KR20130091725A

KR20130091725A - 임시 고정 기능이 우수한 면 파스너

Info

Publication number: KR20130091725A
Application number: KR1020137000976A
Authority: KR
Inventors: 게이지 다케하라; 사토루 오노
Original assignee: 구라레파스닝 가부시키가이샤
Priority date: 2010-07-27
Filing date: 2011-07-11
Publication date: 2013-08-19
Also published as: US20130133176A1; EP2599401A1; WO2012014667A1; CN103052331B; EP2599401B1; JP6167156B2; JPWO2012014667A1; JP6078340B2; CN103052331A; KR101858768B1; JP2016028794A; US9402448B2; EP2599401A4

Abstract

본 발명은, 플라스틱 기판의 표면에 다수의 웅형 걸어 맞춤 소자가 세워진 면 파스너로서, 그 웅형 걸어 맞춤 소자가, 그 플라스틱 기판으로부터 솟아오르는 스템과 동 스템으로부터 사이드로 돌출되는 걸어 맞춤용 돌기를 가지고 있고, 기판으로부터의 걸어 맞춤 소자의 높이 (H) 에 대한 걸어 맞춤 소자의 최정부로부터 그 돌기 하단까지의 길이 (D) 의 비 (D/H) 가 0.35 ∼ 0.75 이고, 또한 그 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률이 25 ∼ 45 ％ 인 성형 면 파스너이며, 단지 중첩시킨 것만으로 걸어 맞춤이 발생하여 위치 결정하는 것이 매우 곤란한 면 파스너, 특히 웅형 성형 면 파스너를 개량하여, 위치 맞춤시에 거의 걸어 맞춤이 발생하지 않고, 본 고정시킨 후에는 높은 걸어 맞춤력이 얻어지는 웅형 성형 면 파스너를 제공한다.

Description

임시 고정 기능이 우수한 면 파스너{SURFACE FASTENER WITH EXCELLENT TEMPORARY FIXING FUNCTION}

본 발명은 임시 고정 기능이 우수한 면 파스너, 구체적으로는 웅형 (雄型) 면 파스너와 자형 (雌型) 면 파스너의 파스너 면을 가벼운 힘으로 중첩시켜도 걸어 맞춤이 잘 발생하지 않고, 그리고 강한 힘으로 겹쳤을 경우에 비로소 높은 걸어 맞춤력이 발현되는 웅형 면 파스너 및 동 웅형 면 파스너와 바람직한 자형 면 파스너의 조합에 관한 것이다.

종래부터, 물체의 표면에 대상물을 장착하는 수단의 하나로서, 물체와 대상물 중 어느 일방의 표면에 훅상 걸어 맞춤 소자를 갖는 웅형 면 파스너를 고정시킴과 함께, 다른 일방의 표면에 루프상 걸어 맞춤 소자를 갖는 자형 면 파스너를 고정시키고, 그리고 양방의 면 파스너를 중첩시켜 양방의 걸어 맞춤 소자를 걸어 맞춤으로써, 물체의 표면에 대상물을 고정시키는 방법이 사용되고 있다.

웅형 면 파스너에는, 크게 나누어 직편 (織偏) 물로 이루어지는 기포 (基布) 의 표면에 모노 필라멘트로 이루어지는 훅상 또는 버섯상의 걸어 맞춤 소자가 다수 세워진 웅형 직면 (織面) 파스너와, 플라스틱 기판 상에, 플라스틱으로 이루어지는 다수의 스템이 세워져, 동 스템의 선단부가 버섯상이나 촉 (鏃) 상이나 후크상의 형상으로 되어 있는 웅형 성형 면 파스너의 두 종류가 있는데, 본 발명은 이 웅형 성형 면 파스너에 관한 것이다.

이와 같은 웅형 성형 면 파스너의 대표예로서, 특허문헌 1 에 기재된 면 파스너, 혹은 이 특허문헌 1 에 기재된 면 파스너의 걸어 맞춤 소자를 단순히 비례 확대한 면 파스너가 알려져 있다.

이와 같은 면 파스너를 표면에 장착할 때의 작업으로서, 먼저 물체의 표면에 일방의 면 파스너를 고정시키고, 그리고 대상물의 표면에 다른 일방의 면 파스너를 고정시키는 방법이 실시되는데, 면 파스너를 고정시키기에 앞서, 대상물이 소정의 위치에 틀림없이 장착되게 되는지 여부를 확인하기 위하여, 임시 고정 혹은 위치 맞춤으로 칭하여, 면 파스너를 고정 (혹은 임시 고정) 시킨 대상물을 그 물체의 면 파스너에 접근시켜, 위치 맞춤이 실시된다.

그러나, 종래의 면 파스너, 특히 상기 특허문헌 1 에 기재된 면 파스너의 걸어 맞춤 소자를 비례 확대시킨 걸어 맞춤 소자의 경우에는, 위치 맞춤하기 위하여 양방의 면 파스너를 접촉시킨 것만으로 불필요한 걸어 맞춤이 발생하여, 정확한 위치 맞춤을 할 수 없는 경우가 있다. 이와 같은 불필요한 걸어 맞춤이 발생한 경우, 면 파스너의 불필요한 걸어 맞춤을 벗겨내어, 위치 맞춤 작업을 반복할 필요가 있다. 한편, 불필요한 걸어 맞춤이 발생하는 것을 피하기 위하여, 양방의 면 파스너를 접근시켜 면 파스너의 위치 맞춤을 하는 작업을 생략하고, 면 파스너를 물체나 대상물 표면의 적당한 장소에 직접 강고하게 장착한 경우 (이른바 본 고정을 시킨 경우) 에는, 양방의 면 파스너의 위치 어긋남이나, 대상물의 소정의 장착 위치로부터의 어긋남이 발생하고 있는 경우가 있고, 이로써 대상물의 장착 위치가 소정 위치와 상이하여 바람직하지 못한 상황이 된다. 그리고, 문제를 시정하기 위해 걸어 맞춤을 뺄 때에, 대상물이 손상되는 일도 경우에 따라서는 발생하게 된다.

또한, 특히 대상물이 큰 형상인 경우, 예를 들어 가옥의 천장재나 벽재, 혹은 자동차에 있어서의 천장재나 트렁크 룸의 벽면재 등의 경우에는, 불필요한 걸어 맞춤을 벗기고, 다시 위치 맞춤을 실시하는 작업을 반복하는 것은, 다대한 노력과 수고를 필요로 하고, 또한 일정 속도로 흐르는 라인에 있어서, 일정 시간 내에 천장재 등을 장착하는 작업을 실시해야만 하는 경우에는, 제조 라인을 멈출 필요가 발생하여, 위치 결정을 정확하고 또한 신속하게 실시하는 것이 매우 중요해진다.

이와 같은 문제점을 해소하기 위해서는, 위치 맞춤시에 단순히 양면 파스너를 중첩시킨 것만으로는 강고한 걸어 맞춤이 최대한 발생하지 않도록 하는 것이 필요한데, 그러기 위해서는, 예를 들어 훅상 걸어 맞춤 소자나 루프상 걸어 맞춤 소자의 소자 밀도를 낮추는 것이나, 훅상 걸어 맞춤 소자의 헤드부 (버섯의 우산 부분이나 촉 부분) 의 형상을 작게 하거나 하여 루프상 걸어 맞춤 소자와 잘 걸어 맞추어 지지 않게 하는 방법 등이 생각되는데, 이와 같은 방법을 사용하면 확실하게 위치 결정시의 걸어 맞춤 발생을 저감시키는 것은 가능하지만, 동시에 본 고정시킨 후에 있어서도 걸어 맞춤력이 낮아, 원하는 걸어 맞춤력이 얻어지지 않게 된다.

또한, 훅상 걸어 맞춤 소자와 루프상 걸어 맞춤 소자를 동일 면에 혼재시킨, 이른바 훅·루프 혼재형 직면 파스너에 있어서, 본 발명의 목적과 동일하게, 임시 고정시의 걸어 맞춤을 경감하고, 본 고정시킨 후에 있어서는 강고한 걸어 맞춤력이 발현되는 구조로 하는 것에 관해서는 특허문헌 2 에서 공지되어 있는데, 이 공지 문헌에 기재된 기술은, 훅·루프 혼재형의 직면 파스너에 있어서의 개량으로서, 웅형 성형 면 파스너에 적용할 수 있는 것은 아니다.

또, 특허문헌 3 에는, 주상 (柱狀) 부와 그 주상부의 선단에 실린 팽창 헤드부로 이루어지는 걸어 맞춤 소자를 기재부 중 적어도 일면에 다수 세운 성형 면 파스너에 있어서, 성형 면 파스너의 기재부나 걸어 맞춤 소자의 팽창 헤드부 혹은 주상부의 표면에 다수의 미소한 돌기열, 홈열 및/또는 단차열을 형성하고, 표면의 광택을 개량하는 성형 면 파스너가 제안되어 있다.

