CN105946332B - 一种材料的复合装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械领域，一种材料的复合装置，沿材料输送方向依次包括牵引机构、第一涂胶机构、折叠机构、局部切断打孔单元、切断转横机构、导辊、拍打机构、定型机构、第二涂胶机构和转移轮；所述的拍打机构包括凸轮，凸轮与所述切断转横机构贴合时对材料进行拍打。本发明的有益效果在于：采用柔软、透气的无纺布和弹性材料在线复合，并通过局部处理复合体内的弹性材料，使其环形贴合人体，达到外形美观、使用舒适的要求。该复合工艺在生产过程中，易于控制材料的张力，舒适度得以保证，并且同种原材料可生产多种类产品，有利于降低成本。

Description

一种材料的复合装置及工艺
技术领域
本发明属于机械领域，尤其涉及一种材料的复合装置及工艺。
背景技术
在弹性材料复合领域中，以往一次性卫生用品生产线上的弹性材料都是从材料供应商处购买的，其弹性材料的规格选择余地有限，同时价格偏高，因此仅能采购不多类型的弹性材料，并且生产出的产品的成本偏高；由于一次性卫生用品生产商采购的弹性材料的规格几乎相同，导致市场中该类卫生用品在该材料应用处几乎相同，使产品缺乏多样性和新颖性，是产品的发展越来越单一，而且张力可控性差，卫生用品的舒适度不够理想。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在弹性复合材料张力可控性差的缺陷，提供一种材料的复合装置及工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种材料的复合装置，沿材料输送方向依次包括牵引机构、第一涂胶机构、折叠机构、局部切断打孔单元、切断转横机构、导辊、拍打机构、定型机构、第二涂胶机构和转移轮；所述的拍打机构包括凸轮，凸轮与所述切断转横机构贴合时对材料进行拍打。
作为优选，所述的局部切断打孔单元包括上辊和下辊，所述上辊表面设置有凸起，所述下辊表面局部设置有与所述凸起相匹配的凹槽。当凸起压到局部弹性材料时，使其断开，弹性材料局部失去弹性，达到局部切断弹性材料的目的；当上辊上的凸起压合到下辊上光面时，又能对复合材料起到打点和复合的作用；当凸起与凹槽配合时，配合底辊的吸附作用，对复合材料进行刺穿或打孔。
作为优选，为使得复合材料平整，所述定型机构包括安装座和滚轮，所述滚轮通过转轴安装在所述安装座上，所述滚轮表面为锥形结构。当材料经过定型机构时，由于滚轮面是锥形，且滚轮的方向也可以根据要求沿转轴旋转一定角度，使材料始终在该点向两边受力，以阻止材料的收缩。
作为优选，为便于输送，所述的局部切断打孔单元与所述切断转横机构之间设置有第一负压输送机构。
作为优选，为使得复合材料更加平整，所述的拍打机构与所述定型机构之间还设置有扩幅机构。
作为优选，为使得第一涂胶机构能够有效对无纺布涂覆胶体，所述的第一涂胶机构设置有导向辊。
作为优选，为引入上层材料，所述的转移轮上部设置有第二负压输送机构。
利用上述的材料的复合装置进行材料复合的工艺，步骤如下：
(1)利用牵引机构将无纺布引入，并通过胶体与弹性材料复合；
(2)利用折叠机构将无纺布折叠，将弹性材料包覆在无纺布内，形成弹性复合材料；
(3)将折叠后的弹性复合材料经过局部切断打孔单元进行打孔，并将包覆在无纺布材料内的弹性材料切断；
(4)将局部切断打孔的弹性复合材料输送至切断转横机构，将进行切断，并旋转90°；
(5)在切断转横机构一侧引入底层材料，在拍打机构拍打作用下将切断转横机构上切断并横转后的弹性复合材料与底层材料复合；
(6)将复合后的底层材料进行定型处理，并在其上涂覆胶体，再引入上层材料，两者通过转移轮进行复合。
进一步地，在所述的定型处理前对复合后的底层材料进行扩幅处理。
作为优选，所述的弹性材料为莱卡。
作为优选，所述无纺布与弹性材料复合时所述弹性材料呈张紧状态
作为优选，所述无纺布与弹性材料复合时所述弹性材料呈张紧状态。
