 적용되어, 별개의 탄성 복합체의 완성된 직물을 한정한다. 후속 단계에서, 완성된 직물로부터 별개의 흡수성 팬츠 물품이 형성된다.

Description

탄성 분포를 갖는 물품과 이를 제조하기 위한 시스템과 방법{ARTICLE　WITH　ELASTIC　DISTRIBUTION　AND　SYSTEM　AND　METHOD　FOR　MAKING　SAME}
본 출원은 그 전문이 본 발명의 목적을 위해 참고로 포함되고, 본 명세서의 부분을 이루는 미국 가출원 일련번호 제 61/403,488호(2010. 9.16일자, 출원중)를 우선권으로 주장한다.
본 발명은 일반적으로, 탄성 복합재와 탄성 복합재를 포함하는 일회용 흡수성 물품에 관한 것이다. 본 발명은 또한 탄성 복합재 직물, 이를 제조하는데 적당한 시스템과 방법에 관한 것이다. 본 발명의 양상은 특히, 아기 기저귀, 아기 및 유아용 배변훈련 팬츠 및 성인용 실금 기저귀 및 팬츠와 같은 일회용 흡수성 물품에 적당하거나, 이에 관한 것이다. 본 발명의 특정 실시예는, 탄성 복합재의 직물, 탄성 복합재 또는 탄성체, 또는 이들 제품 내 탄성 분포 패턴을 제공할 수 있으며, 이들 제품은 또한 제품의 피트(fit)와 편안함(comfort), 제품의 지지(support)와 밀봉 능력(sealing capability)을 개선할 수 있고, 제품의 가격과 제조 가능성을 개선하고/개선하거나, 제품의 미학적인 품질을 개선할 수 있다.
본 발명이 의도한 일회용 흡수성 물품에는 배변훈련 팬츠(training pants), 풀온 기저귀(pull-on diaper), 일회용 속옷, 및 성인용 실금 의류(adult incontinence garment)가 포함된다. 배변훈련 팬츠의 경우, 이들 의류는 어린 아이들이 사용하여 기저귀를 사용하는 것에서부터 일반적인 의류를 입는 것까지의(즉, 배변훈련 동안) 아이들의 과도기에 도움이 된다. 배변훈련 팬츠 및 다른 일회용 풀온 팬츠는 사용자 또는 보호자가 사용자 다리에 끼고 의류를 올려서 입고, 사용자 다리에 끼고 의류를 내려서 벗도록 측부가 닫혀있다. 이들 물품과 의류는 아래에서, "흡수성 팬츠" 또는 "팬츠 제품"이라고 일괄적으로 지칭된다.
탄성 부재는 흡수성 의류의 다른 부분에 합체될 수 있다. 예를 들면, 탄성 부재는 기저귀를 따라 세로로, 일반적으로 흡수성 코어의 바깥쪽에 위치하여, 사용자의 엉덩이, 다리 또는 둘 모두의 주위를 밀봉하는 효과를 낼 수 있다. 또한, 여러 탄성 부재(예를 들어, 신장된 탄성 실 또는 가닥 형태)는 흡수 의류의 허리 부분(측부 허리 부분 포함) 전체에 측면으로 위치될 수 있다. 이로써 신축성이 보유되어, 입고 착용할 때 의류가 늘어나게 된다. 신축성 보유에 의해, 사용자의 허리 사이즈 및 다리 사이즈 변화에 의류가 적응할 수 있는 한편, 허리와 다리 부위에 편안하게 꼭 맞게 할 수 있다.
탄성 부재가 흡수성 의류의 부분 또는 구역에 합체되는 경우, 이 부분 또는 구역은 통상적으로 의류 중 별개의 기능적인 구성요소가 된다. 이러한 탄성 구성요소에는 사이드 패널 또는 이어 부분(ear portion), 허리 밴드, 및 잠금 탭이 포함된다. 부분적으로, 그의 다중 구성요소 구조로 인해, 탄성 복합재는 대규모 의류 제조 공정이 수용하여야 하는, 제조를 위한 전용 하부-공정이 필요할 수 있다. 대안적으로, 탄성 복합재는 가장 중요한 의류 제조 시스템으로부터 분리된 별도의 하부-공정에서 독립적으로 또는 간단하게 제조될 수 있다. 어느 경우에나, 탄성 복합재의 공급원은 의류 제조 공정에 대한 투입재(input)로서 공급될 수 있다.
대부분의 용도에서, 탄성 복합재는 의류의 피트와 밀봉성뿐만 아니라 의류의 일반적인 외관 및 구조 품질에도 큰 영향을 미친다. 탄성 복합재의 디자인 및 구조는 또한, 의류의 제조 비용의 상당한 부분을 의미할 수 있다. 그러므로, 기능적 및/또는 미학적으로 개선된 탄성 복합재 또는 탄성 복합재를 제조하기 위한 비용 효과적인 시스템과 방법을 제공하는 것이 바람직하다.
미국 특허 제 7,462,172호와 제 7,361,246호는, 본 발명과 관련된 종류의 탄성 복합재(및 상기 복합재의 제조)에 관한 배경 정보를 제공한다. 따라서, 이 특허 공보는 본 명세서의 일부를 이루며, 참고로 본 명세서에 포함되지만, 포함되는 주제가 용도 또는, 본 발명의 복합재, 시스템 및 방법에 적합한 배경정보 및/또는 예시적인 복합재 및 공정을 제공하는 정도로만 참고된다. 따라서, 상기 포함된 주제는 본 발명의 범주를 한정하기 위한 것이 아니다. 상기 종래의 특허 공보는 탄성 복합재를 제조하고, 이를 흡수성 물품으로 합체시키는 것에 관한 일부의 고찰을 제공하는 반면, 본 발명은 한 가지 양상에서, 특히 신축성을 갖는 흡수성 물품 및/또는 탄성 복합재의 직물을 제조하는 개선된 시스템 및 방법을 제공하는 것에 관한 것임을 유의해야 한다. 특히, 본 발명의 한 가지 목적은, 탄성 복합재 및 그의 형성이 물품을 제조하는 방법과 신축성을 갖는 물품 자체에 끊임없이 통합되는 방법과 시스템을 제공하는 것이다.
발명의 요약
본 발명의 목적을 위해, "탄성 복합재(elastic composite)", "탄성 복합체(elastic composite body)", 및 "신축성 물품(elasticized article)"이라는 용어는, 탄성 재료(들) 또는 탄성 부재(들)를 합체하는 다중-층 또는 다중-구성요소 구조를 말한다. 본 구조에서, 실(thread) 또는 가닥(strand)과 같은 복수의 탄성 부재는 백시트(backsheet) 및 탑시트(topsheet)와 같은 하나 이상의 재료와 인접하여 연결 또는 배치된다. 이러한 방식으로, 탄성 부재는 상기 연결되거나 인접한 층에 탄력성을 부여하여, 의류 또는 물품의 일부에 탄력성을 부여한다. 상기 탄성 구조는 의류 또는 물품의 별개의 접착성 성분, 또는 의류 본체 물품 또는 의류의 더 큰 단위의 구성요소이다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 것으로서, "직물(web)"이라는 용어는, 늘어난 운반 가능한 시트 또는 망을 의미한다. "기재(substrate)"라는 용어는, 탄성이 고정되거나 지지되는 백시트의 층 또는 직물과 같은 지지 직물, 시트, 또는 층를 의미한다. 그리고, 직물은 탄성 복합재를 가질 수 있고/있거나, 복수의 또는 일련의 별개의 탄성 복합재를 제공할 수 있다. 본 명세서에 설명된 실시예에서, 상기 탄성 복합재는 직물로부터 분리되어, 기저귀 또는 흡수성 팬츠와 같은 일회용 흡수성 물품의 기초를 형성한다.
본 발명의 한 가지 양상에서, 신축성을 갖는 일회용 흡수성 물품은 흡수성 팬츠의 형태로 제공된다. 흡수성 팬츠는 탄성 복합재, 백시트, 탑시트, 백시트와 탑시트 사이의 흡수성 코어, 및 탑시트와 백시트 사이의 다중 탄성 분포를 포함한다. 그리고, 탄성 복합재는 전단부 테두리(front end edge), 후단부 테두리, 및 각 상부 세그먼트, 하부 세그먼트, 및 그 사이의 비-선형 절단 단편을 갖는 2개의 측부 테두리를 가진다. 흡수성 물품은 또한, 엔드 테두리에 의해 한정하는 허리 개구부, 측부 테두리 중 하나의 절단 단편에 의해 각각 적어도 일부 한정하는 한 쌍의 다리 개구부와 측부 테두리 중 하나의 상부 세그먼트 및 하부 세그먼트의 결합에 의해 각각 한정하는 한 쌍의 측부 솔기(seam)를 포함한다. 탄성 분포는 실질적으로 측부 솔기에서 결합하여, 각각의 다리 개구부 주위에 실질적으로 고리모양의 탄성 영역을 형성한다.
추가 실시예에서, 탄성 복합재는 또한, 측부 솔기에서 결합되는 한 쌍의 탄성 분포를 포함하여, 허리 개구부 주위에 실질적으로 고리모양의 탄성 영역을 형성한다. 바람직하게는, 탄성 복합재는 복합재 쪽으로 각 연장하고 측부 솔기에서 다른 것과 실질적으로 결합하는 한 쌍의 탄성 분포를 포함하여, 다리 개구부 주위에 실질적으로 고리모양의 탄성 영역을 형성한다.
본 발명의 다른 양상에서, 신축성을 갖는 흡수성 팬츠의 제조 방법은, 바람직하게는 이동 재료 시트(moving material sheet) 상에서 탄성체의 다중 분포를 적용시켜 탄성 복합재의 이동 직물(moving web)을 형성하는 것으로 시작한다. 코어 단편과 제 2 재료 시트 중 각 하나는 이동 직물 상에 주기적으로 적용되어, 별도의 탄성 복합체의 완성된 직물의 모양을 분명히 나타낸다. 별도의 탄성 복합체의 완성된 직물의 운반에 이르는 단계는 목표 탄성 복합재 직물의 요소 또는 층를 결합시키는 단계로서 지칭될 수 있다. 후속 단계에서, 별도의 흡수성 팬츠 또는 물품은 완성된 직물로 형체가 만들어진다. 형성하는 단계는 각 복합재의 하부 절반 부분과 상부 절반 부분을 각 결합하여 탄성 복합체에서 복수의 실질적으로 연속적인 탄성 분포를 형성하는 단계를 포함한다. 추가 실시예에서, 결합 단계는 허리 개구부와/또는 한 쌍의 다리 개구부 각각 주위에 고리모양의 탄성 영역을 형성한다. 추가 실시예에서, 결합 단계는 세로 중심선을 따라 완성된 직물을 접는 단계에 의해 진행되고, 결합 단계는 2개의 측부 솔기를 따라 2개의 절반 부분을 밀봉하여 적어도 허리 개구부의 한정하는 단계를 포함한다. 다른 실시예에서, 결합 단계는 인접한 탄성 복합재를 결합시키는 위치에서 완성된 직물의 절단 단편을 주기적으로 절단하는 단계에 의해 진행되어, 결합 단계 후에 탄성 복합재의 각 측부 경계가 측면 측부 솔기와 절단 단편으로 구성되도록 한다. 형성하는 단계는 절단 단편을 등분하는 절단선을 따라 완성된 직물을 절단하는 단계를 더 포함한다. 보다 바람직한 실시예에서, 결합 단계는 절단 단계를 진행하여, 절단 단계가 허리 개구부, 한 쌍의 다리 개구부와, 2개의 측면 밀봉선 또는 측부 솔기를 통해 연장하는 복수의 연속적 탄성 분포를 갖는 탄성 흡수성 팬츠를 바로 제조하도록 한다.
본 발명의 다른 양상에 따라, 흡수성 팬츠의 탄성 복합재가 분리될 수 있는 탄성 복합재 직물을 제조하는 방법은 재료 시트의 연속 직물을 운반하는 단계 및 이동 직물 상에 복수의 연속적 탄성 분포를 적용하여, 탄성 복합재의 직물을 형성하는 단계에 의해 시작하며, 탄성 분포는 기계 방향으로 일반적으로 확장한다. 이 방법은 이동 탄성 복합재 직물 상에 코어 단편을 주기적으로 적용하는 단계와, 그 후 코어 단편을 포함하는 직물 상에 상부 재료 시트를 연속적으로 적용하는 단계를 수반한다. 연속적 탄성 분포를 적용하는 단계에서, 적어도 2개의 주기적 탄성 분포는 탄성 복합재의 이동 직물을 향해 기계 방향에 있어서 분포가 앞서감에 따라 탄성 분포의 측면 부분을 변화시켜 이동 직물 상에 형성된다. 추가 실시예에서, 연속적인 분포를 적용하는 단계는 재료 시트와의 교합 전에 탄성 분포의 측면 위치를 변화시키고, 측면 위치를 주기적으로 변화시켜서 고리모양의 탄성 영역을 주기적으로 추적하는 탄성 복합재의 이동 직물 상에 2개의 탄성 분포 패턴을 형성하는 단계를 포함한다. 추가 실시예에서, 상기 방법은 탄성 복합재의 이동 직물 상에서 탄성 분포 내 간격을 미리 배치하도록 하나 이상의 탄성 분포를 주기적으로 갈라 놓는 단계를 포함한다. 추가 실시예에서, 탄성 복합재의 직물의 요소 또는 층 각각은 일렬로 또는 기계 방향으로, 추가로 시스템의 결합 스테이션(joining station) 또는 밀(mill)에서 또는 그 주위에서 운반된다.
본 발명의 다른 양상에서, 탄성 복합재의 직물을 운반하는 시스템 및 방법이 제공된다. 상기 시스템 및 방법은 목표 탄성 복합재의 요소 또는 층를 모두 수용하고, 이러한 요소를 특정 순서에 따라 결합하는 중앙 형성부위 또는 결합 기계(joining mill)를 제공한다. 바람직하게는, 상기 모든 요소는 기계로 투입되고, 기계 방향으로 수용된다. 결합 단계의 생산물은 일련의 일회용 흡수성 물품을 수용하도록 추가 조작될 수 있는 탄성 복합재의 직물이다. 후-결합 단계는 탄성 복합재의 접기, 밀봉 및/또는 절단을 포함할 수 있다.
본 발명의 특징과 이점이 보다 상세히 이해될 수 있도록, 상기 간략하게 요약된 본 발명은 본 명세서의 일부를 이루는 첨부된 도면에 설명된 그의 실시예를 참고하여 보다 상세히 설명될 수 있다. 그러나, 이 도면은 본 발명의 다양한 예시적 실시예만 설명하는 것일 뿐, 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 간주되지 않아야 하고, 이에 따라 다른 유효한 실시예도 포함할 수 있음을 유의한다.
본 발명은, 탄성 복합재와 탄성 복합재를 포함하는 일회용 흡수성 물품에 관한 것으로, 상기 물품의 피트와 편안함, 제품의 지지와 밀봉 능력을 개선하고, 제품의 가격과 제조 가능성을 개선하며, 제품의 미학적인 품질을 개선하는 효과를 제공한다.
도 1a는, 본 발명에 따른 일회용 흡수성 물품의 등각 뷰의 간단한 도면.
도 1b는, 본 발명에 따른 탄성 복합재 또는 탄성 복합재 직물의 단면도.
도 2a는, 본 발명에 따른 탄성 복합재 또는 탄성 복합재 직물을 제조하기 위한 시스템 또는 장치의 측면도의 간단한 도면.
도 2b는, 도 2a의 시스템의 평면도.
도 2c는, 본 발명에 따라, 탄성 복합재 직물 상에서 이중 탄성 분포패턴을 형성하는, 도 2a ~ 2b의 탄성 가이드에 의한 직접적인 측면 움직임을 반영하는 예시적인 주기적인 기능의 그래프 도면.
도 3은, 본 발명에 따른 탄성 복합재 직물의 도면.
도 4는, 본 발명에 따른 도 1의 일회용 흡수성 물품을 제조하기 위한 직물-기반의 공정의 간단한 도면.
도 4a는, 본 발명에 따른 대체 일회용 흡수성 물품을 제조하기 위한 직물-기반의 공정의 도면.
도 5는, 본 발명의 대체 실시예에 따른 일회용 흡수성 물품을 제조하기 위한 직물-기반의 공정의 도면.
도 6은, 본 발명에 따른 도 1의 일회용 흡수성 물품을 제조하기 위한 시스템의 개략도.
도 7은, 본 발명에 따른 일회용 흡수성 물품을 제조하기 위한 직물-기반의 공정에 사용된 탄성 복합재 직물의 도면.
도 7a는, 본 발명의 대체 실시예에 따른 일회용 흡수성 물품의 등각뷰 도면.