그러나, 임시 고정시의 걸어 맞춤을 경감하고, 본 고정시킨 후에 있어서는 강고한 걸어 맞춤력이 발현되는 성형 면 파스너의 구조에 대한 기재는 없다.

또한 특허문헌 4 에는, 거의 평행한 상부 주면과 하부 주면을 갖는 베이스 필름층을 포함하고, 상기 베이스의 상기 상부 주면으로부터 1 평방 센티미터당 적어도 50 개의 이간된 훅 부재가 돌출되어 있고, 상기 훅 부재가 상기 상부 주면으로부터 1000 ㎛ 미만의 높이를 가지고 있으며, 각각 상기 베이스의 일단에 부가된 스템 부분과, 상기 베이스 측과는 반대측의 상기 스템 부분의 단부에 헤드부를 포함하고, 적어도 헤드 부분이 상기 배킹의 표면에 거의 평행한 제 1 방향으로 50 ∼ 200 ㎛ 의 두께를 가지고 있는, 탄성이 있는 가요성 폴리머 수지의 단체 훅 파스너가 제안되어 있다.

그러나, 임시 고정시의 걸어 맞춤을 경감하여, 본 고정시킨 후에 있어서는 강고한 걸어 맞춤력이 발현되는 성형 면 파스너의 구조에 대한 기재는 없다.

일본 공개특허공보 평2-5947호 일본 공개특허공보 2003-125813호 일본 공개실용신안공보 평6-34503호 일본 공표특허공보 2005-514976호

본 발명은, 이와 같이 단순히 중첩시킨 것만으로 걸어 맞춤이 발생하여 위치 결정하는 것이 매우 곤란한 면 파스너, 특히 웅형 성형 면 파스너를 개량하여, 임시 고정시 (즉 위치 맞춤시) 에 강고한 걸어 맞춤이 발생하지 않고, 본 고정시킨 후에는 높은 걸어 맞춤력이 얻어지는 웅형 성형 면 파스너, 동 웅형 성형 면 파스너와 쌍으로 하여 사용되는 자형 면 파스너 및 이들을 조합한 고정 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 상기 과제를 예의 검토한 결과, 플라스틱 기판의 표면에 다수의 웅형 걸어 맞춤 소자가 세워진 면 파스너로서, 기판으로부터의 걸어 맞춤 소자의 높이 (H) 에 대한 걸어 맞춤 소자의 최정부 (最頂部) 로부터 그 돌기 하단부까지의 길이 (D) 의 비 (D/H) 가 0.35 ∼ 0.75 이고, 또한 그 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률이 25 ∼ 45 ％ 인 웅형 성형 면 파스너를 사용함으로써 해결할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명은 이하의〔1〕∼〔8〕을 제공한다.

〔1〕플라스틱 기판의 표면에 다수의 웅형 걸어 맞춤 소자가 세워진 면 파스너로서, 그 웅형 걸어 맞춤 소자가, 그 플라스틱 기판으로부터 솟아오르는 스템과 동 스템으로부터 사이드로 돌출되는 걸어 맞춤용 돌기를 가지고 있고, 기판으로부터의 걸어 맞춤 소자의 높이 (H) 에 대한 걸어 맞춤 소자의 최정부로부터 그 돌기 하단부까지의 길이 (D) 의 비 (D/H) 가 0.35 ∼ 0.75 이고, 또한 그 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률이 25 ∼ 45 ％ 인 것을 특징으로 하는 성형 면 파스너.

〔2〕걸어 맞춤 소자가, 기판으로부터 멀어지는 방향으로 돌출되는 들러붙음 방지용 돌기를 걸어 맞춤용 돌기보다 위에 가지고 있는〔1〕에 기재된 성형 면 파스너.

〔3〕(D/H) 의 비가 0.45 ∼ 0.65 인〔2〕에 기재된 성형 면 파스너.

〔4〕걸어 맞춤 소자의 두께 (W) 가, 걸어 맞춤 소자 높이 (H) 의 0.15 ∼ 0.6 배인〔1〕에 기재된 성형 면 파스너.

〔5〕〔1〕에 기재된 면 파스너와 쌍이 되어 사용되는 자형 면 파스너로서, 그 자형 면 파스너는, 기판의 표면에 멀티 필라멘트사로 이루어지는 루프를 가지고 있는 자형 면 파스너.

〔6〕〔1〕에 기재된 면 파스너와 쌍이 되어 사용되는 자형 면 파스너로서, 그 자형 면 파스너는, 기판의 표면에 멀티 필라멘트사로 이루어지는 루프를 가지고 있고, 루프를 구성하는 멀티 필라멘트사가 수지에 의해 수속 (收束) 되어 있는 자형 면 파스너.

〔7〕〔1〕에 기재된 면 파스너와 쌍이 되어 사용되는 자형 면 파스너로서, 그 자형 면 파스너는, 기판의 표면에 모노 필라멘트로 이루어지는 루프를 가지고 있는 자형 면 파스너.

〔8〕천장 기재에 천장재를 고정시키는 경우에, 기재와 천장재 중 어느 일방에〔1〕에 기재된 성형 면 파스너를 고정시키고, 타방에 동 성형 면 파스너와 걸어 맞춤 가능한 면 파스너를 장착하여, 양자를 걸어 맞춤으로써 천장 기재에 천장재를 고정시키는 방법.

〔9〕벽 기재에 화장판을 고정시키는 경우에, 기재와 화장판 중 어느 일방에〔1〕에 기재된 성형 면 파스너를 고정시키고, 타방에 동 성형 면 파스너와 걸어 맞춤 가능한 면 파스너를 장착하여, 양자를 걸어 맞춤으로써 벽 기재에 화장판을 고정시키는 방법.

도 1 은 본 발명의 웅형 성형 면 파스너의 바람직한 일례 부분의 사시도이다.
도 2 는 본 발명의 웅형 성형 면 파스너를 구성하는 바람직한 걸어 맞춤 소자 일례의 사시도이다.
도 3 은 본 발명의 웅형 성형 면 파스너를 구성하는 바람직한 걸어 맞춤 소자의 다른 바람직한 일례의 사시도이다.
도 4 는 본 발명의 웅형 성형 면 파스너를 구성하는 바람직한 걸어 맞춤 소자의 또 다른 바람직한 일례의 사시도이다.
도 5 는 종래의 웅형 성형 면 파스너를 구성하는 걸어 맞춤 소자 일례의 사시도이다.
도 6 은 본 발명의 웅형 성형 면 파스너 일례의 상면도로서, 본 발명에서 규정하는 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률을 설명하기 위한 도면이다.
도 7 은 본 발명의 웅형 성형 면 파스너의 다른 일례의 상면도로서, 본 발명에서 규정하는 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률을 설명하기 위한 도면이다.
도 8 은 본 발명의 웅형 성형 면 파스너를 제조하기 위하여 사용하는 압출 용 노즐의 바람직한 일례의 정면도이다.

이하, 도 1 ∼ 도 8 을 사용하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명한다.

본 발명의 웅형 성형 면 파스너의 적합예로서 도 1 과 같은 웅형 면 파스너를 들 수 있고, 그것을 구성하는 걸어 맞춤 소자로서 도 2 에 나타내는 바와 같은 걸어 맞춤 소자를 들 수 있다. 도면 중, B 가 면 파스너의 기판, E 가 웅형 걸어 맞춤 소자이고, 기판 (B) 상에 웅형 걸어 맞춤 소자 (E) 가 거의 수직으로 세워져 있다. 그리고 웅형 걸어 맞춤 소자 (E) 는, 기판으로부터 솟아오르는 스템 (S) 과 그 상부에서 스템으로부터 사이드로 돌출되는 걸어 맞춤용 돌기 (T) 를 가지고 있고, 그리고 도 1 및 도 2 의 웅형 걸어 맞춤 소자 (E) 의 경우에는 스템의 선단부에 들러붙음 방지용 돌기 (M) 를 가지고 있다.

또한, 웅형 걸어 맞춤 소자 (E) 에 있어서, 걸어 맞춤용 돌기 (T) 및 동 돌기의 근원보다 위의 스템 부분과 상기 들러붙음 방지용 돌기를 합하여 걸어 맞춤 소자의 헤드부라고 칭하는 경우가 있다.

따라서 웅형 걸어 맞춤 소자는, 사이드에 걸어 맞춤용 돌기를 갖고 있지 않은 스템부와 동 스템부보다 위에 존재하고 있는 헤드부로 이루어진다고 바꿔 말할 수도 있다.

통상적으로, 본 발명의 웅형 성형 면 파스너에서는, 이와 같은 걸어 맞춤 소자가 복수 개, 종 방향 (도 1 이나 도 2 에 나타내는 Y 방향) 으로 일정 간격을 두고 열을 이루어 나열되어 있고 (즉 걸어 맞춤용 돌기를 존재하지 않는 면 방향으로 열을 이루어 나열되어 있고), 그러한 열을 횡 방향 (도 1 이나 도 2 에서 나타내는 X 방향) 에도 평행하게 존재하고 있다.

