CN103648460A - 具有弹性分布的物件及其制造系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明描述一种用于制造具有腰部开口和成对腿部开口的弹性吸收物件的方法。首先，将多个弹性分布施加在运动的材料片上以形成运动的弹性复合件幅材。然后，将芯部段和第二材料片中的每个周期性地施加到运动幅材上，以限定完工的离散弹性复合件本体幅材。在后续步骤中，由完工幅材形成离散的吸收裤物件。

Description

具有弹性分布的物件及其制造系统和方法

发明背景

本申请要求2010年9月16日提交(待查)的美国临时申请序列第61/403,488号的权益，该申请的内容以参见的方式纳入本文，并且构成本发明的一部分。

本发明总地涉及弹性复合件以及包括弹性复合件的一次性吸收物件。本发明还涉及适合于制造弹性复合件的弹性复合件幅材、系统以及方法。本发明的各方面尤其适用于或关于一次性吸收物件，例如用于婴儿和幼小儿童的纸尿布、训练裤以及成人失禁尿布和失禁裤。本发明的特定实施例可提供弹性复合件幅材、弹性复合件或弹性复合体，或者这些产品内的弹性分布型式，而这还会改进产品的适配和舒适性，支承和密封能力，降低产品成本并提高制造能力和/或增强产品的感官质量。

本发明设想的一次性吸收物件包括训练裤、套穿的尿布、一次性内衣裤和成人失禁衣服。对于训练裤，由幼小儿童使用这些衣服，以促进儿童从使用尿布到穿着一般内裤的转变(即排便训练期间)。训练裤和其它一次性套穿的裤具有闭合边，使得使用者或关怀者可围绕使用者腿部拉起衣服来穿上它，并围绕使用者腿部向下滑脱衣服来脱下它。在本文这些物件和衣服总地称为“吸收裤”或“裤产品”。

弹性件可结合到吸收衣服的不同部分。例如，弹性件可沿尿布纵向，通常是吸收芯的外侧设置，以密封围绕使用者臀部、腿部或两者。此外，一些弹性件(例如，细长的弹性线或股线形式)可在吸收衣服的整个腰部区域(包括侧腰区域)侧向设置。所得弹性使得穿上和穿着期间衣服可伸展。这样，衣服可伸展以适应使用者腰部尺寸和腿部尺寸的变化，同时舒适地匹配腰部和腿部。

当弹性件结合到吸收衣服的一部分或一定区域时，该部分或区域通常成为衣服独特的功能部分。这种弹性部件包括侧片或耳部、腰带和系结片。部分地由于其多组件结构的缘故，这些弹性复合件可能要求专用的制造子工艺，该子工艺又必需与大型衣服制造工艺相适应。或者，可单独或简单制造弹性复合件，在脱离中央衣服制造系统的独立的子工艺中进行制造。不论哪种情况，弹性复合件的来源可以是衣服制造工艺的输入端。

在大多数应用中，弹性复合件对于衣服的匹配性和密封性，以及衣服的大致外观和结构品质均具有显著的影响。弹性复合件的设计和结构也可构成衣服制造成本的显著部分。因此，需要提供功能和/或美学改善的弹性复合件或制造弹性复合件的成本有效的系统和方法。

美国专利号7,462,172和7,361,246提供了本发明相关类型的弹性复合件的背景信息(以及这种复合件的制造)。因此，这些专利申请通过引用包括在此并构成本发明的一部分，不过只限于包括的主题提供了背景信息和/或示例性的复合件以及适用于本发明的复合件、系统和方法的工艺或适合与本发明的复合件、系统和方法联用的工艺的程度。然而，包括的主题不应理解为用于限制本发明的范围。应注意到，虽然这些现有的专利公开文献描述了制造弹性复合件且然后将该弹性复合件包含到吸收物件中，而本发明在一方面更具体地涉及提供一种制造弹性化吸收物件和/或弹性复合件体幅材的改进系统和方法。更确切地说，本发明的一方面涉及提供一种方法和系统，藉此弹性复合件及其成形物无缝地结合到制造物件的方法中并且结合到弹性化物件本身。

发明内容

为了本文描述所需，术语“弹性复合件”、“弹性复合件本体”以及“弹性物件”指代包含弹性材料或弹性件的多层或多部件构造。在这种结构中，多个弹性件(如线或股线)连接到或邻接一层或多层材料(如背衬层和面层)设置。这样，弹性件对连接或邻接的层赋予弹性，从而对一次性吸收衣服或物件的部分赋予弹性。这种弹性结构可以是衣服或物件的独特的可贴附部分，或是衣服主体物件的独特部分或区段或是衣服的较大的单一部分。

此外，如本文所使用的，术语“幅材”指代延伸的可传递的片材或网络。术语“基底”指代支承幅材、片材或层，例如弹性件粘附或以其它方式支承于其上的幅材或背衬层。此外，幅材可以是弹性复合件和/或提供多个或一系列离散的弹性复合件本体。在本文描述的实施例中，此种弹性复合件本体可从幅材分开，以形成诸如尿布或吸收裤之类一次性吸收物件的基底。

在本发明的一方面，弹性一次性吸收物件设置成吸收裤的形式。吸收裤包括弹性复合件本体、背衬层、面层、背衬层和面层之间的吸收芯部以及面层和背衬层之间的多个弹性分布。此外，弹性复合件本体具有前端缘、后端缘以及两个侧向侧缘，每个侧向侧缘都具有顶部段、底部段以及顶部段和底部段之间的非直线切出部段。吸收物件还包括腰部开口、成对腿部开口以及成对侧缝，该腰部开口由端缘限定，成对腿部开口各自至少部分地由其中一个侧向侧缘的切出部段限定，而成对侧缝各自由其中一个侧向侧缘的顶部段和底部段的连结部所限定。弹性分布基本上在侧缝处连结，以便绕每个腿部开口形成基本上环形的弹性区域。

在又一些实施例中，弹性复合件本体还包括成对在侧缝处连结的弹性分布，以绕腰部开口形成基本上环形的弹性区域。较佳的是，弹性复合件本体还包括成对弹性分布，每个弹性分布横贯复合件本体延伸并且基本上在侧缝处与另一弹性分布连结，以便绕腿部开口形成基本上环形的弹性区域。

在本发明的另一方面，一种制造弹性吸收裤的方法较佳地起始自将多个弹性分布施加在运动材料片上以形成运动的弹性复合件幅材。将芯部段和第二材料片中的每个周期性地施加到运动幅材上，以限定完工的离散弹性复合件本体幅材。输送完工的离散弹性复合件本体幅材的步骤可称为连结目标弹性复合件幅材的各构件或层的步骤。在后续步骤中，由完工幅材形成离散的吸收裤或物件。成形步骤可包括连结每个复合件本体的底半部和顶半部，以在弹性复合件本体中形成多个基本上连续的弹性分布。在又一实施例中，连结步骤围绕腰部开口和/或成对腿部开口中的每个形成环形弹性区域。在又一些实施例中，连结步骤在沿着纵向中心线折叠完工幅材的步骤之前，且连结步骤包括沿着两个侧缝来密封两个半部以至少限定腰部开口。在另一实施例中，连结步骤在周期性切割步骤之前，在该周期性切割步骤，在毗邻相邻弹性复合件本体的位置处切出完工幅材的切出部段，从而在连结步骤之后，弹性复合件本体的每个侧向边界由侧向侧缝和切出部段构成。成形步骤还包括沿着将切出部段对分的切割线将完工幅材切断。在更佳的实施例中，连结步骤在切断步骤之前，使得切断步骤之后马上产生弹性吸收裤，该弹性吸收裤具有腰部开口、成对腿部开口以及延伸穿过两个侧向密封线或侧缝的多个连续的弹性分布。

根据本发明的另一方面，一种制造从中可分出吸收裤的弹性复合件本体的弹性复合件幅材的方法起始自传递连续材料片幅材并将多个连续的弹性分布施加在运动幅材上的步骤，以形成弹性复合件幅材，且弹性分布大体沿加工方向延伸。该方法还可将芯部段周期性地施加在运动弹性复合件幅材上，然后将顶部材料片连续地施加在包括芯部段的幅材上。在施加连续弹性分布的步骤中，在弹性分布沿加工方向朝向运动的弹性复合件幅材行进时，通过改变弹性分布的侧向位置而在运动幅材上建立至少两个周期性弹性分布。在又一些实施例中，施加连续弹性分布的步骤包括，在与材料片配合之前，周期性地改变弹性分布的侧向位置，以及周期性地改变侧向位置以在运动的弹性复合件幅材上建立两个正弦型式，这些正弦型式周期性地描绘出环形弹性区域。在又一些实施例中，该方法包括将一个或多个弹性分布周期性地切断的步骤，以在运动的弹性复合件幅材上的弹性分布中预先定位出间隙。在又一些实施例中，弹性复合件本体幅材的构件或层中的每个串联地或沿加工方向输送，并且进一步在系统的连结工位或连结机处或周围输送。