도 8은, 본 발명에 따른 다른 대체 탄성 복합재 직물의 도면.
도 8a는, 본 발명의 대체 실시예에 따른 다른 일회용 흡수성 물품의 등각뷰 도면.
도 9는, 본 발명에 따른 다른 대체 탄성 복합재 직물의 도면.
도 9a는, 본 발명의 다른 대체 실시예에 따른 다른 일회용 흡수성 물품의 등각뷰 도면.
도 10은, 본 발명에 따른 일회용 흡수성 물품을 제조하기 위한 시스템의 개략도.
도 10a는, 본 발명에 따른 탄성 복합재의 직물의 단면도.
도 10b는, 본 발명에 따른 탄성 복합재의 대체 직물의 단면도.
도 11a ~ 11b는, 본 발명의 다른 대체 실시예에 따른 탄성 복합재의 도면.
도 12a는, 본 발명의 실시예에 따라, 이중 탄성 분포 패턴이 적용된 탄성 복합재 직물의 도면.
도 12b는, 도 12a의 탄성 복합재 직물 상에 이중 탄성 분포 패턴을 형성하는 탄성 가이드에 의한 연출되는 측면 이동을 반영하는 주기적인 기능의 그래프 도면.
도 13은, 본 발명의 한 실시예에 따른, 신축성을 갖는 흡수성 물품을 제조하는 방법에 대한 흐름도.
도 14는, 본 발명의 실시예에 따른, 탄성 복합재 직물을 제조하는 방법에 대한 흐름도.
도 15a는, 본 발명의 대체 실시예에 따른 일회용 흡수성 물품의 등각뷰의 도면.
도 15b는, 도 15a의 물품이 유도되는, 신축성을 갖는 복합재의 직물의 도면.
도 16a는, 본 발명의 대체 실시예에 따른 일회용 흡수성 물품의 등각뷰의 도면.
도 16b는, 도 16a의 물품이 유도되는, 신축성을 갖는 복합재의 직물의 도면.
도 17은, 본 발명에 따른 탄성 복합재의 직물 상에 탄성 분포를 적용하는 시스템과 방법의 도면.
도 18은, 본 발명에 따른 시스템 및 방법에 의해 얻어질 수 있는 신축성을 갖는 코어 구조의 도면.
본 발명은 다양한 예시적 실시예를 설명하는, 첨부한 도면을 참고하여 보다 상세히 설명될 것이다. 그러나, 본 발명은 많은 다른 형태로 구현될 수 있으며, 본 명세서에 개시된 예시된 실시예에 의해 제한되는 것으로 간주되지 않아야 한다. 대신, 이들 실시예는 본 명세서가 완벽할 뿐만 아니라 완전하도록, 당 분야에 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전히 전달하도록 제공하며, 본 발명을 실시하는 최선의 바람직한 방법이다. 예를 들면, 본 명세서에 개시된 많은 예는 유아 및 어린이용 배변훈련 팬츠와 관련되어 있다. 그러나, 본 발명의 양상은, 아기 기저귀, 성인용 실금 제품 및 다른 유사 제품을 위한 디자인 및 제조에 동일하게 적용 가능하다.
도 1a는 일회용 흡수 배변훈련 팬츠(101)의 형태로 본 발명의 제 1 실시예를 설명한다. 수직형 흡수성 팬츠(101)는 실질적으로 동일한 제 2 또는 후방 절반 부분을 결합시키기 위해 대칭선 주위에서 회전되는 제 1 또는 전방 절반 부분을 갖는 신축성을 갖는 복합체(136)로 형성된다. 2개의 절반 부분은 한 쌍의 밀봉된 측부 솔기(130)에서 결합된다. 각 측부 솔기(130)는 동일한 측부 테두리(106)의 제 2 또는 상부 세그먼트에 결합되는 측부 테두리(106)의 제 1 또는 하부 세그먼트로 구성된다(이하에 추가로 설명될 것임). 수득된 흡수성 팬츠(101)는 흡수성 팬츠(101)의 측면 상에 각각 전방 세로 허리 테두리(102), 후방 세로 허리 테두리(103), 및 한 쌍의 밀봉된 측부 솔기 또는 밀봉부(seal)(130)를 갖는다. 본 발명의 설명을 용이하게 하기 위해, 팬츠 본체(136)는 때때로 상부 허리 부위(124) 및 하부 허리, 다리, 및 가랑이 부위(하부 부위 126)를 갖는 것으로 설명된다. 흡수성 팬츠 형태(101)는 팬츠(101)의 내면 상에 및 가랑이 부위(134) 주위에 유체 분포 및 저장 구조 또는 흡수성 코어(105)를 구비하고 있다. 본 발명의 한 가지 양상에서, 2개의 측면 밀봉부(130)가 형성되면, 흡수성 팬츠 형태(101)가 바로 만들어진다. 이 흡수성 팬츠 구성(101)은 2개의 허리 테두리(103)를 결합시켜 정의된 허리 개구부(132)를 포함하여, 연속적으로 둘러싸는 허리 테두리를 완성한다. 팬츠 형태(101)는 절반 부분을 결합시켜 형성된 2개의 다리 개구부(104)를 더 포함한다(이하에 추가로 설명될 것임).
팬츠 형태(101)는 또한, 측부 솔기(130)를 포함한다. 측부 솔기(130)는 영구결합된 밀봉부 또는 재고정 가능한 밀봉부에 의해 제공될 수 있다. 영구적인 측부 밀봉부는, 예를 들어, 접착 접합, 열 접합, 초음파 접합 또는 기타 적절한 접합 메커니즘을 사용하여 달성될 수 있다. 재-고정 가능한 측부 밀봉부는 접착제, 후크, 및 루프 재료 또는 다른 재-고정 가능한 메커니즘을 사용하여 달성될 수 있다.
흡수성 물품의 편안함과 피트뿐만 아니라, 액체 함유 용량을 개선하고, 허리 및 다리 개구부(132, 104)를 통해 액체가 샐 수 있는 가능성을 최소화하기 위해, 일회용 흡수성 물품(101)은 전략적으로-배치된 탄성 중합체 재료(120)를 구비한다. 바람직한 실시예에서, 상기 탄성 중합체 재료는, 천연 고무, 라텍스 가닥 또는 합성 탄성 중합체, 예를 들면 라이크라(Lycra) 또는 스판덱스사(Spandex yarns)와 같은 탄성사의 가닥 또는 실로 구성된다. 　다른 적당한 탄성 중합체 재료에는 신축성 탄성 중합체 필름, 탄성 중합체 리본, 탄성 중합체 부직포 및 탄성 중합체 접착제가 포함되고, 이에 제한되지 않는다. 본 발명의 목적을 위해서는, 탄성 중합체 재료의 고찰은 탄성 가닥 또는 탄성재로 지칭될 수도 있는 탄성 중합체 가닥 또는 실을 사용하는 것에 제한될 것이다. 그러나, 이러한 탄성 중합체 재료는 많은 다른 종류의 탄성 중합체 재료에 의해 쉽게 대체될 수 있음은 분명해질 것이다.
도 1에서 흡수성 팬츠(101)는 상부 허리 부분(124) 및 하부 허리, 다리 및 가랑이 부분(하체 부분, 126)에 탄성 가닥(120)의 다중 분포를 포함한다. 이러한 탄성 가닥의 분포는 복합체(136)가 전략적으로 국소화되고, 유리하게 형성된 탄성을 갖도록 한다. 측부 테두리(106)를 밀봉할 때, 이러한 특징은 최종 흡수성 팬츠(101)로 직접 그리고 쉽게 옮겨지고, 최종적으로 사용자가 입는 팬츠(101)가 된다. 따라서, 본 발명의 팬츠(101)는 신축성을 갖는 일회용 흡수성 팬츠(101)라고 할 수 있다. 설명을 위해, 흡수성 팬츠(101)에서 각 탄성 분포는 탄성 또는 탄성체의 실질적으로 고리모양의 구역 또는 영역을 한정한다. 상부 허리 부분(124)에서, 탄성 가닥(120)의 세트 또는 분포(110)는 허리 개구부(132)를 일반적으로 둘러싸고, 결합된 허리 테두리(102, 103) 아래에 배열되며, 따라서 사용자의 허리를 둘러싸게 된다. 바람직하게는, 탄성 가닥(120)은 서로 간격을 두고 떨어져 있으며, 일반적으로 허리 테두리(102, 103)와 평행이다. 따라서, 흡수성 팬츠(101)는 사용자의 전체 허리를 편안하게 둘러싸고, 허리 개구부(132)를 효과적으로 밀봉하도록 작용하는 탄성 및 특히 유리한 탄성체의 고리모양 부분을 갖추고 있다. 하체 부분(126)에서, 탄성 가닥(120)의 다중 분포가 다리 개구부(104) 및 가랑이 부분(134) 주위에서 실질적으로 완벽하게 연장한다. 탄성 가닥(120)의 한 세트 또는 분포(111)는 다리 개구부(104)를 둘러싸고, 그 주변에 신축성을 갖는 고리모양의 구역 또는 부위를 형성한다. 탄성체의 제 3 고리모양 구역 또는 부위는 일반적으로 가랑이 부분(134)에 중심적으로 위치된다.
허리 개구부와 다리 개구부 주위의 탄성 고리모양 부위는 밀봉 주체(즉, 허리와 허리 테두리(102, 103) 사이의 잠재적 개구부와 넓적다리와 물품(101)의 원형 측부 테두리 사이의 잠재적 개구부) 주위에서 모든 방법으로 실질적으로 유지되는 것이 유리하다. 그리고, 탄력의 강도와 방향은 개구부 주위에서 일반적으로 균일하게 유지된다. 개구부 주위의 모든 잠재적 누설 지점은 중점적으로 처리되기 때문에, 보다 효과적이고, 보다 확실한 밀봉이 이루어진다. 허리 또는 넓적다리 주위의 탄성의 균일성은 불량 밀봉을 야기할 수 있는 균일하지 않은 피트를 방지하는데 도움이 된다. 특히, 복합체(136)에서 탄성 분포(110, 111)는 한쪽 측부 테두리로부터 반대쪽 측부 테두리까지 실질적으로 모든 방향으로 연장하며(이하에 설명됨), 팬츠 형태(101)를 형성할 때, 물품(101) 주위에서 실질적으로 연속적으로(끝없음) 연장한다. 그러나, 고리모양 부분의 탄성은 반드시 만지거나 겹쳐야 하는 것은 아니라는 것을 이해해야 한다. 그 주변에 위치된 탄성의 실제 고리와 실질적으로 유사한 밀봉 주체 또는 테두리 주변에 일반적으로 균일한 탄성을 미치도록, 탄성의 단부는 반대쪽 단부에 가까운 것이 충분하다.
다리 개구부(104) 주위의 탄성 가닥(120)은 가랑이 부분(134)으로 겹쳐질 수 있음을 주목해야 한다. 상부 및 하부 부분(124, 126)에서 탄성 가닥(120)은 반드시 서로 상호배타적일 필요는 없으며, 한 부분 내 탄성 가닥은 겹쳐질 수 있으며 다른 부위 내 탄성 가닥과 교차할 수 있음을 유의해야 한다.
본 발명의 한 가지 양상에서, 탄성체 또는 탄성을 갖는 하나 이상의 고리모양 부위를 갖는 일회용 흡수성 팬츠(101)는 단일의 단위 탄성 복합체(136)를 사용하여 {또는 팬츠 형태(101), 간단하게 탄성 복합체(136)를 제조하기 전} 제조할 수 있다. 도 1b는 도 1b의 흡수성 팬츠(101)에 사용되는 구체적인 예시적 탄성 복합체(136)의 단면도이다. 다른 것 중에서, 이 도면은 본 발명에 따른 흡수성 팬츠(101)에 사용되는 탄성 복합체(136) 내 탄성 가닥(120)의 다중 분포를 설명한다. 탄성 복합체(136)는 제 1 또는 하부 테두리(102) 및 제 2 또는 상부 테두리(103){팬츠 형태(101)에서 허리 테두리(102, 103)의 윤곽으로 최종적으로 분명하게 나타냄}를 갖는다. 복합체(136)는 외부 유체 불투과성 백시트 층(107), 선택적 중간 층(108), 유체 분포 및 저장 구조 또는 코어(105) 및 유체 투과성 탑시트(109)를 구비한다. 유체 불투과성 백시트 층(107)은 소수성, 유체 불투과성 부직포 재료, 통기성 및 비-통기성 폴리에틸렌 필름 또는 이들 재료의 라미네이트를 포함한 다양한 재료에서 선택할 수 있다. 선택적 중간 시트 층(108)은 또한, 소수성, 유체 불투과성 부직포 재료, 통기성 및 비-통기성 폴리에틸렌 필름 및 상기 재료 또는 다른 적당한 재료의 라미네이트를 포함한다. 도 1b에 도시된 바와 같이, 2개의 시트 층(107, 108)은 탄성 분포(110, 111)를 제자리에서 유지하는 것을 보조하지만, 일부 실시예에서, 탄성 분포는 백시트 층(107)의 표면에만 부착된다. 유체 분포 및 저장 구조 또는 흡수성 코어(105)는 부직포 재료, 개구 필름, 조직, 셀룰로오스 플러프 펄프, 초흡수 중합체 입자 또는 섬유, 또는 사용할 때 물품으로 통과되는 유체 및 고체 배설물을 분포 및 흡수시키는데 사용할 수 있는 다른 재료로 이루어질 수 있다. 그리고, 유체 투과성 탑시트(109)는 친수성, 유체 투과성 부직포 직물 또는 개구 재료를 포함할 수 있다.
도 1의 흡수성 팬츠(101)의 경우, 예시적인 탄성 복합체(136)는 제 1 테두리(102) 및 제 2 테두리(103) 각각을 따르는 탄성 가닥(120)의 첫 번째 분포(110)를 드러낸다. 본 실시예에서, 6개의 간격을 둔 가닥(120)의 그룹은 테두리(102, 103)를 따라 함께 일반적으로 모이게 되는 반면, 3개의 각 가닥(120)은 상기 가닥(120)의 안쪽으로 위치한다. 3개의 각 가닥(120) 사이의 간격은 첫 번째 6개의 가닥(120) 사이의 간격보다 넓다. 가닥(102, 103)의 상기 간격은 테두리(102, 103) 부근의 탄성을 집중시키는 도 1a의 일회용 흡수성 물품(101)의 상부 부분(124) 내 가닥(120)의 간격과 일치한다. 탄성 복합체(136)는 또한 탄성 가닥(120)의 두 개의 다른 분포(111)를 특징으로 한다. 도 1b에 도시된 바와 같이, 5개의 가닥(120)의 두 분포(111) 각각은 두 외부 분포(110)로부터 안쪽으로 위치한다. 이하에 추가로 설명되는 바와 같이, 상기 두 개 분포(111)는 일회용 흡수성 물품(101)의 가랑이 부분(134) 및 다리 개구부(104) 주변의 탄성 분포(111)와 일치한다.
도 2a와 2b의 간단한 도면은 탄성 복합체(136)의 직물(240)을 제조하기 위한 시스템(150) 및 방법을 설명하고 있다. 특히, 본 발명에 따르면, 상기 시스템(150) 및 방법은 탄성 복합체(136) 및 복합재 직물(240) {및 최종적으로는, 흡수성 물품(101) 내} 내에서 상기 목적하는 탄성 분포(110, 111)를 합체하는 데 사용된다. 상기 설명된 방법은 도 1의 탄성 복합체(136) 및 일회용 흡수성 물품(101)을 제조하는데 있어서 처음의 하부-공정을 제공한다. 도 4는 본 방법에서 이후 단계 및 남은 단계를 설명한다. 도 3과 4는 모두 일회용 흡수성 물품(101)을 제조하는데 특히 적합한 단일 탄성 복합재 직물(240)을 도시하고 있다. 설명되는 바와 같이, 복합재 직물(240)은 특정 유리한 패턴을 추적하는 탄성 가닥의 4개의 연속적 기계 방향 분포를 포함하고 나타낼 수 있다. 분포 중 적어도 두 개의 분포는 가랑이 및 정상 부분을 돋보이게 하는 주기 함수에 의해 설명된다. 다른 두 개의 분포는 직접적인 경로를 따라 바람직하게 유지된다.