기판 (B) 및 웅형 걸어 맞춤 소자 (E) 는 모두 플라스틱으로 이루어지고, 기판 (B) 과 웅형 걸어 맞춤 소자 (E) 는 각각 다른 수지로 형성되어 있어도 되지만, 생산성 면에서 통상적으로는 동일한 수지로 구성되어 있다.

사용되는 수지에 관해서는 특별히 한정되지 않고, 통상적인 성형에 사용되는 수지, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지, 나일론 6 이나 나일론 66 등의 나일론계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리락트산 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 스틸렌계 수지, 아크릴계 수지 등을 들 수 있는데, 이들 이외에 폴리에스테르계의 엘라스토머 수지나 폴리올레핀계, 폴리스틸렌계나 폴리우레탄계 등의 엘라스토머 수지여도 되고, 이들은 공중합체여도 된다. 또 수지는 단독으로, 혹은 2 종 이상을 블렌드하여 사용되고 있어도 된다.

그 중에서도, 섬유 형성성 및 연신성이 있는 수지가 바람직하고, 그 구체예로서 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀류, 나일론류, 폴리에스테르류를 들 수 있다. 또, 본 발명의 웅형 성형 면 파스너의 경우, 웅형 걸어 맞춤 소자의 헤드부가 잘 기울어지지 않도록 걸어 맞춘 루프상 걸어 맞춤 소자가 잘 빠지지 않기 때문에, 무리하게 벗기면 루프상 걸어 맞춤 소자가 잘 절단되는 경향에 있고, 그것을 방지하기 위해서는, 웅형 성형 면 파스너를 엘라스토머 수지로 성형하는 것도 바람직하다.

후술하는 바와 같이, 본 발명의 걸어 맞춤 소자는, 걸어 맞춤 소자의 높이 (H) 에 대한 걸어 맞춤 소자 (E) 의 최정부로부터 걸어 맞춤용 돌기 (T) 의 하단부까지의 길이 (D) 의 비율 (D/H) 이 종래의 것과 비교하여 0.35 ∼ 0.75 로 매우 높은 것을 본 발명의 웅형 성형 면 파스너의 큰 특징점의 하나로서 들 수 있다.

웅형 걸어 맞춤 소자 (E) 는, 스템 (S) 과 동 스템으로부터 사이드로 돌출되는 걸어 맞춤용 돌기 (T) 를 가지고 있고, 통상적으로는 스템으로부터 양 사이드에 대상으로 걸어 맞춤용 돌기 (T) 가 돌출되어 있는 것이 바람직하다. 스템 (S) 은, 통상적으로 기판 (B) 에서 직립되어 있다. 그리고, 걸어 맞춤용 돌기 (T) 는 걸어 맞춤력을 높이기 위하여, 기판에 평행하게, 혹은 도 1 ∼ 4 에 나타내는 바와 같이, 평행보다 선단부가 기판측으로 내려가는 방향으로 돌출되어 있다.

본 발명에 있어서, 먼저 중요한 점으로서, 걸어 맞춤 소자의 높이 (H) 에 대한 걸어 맞춤 소자 (E) 의 최정부로부터 걸어 맞춤용 돌기 (T) 하단부까지의 길이 (D) 의 비율 (D/H) 이, 상기한 바와 같이, 0.35 ∼ 0.75 로 매우 높은 것을 들 수 있다. 종래 일반적으로 알려져 있는 성형 면 파스너는, 도 5 에 나타내는 바와 같은 웅형 걸어 맞춤 소자 형상을 가지고 있고, 종래의 걸어 맞춤 소자의 경우, 그 최정부로부터 걸어 맞춤용 돌기 하단부까지의 길이의 비율 (D/H) 은, 대체로 0.15 ∼ 0.25 의 범위이다. 이 점을 고려하면, 본 발명의 성형 면 파스너는, 걸어 맞춤 소자 형상이 매우 특이하다고 할 수 있다.

또한, 걸어 맞춤 소자의 높이가 매우 낮은 성형 면 파스너의 경우에는, (D/H) 의 값을 작게 하면 걸어 맞춤용 돌기가 필연적으로 얇아지고, 그것에 의해 걸어 맞춤용 돌기가 쉽게 구부러지게 되어, 필요한 걸어 맞춤력이 얻어지지 않는 점으로부터, (D/H) 를 본원 발명에서 규정하는 바와 같은 범위로 한 것도 존재하지만, 걸어 맞춤 소자의 높이 (H) 가 1.2 ㎜ 를 초과하는 걸어 맞춤 소자의 경우에는, 대체로 0.20 ∼ 0.30 의 범위가 채용되고 있다.

이 (D/H) 에 관하여, 특허문헌 3 의 도 2 에 기재된 걸어 맞춤 소자는, 도면으로부터 계산하면 (D/H) 가 0.7 이 되지만, 본 발명에서 규정하는 기판 피복률에 대해서는 아무런 개시가 없다. 따라서, 종래 일반적인 성형 파스너의 기판 피복률을 갖고 있다고 하면, 후술하는 바와 같이 15 ∼ 22 ％ 이기 때문에, 임시 고정시 (즉 위치 맞춤시) 에 강고한 걸어 맞춤이 발생하지 않고, 본 고정시킨 후에는 높은 걸어 맞춤력이 얻어진다는 본 발명의 효과를 얻을 수 없다.

또, 특허문헌 4 의 성형 훅 파스너는, 동 문헌에 기재된 실시예에 관련된 표 1 에 기재된 암드 루프 (D 에 상당) 와 훅 높이 (H 에 상당) 로부터 (D/H) 를 구하면, 비교예 1 이 0.38, 실시예 1 이 0.52, 실시예 2 가 0.56, 실시예 6 이 0.40 으로, 본 발명에서 규정하는 (D/H) 의 범위를 만족하는 것이 포함된다. 그러나, 본 발명의 또 하나의 중요한 요건인 기판 피복률은, 표 1 의 훅 폭, 훅 두께, 훅 개수, 훅 열로부터 계산하면, 최대인 것이어도 비교예 1 에 있어서의 14.6 ％ 로, 본 발명이 규정하는 기판 피복률 25 ∼ 45 ％ 의 범위를 만족하지 못한다. 따라서, 임시 고정시 (즉 위치 맞춤시) 에 강고한 걸어 맞춤이 발생하지 않고, 본 고정시킨 후에는 높은 걸어 맞춤력이 얻어진다는 본 발명의 효과를 얻을 수 없다.

도 2 는, 본 발명의 웅형 성형 면 파스너를 구성하는 걸어 맞춤 소자의 바람직한 일례인데, 동 도면의 걸어 맞춤 소자에서는, 이 (D/H) 의 값을 높이기 위하여, 걸어 맞춤 소자의 정부에 들러붙음 방지용 돌기 (M) 를 형성하고 있다. 도 2 의 걸어 맞춤 소자에서는 걸어 맞춤 소자의 정부에 들러붙음 방지용 돌기 (M) 를 형성하고 있는데, 물론 들러붙음 방지용 돌기는, 걸어 맞춤 소자의 정부에 형성되어 있을 필요는 없고, 걸어 맞춤용 돌기 부분 (T) 에서, 기판으로부터 멀어지는 방향으로 돌출되어 있어도 된다. 또한 들러붙음 방지용 돌기는 1 개의 걸어 맞춤 소자에 1 개일 필요는 없고, 복수 개 존재하고 있어도 된다.

또, 들러붙음 방지용 돌기는 기판면에 대하여 수직일 필요는 없고, 기판으로부터 멀어지는 방향으로 돌출되어 있으면 된다. 또한 들러붙음 방지용 돌기는, 각 걸어 맞춤 소자에 1 개 이상 존재하고 있는 것이 바람직하지만, 걸어 맞춤 소자의 걸어 맞춤 돌기 방향에 이웃하는 걸어 맞춤 소자 2 ∼ 3 개에 1 개의 비율로 해도 된다.

또 도 3 은, 본 발명의 웅형 성형 면 파스너를 구성하는 걸어 맞춤 소자의 다른 바람직한 일례인데, 동 도면의 걸어 맞춤 소자에서는, 이 D/H 의 값을 높이기 위하여, 들러붙음 방지용 돌기를 형성하는 것은 아니며, 걸어 맞춤 소자의 헤드부를 매우 두껍고 하고 있다. 도 5 의 종래의 일반적인 형상의 것과 비교하면, 도 3 의 걸어 맞춤 소자는 헤드부가 매우 두꺼운 것을 이해할 수 있다.

들러붙음 방지용 돌기의 높이 혹은 걸어 맞춤 소자의 헤드부의 두께로서는, 상기 (D/H) 가 0.35 ∼ 0.75 의 범위가 되는 값이다. 즉, (D/H) 가 0.35 ∼ 0.75 의 값이 되도록, 헤드부 상에 들러붙음 방지용 돌기를 형성하거나, 혹은 헤드부의 두께를 두껍게 하면 된다. (D/H) 의 값이 0.35 미만인 경우에는, 위치 맞춤시에 잘 걸어 맞추어져, 본 발명의 효과가 얻어지지 않는다. 반대로 0.75 를 초과하는 경우에는, 본 고정 후에 있어서도 강고한 걸어 맞춤이 방해받아, 소기의 걸어 맞춤력이 얻어지지 않는다. 바람직하게는 0.40 ∼ 0.70 의 범위, 보다 바람직하게는 0.45 ∼ 0.65 의 범위이다.

