JP3923245B2 - 使い捨て着用吸収性物品に脚弾性部材を配置する方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、おむつ、失禁パッド、生理用ナプキン等の使い捨て着用吸収性物品の脚弾性部材の配置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の物品、特に使い捨ておむつの脚回用弾性部材として複数本の糸ゴムが脚回域に配置されたもの及びその糸ゴムの配置方法の発明が、特開平４−１２２２５７及び同４−３１７６５０に開示されている。使い捨ておむつの製造には、個々の最終製品の脚回域が製造ラインの流れ方向へ延びるようにして製造する方法（いわゆる縦流し又は縦取り方法）と、製造ラインの流れ方向と交差する方向へ延びるようにして製造する方法（いわゆる横流し又は横取り方法）とがあり、前記各発明は前者の方法に属する。一般に、おむつの高速量産等の理由から、前者の方法は、着用時におむつの前後腰回域を締結するいわゆるオープン型のものの製造に適し、後者の方法は、予め前後腰回域が連結されたパンツまたはプルオン型のものの製造に適する。ちなみに、後者の方法に属する発明であって、複数本の弾性部材を脚回域に配置する好ましい方法を開示するものとして、特開平３−３３２０１がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記特開平４−１２２２５７及び４−３１７６５０は、おむつの構成材料としての連続ウエブに連続脚弾性部材を配置する方法として、連続ウエブの両側域に、かつ、その長さ方向へ間欠的に接着帯域を設け、伸長させた各々複数本からなる脚弾性部材をしてサインカーブ状の曲線を画かせながら各接着帯域に供給して脚弾性部材を各接着帯域に接着する技術を開示している。この技術では，脚弾性部材をこれら弾性部材の張力に抗して連続ウエブを横切る方向へ強制的にトラバースさせる関係上、脚弾性部材は、おむつの股下域のほぼ中央に位置する部分が他の部位に位置している部分に比較して伸長応力が強くなるように配置される。
【０００４】
このように脚弾性部材の伸長応力が強くなるように配置されると、股下域の中央に生じたギャザーはおむつを着用したときに伸びにくく、肌とギャザーの谷間との間の隙間が排泄液の漏れの原因になるという問題や、着用者の脚の動作に伴っておむつの股下域が動くと、これにおむつ全体が追随してその着用状態がずれたり、おむつの吸液性コアが捩れ変形して着用違和感や排泄液の漏れの原因になるという問題や、脚弾性部材が位置するおむつのサイドフラップに伸縮弾性のバリヤフラップが配置されている場合には、該バリヤフラップがそのバリヤ機能を発揮するように起き上がるのを減殺させるという問題等が生ずる。
【０００５】
この発明の課題は、使い捨ておむつなどの着用吸収性物品において、脚弾性部材に起因する前記諸問題を解消することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題解決のための、この発明が対象とするのは、長さ方向と前記長さ方向に直交する幅方向とを有し、透液性トップシートと、不透液性バックシートと、これらシート間に介在する吸液性コアと、前記コアの対向両側縁から外側へ延出する各サイドフラップとから構成され、前側腰回域と後側腰回域と股下域とを有する吸収性構造体を備え、前記各サイドフラップに形成された脚回凹欠部に複数本からなる脚弾性部材が配置されている使い捨て着用吸収性物品のその配置方法にある。
【０００７】
【０００８】
すなわち、この発明は、前記物品に脚弾性部材を配置する方法であって、次の工程を含むことを特徴としている。
（ａ）前記物品の構成材料である連続ウエブをその長さ方向へ所与速度で移動させながら、前記連続ウエブの長さ方向に沿う両側域にホットメルト型接着剤を連続的に塗布して第１及び第２接着帯域を設ける工程。
（ｂ）各々複数本からなり互いに離間並列させた状態で伸長させた第１及び第２連続脚弾性部材の各々を前記連続ウエブの前記第１及び第２接着帯域の各々に供給するとともに、前記第１及び第２連続脚弾性部材が前記第１及び第２接着帯域の長さ方向に沿う内外両側縁からはみ出すように前記第１及び第２連続脚弾性部材をして前記各接着帯域を横切らせながら前記各接着帯域に沿ってサインカーブ状曲線を画かせて、前記第１及び第２接着帯域上の前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第１の部位を前記第１及び第２接着帯域の各々に固定させるとともに、前記第１及び第２接着帯域の前記内側縁からはみ出させた前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第２の部位を前記第１及び第２接着帯域の各々へ収縮変位させて該各第２の部位を前記第１及び第２接着帯域の各々に固定させる工程。
（ｃ）前記第１及び第２接着帯域の前記外側縁からはみ出させた前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第３の部位において、前記連続ウエブをその幅方向に前記第１及び第２連続脚弾性部材とともに切断し、その切断によって該各第３の部位を収縮させる工程。
【０００９】
【００１０】
前記脚弾性部材の配置方法に係るこの発明には、前記第１及び第２接着帯域の間における前記連続ウエブの所与域にその長さ方向へ所与間隔で吸液性コアを配置し、該吸液性コアを覆うように前記連続ウエブに第２の連続ウエブを重ね合せて接合する工程を含む態様、前記連続ウエブの前記両側域にその長さ方向へ複数条配列するようにホットメルト型接着剤を渦巻状に連続的に塗布することで前記第１及び第２接着帯域を設ける態様、前記連続ウエブが不透液性材料からなり、前記第２の連続ウエブが透液性材料からなる態様が含まれる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、この発明の実施の形態を説明すると、以下のとおりである。