在本发明的另一方面，提供一种用于输送弹性复合件本体幅材的系统和工艺。该系统和工艺提供中心成形区域或连结机，该中心成形区域或连结机接纳目标弹性复合件的所有构件或层并且根据特定的顺序连结这些构件。较佳地，所有这些构件输入到连结机中并沿加工方向接纳。连结步骤的输出是弹性复合件本体幅材，可对该弹性复合件本体幅材进行进一步操纵以实现一系列一次性吸收物件。后连结步骤可包括弹性复合件本体的折叠、密封和/或切断。

附图说明

为了更详细地理解本发明的特征和优点，可参照形成本说明书一部分的附图中描述的本发明实施例来更详细地描述上文简化概括的本发明。然而，应注意的是，这些附图仅仅示出本发明的各种示例实施例，因此并不认为会限制本发明的范围，本发明的范围可包括其它有效的实施例。

图1A是根据本发明一次性吸收物件的简化立体图；

图1B是根据本发明弹性复合件或弹性复合件幅材的剖视图；

图2A是用于制造根据本发明弹性复合件或弹性复合件幅材的系统或设备的简化侧视图；

图2B是图2A所示系统的平面图；

图2C是示例周期性函数的图表，该周期性函数反映了由图2A-2B所示弹性引导件产生的侧向运动，该侧向运动用以在根据本发明的弹性复合件幅材上产生双弹性分布型式；

图3是根据本发明弹性复合件幅材的简化视图；

图4是根据本发明的用于制造图1所示一次性吸收物件的基于幅材工艺的简化视图；

图4A是根据本发明的用于制造替代一次性吸收物件的基于幅材的工艺的简化视图；

图5是根据本发明替代实施例的用于制造一次性吸收物件的基于幅材工艺的简化视图；

图6是根据本发明的用于制造图1所示一次性吸收物件的系统的简化视图；

图7是根据本发明的用于制造一次性吸收物件的基于幅材工艺中使用的弹性复合件幅材的简化视图；

图7A是根据本发明替代实施例的一次性吸收物件的简化立体图；

图8是根据本发明的又一替代弹性复合件幅材的简化视图；

图8A是根据本发明替代实施例的另一一次性吸收物件的简化立体图；

图9是根据本发明的又一替代弹性复合件幅材的简化视图；

图9A是根据本发明又一替代实施例的另一一次性吸收物件的简化立体图；

图10是根据本发明的用于制造一次性吸收物件的系统的简化视图；

图10A是根据本发明的弹性复合件本体幅材的剖视图；

图10B是根据本发明的替代的弹性复合件本体幅材的剖视图；

图11A-11B是根据本发明又一替代实施例的弹性复合件本体的简化视图；

图12A是根据本发明一实施例的具有双弹性分布型式的弹性分布幅材的简化视图；

图12B是反映由弹性引导件引导以在图12A所示弹性复合件幅材上产生双弹性分布型式的侧向运动的周期函数的图表；

图13是根据本发明一实施例的制造弹性吸收物件的方法的流程图；

图14是根据本发明一实施例的制造弹性复合件幅材的方法的流程图；

图15A是根据本发明替代实施例的一次性吸收物件的简化立体图；

图15B是得到图15A所示物件的弹性复合件本体幅材的简化视图；

图16A是根据本发明替代实施例的一次性吸收物件的简化立体图；

图16B是得到图16A所示物件的弹性复合件本体幅材的简化视图；

图17是根据本发明的将弹性分布施加到弹性复合件本体幅材上的系统和工艺的简化视图；以及

图18是通过根据本发明的系统和工艺实现的弹性芯部结构的简化视图。

具体实施方式

下面将参考示出各个示例性实施例的附图更详细地描述本发明。然而，本发明可具体实施成许多不同形式，而不应理解成对这里所述的实施例进行限制。而是，提供这些实施例使得本发明将是详尽和完整的，且将对于本领域的技术人员来说完全传递本发明的范围以及实践本发明的最佳和较佳模式。例如，关于用于婴儿和幼小儿童的训练裤来考虑本文提供的许多示例描述。然而，所描述的本发明各方面可等同地应用于纸尿布、成人失禁产品以及其它类似产品的设计和制造。

图1A示出了采用一次性吸收训练裤101形式的本发明第一实施例。竖直吸收裤101由弹性复合件本体136形成，其中第一或前半部绕对称线转动以连结大致相同的第二或后半部。这两个半部在成对密封侧缝130处连结。每个侧缝130由侧缘106的第一或底部段构成，该第一或底部段连结于同一侧缘106的第二或顶部段（下文将进行进一步地描述）。所得到的吸收裤101具有前部纵向腰边102、后部纵向腰边103以及成对密封侧缝或密封部130，每个密封侧缝或密封部位于吸收裤101的侧向侧部上。为了便于对本发明进行描述，裤本体136有时被称为具有上腰区域124以及下腰、腿部和裆部区域（下方区域126）。吸收裤构造101在吸收裤101内部并且绕裆部区域134还设有流体分布和存储结构或吸收芯部105。在本发明的一个方面，一形成两个侧向侧缝130马上就会产生吸收裤构造101。此种吸收裤构造101包括腰部开口132，该腰部开口由两个腰边103的结合所限定以完成连续围绕的腰边。吸收裤构造101还包括两个腿部开口104，这两个腿部开口通过半部的结合所形成（这将在下文进行进一步解释）。

吸收裤构造101还包括侧向侧缝130。这些侧缝130可通过永久粘结的密封部或可重新紧固的密封部来提供。永久的侧缝可例如通过使用粘合剂粘结、热粘结、超声波粘结或任何其它合适的粘结机构来实现。可重新紧固的侧缝可通过使用粘合剂、钩环材料或其它可重新紧固机构来实现。

为了增强吸收物件的舒适性和适配性以及吸收物件容纳流体的能力并使得流体通过腰部开口和腿部开口132、104发生泄漏的可能性最小，一次性吸收物件101设有策略放置的弹性体材料120。在一较佳实施例中，这些弹性体材料由弹性线的线股或纱线构成，例如天然橡胶、乳胶线股或诸如Lycra合成弹力纤维或Spandex弹性纤维纱线之类的合成弹性体。其它合适的弹性体材料包括但不局限于可伸展的弹性体膜、弹性体橡胶、弹性体非织造物以及弹性体粘合剂。为了进行描述，弹性体材料的任何描述会限制成使用可被称为弹性线股或弹性件的弹性体线股或纱线。然而，显而易见的是，这些弹性体材料可易于由许多其它类型的弹性体材料替代。

图1所示的吸收裤101包括弹性线股120在上腰区域124以及下腰、腿部和裆部区域（下方区域126）中的多个分布。弹性线股的此种分布使得复合件本体136策略地局部具有弹力并有利地构造成具有弹力。在对侧缘106进行密封时，这些特征直接并且容易地转移至所得到的吸收裤101并且最终转化至被使用者穿上时的吸收裤101。因此，本发明的吸收裤101可被称为弹性一次性吸收物件101。为了详细描述，在吸收裤101中的每个弹性分布都限定了大致环形的弹性或弹力的区或区域。在上腰区域124中，弹性线股120的一组或分布110大致绕腰部开口132轴向地设置，并且刚好设置在连结的腰边102、103下方且由此围绕使用者的腰部。较佳的是，弹性线股120相互隔开并且大体与腰边102、103平行。因此，吸收裤101装配有尤其有利的环形弹性和弹力区域，以贴合地围绕使用者的整个腰部并与其作用来有效地密封腰部开口132。在下方区域126中，弹性线股120的多个分布基本上完全绕腿部开口104和裆部区域134延伸。弹性线股120的一组或分布111围绕腿部开口104并且绕该腿部开口形成弹性环形区或区域。第三环形弹性区或区域大体定位在裆部区域134的中部。

围绕腰部开口和腿部开口的弹性环形区域有利地保持基本上一直围绕密封物体（即，腰边102和103之间的可能开口以及物件101的大腿和周向侧缘之间的可能开口）。此外，弹性力的强度和方向绕开口保持大致均匀。由于围绕开口的所有可能泄漏点都被消除，因而可实现更有效且更可靠的密封。绕腰部或大腿的弹力均匀性也有助于防止不均匀的适配，而不均匀适配会导致不良的密封。应注意到，复合件本体136中的弹性分布110、111基本上总是从一个侧缘延伸至相对的侧缘（下文进行解释），并且在形成吸收裤构造101时，基本上绕物件101连续地（不具有末端）延伸。然而，应理解的是，环形区域的弹性件并不需要接触或交迭。基本上类似于放置在密封物体或边缘周围的实际环件，弹性件的端部与相对端部靠得足够近，以使得绕密封物体或边缘具有大致均匀的弹力。

应注意到，绕腿部开口104的弹性线股120可交迭到裆部区域134中。还应注意到，上方区域124和下方区域126中的弹性线股120无需是相互排它的，且一个区域中的弹性线股可与其它区域中的弹性线股交迭和相交。

