JP2001157691A - 使い捨て着用吸収性物品及びその物品に脚弾性部材を配置する方法 - Google Patents
使い捨て着用吸収性物品及びその物品に脚弾性部材を配置する方法Info
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- A61F13/15585—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers
- A61F13/15593—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers having elastic ribbons fixed thereto; Devices for applying the ribbons
Abstract
(57)【要約】
【課題】 股下中央域における体液漏れの少ない使い捨
て着用吸収性物品の提供。 【解決手段】 使い捨ておむつ等の使い捨て体液吸収性
着用物品におけるサイドフラップ６に形成された脚回凹
欠部に複数本からなる脚弾性部材１２が配置される。脚
弾性部材１２は、股下域１０の第１伸縮域Ｓにおいて一
束に集束し、第１伸縮域Ｓの前後側に位置する第２，３
伸縮域Ｆ，Ｂにおいて互いに並列離間し、第１伸縮域Ｓ
における伸長応力が第２，３伸縮域Ｆ，Ｂの伸長応力よ
りも強くないように設定される。
て着用吸収性物品の提供。 【解決手段】 使い捨ておむつ等の使い捨て体液吸収性
着用物品におけるサイドフラップ６に形成された脚回凹
欠部に複数本からなる脚弾性部材１２が配置される。脚
弾性部材１２は、股下域１０の第１伸縮域Ｓにおいて一
束に集束し、第１伸縮域Ｓの前後側に位置する第２，３
伸縮域Ｆ，Ｂにおいて互いに並列離間し、第１伸縮域Ｓ
における伸長応力が第２，３伸縮域Ｆ，Ｂの伸長応力よ
りも強くないように設定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、おむつ、失禁パ
ッド、生理用ナプキン等の使い捨て着用吸収性物品及び
その脚弾性部材の配置方法に関する。
ッド、生理用ナプキン等の使い捨て着用吸収性物品及び
その脚弾性部材の配置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の物品、特に使い捨ておむつの脚
回用弾性部材として複数本の糸ゴムが脚回域に配置され
たもの及びその糸ゴムの配置方法の発明が、特開平４−
１２２２５７及び同４−３１７６５０に開示されてい
る。使い捨ておむつの製造には、個々の最終製品の脚回
域が製造ラインの流れ方向へ延びるようにして製造する
方法（いわゆる縦流し又は縦取り方法）と、製造ライン
の流れ方向と交差する方向へ延びるようにして製造する
方法（いわゆる横流し又は横取り方法）とがあり、前記
各発明は前者の方法に属する。一般に、おむつの高速量
産等の理由から、前者の方法は、着用時におむつの前後
腰回域を締結するいわゆるオープン型のものの製造に適
し、後者の方法は、予め前後腰回域が連結されたパンツ
またはプルオン型のものの製造に適する。ちなみに、後
者の方法に属する発明であって、複数本の弾性部材を脚
回域に配置する好ましい方法を開示するものとして、特
開平３−３３２０１がある。
回用弾性部材として複数本の糸ゴムが脚回域に配置され
たもの及びその糸ゴムの配置方法の発明が、特開平４−
１２２２５７及び同４−３１７６５０に開示されてい
る。使い捨ておむつの製造には、個々の最終製品の脚回
域が製造ラインの流れ方向へ延びるようにして製造する
方法（いわゆる縦流し又は縦取り方法）と、製造ライン
の流れ方向と交差する方向へ延びるようにして製造する
方法（いわゆる横流し又は横取り方法）とがあり、前記
各発明は前者の方法に属する。一般に、おむつの高速量
産等の理由から、前者の方法は、着用時におむつの前後
腰回域を締結するいわゆるオープン型のものの製造に適
し、後者の方法は、予め前後腰回域が連結されたパンツ
またはプルオン型のものの製造に適する。ちなみに、後
者の方法に属する発明であって、複数本の弾性部材を脚
回域に配置する好ましい方法を開示するものとして、特
開平３−３３２０１がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平４−１２２
２５７及び４−３１７６５０は、おむつの構成材料とし
ての連続ウエブに連続脚弾性部材を配置する方法とし
て、連続ウエブの両側域に、かつ、その長さ方向へ間欠
的に接着帯域を設け、伸長させた各々複数本からなる脚
弾性部材をしてサインカーブ状の曲線を画かせながら各
接着帯域に供給して脚弾性部材を各接着帯域に接着する
技術を開示している。この技術では，脚弾性部材をこれ
ら弾性部材の張力に抗して連続ウエブを横切る方向へ強
制的にトラバースさせる関係上、脚弾性部材は、おむつ
の股下域のほぼ中央に位置する部分が他の部位に位置し
ている部分に比較して伸長応力が強くなるように配置さ
れる。
２５７及び４−３１７６５０は、おむつの構成材料とし
ての連続ウエブに連続脚弾性部材を配置する方法とし
て、連続ウエブの両側域に、かつ、その長さ方向へ間欠
的に接着帯域を設け、伸長させた各々複数本からなる脚
弾性部材をしてサインカーブ状の曲線を画かせながら各
接着帯域に供給して脚弾性部材を各接着帯域に接着する
技術を開示している。この技術では，脚弾性部材をこれ
ら弾性部材の張力に抗して連続ウエブを横切る方向へ強
制的にトラバースさせる関係上、脚弾性部材は、おむつ
の股下域のほぼ中央に位置する部分が他の部位に位置し
ている部分に比較して伸長応力が強くなるように配置さ
れる。
【０００４】このように脚弾性部材の伸長応力が強くな
るように配置されると、股下域の中央に生じたギャザー
はおむつを着用したときに伸びにくく、肌とギャザーの
谷間との間の隙間が排泄液の漏れの原因になるという問
題や、着用者の脚の動作に伴っておむつの股下域が動く
と、これにおむつ全体が追随してその着用状態がずれた
り、おむつの吸液性コアが捩れ変形して着用違和感や排
泄液の漏れの原因になるという問題や、脚弾性部材が位
置するおむつのサイドフラップに伸縮弾性のバリヤフラ
ップが配置されている場合には、該バリヤフラップがそ
のバリヤ機能を発揮するように起き上がるのを減殺させ
るという問題等が生ずる。