【００１２】
（１）使い捨て着用吸収性物品の一例としてのおむつ。
【００１３】
図１において、使い捨て着用吸収性物品の一例として示されたおむつ１は、縦中心線２を有し、吸収性構造体１Ａを備えている。おむつ１は、縦中心線２に沿う方向の長さ方向と、その長さ方向に直交する幅方向とを有する。吸収性構造体１Ａは、縦中心線２に関して両側域が対称形を有し、透液性トップシート３と、不透液性バックシート４と、これらシート３，４間に介在する吸液性コア５と、コア５の周縁から外側へ延出するトップシート３及びバックシート４で形成されるサイドフラップ６及びエンドフラップ７とから構成され、前側腰回域８と、後側腰回域９と、股下域１０とを有している。図示していないが、サイドフラップ６及び／又はエンドフラップ７は、高度の可撓性を有し、トップシート３及び／又はバックシート４とは別体の他の適当な材料から形成されていてもよい。股下域１０におけるサイドフラップ６には、脚回凹欠部１１が形成されている。脚回凹欠部１１では、その湾曲した側縁に沿って、トップシート３とバックシート４との間に、ゴム弾性を有し複数本からなる弾性部材１２が伸長下に後述するホットメルト型接着剤７０を介して固定されている。また、前後側腰回域８，９におけるエンドフラップ７にも、ゴム弾性を有し複数本からなる弾性部材１３Ａ，１３Ｂが配置されている。この弾性部材１３Ａ，１３Ｂも、伸長下にエンドフラップ７におけるトップシート３とバックシート４との間にホットメルト型接着剤（図示せず）を介して固定されている。ただし、おむつ１では、前後側腰回域８，９いずれかの弾性部材１３Ａ，１３Ｂが省かれていてもよい。
【００１４】
トップシート３の両側域には、伸長した弾性部材１４によって弾性化されたバリヤフラップ１５が配置されている。おむつ１が着用されて前後方向へ湾曲すると、バリヤフラップ１５は、弾性部材１４の収縮でトップシート３の上面から起き上がり、その上面における排泄物がおむつの幅方向外側へ流動して漏れるのを未然に阻止するように機能する。バリヤフラップ１５は、基縁１５ａと、自由縁１５ｂとを有し、基縁１５ａがコア５の側縁と弾性部材１２との間にホットメルト型接着剤、熱融着などの公知の接合手段（図示せず）を介して固定されている。図のバリヤフラップ１５は、中心線２と反対の外側へ倒された状態で、その長さ方向両端部がトップシート３に固定されているが、中心線２側へ倒された状態で、同様に固定されていてもよい。
【００１５】
コア５は、いわゆる半剛性を有し、トップシート３とバックシート４との間に比較的不動に固定されている。この固定手段は、図示してないが、適宜のパターンで塗布された公知のホットメルト接着剤によるものであることが好ましい。また、コア５は、弾性部材１２に所要の伸長応力を発揮させるため、おむつの長さ及び幅方向における剛性がＪＩＳ Ｐ−８１２５による測定で１〜３０ｇｆ・ｃｍ（１０〜３００ｍＮ・ｃｍ）であることが好ましい。
【００１６】
図２は、おむつ１におけるバックシート４と、コア５と、各弾性部材１２，１４との位置関係を示す図面である。
【００１７】
複数本からなる弾性部材１２は、股下域１０のほぼ中央域（第１伸縮域）Ｓで実質的に一束に集束し、中央域Ｓから前後側域（第２，３伸縮域）Ｆ，Ｂへ向かって互いの離間寸法が次第に大きくなるように並列し、中央域Ｓにおける伸長応力が、前後側域Ｆ，Ｂにおける伸長応力よりも強くないようにされている。ここにおいて、中央域Ｓにおける“伸長応力が強くない”とは、中央域Ｓにおける伸長応力が前後側域Ｆ，Ｂにおける伸長応力と実質的に同じか又は前後側域Ｆ，Ｂにおける各伸長応力よりも弱いことを意味する。かかる条件の下に，中央域Ｓの長さは、少なくとも３０ｍｍ、好ましくは５０〜１５０ｍｍであって、中央域Ｓにおける伸長応力は、少なくとも３０ｇ／２５ｍｍ幅（３００ｍＮ／２５ｍｍ幅）、好ましくは５０〜２００ｇ／２５ｍｍ幅（５００〜２０００ｍＮ／２５ｍｍ幅）であり、かつ、前後側域Ｆ，Ｂにおける伸長応力は少なくとも５０ｇ／２５ｍｍ幅（５００ｍＮ／２５ｍｍ幅）、好ましくは８０〜２３０ｇ／２５ｍｍ幅（８００〜２３００ｍＮ／２５ｍｍ幅）である。こうした伸長応力は、弾性部材１２を中心としてサイドフラップ６の一部を２５ｍｍ幅に切り取った試験片を８８．９％伸長したときに得られる値である。中央域Ｓにおける弾性部材１２とコア５の側縁との間の距離Ｄは、少なくとも１０ｍｍ、好ましくは１５〜５０ｍｍである。前後側域Ｆ，Ｂで互いに離間する弾性部材１２の最大の離間寸法は、３〜１５ｍｍの範囲にある。
【００１８】
吸収性構造体１Ａは、後側胴回域９の両側縁部に前側胴回域８に連結するためのテープファスナ１７が図１の如く取り付けられておむつ１として使用される。
【００１９】
かかるおむつ１では、弾性部材１２の収縮によって中央域Ｓと前後側域Ｆ，Ｂとに多数のギャザーが生じるが、中央域Ｓにおける弾性部材１２の伸長応力が強くないから、中央域Ｓにおけるギャザーの数やギャザーの谷の深さは前後側域Ｆ，Ｂと同じ程度であるかまたはそれ以下になる。それゆえ、着用者の股部では、おむつ1が肌とギャザーとの間に殆ど隙間を形成することなく密着して、おむつ１の股下域１０、特にそのうちの中央域Ｓからの排泄液の漏れを防止することができる。
【００２０】
また、このおむつ１の中央域Ｓにおいて、弾性部材１２がコア５の側縁から側方へ距離Ｄだけ離間していることと、弾性部材１２の伸長応力が強くないこととによって、該域Ｓで弾性部材１２が収縮する影響はコア５やバリヤフラップ１５へ及び難い。例えば、該域Ｓでの弾性部材１２の収縮によってコア５に捩れ変形や皺が生じるとか、バリヤフラップ１５の起き上がりが妨げられるということがない。また、おむつ着用者の脚の動作に伴う弾性部材１２の伸縮に追随して吸収性構造体１Ａの位置がずれるということもない。
【００２１】
（２）使い捨て着用吸収性物品の一例としてのおむつに脚弾性部材を配置する方法。