在本发明的一个方面中，具有一个或多个环形的弹性或弹力区域的一次性吸收物件101可利用单个一体的弹性复合件本体136（或者在制造吸收裤构造101之前利用简单的弹性复合件136）。图1B是尤其用于图1B所示吸收裤101的示例性弹性复合件136的剖视图。其中，该视图描述了弹性线股120在用于根据本发明吸收裤101中的弹性复合件136中的多个分布。该弹性复合件136具有第一或底缘102和第二或顶缘103（该第一和顶缘最终在吸收裤构造101中限定了腰边102、103）。该复合件136还具有外部流体不可渗透背衬层107、可选的中间层108、流体分布和存储结构或芯部105以及流体可渗透面层109。流体不可渗透背衬层107可选自如下材料范围：包括疏水性材料、流体不可渗透非织造材料、透气和非透气聚乙烯膜或这些材料的层叠件。可选的中间层108也可包括疏水性材料、流体不可渗透非织造材料、透气和非透气聚乙烯膜以及所述材料或其它合适材料的层叠件。如图1B所示，两个层107、108有助于将弹性分布110、111保持就位，然而在一些实施例中，弹性分布仅仅粘合至背衬层107的表面。流体分布和存储结构或吸收芯部105可由非织造材料、有孔膜、组织、纤维素短纤浆、超吸收聚合物颗粒或纤维或者在物件使用时能够用于分布和吸收穿入到物件中的流体和固体损伤物(insult)的任何其它材料。此外，流体可渗透面层109可包括亲水性、流体可渗透非织造幅材或有孔材料。

对于图1所示的吸收裤101，示例性弹性复合件136展示出弹性线股120沿着第一边缘102和第二边缘103的第一分布110。在该实施例中，六根隔开的线股120组成的组大体沿着边缘102、103捆束在一起，而三根单独的线股120相对于这些线股120向内定位。三根单独的线股120之间的间隔宽于第一组六根线股120的间隔。线股102、103的间隔与线股120在图1A所示一次性吸收裤101的上方区域124中的间隔相对应，该间隔将弹力集中在边缘102、103附近。弹性复合件136还具有弹性线股120的两个其它分布111。两个由五根线股120构成的分布111各自相对于两个外部分布110向内定位，例如图1B所示。下文将进一步描述的是，这两个分布111与一次性吸收物件101的绕腿部开口104以及裆部区域134的弹性分布111相对应。

图2A和2B的简化视图描述了用于制造弹性复合件136的幅材240的系统150和方法。更确切地说，根据本发明，该系统150和方法用于将上述所期望的弹性分布110、111包含到弹性复合件136和复合件幅材240中（且最终包含到吸收物件101中）。所说明的方法提供初始子工艺来制造图1所示的弹性复合件136和一次性吸收物件101。图4说明了该方法中的后续和剩余阶段。图3和图4都示出了一体的弹性复合件幅材240，该弹性复合件幅材尤其适合于制造一次性吸收物件101。将进行描述的是，复合件幅材240可包含并具有4个连续的沿加工方向的弹性线股分布，这些分布描绘出特定的有利型式。这些分布中的至少两个通过具有凹槽和顶部的周期性函数来描述。另外两个分布较佳地保持沿着直接通路。

现在参见图2A和2B，本发明的系统250和方法以基本上直线工艺并且沿加工方向来传递、附加并操纵弹性复合件幅材240。为了进行描述，幅材240被称为具有第一或底缘202、第二或顶缘203、横向加工宽度以及纵向中心线YY，该第二或顶缘沿横向加工方向与第一边缘202隔开并且与该第一边缘大体平行，该横向加工宽度限定在两个边缘202、203之间。在一些描述中，横跨幅材240以及支承本发明幅材240的部件的横向加工方向可称为侧向方向，而加工方向也可被称为与纵向方向相对应。较佳的是，弹性复合件幅材240沿纵向方向或加工方向以均匀的速度行进。

在一较佳实施例中，本发明首先需要将弹性复合件136的六个构件中的每个单独地连续传递至诸如夹持辊218之类的连结机构（例如参见图2A）。这些构件包括第一材料片212、第二材料片213、沿着顶缘203的第一组预张紧弹性线股210a以及沿着底缘202的第二组预张紧弹性线股210b。第一组弹性线股210a和第二组弹性线股210b确切地根据预定结构相互平行但隔开地对准。在该特定实施例中，第一组210a和第二组201b彼此成镜像。此外，两个其它的预张紧弹性线股组211a、211b沿着加工方向相对于第一组和第二组预张紧弹性线股210a、210b向内侧向地传递。如图2A最佳地示出，第一组和第二组弹性线股210、211都较佳地沿着幅材140的水平平面朝向夹持辊218引导和传递。两个向内的弹性线股组211a、211b也在同一幅材平面上引导。这两个材料幅材212、213另一方面都较佳地分别起始自幅材平面上方和下方（因此，有时也称为上部和下部材料幅或片）。

可借助定位在该工艺上游的任何合适馈送和张紧装置（未示出）来在张紧状态下接纳弹性线股。弹性线股的初始侧向位置以及相邻弹性线股之间的间隔首先由弹性引导件（弹性线股引导件）215来固定。如图2A和2B所示，这些固定的弹性引导件215安装在两个杆219上。弹性引导件215通常包括辊子、眼孔或其它任何合适的装置，来用以传递和引导预张紧弹性线股。第二组弹性引导件216a、216b安装在固定杆219下游的可动杆221上。这两个可动弹性引导件216a、216b中的每个都与两个向内的弹性线股组211a、211b中的一个配合。较佳的是，可动杆221和可动引导件216a、216b分别定位在幅材平面上方和下方。因此，在第一组弹性线股211a沿着幅材平面引导时，该第一组弹性线股在引导之后略指向幅材平面上方较短距离。类似地，另一组弹性线股211b在引导之后略指向幅材平面下方。此种调节发生在两个弹性线股组211a、211b由传递装置配合并行进至夹持辊218之前。

应注意的是，附图中示出的系统250的特定部件可由其它合适的装置或部件来替代。例如，在替代的系统中，静止的引导件或眼孔可安装在固定框架上。此外，可安装可动引导件或者可动引导件可与机械臂、凸轮系统以及其它合适的机构相关联。

弹性线股组210a、210b以大体朝向夹持辊218平面对准的方式分布。这些弹性线股类似于图1所示吸收物件101的上腰区域124中弹性线股的分布110，并且以与复合件幅材240的顶缘和底缘202、203平行的关系分布。对于图1所示的吸收裤101，弹性线股210a、210b的结构应是相同的。然而，也可提供其它物件设计，其中结构是不相同的，一个组所包括的弹性线股可多于另一组所包括的弹性线股。此外，在其它设计中，弹性线股的间隔和集中度可不同，以实现特定的功能或外观特性。虽然这些设计会偏离上文所述的环形弹性区域的较佳结构，但可预期的是，替代的设计不会完全偏离且较佳设计中的一些方法会得以保持（根据本发明）。

可动弹性引导件216a、216b构造成沿与幅材240的加工方向正交的方向运动，并且用于改变和引导弹性线股组211a、211b进入夹持辊218的布置并调节弹性线股的侧向间隔。因此，两个向内的弹性线股组211a、211b可称为可变的（与“固定”相对）弹性线股组。通过将两个可变的弹性线股组211a、211b垂直地隔开（如上所述），这两个组211a、211b能侧向地运动而不会彼此干涉。例如在该实施例中，这两个弹性线股组211a、211b侧向地交叉，使得底部弹性线股组到达夹持辊218并成为顶部一侧的弹性线股组，而另一组则变为底部一侧的弹性线股组。

在一较佳实施例中，弹性引导件216a和216b安装在往复机构上，使得弹性引导件沿侧向方向（正交于或横向于该工艺的加工方向）持续地往复运动。引导件216a、216b可承载在同一连续带或轨道上并且总是一起运动。在其它实施例中，尤其是如果弹性线股分布上的型式在相当大程度上彼此独立时，引导件216a、216b可彼此独立的驱动。合适的驱动机构可包括基于凸轮的机构、伺服驱动机构或液压机构。较佳的是，弹性引导件216a和216b的运动可由周期函数来表述，其中弹性线股（或弹性引导件）的相对移位是时间（或幅材长度）加上离散增量（P，周期）的函数。该移位函数表述所分布的弹性线股的周期性形状或型式。

图2C的图表描述了示例的周期函数，该周期函数反映了可动引导件216a、216b随着时间周期（P）（与弹性复合件136相对于加工速度的宽度成比例）的侧向移位（D）。这两个单独的函数f1、f2示出了引导件为了在幅材上产生双弹性线股分布型式所需的相对侧向运动。例如该图表所示，在每个周期内，两个弹性引导件需要交叉两次。多次交叉转化成在复合件幅材上产生一系列弹性环形区域，或者每个周期（P）至少两个环形区域或弹性复合件本体136。

上部材料片212和下部材料片213也由传递装置217朝向幅材平面引导并然后引导至夹持辊218。因此，两个材料片212、213以及4个弹性线股组210、211基本上一起到达夹持辊218处。上部和下部材料片212、213用于在穿过夹持辊218之后夹持、捕获弹性线股并且将弹性线股保持就位。所得到的弹性材料幅材240和材料幅材使用任何合适的粘结方式来固定，这些粘结方式包括粘合剂、超声波或热粘结（未示出）。在粘合剂粘结的情形中，粘合剂应在弹性线股以及上部和下部材料片在夹持辊218处相遇和组合之前、施加于上部和下部材料片212、213或者在任何位点处直接施加于弹性线股组210、211。