るように配置されると、股下域の中央に生じたギャザー
はおむつを着用したときに伸びにくく、肌とギャザーの
谷間との間の隙間が排泄液の漏れの原因になるという問
題や、着用者の脚の動作に伴っておむつの股下域が動く
と、これにおむつ全体が追随してその着用状態がずれた
り、おむつの吸液性コアが捩れ変形して着用違和感や排
泄液の漏れの原因になるという問題や、脚弾性部材が位
置するおむつのサイドフラップに伸縮弾性のバリヤフラ
ップが配置されている場合には、該バリヤフラップがそ
のバリヤ機能を発揮するように起き上がるのを減殺させ
るという問題等が生ずる。
【０００５】この発明の課題は、使い捨ておむつなどの
着用吸収性物品において、脚弾性部材に起因する前記諸
問題を解消することにある。
着用吸収性物品において、脚弾性部材に起因する前記諸
問題を解消することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題解決のために、
この発明が対象とするのは、長さ方向と前記長さ方向に
直交する幅方向とを有し、透液性トップシートと、不透
液性バックシートと、これらシート間に介在する吸液性
コアと、前記コアの対向両側縁から外側へ延出する各サ
イドフラップとから構成され、前側腰回域と後側腰回域
と股下域とを有する吸収性構造体を備え、前記各サイド
フラップに形成された脚回凹欠部に複数本からなる脚弾
性部材が配置されている使い捨て着用吸収性物品であ
る。
この発明が対象とするのは、長さ方向と前記長さ方向に
直交する幅方向とを有し、透液性トップシートと、不透
液性バックシートと、これらシート間に介在する吸液性
コアと、前記コアの対向両側縁から外側へ延出する各サ
イドフラップとから構成され、前側腰回域と後側腰回域
と股下域とを有する吸収性構造体を備え、前記各サイド
フラップに形成された脚回凹欠部に複数本からなる脚弾
性部材が配置されている使い捨て着用吸収性物品であ
る。
【０００７】かかる物品において、この発明が特徴とす
るところは、前記複数本からなる脚弾性部材が、前記物
品の縦方向における前記股下域の所与長さの第１伸縮域
において実質的に一束に集束し、前記第１伸縮域から前
記前後側腰回域の両側へ延びる所与長さの第２及び第３
伸縮域において互いに並列に離間し、前記第１伸縮域に
おける前記脚弾性部材の伸長応力が、前記第２及び第３
伸縮域における前記脚弾性部材の伸長応力よりも強くな
いこと、にある。
るところは、前記複数本からなる脚弾性部材が、前記物
品の縦方向における前記股下域の所与長さの第１伸縮域
において実質的に一束に集束し、前記第１伸縮域から前
記前後側腰回域の両側へ延びる所与長さの第２及び第３
伸縮域において互いに並列に離間し、前記第１伸縮域に
おける前記脚弾性部材の伸長応力が、前記第２及び第３
伸縮域における前記脚弾性部材の伸長応力よりも強くな
いこと、にある。
【０００８】この発明は、前記物品に脚弾性部材を配置
する方法をも対象としていて、かかる方法が次の工程を
含むことを特徴としている。 （ａ）前記物品の構成材料である連続ウエブをその長さ
方向へ所与速度で移動させながら、前記連続ウエブの長
さ方向に沿う両側域にホットメルト型接着剤を連続的に
塗布して第１及び第２接着帯域を設ける工程。 （ｂ）各々複数本からなり互いに離間並列させた状態で
伸長させた第１及び第２連続脚弾性部材の各々を前記連
続ウエブの前記第１及び第２接着帯域の各々に供給する
とともに、前記第１及び第２連続脚弾性部材が前記第１
及び第２接着帯域の長さ方向に沿う内外両側縁からはみ
出すように前記第１及び第２連続脚弾性部材をして前記
各接着帯域を横切らせながら前記各接着帯域に沿ってサ
インカーブ状曲線を画かせて、前記第１及び第２接着帯
域上の前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第１の部位
を前記第１及び第２接着帯域の各々に固定させるととも
に、前記第１及び第２接着帯域の前記内側縁からはみ出
させた前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第２の部位
を前記第１及び第２接着帯域の各々へ収縮変位させて該
各第２の部位を前記第１及び第２接着帯域の各々に固定
させる工程。 （ｃ）前記第１及び第２接着帯域の前記外側縁からはみ
出させた前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第３の部
位において、前記連続ウエブをその幅方向に前記第１及
び第２連続脚弾性部材とともに切断し、その切断によっ
て該各第３の部位を収縮させる工程。
する方法をも対象としていて、かかる方法が次の工程を
含むことを特徴としている。 （ａ）前記物品の構成材料である連続ウエブをその長さ
方向へ所与速度で移動させながら、前記連続ウエブの長
さ方向に沿う両側域にホットメルト型接着剤を連続的に
塗布して第１及び第２接着帯域を設ける工程。 （ｂ）各々複数本からなり互いに離間並列させた状態で
伸長させた第１及び第２連続脚弾性部材の各々を前記連
続ウエブの前記第１及び第２接着帯域の各々に供給する
とともに、前記第１及び第２連続脚弾性部材が前記第１
及び第２接着帯域の長さ方向に沿う内外両側縁からはみ
出すように前記第１及び第２連続脚弾性部材をして前記
各接着帯域を横切らせながら前記各接着帯域に沿ってサ
インカーブ状曲線を画かせて、前記第１及び第２接着帯
域上の前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第１の部位
を前記第１及び第２接着帯域の各々に固定させるととも
に、前記第１及び第２接着帯域の前記内側縁からはみ出
させた前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第２の部位
を前記第１及び第２接着帯域の各々へ収縮変位させて該
各第２の部位を前記第１及び第２接着帯域の各々に固定
させる工程。 （ｃ）前記第１及び第２接着帯域の前記外側縁からはみ
出させた前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第３の部
位において、前記連続ウエブをその幅方向に前記第１及
び第２連続脚弾性部材とともに切断し、その切断によっ
て該各第３の部位を収縮させる工程。