들러붙음 방지용 돌기를 형성하는 경우에는, 들러붙음 방지용 돌기의 선단부가 뾰족하면, 면 파스너의 감촉감이 나빠지기 때문에, 들러붙음 방지용 돌기는, 도 1 이나 도 2 에 나타내는 바와 같이 헤드부 상에 둥근 모양을 띤 형상으로 존재하고 있는 것이 바람직하다. 또한, 들러붙음 방지용 돌기는, 스템이나 헤드부와 동일한 수지로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

또, 도 4 에 나타내는 웅형 걸어 맞춤 소자도 본원 발명의 바람직한 일례인데, 이 걸어 맞춤 소자의 경우에는, 걸어 맞춤용 돌기가 스템의 양 사이드에 2 개씩 돌출되어 있다. 이와 같이, 걸어 맞춤용 돌기가 복수 개 상하 방향으로 존재하고 있는 경우에는, 본 발명에서 말하는 걸어 맞춤 소자 (E) 의 최정부로부터 걸어 맞춤용 돌기 (T) 하단부까지의 길이 (D) 는, 가장 상부에 존재하는 걸어 맞춤용 돌기가 대상이 된다.

본 발명에 있어서 중요한 점으로서, 상기한 바와 같이 스템의 높이 (H) 에 대한 걸어 맞춤 소자 (E) 의 최정부로부터 걸어 맞춤용 돌기 (T) 하단부까지의 길이 (D) 의 비율 (D/H) 을 들 수 있는데, 이 (D/H) 의 비율과 동일하게 중요한 점으로서, 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률을 들 수 있고, 이 값이 25 ∼ 45 ％ 의 범위 내인 것이 본 발명에 있어서 매우 중요하다. 종래, 일반적으로 알려져 있는 웅형 성형 면 파스너의 경우에는, 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률이 15 ∼ 22 ％ 인 것을 고려하면, 본 발명에서 규정하고 있는 값은 매우 높다고 할 수 있다. 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률이 25 ％ 미만인 경우에는, 위치 맞춤시에 걸어 맞춤이 발생하여 본 발명의 목적을 달성할 수 없다. 한편, 45 ％ 를 초과하면 본 고정 후에 있어서도 강고한 걸어 맞춤이 발생하는 것을 방해하여, 소기의 걸어 맞춤력이 얻어지지 않는다. 바람직하게는 27 ∼ 42 ％ 의 범위이고, 보다 바람직하게는 28 ∼ 40 ％ 의 범위이다.

그리고 본 발명에 있어서, (D/H) 의 값과 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률 양방이 함께 본 발명에서 규정하는 범위 내인 것이 본 발명의 목적을 달성하는 데에 있어서 필요하며, 어느 일방이 본 발명에서 규정하는 범위를 벗어나 있는 경우에는, 본 발명의 목적을 달성할 수 없다.

또한, 본 발명에서 말하는 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률이란, 웅형 걸어 맞춤 소자가 세워져 있는 기판 부분의 면적에 대한 웅형 걸어 맞춤 소자의 헤드부를 상부에서 바라본 면적의 비율로, 구체적으로는 웅형 걸어 맞춤 소자가 연속하여 존재하는 부분을 상면으로부터 광학 현미경으로 사진을 찍고, 동 사진으로부터 50 개의 웅형 걸어 맞춤 소자가 존재하고 있는 임의의 기판부를 둘러싸고, 그 둘러싼 부분의 면적 (s1) 과, 동 부분에 존재하는 50 개의 웅형 걸어 맞춤 소자 헤드부의 상면 면적의 합계 (s2) 를 구하여, [(s2)/(s1)] × 100 을 산출함으로써 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률 (％) 이 얻어진다.

도 6 및 도 7 은, 걸어 맞춤 소자가 연속하여 존재하는 부분을 상면으로부터 광학 현미경으로 사진을 찍은 경우의 모식도로, 동 도면 중 S 가 스템, T 가 걸어 맞춤용 돌기, B 가 기판을 각각 나타낸다. 또 동 도면의 X 방향 및 Y 방향은, 도 1 ∼ 도 4 의 X 방향, Y 방향과 합치하고 있다. 도 6 이나 도 7 과 같이 걸어 맞춤 소자가 기판 상에 규칙적으로 세워져 있는 경우에는, 동 도면에 나타내는 바와 같이, 1 개의 걸어 맞춤 소자의 단부를 변으로 하고 이웃하는 걸어 맞춤 소자의 단부를 변으로 하는 사변형을 그리고 (도 6 이나 7 에 있어서 일점쇄선으로 나타내는 사변형), 그 면적에 차지하는 1 개의 걸어 맞춤 소자의 상부로부터 본 걸어 맞춤 소자 면적 (S + 2T) 의 비율을 구함으로써 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률이 구해진다. 도 6 및 도 7 의 경우에는, 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률은 30.3 ％ 가 된다.

또 본 발명에 있어서, 웅형 걸어 맞춤 소자의 걸어 맞춤용 돌기와, 동 돌기 방향 (즉 도면에 나타내는 X 방향) 에 이웃하는 웅형 걸어 맞춤 소자의 걸어 맞춤용 돌기의 간격은 0.6 ∼ 2.5 ㎜ 의 범위가 적당하고, 0.6 ㎜ 보다 좁은 경우에는, 충분한 걸어 맞춤력이 얻어지지 않고, 또한 2.5 ㎜ 보다 넓은 경우에는, 상기한 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률을 달성하는 것이 곤란해진다.

또 본 발명에 있어서, 걸어 맞춤 소자의 높이 (H) 로서는, 1.2 ∼ 3.0 ㎜ 의 높이가 바람직하고, 높이가 1.2 ㎜ 미만인 경우에는, 충분한 걸어 맞춤력이 얻어지지 않고, 또 3.0 ㎜ 를 초과하는 경우에는, 훅이 잘 넘어지게 되어, 가벼운 힘으로 루프상 걸어 맞춤 소자에 잘 걸리게 되어 바람직하지 않다. 보다 바람직하게는 1.5 ∼ 2.7 ㎜ 의 범위, 더욱 바람직하게는 1.6 ∼ 2.6 ㎜ 의 범위이다.

또한 본 발명에 있어서 걸어 맞춤용 돌기는, 스템으로부터 0.2 ∼ 0.8 ㎜ 돌출되어 있는 것이 바람직하다. 즉, 도 2 에 나타내는 걸어 맞춤 소자에 있어서, V 가 0.2 ∼ 0.8 ㎜ 인 것이 바람직하다. 0.2 ㎜ 보다 돌기가 낮은 경우에는, 충분한 걸어 맞춤력이 얻어지지 않고, 또 0.8 ㎜ 를 초과하는 경우에는, 걸어 맞춤이 강고해져, 박리시에 소자나 루프가 파손된다. 보다 바람직하게는 0.3 ∼ 0.6 ㎜ 이다. 그리고 걸어 맞춤용 돌기는, 통상적으로 스템과 동일한 수지로 구성된다.

또 본 발명에 있어서, 웅형 걸어 맞춤 소자의 두께 (도면에서 나타내는 W) 는, 걸어 맞춤 소자 높이 (H) 의 0.15 ∼ 0.6 배의 범위가 바람직하다. 0.15 배 미만인 경우에는, 걸어 맞춤 소자의 강도가 낮아져 충분한 걸어 맞춤력이 얻어지지 않고, 또 0.6 배를 초과하는 경우에도, 루프상 걸어 맞춤 소자와의 걸어 맞춤이 곤란해져, 충분한 걸어 맞춤력이 얻어지지 않는다. 보다 바람직하게는 0.18 ∼ 0.5 배의 범위이다.

또한 걸어 맞춤 소자 스템부의 굵기로서는, 상기 걸어 맞춤 소자 두께 (W) 와 동일한 이유에 의해, 기판에 평행한 면에서의 단면적이 0.09 ∼ 0.4 ㎟ 의 범위가 바람직하다.

또한 본 발명에 있어서, 기판 (B) 의 두께로서는 특별히 한정되지 않지만, 0.15 ∼ 0.8 ㎜ 의 범위가 적절하다. 또 걸어 맞춤 소자 밀도로서는, 20 ∼ 50 개/㎠ 의 범위가 바람직하고, 특히 30 ∼ 40 개/㎠ 가 보다 바람직하다.

다음으로, 본 발명의 웅형 성형 면 파스너의 제조 방법에 대해 상세하게 설명한다.