【００２２】
図３は、吸収性構造体１Ａを備えた使い捨ておむつ１を製造するための工程図である。工程Ｉでは、図の左から連続した液不透過性プラスチックフィルムからなる第１ウエブ５０４を所与の速度で供給する。
【００２３】
工程ＩＩでは、第１ウエブ５０４の両側域に、ノズル６９Ａ，６９Ｂによって、複数条のホットメルト型接着剤７０を渦巻を画くように塗布し、第１接着帯域７１Ａと第２接着帯域７１Ｂとを形成する。
【００２４】
工程ＩＩＩでは、それぞれ複数本からなり伸長状態にある第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂが、第１ウエブ５０４の流れ方向と直交する方向で往復運動する第１及び第２トラバース手段７０Ａ，７０Ｂを介して互いに離間並列する状態で、第１ウエブ５０４の第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂに供給されるとともに、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂが第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂそれぞれの長さ方向に沿う内側縁７２Ａ，７２Ｂおよび外側縁７３Ａ，７３Ｂからはみ出すように、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂをして各接着帯域７１Ａ，７１Ｂを横切らせながら各接着帯域７１Ａ，７１Ｂに沿ってサインカーブ状曲線を画かせ、各接着帯域７１Ａ，７１Ｂ上の第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂの第１部位７４Ａ，７４Ｂを各接着帯域７１Ａ，７１Ｂに固定するとともに、各接着帯域７１Ａ，７１Ｂの内側縁７２Ａ，７２Ｂからはみ出させた第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂの各第２部位７６Ａ，７６Ｂを各接着帯域７１Ａ，７１Ｂへ収縮変位させて、これら第２部位７６Ａ，７６Ｂを各接着帯域７１Ａ，７１Ｂに固定させる。第２部位７６Ａ，７６Ｂの各々は一束に集束している。
【００２５】
工程ＩＶでは、第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂの間における第１ウエブ５０４の所与域に、第１ウエブ５０４の長さ方向へ所与間隔で吸液性コア５０５を配置し、長さ方向におけるコア５０５と５０５との間の所与域には複数本からなる胴回弾性部材５１３を第１ウエブ５０４の幅方向へ伸長して接合する。
【００２６】
工程Ｖでは、コア５０５と胴回弾性部材５１３とを覆うように、連続した透液性シートからなる第２ウエブ５０３を第ウエブ５０４に重ね合わせて接合し、積層体５０１Ａを得る。第１ウエブ５０４と第２ウエブ５０３とは、図示されていないが、ホットメルト型接着剤による接着やこれらウエブ５０４，５０３どうしの溶着によって接合することができる。
【００２７】
工程ＶＩでは、弾性伸縮性の第１及び第２連続フラップ部材５１５Ａ，５１５Ｂを第２ウエブ５０３の流れ方向へ伸長しながら積層体５０１Ａの両側縁部において第２ウエブ５０３の上面に接合する。第１及び第２連続フラップ部材５１５Ａ，５１５Ｂは、幅狭いウエブ８１の一方の側縁部５１５ｂに弾性部材５１４を伸長状態で取り付けたものであり、ウエブ８１のもう一方の側縁部５１５ａで第２ウエブ５０３に接合する。積層体５０１Ａの両側縁部の所要部位には、テープファスナ５１７Ａ，５１７Ｂを取り付ける。
【００２８】
工程ＶＩＩでは、弧を画いて延びる第１および第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂに沿って、積層体５０１Ａの両側縁部を半月状に切り取る。さらに、第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂの外側縁７３Ａ，７３Ｂからはみ出させた第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂの第３部位７７Ａ，７７Ｂにおいて、隣り合うコア５０５と５０５との間に配置された複数条の胴回弾性部材５１３を第２ウエブ５０３の流れ方向の前後で二分するような積層体５０１Ａの幅方向へ延びる線８２に沿って積層体５０１Ａを切断して、個々のおむつ１を得る。
【００２９】
図４は、図３の工程ＩＩＩとＩＶとの拡大図である。図における仮想線は、第１および第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂがトラバース手段７０Ａ，７０Ｂによって供給されるときの状態を示し、実線は、その供給後における部材５１２Ａ，５１２Ｂの状態を示している。
【００３０】
第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂは、第１および第２連続接着帯域７１Ａ，７１Ｂをまたぎ、それらの内側縁７２Ａ，７２Ｂと外側縁７３Ａ，７３Ｂとからはみ出すように供給される。その供給後、内側縁７２Ａ，７２Ｂからはみ出した部位７６Ａ，７６Ｂは収縮して、内側縁７２Ａ，７２Ｂに沿って直線的に延びるように変位する。外側縁７３Ａ，７３Ｂからはみ出した第３部位７７Ａ，７７Ｂもまた収縮し、外側縁７３Ａ，７３Ｂに沿って直線的に延び、工程ＶＩＩにおいて積層体５０１Ａが切断されるときに、この第３部位７７Ａ，７７Ｂも切断される。第３部位７７Ａ，７７Ｂは、第１及び第２連続接着帯域７１Ａ，７１Ｂに接合している場合と接合していない場合とがあり、接合している場合には、切断された後も外側縁７３Ａ，７３Ｂに沿って直線的に延びた状態を維持し、接合していない場合には、切断されるとさらに収縮する。図１〜３のおむつ１は、第３部位７７Ａ，７７Ｂが短く収縮したものとして示されている。
【００３１】