【０００９】前記物品に係るこの発明には、前記物品の
長さ及び幅方向における前記コアの剛性が１〜３０ｇｆ
・ｃｍ（１０〜３００ｍＮ・ｃｍ）である態様、前記コ
アの側縁と前記第１伸縮域における前記弾性部材とが少
なくとも互いに１０ｍｍ離れている態様、前記第２及び
第３伸縮域における前記脚弾性部材の並列間隔が、前記
前後側腰回域の両側へ向かって次第に大きくなる態様が
含まれる。
長さ及び幅方向における前記コアの剛性が１〜３０ｇｆ
・ｃｍ（１０〜３００ｍＮ・ｃｍ）である態様、前記コ
アの側縁と前記第１伸縮域における前記弾性部材とが少
なくとも互いに１０ｍｍ離れている態様、前記第２及び
第３伸縮域における前記脚弾性部材の並列間隔が、前記
前後側腰回域の両側へ向かって次第に大きくなる態様が
含まれる。
【００１０】前記脚弾性部材の配置方法に係るこの発明
には、前記第１及び第２接着帯域の間における前記連続
ウエブの所与域にその長さ方向へ所与間隔で吸液性コア
を配置し、該吸液性コアを覆うように前記連続ウエブに
第２の連続ウエブを重ね合せて接合する工程を含む態
様、前記連続ウエブの前記両側域にその長さ方向へ複数
条配列するようにホットメルト型接着剤を渦巻状に連続
的に塗布することで前記第１及び第２接着帯域を設ける
態様、前記連続ウエブが不透液性材料からなり、前記第
２の連続ウエブが透液性材料からなる態様が含まれる。
には、前記第１及び第２接着帯域の間における前記連続
ウエブの所与域にその長さ方向へ所与間隔で吸液性コア
を配置し、該吸液性コアを覆うように前記連続ウエブに
第２の連続ウエブを重ね合せて接合する工程を含む態
様、前記連続ウエブの前記両側域にその長さ方向へ複数
条配列するようにホットメルト型接着剤を渦巻状に連続
的に塗布することで前記第１及び第２接着帯域を設ける
態様、前記連続ウエブが不透液性材料からなり、前記第
２の連続ウエブが透液性材料からなる態様が含まれる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面を参照して、この発明の実施
の形態を説明すると、以下のとおりである。
の形態を説明すると、以下のとおりである。
【００１２】（１）使い捨て着用吸収性物品の一例とし
てのおむつ。
てのおむつ。
【００１３】図１において、使い捨て着用吸収性物品の
一例として示されたおむつ１は、縦中心線２を有し、吸
収性構造体１Ａを備えている。おむつ１は、縦中心線２
に沿う方向の長さ方向と、その長さ方向に直交する幅方
向とを有する。吸収性構造体１Ａは、縦中心線２に関し
て両側域が対称形を有し、透液性トップシート３と、不
透液性バックシート４と、これらシート３，４間に介在
する吸液性コア５と、コア５の周縁から外側へ延出する
トップシート３及びバックシート４で形成されるサイド
フラップ６及びエンドフラップ７とから構成され、前側
腰回域８と、後側腰回域９と、股下域１０とを有してい
る。図示していないが、サイドフラップ６及び／又はエ
ンドフラップ７は、高度の可撓性を有し、トップシート
３及び／又はバックシート４とは別体の他の適当な材料
から形成されていてもよい。股下域１０におけるサイド
フラップ６には、脚回凹欠部１１が形成されている。脚
回凹欠部１１では、その湾曲した側縁に沿って、トップ
シート３とバックシート４との間に、ゴム弾性を有し複
数本からなる弾性部材１２が伸長下に後述するホットメ
ルト型接着剤７０を介して固定されている。また、前後
側腰回域８，９におけるエンドフラップ７にも、ゴム弾
性を有し複数本からなる弾性部材１３Ａ，１３Ｂが配置
されている。この弾性部材１３Ａ，１３Ｂも、伸長下に
エンドフラップ７におけるトップシート３とバックシー
ト４との間にホットメルト型接着剤（図示せず）を介し
て固定されている。ただし、おむつ１では、前後側腰回
域８，９いずれかの弾性部材１３Ａ，１３Ｂが省かれて
いてもよい。
一例として示されたおむつ１は、縦中心線２を有し、吸
収性構造体１Ａを備えている。おむつ１は、縦中心線２
に沿う方向の長さ方向と、その長さ方向に直交する幅方
向とを有する。吸収性構造体１Ａは、縦中心線２に関し
て両側域が対称形を有し、透液性トップシート３と、不
透液性バックシート４と、これらシート３，４間に介在
する吸液性コア５と、コア５の周縁から外側へ延出する
トップシート３及びバックシート４で形成されるサイド
フラップ６及びエンドフラップ７とから構成され、前側
腰回域８と、後側腰回域９と、股下域１０とを有してい
る。図示していないが、サイドフラップ６及び／又はエ
ンドフラップ７は、高度の可撓性を有し、トップシート
３及び／又はバックシート４とは別体の他の適当な材料
から形成されていてもよい。股下域１０におけるサイド
フラップ６には、脚回凹欠部１１が形成されている。脚
回凹欠部１１では、その湾曲した側縁に沿って、トップ
シート３とバックシート４との間に、ゴム弾性を有し複
数本からなる弾性部材１２が伸長下に後述するホットメ
ルト型接着剤７０を介して固定されている。また、前後
側腰回域８，９におけるエンドフラップ７にも、ゴム弾
性を有し複数本からなる弾性部材１３Ａ，１３Ｂが配置
されている。この弾性部材１３Ａ，１３Ｂも、伸長下に
エンドフラップ７におけるトップシート３とバックシー
ト４との間にホットメルト型接着剤（図示せず）を介し
て固定されている。ただし、おむつ１では、前後側腰回
域８，９いずれかの弾性部材１３Ａ，１３Ｂが省かれて
いてもよい。
【００１４】トップシート３の両側域には、伸長した弾
性部材１４によって弾性化されたバリヤフラップ１５が
配置されている。おむつ１が着用されて前後方向へ湾曲
すると、バリヤフラップ１５は、弾性部材１４の収縮で
トップシート３の上面から起き上がり、その上面におけ
る排泄物がおむつの幅方向外側へ流動して漏れるのを未
然に阻止するように機能する。バリヤフラップ１５は、
基縁１５ａと、自由縁１５ｂとを有し、基縁１５ａがコ
ア５の側縁と弾性部材１２との間にホットメルト型接着
剤、熱融着などの公知の接合手段（図示せず）を介して
固定されている。図のバリヤフラップ１５は、中心線２
と反対の外側へ倒された状態で、その長さ方向両端部が
トップシート３に固定されているが、中心線２側へ倒さ
れた状態で、同様に固定されていてもよい。
性部材１４によって弾性化されたバリヤフラップ１５が
配置されている。おむつ１が着用されて前後方向へ湾曲