本发明的有益效果在于：采用柔软、透气的无纺布和弹性材料在线复合，并通过局部处理复合体内的弹性材料，使其环形贴合人体，达到外形美观、使用舒适的要求。该复合工艺在生产过程中，易于控制材料的张力，舒适度得以保证，并且同种原材料可生产多种类产品，有利于降低成本。
附图说明
图1本发明材料的复合装置结构示意图；
图2是定型机构结构工作状态示意图；
图3是定型机构结构示意图；
图中1.牵引机构，2.导向辊，3.第一涂胶机构，4.折叠机构，5.局部切断打孔单元，6.第一负压输送机构，7.刀具，8.切断转横机构，9.导辊，10.拍打机构，11.扩幅机构，12.定型机构，121.安装座，122.滚轮，13.转移轮，14.第二涂胶机构，15.第二负压输送机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种材料的复合装置，沿材料输送方向依次包括牵引机构1、导向辊2、第一涂胶机构3、折叠机构4、局部切断打孔单元5、第一负压输送机构6、切断转横机构8、导辊9、拍打机构10、扩幅机构11、定型机构12、第二涂胶机构14和转移轮13；所述的转移轮13上部设置有第二负压输送机构15；所述的拍打机构10包括凸轮，凸轮与所述切断转横机构8贴合时对材料进行拍打。
具体地，所述的局部切断打孔单元5包括上辊和下辊，所述上辊表面设置有凸起，所述下辊表面局部设置有与所述凸起相匹配的凹槽；如图2和3所示，所述定型机构12包括安装座121和滚轮122，所述滚轮122通过转轴安装在所述安装座121上，所述滚轮122表面为锥形结构。
利用上述的材料的复合装置进行材料复合的工艺，包括步骤如下：
(1)利用牵引机构1将无纺布引入，并通过胶体与弹性材料复合；
(2)利用折叠机构4将无纺布材料折叠，将弹性材料包覆在无纺布内；由于弹性材料在复合时处于拉紧状态，复合后即形成弹性复合材料；折叠的整齐与否，将影响产品的美观和功能；
(3)将折叠后的弹性复合材料经过局部切断打孔单元5进行打孔，并将包覆在无纺布材料内的弹性材料切断；为避免避免材料的弹性影响产品局部的美观和增强透气性能，需要针对性的对弹性复合材料中的弹性材料进行定点切断甚至对无纺布打孔，使弹性复合材料局部丧失弹性并增强透气；
(4)将局部切断打孔的弹性复合材料经过第一负压输送机构6输送至切断转横机构8，将进行切断，并旋转90°；切断转横机构8集切断、转横、变速三位功能一体，在运转过程中更加稳定，减少了生产过程空间和因该总成装置而产生的额外单元，易于整合到生产线上；具体的切断转横机构8可采用申请号为201010181043.6公开的弹性材料切断转横装置；
通过材料输送装置把材料输送至吸附盘上，旋转至一定角度通过刀具7把连续的材料分段，这一过程即称之为切断，由于吸附盘面的吸附作用持续在整个切断过程、且切断时材料速度比较低，能有效避免材料收缩变形、窜位等不良现象的发生，稳定性强；
切断后的材料速度低，要与其他材料复合，需要达到一定的速度，这就需要对其实施一个加速过程。即采用吸附盘紧紧地吸附着材料做变加速运动，直至速度与所要复合的材料底层材料的线速度一致，这一阶段称之为变加速运动，变加速运动是材料复合的必要过程，复合时，各材料间的速度一致，材料的相对位置更易于控制和操作，能有效控制位置的变化，复合尺寸更精准；
变速运动持续的过程中，速度的变化和角度的变化相继并重叠发生，在复合前，完成速度和角度的设计要求，切断后材料由纵向到横向的角度变化，这一过程称之为转横，转横是保证材料复合时，其角度要求的必要保障，并能够有效避免或抑制材料因拉力而产生的歪斜和完成产品横向复合的设计要求；
完成复合、转移后，材料功能总成的吸附盘需要为下一周期的循环的作准备，这就需要吸附盘减速、并由横向到纵向旋转，这一过程即为复位功能；复位功能可以看做是功能上述过程的一个逆向过程，正是有了这个功能，材料功能总成上的每一个吸附盘，才能独自的沿着既定的轨道和速度，完成一次次的周期运动；
(5)在切断转横机构8一侧通过导辊9引入底层材料，在拍打机构10拍打作用下将切断转横机构8上切断并横转后的弹性复合材料与底层材料复合；当材切断转横机构8的吸附盘加速到复合速度时，凸轮挤压底层材料和吸附盘上的切断的弹性复合材料，由于底层材料上有复合所需要的热熔胶，二者即紧紧粘合在一起，凸轮击打吸附盘，这一动作能够有效地增强材料的粘合力，避免出现脱落、折角等现象；