かかる製造工程における主要な使用材料と図１，２のおむつ１の各部材との対応は、次のとおりである。第１連続ウエブ５０４と第２連続ウエブ５０３とはバックシート４とトップシート３、コア５０５はコア５、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂは脚回弾性部材１２、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂの固定された部位７４Ａ，７４Ｂは、脚回弾性部材１２の前後側部分１２Ｆと１２Ｂ、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂのうちで第１及び第２連続接着帯域７１Ａ，７１Ｂの内側縁７２Ａ，７２Ｂに沿う部分７６Ａ，７６Ｂは脚回弾性部材１２の中央部分１２Ｓ、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂのうちで第１及び第２連続接着帯域７１Ａ，７１Ｂの外側縁７３Ａ，７３Ｂにそれら接着帯域７１Ａ，７１Ｂに接合することなく位置していた第３部位７７Ａ，７７Ｂは収縮して脚回弾性部材１２の前後側部分１２Ｆ，１２Ｂの端部となる。胴回弾性部材５１３は前後の胴回弾性部材１３Ａと１３Ｂとになる。
【００３２】
かようにして製造される吸収性構造体１Ａ及び使い捨ておむつ１では、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂがどのような伸長状態で第１ウエブ５０４に供給されるかということにもよるが、例えばこれら弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂが第１ウエブ５０４の幅を二等分する中心線に近づくほど伸長率が高くなるように供給される状態のもとで、第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂの内側縁７２Ａ，７２Ｂからはみ出した第２部位７６Ａ，７６Ｂが収縮することによって、該部位７６Ａ，７６Ｂの伸長応力が供給時の応力よりも低下し、弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂの固定されている第１部位７４Ａ，７４Ｂの伸長応力と同じかそれよりも低くなり得る。また、弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂは、第２部位７６Ａ，７６Ｂがその収縮によって集束し、コア５０５の湾曲した脚回側縁から遠く離れる。かような第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂを有するおむつ１は、図１に例示のものと同じである。
【００３３】
使い捨ておむつ１を例にとって説明したこの発明は、失禁パッドや生理用ナプキン等の使い捨て着用吸収性物品において実施することができる。脚弾性部材１２は、これら物品のサイドフラップ６に取り付けられるもので、かかるサイドフラップ６はトップシート３及び／又はバックシート４で形成される場合と、これらシート３，４のうちの少なくとも一方とは別体のシートで形成される場合とがある。また、脚弾性部材１２，５１２Ａ，５１２Ｂを取り付けるためのホットメルト型接着剤７０の塗布パターンは、図示例の渦巻状曲線の他に適宜の曲線や直線にすることができる。また、第１ウエブ５０４や第２ウエブ５０３の側縁部に沿って接着剤を多数の小さなドットとして塗布することによって、接着剤を実質的な意味において連続的に塗布することができる。
【００３４】
【００３５】
【発明の効果】
この発明に係る脚弾性部材を配置する方法によれば、着用物品の股下中央域に位置する脚弾性部材の伸長応力をその中央域の前後側に位置する脚弾性部材の伸長応力よりも強くならないようにして、使い捨て着用吸収性物品を連続的に生産することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 使い捨ておむつの部分破断斜視図。
【図２】 バックシート、コア及び脚弾性部材の位置関係を示す図面。
【図３】 おむつの製造工程図。
【図４】 図３における工程ＩＩＩとＩＶとの拡大図。
【符号の説明】
１ 使い捨ておむつ
１Ａ 吸収性構造体
３ トップシート
４ バックシート
５ コア
８ 前腰回域
９ 後腰回域
１０ 股下域
１２ 脚弾性部材
７０ 接着剤
７１Ａ 第１接着帯域
７１Ｂ 第２接着帯域
７２Ａ，７２Ｂ 内側縁
７３Ａ，７３Ｂ 外側縁
７４Ａ，７４Ｂ 第１の部位
７６Ａ，７６Ｂ 第２の部位
７７Ａ，７７Ｂ 第３の部位
５０３ 第２のウエブ
５０４ ウエブ
５０５ コア
５１２Ａ，５１２Ｂ 連続脚弾性部材
Ｓ 第１伸縮域（中央域）
Ｆ 第２伸縮域（前側域）
Ｂ 第３伸縮域（後側域）
【発明の属する技術分野】
この発明は、おむつ、失禁パッド、生理用ナプキン等の使い捨て着用吸収性物品の脚弾性部材の配置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の物品、特に使い捨ておむつの脚回用弾性部材として複数本の糸ゴムが脚回域に配置されたもの及びその糸ゴムの配置方法の発明が、特開平４−１２２２５７及び同４−３１７６５０に開示されている。使い捨ておむつの製造には、個々の最終製品の脚回域が製造ラインの流れ方向へ延びるようにして製造する方法（いわゆる縦流し又は縦取り方法）と、製造ラインの流れ方向と交差する方向へ延びるようにして製造する方法（いわゆる横流し又は横取り方法）とがあり、前記各発明は前者の方法に属する。一般に、おむつの高速量産等の理由から、前者の方法は、着用時におむつの前後腰回域を締結するいわゆるオープン型のものの製造に適し、後者の方法は、予め前後腰回域が連結されたパンツまたはプルオン型のものの製造に適する。ちなみに、後者の方法に属する発明であって、複数本の弾性部材を脚回域に配置する好ましい方法を開示するものとして、特開平３−３３２０１がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記特開平４−１２２２５７及び４−３１７６５０は、おむつの構成材料としての連続ウエブに連続脚弾性部材を配置する方法として、連続ウエブの両側域に、かつ、その長さ方向へ間欠的に接着帯域を設け、伸長させた各々複数本からなる脚弾性部材をしてサインカーブ状の曲線を画かせながら各接着帯域に供給して脚弾性部材を各接着帯域に接着する技術を開示している。この技術では，脚弾性部材をこれら弾性部材の張力に抗して連続ウエブを横切る方向へ強制的にトラバースさせる関係上、脚弾性部材は、おむつの股下域のほぼ中央に位置する部分が他の部位に位置している部分に比較して伸長応力が強くなるように配置される。