图3示出了制造图2A、2B所示一次性吸收物件101的系统250和方法的后续。图2A和2B所示的系统250和方法输出弹性复合件幅材240，该弹性复合件幅材包括上片212、未示出但置于上片212正下方的下片以及弹性线股横贯幅材240的横向加工方向宽度的分布E10、E11。弹性线股的两个设置在中间的可变分布E11借助图2所示弹性引导件216a、216b的周期性侧向运动（及其周期性函数）引导，这些弹性引导件在该示例中产生正弦型式。该型式也可描述成由弹性线股的两个可变分布E11的凹槽和谷部形成的一系列环形弹性区域O1或区。通过该工艺也可产生其它直线的和非正弦型式；然而，为了进行示例性描述，实施该正弦型式。一组弹性线股211a以第一正弦型式E11分布并且与以第二正弦型式E11分布的第二组线股211b交迭。在该示例中，第一和第二正弦型式彼此成镜像。这两个分布E11也限定了一组弹性线股与另一组弹性线股交迭和相交的区域Ix。弹性线股型式交迭的程度能被测得并且在下文被描述成变量“X”。正弦型式的波长也可被测得并且在下文被成为变量“Y”。两个变量“X”和“Y”都是工艺参数，这些工艺参数可通过改变诸如加工速度、往复速度以及往复深度之类的各个工艺参数来进行调节。

图4示出了用于进一步改变图2和3所示的弹性复合件幅材240且然后将该弹性复合件幅材转换成图1A所示的一次性吸收物件101的工艺或转换步骤。如图4所示，子工艺从左至右在下游行进，藉此初始步骤可描述成接纳来自图2A和2B所示系统250的子工艺的输出（弹性复合件幅材240）。流体分布和存储结构或芯部105对中地施加在两组正弦弹性线股211a、211b的交迭区域Ox中的一个之上。细长芯部205侧向地施加和定位，其中芯部205的长度沿横向加工方向设置在幅材240上。在该实施例中，芯部205位于弹性线股的上部和下部分布E11之间。在施加芯部205的同时或刚好在施加芯部之后，将材料片209（未示出）施加在芯部205和幅材240之上。该材料片变为一次性吸收物件101的面层。在该阶段，也可将诸如独立的弹性腿套、紧固带以及一次性带之类的附加结构可附加于结构。

在该工艺的后续步骤或阶段，较佳地在幅材240中冲压或切割出圆形孔204。在该实施例中，在弹性环形区域O1内部、且在交迭区域Ox上对中地冲压出孔204，如图4所示，孔204也与弹性线股的相交部Ix并且与正弦型式的波长距离“Y”纵向对准。孔204的切割致使在一次性吸收物件101中产生腿部开口104。因此，一次性吸收物件101的重要需求是使正弦型式的波长“Y”等于完工物件101的宽度。

生产工艺中的下一步骤是横贯横向加工方向的宽度并且沿着切割线431来切割或切断连续的复合件幅材240。此种收尾切割可通过若干本领域已知的机构来实现，包括冲切工艺或水柱切割工艺。收尾切割的位置相对于正弦型式的波长“Y”来确定。注意到，切割线431将每个孔204以及交替的弹性环形区域O1对分。切割线431也在芯部205的任一侧隔开。

在分开过程中，形成离散的单独的弹性复合件136。该弹性复合件136现在具有纵向（纵长）中心线，该纵向中心线将细长芯部105对分。此外，复合件136沿着原始的切割线具有两个侧向侧缘106a、106b。侧缘106a、106b由顶部段和底部直线部段构成。非直线的切出部段定位在两个部段中间并且趋于形成腿部开口。弹性复合件136也具有半环弹性环形区域和中部的整环弹性环形区域的特征，这些半环弹性环形区域延伸至每个侧缘106a、106b并且由切割线切断。弹性复合件136还具有芯部105，该芯部对中地位于中心弹性环形区域之上。

最后，弹性复合件136沿着折叠线425折叠，该折叠线与幅材140的纵向轴线YY相对应。弹性复合件136在该实施例中绕该轴线YY对称。因此，当折叠时，底半部上的每个结构或部分与顶半部上的严格相同结构或部分匹配并覆盖该顶半部上的结构或部分。产生图4（以及图1A）所示的一次性吸收物件101。在平坦和折叠状态，物件101现呈现每个腿部104的孔的四分之一以及侧缘106a、106b上的每个半环区域的四分之一。为了便于吸收裤的构造，匹配侧缘106a、106b被（密封件130）密封，而匹配的上下边缘102、103以及四分之一腿部孔并不被密封。用于该实施例的特定制造工艺实施较高的“X”值。

参照图2-4描述的工艺是制造本发明吸收物件的工艺的一个示例。所描述的各步骤无需以所描述的顺序来完成。在一些情形下较佳的是，各步骤能以不同的顺序完成或者其中一些步骤可同时完成。

图5是示出了均根据本发明替代实施例的弹性复合件幅材540以及制造弹性复合件幅材540和吸收物件的方法或工艺的简化示意图。该视图提供该工艺在引入和施加弹性线股组510a、511A、511b、510b之后的后续或下游阶段。在夹持辊（未示出）的下游，弹性复合件幅材540通常由两层或三层片材以及用于腰部区域和裆部区域的所期望的弹性型式和弹性环分布构成。在该实施例中，弹性线股的两个可变分布511a、511b描绘出一型式和周期，该型式和周期由较大（宽松）弹性环形区域O1和界定在其中的交迭区域Ox’以及较小（紧密）弹性环形区域O3及其交迭区域Ox”构成。

在下游阶段，在紧密弹性环形区域O3上，将所期望的吸收芯部段505施加到弹性复合件幅材540上。然后，将（面层）的材料片层施加于弹性复合件幅材和芯部505之上，以提供增强的弹性复合件幅材540，该弹性复合件幅材具有本发明吸收物件所期望的所有主要部件。在该步骤，弹性复合件幅材540可被描述成弹性复合件本体的幅材。在本发明该实施例的一个方面，所得到的弹性复合件幅材540绕纵向中心线YY折叠。如图5所示，该折叠步骤可通过使传送器转向约90度来实现，并使得弹性复合件幅材540的一半也在其自身上转过180度。这使得纵向延伸幅材540以90度翻折并与其镜像匹配。折叠的幅材540露出宽松环形区域O3的一系列一半部段。使用传统的冲压器或切割器，可在宽松交迭区域Ox’内以及芯部段504之间的位置处从弹性复合件幅材540中冲切出腿部孔504（或更具体地腿部孔的一半）。在该实施例中，在经折叠弹性复合件幅材的上边缘处产生该半圆形切口。

此外，从腿部孔504朝向侧缘施加密封粘结部或线530，由此描述根据本发明的一体弹性复合件本体536的边界。较佳的是，通过超声波粘结、热粘结等等来实现密封。最后，弹性复合件幅材540的离散单元536可通过切穿较宽的密封或粘结线530而切断。在又一些实施例中，可同时执行密封和切割步骤。这会产生采用根据本发明训练裤形式的弹性复合件幅材。

现在转向图6所示的替代示意图，用于制造一次性吸收物件的替代系统650和方法使用一些不同的步骤和顺序。通过传统的装置来单独地传递第一材料片612。预张紧弹性件610（用于上腰区域）施加在材料片612上，较佳地如上所述施加在侧缘附近。然后，所得到的弹性复合件640朝向传递装置617传递并且由该传递装置传递。两组弹性件611a、611b都使用弹性引导件616a、616b朝向传送装置617运动和传送。如前所述，弹性引导件616a、616b根据周期性函数来改变弹性件组211a、211b的侧向位置，并得到较佳的型式。因此，弹性复合件幅材640在夹持辊618处与两个可变弹性件组611a、611b相遇，由此利用较佳弹性件分布来增强原始幅材640。这些较佳分布包括一系列环形区域，例如之前描述的实施例那样。

此外，通过第二夹持辊618将单独的组合幅材609施加在弹性复合件幅材640上。后续施加包括包含其上已间歇地设有芯部材料的片幅材，如图6所示。类似于图2A、2B所示系统和工艺的输出，第二夹持辊618得到的输出是具有两个材料片和两组可变弹性件和两组相互平行的预张紧弹性件的弹性复合件幅材640。

图7-9示出了可通过本发明实现和/或用在本发明中的弹性复合件幅材和分布的又一些实施例，其中类似的附图标记用于指代类似的构件。首先参见图7，弹性复合件幅材740包括上部或背衬材料片（未示出）712、置于上部材料片正下方的下部材料片（未示出）以及弹性线股的多个分布。弹性线股710a、710b的分布沿着幅材740的上边缘和下边缘702、703设置。这些分布最终产生绕腰部区域的弹性环形区域。在这两个分布之间提供两个可变弹性件分布711a、711b（用于下腰、裆部以及腿部区域）。如图3所示，这些可变定位的弹性线股借助图2所示弹性引导件的周期性侧向运动来分布，以较佳地得到正弦型式。第一组弹性件711a以第一正弦型式分布并且与以第二正弦型式分布的另一组弹性件711b交迭。在该示例实施例中，第一和第二正弦型式彼此成镜像。在该实施例中，两个弹性件型式的交迭程度“X”远小于图3和图4所示实施例中描述的程度。在图7中描述由此种类型弹性分布得到的吸收物件，且该吸收物件的特征是在裆部区域具有较多数量的弹性材料，而在中腰区域具有较少的弹性材料。