도 2a와 2b를 참고하면, 본 발명의 시스템(250) 및 방법은 실질적으로 선형 프로세스 및 기계 방향으로 탄성 복합재 직물(240)을 운반하고, 걸고, 조작한다. 설명하기 위해, 직물(240)은 제 1 또는 하부 테두리(202), 제 1 테두리(202)에서 교차-기계방향으로 그리고 일반적으로 평행으로 떨어져 있는 제 2 또는 상부 테두리(203), 상기 두 테두리(202, 203) 사이에 한정된 교차-기계 폭 및 세로 중심선(YY)를 갖는다고 말한다. 일부 설명에서, 본 발명의 직물(240)을 지지하는 직물(240) 및 구성요소를 가로지르는 교차-기계 방향은 횡방향이라고 말할 수 있는 한편, 기계 방향은 세로 방향에 해당하는 것으로 설명할 수 있다. 바람직하게는, 탄성 복합재 직물(240)은 세로 또는 기계 방향으로 균일한 속도로 나아간다.
바람직한 실시예에서, 이 방법은 초기에는, 닙 롤러(218)(도2a 참조)와 같은 결합 메커니즘에 탄성 복합체(136)의 6개의 요소 각각을 별도로 연속운반하는 것이 필요하다. 이러한 요소는 제 1 재료 시트(212), 제 2 재료 시트(213), 상부 테두리(203)를 따르는 사전-인장된 탄성 가닥의 제 1 세트(210a) 및 하부 테두리(202)를 따르는 사전-인장된 탄성 가닥의 제 2 세트(210b)를 포함한다. 탄성 가닥의 제 1 및 제 2 세트(210a, 210b)는 서로 평행하게 정렬되어 있지만, 예정된 배열에 따라 특이적으로 떨어져 있다. 본 특이적 실시예에서, 제 1 및 제 2 세트(210a, 201b)는 다른 하나의 거울상이다. 또한, 사전-인장된 탄성 가닥의 두 개의 다른 세트(211a, 211b)는 사전-인장된 탄성 가닥의 제 1 및 제 2 세트(210a, 210b)의 안쪽으로 기계 방향을 따라 측면으로 운반된다. 도 2a에 의해 최선으로 도시되는 바와 같이, 탄성체의 제 1 및 제 2 세트(210, 211) 둘 모두는 직물(140)의 수평면을 따라 닙 롤러(218) 쪽으로 바람직하게 도입되고, 운반된다. 탄성체의 두 개의 내향 세트(211a, 211b)는 동일한 직물 평면상에 도입된다. 두 개의 재료 직물(212, 213)은 각각 직물 평면 위 및 아래부터 바람직하게 개시된다 (따라서, 때로는 상부 및 하부 재료 직물 또는 시트라고 함).
탄성 가닥은 본 방법의 상부 흐름에 위치한 적당한 공급 및 인장 장치 수단에 의해 인장된 상태로 받을 수 있다. 탄성 가닥의 초기의 측면 위치뿐만 아니라, 인접한 탄성 가닥 사이의 간격도 탄성 가이드(215)에 의해 초기에 고정된다. 이러한 고정된 탄성 가이드(215)는 도 2a 및 2b에 도시된 바와 같이, 두 개의 로드(219) 상에 장착된다. 탄성 가이드(215)는 사전-인장된 탄성 가닥을 운반하고, 안내하기 위한 다른 적당한 수단, 롤러, 또는 아이릿을 포함한다. 탄성 가이드의 제 2 세트(216a, 216b)는 고정된 로드(219)의 하류에 있는 이동 가능한 로드(221) 상에 장착된다. 이들 두 개의 이동 가능한 탄성 가이드(216a, 216b) 각각은 탄성 가닥의 두 개의 안쪽 세트(211a, 211b) 중 하나에 속한다. 바람직하게, 이동 가능한 로드(221) 및 이동 가능한 가이드(216a, 216b)는 각각 직물 평면 위 및 아래에 위치된다. 따라서, 탄성체의 제 1 세트(211a)가 직물 평면을 따라 도입되는 반면, 이는 도입후 단거리로 직물 평면위로 약간 향하게 된다. 이와 유사하게, 다른 세트(211b)는 도입 후 직물 평면 아래로 약간 향하게 된다. 이러한 조정은 탄성체의 두 개의 세트(211a, 211b)가 운반 수단(217)에 의해 교합되고, 닙 롤러(218) 쪽으로 전진되기 전에 이루어진다.
도면에 도시된 시스템(250)의 특정 구성요소는 다른 적당한 수단 또는 구성요소에 의해 대체될 수 있음을 유의해야 한다. 예를 들어, 대체 시스템에서, 비유동적 가이드 또는 아일릿이 고정 프레임상에 장착될 수 있다. 그리고, 유동적 가이드가 장착되거나, 기계적 아암, 캠 시스템, 및 다른 적당한 메커니즘과 연계될 수 있다.
탄성 가닥의 세트(210a, 210b)는 닙 롤러(218) 쪽으로 일반적으로 평행인 배열로 분포된다. 이러한 탄성 가닥은 도 1의 흡수성 물품(101)의 상부 허리 부분(124) 내에 존재하는 탄성 가닥의 분포(110)와 유사하며, 상부 및 하부 테두리(202, 203) 복합재 직물(240)과 평행 관계로 분포된다. 도 1의 흡수성 팬츠의 경우, 탄성 가닥들의 세트(210a, 210b)의 배열은 동일해야 한다. 그러나, 배열이 동일하지 않고, 한 세트가 다른 세트보다 더 탄성인 가닥을 포함할 수 있는 다른 물품 디자인이 제공될 수 있다. 또한, 탄성체의 간격 및 집중도는 다른 디자인에서 특정 기능 또는 미학적 특징을 얻기 위해 다를 수 있다. 상기 디자인은 위에서 설명한 바와 같이 고리모양의 탄성 영역에 대하여 바람직한 배열로부터 얻어질 수 있지만, 상기 대체 디자인이 완전히 벗어나지는 않을 것이고, 바람직한 디자인의 몇 가지 측면이 (본 발명에 따라) 보유될 수 있을 것으로 기대된다.
유동성 탄성 가이드(216a, 216b)는 직물(240)의 기계 방향에 직각인 방향으로 이동하도록 배열되며, 탄성 가닥들의 세트(211a, 211b)의 배치를 닙 롤러(218) 안으로 향하게 하고, 탄성 가닥의 횡 간격을 조정한다. 따라서, 탄성체의 2개의 내부 세트(211a, 211b)는 탄성체의 가변성("고정된"과 반대됨) 세트라고 말할 수 있다. 탄성체의 2개의 가변 세트(211a, 211b)를 수직으로 간격을 띄어놓음으로써, 두 개의 세트(211a, 211b)는 서로 간섭없이 측면으로 움직일 수 있다. 이 실시예에서, 예를 들면, 탄성체의 두 개의 세트(211a, 211b)는 측면으로 교차하여, 탄성체의 하부 세트가 상부쪽 세트로서 닙 롤러(218)에 도달하는 한편, 다른 세트는 하부쪽 세트가 된다.
바람직한 실시예에서, 탄성 가이드(216a, 216b)는 탄성 가이드가 횡방향(프로세스의 기계 방향에 대하여 직교 또는 횡단)으로 연속해서 왕복하도록 왕복 메커니즘 상에 장착된다. 가이드(216a, 216b)는 동일한 연속 벨트 또는 트랙 상에서 운반될 수 있으며, 항상 함께 이동한다. 다른 실시예에서, 특히, 탄성 분포의 패턴이 서로 매우 독립적인 경우, 가이드(216a, 216b)는 서로 독립적으로 구동된다. 적당한 구동 메커니즘은 캠 기반 메커니즘, 서보 구동 메커니즘 또는 유압 메커니즘을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 탄성 가이드(216a, 216b)의 움직임은 주기 함수로 설명되며, 여기에서 탄성(또는 탄성 가이드)의 상대 변위는 시간(또는 직물의 길이) + 별개의 증가(P, 기간)의 함수이다. 이 변위 함수는 분포된 탄성체의 주기적 형체 또는 패턴을 나타낸다.
도 2c의 그래프 도면은 시간 주기(P) 동안 이동 가능한 가이드(216a, 216b)의 측면으로 이동(D)을 반영하는 예시적 주기 함수를 설명한다(기계 속도에 대한 탄성 복합체(136)의 폭에 비례함). 두 개의 별도 함수(f1, f2)는 직물 상에 이중 탄성 분포 패턴을 생성하는데 필요한 가이드의 상대적 횡적 움직임을 나타낸다. 그래프에 의해 도시된 바와 같이, 두 개의 탄성 가이드는 각 주기 동안 반드시 2회 교차한다. 다중 교차는 복합 직물 상에 일련의 탄성 고리모양 부분의 생성 또는 주기(P) 또는 탄성 복합체(136)에 적어도 2개의 고리모양 부분의 생성으로 바뀐다.
상부 및 하부 시트(212, 213)는 직물 평면쪽으로, 및 그후 닙 롤러(218)로 운반 수단(217)에 의해 진행된다. 따라서, 두 시트(212, 213) 및 탄성체의 네 개의 세트(210, 211)는 닙 롤러(218)에 실질적으로 함께 도달한다. 상부 및 하부 시트(212, 213)는 탄성 가닥을 사이에 끼우고, 올가미에 걸어, 닙 롤러(218)를 통해 통과한 후 정위치에서 고정시킨다. 합성된 탄성 재료의 직물(240) 및 재료 직물은 접착제, 초음파 또는 열접합을 포함하는 적당한 접합 수단을 사용하여 고정된다(도시되지 않음). 접착제 접합의 경우, 접착제를 상부 및 하부 시트(212, 213)에 바르거나, 또는 닙 롤러(218)에서 조우하여 결합되는 상부 및 하부 시트 및 탄성 가닥 앞 지점에서 탄성 가닥의 세트(210, 211)에 직접 바를 수 있다.
도 3은 도 2a, 2b에 도시된 일회용 흡수성 물품(101)을 제조하는 시스템(250) 및 방법의 연속을 도시한다. 도 2a 및 도 2b의 시스템(250) 및 방법은 탑시트(212), 도시되지 않았지만 탑시트(212) 바로 아래에 있는 하부 시트, 직물(240)의 교차-기계 방향 폭을 가로지르는 탄성 가닥의 분포(E10, E11)를 포함하는 탄성 복합재 직물(240)을 생산한다. 중간에 배치된 탄성 가닥의 두 개의 가변 분포(E11)는 이 예에서 사인파 곡선 패턴인, 도 2의 탄성 가이드(216a, 216b)의 주기적 횡적 움직임(및 그의 주기 함수)에 의해 진행된다. 이 패턴은 또한, 탄성체의 두 개의 가변 분포(E11)의 골과 골에 의해 형성되는 일련의 고리모양의 탄성 부분(O1) 또는 구역으로 설명된다. 다른 직선형 및 비-사인파 패턴은 본 방법에 의해 생성될 수 있지만, 이 예시적인 설명의 목적을 위해서는, 사인파 패턴이 사용된다. 탄성의 한 세트(211a)는 제 1 사인파 패턴(E11)으로 분포되며, 제 2 사인파 패턴(E11) 내에 분포되는 제 2 세트(211b)의 탄성체와 겹친다. 이 예에서, 제 1 및 제 2 사인파 패턴은 서로 거울상이다. 두 개의 분포(E11)는 한 세트가 겹쳐져서 다른 세트와 교차하는 부분 Ix를 한정한다. 탄성 가닥 패턴이 겹쳐지는 정도는 측정될 수 있으며, 이하에 변수 "X"라고 기재된다. 사인파 패턴의 파장도 또한 측정될 수 있으며, 이하에 변수 "Y"라고 기재한다. 변수들 "X" 및 "Y"는 모두 기계 속도, 왕복 속도 및 왕복 깊이와 같은 여러 공정 변수를 변화시켜 조정될 수 있는 공정 변수들이다.
도 4는, 도 2 및 3의 탄성 복합재 직물(240)을 도 1a의 일회용 흡수성 물품(101)으로 추가 변형 및 전환하기 위한 프로세스 또는 전환 단계를 설명한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 서브-프로세스는 왼쪽에서 오른쪽으로 다운스트림 진행함으로써, 초기 단계는 도 2a 및 2B의 서브-프로세스 및 시스템(250)으로부터 아웃풋(탄성 복합재 직물(240))을 받는 것으로 설명될 수 있다. 유체 분포 및 저장 구성 또는 코어(105)는 사인파 탄성 가닥의 두 세트(211a, 211b) 중 겹쳐지는 부분(Ox)의 하나 위에 중점적으로 적용된다. 신장된 코어(205)는 교차-기계 방향에서 직물(240) 상에 부착된 코어(205)의 길이로 가해지고, 측면 위치한다. 본 실시예에서, 코어(205)는 탄성체의 상부 및 하부 분포(E11) 사이에 위치된다. 코어(205)를 적용한 직후 또는 적용함과 동시에, 재료 시트(209)(도시되지 않음)는 코어(205) 및 직물(240) 위에 적용된다. 상기 재료 시트는 일회용 흡수성 물품(101) 내에서 탑시트가 된다. 자유-기립 신축성을 갖는 레그 커프스, 조임 테이프 및 일회용 테이프와 같은 추가 특징이 본 단계에서 구조에 추가될 수 있다.
상기 프로세스의 이후 단계 또는 국면에서, 바람직하게는, 원형 구멍(204)은 직물(240) 내에서 뚫거나 절단된다. 본 실시예에서, 구멍(204)은 탄성 고리모양 부분(O1)의 안쪽을 중심으로 뚫지만, 부위 Ox와 겹쳐진다. 도 4에 도시된 바와 같이, 구멍(204)은 탄성 가닥의 교차지점(Ix) 및 사인파 패턴의 파장거리(Y)를 갖는 세로로 정렬되어 있다. 구멍(204)을 절단하면 일회용 흡수성 물품(101)에 다리 개구부(104)가 구비된다. 그러므로, 사인파 패턴의 파장 "Y"가 완성된 물품(101)의 폭과 동일한 일회용 흡수성 물품(101)의 중요한 요건이 된다.
생산 프로세스에서 다음 단계는 교차-기계 방향 폭을 가로지르고, 절단선(431)을 따라 연속 복합재 직물(240)을 절단 또는 절단하는 단계를 포함한다. 이러한 단부 절단은 다이 절단 프로세스 또는 수류 절단 프로세스를 포함하는, 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지된 여러 메커니즘에 의해 달성될 수 있다. 단부 절단의 위치는 사인파 패턴의 파장 "Y"에 비례하여 결정된다. 특히, 절단선(431)은 각 구멍(204) 및 교호하는 탄성 고리모양 부위(O1)를 이등분한다. 절단선(431)은 또한, 코어(205)의 다른 한쪽에 공간을 두고 있다.
분리할 때, 별도의 각 탄성 복합체(136)가 형성된다. 탄성 복합체(136)는 신장된 코어(105)를 이등분하는 세로(길이) 중심선을 가진다. 그리고, 복합체(136)는 원래 절단선을 따라 2개의 측면 테두리(106a, 106b)를 갖는다. 측면 테두리(106a, 106b)는 상부 세그먼트 및 하부 직선형 세그먼트로 구성된다. 비-선형으로 절단 단편은 두 세그먼트 중간에 위치하며, 다리 개구부를 형성하기 위한 것이다. 탄성 복합체(136)는 절단선을 따라 절단되는, 각 측면 테두리(106a, 106b)로 연장하는 탄성 고리모양 부위의 절반을 특징으로 하며, 중앙에서 고리모양의 탄성 고리모양 부위를 완성한다. 탄성 복합체(136)는 또한, 중앙 탄성 고리모양 부위의 중심에 위치된 코어(105)를 가진다.
마지막으로, 탄성 복합체(136)는 직물(140)의 세로축(YY)에 해당하는 접는 선(425)를 따라 접는다. 본 실시예에서 탄성 복합체(136)는 이 축(YY)을 중심으로 대칭이다. 따라서, 접을 때, 하부 절반의 각 특징부 또는 부분은 상부 절반의 정확히 같은 특징부 또는 부분과 일치하며, 그 부분을 덮는다. 그 결과, 도 4(및 도 1a)의 일회용 흡수성 물품(101)이 생긴다. 편평하고 접힌 상태에서, 물품(101)은 측면 테두리(106a, 106b) 상에서 각 다리(104) 구멍의 4분의 1 및 각 절반-고리모양 부분의 4분의 1을 나타낸다. 흡수성 팬츠 형태를 마무리하기 위해, 일치하는 측면 테두리(106a, 106b)를 밀봉하는 한편(밀봉부 130), 일치하는 상부-하부 테두리(102, 103) 및 4분의 1-다리 구멍은 밀봉하지 않는다. 본 실시예를 위한 특정 제조 프로세스는 높은 "X" 값을 사용하였다.
도 2 ~ 4를 참고로 설명된 방법은 본 발명의 흡수성 물품을 제조하는 프로세스의 한 예이다. 설명된 단계가 설명된 순서로 완료될 필요는 없다. 어떤 상황에서는, 다른 순서로 단계가 완료될 수 있거나, 또는 일부 단계들이 동시에 완료될 수 있으며, 이렇게 되는 것이 바람직할 수 있다.