すると、バリヤフラップ１５は、弾性部材１４の収縮で
トップシート３の上面から起き上がり、その上面におけ
る排泄物がおむつの幅方向外側へ流動して漏れるのを未
然に阻止するように機能する。バリヤフラップ１５は、
基縁１５ａと、自由縁１５ｂとを有し、基縁１５ａがコ
ア５の側縁と弾性部材１２との間にホットメルト型接着
剤、熱融着などの公知の接合手段（図示せず）を介して
固定されている。図のバリヤフラップ１５は、中心線２
と反対の外側へ倒された状態で、その長さ方向両端部が
トップシート３に固定されているが、中心線２側へ倒さ
れた状態で、同様に固定されていてもよい。
【００１５】コア５は、いわゆる半剛性を有し、トップ
シート３とバックシート４との間に比較的不動に固定さ
れている。この固定手段は、図示してないが、適宜のパ
ターンで塗布された公知のホットメルト接着剤によるも
のであることが好ましい。また、コア５は、弾性部材１
２に所要の伸長応力を発揮させるため、おむつの長さ及
び幅方向における剛性がＪＩＳ Ｐ−８１２５による測
定で１〜３０ｇｆ・ｃｍ（１０〜３００ｍＮ・ｃｍ）で
あることが好ましい。
シート３とバックシート４との間に比較的不動に固定さ
れている。この固定手段は、図示してないが、適宜のパ
ターンで塗布された公知のホットメルト接着剤によるも
のであることが好ましい。また、コア５は、弾性部材１
２に所要の伸長応力を発揮させるため、おむつの長さ及
び幅方向における剛性がＪＩＳ Ｐ−８１２５による測
定で１〜３０ｇｆ・ｃｍ（１０〜３００ｍＮ・ｃｍ）で
あることが好ましい。
【００１６】図２は、おむつ１におけるバックシート４
と、コア５と、各弾性部材１２，１４との位置関係を示
す図面である。
と、コア５と、各弾性部材１２，１４との位置関係を示
す図面である。
【００１７】複数本からなる弾性部材１２は、股下域１
０のほぼ中央域（第１伸縮域）Ｓで実質的に一束に集束
し、中央域Ｓから前後側域（第２，３伸縮域）Ｆ，Ｂへ
向かって互いの離間寸法が次第に大きくなるように並列
し、中央域Ｓにおける伸長応力が、前後側域Ｆ，Ｂにお
ける伸長応力よりも強くないようにされている。ここに
おいて、中央域Ｓにおける“伸長応力が強くない”と
は、中央域Ｓにおける伸長応力が前後側域Ｆ，Ｂにおけ
る伸長応力と実質的に同じか又は前後側域Ｆ，Ｂにおけ
る各伸長応力よりも弱いことを意味する。かかる条件の
下に，中央域Ｓの長さは、少なくとも３０ｍｍ、好まし
くは５０〜１５０ｍｍであって、中央域Ｓにおける伸長
応力は、少なくとも３０ｇ／２５ｍｍ幅（３００ｍＮ／
２５ｍｍ幅）、好ましくは５０〜２００ｇ／２５ｍｍ幅
（５００〜２０００ｍＮ／２５ｍｍ幅）であり、かつ、
前後側域Ｆ，Ｂにおける伸長応力は少なくとも５０ｇ／
２５ｍｍ幅（５００ｍＮ／２５ｍｍ幅）、好ましくは８
０〜２３０ｇ／２５ｍｍ幅（８００〜２３００ｍＮ／２
５ｍｍ幅）である。こうした伸長応力は、弾性部材１２
を中心としてサイドフラップ６の一部を２５ｍｍ幅に切
り取った試験片を８８．９％伸長したときに得られる値
である。中央域Ｓにおける弾性部材１２とコア５の側縁
との間の距離Ｄは、少なくとも１０ｍｍ、好ましくは１
５〜５０ｍｍである。前後側域Ｆ，Ｂで互いに離間する
弾性部材１２の最大の離間寸法は、３〜１５ｍｍの範囲
にある。
０のほぼ中央域（第１伸縮域）Ｓで実質的に一束に集束
し、中央域Ｓから前後側域（第２，３伸縮域）Ｆ，Ｂへ
向かって互いの離間寸法が次第に大きくなるように並列
し、中央域Ｓにおける伸長応力が、前後側域Ｆ，Ｂにお
ける伸長応力よりも強くないようにされている。ここに
おいて、中央域Ｓにおける“伸長応力が強くない”と
は、中央域Ｓにおける伸長応力が前後側域Ｆ，Ｂにおけ
る伸長応力と実質的に同じか又は前後側域Ｆ，Ｂにおけ
る各伸長応力よりも弱いことを意味する。かかる条件の
下に，中央域Ｓの長さは、少なくとも３０ｍｍ、好まし
くは５０〜１５０ｍｍであって、中央域Ｓにおける伸長
応力は、少なくとも３０ｇ／２５ｍｍ幅（３００ｍＮ／
２５ｍｍ幅）、好ましくは５０〜２００ｇ／２５ｍｍ幅
（５００〜２０００ｍＮ／２５ｍｍ幅）であり、かつ、
前後側域Ｆ，Ｂにおける伸長応力は少なくとも５０ｇ／
２５ｍｍ幅（５００ｍＮ／２５ｍｍ幅）、好ましくは８
０〜２３０ｇ／２５ｍｍ幅（８００〜２３００ｍＮ／２
５ｍｍ幅）である。こうした伸長応力は、弾性部材１２
を中心としてサイドフラップ６の一部を２５ｍｍ幅に切
り取った試験片を８８．９％伸長したときに得られる値
である。中央域Ｓにおける弾性部材１２とコア５の側縁
との間の距離Ｄは、少なくとも１０ｍｍ、好ましくは１
５〜５０ｍｍである。前後側域Ｆ，Ｂで互いに離間する
弾性部材１２の最大の離間寸法は、３〜１５ｍｍの範囲
にある。
【００１８】吸収性構造体１Ａは、後側胴回域９の両側
縁部に前側胴回域８に連結するためのテープファスナ１
７が図１の如く取り付けられておむつ１として使用され
る。
縁部に前側胴回域８に連結するためのテープファスナ１
７が図１の如く取り付けられておむつ１として使用され
る。
【００１９】かかるおむつ１では、弾性部材１２の収縮
によって中央域Ｓと前後側域Ｆ，Ｂとに多数のギャザー
が生じるが、中央域Ｓにおける弾性部材12の伸長応力が
強くないから、中央域Ｓにおけるギャザーの数やギャザ
ーの谷の深さは前後側域Ｆ，Ｂと同じ程度であるかまた
はそれ以下になる。それゆえ、着用者の股部では、おむ
つ1が肌とギャザーとの間に殆ど隙間を形成することな
く密着して、おむつ１の股下域１０、特にそのうちの中
央域Ｓからの排泄液の漏れを防止することができる。
によって中央域Ｓと前後側域Ｆ，Ｂとに多数のギャザー
が生じるが、中央域Ｓにおける弾性部材12の伸長応力が
強くないから、中央域Ｓにおけるギャザーの数やギャザ
ーの谷の深さは前後側域Ｆ，Ｂと同じ程度であるかまた
はそれ以下になる。それゆえ、着用者の股部では、おむ
つ1が肌とギャザーとの間に殆ど隙間を形成することな
く密着して、おむつ１の股下域１０、特にそのうちの中
央域Ｓからの排泄液の漏れを防止することができる。
【００２０】また、このおむつ１の中央域Ｓにおいて、
弾性部材１２がコア５の側縁から側方へ距離Ｄだけ離間
していることと、弾性部材１２の伸長応力が強くないこ
ととによって、該域Ｓで弾性部材１２が収縮する影響は
コア５やバリヤフラップ１５へ及び難い。例えば、該域