【０００４】
このように脚弾性部材の伸長応力が強くなるように配置されると、股下域の中央に生じたギャザーはおむつを着用したときに伸びにくく、肌とギャザーの谷間との間の隙間が排泄液の漏れの原因になるという問題や、着用者の脚の動作に伴っておむつの股下域が動くと、これにおむつ全体が追随してその着用状態がずれたり、おむつの吸液性コアが捩れ変形して着用違和感や排泄液の漏れの原因になるという問題や、脚弾性部材が位置するおむつのサイドフラップに伸縮弾性のバリヤフラップが配置されている場合には、該バリヤフラップがそのバリヤ機能を発揮するように起き上がるのを減殺させるという問題等が生ずる。
【０００５】
この発明の課題は、使い捨ておむつなどの着用吸収性物品において、脚弾性部材に起因する前記諸問題を解消することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題解決のための、この発明が対象とするのは、長さ方向と前記長さ方向に直交する幅方向とを有し、透液性トップシートと、不透液性バックシートと、これらシート間に介在する吸液性コアと、前記コアの対向両側縁から外側へ延出する各サイドフラップとから構成され、前側腰回域と後側腰回域と股下域とを有する吸収性構造体を備え、前記各サイドフラップに形成された脚回凹欠部に複数本からなる脚弾性部材が配置されている使い捨て着用吸収性物品のその配置方法にある。
【０００７】
【０００８】
すなわち、この発明は、前記物品に脚弾性部材を配置する方法であって、次の工程を含むことを特徴としている。
（ａ）前記物品の構成材料である連続ウエブをその長さ方向へ所与速度で移動させながら、前記連続ウエブの長さ方向に沿う両側域にホットメルト型接着剤を連続的に塗布して第１及び第２接着帯域を設ける工程。
（ｂ）各々複数本からなり互いに離間並列させた状態で伸長させた第１及び第２連続脚弾性部材の各々を前記連続ウエブの前記第１及び第２接着帯域の各々に供給するとともに、前記第１及び第２連続脚弾性部材が前記第１及び第２接着帯域の長さ方向に沿う内外両側縁からはみ出すように前記第１及び第２連続脚弾性部材をして前記各接着帯域を横切らせながら前記各接着帯域に沿ってサインカーブ状曲線を画かせて、前記第１及び第２接着帯域上の前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第１の部位を前記第１及び第２接着帯域の各々に固定させるとともに、前記第１及び第２接着帯域の前記内側縁からはみ出させた前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第２の部位を前記第１及び第２接着帯域の各々へ収縮変位させて該各第２の部位を前記第１及び第２接着帯域の各々に固定させる工程。
（ｃ）前記第１及び第２接着帯域の前記外側縁からはみ出させた前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第３の部位において、前記連続ウエブをその幅方向に前記第１及び第２連続脚弾性部材とともに切断し、その切断によって該各第３の部位を収縮させる工程。
【０００９】
【００１０】
前記脚弾性部材の配置方法に係るこの発明には、前記第１及び第２接着帯域の間における前記連続ウエブの所与域にその長さ方向へ所与間隔で吸液性コアを配置し、該吸液性コアを覆うように前記連続ウエブに第２の連続ウエブを重ね合せて接合する工程を含む態様、前記連続ウエブの前記両側域にその長さ方向へ複数条配列するようにホットメルト型接着剤を渦巻状に連続的に塗布することで前記第１及び第２接着帯域を設ける態様、前記連続ウエブが不透液性材料からなり、前記第２の連続ウエブが透液性材料からなる態様が含まれる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、この発明の実施の形態を説明すると、以下のとおりである。
【００１２】
（１）使い捨て着用吸収性物品の一例としてのおむつ。
【００１３】
図１において、使い捨て着用吸収性物品の一例として示されたおむつ１は、縦中心線２を有し、吸収性構造体１Ａを備えている。おむつ１は、縦中心線２に沿う方向の長さ方向と、その長さ方向に直交する幅方向とを有する。吸収性構造体１Ａは、縦中心線２に関して両側域が対称形を有し、透液性トップシート３と、不透液性バックシート４と、これらシート３，４間に介在する吸液性コア５と、コア５の周縁から外側へ延出するトップシート３及びバックシート４で形成されるサイドフラップ６及びエンドフラップ７とから構成され、前側腰回域８と、後側腰回域９と、股下域１０とを有している。図示していないが、サイドフラップ６及び／又はエンドフラップ７は、高度の可撓性を有し、トップシート３及び／又はバックシート４とは別体の他の適当な材料から形成されていてもよい。股下域１０におけるサイドフラップ６には、脚回凹欠部１１が形成されている。脚回凹欠部１１では、その湾曲した側縁に沿って、トップシート３とバックシート４との間に、ゴム弾性を有し複数本からなる弾性部材１２が伸長下に後述するホットメルト型接着剤７０を介して固定されている。また、前後側腰回域８，９におけるエンドフラップ７にも、ゴム弾性を有し複数本からなる弾性部材１３Ａ，１３Ｂが配置されている。この弾性部材１３Ａ，１３Ｂも、伸長下にエンドフラップ７におけるトップシート３とバックシート４との間にホットメルト型接着剤（図示せず）を介して固定されている。ただし、おむつ１では、前後側腰回域８，９いずれかの弾性部材１３Ａ，１３Ｂが省かれていてもよい。