도 5는 탄성 복합재 직물(540) 및 흡수성 물품을 제조하는 방법 또는 프로세스 뿐만 아니라 탄성 복합재의 직물(540)을 나타내는 간단한 대표도 및 개략도가며, 이 모든 것은 본 발명의 대안의 실시예에 따른다. 이 도면은 탄성체의 세트(510a, 511A, 511b, 510b)를 도입 및 적용한 후 프로세스의 나중의 또는 하류 단계를 제공한다. 닙 롤러(도시되지 않음)의 하류에서, 탄성 복합재 직물(540)은 일반적으로 시트 재료의 2개 또는 3개의 층 및 허리 부분과 가랑이 부분을 위한 탄성 고리모양 분포 및 원하는 탄성 패턴으로 구성된다. 본 실시예에서, 탄성체의 두 개의 가변 분포(511a, 511b)는 큰 (넓은) 탄성 고리모양 부위(O1) 및 그 안에 결합된 오버랩 부분(Ox') 및 작은 (밀폐형) 탄성 고리모양 부위(O3) 및 그의 오버랩 부위(Ox")로 구성된 패턴 및 시기를 따라간다.
하류 단계에서, 원하는 흡수성 코어 단편(505)은 밀폐형 탄성 고리모양 부위(O3) 위에서 탄성 복합재 직물(540) 상에 적용된다. 다음으로, (탑시트의) 재료 시트 층이 탄성 복합재 직물 및 코어(505) 상에 적용되어, 본 발명의 흡수성 물품에 필요한 주요 구성요소를 모두 갖는 개선된 탄성 복합재 직물(540)을 제공한다. 이 단계에서, 탄성 복합재 직물(540)은 탄성 복합재의 직물로서 설명될 수 있다. 본 발명의 한 실시예의 한 가지 양상에서, 결과로서 생긴 탄성 복합재 직물(540)은 세로 중심선(YY)을 중심으로 접혀진다. 도 5에 도시된 바와 같이, 이러한 접는(folding) 단계는 탄성 복합재 직물(540)의 2분의 1이 그 자체가 180도 회전하도록 컨베이어 작동을 약 90도로 전환시켜, 실시된다. 결과적으로, 90도 회전에서 세로연장 직물(540)의 2분의 1이 그의 거울상 위에서 접히고, 일치된다. 접힌 직물(540)은 넓은 고리모양 부위(O3)의 일련의 2분의 1 단편을 보여준다. 종래의 타공기 또는 절단기를 사용하여, 다리 구멍(504)(또는, 특히 다리 구멍의 반)은 넓은 오버랩 부위(Ox') 내 위치에서 그리고 코어 부분(504) 사이에서 탄성 복합재 직물(540) 밖으로 타공된다. 본 실시예에서, 이 반-원 절단은 접힌 탄성 복합재 직물의 상부 테두리에서 형성된다.
또한, 밀봉 접합 또는 선(530)은 다리 구멍(504)로부터 측부 테두리쪽으로 적용됨으로써, 본 발명에 따른 단위 탄성복합재(536)의 경계를 이룬다. 바람직하게, 밀봉은 초음파접합, 열접합 등에 의해 달성된다. 마지막으로, 탄성 복합재 직물(540)의 별도 유닛(536)은 넓은 밀봉선 또는 접합선(530)을 따라 절단함으로써 절단될 수 있다. 추가 실시예에서, 밀봉 및 절단 단계는 동시에 수행될 수 있다. 이 결과는 본 발명에 따라, 배변훈련 팬츠 형태의 탄성 복합재 직물이다.
이제, 도 6의 대안의 도면 및 개략도를 보면, 대안의 시스템(650) 및 일회용 흡수성 물품의 제조 방법이 몇 가지 다른 단계와 순서를 사용한다. 제 1 재료 시트(612)는 종래 수단에 의해 별도로 운반된다. 사전-인장된 탄성(610)(상부 허리 부분을 위함)은 이미 설명한 바와 같이, 시트(612) 상에, 바람직하게는 측면 테두리 부근에 적용된다. 다음으로, 결과로서 생긴 탄성 복합재(640)는 운반 수단(617)에 의해 전방으로 운반된다. 탄성체의 두 개의 세트(611a, 611b)도 탄성 가이드(616a, 616b)를 사용하여, 운반 수단(617)쪽으로 이동 및 운반된다. 이전과 같이, 탄성 가이드(616a, 616b)는 주기 함수에 따른 탄성체의 세트(211a, 211b)의 측면 위치를 변화시켜서 바람직한 패턴을 도출한다. 따라서, 탄성 복합재 직물(640)은 닙 롤러(618)에서 가변 탄성체의 두 개의 세트(611a, 611b)를 조우함으로써, 탄성체의 바람직한 분포로 원래의 직물(640)을 개선시킨다. 이미 설명된 실시예에서와 같이, 이러한 바람직한 분포는 일련의 고리모양 부위를 포함한다.
또한, 별도의 결합 직물은 제 2 닙 롤러(618)에 의해 탄성 복합재 직물(640) 상에 적용된다. 이러한 연속 적용은 도 6에 도시된 바와 같이, 코어 재료가 이미 간헐적으로 증착된 시트 재료의 직물을 합체시키는 단계를 포함한다. 그 결과로 생긴 제 2 닙 롤러(618)의 생산물은 도 2a, 2b의 시스템 및 프로세스의 생산물과 유사한, 상호 평행한 사전-인장된 탄성체 두 개의 세트와 가변 탄성의 두 개의 세트 및 두 개의 재료 시트를 갖는 탄성 복합재 직물(640)이다.
도 7 ~ 9는, 본 발명에 의해 달성될 수 있고/있거나 사용될 수 있는 탄성 복합재 직물 및 분포의 추가 실시예를 도시한 것이며, 유사 참조 숫자는 유사 요소를 나타내기 위해 사용된다. 도 7을 먼저 참고하면, 탄성 복합재 직물(740)은 상부 또는 백시트 재료 시트(도시되지 않음)(712), 탑시트(712) 바로 아래에 있는, 하부 재료 시트(도시되지 않음) 및 탄성 가닥의 다중 분포를 포함한다. 탄성 가닥의 분포(710a, 710b)는 직물(740)의 상부 및 하부 테두리(702, 703) 각각을 따라 제공된다. 이러한 분포는 허리 개구부 주변의 탄성 고리모양 부분을 최종적으로 구성한다. 이러한 두 분포 사이에서, 가변 탄성체의 두 분포(711a, 711b)가 제공된다(하부 허리, 가랑이 및 다리 부분을 위해). 도 3에서와 같이, 이러한 일정하지 않게 위치된 탄성 가닥은 사인파 패턴을 도출하기 위해, 도 2의 탄성 가이드의 주기적인 횡적 움직임에 의해 분포된다. 탄성체의 제 1 세트(711a)는 제 1 사인파 패턴으로 분포되며, 제 2 사인파 패턴으로 분포된 다른 탄성체의 세트(711b)와 오버랩된다. 이 예시적인 실시예에서, 제 1 및 제 2 사인파 패턴은 서로 거울상이다. 이 실시예에서, 두 탄성 패턴의 오버랩 "X"의 정도는 도 3 및 4에 관한 실시예에서 설명된 것보다 훨썬 더 작다. 상기 유형의 탄성 분포로 제조된 흡수성 물품은 도 7에 설명되어 있으며, 가랑이 부분에는 다량의 탄성 재료가 있으며, 중간허리 부분에는 탄성 재료가 거의 없다.
도 8은 대체 탄성 복합재 직물(840)을 설명하고 있는데, 여기에서 오버랩 정도 또는 "X"의 값은 실질적으로 약 0이다. 직물(840)에서 절단된 탄성 복합재(836) 및 탄성 분포패턴을 사용한 흡수성 물품(801)의 설명은 도 8a에 도시되어 있다. 물품(801)은 도 7의 흡수성 물품(701)만큼 넓게 신축성을 갖는 가랑이 부분(834)을 특징으로 하지 않는다.
도 9는 본 발명에 따른 탄성 복합재 직물(940)의 다른 추가 실시예를 설명한다. 이 대안의 복합재 직물(940)은 탄성체의 대안의 가변 분포(911a, 911b)를 사용한다. 특히 이 실시예에서, 탄성 가닥의 가변 세트(911a, 911b)는 두 개의 세트가 오버랩되지 않는 패턴으로 분포된다. 이 예에서, "X" 값은 음수이다. 패턴이 일련의 완전히 고리모양인 탄성 영역을 제공하지 않아도, "X" 값은 대략 완전한 고리모양 부분, 즉 실질적으로 고리모양인 탄성 부분이 되도록 충분히 작게 유지된다. 상기 탄성 분포 및 실질적으로 고리모양의 탄성 부분을 사용한 흡수성 물품(901)의 도면은 도 9a에 도시되어 있다.실질적으로 고리모양이 됨으로써, 허리 개구부와 다리 개구부 주변의 탄성체는 완전한 원의 85% 내지 95% 이상을 차지하며, 따라서 개구부 주변의 탄성은 실제로 연속적이며, 실질적으로 완전하다.
도 11a 및 11b는 본 발명에 따른 다른 탄성 복합재 및 일회용 흡수성 물품을 도시한 것이다. 탄성 복합재는 도 8 및 8a에 제공된 것과 유사하다. 오버랩 부분 치수 "X"는 0의 값을 가지며, 두 개의 분포(1111a, 1111b)는 조우하지만, 완전히 교차하지는 않는다. 대신, 두 개의 탄성 분포(1111a, 1111b)는 복합재(1136)의 중심에서 넓고 다소 신장된 집중도의 탄성을 형성한다. 결과로서 생긴 일회용 흡수성 물품에서, 이 특징은 가랑이 부분(1134) 내 모든 둥근 탄성 집중도로 바뀐다. 도 11a 및 11b는 본 발명의 탄성 복합재의 예시적인 치수를 나타내기 위해 제공된다. 이 도면은 탄성 복합재(1136)의 특정 요소의 바람직한 위치를 나타낸다. 예를 들면, 이 실시예에서 코어(1105)는 상기 탄력성 집중도에 중점을 둬서 위치되지만, 상기 탄력성 집중도의 길이를 어림하는 폭으로 절단된다.
도 11a 및 11b는 본 발명에 따른 일회용 흡수성 물품을 제조하는 대안의 방법에 있어서 두 단계를 도시한 것이다. 도 11a는 본 발명에 따른, 탄성 복합재의 직물에서 새로 절단될 수 있었던 단위 탄성 복합재(1136)을 나타낸다. 초반에 설명된 완성된 탄성 복합재와 달리, 탄성 복합재(1136)는 구멍 또는 그것에서 절단된 단편을 가지지 않았다(이후 형성되는 다리 개구부). 대신에, 탄성 복합재(1136)는 세로축(YY)을 중심으로 직사각 풀 프레임으로 접힌다. 다음으로, 접힌 탄성복합재(1136)는 절단되거나 없앨 수 있는 다리 구멍(1104)의 4분의 1 단편을 특징으로 한다. 다음으로, 측면 테두리(1106)는 본 발명에 따른, 흡수 배변훈련 팬츠의 다리 개구부를 형성하기 위해 밀봉된다.
도 12a의 도면에서, 다른 대안의 탄성복합재 직물(1240)은 이중 탄성분포 패턴(E10, E11)을 나타내는 것으로 도시되어 있다. 다른 것들 중에서, 가변 탄성 분포(E11)는 큰 고리모양 부위(Ox')에 대하여, 앞에-도시된 부분의 보다 부드럽고 둥근 형체보다는, 보다 넓고 보다 블럭-형 형체를 가진다. 도 12b는 도 12a의 탄성 복합재 직물 상에서 가변 탄성 분포 패턴(E11)을 형성하기 위한 탄성 가이드에 의해 직접적인 측면 움직임을 반영하는 주기 함수 및 패턴의 그래프 도면이다. 그래프는 절반-기간(1/2P) 동안 최소 변위 위치(D1)로부터 최대 변위 위치(D2)까지, 뿐만 아니라 두 번째 절반-기간(1/2P) 동안 최소 변위 위치(D1)로 복귀하는 경사(거의 급함)를 특징으로 하는 관계를 보여준다. 이는 도 12a의 탄성 분포(E11)의 경사 또는 급각 뿐만 아니라, 골와 정점 사이에서 반드시 탄성체의 조밀한 집중도로도 반영된다. 이 그래프는 최대 또는 최소 변위 위치에 도달할 때, 탄성 가이드의 경미한 실속(stall) 또는 레벨링 오프를 보여준다. 이러한 특징은 탄성 분포(E11)의 골 및 정점 각각에서 다소 편평한 구역 또는 플래토로 반영된다. 이러한 패턴특징은 앞에서 설명된 탄성 분포 패턴에서 점진적으로 보다 둥근 골 또는 정점과 다르다.
따라서, 직물(1240)의 탄성 복합체로 형성된 흡수성 물품은 다리 개구부 주위의 보다 얇고 밀집된 탄성 고리모양 부위를 특징으로 한다. 탄성은 넓적다리 상부에 교합되는 구역을 마주보는, 가랑이 부분 근처 및 주위의 다리 개구부의 안쪽 부분에 보다 더 집중된다.
도 13의 흐름도(1300)는 도 1의 신축성을 갖는 흡수성 팬츠를 제조하는 예시적인 바람직한 프로세스를 나타내고 있다. 이 바람직한 프로세스는 도 5에 관해 설명된 바와 같은 탄성 복합재를 제조하는 방법과 실질적으로 일치한다. 상기 프로세스는 이동 재료 시트에 여러 탄성 분포를 적용시켜서, 탄성 복합재의 이동 직물을 형성하는 단계에서 시작한다(단계 1361). 다음으로, 코어 단편과 제 2 재료 시트 각각은 이동 직물 상에 주기적으로 적용되어, 별도의 탄성 복합재의 완성된 직물을 규정한다(단계 1362, 1363). 후속 단계에서, 별도의 흡수성 팬츠 물품이 완성된 직물로 형체를 갖추게 된다. 바람직한 형체 단계에서, 직물의 하부 절반 부분과 상부 절반 부분과 복합재가 결합된다. 보다 바람직하게는, 탄성 복합재 직물이 세로 중심선을 따라 접힌다(단계 1364). 본 특정 실시예에서, 접힌 직물의 단편은 주기적으로 잘라내게 됨으로써(단계 1365), 코어 단편 사이 및 탄성 분포 사이에서 절단 단편을 주기적으로 제공한다. 다음, 두 개의 절반 부분이 두 개의 측면으로 연장하는 밀봉선을 따라 또는 그 밀봉선을 만들기 위해 밀봉되며(단계 1366), 그럼으로써 한 개의 절반 부분의 여러 탄성 분포를 다른 절반 부분의 탄성 분포와 실질적으로 결합시키고, 허리 개구부와 한 쌍의 다리 개구부를 형성한다. 마지막으로, 신축성을 갖는 흡수성 물품은 측면 라인을 절단함으로써 직물에서 분리된다(단계 1367). 가장 바람직하게는, 밀봉 및 절단 단계는, 허리 개구부, 한 쌍의 다리 개구부와 두 개의 측면 밀봉선을 통해 연장하는 여러 개의 실질적으로 연속적인 탄성 분포를 갖는 탄성 흡수성 팬츠를 제조한다.
도 14의 플로우 차트(1400)는 본 발명에 따라, 다중 탄성 분포패턴을 갖는 탄성 복합재 직물을 제조하는 방법에 있어서 기본적인 단계를 설명한다. 상기 탄성 복합재 직물은 흡수성 팬츠의 탄성 복합재가 직물으로부터 분리될 수 있도록 궁극적으로 구성된다. 바람직한 방법은 재료 시트의 이동 직물 상에 탄성체의 다중 연속분포를 적용하여, 세로 또는 기계 방향으로 이동하는 탄성 복합재 직물, 기계 방향으로 일반적으로 연장하는 분포를 형성하는 단계부터 시작한다(단계 1461). 이 방법은 이동 탄성 복합재 직물 상에 코어 단편을 주기적으로 적용하는 단계를 더 포함한다(단계 1462). 다음으로, 상부 재료시트는 코어 단편을 포함하는 직물에 연속적용된다(단계 1463). 탄성체의 연속분포를 적용하는 단계에서, 분포를 탄성 복합재의 이동 직물을 향해 기계 방향으로 나아가게 함에 따라(하위-단계 1461a), 탄성 분포의 측면 위치를 변화시켜, 이동 직물 상에 적어도 2개의 탄성체의 주기 분포가 형성된다. 추가 실시예에서, 연속 분포를 적용하는 단계는 재료 시트에 의해 끼워지기 전에, 탄성 분포의 측면 위치를 주기적으로 변화시키고, 추가로 탄성 복합재의 이동 직물에 두 사인파 패턴을 형성하기 위해 측면 위치를 주기적으로 변화시키는 단계를 포함한다.