Ｓでの弾性部材１２の収縮によってコア５に捩れ変形や
皺が生じるとか、バリヤフラップ１５の起き上がりが妨
げられるということがない。また、おむつ着用者の脚の
動作に伴う弾性部材１２の伸縮に追随して吸収性構造体
１Ａの位置がずれるということもない。
弾性部材１２がコア５の側縁から側方へ距離Ｄだけ離間
していることと、弾性部材１２の伸長応力が強くないこ
ととによって、該域Ｓで弾性部材１２が収縮する影響は
コア５やバリヤフラップ１５へ及び難い。例えば、該域
Ｓでの弾性部材１２の収縮によってコア５に捩れ変形や
皺が生じるとか、バリヤフラップ１５の起き上がりが妨
げられるということがない。また、おむつ着用者の脚の
動作に伴う弾性部材１２の伸縮に追随して吸収性構造体
１Ａの位置がずれるということもない。
【００２１】（２）使い捨て着用吸収性物品の一例とし
てのおむつに脚弾性部材を配置する方法。
てのおむつに脚弾性部材を配置する方法。
【００２２】図３は、吸収性構造体１Ａを備えた使い捨
ておむつ１を製造するための工程図である。工程Ｉで
は、図の左から連続した液不透過性プラスチックフィル
ムからなる第１ウェブ５０４を所与の速度で供給する。
ておむつ１を製造するための工程図である。工程Ｉで
は、図の左から連続した液不透過性プラスチックフィル
ムからなる第１ウェブ５０４を所与の速度で供給する。
【００２３】工程ＩＩでは、第１ウェブ５０４の両側域
に、ノズル６９Ａ，６９Ｂによって、複数条のホットメ
ルト型接着剤７０を渦巻を画くように塗布し、第１接着
帯域７１Ａと第２接着帯域７１Ｂとを形成する。
に、ノズル６９Ａ，６９Ｂによって、複数条のホットメ
ルト型接着剤７０を渦巻を画くように塗布し、第１接着
帯域７１Ａと第２接着帯域７１Ｂとを形成する。
【００２４】工程ＩＩＩでは、それぞれ複数本からなり
伸長状態にある第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，
５１２Ｂが、第１ウェブ５０４の流れ方向と直交する方
向で往復運動する第１及び第２トラバース手段７０Ａ，
７０Ｂを介して互いに離間並列する状態で、第１ウェブ
５０４の第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂに供給さ
れるとともに、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，
５１２Ｂが第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂそれぞ
れの長さ方向に沿う内側縁７２Ａ，７２Ｂおよび外側縁
７３Ａ，７３Ｂからはみ出すように、第１及び第２連続
脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂをして各接着帯域７１
Ａ，７１Ｂを横切らせながら各接着帯域７１Ａ，７１Ｂ
に沿ってサインカーブ状曲線を画かせ、各接着帯域７１
Ａ，７１Ｂ上の第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，
５１２Ｂの第１部位７４Ａ，７４Ｂを各接着帯域７１
Ａ，７１Ｂに固定するとともに、各接着帯域７１Ａ，７
１Ｂの内側縁７２Ａ，７２Ｂからはみ出させた第１及び
第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂの各第２部位７
６Ａ，７６Ｂを各接着帯域７１Ａ，７１Ｂへ収縮変位さ
せて、これら第２部位７６Ａ，７６Ｂを各接着帯域７１
Ａ，７１Ｂに固定させる。第２部位７６Ａ，７６Ｂの各
々は一束に集束している。
伸長状態にある第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，
５１２Ｂが、第１ウェブ５０４の流れ方向と直交する方
向で往復運動する第１及び第２トラバース手段７０Ａ，
７０Ｂを介して互いに離間並列する状態で、第１ウェブ
５０４の第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂに供給さ
れるとともに、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，
５１２Ｂが第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂそれぞ
れの長さ方向に沿う内側縁７２Ａ，７２Ｂおよび外側縁
７３Ａ，７３Ｂからはみ出すように、第１及び第２連続
脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂをして各接着帯域７１
Ａ，７１Ｂを横切らせながら各接着帯域７１Ａ，７１Ｂ
に沿ってサインカーブ状曲線を画かせ、各接着帯域７１
Ａ，７１Ｂ上の第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，
５１２Ｂの第１部位７４Ａ，７４Ｂを各接着帯域７１
Ａ，７１Ｂに固定するとともに、各接着帯域７１Ａ，７
１Ｂの内側縁７２Ａ，７２Ｂからはみ出させた第１及び
第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂの各第２部位７
６Ａ，７６Ｂを各接着帯域７１Ａ，７１Ｂへ収縮変位さ
せて、これら第２部位７６Ａ，７６Ｂを各接着帯域７１
Ａ，７１Ｂに固定させる。第２部位７６Ａ，７６Ｂの各
々は一束に集束している。
【００２５】工程ＩＶでは、第１及び第２接着帯域７１
Ａ，７１Ｂの間における第１ウェブ５０４の所与域に、
第１ウェブ５０４の長さ方向へ所与間隔で吸液性コア５
０５を配置し、長さ方向におけるコア５０５と５０５と
の間の所与域には複数本からなる胴回弾性部材５１３を
ウ第１ェブ５０４の幅方向へ伸長して接合する。
Ａ，７１Ｂの間における第１ウェブ５０４の所与域に、
第１ウェブ５０４の長さ方向へ所与間隔で吸液性コア５
０５を配置し、長さ方向におけるコア５０５と５０５と
の間の所与域には複数本からなる胴回弾性部材５１３を
ウ第１ェブ５０４の幅方向へ伸長して接合する。
【００２６】工程Ｖでは、コア５０５と胴回弾性部材５
１３とを覆うように、連続した透液性シートからなる第
２ウェブ５０３を第ウェブ５０４に重ね合わせて接合
し、積層体５０１Ａを得る。第１ウェブ５０４と第２ウ