图8示出了替代的弹性复合件幅材840，其中交迭程度或“X”的数值基本上是零或零附近。在图8A中示出使用从幅材840切断的此种弹性分布型式和弹性复合件本体836的吸收物件801的视图。物件801所具有的裆部区域834并不具有如图7所示吸收物件701所具有的裆部区域那样宽的弹力。

图9示出了根据本发明弹性复合件幅材940的又一实施例。该替代复合件幅材940使用替代的弹性件可变分布911a、911b。在该实施例中确切地是，可变弹性线股组911a、911b以两个弹性线股组并不交迭的型式分布。在该示例中，“X”的数值可以说是负的。虽然这些型式并不提供一系列整环弹性区域，“X”的数值仍保持足够小，以接近整环区域、即基本上环形的弹性区域。在图9A中示出使用此种弹性分布和基本上环形弹性区域的吸收物件901的视图。通过形成为基本上环形的，绕腰部开口和腿部开口的弹性件占据整个圆的85％至95％以上，因此绕这些开口的弹力实际上是连续的且基本上完整。

图11A和11B示出了根据本发明的又一弹性复合件和一次性吸收物件。该弹性复合件类似于图8和8A中提供的弹性复合件。交迭区域的尺寸“X”具有零数值，其中两个分布1111a、1111b相遇但并不完全交叉。而是，两个弹性分布1111a、1111b在复合件1136的中部形成较宽的一定程度上细长的弹力聚集部。在所得到的一次性吸收物件中，此种结构转换成裆部区域1134中所有圆形的弹力聚集部。图11A和11B也用于示出本发明弹性复合件的示例尺寸。这些附图还示出了弹性复合件1136的某些构件的较佳位置。例如，芯部1105在该实施例中对中地位于上述弹力聚集部上，并且以接近上述弹性聚集部长度的宽度进行切割。

图11A和11B也示出了制造根据本发明一次性吸收物件的替代方法中的两个阶段。图11A示出了一体弹性复合件本体1136，该一体弹性复合件本体刚刚从根据本发明的弹性复合件幅材切断。不同于之前描述的完工弹性复合件，弹性复合件136并不具有从该复合件切出的孔或部段（用于之后形成的腿部开口）。而是，弹性复合件1136在其完全矩形构架中绕纵向轴线YY折叠。经折叠的弹性复合件1136则具有可切出或冲压出的腿部孔1104的四分之一部段。此后，可将侧缘1106密封，以形成根据本发明吸收训练裤的腿部开口。

在图12A的视图中，示出了具有双弹性分布型式（E10、E11）的另一替代弹性复合件幅材1240。其中，不同于之前示出环形区域的较平滑且更圆形的形状，可变弹性分布E11使其大环形区域Ox’具有较宽且更块状的形状。图12B是反映由弹性引导件引导以在图12A的弹性复合件幅材上产生可变弹性分布型式E11的侧向运动的周期函数的型式的图表。该图表反映在一半周期（1/2P）上从最小移位位置（D1）至最大移位位置（D2）的倾斜（几乎陡峭）行程与在第二半周期（1/2P）上返回至最小移位位置（D1）的倾斜行程的关系。这由在图12A中的弹性分布E11的倾斜角或陡峭角以及凹槽和顶部之间的必需紧密的弹性聚集部所反映。该图表还反映了弹性引导件在到达最大或最小移位位置时的略微停留或稳定段。该特征通过弹性分布E11的凹槽和顶部中的每个位置处的一定程度平坦区或高地所反映。该型式不同于之前描述的弹性分布型式中的平缓、更圆形的凹槽或顶部。

因此，由幅材1240的弹性复合件形成的吸收物件绕腿部开口具有较薄且较致密的弹性环形区域。与同大腿顶部配合的区域相比，弹力在腿部开口附近和裆部区域周围的内侧部分上更为集中。

图13所示的流程图1300示出了制造图1所示弹性吸收裤的示例和较佳工艺。该较佳工艺基本上与制造参照图5所描述的弹性复合件的方法相对应。该工艺在运动的材料片上施加多个弹性分布以形成运动的弹性复合件幅材（步骤1361）。然后，将芯部段和第二材料片中的每个周期性地施加到运动幅材上，以限定完工的离散弹性复合件本体幅材（步骤1362、1363）。在后续步骤中，由完工幅材形成离散的吸收裤物件。在较佳的成形步骤中，将幅材的底半部和顶半部同复合件本体结合起来。更佳地，弹性复合件幅材沿着纵向中心线折叠（步骤1364）。在该特定的实施例中，周期性地对经折叠幅材的部段进行切割（步骤1365），由此在芯部段和弹性分布之间周期性地提供切割部段。接着，沿着两个侧向延伸的密封线对两个半部进行密封或者产生两个侧向延伸的密封线（步骤1366），由此较佳地将一个半部上的多个弹性分布与另一半部上的弹性分布基本上连结起来并产生腰部开口和成对腿部开口。最后，通过切断侧向侧线从幅材分出弹性吸收物件（步骤1367）。更佳地，密封和切断步骤马上会产生具有腰部开口、成对腿部开口以及通过两个侧线密封线延伸的多个基本上连续的弹性分布的弹性吸收裤，并且绕腰部开口和腿部开口产生环形弹性区域。

图14所示的流程图1400更大体地描述了制造根据本发明弹性复合件幅材的方法的基本步骤，该弹性复合件幅材其上具有多个弹性分布型式。此种弹性复合件幅材最终构造成使得吸收裤的弹性复合件本体可从幅材分开。该较佳方法执行在运动的材料片幅材上施加多个连续弹性分布的步骤，以形成沿纵向或加工方向运动的弹性复合件幅材，且弹性分布大体沿加工方向延伸（步骤1461）。该方法还可在运动的弹性复合件幅材上周期性地施加芯部段（步骤1462）。然后，将顶部材料片持续地施加在包括芯部段的幅材上（步骤1463）。在施加连续弹性分布的步骤中，在弹性分布沿加工方向朝向运动的弹性分布幅材行进时，通过改变弹性分布的侧向位置而在运动幅材上建立至少两个周期性弹性分布（子步骤1461A）。在又一些实施例中，施加连续弹性分布的步骤可包括，在与材料片配合之前，周期性地改变弹性分布的侧向位置，以及周期性地改变侧向位置以在运动的弹性复合件幅材上建立两个正弦型式。

不对称的腿部切口

图4A是制造根据本发明一次性吸收物件101’的基于幅材工艺的简化视图（其中使用类似的附图标记来指代类似的构件）。参照图2-4描述该工艺的变型，且可实施该工艺来产生改型的一次性吸收物件101’。该替代工艺尤其适合于制造具有适配的腿部开口104’的改型吸收裤产品101’。图4A示出了弹性复合件本体136’的运动幅材240’，而从该运动幅材得到一次性吸收物件101’。如前所述，在通过将弹性复合件本体136’的侧缘的两个直线部段106a’、106b’连结起来的折叠步骤之后形成腿部开口104’，然后将该单元进行密封。侧缘的自由的非直线切出部段（在直线部段106a’、106b’之间）大致连接以形成腿部开口104’。在完工的吸收裤产品101’中，每个腿部开口104’可描述成具有前部，该前部比后部大并且延伸得更远且拱起的更高（例如，图4A中示出的吸收裤101’）。因此，腿部开口104’的前部比后部更高得跨在使用者的大腿上。在吸收裤产品101’的某些设计中，不对称或不均匀的腿部开口104’增强围绕使用者的前大腿区域的适配和舒适性。这减少了在吸收裤前部上的多余材料产生，在吸收裤被穿上时，前部比后部相对较平坦并且圆度较小，使得前部空间更大并且较不会产生褶皱。腿部孔的后部适配于穿戴者下方并且与穿戴者后部更贴合得适配，因此保持吸收裤产品的后部的密封能力和负载能力。

如图4A所示，通过改变腿部孔切出步骤来实现最简化形式的替代吸收裤产品101’。确切地说，在偏离纵向中心线YY的位置处从幅材240’中冲压出或以其它方式切出孔204’。采用之前所描述工艺中的圆形切口，这些切口绕纵向中心线YY且由此绕折叠线425对称地放置。对于示例吸收裤产品101’，圆形或椭圆形切口204’绕纵向中心线YY非对称地放置并且相对于纵向中心线放置于下方。在图4A中，切口204’在纵向轴线YY下方提供弧形区域，该弧形区域（在弧长和面积上）大于在纵向中心线YY上方提供的弧形区域。在折叠步骤中，幅材复合件240’沿着折叠线425折叠，以形成腿部开口104’，该折叠线与纵向中心线YY相对应。于是，腿部孔104’的前部在穿戴者的大腿上更宽敞并且跨得更高。

如同之前描述的实施例那样，弹性件的周期性弹性分布绕腿部切口204’和腿部开口104’引导。弹性分布111’绕腿部孔104’形成弹性环形区域，由此增强适配和支承性。在该较佳实施例中，紧密横贯腿部切口顶部的弹性分布111’比其它弹性分布具有更平坦的型式。