비대칭 다리 컷아웃( Asymmetric Leg Cutout )
도 4a는 본 발명에 따른 일회용 흡수성 물품(101')을 제조하는 직물-기반 프로세스의 간단한 도면이다(여기에서 유사 요소는 유사 참조번호를 사용하여 지칭함). 도 2-4에 관하여 설명된 프로세스를 변경하는데 있어서, 이 프로세스는 변형된 일회용 흡수성 물품(101')을 제조하기 위해 사용될 수 있다. 이 대안의 방법은 특히, 꼭 맞는 다리 개구부(104')를 갖는 변형된 팬츠 제품(101')을 제조하기에 적합하다. 도 4a는 일회용 흡수성 물품(101')이 유래된 신축성을 갖는 복합재(136')의 이동 직물(240')을 나타낸다. 위에 설명한 바와 같이, 신축성을 갖는 복합재(136')의 측면 테두리의 두 개의 직선형 세그먼트(106a', 106b')를 결합시키고, 합체물을 밀봉시켜 접는 단계 후에 다리 개구부(104')가 형성된다. 측면 테두리의 자유 비-선형 오려낸 단편(직선형 세그먼트 106a', 106b')이 실질적으로 연결하여 다리 개구부(104')를 형성한다. 완성된 흡수성 팬츠 제품(101')에서, 각 다리 개구부(104')는 뒷부분보다 더 크고, 더 연장되고, 및 아치가 더 높은 앞 부분을 갖는 것으로 설명되어 있다(예를 들면, 도 4a에서 흡수성 팬츠(101')와 함께 도시됨). 따라서, 다리 개구부(104')의 앞부분은 뒷부분보다 사용자의 넓적다리 상에서 더 높이 올라간다. 팬츠 제품(101')의 특정 디자인에서, 비대칭 또는 불균일 다리 개구부(104')는 사용자의 앞 넓적다리 부분 주위의 피트 및 편안함을 개선시킨다. 팬츠의 앞부분에 과량의 재료가 감소하면, 이는 팬츠를 입을 때 뒷부분보다 비교적 편평하고 덜 원형이 되어, 공간이 더 넓어지고, 앞부분에 붐비고 집히는 현상을 막는다. 다리 구멍의 뒷부분은 착용자의 뒤편 주위에서 더 낮게 꼭 맞으며, 더 편안하므로, 팬츠 제품의 뒤편에서 밀봉 능력 및 적재 하중을 유지한다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 대안의 팬츠 제품(101')은 가장 간단하게 마하면, 다리 구멍 오려내기 단계를 변경함으로써, 달성되는 것이다. 특히, 구멍(204')은 세로 중심선(YY)에서 오프셋 위치에서 타공하여 오려내거나, 또는 그렇지 않으면 직물(240') 내로 오려진다. 이미 설명된 방법에서 원형으로 오려냄으로써, 세로 중심선 YY을 중심으로, 따라서 접는 선(425)을 중심으로 오려낸 것이 대칭으로 위치된다. 팬츠 제품(101')에 대하여, 원형 또는 타원형 오려낸 구멍(204')은 세로 중심선(YY)을 중심으로 비대칭으로 그리고 세로 중심선에 대하여 낮게 위치된다. 도 4a에서, 오려낸 구멍(204')은 세로 중심선(YY)에 제공된 아크 부분보다 큰(아크 길이 및 면적) 세로 축(YY) 아래에 아크 부분을 제공한다. 접는 단계에서, 직물 복합재(240')는 세로 중심선(YY)에 해당하는 접는 선(425)을 따라 접혀서, 다리 개구부(104')를 형성한다. 결과적으로, 다리 구멍(104')의 앞부분은 착용자의 넓적다리에서 더 넓고, 더 높이 올라간다.
위에서 설명된 실시예에서와 같이, 탄성의 주기적인 탄성 분포는 오려낸 다리 구멍(204') 및 다리 개구부(104') 쪽으로 향하게 된다. 탄성 분포(111')는 다리 개구부(104') 주위에 탄성 고리모양 부분을 형성함으로써, 피트 및 지지력을 개선시킨다. 본 특정 실시예에서, 오려낸 다리 구멍의 상부를 밀접하게 횡단하는 탄성 분포(111')는 다른 탄성 분포보다 편평한 패턴을 나타낸다.
다른 변형예에서, 오려낸 다리 구멍은 원과 다른 형태로 사용될 수 있다. 예를 들면, 타원형 오려낸 구멍은 원형의 오려낸 구멍으로부터 얻어진 것보다 매끄럽거나 또는 좁은 팬츠 제품 내에 다리 개구부를 형성하기 위해 사용될 수 있다. 또 다른 변형예에서, 곡선형 탄성 분포는 오려낸 다리 구멍을 순응시키기 위해 적용될 수 있으며, 궁극적으로는 완성된 팬츠 제품 내의 각 다리 개구부 주위에 고리모양의 탄성 영역을 제공한다. 그러므로, 이동 직물 기재에 신축성을 부여하는 본 발명의 방법은 직물에 다른 형태 및 위치의 다리 개구부 주위에 고리모양의 탄성 부분을 제공하기에 매우 적합한 것으로 나타난다.
반바지 같은 신축성을 갖는 팬츠 제품
도 15a-15b 및 16a-16b를 참고하면, 본 발명에 따른 흡수성 팬츠 제품을 제조하는 방법의 변형예가 설명될 것이다. 이 실시예에서, 탄성 분포를 적용하고, 이동 직물(1540) 내에 오려낸 다리 구멍을 제공하는 단계는 변형되어, 대안의 또는 변형된 팬츠 제품(1501)을 제조한다. 2개의 예시적인 팬츠 제품(1501, 1601)은 도 15a 및 16a에 도시되어 있다. 팬츠 제품은 더욱 편평하거나 그 이상의 수평 다리 개구부(1504, 1604)를 특징으로 하며, 팬츠의 수직 중심선(VV)과 다리 개구부에 대한 평면 TT 탄젠트 사이의 다리 개구각(θ)에 의해 설명될 수 있다. 위에 설명된 팬츠 제품과 비교하여, 상기 실시예의 다리 개구각(θ)은 바깥쪽으로 회전되고, 90도에 가깝다. 도 1의 팬츠 제품에서, 각(θ)은 약 45도에 가까운 반면, 도 15a 및 16a의 팬츠 제품 각각은 약 75 내지 80도보다 큰 다리 개구각을 특징으로 한다.
도 15b의 이동 직물 기재의 간단한 도면은 팬츠 제품(1501)의 제조 프로세스에 필요한 탄성 분포(1511a, 1511b) 및 오려낸 다리 구멍(1504)에 대한 변형을 보여준다. 먼저, 오려낸 다리 구멍(1504)은 원형이 아니지만, 비교적 편평한 타원형의 형태로 되어 있다. 타원형의 단경은 장경보다 실질적으로 작으며, 원형 구멍보다 더 슬릿-같은 오려낸 구멍(1504)을 형성한다. 두 번째로, 오려낸 다리 구멍(1504) 주위에 제공된 탄성 분포(1511a, 1511b)는 더 편평하고, 덜 사인파이다. 본 실시예에서, 두 개의 탄성 분포(1511a, 1511b)는 교차하거나 오버랩되지 않는다. 상부 탄성 분포(1511a)는 세로 중심선(YY)에 머무르며, 하부 탄성 분포(1511b)는 아래에 유지된다. 탄성 분포(1511a, 1511b)는 완전하게 편평하지 않지만, 오려낸 다리 구멍(1504)의 주변을 횡단하면서 약간 만곡되어 있는 것을 특징으로 한다. 어느 경우에나, 다리 개구부(1504) 주위의 고리모양의 탄성 영역이 달성된다.
도 16b에서 이동 직물(1640)의 간단한 도면을 참고하면, 두 개의 탄성 분포 세트(1611a, 1611b)는 교차하여, 코어(1605) 구역의 주위에 보다 사인파 패턴을 형성하거나, 적어도 주기적인 패턴은 높은 진폭과 낮은 진폭의 교호하는 단편을 특징으로 한다. 그러나, 오려낸 다리 구멍(1604)이 제공되는 구역에서, 탄성 분포는 더 편평해지고, 직물(1640)에서 타원형 슬릿(1604)에 가깝다. 직물(1640)의 의도된 가랑이 부분은 높은 진폭의 한 쌍의 탄성 분포(1611a, 1611b)에 의해 횡단된다. 탄성체는 통과하고, 각 신장된 코어 배치의 상부 및 하부에 집중된다. 이런 방법으로, 탄성체는 일반적으로 코어(1605)의 외부 주변에 근접한다.
어느 하나의 팬츠 제품에서, 결과로 생긴 다리 개구부는 실질적으로 환상형으로 신축성을 갖게 되고, 탄성 고리모양 부위를 특징으로 갖는다고 설명된다. 입을 때, 고리모양의 탄성 영역이 사용자의 넓적다리를 실질적으로 둘러싼다. 한 가지 양상에서, 도 15a와 16a의 팬츠 제품은 신축성을 갖는 반바지(예를 들면, 바이크 반바지)와 보다 유사한 특징을 갖게 된다. 이 방법에서, 팬츠 제품은 사용자의 넓적다리 주위를 둘러싼 신축성을 갖는 지지대를 구비하고 있다. 이러한 원주 지지대는 일반적으로 보다 수평이며, 도 1a의 팬츠 제품(101)의 다리 구멍보다 아래에 집중되어 있다. 각 신축성을 갖는 다리 개구부와 입는 사람의 넓적다리 사이의 환상형 교합은 흡수성 팬츠 제품을 위한 앵커 포인트의 역할을 한다. 허리 주변의 환상형 탄성 고리모양 부위과 함께, 다리 개구부 주위의 탄성 고리모양 부위는 착용자의 신체 주변에 팬츠 제품을 적극적으로 밀폐시킨다. 중요하게는, 신축성을 갖는 다리 구멍에 의해 제공된 지지대는 팬츠 제품의 가랑이 부분과 코어 부위내 지지를 개선시킨다.
탄성 분포 의 간격
본 발명의 또 다른 양상에서, 신축성을 갖는 흡수성 팬츠를 제조하기 위한 시스템 및 방법은 이동 직물 상에 탄성체의 다중 분포를 적용하는 변형 단계를 포함한다. 위에서 설명한 바와 같이, 바람직한 프로세스에서, 탄성의 연속 분포는 일반적으로 기계 방향으로 적용된다. 이는 탄성 분포가 기계 방향으로 나아감에 따라 탄성의 측면 위치를 변화시켜 이동 직물 상에서 탄성체의 적어도 2개의 주기적 또는 곡선형 분포(일반적으로, 기계 방향)를 적용 및 설정하는 단계를 포함한다. 이 단계에 더해, (탄성내) 간헐적인 간격을 갖는 각 탄성 복합재에 일반적으로 기계-방향의 탄성 분포를 설정하기 위해 탄성체의 연속 분포가 적용될 수 있다. 즉, 탄성의 연속적, 일반적인 기계-방향 분포가 적용되지만, 가공된 복합재 직물 및 최종 제품 상의 탄성 가닥은 간헐적인 간격으로 인해 효과적으로 세그먼트화된다.
직물 상의 간격의 위치는 최종 팬츠 제품내 탄성의 원하는 간격 또는 부재와 대응하도록 사전에 결정된다. 일부 용례에서, 간격은 목표 구역을 효과적으로 신축성을 제거하기에 충분히 넓으며, 다른 용례에서는 간격이 최종 흡수 제품내 탄성의 고리모양 부위에 있어서 연속성을 유지하기 위해 최소화될 것이다. 하나의 예시적 프로세스에서, 탄성 분포의 간격은, 팬츠 제품의 측면 테두리에 해당하는 직물 상의 위치에 제공되며, 이때 사이드 밀봉부 또는 솔기가 형성된다. 다른 실시예에서, 탄성 분포 내 간격은 흡수성 물품의 중앙 또는 가랑이 부분 근처의 코어 위치와 일치되도록 위치된다. 이 실시예에서, 탄성체로부터 코어를 떼어내고, 비교적 안정적이고 편향되지 않은 코어 구조를 제공하거나, 또는 코어 표면상에 추가 요소를 그대로 위치시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 프로세스 및 흡수 제품에 있어서의 상기 변경을 예시하기 위해, 도 17은 프로세스에 탄성 절단 또는 이격 단계가 통합된, 도 2a-b 및 4의 도면에 대응하는 간단한 도면을 제공한다. 도 17은 롤러(1701, 1702)에 의해 운반된 탄성 복합재의 직물(1740) 및 직물(1740)에서 절단된 탄성 복합재(1736)를 나타낸다. 이동 탄성 복합재 직물(1740)에 나타난 바와 같이, 탄성체의 다중 연속 분포(1710a, 1710b, 1711a, 1711b)는 직물(1740)의 중앙부분을 따라 오버랩핑되는 2개의 중간 주기적 탄성 분포(1711a, 1711b)를 갖는 이동 직물 상에 적용된다. 본 발명의 이 실시예에서, 흡수 제품(1701)은 사이드 테두리 또는 솔기의 근접성을 따라 간격(U1)을 구비한다. 이 영역에서 탄성체를 제거하면, 표면이 편평해지고 일관되어져서 초음파접합 또는 열처리와 같은 밀봉 작업을 더 잘 적응시킬 수 있게 된다. 그리고, 주름 없이 더 편평하고 일관된 표면은 일부 제품 디자인에서 미학적으로 소구할 수 있는 것으로 간주된다. 일부 용례에서, 간격(U1)은 상기 설명된 고리모양의 탄성 영역의 연속성을 보장하기 위해 최소화될 것이다.
위에 설명된 바와 같이, 탄성체의 분포(1710a, 1710b, 1711a, 1711b)는 조형 롤러(1701)에 두 가지의 투입 공급 장치가 모두 들어감에 따라 백시트 재료의 부직포 직물 상에 적용될 수 있다. 다음으로, 중간 부직포의 직물은 조형 롤러(1701)와 조우하며, 탄성 상에 적용되어, 두 부직포 직물 사이에 끼워진 탄성체의 다중 연속분포를 특징으로 갖는 연속 직물을 형성한다. 바람직하게는, 사이에 낀 상태로 보유된 상태에서 그리고 신축성을 갖는 직물이 코어 단편(들)의 투입 공급 장치과 조우하기 전에, 조형 롤러(1701)를 절단기 롤러(1730)와 교합시킴으로서 탄성체들은 연속해서 절단되거나 간격을 두게 된다. 탄성체들을 그와 같이 적층화하면, 절단 중에 그리고 절단 후에 탄성을 제대로 유지하는데 도움이 된다. 이 기술에서, 바람직하게 백시트 층의 최소 타공으로, 중간 부직포 층 및 롤러(1701)에 대하여, 절단기 롤러(1730)의 날을 눌러서 탄성체들을 절단할 수 있다.
하나의 적당한 배열로, 조형 롤러(1701)는 당 분야에서 알려져 있는 바와 같이, 탄성체들을 절단하기 위해, 한 세트의 날 또는 절단기(1731)를 구비한 제 2 롤러(1730)에 끼운다. 하나의 적당한 배열은 미국특허 제 4,525,229호(예를 들면, 도 2를 참조)에서 찾아볼 수 있다. 예시적인 팬츠 제품 디자인을 위해, 첫 번째 쌍의 날 또는 절단기(1731)는 축 방향으로 간격을 두고 떨어져 있으며, 그러한 범위의 허리 탄성체를 교합하기에 충분한 횡적 폭을 가진다. 그러므로, 절단기(1731)는 직물 상의 허리 탄성 분포의 측면 위치에 대응하도록 절단기 롤러의 단부 부근에 위치된다. 설명된 실시예에서, 절단기(1731)는 허리 탄성체(1710a, 1710b) 뿐만 아니라 중간 탄성 분포(1711a, 1711)에 도달하고 절단하기에 충분히 축방향으로 길다. 그러나, 추가 실시예에서, 두 개의 독립된 쌍의 절단기는 부직포 층의 타공을 최소화하기 위해 사용될 수 있다. 첫 번째 쌍의 절단기(1731)로부터 두 번째 쌍의 유사한 간격으로 단지 몇 도로 떨어진 절단기(도시되지 않음)가 제공된다. 두 쌍들 사이의 간격은 이동 직물(1740)의 원하는 간격(U1)과 일치하고, 원하는 측면 솔기의 폭(실제로 폭의 2배)에 근접하도록 선택된다.