ェブ５０３とは、図示されていないが、ホットメルト型
接着剤による接着やこれらウェブ５０４，５０３どうし
の溶着によって接合することができる。
１３とを覆うように、連続した透液性シートからなる第
２ウェブ５０３を第ウェブ５０４に重ね合わせて接合
し、積層体５０１Ａを得る。第１ウェブ５０４と第２ウ
ェブ５０３とは、図示されていないが、ホットメルト型
接着剤による接着やこれらウェブ５０４，５０３どうし
の溶着によって接合することができる。
【００２７】工程ＶＩでは、弾性伸縮性の第１及び第２
連続フラップ部材５１５Ａ，５１５Ｂを第２ウェブ５０
３の流れ方向へ伸長しながら積層体５０１Ａの両側縁部
において第２ウェブ５０３の上面に接合する。第１及び
第２連続フラップ部材５１５Ａ，５１５Ｂは、幅狭いウ
ェブ８１の一方の側縁部５１５ｂに弾性部材５１４を伸
長状態で取り付けたものであり、ウェブ８１のもう一方
の側縁部５１５ａで第２ウェブ５０３に接合する。積層
体５０１Ａの両側縁部の所要部位には、テープファスナ
５１７Ａ，５１７Ｂを取り付ける。
連続フラップ部材５１５Ａ，５１５Ｂを第２ウェブ５０
３の流れ方向へ伸長しながら積層体５０１Ａの両側縁部
において第２ウェブ５０３の上面に接合する。第１及び
第２連続フラップ部材５１５Ａ，５１５Ｂは、幅狭いウ
ェブ８１の一方の側縁部５１５ｂに弾性部材５１４を伸
長状態で取り付けたものであり、ウェブ８１のもう一方
の側縁部５１５ａで第２ウェブ５０３に接合する。積層
体５０１Ａの両側縁部の所要部位には、テープファスナ
５１７Ａ，５１７Ｂを取り付ける。
【００２８】工程ＶＩＩでは、弧を画いて延びる第１お
よび第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂに沿って、
積層体５０１Ａの両側縁部を半月状に切り取る。さら
に、第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂの外側縁７３
Ａ，７３Ｂからはみ出させた第１及び第２連続脚弾性部
材５１２Ａ，５１２Ｂの第３部位７７Ａ，７７Ｂにおい
て、隣り合うコア５０５と５０５との間に配置された複
数条の胴回弾性部材５１３を第２ウェブ５０３の流れ方
向の前後で二分するような積層体５０１Ａの幅方向へ延
びる線８２に沿って積層体５０１Ａを切断して、個々の
おむつ１を得る。
よび第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂに沿って、
積層体５０１Ａの両側縁部を半月状に切り取る。さら
に、第１及び第２接着帯域７１Ａ，７１Ｂの外側縁７３
Ａ，７３Ｂからはみ出させた第１及び第２連続脚弾性部
材５１２Ａ，５１２Ｂの第３部位７７Ａ，７７Ｂにおい
て、隣り合うコア５０５と５０５との間に配置された複
数条の胴回弾性部材５１３を第２ウェブ５０３の流れ方
向の前後で二分するような積層体５０１Ａの幅方向へ延
びる線８２に沿って積層体５０１Ａを切断して、個々の
おむつ１を得る。
【００２９】図４は、図３の工程ＩＩＩとＩＶとの拡大
図である。図における仮想線は、第１および第２連続脚
弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂがトラバース手段７０Ａ，
７０Ｂによって供給されるときの状態を示し、実線は、
その供給後における部材５１２Ａ，５１２Ｂの状態を示
している。
図である。図における仮想線は、第１および第２連続脚
弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂがトラバース手段７０Ａ，
７０Ｂによって供給されるときの状態を示し、実線は、
その供給後における部材５１２Ａ，５１２Ｂの状態を示
している。
【００３０】第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５
１２Ｂは、第１および第２連続接着帯域７１Ａ，７１Ｂ
をまたぎ、それらの内側縁７２Ａ，７２Ｂと外側縁７３
Ａ，７３Ｂとからはみ出すように供給される。その供給
後、内側縁７２Ａ，７２Ｂからはみ出した部位７６Ａ，
７６Ｂは収縮して、内側縁７２Ａ，７２Ｂに沿って直線
的に延びるように変位する。外側縁７３Ａ，７３Ｂから
はみ出した第３部位７７Ａ，７７Ｂもまた収縮し、外側
縁７３Ａ，７３Ｂに沿って直線的に延び、工程ＶＩＩに
おいて積層体５０１Ａが切断されるときに、この第３部
位７７Ａ，７７Ｂも切断される。第３部位７７Ａ，７７
Ｂは、第１及び第２連続接着帯域７１Ａ，７１Ｂに接合
している場合と接合していない場合とがあり、接合して
いる場合には、切断された後も外側縁７３Ａ，７３Ｂに
沿って直線的に延びた状態を維持し、接合していない場
合には、切断されるとさらに収縮する。図１〜３のおむ
つ１は、第３部位７７Ａ，７７Ｂが短く収縮したものと
して示されている。
１２Ｂは、第１および第２連続接着帯域７１Ａ，７１Ｂ
をまたぎ、それらの内側縁７２Ａ，７２Ｂと外側縁７３
Ａ，７３Ｂとからはみ出すように供給される。その供給
後、内側縁７２Ａ，７２Ｂからはみ出した部位７６Ａ，
７６Ｂは収縮して、内側縁７２Ａ，７２Ｂに沿って直線
的に延びるように変位する。外側縁７３Ａ，７３Ｂから
はみ出した第３部位７７Ａ，７７Ｂもまた収縮し、外側
縁７３Ａ，７３Ｂに沿って直線的に延び、工程ＶＩＩに
おいて積層体５０１Ａが切断されるときに、この第３部
位７７Ａ，７７Ｂも切断される。第３部位７７Ａ，７７
Ｂは、第１及び第２連続接着帯域７１Ａ，７１Ｂに接合
している場合と接合していない場合とがあり、接合して
いる場合には、切断された後も外側縁７３Ａ，７３Ｂに
沿って直線的に延びた状態を維持し、接合していない場
合には、切断されるとさらに収縮する。図１〜３のおむ
つ１は、第３部位７７Ａ，７７Ｂが短く収縮したものと
して示されている。
【００３１】かかる製造工程における主要な使用材料と
図１，２のおむつ１の各部材との対応は、次のとおりで
ある。第１連続ウェブ５０４と第２連続ウェブ５０３と
はバックシート４とトップシート３、コア５０５はコア
５、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂは
脚回弾性部材１２、第１及び第２連続脚弾性部材５１２
Ａ，５１２Ｂの固定された部位７４Ａ，７４Ｂは、脚回
弾性部材１２の前後側部分１２Ｆと１２Ｂ、第１及び第