【００１４】
トップシート３の両側域には、伸長した弾性部材１４によって弾性化されたバリヤフラップ１５が配置されている。おむつ１が着用されて前後方向へ湾曲すると、バリヤフラップ１５は、弾性部材１４の収縮でトップシート３の上面から起き上がり、その上面における排泄物がおむつの幅方向外側へ流動して漏れるのを未然に阻止するように機能する。バリヤフラップ１５は、基縁１５ａと、自由縁１５ｂとを有し、基縁１５ａがコア５の側縁と弾性部材１２との間にホットメルト型接着剤、熱融着などの公知の接合手段（図示せず）を介して固定されている。図のバリヤフラップ１５は、中心線２と反対の外側へ倒された状態で、その長さ方向両端部がトップシート３に固定されているが、中心線２側へ倒された状態で、同様に固定されていてもよい。
【００１５】
コア５は、いわゆる半剛性を有し、トップシート３とバックシート４との間に比較的不動に固定されている。この固定手段は、図示してないが、適宜のパターンで塗布された公知のホットメルト接着剤によるものであることが好ましい。また、コア５は、弾性部材１２に所要の伸長応力を発揮させるため、おむつの長さ及び幅方向における剛性がＪＩＳ Ｐ−８１２５による測定で１〜３０ｇｆ・ｃｍ（１０〜３００ｍＮ・ｃｍ）であることが好ましい。
【００１６】
図２は、おむつ１におけるバックシート４と、コア５と、各弾性部材１２，１４との位置関係を示す図面である。
【００１７】
複数本からなる弾性部材１２は、股下域１０のほぼ中央域（第１伸縮域）Ｓで実質的に一束に集束し、中央域Ｓから前後側域（第２，３伸縮域）Ｆ，Ｂへ向かって互いの離間寸法が次第に大きくなるように並列し、中央域Ｓにおける伸長応力が、前後側域Ｆ，Ｂにおける伸長応力よりも強くないようにされている。ここにおいて、中央域Ｓにおける“伸長応力が強くない”とは、中央域Ｓにおける伸長応力が前後側域Ｆ，Ｂにおける伸長応力と実質的に同じか又は前後側域Ｆ，Ｂにおける各伸長応力よりも弱いことを意味する。かかる条件の下に，中央域Ｓの長さは、少なくとも３０ｍｍ、好ましくは５０〜１５０ｍｍであって、中央域Ｓにおける伸長応力は、少なくとも３０ｇ／２５ｍｍ幅（３００ｍＮ／２５ｍｍ幅）、好ましくは５０〜２００ｇ／２５ｍｍ幅（５００〜２０００ｍＮ／２５ｍｍ幅）であり、かつ、前後側域Ｆ，Ｂにおける伸長応力は少なくとも５０ｇ／２５ｍｍ幅（５００ｍＮ／２５ｍｍ幅）、好ましくは８０〜２３０ｇ／２５ｍｍ幅（８００〜２３００ｍＮ／２５ｍｍ幅）である。こうした伸長応力は、弾性部材１２を中心としてサイドフラップ６の一部を２５ｍｍ幅に切り取った試験片を８８．９％伸長したときに得られる値である。中央域Ｓにおける弾性部材１２とコア５の側縁との間の距離Ｄは、少なくとも１０ｍｍ、好ましくは１５〜５０ｍｍである。前後側域Ｆ，Ｂで互いに離間する弾性部材１２の最大の離間寸法は、３〜１５ｍｍの範囲にある。
【００１８】
吸収性構造体１Ａは、後側胴回域９の両側縁部に前側胴回域８に連結するためのテープファスナ１７が図１の如く取り付けられておむつ１として使用される。
【００１９】
かかるおむつ１では、弾性部材１２の収縮によって中央域Ｓと前後側域Ｆ，Ｂとに多数のギャザーが生じるが、中央域Ｓにおける弾性部材１２の伸長応力が強くないから、中央域Ｓにおけるギャザーの数やギャザーの谷の深さは前後側域Ｆ，Ｂと同じ程度であるかまたはそれ以下になる。それゆえ、着用者の股部では、おむつ1が肌とギャザーとの間に殆ど隙間を形成することなく密着して、おむつ１の股下域１０、特にそのうちの中央域Ｓからの排泄液の漏れを防止することができる。
【００２０】
また、このおむつ１の中央域Ｓにおいて、弾性部材１２がコア５の側縁から側方へ距離Ｄだけ離間していることと、弾性部材１２の伸長応力が強くないこととによって、該域Ｓで弾性部材１２が収縮する影響はコア５やバリヤフラップ１５へ及び難い。例えば、該域Ｓでの弾性部材１２の収縮によってコア５に捩れ変形や皺が生じるとか、バリヤフラップ１５の起き上がりが妨げられるということがない。また、おむつ着用者の脚の動作に伴う弾性部材１２の伸縮に追随して吸収性構造体１Ａの位置がずれるということもない。
【００２１】
（２）使い捨て着用吸収性物品の一例としてのおむつに脚弾性部材を配置する方法。
【００２２】
図３は、吸収性構造体１Ａを備えた使い捨ておむつ１を製造するための工程図である。工程Ｉでは、図の左から連続した液不透過性プラスチックフィルムからなる第１ウエブ５０４を所与の速度で供給する。
【００２３】
工程ＩＩでは、第１ウエブ５０４の両側域に、ノズル６９Ａ，６９Ｂによって、複数条のホットメルト型接着剤７０を渦巻を画くように塗布し、第１接着帯域７１Ａと第２接着帯域７１Ｂとを形成する。
【００２４】