在另一变型中，腿部切口可实施成除了圆形以外的其它形状。例如，可采用椭圆形切口以在吸收裤产品中形成比由于圆形切口产生的开口更圆滑或更窄的腿部开口。在任一变型中，可施加曲线弹性分布以实现腿部切口，且最终绕完工吸收裤产品中的每个腿部开口提供环形弹性区域。因此，本发明的使运动幅材基底弹性化的方法示作良好地适用于绕幅材的不同形状和位置的腿部开口提供环形弹性区域。

短裤状弹性吸收裤产品

参见图15A-15B以及16A-16B，现在将描述制造根据本发明吸收裤产品的前述方法的变型。在该实施例中，将在运动幅材1540中施加弹性分布并产生腿部切口的步骤进行改型，以产生替代的或改型的吸收裤产品1501。在图15A和16A中示出了两个示例吸收裤产品1501、1601。吸收裤产品具有平坦的或更水平的腿部开口1504、1604，该腿部开口可通过吸收裤的垂直中心线VV和与腿部开口相切的平面TT之间的腿部开口角θ所描述。与之前描述的吸收裤产品相比，这些实施例中的腿部开口角θ向外转动并且接近转过90度。在图1所示的吸收裤产品中，角度θ接近约45度，而图15A和16A的吸收裤产品中的每个都具有可大约约75至80度的腿部开口角。

图15B所示运动幅材基底的简化图示出了弹性分布1511a、1511b的改型以及制造吸收裤产品1501的工艺所需的腿部切口1504。首先，腿部切口1504并非是圆形的，而是呈相对平坦椭圆形的形状。椭圆形的短径基本上小于长径，产生比圆形孔较为槽状的切口1504’。其次，绕腿部切口1504’提供的弹性分布1511a、1511b较平坦且不太呈正弦状。在该示例实施例中，两个弹性分布1511a、1511b并不交叉或交迭。上部弹性分布1511a保留在纵向中心线YY上方，而下部弹性分布1511b保持在下方。弹性分布1511a、1511b并非是完全平坦的，而是在横穿腿部切口1504的周缘时具有略小的曲率。在任何情形下，实现绕腿部开口1504的环形弹性区域。

现在参见图16B所示的运动幅材1640的简化示意图，两组弹性分布1611a、1611b相交以围绕芯部1605的区域产生较为正弦的型式，或者至少产生具有高幅度和低幅度的交替部段的周期性型式。然而，在提供腿部切口1604的区域中，弹性分布较平坦并且紧密地遵循幅材1640中的椭圆形槽1604。幅材1640的期望裆部区域由高幅度的成对弹性分布1611a、1611b横穿。弹性分布穿过每个细长芯部布置的上极限和下极限之上并且聚集在该上极限和下极限上。这样，弹性分布通常靠近芯部1605的外周缘。

在任一种吸收裤产品中，所得到的腿部开口描述成基本上周向地弹性化并且具有弹性环形区域。在穿上时，环形弹性区域基本上围绕使用者的大腿。一方面，图15A和16A所示的吸收裤产品具有更类似于弹性短裤（例如，骑行短裤）的特征。这样，吸收裤产品设有绕使用者大腿的围绕弹性支承。该周向支承通常比图1A所示吸收裤产品101的腿部孔的支承更水平并且聚集得更低。每个弹性腿部开口和佩戴者大腿之间的周向配合用作吸收裤产品的锚定点。与绕腰部的周向弹性环形区域一起，围绕腿部开口的弹性环形区域绕穿戴者身体主动地密封吸收裤产品。重要的是，由弹性腿部孔提供的支承也在吸收裤产品的裆部区域和芯部区域中提供增强的支承。

弹性分布中的间隙

在本发明的又一方面，制造弹性吸收产品的系统和方法包括在运动幅材上施加多个弹性分布的改型步骤。如前所述，在较佳的工艺中，大体沿加工方向施加连续的弹性分布。这包括在弹性分布沿加工方向行进时通过改变弹性分布的侧向位置而在运动幅材上施加和建立至少两个周期性或曲线弹性分布（大体沿加工方向）。接着该步骤，可施加连续的弹性分布，以在具有间隙间隙（在弹性分布中）的每个弹性复合件本体中建立大体加工方向的弹性分布。也就是说，施加连续的大体加工方向的弹性分布，且由于间歇间隙而对完工复合件幅材和最终产品上的弹性线股进行有效地分段。

预先确定间隙在幅材上的位置，以与最终吸收裤产品中所期望的间隙或弹性空缺部相对应。在一些应用中，间隙可足够宽以有效地使目标区域失去弹性，而在其它应用中，间隙可最小以使最终吸收产品中的环形弹力区域保持连续性。在一些示例工艺中，在幅材上与吸收裤产品的侧缘相对应的位置处提供弹性分布中的间隙，且侧向密封或缝隙形成在这些侧缘上。在又一实施例中，弹性分布中的间隙定位成与吸收裤物件的中心或裆部区域附近的芯部位置重合。在该实施例中，可期望使芯部与弹性件脱开，并且提供相对稳定且无偏移的芯部结构，或者使得附加的构件能不受干扰地放置在芯部表面上。

为了例示本发明工艺和吸收产品的这些变型，图17提供了与图2A-B和4的视图相对应的简化视图，且弹性切割或开间隙步骤包含到该工艺中。图17示出了由辊子1701和1702输送的弹性复合件幅材1740和从该幅材1740切断的弹性复合件本体1736。例如在运动的弹性复合件幅材1740中示出，弹性件的多个连续分布1710a、1710b、1711a、1711b施加在运动幅材上，且两个中间的周期性弹性分布1711a、1711b沿着幅材1740的中心部分交迭。在本发明的该实施例中，吸收产品1701沿着侧缘或接缝附近设有间隙U1。在该区域中去除弹性提供平坦且可靠的表面，该表面可更佳地适应诸如超声波粘结或热处理之类的密封操作。此外，不具有抽褶的较平坦且更可靠的表面可示为在一些产品设计中更具美观性。在一些应用中，间隙U1会最小化以确保之前描述的环形弹性区域的连续性。

如前所述，弹性件的分布1710a、1710b、1711a、1711b可施加在背衬材料的非织造幅材上，而输入馈给件均与成形辊子1701配合。然后，中间非织造附近与成形辊子1701相遇并且施加在弹性件上，以形成后续幅材，该后续幅材具有夹在两个非织造幅材之间的多个连续的弹性件分布。较佳的是，在弹性幅材与芯部段的输入馈给件相遇之前，通过使成形辊子1701与切割辊子1730配合来随后对弹性幅材进行切割或开间隙，与此同时该弹性幅材保持夹在两个非织造幅材之间。此种弹性层叠有助于在切割过程中并且在切割之后将弹性幅材保持就位。在此种技术中，较佳地在对背衬层进行最小程度冲孔的情形下，可通过将切割辊子1730压过中间的非织造层并且压抵于辊子1701来将弹性幅材切断。

在一个合适的结构中，成形辊子1701与第二辊子1730配合，该第二辊子装备有一组本领域已知的用于切割弹性幅材的刀片或切割器1730。在美国专利4,525,229的说明书中可发现一种合适的结构（例如，参见图2）。为了例示吸收裤产品设计，第一对刀片或切割器1730周向地隔开并且具有足以与腰部弹性件的延伸部配合的侧向宽度。因此，切割器1730定位在切割辊子的端部附近，以与幅材上的腰部弹性分布的侧向位置相对应。在所示的实施例中，切割器1730沿轴向方向足够长以到达并切断中间弹性分布1711a、1711以及腰部弹性件1710a、1710b。在又一些实施例中，然而也可使用两对独立的切割器以使得非织造层的冲孔度最小化。第二对类似隔开的切割器（未示出）设置成与第一对切割器1730仅仅成若干角度。两对之间的间隔选定为与运动幅材1740上的期望间隔U1相对应并且接近期望侧缝的宽度（实际上是该宽度的两倍）。

本领域众所周知的，切割辊子1730的速度与成形辊子1701的转速同步，以适当地形成所期望的间隙。切割器1731还可与设置在成形辊子1701上的砧座对准以产生所期望的切口。在所示出的实施例中，成形辊子1701的周缘可与幅材1740上的一个吸收裤产品的宽度的4或5倍相对应。因此，成形辊子1701装备有多个适当隔开的砧座，且切割辊子1730以致使切割器1730与砧座配合的速率转动。

在又一实施例中，吸收裤产品在芯部1705的位置中和周围可不具有弹性。所期望的间隙U2具有接近芯部1705的宽度的宽度。期望进行此种改型，从而为芯部提供稳定性和可靠性，包括防止芯部以及相邻的非织造材料片产生任何褶皱。在该特定设计中，仅仅对两个中心弹性分布1711a、1711b开间隙，因为腰部弹性1710a、1710b并不会侵占到芯部1705的期望区域上。与切割腰部弹性件的切割辊子相同的辊子1730或另一切割辊子可设置成与成形辊子1701配合并且在两组周期性或曲线弹性分布1711a、1711b中产生间歇间隙U2。由于目标弹性分布通常靠近运动幅材的中部，因而切割器和加工砧座也分别位于切割辊子1730和成形辊子1701的中部附近。为了进行期望的切割，可使用两对轴向隔开的切割器或一个较长的切割器，该切割器从一个弹性分布延伸至另一弹性分布。较佳地，设有两对连续的切割器，这些切割器与弹性件中间隙相对应地隔开。