당 분야에서 알려져 있는 바와 같이, 절단기 롤러(1730)의 속도는 요구되는 간격 두기를 적당하게 설명하도록 조형 롤러(1701)의 회전에 의해 동기화된다. 절단기(1731)는 조형 롤러(1701)에 구비된 모루대(들)로 추가로 표시하여 원하는 절단을 할 수 있다. 도시된 실시예에서, 조형 롤러(1701)의 원주는 직물(1740) 상의 한 팬츠 제품의 폭의 4배 또는 5배에 해당할 수 있다. 따라서, 조형 롤러(1701)는 수많은 적당한 간격의 모루대를 구비하며, 절단기 롤러(1730)는 절단기(1731)가 모루대(들)와 교합할 수 있ㄷ록 하는 속도로 회전할 것이다.
추가 실시예에서, 팬츠 제품은 코어(1705)의 위치 안 및 주위에서 탄성이 자유로울 수 있다. 원하는 간격(U2)은 코어(1705)의 폭과 근접한 폭을 가진다. 상기 변형예는 코어에 대한 안정성 및 일관성을 제공하기에 바람직하며, 인접한 부직포 시트(들) 뿐만 아니라 코어를 붐비는 것을 방지하는 것도 포함한다. 이러한 특정 디자인에서, 허리 탄성체(1710a, 1710b)가 코어(1705)의 의도된 부위 위에 들어가지 않음에 따라, 탄성체의 2개의 중간 분포(1711a, 1711b)만 간격을 둔다. 허리 탄성체를 절단하는 롤러와 동일한 롤러(1730) 또는 다른 절단기 롤러는 조형 롤러(1701)를 교합하기 위해 제공될 수 있으며, 주기적 또는 곡선형 탄성 분포의 두 세트(1711a, 1711b) 내에 간헐적인 간격이 있다. 탄성체의 목표 분포가 이동 직물의 중앙에 더욱 가깝기 때문에, 절단기 및 일치하는 모루대들도 또한 절단기 롤러(1730) 및 조형 롤러(1701)의 중앙 부근에 위치된다. 원하는 절단을 하기 위해, 두 쌍의 축방향으로 간격을 둔 절단기들을 사용하거나, 또는 한 탄성 분포로부터 다른 탄성 분포까지 연장하는 더 긴 절단기를 사용할 수 있다. 바람직하게는, 탄성체 내 간격과 일치하는 간격으로 떨어진 두 쌍의 연속적인 절단기를 구비한다.
신축성을 갖거나 일정 윤곽의 코어 구조
도 2 및 6의 각각에 도시된 시스템 뿐만 아니라, 도 3, 4 및 5를 통해 설명된 방법에 관해 설명된 시스템에서, 코어는 이동 직물 사전-절단으로 간헐적으로 운반되며, 이동 직물의 세로움직임 방향으로 보통 수직으로 배향된다. 도 4 및 5의 각각에 특히 도시된 바와 같이, 사전-절단 코어는 직물의 세로 테두리 사이에서, 그러나 신축성을 갖는 복합재의 각 측면 테두리(또는 절단선) 사이에서 세로로 연장하는 직물 상에서 운반된다. 그러므로, 코어는 완성된 일회용 흡수 제품에서 그의 최종 위치 및 배향과 일치하여 부착된다.
본 명세서에 설명된 많은 실시예에서, 본 발명의 방법은 코어 위를 포함하여, 각 흡수 제품의 폭을 가로질러 탄성체의 분포를 적용하기 위해 사용된다. 탄성체와 코어 사이의 교합 또는 상호작용은 흡수 제품의 디자인에 의해 요구되거나 목적되는 바와 같이, 코어에 탄력성을 부여할 수 있다. 결과로서 생긴 신축성을 갖는 코어는 그의 신축성 부위로 인해 미학적 및 기능적 특성을 특징으로 할 수 있다. 신축성을 갖는 코어 배열의 이점은, 예를 들어, 미국 출원공보 제US2011/0130736 A1, 특히 공보 내 도 6 ~ 9에 설명되어 있다 (이 출원은 본 출원에 대하여 등록된 한 명 이상의 발명자를 발명자로서 포함하고, 본 출원의 양수인과 공동으로 양수인에게 양도됨). 도면 중 하나는 본 발명의 시스템 및 방법에 의해 얻어질 수 있는 신축성을 갖는 코어 구조(1801)(수축된 상태)를 설명하기 위해 도 18로 도시된다. 코어 배열은 측면에 기계 방향으로, 및 이동 직물 상에 및 코어(1812)를 가로질러 일반적으로 중앙에 적용된 다중 탄성 분포(1810)를 포함한다. 이러한 종래의 특허출원공보 및 그 공보의 도 6-9 및 이 도면을 첨부한 명세서는 배경 목적을 위해 통합되며, 본 명세서의 일부가 된다. 상기 참조된 신축성을 갖는 코어 디자인에서 공통적인 요소는 탄성(1811)가 코어(1812)의 길이방향에 대하여 측면 방향으로 코어(1812) 상에 배향 및 적용되거나 근접한다는 점이다. 본 시스템 및 프로세스에서, 이동 직물 상에서 기계방향 및 중앙으로 탄성체를 적용하고, 최종 위치 및 배향에서 직물 기재상에 코어를 간헐적으로 부착시키는 단계에 의해, 상기 신축성을 갖는 코어가 쉽게 제공된다. 게다가, 본 시스템 및 방법에 의해, 코어에 적용된 탄성 패턴이 변화되는데, 그 예로는 탄성체의 다른 분포 또는 세트, 탄성체 사이의 간격, 사인파 및 다른 형체를 포함하는 직선형 및/또는 곡선형 분포 패턴이 포함된다.
본 시스템 및 방법은 가공된 일회용 흡수 제품에서 이동 직물 상에서 탄성 분포를 절단하거나 또는 간격을 둔다. 한 실시예에서, 다른 곡선형 또는 주기적 디자인은 코어의 주변 및 가까이에 탄성체를 분포시키고, 코어내에 주머니 또는 컵 형체를 교합하는데 사용될 수 있다. 두 개의 탄성 분포가 오버랩하여, 코어의 주변을 따라 고리모양의 탄성 영역이 형성되며, 이는 O-고리 밀봉부의 유형으로서 유리하게 작용할 수 있다. 상기 신축성을 갖는 O-고리는 흡수 및 보유를 개선시키기 위해, 사용자의 하부에 의해 정렬되도록 디자인된다. 도 3-4 및 7-7a에 도시된 탄성 분포는 코어의 부위 주위의 O-고리 밀봉 및 고리모양의 탄성 부분을 형성하기에 적합한 두 개의 배열이다.
본 방법의 여러 추가 변형예는 탄성 분포에 코어를 교합하는데 사용될 수 있다. 상기 설명한 바와 같이, 탄성체는 코어에 직접 적용되지 않는다. 예를 들면, 탄성체는 백시트에 적용될 수 있으며, 백시트와 제 2 시트 또는 부직포 사이에 위치될 수 있다. 다음으로, 결과로서 생긴 복합재는 코어와 접합된다. 이 복합재 및 특히 코어가 직접 교합되고 연결된 백시트에 의해, 백시트 복합재내 탄성체는 코어에 적용하여 원하는 신축성 및/또는 반면 형체를 생성한다. 다른 실시 변형예에서, 탄성체가 백시트에 적용되고, 그후 코어가 탄성체의 상부에 직접 적용된다(예를 들면, 중간 시트없이). 어느 경우에나, 탄성체 및 시트 재료 및 코어는 조형 롤러 상에서 함께 가져오며, 접착제는 조형 롤러(forming roller)에 도달하기 전에 탄성체 및 재료 시트에 적용될 수 있다.
미국 특허출원공보 제US2011/0130736 A1호에 언급된 도 6 및 7의 여러 코어 디자인에서, 탄성체는 직사각 코어 상에 측면으로 및 중앙에 적용되거나, 또는 특정 실시예에서는 2개의 오버랩핑 코어 모두 또는 각각에 적용된다. 흡수성 코어 구조의 신축성 보유는 탄성의 인장을 해제할 때, 신축성을 갖는 코어의 좁은 중앙부분에서 일어나며, 이것은 참조공보에 설명되어 있는 바와 같이, 흡수 제품에 미학적 및 기능적인 이점을 제공한다. 추가 실시예에서, 연속적인 탄성체 사이의 간격 또는 고저는 오목한 좁은 중앙 부분을 보다 많이 형성하도록 디자인될 수 있다. 이는 중앙을 따라 탄성체가 높은 밀도로 배치되고 중앙에서 멀리 낮은 밀도로 배치됨으로써 이루어질 수 있다 (예를 들면, 참조 공보의 도 7c~d 참조). 탄성체는 코어의 스택과 다른 재료 사이에 전략적으로 배치되어, (참조 공보의) 도 8의 프로파일 코어 배열뿐만 아니라 (참고공보의) 도 9의 파형 배열을 제공한다.
탄성 복합재 직물 형성 밀
도 10은 본 발명에 따른 시스템(1050)의 간단한 물리적 대표도, 및 특히 시스템의 탄성 복합재 직물 조형기 또는 결합기(1000)로서 제공된다. 대시 기호로 된 박스 내부의 구역(또는 부위)은 본 발명의 시스템(1050)의 한 가지 양상에서, 직물 구성요소 및 시스템 기계 구성요소의 집중형 복합재 형성을 나타내며, 이로부터 별도의 탄성 복합재의 원하는 직물(1021)이 생산된다. 본 발명의 시스템(1050)은 사전에 정해진 이동 직물 기재(1021)를 제조하기 위한 사전에 정해진 방법으로 결합기(1000)에 집중하는 복수의 공급 라인을 포함하는 것으로 설명된다. 투입 공급 라인은 직물 기재 제품에 요구되는 비율, 속도, 배향, 및 측면 배치로 제품의 구성요소를 배향하도록 관리된다. 일부 투입 공급 라인은 이동 직물에 별도 단위의 재료를 간헐적으로 적용하는 "절단 및 배치" 장치와 연계될 수 있다. 그리고, 투입 공급 라인은 원하는 순서 및 요구되는 비율로 다른 투입 공급 라인을 집중시키고 교합하도록 관리된다.
도 10에서 시스템(1050)을 보면, 직물 기재의 각 요소는 기계 방향에서 직선형으로 또는 일직선으로 기계(1000)에 바람직하게 적용된다. 따라서, 모든 공급 라인과 생산 라인은 조형 롤러(1001)의 축 길이를 넘지 않는 측면 창을 제외하고 (및 일부 마이크로-용도에서, 직물 기재(1021a)의 폭보다 실질적으로 넓지 않는), 기계(1000)의 오른쪽 또는 왼쪽, 또는 상부로부터 기계(1000)에 접근할 수 있다. 시스템(1050)의 이 물리적 특징은 완성된 흡수 제품의 성질을 변경시킬 수 있는 능력을 포함하는 프로세스의 관리성 및 유연성을 증진시킨다. 본 발명의 시스템 및 특히 기계(1000)는 작은 풋프린트(footprint)를 나타낸다. 기계(1000)는 또한, 스스로 모듈식 자납식 유닛으로서 포장되게 한다.
본 발명의 일 실시예에서, 직물기재 제품(1021a)은 도 10a의 측면 단면도로 도시된 바와 같이 기계(1000)에 의해 생산된다. 기계(1000)로부터 생산될 때, 이동 직물 기재(1021a)는 하부에 탑시트(TS) 층, 탑시트(TS) 위에 AD(획득 및 분포) 층, 그리고 AD 층 AD 위에 일련의 각 신장된 코어(C)를 포함한다. 이 위에, 중간 부직포 층(NW), 백시트(BS) 층, 및 그 사이에 다양한 탄성 분포(E)를 갖는 샌드위치가 제공된다. 도 10의 방향 화살표는 복합재 직물(1021a)이 접히는 방향을 나타낸다. 도시된 바와 같이, 직물(1021a)은 탑시트 층(TS)이 그 자체 쪽으로 회전하고, 궁극적으로 접힌 직물의 안쪽에 위치되도록 접힌다. 가공된 흡수성 물품을 입을 때, 탑시트(TS)는 착용자의 신체에 인접하게 위치된다.
기계(1000)에서 나온 후, 직물 기재(1021a)는 접히고, 밀봉되어, 절단되여 일회용 흡수성 물품이 생산된다. 이러한 연속 단계는 직물(1021a)의 운반 또는 투입 후에 구현되는 결합-후 단계로 간주된다. 접기 단계는 롤러(1001, 1002)의 바로 앞쪽에 위치된 각방향 바를 포함하는 접기 스테이션(1022)에서 수행된다. 접기 스테이션(1022)은 기재(1021a)를 뒤집고 접는 일련의 순서로 직물(1021)을 진행시킨다. 한번 접으면, 다리 구멍이 오려지고, 측면 솔기가 함께 밀봉된 후, 직물 기재가 솔기를 따라 절단된다(별도의 팬츠 제품들이 생산된다). 이러한 단계는, 예를 들어, 도 4 및 5를 참고로 설명된다. 추가로, 예비-포장 단계는 밀봉 및 절단 단계 후에 사용될 수도 있다. 대안의 실시예에서, 오려낸 다리 구멍을 절단 또는 타공하는 단계는 접기 스테이션(1022) 전에, 그리고 직물기재 생산물(1021a)의 운반 직후에 구비될 수 있다.
팬츠 제품과는 반대로, 기저귀 제품을 위하여 구비되기 위해서는 결합-후 단계가 변경될 수 있음을 유의해야 한다. 상기 변형예에서, 측면 솔기 밀봉 단계가 생략될 수 있다. 이와 관련하여, 직물 기재 투입은 별도의 기저귀 제품을 제조하기 위한 절단단계만 필요하다. 본 발명의 시스템 및 방법에서 유래된 시스템, 방법 및 제품의 추가 변형예에서, 결합기에 의해 생산된 직물 기재는 역방향으로 접혀서 변형된 팬츠 제품 또는 기저귀를 제조한다. 이하에 추가로 설명되는 바와 같이, 제품 목적에 따라, 결합기에 대한 투입 공급 라인을 변경시키는 것이 필요할 수 있다.
도 10 및 도 10a를 참고하면, 결합 프로세스의 여러 단계는 직물 기재(1021a)의 여러 구성요소를 결합하는 순서로서 설명된다. 기계의 1차 구성요소는 주요 또는 조형 롤러(1001) 및 대응 2차 롤러(1002)이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 백시트 재료의 투입 공급 장치(1011)은 조형 롤러(1001)과 아울러 허리 탄성체의 분포(1001, 1003)와 곡선형 탄성체의 분포(1012)에 의해 교합된다(도 2a 및 2b에 관해 보다 상세히 위에서 설명됨). 백시트에 적용된 탄성체의 이동 직물은 그후 중간 부직포의 투입 공급 장치(1014)에 의해 위로부터 교합된다. 이로써, 백시트와 중간 부직포 사이에 탄성체가 끼워진다. 추가 실시예에서, 조형 롤러에 교합되고, 백시트와 중간 부직포 사이에 끼워진 하나 이상의 탄성 분포를 대안적으로 절단하기 위해 절단기 롤러가 추가로 교합될 수 있다.
다음으로, 결과로서 생긴 신축성을 갖는 직물이 간격을 두고 떨어져 있고 측면으로 배향된 코어의 투입 공급 장치(1016)과 교합된다. 위에서 설명한 바와 같이, 코어는 최종 팬츠 제품 위의 중앙 위치와 일치하도록, 그리고 이동 직물 및 조형 롤러(1001)의 세로 중심선과 가지런하게 간격을 두고 있다. 코어는 세로 또는 기계 방향으로 긴 신장된 직사각 형태로 사전-절단되어 운반되는 것이 바람직하다. 절단 롤러 기계(1027)은 롤러(1001, 1002)의 상류에 구비되며, 공급 장치 롤(1029)로부터 시트 코어 재료의 연속 공급 장치를 받는다. 바람직하게는, 제 2 코어 또는 ADL 층의 제 2 투입 공급 장치(1016)은 (코어와 함께) 얻어진 신축성을 갖는 복합재 상부 및 위로 배향된다. 이 예에서, 탑시트의 투입 공급 장치(1017)은 (코어와 함께) 탄성 복합재와 교합하여, 코어 재료(들) 상에 탑시트 층를 제공한다. 결과로서 생긴 제품은 팬츠 제품 또는 기저귀 제품을 제조하기 위해 추가로 가공될 수 있는 신축성을 갖는 흡수 복합재의 이동 직물 기재(1021)이다.