工程ＩＩＩでは、それぞれ複数本からなり伸長状態にある第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂが、第１ウエブ５０４の流れ方向と直交する方向で往復運動する第１及び第２トラバース手段７０Ａ，７０Ｂを介して互いに離間並列する状態で、第１ウエブ５０４の第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂに供給されるとともに、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂが第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂそれぞれの長さ方向に沿う内側縁７２Ａ，７２Ｂおよび外側縁７３Ａ，７３Ｂからはみ出すように、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂをして各接着帯域７１Ａ，７１Ｂを横切らせながら各接着帯域７１Ａ，７１Ｂに沿ってサインカーブ状曲線を画かせ、各接着帯域７１Ａ，７１Ｂ上の第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂの第１部位７４Ａ，７４Ｂを各接着帯域７１Ａ，７１Ｂに固定するとともに、各接着帯域７１Ａ，７１Ｂの内側縁７２Ａ，７２Ｂからはみ出させた第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂの各第２部位７６Ａ，７６Ｂを各接着帯域７１Ａ，７１Ｂへ収縮変位させて、これら第２部位７６Ａ，７６Ｂを各接着帯域７１Ａ，７１Ｂに固定させる。第２部位７６Ａ，７６Ｂの各々は一束に集束している。
【００２５】
工程ＩＶでは、第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂの間における第１ウエブ５０４の所与域に、第１ウエブ５０４の長さ方向へ所与間隔で吸液性コア５０５を配置し、長さ方向におけるコア５０５と５０５との間の所与域には複数本からなる胴回弾性部材５１３を第１ウエブ５０４の幅方向へ伸長して接合する。
【００２６】
工程Ｖでは、コア５０５と胴回弾性部材５１３とを覆うように、連続した透液性シートからなる第２ウエブ５０３を第ウエブ５０４に重ね合わせて接合し、積層体５０１Ａを得る。第１ウエブ５０４と第２ウエブ５０３とは、図示されていないが、ホットメルト型接着剤による接着やこれらウエブ５０４，５０３どうしの溶着によって接合することができる。
【００２７】
工程ＶＩでは、弾性伸縮性の第１及び第２連続フラップ部材５１５Ａ，５１５Ｂを第２ウエブ５０３の流れ方向へ伸長しながら積層体５０１Ａの両側縁部において第２ウエブ５０３の上面に接合する。第１及び第２連続フラップ部材５１５Ａ，５１５Ｂは、幅狭いウエブ８１の一方の側縁部５１５ｂに弾性部材５１４を伸長状態で取り付けたものであり、ウエブ８１のもう一方の側縁部５１５ａで第２ウエブ５０３に接合する。積層体５０１Ａの両側縁部の所要部位には、テープファスナ５１７Ａ，５１７Ｂを取り付ける。
【００２８】
工程ＶＩＩでは、弧を画いて延びる第１および第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂに沿って、積層体５０１Ａの両側縁部を半月状に切り取る。さらに、第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂの外側縁７３Ａ，７３Ｂからはみ出させた第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂの第３部位７７Ａ，７７Ｂにおいて、隣り合うコア５０５と５０５との間に配置された複数条の胴回弾性部材５１３を第２ウエブ５０３の流れ方向の前後で二分するような積層体５０１Ａの幅方向へ延びる線８２に沿って積層体５０１Ａを切断して、個々のおむつ１を得る。
【００２９】
図４は、図３の工程ＩＩＩとＩＶとの拡大図である。図における仮想線は、第１および第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂがトラバース手段７０Ａ，７０Ｂによって供給されるときの状態を示し、実線は、その供給後における部材５１２Ａ，５１２Ｂの状態を示している。
【００３０】
第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂは、第１および第２連続接着帯域７１Ａ，７１Ｂをまたぎ、それらの内側縁７２Ａ，７２Ｂと外側縁７３Ａ，７３Ｂとからはみ出すように供給される。その供給後、内側縁７２Ａ，７２Ｂからはみ出した部位７６Ａ，７６Ｂは収縮して、内側縁７２Ａ，７２Ｂに沿って直線的に延びるように変位する。外側縁７３Ａ，７３Ｂからはみ出した第３部位７７Ａ，７７Ｂもまた収縮し、外側縁７３Ａ，７３Ｂに沿って直線的に延び、工程ＶＩＩにおいて積層体５０１Ａが切断されるときに、この第３部位７７Ａ，７７Ｂも切断される。第３部位７７Ａ，７７Ｂは、第１及び第２連続接着帯域７１Ａ，７１Ｂに接合している場合と接合していない場合とがあり、接合している場合には、切断された後も外側縁７３Ａ，７３Ｂに沿って直線的に延びた状態を維持し、接合していない場合には、切断されるとさらに収縮する。図１〜３のおむつ１は、第３部位７７Ａ，７７Ｂが短く収縮したものとして示されている。
【００３１】
かかる製造工程における主要な使用材料と図１，２のおむつ１の各部材との対応は、次のとおりである。第１連続ウエブ５０４と第２連続ウエブ５０３とはバックシート４とトップシート３、コア５０５はコア５、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂは脚回弾性部材１２、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂの固定された部位７４Ａ，７４Ｂは、脚回弾性部材１２の前後側部分１２Ｆと１２Ｂ、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂのうちで第１及び第２連続接着帯域７１Ａ，７１Ｂの内側縁７２Ａ，７２Ｂに沿う部分７６Ａ，７６Ｂは脚回弾性部材１２の中央部分１２Ｓ、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂのうちで第１及び第２連続接着帯域７１Ａ，７１Ｂの外側縁７３Ａ，７３Ｂにそれら接着帯域７１Ａ，７１Ｂに接合することなく位置していた第３部位７７Ａ，７７Ｂは収縮して脚回弾性部材１２の前後側部分１２Ｆ，１２Ｂの端部となる。胴回弾性部材５１３は前後の胴回弾性部材１３Ａと１３Ｂとになる。
【００３２】