２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂのうちで第１及び
第２連続接着帯域７１Ａ，７１Ｂの内側縁７２Ａ，７２
Ｂに沿う部分７６Ａ，７６Ｂは脚回弾性部材１２の中央
部分１２Ｓ、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５
１２Ｂのうちで第１及び第２連続接着帯域７１Ａ，７１
Ｂの外側縁７３Ａ，７３Ｂにそれら接着帯域７１Ａ，７
１Ｂに接合することなく位置していた第３部位７７Ａ，
７７Ｂは収縮して脚回弾性部材１２の前後側部分１２
Ｆ，１２Ｂの端部となる。胴回弾性部材５１３は前後の
胴回弾性部材１３Ａと１３Ｂとになる。
図１，２のおむつ１の各部材との対応は、次のとおりで
ある。第１連続ウェブ５０４と第２連続ウェブ５０３と
はバックシート４とトップシート３、コア５０５はコア
５、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂは
脚回弾性部材１２、第１及び第２連続脚弾性部材５１２
Ａ，５１２Ｂの固定された部位７４Ａ，７４Ｂは、脚回
弾性部材１２の前後側部分１２Ｆと１２Ｂ、第１及び第
２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂのうちで第１及び
第２連続接着帯域７１Ａ，７１Ｂの内側縁７２Ａ，７２
Ｂに沿う部分７６Ａ，７６Ｂは脚回弾性部材１２の中央
部分１２Ｓ、第１及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５
１２Ｂのうちで第１及び第２連続接着帯域７１Ａ，７１
Ｂの外側縁７３Ａ，７３Ｂにそれら接着帯域７１Ａ，７
１Ｂに接合することなく位置していた第３部位７７Ａ，
７７Ｂは収縮して脚回弾性部材１２の前後側部分１２
Ｆ，１２Ｂの端部となる。胴回弾性部材５１３は前後の
胴回弾性部材１３Ａと１３Ｂとになる。
【００３２】かようにして製造される吸収性構造体１Ａ
及び使い捨ておむつ１では、第１及び第２連続脚弾性部
材５１２Ａ，５１２Ｂがどのような伸長状態で第１ウェ
ブ５０４に供給されるかということにもよるが、例えば
これら弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂが第１ウェブ５０４
の幅を二等分する中心線に近づくほど伸長率が高くなる
ように供給される状態のもとで、第１及び第２接着帯域
７１Ａ，７１Ｂの内側縁７２Ａ，７２Ｂからはみ出した
第２部位７６Ａ，７６Ｂが収縮することによって、該部
位７６Ａ，７６Ｂの伸長応力が供給時の応力よりも低下
し、弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂの固定されている第１
部位７４Ａ，７４Ｂの伸長応力と同じかそれよりも低く
なり得る。また、弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂは、第２
部位７６Ａ，７６Ｂがその収縮によって集束し、コア５
０５の湾曲した脚回側縁から遠く離れる。かような第１
及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂを有するお
むつ１は、図１に例示のものと同じである。
及び使い捨ておむつ１では、第１及び第２連続脚弾性部
材５１２Ａ，５１２Ｂがどのような伸長状態で第１ウェ
ブ５０４に供給されるかということにもよるが、例えば
これら弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂが第１ウェブ５０４
の幅を二等分する中心線に近づくほど伸長率が高くなる
ように供給される状態のもとで、第１及び第２接着帯域
７１Ａ，７１Ｂの内側縁７２Ａ，７２Ｂからはみ出した
第２部位７６Ａ，７６Ｂが収縮することによって、該部
位７６Ａ，７６Ｂの伸長応力が供給時の応力よりも低下
し、弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂの固定されている第１
部位７４Ａ，７４Ｂの伸長応力と同じかそれよりも低く
なり得る。また、弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂは、第２
部位７６Ａ，７６Ｂがその収縮によって集束し、コア５
０５の湾曲した脚回側縁から遠く離れる。かような第１
及び第２連続脚弾性部材５１２Ａ，５１２Ｂを有するお
むつ１は、図１に例示のものと同じである。
【００３３】使い捨ておむつ１を例にとって説明したこ
の発明は、失禁パッドや生理用ナプキン等の使い捨て着
用吸収性物品において実施することができる。脚弾性部
材１２は、これら物品のサイドフラップ６に取り付けら
れるもので、かかるサイドフラップ６はトップシート３
及び／又はバックシート４で形成される場合と、これら
シート３，４のうちの少なくとも一方とは別体のシート
で形成される場合とがある。また、脚弾性部材１２，５
１２Ａ，５１２Ｂを取り付けるためのホットメルト型接
着剤７０の塗布パターンは、図示例の渦巻状曲線の他に
適宜の曲線や直線にすることができる。また、第１ウェ
ブ５０４や第２ウェブ５０３の側縁部に沿って接着剤を
多数の小さなドットとして塗布することによって、接着
剤を実質的な意味において連続的に塗布することができ
る。
の発明は、失禁パッドや生理用ナプキン等の使い捨て着
用吸収性物品において実施することができる。脚弾性部
材１２は、これら物品のサイドフラップ６に取り付けら
れるもので、かかるサイドフラップ６はトップシート３
及び／又はバックシート４で形成される場合と、これら
シート３，４のうちの少なくとも一方とは別体のシート
で形成される場合とがある。また、脚弾性部材１２，５
１２Ａ，５１２Ｂを取り付けるためのホットメルト型接
着剤７０の塗布パターンは、図示例の渦巻状曲線の他に
適宜の曲線や直線にすることができる。また、第１ウェ
ブ５０４や第２ウェブ５０３の側縁部に沿って接着剤を
多数の小さなドットとして塗布することによって、接着
剤を実質的な意味において連続的に塗布することができ
る。
【００３４】
【発明の効果】この発明に係る使い捨て着用吸収性物品
の脚弾性部材は、股下の中央域における伸長応力が前後