(6)将复合后的底层材料进行定型处理，并在其上涂覆胶体，再通过第二负压输送机构15引入上层材料，两者通过转移轮13进行复合；当底层材料和切断后的弹性复合材料复合后，在弹性拉力的作用下材料会收缩变形，因此在转移之前需要至少一套扩幅机构11和一套定型机构12，使之平整过渡到转移轮13上；当复合材料在扩幅机构11的作用下平铺到转移轮13时，因初始状态包角不够大，吸力不强，不能完全保证材料平整、不收缩，因此需要在转移轮13与复合材料的结合处，设置一套材料定型机构12，该机构：1.可以利用材料与转移轮13的包角扩幅；2.可以通过调整与转移轮13结合处的位置和压力压住材料两端，阻止材料收缩；转移轮13表面的吸附作用能够克服复合的底层材料与切断的弹性复合材料的收缩变形，在其与上层材料复合前转移轮13的吸附面持续工作，直至两者在热熔胶的作用下复合，把弹性复合材料夹持在上层材料和下层材料中间并粘合。
本实施例中以莱卡为弹性材料举例说明。
应当理解，对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种材料的复合装置，其特征在于：沿材料输送方向依次包括牵引机构(1)、第一涂胶机构(3)、折叠机构(4)、局部切断打孔单元(5)、切断转横机构(8)、导辊(9)、拍打机构(10)、定型机构(12)、第二涂胶机构(14)和转移轮(13)；所述的拍打机构(10)包括凸轮，凸轮与所述切断转横机构(8)贴合时对材料进行拍打。
2.根据权利要求1所述的材料的复合装置，其特征在于：所述的局部切断打孔单元(5)包括上辊和下辊，所述上辊表面设置有凸起，所述下辊表面局部设置有与所述凸起相匹配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的材料的复合装置，其特征在于：所述定型机构(12)包括安装座(121)和滚轮(122)，所述滚轮(122)通过转轴安装在所述安装座(121)上，所述滚轮(122)表面为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的材料的复合装置，其特征在于：所述的局部切断打孔单元(5)与所述切断转横机构(8)之间设置有第一负压输送机构(6)。
5.根据权利要求1所述的材料的复合装置，其特征在于：所述的拍打机构(10)与所述定型机构(12)之间还设置有扩幅机构(11)。
6.根据权利要求1所述的材料的复合装置，其特征在于：所述的第一涂胶机构(3)设置有导向辊(2)。
7.根据权利要求1所述的材料的复合装置，其特征在于：所述的转移轮(13)上部设置有第二负压输送机构(15)。
8.利用权利要求1～7任一项所述的材料的复合装置进行材料复合的工艺，其特征在于：步骤如下：
(1)利用牵引机构(1)将无纺布引入，并通过胶体与弹性材料复合；
(2)利用折叠机构(4)将无纺布折叠，将弹性材料包覆在无纺布内，形成弹性复合材料；
(3)将折叠后的弹性复合材料经过局部切断打孔单元(5)进行打孔，并将包覆在无纺布材料内的弹性材料切断；
(4)将局部切断打孔的弹性复合材料输送至切断转横机构(8)，将进行切断，并旋转90°；
(5)在切断转横机构(8)一侧引入底层材料，在拍打机构(10)拍打作用下将切断转横机构(8)上切断并横转后的弹性复合材料与底层材料复合；
(6)将复合后的底层材料进行定型处理，并在其上涂覆胶体，再引入上层材料，两者通过转移轮(13)进行复合。
9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于：在所述的定型处理前对复合后的底层材料进行扩幅处理。
10.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于：所述的弹性材料为莱卡,所述无纺布与弹性材料复合时所述弹性材料呈张紧状态。
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