かようにして製造される吸収性構造体１Ａ及び使い捨ておむつ１では、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂがどのような伸長状態で第１ウエブ５０４に供給されるかということにもよるが、例えばこれら弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂが第１ウエブ５０４の幅を二等分する中心線に近づくほど伸長率が高くなるように供給される状態のもとで、第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂの内側縁７２Ａ，７２Ｂからはみ出した第２部位７６Ａ，７６Ｂが収縮することによって、該部位７６Ａ，７６Ｂの伸長応力が供給時の応力よりも低下し、弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂの固定されている第１部位７４Ａ，７４Ｂの伸長応力と同じかそれよりも低くなり得る。また、弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂは、第２部位７６Ａ，７６Ｂがその収縮によって集束し、コア５０５の湾曲した脚回側縁から遠く離れる。かような第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂを有するおむつ１は、図１に例示のものと同じである。
【００３３】
使い捨ておむつ１を例にとって説明したこの発明は、失禁パッドや生理用ナプキン等の使い捨て着用吸収性物品において実施することができる。脚弾性部材１２は、これら物品のサイドフラップ６に取り付けられるもので、かかるサイドフラップ６はトップシート３及び／又はバックシート４で形成される場合と、これらシート３，４のうちの少なくとも一方とは別体のシートで形成される場合とがある。また、脚弾性部材１２，５１２Ａ，５１２Ｂを取り付けるためのホットメルト型接着剤７０の塗布パターンは、図示例の渦巻状曲線の他に適宜の曲線や直線にすることができる。また、第１ウエブ５０４や第２ウエブ５０３の側縁部に沿って接着剤を多数の小さなドットとして塗布することによって、接着剤を実質的な意味において連続的に塗布することができる。
【００３４】
【００３５】
【発明の効果】
この発明に係る脚弾性部材を配置する方法によれば、着用物品の股下中央域に位置する脚弾性部材の伸長応力をその中央域の前後側に位置する脚弾性部材の伸長応力よりも強くならないようにして、使い捨て着用吸収性物品を連続的に生産することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 使い捨ておむつの部分破断斜視図。
【図２】 バックシート、コア及び脚弾性部材の位置関係を示す図面。
【図３】 おむつの製造工程図。
【図４】 図３における工程ＩＩＩとＩＶとの拡大図。
【符号の説明】
１ 使い捨ておむつ
１Ａ 吸収性構造体
３ トップシート
４ バックシート
５ コア
８ 前腰回域
９ 後腰回域
１０ 股下域
１２ 脚弾性部材
７０ 接着剤
７１Ａ 第１接着帯域
７１Ｂ 第２接着帯域
７２Ａ，７２Ｂ 内側縁
７３Ａ，７３Ｂ 外側縁
７４Ａ，７４Ｂ 第１の部位
７６Ａ，７６Ｂ 第２の部位
７７Ａ，７７Ｂ 第３の部位
５０３ 第２のウエブ
５０４ ウエブ
５０５ コア
５１２Ａ，５１２Ｂ 連続脚弾性部材
Ｓ 第１伸縮域（中央域）
Ｆ 第２伸縮域（前側域）
Ｂ 第３伸縮域（後側域）
Claims (4)
- 使い捨て着用吸収性物品に脚弾性部材を配置する方法であって、次の工程を含むことを特徴とする前記方法。
（ａ）前記物品の構成材料である連続ウエブをその長さ方向へ所与速度で移動させながら、前記連続ウエブの長さ方向に沿う両側域にホットメルト型接着剤を連続的に塗布して第１及び第２接着帯域を設ける工程。
（ｂ）各々複数本からなり互いに離間並列させた状態で伸長させた第１及び第２連続脚弾性部材の各々を前記連続ウエブの前記第１及び第２接着帯域の各々に供給するとともに、前記第１及び第２連続脚弾性部材が前記第１及び第２接着帯域の長さ方向に沿う内外両側縁からはみ出すように前記第１及び第２連続脚弾性部材をして前記各接着帯域を横切らせながら前記各接着帯域に沿ってサインカーブ状曲線を画かせて、前記第１及び第２接着帯域上の前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第１の部位を前記第１及び第２接着帯域の各々に固定させるとともに、前記第１及び第２接着帯域の前記内側縁からはみ出させた前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第２の部位を前記第１及び第２接着帯域の各々へ収縮変位させて該各第２の部位を前記第１及び第２接着帯域の各々に固定させる工程。
（ｃ）前記第１及び第２接着帯域の前記外側縁からはみ出させた前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第３の部位において、前記連続ウエブをその幅方向に前記第１及び第２連続脚弾性部材とともに切断し、その切断によって該各第３の部位を収縮させる工程。 - 前記第１及び第２接着帯域の間における前記連続ウエブの所与域に該ウエブの長さ方向へ所与間隔で吸液性コアを配置し、該吸液性コアを覆うように前記連続ウエブに第２の連続ウエブを重ね合せて接合する工程を含む請求項１に記載の方法。
- 前記連続ウエブの前記両側域にその長さ方向へ複数条配列するようにホットメルト型接着剤を渦巻状に連続的に塗布することで前記第１及び第２接着帯域を設ける請求項１又は２に記載の方法。
- 前記連続ウエブが不透液性材料からなり、前記第２の連続ウエブが透液性材料からなる請求項１から３のいずれかに記載の方法。
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