側域における伸長応力よりも強くないから、この中央域
に生じるギャザーの数や谷の深さは前後側域のそれと同
程度かそれ以下になる。かかる中央域では、着用物品が
隙間を作ることなく脚回に密着し、股下における肌とギ
ャザーとの間からの排泄液の漏れを防ぐことができる。
中央域ではまた、脚弾性部材がコアの側縁から遠く離れ
ていても、中央域における脚弾性部材の伸縮の影響を受
けてコアが捩れたり、着用した当該物品が股下でずれた
りするということがない。
の脚弾性部材は、股下の中央域における伸長応力が前後
側域における伸長応力よりも強くないから、この中央域
に生じるギャザーの数や谷の深さは前後側域のそれと同
程度かそれ以下になる。かかる中央域では、着用物品が
隙間を作ることなく脚回に密着し、股下における肌とギ
ャザーとの間からの排泄液の漏れを防ぐことができる。
中央域ではまた、脚弾性部材がコアの側縁から遠く離れ
ていても、中央域における脚弾性部材の伸縮の影響を受
けてコアが捩れたり、着用した当該物品が股下でずれた
りするということがない。
【００３５】この発明に係る脚弾性部材を配置する方法
によれば、着用物品の股下中央域に位置する脚弾性部材
の伸長応力をその中央域の前後側に位置する脚弾性部材
の伸長応力よりも強くならないようにして、使い捨て着
用吸収性物品を連続的に生産することが可能になる。
によれば、着用物品の股下中央域に位置する脚弾性部材
の伸長応力をその中央域の前後側に位置する脚弾性部材
の伸長応力よりも強くならないようにして、使い捨て着
用吸収性物品を連続的に生産することが可能になる。
【図１】使い捨ておむつの部分破断斜視図。
【図２】バックシート、コア及び脚弾性部材の位置関係
を示す図面。
を示す図面。
【図３】おむつの製造工程図。
【図４】図３における工程ＩＩＩとＩＶとの拡大図。
１ 使い捨ておむつ １Ａ 吸収性構造体 ３ トップシート ４ バックシート ５ コア ８ 前腰回域 ９ 後腰回域 １０ 股下域 １２ 脚弾性部材 ７０ 接着剤 ７１Ａ 第１接着帯域 ７１Ｂ 第２接着帯域 ７２Ａ，７２Ｂ 内側縁 ７３Ａ，７３Ｂ 外側縁 ７４Ａ，７４Ｂ 第１の部位 ７６Ａ，７６Ｂ 第２の部位 ７７Ａ，７７Ｂ 第３の部位 ５０３ 第２のウェブ ５０４ ウェブ ５０５ コア ５１２Ａ，５１２Ｂ 連続脚弾性部材 Ｓ 第１伸縮域（中央域） Ｆ 第２伸縮域（前側域） Ｂ 第３伸縮域（後側域）
Claims (8)
- 【請求項１】 長さ方向と前記長さ方向に直交する横方
向とを有し、透液性トップシートと、不透液性バックシ
ートと、これらシート間に介在する吸液性コアと、前記
コアの対向両側縁から外側へ延出する各サイドフラップ
とから構成され、前側腰回域と後側腰回域と股下域とを
有する吸収性構造体を備え、前記各サイドフラップに形
成された脚回凹欠部に複数本からなる脚弾性部材が配置
されている使い捨て着用吸収性物品において、 前記複数本からなる脚弾性部材は、前記物品の長さ方向
における前記股下域の所与長さの第１伸縮域において実
質的に一束に集束し、前記第１伸縮域から前記前後側腰
回域の両側へ延びる所与長さの第２及び第３伸縮域にお
いて互いに並列に離間し、前記第１伸縮域における前記
脚弾性部材の伸長応力が、前記第２及び第３伸縮域にお
ける前記脚弾性部材の伸長応力よりも強くないことを特
徴とする前記物品。 - 【請求項２】 前記物品の長さ及び幅方向における前記
コアの剛性は、１〜３０ｇｆ・ｃｍ（１０〜３００ｍＮ
・ｃｍ）である請求項１に記載の物品。 - 【請求項３】 前記コアの側縁と前記第１伸縮域におけ
る前記脚弾性部材とは少なくとも互いに１０ｍｍ離れて
いる請求項１又は２に記載の物品。 - 【請求項４】 前記第２及び第３伸縮域における前記脚
弾性部材の並列間隔は、前記前後側腰回域の両側へ向か
って次第に大きくなる請求項１乃至３に記載の物品。 - 【請求項５】 使い捨て着用吸収性物品に脚弾性部材を
配置する方法であって、次の工程を含むことを特徴とす
る前記方法。 （ａ）前記物品の構成材料である連続ウエブをその長さ
方向へ所与速度で移動させながら、前記連続ウエブの長
さ方向に沿う両側域にホットメルト型接着剤を連続的に
塗布して第１及び第２接着帯域を設ける工程。 （ｂ）各々複数本からなり互いに離間並列させた状態で
伸長させた第１及び第２連続脚弾性部材の各々を前記連
続ウエブの前記第１及び第２接着帯域の各々に供給する
とともに、前記第１及び第２連続脚弾性部材が前記第１
及び第２接着帯域の長さ方向に沿う内外両側縁からはみ
出すように前記第１及び第２連続脚弾性部材をして前記
各接着帯域を横切らせながら前記各接着帯域に沿ってサ
インカーブ状曲線を画かせて、前記第１及び第２接着帯
域上の前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第１の部位
を前記第１及び第２接着帯域の各々に固定させるととも
に、前記第１及び第２接着帯域の前記内側縁からはみ出
させた前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第２の部位
を前記第１及び第２接着帯域の各々へ収縮変位させて該
各第２の部位を前記第１及び第２接着帯域の各々に固定
させる工程。 （ｃ）前記第１及び第２接着帯域の前記外側縁からはみ
出させた前記第１及び第２連続脚弾性部材の各第３の部
位において、前記連続ウエブをその幅方向に前記第１及
び第２連続脚弾性部材とともに切断し、その切断によっ
て該各第３の部位を収縮させる工程。 - 【請求項６】 前記第１及び第２接着帯域の間における
前記連続ウエブの所与域に該ウエブの長さ方向へ所与間
隔で吸液性コアを配置し、該吸液性コアを覆うように前
記連続ウエブに第２の連続ウエブを重ね合せて接合する
工程を含む請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 前記連続ウエブの前記両側域にその長さ
方向へ複数条配列するようにホットメルト型接着剤を渦
巻状に連続的に塗布することで前記第１及び第２接着帯
域を設ける請求項５に記載の方法。 - 【請求項８】 前記連続ウエブが不透液性材料からな
り、前記第２の連続ウエブが透液性材料からなる請求項
５に記載の方法。
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