본 시스템 배열에서, 직물기재(1021a)는 상부에 백시트(BS) 및 하부에 탑시트(TS)와 함께 운반된다. 연속 직물(1021a)은 직물(1021a)을 효과적으로 뒤집고 접는, 접기 스테이션(1022)로 바람직하게 통과된다. 거기서부터, 직물(1021a)의 측면 솔기가 밀봉되고, 그후 절단되어, 별도의 탄성 복합재가 생산된다.
반전 탄성 복합재
추가 실시예에서, 대안의 일회용 흡수 제품은 결합기(1000)에 대한 투입 공급 라인을 변경시키는 시스템 및 방법에 의해 생산된다. 신축성을 갖는 복합재의 상기 대안의 이동 직물 기재(1021b)는 도 10b에 횡단면도로 도시되어 있다. 결합기(1021)에 의해 생산된 이동 직물(1021b)은 탑시트 층(TS) 및 중간 부직포 층(NW) 사이에 끼워진 탄성체(E)의 다중 분포 및 상부 층으로서 탑시트 레이어가 구비된다. 코어(C), ADL 레이어(AD), 및 백시트 레이어(BS)는 탄성 복합재의 나머지를 채운다. 도 10을 참고하면, 상기 복합재 직물(1021b)은 탑시트 공급 장치(1017)을 백시트 공급원과 치환함으로써, 그리고 필요에 따라 ADL 및 코어 투입 공급원을 치환함으로써 달성될 수 있다. 마지막으로, 결과로서 생긴 직물 기재는 탄성 분포(E)가 코어(C)의 안쪽에 있도록 역방향으로 접는다(접는 방향화살표 참조). 사용자와 더 가깝게 탄성체를 두어서, 탑시트(TS)는 착용자의 신체와 더 가깝게 인출되고, 신축성을 갖는 복합재(1021b)는 착용자의 신체의 윤곽을 지지하고 수용하기가 쉬울 것이다. 착용자 주위의 탑시트(TS)의 개선된 교합은 피트를 개선할 뿐만 아니라, 탑시트(TS)가 더 양호하게 위치되어 누출을 방지하기도 한다. 추가 실시예에서, 본 발명의 프로세스는 코어의 주변에서 사인 곡선적 또는 다른 곡선형 탄성 분포를 적용하기 위해 사용되어, 탑시트/중간 부직포 서브-복합재 또는 코어 주위에 신축성을 갖는 주머니를 만든다. 상기 위쪽으로 편향된 주머니를 합체시키는 것은 코어와 탑시트/중간 부직포 사이의 공간으로 배치하기 위한 하나 이상의 중앙 구멍을 사용하여 진행할 수 있다.
본 발명의 상세한 설명은 설명 및 기술의 목적으로 제공된다. 상기 상세한 설명이 본 발명을 본 명세서에 개시된 다양한 물품, 제품, 시스템, 장치 및 방법으로 제한하기 위한 것이 아님을 유의한다. 상기 설명된 본 발명의 다양한 양상은, 다른 유형의 일회용 흡수성 물품 및 의류 및 이들의 제조 프로세스에 적용될 수 있다. 예를 들면, 상기 탄성 복합재는, 기저귀 등과 같은 다른 일회용 흡수 의류, 또는 의류의 다른 부위 또는 다른 구성요소에 합체될 수 있다. 게다가, 도 1-18에 의해 설명된 방법은 본 명세서에 설명된 것과 다른 조성물, 의류들, 및 물품을 제조하기 위해 사용될 수 있다. 본 발명의 상기 변형예는 관련 소비자 제품이 본 명세서에 의해 제공된다는 점에서 당업자에게 분명해질 것이다. 결과적으로, 상기 기술 및 관련 분야의 기술 및 지식에 상응하는 변화 및 변형은 본 발명의 범위 내에 있다. 본 명세서에 설명 및 도시된 실시예는 또한, 본 발명을 실시하기 위한 최선의 방법을 설명하기 위한 것이며, 그에 따라 당 분야에서 통상의 지식을 가진 다른 자는 본 발명의 특정 용도 또는 사용에 의해 요구되는 다양한 변형으로 본 발명과 다른 실시예를 사용할 수 있다.

Claims (28)

  1. 허리 개구부(waist opening)와 한 쌍의 다리 개구부(leg opening)를 갖는 신축성 흡수성 팬츠(elasticized absorbent pants)를 제조하는 방법으로서,
    이동 재료 시트(moving material sheet) 상에 탄성체의 다중 분포를 연속 적용시켜 탄성 복합재(elastic composite)의 이동 직물(moving web)을 형성하는 단계와,
    코어 단편(core section)을 상기 이동 직물 상에 주기적으로 적용하는 단계와,
    제 2 재료 시트를 상기 이동 직물 상에 적용하여, 별도의 탄성 복합체(elastic composite body)의 직물을 한정하는 단계와,
    상기 탄성 복합체를 다리 개구부와 허리 개구부를 갖는 흡수성 팬츠로 형성하는 단계를
    포함하는, 신축성 흡수성 팬츠를 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 형성 단계는, 각각의 복합체의 하부 절반 부분과 상부 절반 부분을 각각 결합하여 상기 탄성 복합체에 복수의 실질적으로 연속적인 탄성 분포(elastic distribution)를 형성하는 단계를 포함하는, 신축성 흡수성 팬츠를 제조하는 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 결합 단계는, 허리 개구부와 한 쌍의 다리 개구부 각각의 주위에 고리모양의 탄성 영역을 형성하는, 신축성 흡수성 팬츠를 제조하는 방법.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 결합 단계는, 세로 중심선을 따라 상기 직물(web)을 접는 단계에 의해 선행되고, 상기 결합 단계는 2개의 측면 솔기(side seam)를 따라 2개의 절반 부분을 밀봉하여 적어도 허리 개구부를 한정하는 단계를 포함하는, 신축성 흡수성 팬츠를 제조하는 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 결합 단계는, 인접한 탄성 복합체를 인접시키는 위치에서 완성된 직물의 절단 단편(cut-out section)을 주기적으로 절단하는 단계에 의해 선행되어, 상기 결합 단계 후, 상기 탄성 복합체의 각 측면 경계가 측면 솔기와 상기 절단 단편으로 이루어지는, 신축성 흡수성 팬츠를 제조하는 방법.
  6. 제 4항에 있어서, 상기 형성 단계는, 상기 절단 단편을 등분하는 절단선을 따라 상기 완성된 직물을 절단하는 단계를 더 포함하는, 신축성 흡수성 팬츠를 제조하는 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 결합 단계는, 상기 절단 단계에 선행하여, 상기 절단 단계는 허리 개구부, 한 쌍의 다리 개구부, 및 2개의 측면 솔기(lateral side seam)를 통해 연장하는 다중 탄성 분포(multiple elastic distribution)를 갖는 탄성 흡수성 팬츠를 제조하는, 신축성 흡수성 팬츠를 제조하는 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 하나 이상의 상기 다중 탄성 분포를 주기적으로 절단하여 상기 탄성 분포에 간격을 생성하는 단계를 더 포함하고, 상기 간격은 탄성이 없는 직물 상의 영역에 대응하도록 미리 위치하는, 신축성 흡수성 팬츠를 제조하는 방법.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 적용 단계 각각은, 기계 방향(machine direction)에서 별도의 탄성 복합체의 상기 이동 직물의 층 요소를 적용하는 단계를 포함하는, 신축성 흡수성 팬츠를 제조하는 방법.
  10. 흡수성 물품의 탄성 복합체가 분리될 수 있는 탄성 복합재 직물을 제조하는 방법으로서,
    재료 시트의 연속 직물을 세로 방향 또는 기계 방향으로 운반하는 단계와,
    탄성체의 다중 연속분포를 이동 직물 상에 적용하여 탄성 복합재 직물을 형성하여, 상기 탄성 분포가 일반적으로 기계 방향으로 연장하는, 단계와,
    이동 탄성 복합재 직물 상에 코어 단편을 주기적으로 적용하는 단계와,
    상기 코어 단편을 포함하는 직물에 상부 재료 시트를 연속 적용하는 단계를
    포함하는, 탄성 복합재 직물을 제조하는 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 연속적인 탄성 분포를 적용하는 단계는, 탄성 복합체의 이동 직물을 향해 기계 방향으로 탄성 분포가 진행함에 따라 탄성 분포의 측면 위치(lateral position)를 변화시켜 이동 직물에 적어도 2개의 주기적인 탄성 분포를 형성하는, 탄성 복합재 직물을 제조하는 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 연속적인 분포를 적용하는 단계는, 재료 시트와 맞물리기 전에 상기 탄성 분포의 측면 위치를 주기적으로 변화시키는 단계를 포함하는, 탄성 복합재 직물을 제조하는 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 연속적인 분포를 적용하는 단계는, 상기 측면 위치를 주기적으로 변화시켜 탄성 복합재의 상기 이동 직물 상에 2개의 곡선 패턴을 형성하는 단계를 포함하는, 탄성 복합재 직물을 제조하는 방법.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 연속적인 분포를 적용하는 단계는, 상기 곡선 패턴이 교차하도록 배향하는 단계를 포함하여, 코어 단편을 적용하는 단계에서, 고리모양의 탄성 영역이 상기 코어 주위에 제공되는, 탄성 복합재 직물을 제조하는 방법.
  15. 제 11항에 있어서, 연속적인 분포를 적용하는 단계는, 직물에서 탄성 고리모양 영역을 주기적으로 한정하는 한 쌍의 일반적으로 사인곡선의 패턴을 설정하는, 탄성 복합재 직물을 제조하는 방법.
  16. 제 10항에 있어서, 접힌 탄성 복합체의 직물을 한정하기 위해 세로 중심선을 중심으로 이동 직물을 접는 단계를 더 포함하고, 각각의 복합체는 허리 개구부를 갖는 완성된 흡수성 물품을 한정하기 위해 한 쌍의 교차-기계 절단선을 따라 절단될 수 있는, 탄성 복합재 직물을 제조하는 방법.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 절단 단계 전에, 상기 흡수성 물품의 상부 허리 영역을 한정하기 위해 상기 교차-기계 절단선을 따라 밀봉하는 단계를 더 포함하는, 탄성 복합재 직물을 제조하는 방법.
  18. 제 17항에 있어서, 둘레에 고리모양의 탄성 영역을 갖는 다리 개구부를 한정하기 위해 고리모양의 탄성 영역에 의해 결합된 상기 이동 직물의 섹션을 주기적으로 절단하는 단계를 더 포함하는, 탄성 복합재 직물을 제조하는 방법.
  19. 제 18항에 있어서, 상기 절단 단계는, 상기 세로 중심선을 중심으로 비대칭으로 상기 이동 직물에서 구멍을 주기적으로 절단하여, 균일하지 않은 뒤와 앞 단편을 갖는 다리 개구부를 형성하는 단계를 포함하는, 탄성 복합재 직물을 제조하는 방법.
  20. 흡수성 팬츠 형태의 신축성을 갖는 일회용 흡수성 물품으로서,
    상기 물품은,
    백시트, 탑시트, 상기 백시트와 상기 탑시트 사이의 흡수성 코어, 및 상기 탑시트와 상기 백시트 사이의 다중 탄성 분포를 갖는 탄성 복합체로서, 상기 탄성 복합체는, 전단부 테두리(front end edge), 후단부 테두리, 및 각각 상부 세그먼트, 하부 세그먼트, 및 그 사이에 비-선형의 절단 단편을 갖는 2개의 측면 테두리(lateral side edge)를 갖는, 탄성 복합체와,
    상기 단부 테두리에 의해 한정된 허리 개구부와,
    상기 측면 테두리 중 하나의 상기 절단 단편에 의해 각각 적어도 부분적으로 한정된 한 쌍의 다리 개구부와,
    상기 측면 테두리 중 하나의 상부 세그먼트와 하부 세그먼트의 결합에 의해 각각 한정된 한 쌍의 측면 솔기(seam)를
    포함하고,
    상기 탄성 분포는 상기 측면 솔기에서 결합하여, 각각의 다리 개구부 주위에 실질적으로 고리모양의 탄성 영역을 형성하는, 일회용 흡수성 물품.
  21. 제 20항에 있어서, 밀봉된 측면 솔기에서 결합된 한 쌍의 탄성 분포를 더 포함하여, 상기 허리 개구부 주위에 실질적으로 고리모양의 탄성 영역을 형성하는, 일회용 흡수성 물품.
  22. 제 21항에 있어서, 상기 탄성 복합체는, 상기 복합체의 측면 폭을 측면으로 가로질러 연장하는 한 쌍의 탄성 분포를 포함하고, 밀봉된 테두리에서 결합하여 실질적으로 고리모양의 탄성 영역을 형성하는, 일회용 흡수성 물품.
  23. 제 22항에 있어서, 한 쌍의 탄성 분포는, 코어와 일치하는 고리모양의 탄성 영역을 형성하는, 일회용 흡수성 물품.
  24. 제 22항에 있어서, 하나 이상의 탄성 분포는, 탄력성을 부여하는 코어를 가로지르는, 일회용 흡수성 물품.
  25. 제 20항에 있어서, 상기 탄성 분포는, 상기 코어 영역에서 간격을 둔, 일회용 흡수성 물품.
  26. 탄성 복합체 직물을 제조하는 시스템으로서,
    상기 직물은 복수의 층 요소를 갖고,
    상기 시스템은,
    각 층 요소의 연속적인 선형 투입물(input)을 수용하고 상기 탄성 복합체의 연속적인 직물을 운반하기 위한 중앙 결합 스테이션으로서, 상기 스테이션은 제 1 롤러를 포함하는, 상기 중앙 결합 스테이션과,
    탄성 분포를 상기 롤러에 가변적으로 측면으로 배향하기 위한 측면으로 이동 가능한 가이드를 갖는 하나 이상의 투입 공급 장치를 포함하는, 탄성체의 다중 분포의 투입 공급 장치(input feed)와,
    시트 재료의 복수의 선형 투입 공급 장치와,
    코어 단편을 상기 스테이션에 주기적으로 운반하기 위한 투입 공급 장치를
    포함하는, 탄성 복합체 직물을 제조하는 시스템.
  27. 제 26항에 있어서, 스테이션과 투입 공급 장치는, 각각의 투입 공급 장치가 층 요소를 기계 방향으로 롤러에 적용하도록 배열된, 탄성 복합체 직물을 제조하는 시스템.
  28. 제 27항에 있어서, 각각의 투입 공급 장치는, 롤러의 축에 일반적으로 수직 방향으로부터 롤러에 공급하도록 위치한, 탄성 복합체 직물을 제조하는 시스템.