弹性化或一定型面的芯部结构

在图2和6中每个示出的系统中，以及参照图3、4和5所示工艺描述的系统中，芯部间歇地输送至运动幅材进行预切割并且大体垂直于运动幅材的纵向运动方向定向。在图4和5中的每个确切地示出，预切割芯部在幅材上输送，在幅材的纵向边缘之间纵向延伸，且在弹性复合件的每个侧缘（或切断线）之间纵向延伸。因此，芯部设置成与其在完工一次性吸收产品中的最终位置和定向相对应。

在本文所描述的许多实施例中，使用本发明的工艺以横贯每个吸收产品的宽度施加弹性分布，包括将弹性分布施加在芯部之上。根据吸收产品的设计需要或需求，弹性件和芯部之间的配合或相交可赋予芯部弹力。所得到的弹性芯部由于其弹性区域可具有美观和功能特性。例如在美国专利申请公开US2011/0130736A1、确切地在该公开申请中的图6-9中描述了弹性芯部构造的益处（该申请转让给与本申请受让人相同的受让人，并且包括本申请署名的一个或多个发明人）。其中一个附图在本文重现，例如图18用于示出可由本发明的系统和工艺实现的弹性芯部结构1801（在收缩状态）。芯部构造包括多个弹性分布1810，这些弹性分布沿加工方向侧向地施加并且大体对中的施加在运动幅材上且横贯芯部1812。之前的专利申请公开以及确切地是该公开的图6-9及伴随那些附图的描述都包含在本文中用于背景技术的描述并且构成本申请的一部分。这些参照的弹性芯部设计中的共同构件是弹性件1811，这些弹性件沿侧向于芯部1812纵向方向的方向指向并施加在芯部1812上或附近。在本发明的系统和工艺中，沿加工方向并且在运动幅材上对中地施加弹性件，并且间歇地将芯部以其最终位置和定向布置在幅材结构上，可便于形成此种弹性芯部。此外，本文描述的系统和工艺允许施加于芯部的弹性型式具有变化，包括多个不同分布或组的弹性件，弹性件之间的间隔，直线和/或曲线分布的型式，包括正弦和其它形状。

本发明的系统和工艺还允许在运动幅材上并且在完工一次性吸收产品中对弹性分布进行切割或开间隙。在一个实施例中，可采用其它曲线或周期性设计，以绕芯部的周缘并且在该芯部的周缘附近分布弹性件并且促进芯部中的凹穴或杯形形状。两个弹性分布的交迭沿着芯部的周缘产生环形弹性区域，这可有利地用作O形圈密封件。此种弹性O形圈可设计成与使用者的底部对准以改进吸收和保持。图3-4和7-7A所示的弹性分布是两种适合于绕芯部区域建立此种环形弹性区域和O形圈密封的构造。

可采用该工艺中的若干其它变型以使弹性分布与芯部配合。如上所述，弹性件可并不直接施加于芯部。例如，弹性件可施加于背衬并且位于背衬和第二材料片或非织造片之间。然后使所得到的复合件与芯部粘结。采用此种复合件，并且确切地使背衬与芯部直接配合和连接，背衬复合件内的弹性件作用在芯部上以产生所期望的弹性和/或一定型面的形状。在另一示例变型中，弹性件可施加于背衬，然后将芯部直接施加在弹性件的顶部上（例如，不采用中间材料片）。在任何情形中，弹性件和材料片以及芯部在成形辊子上聚在一起，且粘合剂可在就要到达成形辊子之前马上施加于材料片和弹性件。

在参考美国专利申请公开US2011/0130736A1中图6和7所示的若干芯部设计中，弹性件侧向地且对中地施加在矩形芯部上，或者在特定的实施例中施加在两个交迭芯部中的两个或每个上。在释放弹性件中张力的情形下，吸收芯部结构中的弹性使得弹性芯部中产生较窄的中心区域，这例如在参考公开申请中的描述在吸收产品中提供了美观和功能益处。在又一些实施例中，连续弹性件之间的间隔或间距可设计成产生更多的凹陷较窄中心区域。这可例如通过沿着中部放置较高弹性度而远离中部放置较低弹性度来实现（例如参见参考公开申请中的图7C-D）。弹性件可策略地放置在芯部堆叠和其它材料之间以提供（参考公开申请的）图8所示的一定型面的芯部构造以及（参考公开申请的）图9所示的波状构造。

弹性复合件幅材成形机

图10提供根据本发明系统1050的简化物理视图，并且更确切地示出该系统的弹性复合件幅材成形或连接机1000。在本发明系统1050的一个方面，虚线框内部区（或区域）指示幅材附近和系统加工部件的集中块，而从该集中块中输出离散弹性复合件本体的期望幅材1021。本发明的系统1050可描述成包括多个馈送线，这些馈送线以预定方式集中在连结机1000上，以产生预定的运动幅材基底1021。对输送馈送线进行管理，从而以幅材基底产品所需的速率、速度、定向以及侧向布置来引导产品部件。一些输入馈送线可与“切割和放置”单元相关联，该切割和放置单元将离散单元的材料间歇地施加于运动幅材。此外，对输送馈送线进行管理，从而以所需的期望顺序和速率来集中并配合其它输送馈送线。

采用图10所示的系统1050，幅材基底的每个构件都较佳地沿加工方向直线地或串联地施加于成形机1000。因此，所有的馈送线和输出线都可从成形机1000的右侧或左侧或顶部接近成形机1000，但在侧向窗口内并不超出成形辊子1001的轴向长度（并且在一些微型应用中，并不显著地宽于幅材基底1021a的宽度）。系统1050的此种物理特性促进工艺的管理能力和灵活性，包括改变完工吸收产品性能的能力。本发明的系统且更确切地是成形机1000也具有较小的覆盖面积。成形机1000也使得其自身能封装成模块化自容纳单元。

本发明的一个实施例中，幅材基底产品1021a例如以图10A所示的侧向截面由成形机1000输出。在从成形机1000输出的情形下，运动幅材基底1021a包括位于底部的面层TS、面层TS上方的AD（获取和分布）层以及AD层AD上方的一系列单独的细长芯部C。在其上方设有由中间非织造层NW、背衬层BS以及中间非织造层和各个弹性分布E构成的夹持件。图10中的方向箭头指示复合件幅材1021a的折叠方向。如图所示，幅材1021a折叠成使得面层TS朝其自身转动并且最终定位在折叠幅材的内部。在被穿戴的完工吸收物件中，面层TS放置在穿戴者身体附近。

在从成形机1000露出之后，幅材基底1021a可被折叠、密封以及切割以产生一次性吸收物件。这些后续步骤被认为是在输送或输出幅材1021a之后实施的后连结步骤。在折叠工位1022处执行该折叠步骤，该折叠工位由环形方向的棒构成，这些环形方向的棒位于辊子1001、1002的正前方。折叠工位1022将幅材1021引向将基底1021a翻转和折叠的一系列线圈。一旦被折叠，就将腿部孔切出，将侧缝密封在一起，然后沿着接缝将幅材基底切断（以产生离散的吸收裤产品）。例如，参照图4和5对这些步骤进行描述。也可在密封和切断步骤之后实施附加的与封装步骤。在替代的实施例中，可在折叠工位1022之前并且在输送幅材基底输出1021a之后马上执行切割或冲压腿部切口的步骤。

应注意到，可改变后连结步骤以提供尿布产品而非吸收裤产品。在此种变型中，可消除侧缝密封步骤。于是，幅材基底输出可仅仅需要切断步骤来产生离散的尿布产品。在系统、工艺以及从本发明系统和工艺得到的产品的又一变型中，由连结机输出的幅材基底可沿相反方向折叠以产生改型裤产品或尿布。此种产物会需要改变输送至连结机的输送馈送线，这将在下文进行进一步描述。

现在参见图10以及图10A，连结工艺的若干阶段描述成连结幅材基底1021a的各个部件的顺序。连结机的主要部件是主要或成形辊子1001和相对应的次要辊子1002。如图10所示，背衬材料的输送馈给件1011由成形辊子1001以及腰部弹性分布1012和曲线弹性分布1001、1003（例如之前参照图2A和2B进行地详细描述）配合。然后，施加于背衬层的运动弹性幅材从上方由中间非织造输入馈给件1014配合。此种配合将弹性件夹在背衬层和中间非织造层内。在又一些实施例中，可附加切割辊子来与成形辊子配合，并且选择性地对夹在背衬层和中间非织造层之间的一个或多个弹性分布进行切割。

所得到的弹性幅材与隔开的且侧向定向的芯部的输送馈给件1016配合。如前所述，芯部根据最终吸收裤产品上的中心位置隔开并且与运动幅材和成形辊子1001的纵向中心线对准。芯部较佳地以相对于纵向或加工方向纵长的细长矩形形式输送并被预切割。切割辊子加工1027设置在辊子1001、1002上游，并且接纳来自供给滚筒1029的连续芯部材料片供给。较佳的是，第二芯部的第二输送馈给件1016或ADL层设置在所得到的弹性复合件（带有芯部）顶部以及之上。在此种情形下，面层的输送馈给件1017与弹性复合件（带有芯部）配合，以在芯部材料上提供面层。所得到的产品是弹性吸收复合件的运动幅材基底1021，可对该运动幅材基底进行进一步处理以产生吸收裤产品或尿布产品。

在该系统的构造中，幅材基底1021a在顶部具有背衬BS且底部具有面层TS的情形下输送。连续的幅材1021a较佳地通至折叠工位1022，该折叠工位有效地翻转并折叠幅材1021a。之后，可对幅材1021a的侧缝进行密封，然后进行切断以产生离散的弹性复合件本体。

翻转的弹性复合件

在又一实施例中，通过改变输送至连结机1000的输送馈送线来由系统和工艺生产替代的一次性吸收产品。在图10B中以侧剖视图示出弹性复合件本体的此种替代运动幅材基底1021b。由连结机1021输出的运动幅材1021b提供面层TS来作为顶层以及夹在面层TS和中间非织造层NW之间的多个弹性分布E。芯部C、ADL层AD以及背衬层BS占据弹性复合件的剩余部分。参见图10，可例如通过将面层馈给件1017切换成背衬源以及根据需要将ADL和芯部输送馈给源进行切换来实现此种复合件幅材1021b。最后，沿相反方向（参见折叠方向的箭头）折叠所得到的幅材基底，使得弹性分布E位于芯部C内部。通过将弹性件放置成靠近使用者，将面层TS拉得靠近并围绕穿戴者身体，且弹性复合件1021b将趋于支承并适应穿戴者身体的轮廓。面层TS绕穿戴者的改进配合不仅会增强适配性，而且面层TS能更佳地定位成防止泄漏。在又一些实施例中，可实施本发明的工艺来绕芯部周缘施加正弦或其它曲线的弹性分布，由此绕面层/中间非织造子复合件或芯部产生弹性凹穴。包含此种向上偏置的凹穴也可有益于使用一个或多个中心孔来设置到芯部和面层/中间非织造层之间的空间中。

给出这些本发明的描述是为了阐述和说明的目的。应理解，本说明书不是为了将本发明限制在本文所述各种物件、产品、系统、设备以及工艺。上述本发明的各方面可应用于其它类型的一次性吸收物件和衣服及其生产方法中。例如，上述弹性复合件可包含入其它一次性吸收衣服如尿布等中，或是衣服的其它区域或作为衣服的其它组成部分。此外，图1-18所描述的工艺可用于产生除了本发明所描述以外的复合件、衣服以及物件。本发明的这些变化形式对于含有本揭示内容的相关消费品领域内的技术人员是显而易见的。因此，等同于上述教示的变型和修改意见相关领域的技术和知识包含在本发明的范围内。本文所描述和说明的实施例还意图解释用于实践本发明的最佳模式，并且使得本领域的其它技术人员能使用本发明和其它实施例并采用本发明具体应用或用途所需要的各种修改。

Claims (28)

1.一种用于制造具有腰部开口和成对腿部开口的弹性吸收裤的方法，所述方法包括如下步骤：

将多个弹性分布连续地施加在运动的材料片上以形成运动的弹性复合件幅材；

将芯部段周期性地施加到所述运动幅材上；

将第二材料片施加到所述运动幅材上以限定离散弹性复合件本体幅材；以及

将所述弹性复合件本体成形为具有腿部开口和腰部开口的吸收裤。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成形步骤包括连结每个复合件本体的底半部和顶半部，以便在所述弹性复合件本体中形成多个基本上连续的弹性分布。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述连结步骤围绕腰部开口和成对腿部开口中的每个形成环形弹性区域。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述连结步骤在沿着纵向中心线折叠所述幅材的步骤之前，并且所述连结步骤包括沿着两个侧缝来密封所述两个半部以至少限定腰部开口。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述连结步骤在周期性切割步骤之前，在所述周期性切割步骤，在毗邻相邻弹性复合件本体的位置处切出完工幅材的切出部段，从而在所述连结步骤之后，所述弹性复合件本体的每个侧向边界由侧向侧缝和所述切出部段构成。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述成形步骤还包括沿着将所述切出部段对分的切割线将所述完工幅材切断。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述连结步骤在所述切断步骤之前，使得所述切断步骤产生弹性吸收裤，所述弹性吸收裤具有腰部开口、成对腿部开口以及延伸穿过两个侧向侧缝的多个弹性分布。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：周期性地切断所述多个弹性分布以在所述弹性分布中形成间隙的步骤，所述间隙预先定位，以便与所述幅材上不具有弹性的区域相对应。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，每个施加步骤都包括沿加工方向施加所述运动的离散弹性复合件本体幅材的层构件。

10.一种制造从中可分出吸收物件的弹性复合件本体的弹性复合件幅材的方法，所述方法包括：

沿纵向或加工方向传送连续的材料片幅材；

将多个连续的弹性分布施加到所述运动幅材上，以形成弹性复合件幅材，藉此所述弹性分布大体沿所述加工方向延伸；

将芯部段周期性地施加到所述运动的弹性复合件幅材上；以及

将顶部材料片连续地施加到包含所述芯部段的幅材上。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在施加连续弹性分布的步骤中，在所述弹性分布沿加工方向朝向所述运动的弹性复合件幅材行进时，通过改变所述弹性分布的侧向位置而在所述运动幅材上建立至少两个周期性弹性分布。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述施加连续弹性分布的步骤包括在与所述材料片配合之前周期性地改变所述弹性分布的侧向位置。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述施加连续弹性分布的步骤包括周期性地改变所述侧向位置，以在所述运动的弹性复合件幅材上建立两个曲线型式。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述施加连续弹性分布的步骤包括将所述曲线型式引导成相交，从而在施加芯部段的步骤中，环形弹性区域绕所述芯部的周缘设置。

15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述施加连续弹性分布的步骤周期性地建立成对大体正弦的型式，以在所述幅材中限定弹性环形区域。

16.如权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括：绕纵向中心线折叠所述运动幅材，以限定折叠的弹性复合件本体的幅材，每个本体绕成对横向加工切割线切断，以限定具有腰部开口的完工吸收物件。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括：在所述切断步骤之前，沿着所述横向加工切割线进行密封以限定所述吸收物件的上腰区域。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，还包括：对所述运动幅材的由弹性环形区域界定的部段进行周期性切割的步骤，以限定周围具有弹性环形区域的腿部开口。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述切割步骤包括在所述运动幅材中绕所述纵向中心线非对称地周期性切出孔，藉此产生具有不均匀的后部段和前部段的腿部开口。

20.一种呈吸收裤形式的弹性一次性吸收物件，所述物件包括：

弹性复合件本体，所述弹性复合件本体具有背衬层、面层、吸收芯部以及多个弹性分布，所述吸收芯部在所述背衬层和所述面层之间，而所述多个弹性分布在所述面层和所述背衬层之间，其中所述弹性复合件本体具有前端缘、后端缘以及两个侧向侧缘，每个侧向侧缘都具有顶部段、底部段以及介于所述顶部段和所述底部段之间的非直线切出部段；

腰部开口，所述腰部开口由所述端缘限定；

成对腿部开口，每个腿部开口至少部分地由其中一个侧向侧缘的切出部段限定；以及

成对侧缝，每个侧缝通过连结其中一个侧向侧缘的顶部段和底部段所限定；以及

所述弹性分布在所述侧缝处连结，以便绕每个腿部开口形成基本上环形的弹性区域。

21.如权利要求20所述的吸收物件，其特征在于，还包括：成对弹性分布，所述成对弹性分布在所述密封侧缘处连结，以绕所述腰部开口形成基本上环形的弹性区域。

22.如权利要求21所述的吸收物件，其特征在于，所述弹性复合件本体包括成对弹性分布，所述成对弹性分布横贯所述复合件本体的侧向宽度侧向地延伸并且在密封侧缘处连结以形成基本上环形的弹性区域。

23.如权利要求22所述的吸收物件，其特征在于，所述成对弹性分布形成与所述芯部重合的环形弹性区域。

24.如权利要求22所述的吸收物件，其特征在于，一个或多个弹性分布横穿赋予其弹性的芯部。

25.如权利要求20所述的吸收物件，其特征在于，所述弹性分布在所述芯部区域中开间隙。

26.一种制造弹性复合件本体幅材的系统，所述幅材具有多个层构件，所述系统包括：中心连结工位，所述中心连结工位用于接纳每个层构件的连续直线输入，并且输送连续的弹性复合件本体幅材，且所述连结工位包括第一辊子；

多个弹性分布的输入馈给件，所述多个弹性分布的输入馈给件包括一个或多个具有侧向可动引导件的输入馈给件，用以将所述弹性分布侧向地可变地引导至所述辊子；

多个材料片直线输送馈给件；以及

用于将芯部段周期性地输送至所述连结工位的输入馈给件。

27.如权利要求26所述的系统，其特征在于，所述连结工位和所述输送馈给件设置成使得每个输送馈给件沿加工方向将层构件施加于所述辊子。

28.如权利要求27所述的系统，其特征在于，每个输送馈给件定位成从大体正交于所述辊子的轴线的方向馈送所述辊子。

Images