먼저, 도 1 에 나타내는 바와 같은 들러붙음 방지용 돌기 (M), 걸어 맞춤 돌기 (T) 를 갖는 웅형 걸어 맞춤 소자 (E) 및 면 파스너 기판 (B) 에 대응한 형상의 슬릿을 갖는 도 8 에 나타내는 바와 같은 노즐로부터, 열가소성 수지를 용융 압출하고 냉각시켜, 기판 표면에 기판에 대하여 직립하고, 또한 길이 방향으로 연속하는 버섯상 걸어 맞춤 소자 단면을 갖는 복수의 열조 (列條) 를 갖는 테이프상 물체를 성형한다. 도 8 에 나타내는 B 가 기판을 형성하게 되는 선상 슬릿이고, 그리고 E 가 웅형 걸어 맞춤 소자를 형성하게 되는 걸어 맞춤 소자용 슬릿이다. 도 8 과 같은 슬릿을 사용한 경우에는, 기판 표면에 직립하고, 들러붙음 방지용 돌기를 갖는 웅형 걸어 맞춤 소자용 열조가 6 개 동일 간격으로 존재하고 있는 테이프상 물체가 얻어진다. 열조의 개수로서는, 연신한 후의 테이프 폭 1 ㎝ 당 5 ∼ 15 개가 바람직하다. 또, 테이프 폭으로서는 20 ∼ 50 ㎜ 가 바람직하다.

다음으로 얻어진 테이프상 물체의 표면에 존재하는 걸어 맞춤 소자용 열조에, 그 열조 길이 방향 (Y 방향) 을 가로지르는 방향, 바람직하게는 직교하는 방향으로, 틈 간격에서 그 열조의 선단으로부터 밑동 부분까지 칼집을 넣는다. 칼집의 간격으로서는 0.2 ∼ 0.6 ㎜, 특히 0.3 ∼ 0.5 ㎜ 의 범위가 적절하다. 이어서, 테이프상 물체를 길이 방향으로 연신한다. 연신 배율로서는, 연신 후의 테이프상 물체의 길이가 원래의 테이프상 물체 길이의 1.3 ∼ 3.5 배가 되는 정도가 채용된다. 이 연신에 의해, 열조에 넣어진 칼집이 넓어져, 열조가 독립된 다수의 웅형 걸어 맞춤 소자의 열이 된다. 또한, 칼집을 열조 길이 방향에 직교하는 방향에서 넣은 경우가 도 6 이고, 경사 방향으로 넣은 경우가 도 7 이다. 본 발명에서는, 칼집을 열조 길이 방향에 직교하는 방향, 혹은 경사 방향 어느 방향으로 넣어도 된다.

또 본 발명에서 규정하는 바와 같이, 기판으로부터의 걸어 맞춤 소자의 높이 (H) 에 대한 걸어 맞춤 소자의 최정부로부터 그 돌기 하단부까지의 길이 (D) 의 비 (D/H) 의 값을 높이기 위해서는, 도 8 에 나타내는 걸어 맞춤 소자용 슬릿 (E) 의 헤드 부분을 두껍게 하거나, 혹은 도 8 에 나타내는 바와 같이 스템 상에 들러붙음 방지용 돌기에 대응하는 노치부 (M) 를 형성하면 된다. 또 본 발명에서는, 상기한 바와 같이 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률이 높을 필요가 있지만, 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률을 높이기 위해서는, 도 8 에 나타내는 노즐의 걸어 맞춤 소자용 슬릿의 헤드 부분의 T 를 양 날개에서 많이 튀어나오도록 함으로써, 또 이웃하는 걸어 맞춤 소자용 슬릿의 간격을 좁힘으로써, 나아가서는 연신 배율을 낮추거나 함으로써 달성할 수 있다.

상기의 설명은, 본 발명의 웅형 성형 면 파스너를, 수지를 슬릿으로부터 압출하고, 걸어 맞춤 소자용 열조에 칼집을 넣고, 그리고 연신하는 방법에 의해 제조하는 경우에 대한 것이지만, 본 발명의 웅형 성형 면 파스너는, 이 제조 방법에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 스템용 구멍을 다수 표면에 형성한 금속면 상에 용융 수지액을 흘려, 스템용 구멍에 수지를 흘려 넣음과 함께 금속면 상에 수지 액층을 형성하고, 그리고 그것을 냉각시키고, 그 후에 금속면으로부터 수지 시트를 벗겨, 기판 수지 시트의 표면에 다수의 직립하는 스템을 갖는 수지판을 제조하고, 그리고 스템 선단만을 추가로 들러붙음 방지용 돌기부용 패임을 갖는 가열 금속판에 압착하여 용융시켜, 스템을 버섯상으로 함과 함께, 버섯 선단부가 들러붙음 방지용 돌기부가 되도록 성형하거나, 혹은 버섯의 우산 부분을 두껍게 하는 방법 등으로도 제조할 수 있다.

이와 같이, 본 발명은 단순히 중첩시킨것 만으로 걸어 맞춤이 발생하여, 위치 맞춤하는 것이 매우 곤란한 종래의 면 파스너, 특히 웅형 성형 면 파스너를 개량하여, 위치 맞춤시에는 강고한 걸어 맞춤이 거의 발생하지 않고, 본 고정시킨 후에는 높은 걸어 맞춤력이 얻어지는 웅형 성형 면 파스너에 관한 것인데, 이와 같은 효과를 더욱 고도로 발현하기 위해서는, 이와 같은 웅형 성형 면 파스너와 쌍이 되어 사용되는 자형 면 파스너에 대해서도 개량 연구를 하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 자형 면 파스너로서, (1) 기판의 표면에 멀티 필라멘트사로 이루어지는 루프를 갖고 있고, 루프를 구성하는 멀티 필라멘트사가 수지에 의해 집속 (集束) 되어 있는 자형 면 파스너, 혹은 (2) 기판의 표면에 모노 필라멘트로 이루어지는 루프를 갖고 있는 자형 면 파스너를 사용하면, 상기한 본 발명의 효과가 더욱 고도로 발현된다.

이와 같은 자형 면 파스너에 대해 설명하면, 이와 같은 자형 면 파스너로서는, 직편물을 기판으로 한, 이른바 직편 면 파스너가 사용된다. 쌍을 이루는 웅형 면 파스너가 성형 면 파스너인 것에 반해, 그것과 쌍이 되어 사용되는 자형 면 파스너는 직편 면 파스너가 바람직한 것이 된다.

통상적으로, 직편 면 파스너 중, 자재 (雌材) 가 되는 루프상 걸어 맞춤 소자 직편 면 파스너는, 직물이나 편물의 기판인 기포에 루프상 걸어 맞춤 소자가 되는 멀티 필라멘트사가 직조 (織造) 되거나, 또는 편조 (編造) 된다. 사용되는 멀티 필라멘트사로서, 10 ∼ 50 데시텍스의 필라멘트를 5 ∼ 15 개 묶은 실을 사용하는 것이, 위치 맞춤하기 쉬움과 본 고정시킨 후의 높은 걸어 맞춤력을 겸비하는 점에서 바람직하다. 또, 멀티 필라멘트로 이루어지는 루프상 걸어 맞춤 소자의 경우, 루프상 걸어 맞춤 소자는, 대부분의 필라멘트가 집속되어 다발 (루프) 을 형성하고 있지만, 일부의 필라멘트는 다발로부터 빠져나와 단독 혹은 2 ∼ 3 개 모인 상태로 루프상 걸어 맞춤 소자로부터 돌출되어 루프를 형성하고 있는 경우도 있다. 이와 같은, 통상적인 루프로부터 돌출된 루프가, 위치 맞춤시에 웅형 성형 면 파스너와 중첩시킨 것만으로 걸어 맞춤이 발생하는 경우가 있다.

그래서, 위치 맞춤을 더욱 하기 쉽게 하는 등의 관점에서, 루프를 구성하는 멀티 필라멘트사의 다발로부터 일부의 필라멘트가 분리되는 것을 어떻게 하면 막을 수 있을까에 대해 검토한 결과, 상기 (1) 이나 (2) 와 같은 자형 면 파스너를 사용하면 해결할 수 있는 것을 알아냈다.

먼저, 상기 (1) 의 자형 면 파스너에 대해 설명하면, 루프를 구성하는 멀티 필라멘트사를 수지에 의해 집속 고정시킨 것을 사용하거나, 혹은 루프를 형성한 후의 멀티 필라멘트사에 수지를 도포하여, 멀티 필라멘트사로부터 일부의 필라멘트가 분리되는 것을 방지하는 방법을 들 수 있다.

사용하는 수지로서는, 멀티 필라멘트사에 대하여 접착성을 갖는 수지가 바람직하고, 예를 들어 폴리우레탄으로 대표되는 엘라스토머 수지, 아세트산비닐계 수지, 나일론계 수지, 아크릴계 수지, 고무계 수지 등을 대표예로서 들 수 있다. 수지는 용액 혹은 에멀션 상태로 멀티 필라멘트사에, 혹은 루프상 걸어 맞춤 소자에 코팅된다. 코팅하는 수지량으로서는, 멀티 필라멘트사에 대하여 5 ∼ 15 중량％ 가 적당하다. 코팅한 후, 건조시킴으로써 멀티 필라멘트사를 구성하는 개개의 필라멘트는 구속되어, 멀티 필라멘트를 구성하는 필라멘트가 멀티 필라멘트로부터 분리되어 루프로부터 돌출된 루프를 형성한다는 문제도 잘 발생하지 않게 된다.

이와 같은 멀티 필라멘트사에 수지를 도포하는 방법 외에, 루프상 소자를 형성하는 실로서, 종래 일반적으로 사용되고 있는 멀티 필라멘트사를 대신하여, 모노 필라멘트사를 사용하는 방법을 들 수 있다. 이 방법의 경우, 사용하는 모노 필라멘트사로서는, 직경 0.04 ∼ 0.12 ㎜ 인 것이 바람직하다.

멀티 필라멘트사나 모노 필라멘트사를 구성하는 수지로서는, 기판 (B) 및 웅형 걸어 맞춤 소자 (E) 에 사용하는 수지로서 상기한 수지로부터 선택되는, 연신성을 갖는 섬유 형성성 수지를 들 수 있다. 특히, 모노 필라멘트를 구성하는 수지로서는, 통상적인 합성 섬유용 수지, 예를 들어 폴리에틸렌이나 폴리프로핀 등의 폴리올레핀계 수지, 나일론 6, 나일론 66 등의 나일론계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리락트산 등의 폴리에스테르계 수지 등을 들 수 있다.

이와 같은 루프상 자형 면 파스너의 제조 방법으로서는, 종래 일반적으로 직편 면 파스너의 제조에 사용되고 있는 방법과 동일한 방법이 사용된다. 이와 같은 루프상 자형 면 파스너의 루프상 걸어 맞춤 소자 밀도로서는, 30 ∼ 150 개/㎠ 가 일반적이다.

면 파스너 기포로부터의 루프 소자의 높이로서는, 1 ∼ 2 ㎜ 가 바람직하다.

또한, 종래의 일반적인 자형 면 파스너 (즉 루프상 걸어 맞춤 소자를 구성하는 멀티 필라멘트사가 수지 등에 의해 수속되어 있지 않은 자형 파스너) 는, 본 발명의 웅형 성형 면 파스너와 조합하여 사용하는 한, 종래 일반적으로 사용되고 있는 웅형 면 파스너와 자형 면 파스너의 조합과 비교하여, 위치 맞춤하기 쉬움과 본 고정시킨 후의 높은 걸어 맞춤력이 훨씬 우수한 점에서, 본 발명의 웅형 성형 면 파스너와 병용하는 루프상 자형 면 파스너로서, 종래 일반적으로 사용되고 있는 것을 사용한다. 또, 추가로 용이하게 위치를 맞추기 위한 관점에서, 바람직한 조합으로서는, 상기한 바와 같은 멀티 필라멘트로 이루어지는 루프를 수지로 결속한, 혹은 루프 소자로서 모노 필라멘트를 사용한 루프상 자형 면 파스너를 사용하는 경우이다.

이상, 본 발명에 의하면, 임시 고정시 (즉 위치 맞춤시) 에 강고한 걸어 맞춤이 발생하지 않고, 본 고정 후에는 강고한 걸어 맞춤이 얻어진다. 그 결과, 면 파스너 장착시의 위치 맞춤이 용이해지고, 게다가 본 고정 후에 있어서는, 종래의 웅형 성형 면 파스너와 손색이 없는 걸어 맞춤력이 얻어지게 된다. 특히, 본 발명의 웅형 성형 면 파스너와 자형 면 파스너의 조합을 사용하면, 상기 효과가 더욱 고도로 달성되게 된다.

특히, 자동차의 생산시에, 일정 속도로 흐르고 있는 생산 라인에 있어서, 자동차의 천장 기재에 천장재를 고정시키는 작업이나 자동차의 트렁크 룸에 트렁크 룸용 표면재를 고정시키는 작업에 있어서, 고정시키는 위치가 틀리면, 걸어 맞춤을 일단 벗겨 다시 고정시키는 작업이 필요해지고, 그 때문에 생산 라인에 혼란이 생기거나 라인 속도를 떨어뜨리는 등의 대응이 필요해지지만, 본 발명의 성형용 면 파스너를 사용하면, 위치 맞춤이 용이해지기 때문에, 위치 어긋남이 발생하는 것을 줄이는 것이 가능해진다.

또, 가옥 등의 내장 공사에 있어서, 천장재나 벽재에 본 발명의 웅형 성형 면 파스너를 사용하면, 위치 어긋남을 방지할 수 있어, 작업 수고의 경감이나 위치 어긋남이 발생한 천장재나 벽재를 떼어낼 때의 천장재나 벽재의 손상을 방지할 수 있고, 특히 장착하는 대상물이 큰 형상인 경우에는, 본 발명의 웅형 성형 면 파스너를 사용하는 효과는 매우 크다.

본 발명의 웅형 성형 면 파스너는, 면적이 큰 대상물을 소정의 위치에 고정시킬 때의 고정 수단으로서 매우 우수하고, 예를 들어 면적이 0.1 ㎡ 이상, 특히 0.2 ㎡ 인 시트, 혹은 판상물이 장착 대상물인 경우에 특히 우수한 효과를 발휘한다.

또 본 발명의 웅형 성형 면 파스너는, 접착제나 점착제에 의해 혹은 융착이나 봉제, 호치키스 등에 의해 대상물이나 이면, 혹은 기재 표면에 장착되고, 한편 자형 직면 파스너는, 동일하게 접착제나 점착제에 의해, 혹은 융착이나 봉제, 호치키스에 의해 대상물의 이면이나 기재 표면에 장착된다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명을 상세하게 설명한다.

또한 실시예 중, 걸어 맞춤력은 JIS L 3416 에 기재되어 있는 방법에 준하여 측정하였다.

본 발명자들은, 위치 맞춤시에 통상적으로 발생하는 가압에 대해 관측한 결과, 약 100 g/㎝ 정도인 것을 발견하고, 이 사실로부터 가압 100 g/㎝ 로 웅형 면 파스너의 걸어 맞춤 면과 자형 면 파스너의 걸어 맞춤 면을 눌렀을 때에 발생되는 걸어 맞춤력을 위치 맞춤시의 걸어 맞춤력으로 하였다. 또, 본 고정시의 걸어 맞춤력으로서 가압 500 g/㎝ 로 웅형 면 파스너의 걸어 맞춤 면과 자형 면 파스너의 걸어 맞춤 면을 눌렀을 때에 발생되는 걸어 맞춤력을 본 고정시의 걸어 맞춤력으로 하였다.

또한 자형 면 파스너로서는, 특별히 언급하지 않는 한 쿠라레파스닝(주) 제조, 자형 면 파스너 (B2790Y : 루프사는 265 데시텍스/7 필라멘트인 폴리에스테르 멀티 필라멘트로 이루어진다) 의 루프 소자에 폴리우레탄계 수지를 그 멀티 필라멘트에 대하여 10 중량％ 도포하여 루프 소자를 수속한 것으로서, 루프 소자 밀도가 40 개/㎠ 인 것을 사용한다.

실시예 1

도 8 에 나타내는 바와 같은 노즐을 사용하여, 폴리에스테르 수지를 압출하고 냉각시켜, 길이 방향으로 연속하고 있는 버섯상 걸어 맞춤 소자 단면을 갖는 복수의 열조를 갖는 테이프상 물체를 성형하였다. 그 열조의 개수는 10 개이고, 테이프상 물체의 폭은 35 ㎜ 이다. 그리고, 그 열조에 그 열조 길이 방향에 직교하는 방향으로, 0.5 ㎜ 간격으로 그 열조의 선단으로부터 밑동 부근까지 칼집을 넣었다. 이어서, 테이프상 물체를 길이 방향으로 2.2 배 연신하였다. 얻어진 웅형 걸어 맞춤 소자는, 도 1 이나 도 2 에 나타내는 바와 같은, 헤드 부분 상에 들러붙음 방지용 돌기 (M) 를 갖고 있다.

또한, 얻어진 웅형 성형 면 파스너의 걸어 맞춤 소자 높이 (H) 는 2.5 ㎜, 걸어 맞춤 소자의 최정부로부터 그 돌기 하단부까지의 길이 (D) 는 1.3 ㎜, 웅형 걸어 맞춤 소자의 걸어 맞춤용 돌기와, 동 돌기 방향 (즉 도 2 에 나타내는 X 방향) 에 이웃하는 웅형 걸어 맞춤 소자의 걸어 맞춤용 돌기의 간격은 1.0 ㎜, 걸어 맞춤용 돌기의 돌출 길이 (V) 는 0.6 ㎜, 웅형 걸어 맞춤 소자의 두께 (도 2 에서 나타내는 W) 는 0.5 ㎜, 걸어 맞춤 소자의 스템부의 굵기는 0.3 ㎟, 기판 (B) 의 두께는 0.2 ㎜, 걸어 맞춤 소자 밀도는 31 개/㎠ 이다.

얻어진 웅형 성형 면 파스너를 플라스틱판에 첩부 (貼付) 시키고, 한편 이 웅형 성형 면 파스너와 걸어 맞추는 자형 면 파스너로서, 상기한 루프면 파스너 [쿠라레파스닝(주) 제조, 자형 면 파스너 (B2790Y)] 의 루프 소자를 폴리우레탄 수지로 수속한 것을 사용하였다. 그리고, 양면 파스너를 중첩시켜, 가압 100 g/㎝ 일 때와 가압 500 g/㎝ 일 때의 각각의 필 강도를 측정하였다. 그 결과, 가압 100 g/㎝ 일 때는, 걸어 맞춤이 발생하지 않고, 500 g/㎝ 일 때에는 600 g/㎝ 의 필 강도가 얻어졌다. 이 웅형 성형 면 파스너는, 위치 결정시에는 걸어 맞추지 않고, 본 고정 후의 통상적인 누름에 의해 강고한 걸어 맞춤이 발생되어 있는 것을 확인하였다.

이 웅형 성형 면 파스너를 자동차의 천장용 내장재의 이면에 접착제로 장착하고, 한편 차체 천장부의 철판에 자형 직면 파스너를 접착제로 장착하고, 그리고 양자를 위치 맞춤을 위하여 중첩시켰지만 걸어 맞춤은 발생하지 않아, 위치 맞춤을 용이하게 실시할 수 있고, 그리고 최적 장소를 결정하여 천장용 내장재를 누른 결과, 충분한 걸어 맞춤력에 의해 양자는 고정되어 있었다.

실시예 2

상기 실시예 1 에 있어서, 연신 배율을 1.5 배로 변경하는 것 이외에는 동일한 방법에 의해 웅형 성형 면 파스너를 제조하였다. 얻어진 웅형 성형 면 파스너의 걸어 맞춤 소자 높이 (H) 는 2.5 ㎜, 걸어 맞춤 소자의 최정부로부터 그 돌기 하단부까지의 길이 (D) 는 1.3 ㎜, 웅형 걸어 맞춤 소자의 걸어 맞춤용 돌기와, 동 돌기 방향 (즉 도 1 이나 도 2 에 나타내는 X 방향) 에 이웃하는 웅형 걸어 맞춤 소자의 걸어 맞춤용 돌기와의 간격은 1.8 ㎜, 걸어 맞춤용 돌기의 돌출 길이 (V) 는 0.6 ㎜, 웅형 걸어 맞춤 소자의 두께 (도 2 에서 나타내는 W) 는 0.5 ㎜, 걸어 맞춤 소자의 스템부의 굵기는 0.3 ㎟, 기판 (B) 의 두께는 0.25 ㎜, 걸어 맞춤 소자 밀도는 40 개/㎠ 이다.

얻어진 웅형 성형 면 파스너를, 실시예 1 과 동일하게 실시예 1 과 동일한 자형 직면 파스너와 걸어 맞추었다. 그리고, 가압 100 g/㎝ 일 때와 가압 500 g/㎝ 일 때의 걸어 맞춤력 (필 강도) 을 측정하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다. 이 실시예의 경우도 실시예 1 과 동일하게, 위치 결정시에는 걸어 맞추지 않고, 본 고정 후의 통상적인 누름에 의해 강고한 걸어 맞춤이 발생하고 있는 것인 것을 확인하였다.

비교예 1

상기 실시예 1 에 있어서, 연신 배율을 1.2 배로 변경하는 것 이외에는 동일한 방법에 의해 웅형 성형 면 파스너를 제조하였다. 얻어진 웅형 성형 면 파스너의 걸어 맞춤 소자 높이 (H) 는 2.5 ㎜, 걸어 맞춤 소자의 최정부로부터 그 돌기 하단부까지의 길이 (D) 는 1.3 ㎜, 웅형 걸어 맞춤 소자의 걸어 맞춤용 돌기와, 동 돌기 방향 (즉 도 1 이나 도 2 나타내는 X 방향) 에 이웃하는 웅형 걸어 맞춤 소자의 걸어 맞춤용 돌기와의 간격은 2.0 ㎜, 걸어 맞춤용 돌기의 돌출 길이 (V) 는 0.6 ㎜, 웅형 걸어 맞춤 소자의 두께 (도 2 에서 나타내는 W) 는 0.5 ㎜, 걸어 맞춤 소자의 스템부의 굵기는 0.3 ㎟ 기판 (B) 의 두께는 0.3 ㎜, 걸어 맞춤 소자 밀도는 45 개/㎠ 이다.

얻어진 웅형 성형 면 파스너를, 실시예 1 과 동일하게 실시예 1 과 동일한 자형 직면 파스너와 걸어 맞추었다. 그리고, 가압 100 g/㎝ 일 때와 가압 500 g/㎝ 일 때의 걸어 맞춤력 (필 강도) 을 측정하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

그 결과, 위치 결정시뿐만 아니라 본 고정 후의 통상적인 누름에서도 강고한 걸어 맞춤이 발생하지 않는 것을 확인하였다.

비교예 2

상기 실시예 1 에 있어서, 연신 배율을 3.3 배로 변경하는 것 이외에는 동일한 방법에 의해 웅형 성형 면 파스너를 제조하였다. 얻어진 웅형 성형 면 파스너의 걸어 맞춤 소자 높이 (H) 는 2.5 ㎜, 걸어 맞춤 소자의 최정부로부터 그 돌기 하단부까지의 길이 (D) 는 1.3 ㎜, 웅형 걸어 맞춤 소자의 걸어 맞춤용 돌기와, 동 돌기 방향 (즉 도 1 이나 도 2 에 나타내는 X 방향) 에 이웃하는 웅형 걸어 맞춤 소자의 걸어 맞춤용 돌기의 간격은 0.8 ㎜, 걸어 맞춤용 돌기의 돌출 길이 (V) 는 0.6 ㎜, 웅형 걸어 맞춤 소자의 두께 (도 2 에서 나타내는 W) 는 0.5 ㎜, 걸어 맞춤 소자의 스템부의 굵기는 0.3 ㎟, 기판 (B) 의 두께는 0.15 ㎜, 걸어 맞춤 소자 밀도는 20 개/㎠ 이다.

얻어진 웅형 성형 면 파스너를, 실시예 1 과 동일하게 실시예 1 과 동일한 자형 직면 파스너와 걸어 맞추었다. 그리고, 가압 100 g/㎝ 일 때와 가압 500 g/㎝ 일 때의 걸어 맞춤력 (필 강도) 을 측정하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 그 결과, 위치 결정시라도 강고한 걸어 맞춤이 발생되어 있는 것을 확인하였다.

실시예 3 ∼ 4, 비교예 3 ∼ 4

실시예 1 에 있어서, 도 8 의 M 에 상당하는 부분의 높이를 여러 가지 변경한 노즐을 사용하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 방법에 의해 웅형 성형 면 파스너를 제조하였다. 그리고, 실시예 1 과 동일하게 루프 소자를 수지로 구속한 자형 직면 파스너를 사용하여 가압 100 g/㎝ 일 때와 가압 500 g/㎝ 일 때의 걸어 맞춤력 (필 강도) 을 측정하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

실시예 3 ∼ 4 의 것은, 모두 위치 결정시는 걸어 맞춤이 거의 발생하지 않고, 한편 통상적인 걸어 맞춤을 발생시키는 가압에서, 충분히 걸어 맞춤이 발생하는 것을 확인하였다.

비교예 3 ∼ 4 의 것은, 도 8 의 M 에 상당하는 부분을 갖지 않는 도 5 에 나타나는 통상적인 형상의 훅이 되는 노즐을 사용하는 것 이외가 실시예 1 과 동일한 방법에 의해 웅형 성형 면 파스너를 제조한 것이다. 그리고, 이들 비교예 3 ∼ 4 의 것에 대해, 실시예 1 과 동일하게 루프 소자를 수지로 구속한 자형 직면 파스너를 사용하여 가압 100 g/㎝ 일 때와 가압 500 g/㎝ 일 때의 걸어 맞춤력 (필 강도) 을 측정하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

비교예 3 의 것은, 위치 결정시에 있어서 걸어 맞춤이 발생하고 있지 않지만, 본 고정 후에 있어서도 충분한 걸어 맞춤력이 얻어지지 않았다. 또 비교예 4 의 것은, 위치 결정시에도 강력한 걸어 맞춤이 발생하여, 정확한 위치 결정 작업이 곤란하였다.

실시예 5

실시예 1 에 있어서, M 에 상당하는 부분을 없애고, 그 대신에 헤드부에 상당하는 곳을 두껍게 하고, 얻어지는 웅형 성형 면 파스너의 걸어 맞춤 소자의 D/H 의 값이 0.37 이 되는 노즐을 사용하여, 실시예 1 과 동일하게 웅형 성형 면 파스너를 제조하였다. 그리고, 이 얻어진 웅형 성형 면 파스너를 사용하여, 실시예 1 과 동일하게 자형 직면 파스너와 걸어 맞추어, 걸어 맞춤력을 측정한 결과, 가압 100 g/㎝ 일 때는 걸어 맞춤이 발생하지 않고, 500 g/㎝ 일 때에는 620 g/㎝ 의 필 강도가 얻어졌다. 결과를 표 3 에 나타낸다. 그리고, 이 웅형 성형 면 파스너는, 위치 결정시에는 걸어 맞추지 않고, 본 고정 후의 통상적인 누름에 의해 강고한 걸어 맞춤이 발생되어 있는 것을 확인하였다.

실시예 6

실시예 1 에 있어서, 걸어 맞추는 자형 직면 파스너를, 197 데시텍스의 폴리에스테르 모노 필라멘트를 루프 소자로 하고, 루프 소자 밀도 120 개/㎝ 인 자형 면 파스너를 사용하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 걸어 맞추었다. 그 결과, 가압 100 g/㎝ 일 때는 걸어 맞춤이 발생하지 않고, 500 g/㎝ 일 때에는 400 g/㎝ 의 필 강도가 얻어졌다. 결과를 표 3 에 나타낸다. 그리고, 이 웅형 성형 면 파스너는, 위치 결정시에는 걸어 맞추지 않고, 본 고정 후의 통상적인 누름에 의해 강고한 걸어 맞춤이 발생되어 있는 것을 확인하였다.

실시예 7

실시예 5 에 있어서 얻어진 웅형 성형 면 파스너를 사용하여, 걸어 맞추는 자형 면 파스너로서, 루프 면 파스너 [쿠라레파스닝(주) 제조, 자형 면 파스너 (품번 뉴 에코 매직 B-2790Y)] 의 38 데시텍스 옷감의 필라멘트를 7 개 묶은 멀티 필라멘트사로 이루어지는 루프 소자를 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 걸어 맞춤을 시켰다. 그리고, 양면 파스너를 중첩시켜, 가압 100 g/㎝ 일 때와 가압 500 g/㎝ 일 때의 각각의 필 강도를 측정하였다. 그 결과, 가압 100 g/㎝ 일 때는 걸어 맞춤이 발생하지 않고, 500 g/㎝ 일 때는 320 g/㎝ 의 필 강도가 얻어졌다. 결과를 표 3 에 나타낸다. 이 웅형 성형 면 파스너는, 위치 결정시에는 걸어 맞추지 않고, 본 고정 후의 통상적인 누름에 의해 강고한 걸어 맞춤이 발생되어 있는 것을 확인하였다.

이 웅형 성형 면 파스너를 자동차의 천장용 내장재의 이면에 접착제로 장착하고, 한편, 차체 천장부의 철판에 자형 직면 파스너를 접착제로 장착하고, 그리고 양자를 위치 맞춤을 위하여 중첩시켰지만 걸어 맞춤은 발생하지 않아, 위치 맞춤을 용이하게 실시할 수 있고, 그리고 최적 장소를 결정하여, 천장용 내장재를 누른 결과, 충분한 걸어 맞춤력에 의해 양자는 고정되어 있었다.

실시예 8

또, 동일하게 걸어 맞추는 자형 직면 파스너로서, 쿠라레파스닝(주) 제조, 자형 면 파스너 (B2790Y : 루프사는 265 데시텍스/7 필라멘트인 폴리에스테르 멀티 필라멘트로 이루어진다) 의 루프 소자 구성 멀티 필라멘트사를 수지로 수속하고 있지 않은 것을 사용하여, 실시예 1 의 웅형 성형 면 파스너를 걸어 맞춘 결과, 가압 100 g/㎝ 일 때는 20 g/㎝ 의 필 강도이고, 그리고 500 g/㎝ 일 때에는 700 g/㎝ 의 필 강도가 얻어졌다. 결과를 표 3 에 나타낸다.

이 웅형 성형 면 파스너는, 위치 결정시에는 걸어 맞추지만 대부분 문제가 될 정도가 아니고, 본 고정 후의 통상적인 누름에 의해 강고한 걸어 맞춤이 발생되어 있는 것을 확인하였다.

산업상 이용가능성

본 발명의 웅형 성형 면 파스너 혹은 동 면 파스너와 상기한 자형 직면 파스너의 조합은, 임시 고정시 (위치 맞춤시) 에 강고한 걸어 맞춤이 생기지 않고, 본 고정 후에는 강고한 걸어 맞춤이 얻어지는 점으로부터, 종래의 웅형 성형 면 파스너가 사용되고 있는 분야, 예를 들어 벽재, 플로어재, 천장재 등의 고정부 분야에 바람직하게 이용할 수 있다.

본 발명의 기재에 대상물을 고정시키는 방법은, 특히 자동차의 천장 기재에 내장재인 천장재를 고정시킬 때나, 트렁크 룸에 형성용 성형재를 고정시키는 데에 바람직한 방법으로서 사용할 수 있다.

또한 본 발명의 기재에 대상물을 고정시키는 방법은, 가옥 등의 내장 공사 에 있어서, 천장재나 벽재에 본 발명의 웅형 성형 면 파스너를 사용하면, 위치 어긋남을 방지할 수 있고, 작업 수고의 경감이나 위치 어긋남이 발생한 천장재나 벽재를 떼어낼 때의 천장재나 벽재의 손상을 방지할 수 있는 고정 방법으로서, 특히 장착하는 대상물이 큰 형상인 경우에 유효한 고정 방법으로서 이용할 수 있다.

B : 기판
E : 웅형 걸어 맞춤 소자
S : 스템
T : 걸어 맞춤용 돌기
M : 들러붙음 방지용 돌기
H : 기판으로부터의 걸어 맞춤 소자의 높이
D : 걸어 맞춤 소자의 최정부로부터 걸어 맞춤용 돌기 하단부까지의 길이
W : 웅형 걸어 맞춤 소자의 두께
V : 걸어 맞춤용 돌기의 돌출 길이
Y : 걸어 맞춤 소자열 방향
X : 걸어 맞춤 소자의 칼집 방향

Claims

플라스틱 기판의 표면에 다수의 웅형 (雄型) 걸어 맞춤 소자가 세워진 면 파스너로서, 상기 웅형 걸어 맞춤 소자가 상기 플라스틱 기판으로부터 솟아오르는 스템과 상기 스템으로부터 사이드로 돌출되는 걸어 맞춤용 돌기를 가지고 있고, 기판으로부터의 걸어 맞춤 소자의 높이 (H) 에 대한 걸어 맞춤 소자의 최정부 (最頂部) 부터 상기 돌기 하단까지의 길이 (D) 의 비 (D/H) 가 0.35 ∼ 0.75 이고, 또한 상기 걸어 맞춤 소자의 기판 피복률이 25 ∼ 45 ％ 인 것을 특징으로 하는 성형 면 파스너.
제 1 항에 있어서,
걸어 맞춤 소자가 기판으로부터 멀어지는 방향으로 돌출되는 들러붙음 방지용 돌기를 걸어 맞춤용 돌기보다 위에 가지고 있는 성형 면 파스너.
제 2 항에 있어서,
(D/H) 의 비가 0.45 ∼ 0.65 인 성형 면 파스너.
제 1 항에 있어서,
걸어 맞춤 소자의 두께 (W) 가 걸어 맞춤 소자 높이 (H) 의 0.15 ∼ 0.6 배인 성형 면 파스너.
제 1 항에 기재된 면 파스너와 쌍이 되어 사용되는 자형 (雌型) 면 파스너로서, 상기 자형 면 파스너는 기판의 표면에 멀티 필라멘트사로 이루어지는 루프를 가지고 있는 자형 면 파스너.
제 1 항에 기재된 면 파스너와 쌍이 되어 사용되는 자형 면 파스너로서, 상기 자형 면 파스너는 기판의 표면에 멀티 필라멘트사로 이루어지는 루프를 가지고 있고, 루프를 구성하는 멀티 필라멘트사가 수지에 의해 수속(收束)되어 있는 자형 면 파스너.
제 1 항에 기재된 면 파스너와 쌍이 되어 사용되는 자형 면 파스너로서, 상기 자형 면 파스너는 기판의 표면에 모노 필라멘트로 이루어지는 루프를 가지고 있는 자형 면 파스너.
천정 기재에 천정재를 고정시키는 경우에, 기재와 천정재 중 어느 일방에 제 1 항에 기재된 성형 면 파스너를 고정시키고, 타방에 상기 성형 면 파스너와 걸어 맞춤 가능한 면 파스너를 장착하여, 양자를 걸어 맞춤으로써 천정 기재에 천정재를 고정시키는 방법.
벽 기재에 화장판을 고정시키는 경우에, 기재와 화장판 중 어느 일방에 제 1 항에 기재된 성형 면 파스너를 고정시키고, 타방에 상기 성형 면 파스너와 걸어 맞춤 가능한 면 파스너를 장착하여, 양자를 걸어 맞춤으로써 벽 기재에 화장판을 고정시키는 방법.