KR1020137009575A 2010-09-16 2011-09-16 탄성 분포를 갖는 물품과 이를 제조하기 위한 시스템과 방법 KR101918034B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US40348810P 2010-09-16 2010-09-16
US61/403,488 2010-09-16
PCT/US2011/001607 WO2012036750A2 (en) 2010-09-16 2011-09-16 Article with elastic distribution and system and method for making same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130096277A true KR20130096277A (ko) 2013-08-29
KR101918034B1 KR101918034B1 (ko) 2019-01-29

Family

ID=45818394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137009575A KR101918034B1 (ko) 2010-09-16 2011-09-16 탄성 분포를 갖는 물품과 이를 제조하기 위한 시스템과 방법

Country Status (18)

Country Link
US (3) US9205003B2 (ko)
EP (1) EP2637620B1 (ko)
JP (2) JP5955848B2 (ko)
KR (1) KR101918034B1 (ko)
CN (2) CN103648460B (ko)
AU (2) AU2011302649A1 (ko)
BR (1) BR112013006267B1 (ko)
CA (1) CA2812185C (ko)
CL (1) CL2013000726A1 (ko)
HK (1) HK1195723A1 (ko)
IL (1) IL225228B (ko)
MX (1) MX352332B (ko)
MY (2) MY195691A (ko)
NZ (2) NZ609001A (ko)
PH (1) PH12016501923B1 (ko)
RU (1) RU2639631C2 (ko)
SG (2) SG10201507694SA (ko)
WO (1) WO2012036750A2 (ko)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10993849B2 (en) 2010-09-16 2021-05-04 Dsg Technology Holdings Ltd. Article with chassis having an elastic distribution, absorbent core and system and method for making same
US9809414B2 (en) 2012-04-24 2017-11-07 Curt G. Joa, Inc. Elastic break brake apparatus and method for minimizing broken elastic rethreading
CN103655059B (zh) * 2012-08-31 2019-03-19 爱适瑞(中国)投资有限公司 生产插入片的方法
WO2014109924A1 (en) * 2013-01-14 2014-07-17 Invista Technologies S. A. R. L. Elastic thread transporting method and assembly having simplified path
JP6503337B2 (ja) * 2013-03-15 2019-04-17 ディーエスジー テクノロジー ホールディングス リミテッド パルプレス波面状芯を備えた吸収性物品
US9566198B2 (en) 2013-03-15 2017-02-14 Dsg Technology Holdings Ltd. Method of making an absorbent composite and absorbent articles employing the same
US9789014B2 (en) 2013-03-15 2017-10-17 Dsg Technology Holdings Ltd. Method of making an absorbent composite and absorbent articles employing the same
CA3186021A1 (en) 2013-07-03 2015-01-08 Dsg Technology Holdings Limited An absorbent composite, an absorbent article employing the same, and methods, systems, and apparatus for making the absorbent composite and/or article
US9289329B1 (en) 2013-12-05 2016-03-22 Curt G. Joa, Inc. Method for producing pant type diapers
JP5879379B2 (ja) * 2014-03-26 2016-03-08 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品製造装置
WO2016029375A1 (en) * 2014-08-27 2016-03-03 The Procter & Gamble Company Wearable article having elastic belt
WO2016029370A1 (en) 2014-08-27 2016-03-03 The Procter & Gamble Company Wearable article having elastic belt
WO2016029372A1 (en) * 2014-08-27 2016-03-03 The Procter & Gamble Company Wearable article having elastic belt
WO2016029371A1 (en) * 2014-08-27 2016-03-03 The Procter & Gamble Company Wearable article having elastic belt
WO2016029374A1 (en) * 2014-08-27 2016-03-03 The Procter & Gamble Company Wearable article having elastic belt
WO2016029377A1 (en) * 2014-08-27 2016-03-03 The Procter & Gamble Company Wearable article having elastic belt
WO2016093035A1 (ja) 2014-12-12 2016-06-16 山田　菊夫 使い捨て衣類
CN107847368A (zh) 2015-02-26 2018-03-27 瑞德科技控股有限公司 一次性吸收芯部和包括其的一次性吸收组件及其制造方法
WO2017004303A1 (en) 2015-06-30 2017-01-05 The Procter & Gamble Company Low-bulk, closely-fitting disposable absorbent pant for children
US20170000660A1 (en) * 2015-06-30 2017-01-05 The Procter & Gamble Company STRETCH LAMINATE WITH INCREMENTALLY STRETCHED OR SELFed LAYER, METHOD FOR MANUFACTURING, AND DISPOSABLE ABSORBENT ARTICLE INCLUDING THE SAME
EP3380053B1 (en) * 2015-11-24 2022-01-05 DSG Technology Holdings Ltd. An elastic core composite or assembly, and a system and method for making the elastic composite assembly
CN105946332B (zh) * 2016-06-25 2018-04-06 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 一种材料的复合装置及工艺
JP6239052B1 (ja) * 2016-06-30 2017-11-29 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品
CN106064518B (zh) * 2016-07-21 2018-04-06 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 一种材料的复合装置及工艺
JP6359071B2 (ja) * 2016-11-25 2018-07-18 大王製紙株式会社 トランクスタイプ使い捨ておむつ
US11096835B2 (en) * 2016-12-19 2021-08-24 The Procter & Gamble Company Methods for sealing absorbent cores on absorbent articles
WO2018118413A1 (en) 2016-12-20 2018-06-28 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands unwound from beams
AU2017382456B2 (en) 2016-12-22 2022-03-10 Dsg Technology Holdings Ltd. Disposable floating absorbent core and disposable absorbent assembly including same, and method of making same
CN110545770B (zh) * 2017-02-22 2022-05-13 Dsg科技控股有限公司 带有含弹性体分布的底盘的制品、吸收芯及其制造系统和方法
CN110636823A (zh) 2017-05-17 2019-12-31 贝瑞全球有限公司 弹性非织造物层压方法和设备
US11925537B2 (en) 2017-09-01 2024-03-12 The Procter & Gamble Company Beamed elastomeric laminate structure, fit, and texture
US11147718B2 (en) 2017-09-01 2021-10-19 The Procter & Gamble Company Beamed elastomeric laminate structure, fit, and texture
EP3675785B1 (en) 2017-09-01 2021-11-10 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates
EP3533428B1 (en) * 2018-02-28 2023-09-20 Curt G. Joa, Inc. Apparatusfor applying elastics to disposable products
US11148901B2 (en) 2018-09-20 2021-10-19 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for application of discrete material segments to running web material

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06296643A (ja) * 1993-04-19 1994-10-25 Kao Corp 吸収性物品及びその製造方法
US7008497B2 (en) * 2002-08-22 2006-03-07 Zuiko Corporation Method and apparatus for producing wearing article
JP2006141642A (ja) * 2004-11-18 2006-06-08 Kao Corp 使い捨ておむつの製造方法
JP3923245B2 (ja) * 1999-09-21 2007-05-30 ユニ・チャーム株式会社 使い捨て着用吸収性物品に脚弾性部材を配置する方法
JP2008131968A (ja) * 2006-11-27 2008-06-12 Kao Corp 吸収性物品
JP2009153841A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 Kao Corp パンツ型吸収性物品
KR20090083419A (ko) * 2006-11-27 2009-08-03 가오 가부시키가이샤 흡수성 물품
JP2010115282A (ja) * 2008-11-11 2010-05-27 Uni Charm Corp 吸収性物品の製造装置及び吸収性物品の製造方法

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE433429B (sv) 1979-02-02 1984-05-28 Moelnlycke Ab Engangsbloja
US4284454A (en) 1980-05-12 1981-08-18 Joa Curt G Method and apparatus for applying elastic bands transversely to a diaper line
FR2490079A1 (fr) 1980-09-15 1982-03-19 Boussac Saint Freres Bsf Procede de fabrication de couches-culottes a jeter et couches-culottes obtenues par la mise en oeuvre de ce procede
JPS59112010A (ja) 1982-12-15 1984-06-28 ユニ・チャ−ム株式会社 使い捨て衛生物品に弾性部材を取り付ける方法
JPH0716506B2 (ja) * 1986-03-19 1995-03-01 ユニ・チヤ−ム株式会社 使い捨ておむつ
JPH0611275B2 (ja) * 1989-06-29 1994-02-16 ユニ・チャーム株式会社 使い捨てブリーフの製造方法
JPH0759243B2 (ja) 1989-12-18 1995-06-28 ユニ・チャーム株式会社 使い捨て着用物品
JP2664501B2 (ja) 1989-12-22 1997-10-15 ユニ・チャーム株式会社 使い捨て着用物品
CA2050782C (en) 1990-09-13 1997-01-28 Takamitsu Igaue Disposable garments and method for attachment of elastic members around leg-holes thereof
US5779689A (en) 1990-10-26 1998-07-14 Peaudouce Diapers with elasticized crotch and end regions and a process and apparatus for the continuous manufacture thereof
JP2788357B2 (ja) 1991-04-25 1998-08-20 ユニ・チャーム株式会社 使い捨て着用物品の脚囲りに弾性部材を取り付ける方法
JP2832099B2 (ja) 1991-07-10 1998-12-02 ユニ・チャーム株式会社 使い捨てパンツ及びその製造方法
JP3350094B2 (ja) * 1992-05-22 2002-11-25 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー 改良された伸縮性サイドパネルを有する使い捨てトレーニングパンツ
MY119240A (en) * 1993-04-19 2005-04-30 Kao Corp Shorts type disposable diaper
JP2757931B2 (ja) 1993-05-26 1998-05-25 株式会社日本吸収体技術研究所 テープレス形吸収体製品およびその製造方法
AU685833B2 (en) * 1993-10-15 1998-01-29 Uni-Charm Corporation Disposable absorbent pad
AU685946B2 (en) 1994-07-14 1998-01-29 Uni-Charm Corporation Disposable absorbent undergarment
US5576091A (en) * 1994-08-16 1996-11-19 Paragon Trade Brands, Inc. Raised elasticized barrier for absorbent article
CN1125622C (zh) 1994-10-14 2003-10-29 花王株式会社 短裤型一次性尿布
JP3086141B2 (ja) 1994-11-10 2000-09-11 花王株式会社 弾性部材の揺動接着方法
JPH07284509A (ja) 1994-12-19 1995-10-31 Uni Charm Corp 使い捨て着用物品に脚回り用の弾性部材を配置する方法
ZA96135B (en) * 1995-01-10 1996-07-30 Procter & Gamble Absorbent article with bolstering waist feature
US20060064069A1 (en) * 2000-04-12 2006-03-23 Rajala Gregory J Disposable undergarment and related manufacturing equipment and processes
MY117986A (en) 1995-08-25 2004-08-30 Uni Charm Corp Disposable absorbent undergarment
US5766411A (en) * 1995-08-28 1998-06-16 Paragon Trade Brands. Inc. Apparatus for producing a garment with barrier device
JP3317836B2 (ja) 1996-02-28 2002-08-26 ユニ・チャーム株式会社 使い捨て着用物品およびその構成部材の製造方法およびそれにより製造された使い捨て着用物品
JPH09313531A (ja) * 1996-05-31 1997-12-09 Oji Paper Co Ltd パンツ型おむつおよびその製造方法
JPH10211230A (ja) * 1997-01-29 1998-08-11 Toyo Eizai Kk パンツ型使い捨ておむつの製造装置
SE510391C2 (sv) 1997-08-20 1999-05-17 Sca Hygiene Prod Ab Absorberande alster
JP3781534B2 (ja) * 1997-11-07 2006-05-31 花王株式会社 パンツ型の使い捨ておむつ
JP4421012B2 (ja) 1999-06-16 2010-02-24 株式会社瑞光 使い捨てパンツ及びその製造方法
US6736923B1 (en) 1999-06-25 2004-05-18 The Procter & Gamble Company Process for manufacturing disposable absorbent cores, and an apparatus for performing the process
JP2001240299A (ja) * 2000-03-02 2001-09-04 Zuiko Corp 連続弾性部材の取り付け装置
JP3592606B2 (ja) 2000-03-27 2004-11-24 ユニ・チャーム株式会社 使い捨て着用物品およびその着用物品に脚周り用弾性部材を取り付ける方法
JP2002065734A (ja) 2000-09-04 2002-03-05 Kao Corp パンツ型使い捨ておむつ
JP2002119538A (ja) * 2000-10-13 2002-04-23 Uni Charm Corp パンツ型の使い捨て着用物品
AU2002218485A1 (en) 2000-11-29 2002-06-11 Daio Paper Corporation Disposable paper napkin and method of manufacturing the paper napkin
JP3862510B2 (ja) * 2001-03-15 2006-12-27 ユニ・チャーム株式会社 パンツ型おむつの連続的製造方法
JP4911833B2 (ja) 2001-05-23 2012-04-04 株式会社リブドゥコーポレーション パンツ型使い捨ておむつの連続製造方法
US6913664B2 (en) 2001-05-23 2005-07-05 Zuiko Corporation Method and apparatus for producing disposable worn article
JP4130070B2 (ja) * 2001-09-10 2008-08-06 花王株式会社 パンツ型使い捨ておむつ
US7459050B2 (en) 2002-04-02 2008-12-02 Sca Hygiene Products Ag Method for production of diaper pants
US7097725B2 (en) 2002-10-16 2006-08-29 Zuiko Corporation Placement device
JP3959339B2 (ja) 2002-11-12 2007-08-15 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品
JP4318451B2 (ja) * 2002-12-10 2009-08-26 ユニ・チャーム株式会社 使い捨ておむつの製造方法
US20050010188A1 (en) 2003-07-10 2005-01-13 Glaug Frank S. Efficiently manufacturable absorbent disposable undergarment and method of manufacturing absorbent disposable article
US7462172B2 (en) 2003-12-11 2008-12-09 Dsg Technology Holdings Ltd. Elastic composite for a disposable absorbent garment
CN101146680B (zh) 2003-12-24 2013-02-06 瑞德科技控股有限公司 生产弹性复合材料的系统和方法
US7708849B2 (en) 2004-04-20 2010-05-04 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for cutting elastic strands between layers of carrier webs
US7638014B2 (en) 2004-05-21 2009-12-29 Curt G. Joa, Inc. Method of producing a pants-type diaper
WO2005122984A1 (en) 2004-06-22 2005-12-29 Sca Hygiene Products Ab Absorbent article comprising an elastic laminate
KR100705184B1 (ko) 2004-07-30 2007-04-06 가오가부시끼가이샤 팬츠형 일회용 기저귀
JP4020902B2 (ja) * 2004-09-22 2007-12-12 花王株式会社 吸収性物品の製造方法
JP4397847B2 (ja) * 2005-03-31 2010-01-13 大王製紙株式会社 吸収性物品における弾性部材の取付装置
EP2020972B1 (en) 2006-05-12 2012-11-07 SCA Hygiene Products AB A pant-type absorbent article and a method for producing pant-type absorbent articles.
JP4887218B2 (ja) * 2007-05-30 2012-02-29 株式会社リブドゥコーポレーション 伸縮シートの製造方法、伸縮シートおよび吸収性物品
EP2236111A4 (en) * 2007-12-25 2012-07-25 Koyo Kk LAYER OF SLIP TYPE
JP5385556B2 (ja) * 2008-06-25 2014-01-08 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品の製造方法
JP5185765B2 (ja) 2008-10-14 2013-04-17 株式会社リブドゥコーポレーション 使い捨てパンツ型おむつ
SG10201407001TA (en) 2009-10-28 2014-11-27 Dsg Technology Holdings Ltd Disposable absorbent article with profiled absorbent core

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06296643A (ja) * 1993-04-19 1994-10-25 Kao Corp 吸収性物品及びその製造方法
JP3923245B2 (ja) * 1999-09-21 2007-05-30 ユニ・チャーム株式会社 使い捨て着用吸収性物品に脚弾性部材を配置する方法
US7008497B2 (en) * 2002-08-22 2006-03-07 Zuiko Corporation Method and apparatus for producing wearing article
JP2006141642A (ja) * 2004-11-18 2006-06-08 Kao Corp 使い捨ておむつの製造方法
JP2008131968A (ja) * 2006-11-27 2008-06-12 Kao Corp 吸収性物品
KR20090083419A (ko) * 2006-11-27 2009-08-03 가오 가부시키가이샤 흡수성 물품
JP2009153841A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 Kao Corp パンツ型吸収性物品
JP2010115282A (ja) * 2008-11-11 2010-05-27 Uni Charm Corp 吸収性物品の製造装置及び吸収性物品の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
PH12016501923A1 (en) 2017-02-06
CA2812185C (en) 2021-03-02
CN106073999A (zh) 2016-11-09
JP2016179220A (ja) 2016-10-13
KR101918034B1 (ko) 2019-01-29
EP2637620B1 (en) 2021-09-01
CN103648460A (zh) 2014-03-19
US20180353351A1 (en) 2018-12-13
NZ609001A (en) 2015-07-31
JP2013544110A (ja) 2013-12-12
AU2016256727B2 (en) 2019-06-13
PH12016501923B1 (en) 2017-02-06
JP5955848B2 (ja) 2016-07-20
WO2012036750A2 (en) 2012-03-22
IL225228A0 (en) 2013-06-27
MY195691A (en) 2023-02-03
CL2013000726A1 (es) 2014-03-21
US20120071852A1 (en) 2012-03-22
BR112013006267B1 (pt) 2021-01-12
RU2639631C2 (ru) 2017-12-21
JP6502291B2 (ja) 2019-04-17
SG10201507694SA (en) 2015-10-29
EP2637620A2 (en) 2013-09-18
NZ708577A (en) 2017-02-24
CN103648460B (zh) 2016-07-06
WO2012036750A3 (en) 2014-03-27
EP2637620A4 (en) 2018-01-03
AU2011302649A1 (en) 2013-05-02
HK1195723A1 (zh) 2014-11-21
CN106073999B (zh) 2020-06-30
US9205003B2 (en) 2015-12-08
IL225228B (en) 2020-04-30
US11000425B2 (en) 2021-05-11
US20160270984A1 (en) 2016-09-22
US10045887B2 (en) 2018-08-14
SG188525A1 (en) 2013-04-30
CA2812185A1 (en) 2012-03-22
MX352332B (es) 2017-11-21
AU2016256727A1 (en) 2016-11-24
MY169652A (en) 2019-04-25
MX2013003098A (es) 2016-01-15
RU2013116521A (ru) 2014-10-27
BR112013006267A2 (pt) 2016-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101918034B1 (ko) 탄성 분포를 갖는 물품과 이를 제조하기 위한 시스템과 방법
US11896468B2 (en) Disposable absorbent core and disposable absorbent assembly including same, and method of making same
US11890175B2 (en) Article with chassis having an elastic distribution, absorbent core and system and method for making same
CN110545770B (zh) 带有含弹性体分布的底盘的制品、吸收芯及其制造系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant