KR20120099128A - 와이어들의 전기전도성 접속을 위한 방법 및 조립체 - Google Patents

와이어들의 전기전도성 접속을 위한 방법 및 조립체 Download PDF

Info

Publication number
KR20120099128A
KR20120099128A KR1020127019183A KR20127019183A KR20120099128A KR 20120099128 A KR20120099128 A KR 20120099128A KR 1020127019183 A KR1020127019183 A KR 1020127019183A KR 20127019183 A KR20127019183 A KR 20127019183A KR 20120099128 A KR20120099128 A KR 20120099128A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wires
ultrasonic welding
metal
bundle
ultrasonic
Prior art date
Application number
KR1020127019183A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101710348B1 (ko
Inventor
브외른 클레스피스
안드레아스 모스
디터 스트로
우도 바겐바흐
페터 바그너
알렉산더 치스러
Original Assignee
슈운크 소노시스템스 게엠바하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43478286&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20120099128(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 슈운크 소노시스템스 게엠바하 filed Critical 슈운크 소노시스템스 게엠바하
Publication of KR20120099128A publication Critical patent/KR20120099128A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101710348B1 publication Critical patent/KR101710348B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/029—Welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/38—Conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)

Abstract

본 발명은 절연체를 갖는 와이어들의 묶음(bundle)의 전기 전도성 접속을 위한 방법 및 조립체에 대한 것이고, 여기서 절연체는 초음파 효과에 의해 적어도 부분적으로 제거된다. 양호한 전기 전도성 접속에서 높은 기계적 강도를 보장하기 위해, 본 발명에 따라 와이어들의 절연체가 플라스틱-초음파 용접에 의해 제 1 단계에서 제거되고 와이어들은 금속-초음파 용접 또는 저항 용접에 의해 제 2 단계에서 접합된다.

Description

와이어들의 전기전도성 접속을 위한 방법 및 조립체{METHOD AND ASSEMBLY FOR THE ELECTRICALLY CONDUCTIVE CONNECTION OF WIRES}
본 발명은 절연체, 특히 절연 페인트가 제공된 와이어들의 묶음(bundle)의 전기-전도성 접합을 위한 방법에 대한 것이고, 상기 절연체는 초음파 작용에 의해 적어도 부분적으로 제거되고 초음파 작용 전에 필요하면, 상기 묶음은 금속 재료의 외피(sheathing)에 의해 동질화된다(assimilated). 또한 본 발명은 초음파에 의해, 절연된 와이어들의 묶음, 특히 절연 페인트가 제공된 와이어들의 확실한 접합을 위한 장치를 언급하고, 여기서 상기 묶음은 초음파 용접 장치의 압축 공간에 위치할 수 있고, 이는 초음파 진동들을 생성하는 소노트로드(sonotrode)의 대향하게 배치된 측면들에 의해 그리고 앤빌(anvil) 및 필요하면 조정가능한 측면 조(jaw)들에 의해 측방향에서 한정되어 있다.
재료들을 확실하게 접합하기 위해, 초음파 용접이 사용될 수 있다. 이를 위해, 용접에 필요한 에너지는 기계적 진동의 형태로 용접된 재료에 입력될 수 있다. 이를 위해, 초음파 진동은 그 길이방향에서 소노트로드에서 유도된다. 동시에 상대전극(counterelectrode)-앤빌로도 불림-이 필요한 정적 용접력을 가하기 위해 소노트로드에 대해 움직인다. 함께 결합될 재료들이 상대전극과 소노트로드 사이에 배치된다.
초음파 용접에서, 플라스틱 초음파 용접과 금속 초음파 용접 간에 차이가 있다. 플라스틱이 용접될 때, 기계적 진동의 흡수에 의해, 용접 영역에서 진동의 반영을 통해 및 심(seam) 표면에서 경계면 마찰을 통해 용접 영역에서 가열된다. 이 진동은 수직으로 적용된다, 즉, 소노트로드의 길이방향 축이 대향전극에 의해 평면 세트에 직각으로 연장하고, 대향전극 상에는 결합될 쌍이 배치된다. 플라스틱 초음파 용접의 전형적인 주파수는 20kHz 내지 70kHz이다.
플라스틱 용접과는 대조적으로, 금속 초음파 용접에서는, 기계적 진동이 앤빌 앞의 평면 세트에 평행하게 적용된다. 복잡한 관계는 소노트로드와 대향전극 사이에 작용하는 정적 힘이 되고, 진동하는 전단력이 되고 결합 영역에서 온도가 상승된다. 금속 초음파 용접의 전형적인 주파수는 20kHz 내지 40kHz이고, 작동 주파수는 일반적으로 20kHz의 범위이다.
플라스틱 초음파 용접과 금속 초음파 용접 둘다에서, 결합 영역은 진폭이 최대이다.
DE-B-102 29 565에서, 도색된 와이어들의 전기전도성 접합에 대한 방법이 얻어질 수 있다. 이들이 접합되는 영역들에서, 도색될 와이어들은 전기전도성 재료에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸여 있어, 초음파 작용을 통해 절연 페인트의 동시 파괴로 와이어들이 재료와 확실히 접합될 수 있다.
용접 전에 도색된 와이어들을 절연할 필요가 없도록, DE-A-196 36 217호에 따라 이들은 소노트로드 및 앤빌에 의해 한정되는 초음파 용접 장치의 수용 공간에 넣어지고, 앤빌 및/또는 소노트로드는 일정한 프로파일을 갖는다.
JP-A-22075481호에 따라, 절연된 와이어들은 전기전도성 재료로 구성된 외피에 의해 둘러싸이고 이 다음에 이들은 초음파 용접 장치에서 와이어들과 접합될 수 있다. 소노트로드는 단면이 W자 형상의 기하학적 형상을 갖고 소노트로드는 앤빌에 대해 볼록한 패턴을 갖는다.
JP-A-4370669호로부터, 케이블 슈(shoe)와 전기전도성 와이어들을 접합하는 방법이 얻어질 수 있다. 절연 제거를 위해, 초음파가 와이어들에 부딪힌다. 동시에, 압착 단자(crimping lug)들이 케이블 슈에 와이어들을 고정하기 위해 구부러진다.
절연체로 둘러싸인 전기 와이어들을 접속부와 접합하기 위해, 와이어는 나란히 배치되어, 초음파에 의해 확실히 접합된 접속을 획득한다(US-A-6,009,366호).
절연체로 둘러싸인 와이어들을 부착물과 접합하기 위해, US-A-4,317,277호는 절연체를 관통하는 돌출부들을 갖고 와이어들을 둘러싸는 금속 부재용 돌출부를 갖는다.
본 발명의 하나의 목적은 절연된 와이어들, 특히 절연된 페인트가 제공된 와이어들 사이에 확실하고 단단히 접합된 연결이 가능하도록 초기에 언급한 타입의 장치 및 방법을 추가로 개발하는 것이다. 동시에 공지된 방법들에 비해, 이는 간단하다. 접합의 양호한 전기적 접속에 동반하여 높은 레벨의 기계적 강도가 보장된다.
본 발명의 다른 목적은 그들 자체로는 용접하는데 문제가 있는 나선 와이어 또는 스트랜드(strand; 가닥)를 요구되는 정도로 접합하는 것이다.
이 문제에 대한 해결법으로, 본 발명은 실질적으로 제 1 단계에서 플라스틱 초음파 용접이 와이어들의 절연을 적어도 부분적으로 제거하는데 사용되고 제 2 단계에서 와이어들은 금속 초음파 용접 또는 저항 용접에 의해 확실히 접합되거나, 또는 금속 외피 앞에서 슬리브와 같은 와이어들의 묶음이 금속 외피에 의해 수용되고, 길이방향 축을 갖는 금속 외피가 초음파 진동을 전달하는 소노트로드의 길이방향 축에 대해 가로방향으로 배치되고, 초음파 용접에 의해, 절연이 부분적으로 제거되고 와이어들은 서로 확실하게 금속 외피로 접합되게 제공된다. 동시에 홈통형 노치와 같은 오목부가 슬리브형 금속 외피의 길이방향 축에 대해 가로방향으로 형성된다. 절연체는 바람직하게는 외피를 전진시키는 절차 단계로 제거되고, 그 다음에 놀랍게도, 절연체는 외피의 용접 중에 적어도 부분적으로 제거될 수 있다.
절연 페인트가 적절히 제공된 와이어들은 본 발명의 특정 원리로 제한되지 않지만, 일반적으로 적어도 0.3mm의 직경을 갖고, 바람직하게는 0.4mm 내지 1.5mm의 직경 범위를 갖는다. 와이어들은 구리 또는 알루미늄 합금으로 만들어진 중실 구리 또는 알루미늄 와이어들이다. 재료들, 즉 서로 다른 와이어 재료들을 혼합할 수도 있다. 충분한 강도를 얻기 위해, 부가적으로 적어도 하나의 강철 와이어가 소노트로드의 사용수명을 줄이지 않고 와이어들의 묶음에 포함되는데; 그 이유는 성형된 시트 부품인 금속 외피가 소노트로드와 와이어들 간의 직접 접촉을 방지하기 때문이다.
알루미늄 와이어들, 심지어 큰 단면적의 와이어들의 용접에서 특히 장점들이 발생하는데; 그 이유는 외피가 접합 또는 합금에 대한 보호를 제공하기 때문이다.
주석-도금된 와이어들도 문제없이 용접될 수 있다.
와이어들의 가닥들의 벗겨짐은 슬리브로 인해 회피된다.
다양한 단면적을 갖는 와이어들의 묶음이 문제없이 초음파로 용접될 수 있다. 금속 외피로 인해 상이한 단면적을 갖는 와이어들의 용접에서 다른 경우에 발견되는 감쇠가 발생하지 않는다.
본 발명에 따라, 바람직하게는 2단계 방법이 사용되고, 이에 의해 먼저 절연체, 즉, 절연 페인트가 파괴 및 제거되고, 그다음에 섹션 단위로 절연체가 벗겨진 와이어들이 서로 단단히 접합된다. 이는 바람직하게는 초음파에 의해 이루어지고, 적어도 부분적으로 절연이 벗겨진 와이어들의 용접도 저항 용접에 의해 가능하다.
절연체의 벗김과 확실한 접합이 2개의 절차적 단계들로 이루어지지 않고 단일 절차 단계로 이루어지면, 본 발명의 대안적인 제안은 와이어들의 묶음이 슬리브 또는 적절한 외피에 포함되고, 초음파 용접 장치에 초음파 진동을 전달하는 소노트로드에 관한 것을 제공하고 슬리브 또는 외피의 길이방향 축은 초음파 진동의 길이방향에 대해 가로방향으로 연장하므로, 소노트로드의 길이방향 축에 대해 가로방향이다. 놀랍게도, 이에 관한 장치에서 절연 페인트가 원하는 정도로 파괴 및 제거된 다음에 확실한 접합이 가능하게 됨이 밝혀졌다. 동시에 슬리브 또는 외피는 초음파 용접 중에 소노트로드를 통해 작용하는 힘을 통해 길이방향에 대해 가로방향인 노치(notch)형 오목부를 거쳐 재성형되고, 이 초음파 용접을 통해 절연체가 벗겨진 와이어들과 슬리브 간의 접합이 보강된다.
슬리브 또는 외피의 길이방향 축-단순성을 위해 하기에는 기본적으로 슬리브로 표기된다-은 와이어들의 방향으로 연장하므로, 와이어들의 묶음의 길이방향에서 용접된다.
양호하게는 2-스테이지 절차에서, 플라스틱 초음파 용접 후에 와이어들이 슬리브에 의해 둘러싸인 다음에 슬리브와 확실하게 접합된다. 이로서, 외피의 길이방향 축은, 초음파가 금속 초음파 용접 중에 초음파가 가해지면, 초음파 진동의 길이방향에서 와이어들과 배향될 수 있다.
사실상, 플라스틱 초음파 용접을 통해 매듭으로 압축된 와이어들을 슬리브가 되게 하는 것은 강제적인 것은 아니다.
슬리브가 사용되면, 그 다음에 부가적으로 그 길이방향 축을 초음파 진동에 대해 가로방향으로 배치하여, 이 경우에 상술한 바와 같이 노치가 발생할 수 있다.
플라스틱 용접 중에, 와이어들이 초음파 진동의 길이방향에서 높이(H1)과 길이방향에 대해 가로방향에서 폭(B1)으로 제 1 직육면체 형태로 압축되면 특히 양호한 용접 결과가 얻어질 수 있고, 그 다음에 금속 초음파 용접 중에, 와이어들은 H2<H1인 높이(H2)와 B2>B1인 폭(B2)을 갖는 제 2 직육면체 형태로 재성형된다.
부가적으로, 금속 초음파 용접 중에, 와이어들은 캐리어와 확실히 접합될 수 있다. 이 경우에 절연체가 이전에 벗겨진 와이어들이 슬리브에 의해 둘러싸이는 것은 종종 필요하지 않다.
와이어들이 초음파 용접 장치의 압축 공간에 공급될 때, 본 발명의 추가 전개에서, 와이어들을 문제없이 삽입할 수 없는 방식으로 펼쳐지는 것을 방지하도록, 적어도 플라스틱 초음파 용접을 위해 공급하는 중에, 와이어들이 고정 보조구에 의해 동질화되거나 이러한 것에 의해 둘러싸인다. 고정 슬리브는 고정 보조구로서 사용될 수 있다. 또한 압축 공간에 공급 중에 와이어들의 묶음만을 둘러싸는 도구가 사용될 수 있다.
절연체는 제 1 처리 스테이션에서, 적어도 부분적으로 제거, 특히 페인트가 파괴되고, 대조적으로 확실한 접합은 제 2 스테이션에서 이루어질 수 있다.
그러나, 본 발명의 강조된 실시예에서, 플라스틱 초음파 용접과 금속 초음파 용접은 동일한 처리 스테이션에서 실시되고, 금속 초음파 용접을 위한 소노트로드는 플라스틱 초음파 용접을 위한 앤빌이고, 금속 초음파 용접에서 플라스틱 초음파 용접을 위한 소노트로드는 금속 초음파 용접을 위한 앤빌이다.
절연 페인트가 초음파 작용 중에 파괴될 때, 절연 페인트는 부분적으로 기화 및 탄화된다. 이에 의해 금속 초음파 용접 중에 확실한 접합이 손상되는 것을 방지하기 위해, 본 발명은 용접 단부(end)들의 영역에서, 와이어들의 묶음이 플라스틱 초음파 용접 중에 부딪히고(impinged), 이 묶음은 직육면체 형태로 압축된 다음에, 플라스틱 초음파 용접 후에 압축된 묶음의 자유단의 절단과 같은 분리를 수행한다. 이에 의해, 와이어들 사이에 존재하는 페인트 잔류물이 부가적으로 제거된다.
본 발명은 초음파 작용에 의해 나선 가닥들 또는 와어들의 묶음의 전기전도성 접합을 위한 방법을 또한 특징으로 하고, 이 묶음은 금속 재료의 슬리브와 같은 금속 외피에 의해 초음파 작용 전에 동질화되고, 이 묶음은 금속 외피에 의해 동질화되고 이 금속 외피는 초음파 진동을 전달하는 소노트로드의 길이방향 축에 대해 가로방향인 길이방향 축을 갖고 배치되고, 초음파 용접에 의해, 가닥들 또는 와이어들이 서로 확실히 접합되고 금속 외피를 구비하고 여기서 금속 외피의 길이방향 축에 대해 동시에 가로방향인, 오목부가 이에 성형된다. 적절한 방법에서, 상술한 특징들이 상응하여 청구될 수 있다.
부가적으로, 절연된 와이어들의, 특히 절연 페인트가 제공된 와이어들의, 묶음의, 초음파에 의한 확실한 접합을 위한 장치는, 이 묶음은 초음파 용접 장치의 압축 공간에 배치될 수 있고, 이 공간은 초음파 진동을 생성하는 소노트로드의 대향하는 측면들과, 앤빌과, 필요하면 조정가능한 측면 조(jaw)들에 의해 측방향에서 한정되고, 이 장치가 제 1 및 제 2 소노트로드를 갖고, 그 길이방향 축들이 직각으로 교차하고, 이 장치가 금속 초음파 용접과 플라스틱 초음파 용접 모두에 적합하고, 금속 초음파 용접에서, 제 2 소노트로드는 여기되지 않고 제 1 소노트로드용 앤빌과 제 1 소노트로드가 여기될 수 있고, 플라스틱 초음파 용접에서 제 1 소노트로드는 여기되지 않고 제 2 소노트로드용 앤빌과 제 2 소노트로드가 여기될 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 부가적인 상세, 장점 및 특징들은 청구범위와 이들로부터 가능한 특징들(이들 및/또는 조합하여)로부터 뿐만아니라 도면들에서 얻어지는 양호한 실시예들의 하기의 상세한 설명으로부터 비롯된다.
도 1은 초음파 용접 장치의 일반적인 예시도.
도 2는 플라스틱 용접 장치의 단면도.
도 3은 금속 용접 장치의 단면도.
도 4는 플라스틱-금속 용접 장치의 단면도.
도 5a, 도 5b는 본 발명의 특정 절차 시퀀스의 도면.
도 5c는 도 5a와 도 5b의 변형예의 도면.
동일한 부재들에 일반적으로 같은 도면부호들이 사용되는, 도면들에서, 양호한 실시예 또는 응용예의 경우들이 절연체를 구비하는 와이어들의 묶음의 확실한 접합을 위한 본 발명의 특정 방법을 예시하고, 와이어(10)들은 바람직하게는 도색된 와이어들이다. 용접될 와이어들은 먼저 묶음으로 조합된다. 펼쳐지는 것을 방지하기 위해, 묶음(12)은 도면들로부터 일반적으로 명백하듯이, 링(14) 또는 슬리브 형태의 고정 보조구에 의해 둘러싸일 수 있다.
0.3mm 내지 1.5mm의 직경을 가질 수 있으므로, 충분히 강성인 절연된 와이어(10)들의 묶음(12)에 컴팩트함을 부여하기 위해, 그리고 상기 와이어들의 묶음을 전기전도성 방식으로 접합하기 위해, 플라스틱 초음파 용접이 금속 초음파 용접과 조합하여 사용되고, 금속 초음파 용접은 필요하면 저항 용접으로 대체될 수 있다.
도 1은 필수적인 요소들을 설명하기 위해, 일반적으로 초음파 용접 장치를 도시한다. 장치(110)는 초음파 용접 장치(111)를 사용하여 설명되고, 이는 금속들의 용접을 위한 것이다.
필수적인 요소들로서, 초음파 용접 장치(110)는 컨버터(112)와 소노트로드(114)를 포함하고, 그 사이에 부스터(116)가 진폭 이득을 위해 배치된다. 컨버터(112), 부스터(116)와 소노트로드(114)는 부스터(116)에서 지지되는 소위 초음파 발진기(117)를 형성한다. 소노트로드(114)에, 즉, 도 1에 보이지 않는 그 헤드에, 상대전극(115)이 할당되고, 이 전극으로 발진기(117)가 낮춰져, 결합을 위해 상기 쌍에 용접 중 힘을 부여할 수 있다. 부가적으로, 측방향 슬라이더들을 둘러싸는 압축 공간과 상대 전극 또는 앤빌(115), 소노트로드(114)를 원하는 정도로 높이와 폭을 조정할 수 있도록 측방향 슬라이더들이 존재한다. 특히 상대전극(115)은 US-A-4,596,352호에 설명된 바와 같이 여러 부분들로 구성된다.
컨버터(112)는 라인(118)에 의해 발전기(120)에 연결되고, 발전기의 부분이 라인(122)을 통해 컴퓨터(124)에 부착된다. 발전기(120)를 통해 컨버터(112), 즉, 그 안에 배치된 압전결정 디스크들이 고주파수 전압에 의해 상응하여 팽창하고 디스크들을 수축하도록 부딛히고, 이를 통해 초음파 진동들이 부스터(116)에 의해 증가되어, 소노트로드(114)에 전달되는 진폭으로 생성된다.
본 발명에 따라, 묶음(12)으로 조합된 와이어(10)들의 도색된 절연체는 초음파에 의해 파괴되고 배출된다. 초음파 및 힘의 적용시, 강성 와이어(10)들은 필요한 저항을 공급하여 페인트가 제거될 수 있다. 동시에 컴팩트화(compaction)가 이루어진다. 이는 일반적으로 도 2에서 알 수 있듯이, 플라스틱 초음파 용접 장치(26)에서 이루어진다.
와이어(10)들이 충분한 강성을 갖지 않으면, 강철 와이어가 묶음에 삽입될 수 있고, 이를 통해 초음파 적용시 절연체 또는 페인트가 제거 또는 파괴될 수 있도록, 원하는 또는 필요한 강성도가 획득될 수 있다.
이 성질의 강철 와이어는 소노트로드가 용접 전에, 후술하는 바와 같이 묶음이 이 묶음과 용접되는 금속 외피 또는 슬리브에 의해 동질화되는 한 마모량이 증가되지 않게 한다.
상응하는 장치(26)의 하나의 필수적 구성요소 부분은 소노트로드(28)이고, 이는 진동 노드(node)들에서 지지된다. 이 실시예에서 λ/2 발진기인, 소노트로드(28)는 상대전극(34)의 버팀(bracing) 면(32)에 평행하게 연장하는 전방 표면을 갖는 소노트로드 헤드(30)를 갖고, 상대전극 위에는 묶음(12)이 배치된다. 소노트로드(28)는 길이방향 축의 방향에서 진동하게 되어, 유사하게 용접면으로서 작용하는 앤빌(34)의 버팀면(32)에 대한 소노트로드 헤드(30)의 전방 표면에 의해 형성된 그 용접면과 소노트로드(28)의 배치를 통해, 초음파 진동은 앤빌(34)의 용접면(32)에 상응하는 묶음(12)이 배치되면, 와이어(1)들의 묶음(12)에 직각으로 적용될 수 있다. 결과적으로, 압축 공간 내의 묶음(12)의 또는 와이어(10)들의 길이방향 축이 소노트로드(28)의 길이방향 축에 직각으로 연장한다. 초음파 진동을 시작하기 위해, 소노트로드(28)는 도시되지 않은 묶음(12)의 방향으로 적절히 낮춰진다. 소노트로드 헤드(30)의 앞면에 의해 일 측면에서 및 앤빌(34)의 용접면(32)에 의해 다른 측면에서 한정된 압축 공간이 그 폭을 조정할 수 있도록, 임의의 더 큰 정밀도로 지정되지 않은, 슬라이더들에 의해 측방향에서 닫힐 수 있다.
적절한 절차 단계가 도 5a에서도 얻어질 수 있고 1로 표기된다. 고정 슬리브(14)에 의해 둘러싸인, 와이어(10)들의 묶음(12)이, 도 2의 것과 일치하는 초음파 용접 장치의 적절한 압축 공간에 배치된다. 초음파를 적용하여, 페인트가 파괴되어 배출되고 묶음(12)은 동시에 압축 및 용접 공간 내에서 컴팩트화되어, 압축 공간의 주변 기하학적 형상에 상응하여, 직육면체 기하학적 형상이 묶음(12)의 컴팩트한 단부 영역(36)에 생성된다.
상술한 바와 같이, 초음파 작용으로 인해, 동시에 와이어(10)들의 절연 페인트가 파괴 및 배출된다. 또한, 부분적 감쇠도 일어난다. 다음 절차 단계들을 방해하는, 너무 많이 연소된 페인트가 단부 영역에 존재할 수 있으므로, 재성형된 직육면체형 단부 영역(36)의 자유단은 절단되어야 한다.
플라스틱 초음파 용접을 받은 묶음(12)이 압축 공간으로부터 제거된 후(도 5a에서 단계 2), 실시예에서 부착용 슬리브 또는 소위 환형 케이블 슈(38)가 묶음(12)의 직육면체형 단부 섹션(36) 상에서 슬라이딩한다(절차 단계 3). 그 다음에 이에 관한 유닛이 금속 초음파 용접 장치(40)의 압축 공간에 배치되어, 적어도 부분적으로 앞서 페인트가 제거된 와이어 묶음(12)과 환형 케이블 슈(30) 또는 슬리브 또는 시트와 같은 다른 부재 간의 확실한 접합을 수행한다. 여기서 소노트로드(42)의 길이방향에서(도면의 평면에 직각) 또는 일반적으로 도 5b에 명확하게 도시된 바와 같이, 이에 대해 가로방향으로, 즉 화살표(5)의 방향으로 금속 초음파 용접 장치(40)의 압축 공간에 부착용 아이(eye)를 배치할 수도 있다. 이 경우에 환형 케이블 슈(38)의 길이방향 축은 소노트로드의 길이방향 축에 직각으로 연장하고, 그 결과 힘이 적용되고 소노트로드가 환형 케이블 슈(38)에 작용하는 진동 정점에서 초음파가 소노트로드의 기하학적 형상에 따라 전달될 때, 노치(44)가 형성된다(도 5b의 제거 섹션(6)을 참조). 이에 의해, 환형 케이블 슈(38)와 묶음(12) 사이에서 형상 및 힘의 고정이 강화된다.
환형 케이블 슈(38) 대신에, 묶음(12)은 적절한 기하학적 형상의 금속 외피에 의해 동질화될 수도 있다.
도 5의 실시예에서, 소노트로드(42)로서 λ-소노트로드가 사용되고, 이는 일단부에서 지지되고 전단부(44)로부터 거리(λ/2)에서 환형 케이블 슈(38)에 작용한다.
환형 케이블 슈(38)가 금속 초음파 용접에서 소노트로드의 길이방향 축과 평행하게 배치되면, 환형 케이블 슈(38)는 도 5b에 일반적으로 우측 하부에 명확히 예시된 바와 같이, 길이방향으로 재성형된다.
달리 말해, 도 5b의 좌하부에서, 환형 케이블 슈(38)와 확실히 접합되고 이전에 절연체가 부분적으로 벗겨진 와이어(10)들이 환형 케이블 슈(38)가 배향될 때 소노트로드 길이방향 축에 대해 가로방향으로 배치되고, 도면의 좌하부에서, 이들은 더 상세히 지시되지 않은 압축 공간에서 소노트로드 길이방향 축에 평행하다.
환형 케이블 슈와 절연된 와이어들 서로를 확실히 접합하기 위해 도 4 및 도 5에 관해 설명한 조치들 및 절차 단계들은, 상응하는 환형 케이블 슈(38) 또는 적절한 기하학적 형상을 갖는 다른 금속 외피와 나선 가닥들과 와이어들 서로를 확실히 접합하는데에도 상응하여 유효하고, 여기서 초음파 용접 후에, 도 5b에 따라 노치(44)와 일치하는 노치가 외피 또는 그 길이방향에 대해 가로방향으로 만들어진다.
도 3은 초음파 용접 장치(46)의 단면을 예시하고 이에 의해 섹션들 내에서 절연체가 벗겨진 와이어(10)들이 서로 확실히 접합된다. 이 실시예에서, 와이어(10)들은 소노트로드(48)의 길이방향 축에 평행하게 정렬된다. 절연체가 벗겨진 후 와이어(10)들이 슬리브에 의해 수용될 필요는 없다. 오히려, 와이어(10)들은 예를 들어, 초음파 용접 장치(46)의 앤빌(50) 상에 배치된 시트와 함께 용접될 수 있다. 부가적으로, 압축 공간에 대해 측방향 한계들을 제공하는 측방향 슬라이더(52, 54)들이 인식된다.
절연체가 초기에 부분적으로 벗겨진 와이어(10)들의 묶음(12)이 다른 금속 부재와 결합되지 않고, 매듭으로 압축되고 용접될 수도 있다.
본 발명의 특정 원리에 따라, 와이어(10)들은 도 2의 것과 유사하게 제 1 처리 스테이션에서 절연이 벗겨질 수 있고 서로에 대해, 예를 들어, 캐리어 또는 슬리브와의 추가 압축 및 확실한 접합이 도 3에 따라 제 2 처리 스테이션에서 이루어질 수 있다.
도 4의 실시예로부터 추가 대안예가 나오고, 이에 따라 와이어(10)들의 절연체의 적어도 부분적인 벗김과 이들의 확실한 접합이 단일 작업 스테이션에서 이루어진다. 이를 위해, 도 2와 도 3에 따라 2개의 소노트로드(28, 48)를 갖는다. 소노트로드(28, 48)들은 이중 기능, 즉, 필요한 초음파 진동을 전달하고 앤빌의 기능을 수행하게 작용하도록 서로를 향해 그 헤드(30, 49)들을 향한다.
와이어(10)들이 소노트로드 헤드(30, 49)들에 의해 한정된 압축 공간에서 도 4와 같이 절연체가 벗겨지면, 소노트로드(48)의 소노트로드 헤드(49)가 앤빌로서 작용한다. 그 다음에 소노트로드(28)는 페인트 또는 절연체를 파괴하도록 초음파 진동을 방출한다. 결과적으로 플라스틱 용접 과정이 실행된다.
그 다음에 와이어(10)들의 묶음(12)이 확실하게 접합되거나 필요하면 슬리브가 그 위에서 슬라이딩하면, 소노트로드(28)의 소노트로드 헤드(30)가 상대전극 또는 앤빌로서 작용하고, 소노트로드(48)는 초음파 진동으로 여기되고 함께 결합할 재료들에 이를 전달한다. 금속 용접 과정이 이루어진다.
먼저 와이어(10)들이 그로부터 절연체가 벗겨지고 그 다음에 환형 케이블 슈(38)와 같은 슬리브 또는 성형된 시트와 같은 다른 어떤 외피와 함께 용접되면, 그 다음에 관례상 와이어(10)들은 몇 mm의 섹션에 걸쳐 슬리브 밖의 절연체가 벗겨진다. 이 영역(37)은 2개의 환형 경계부들에 의해 일 측면에서 슬리브(38)의 구멍(39)과 다른 측면 상에서 와이어(10)들의 절연체의 에지(43)에서 한정된다. 이 영역(37)은 와이어(10)들의 절연을 위해 수축 튜브(45)에 의해 문제없이 둘러싸일 수 있다(도 5c).
용접될 와이어(10)들에 관해 이들은 동일한 재료로 구성될 필요가 없고 같은 단면적을 가질 필요도 없음을 알아야 한다.
오히려 재료들의 혼합물이 용접될 수 있다. 또한, 상이한 단면적의 와이어(10)들이 용접될 수 있다.
본 발명의 특정 원리들은 외피에서 확실히 접합되는 나선 가닥들 또는 와이어들에도 적용된다.
금속 외피 내의 나선 가닥들 또는 와이어들의 용접은 결과적으로 본 발명의 특정 원리에 의해 유사하게 포괄되고, 외피는 용접 중에 그 길이방향 축이 소노트로드의 길이방향 축에 대해 가로방향으로 배치되어, 외피의 길이방향 축에 대해 가로방향으로 그 안에 오목부를 형성한다.
본 발명의 특정 원리가 절연 페인트, 즉 경질 절연체를 갖는 와이어들을 사용하여 실시예들에서 설명되었지만, 연성 절연체를 구비한 다른 와이어들에도 적용가능하다.
10: 와이어 12: 묶음
26: 플라스틱 초음파 용접 장치
110: 장치 111: 초음파 용접 장치
112: 컨버터 114: 소노트로드
116: 부스터 117: 초음파 발진기
118: 라인

Claims (16)

  1. 절연체, 특히 절연 페인트가 제공된 와이어들의 묶음의 전기-전도성 접합을 위한 방법으로서, 상기 절연체는 초음파 작용에 의해 적어도 부분적으로 제거되고, 필요하면 초음파 처리 전에 상기 묶음은 금속 재료의 슬리브와 같은 금속 외피에 의해 동질화되는, 상기 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법에 있어서,
    상기 와이어들의 묶음이 상기 금속 외피에 의해 동질화되고 상기 금속 외피는 그 길이방향 축이 초음파 진동을 전달하는 소노트로드의 길이방향 축에 대해 가로방향으로 배치되고, 상기 와이어들은 초음파 용접에 의해 상기 금속 외피와 그리고 서로 확실히 접합되고, 동시에 금속 외피의 길이방향 축에 대해 가로방향으로 성형된 오목부와 접합되고, 여기서 이전의 절차 단계에서, 상기 금속 외피에 의해 동질화된 상기 묶음과 초음파 용접 중에 또는 플라스틱 초음파 용접에 의해 상기 금속 외피 안으로 동질화되기 전에 상기 절연체의 적어도 일부가 제거되거나, 또는 제 1 단계에서 상기 와이어들의 절연체가 플라스틱 초음파 용접에 의해 적어도 부분적으로 제거되고 제 2 단계에서 상기 와이어들이 금속 초음파 용접 또는 저항 용접에 의해 확실히 접합되는 것을 특징으로 하는 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    절연 페인트가 제공된 와이어들은 확실히 접합되고, 상기 와이어들은 D≥0.3mm인, 특히 0.4mm≤D≤1.5mm인 직경 D를 나타내는 것을 특징으로 하는 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    플라스틱 초음파 용접 후에 상기 와이어들은 상기 금속 외피에 의해 둘러싸인 다음에 상기 금속 외피에 의해 확실히 접합되는 것을 특징으로 하는 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    필요하면 금속 초음파 용접으로 금속 외피에 의해 둘러싸이는 상기 와이어들이 초음파 진동의 길이방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 와이어들을 갖는 상기 금속 외피가 초음파 용접 중에 초음파 진동의 방향에 대해 가로방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    와이어 단부들의 영역에서, 플라스틱 초음파 용접 중에 상기 묶음이 초음파와 부딪히고, 플라스틱 초음파 용접 중에 상기 묶음은 직육면체 형태로 컴팩트화 되고, 플라스틱 초음파 용접 후에, 상기 컴팩트한 묶음의 자유단이 절단되는 것을 특징으로 하는 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    플라스틱 초음파 용접 중에, 상기 와이어들이 상기 초음파 진동의 길이방향에서 높이(H1)과 상기 길이방향에 대해 가로방향인 폭(B1)을 갖는 제 1 직육면체 형태로 컴팩트화 되고, 금속 초음파 용접 중에, 상기 와이어들이 H2 < H1인 높이(H2)와 B2 > B1인 폭(B2)을 갖는 제 2 직육면체 형태로 재성형되는 것을 특징으로 하는 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 와이어들의 묶음은 플라스틱 초음파 용접 중에 초음파 용접 장치의 앤빌과 소노트로드 사이에 배치되는 금속 외피에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    금속 초음파 용접에서, 와이어들이 캐리어와 확실히 접합되는 것을 특징으로 하는 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 플라스틱 초음파 용접에 공급 중에, 상기 와이어들은 고정 보조구에 의해 동질화되거나 또는 이러한 보조구에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    고정 슬리브 또는 고정 링이 상기 고정 보조구로서 사용되는 것을 특징으로 하는 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플라스틱 초음파 용접은 제 1 처리 스테이션에서 실시되고 상기 금속 초음파 용접은 제 2 처리 스테이션에서 실시되는 것을 특징으로 하는 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    플라스틱 초음파 용접 및 금속 초음파 용접 모두에서, 상기 와이어들의 묶음이 초음파를 방출하는 소노트로드와 앤빌 사이에 배치되고,
    상기 플라스틱 초음파 용접과 상기 금속 초음파 용접은 동일한 처리 스테이션에서 실시되고, 상기 플라스틱 초음파 용접에서 상기 금속 초음파 용접을 위한 상기 소노트로드는 앤빌이고, 상기 금속 초음파 용접에서 상기 플라스틱 초음파 용접용 상기 소노트로드가 앤빌인 것을 특징으로 하는 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 외피와 상기 묶음을 형성하는 상기 와이어들의 절연체 사이에서 절연체가 벗겨진 영역은 수축 튜브와 같은 절연체에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법.
  15. 초음파 작용에 의해 나선 가닥들 또는 와이어들의 묶음의 전기-전도성 접합을 위한 방법으로서, 상기 초음파 작용 전에 상기 묶음이 금속 재료의 슬리브와 같은 금속 외피에 의해 동질화되는, 상기 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법에 있어서,
    상기 묶음과 섹터들에서 동질화된 상기 외피가 초음파 진동을 전달하는 소노트로드의 길이방향 축에 대해 가로방향인 길이방향 축에서 동질화되고, 상기 와이어들 또는 가닥들은 초음파 진동에 의해 금속 외피와 및 서로 확실히 접합되고 금속 외피의 길이방향 축에 대해 가로방향에서 동시에 성형되는 오목부를 갖는 것을 특징으로 하는 와이어 묶음의 전기-전도성 접합 방법.
  16. 초음파에 의해, 절연된 와이어(10)들, 특히 절연 페인트가 제공된 와이어들의 묶음(12)의 확실한 접합을 위한 장치으로서, 상기 묶음은 필요하면 조정가능한 측면 조(52, 54)들에 의해 측방향으로 및 앤빌(34, 50)과 초음파 진동을 생성하는 소노트로드(28, 48)의 대향하는 측면들에서 한정되는, 초음파 용접 장치(26)의 압축 공간에 배치될 수 있는, 상기 접합 장치에 있어서,
    상기 장치는 그 길이방향 축들이 직각으로 교차하는 제 1 및 제 2 소노트로드(28, 48)들을 나타내고, 상기 장치는 금속 초음파 용접과 플라스틱 초음파 용접 모두에 적합하고, 금속 초음파 용접에서 상기 제 2 소노트로드(28)는 여기되지 않고 상기 제 1 소노트로드(48)용 앤빌과 상기 제 1 소노트로드가 여기될 수 있고, 플라스틱 초음파 용접에서, 상기 제 1 소노트로드가 여기되지 않고 상기 제 2 소노트로드용 앤빌과 상기 제 2 소노트로드가 여기될 수 있는 것을 특징으로 하는 초음파 접합 장치.
KR1020127019183A 2009-12-23 2010-11-26 와이어들의 전기전도성 접속을 위한 방법 및 조립체 KR101710348B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009059307.1 2009-12-23
DE102009059307A DE102009059307A1 (de) 2009-12-23 2009-12-23 Verfahren zum elektrisch leitenden Verbinden von Drähten
PCT/EP2010/068278 WO2011076515A1 (de) 2009-12-23 2010-11-26 Verfahren und anordnung zum elektrisch leitenden verbinden von drähten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120099128A true KR20120099128A (ko) 2012-09-06
KR101710348B1 KR101710348B1 (ko) 2017-02-27

Family

ID=43478286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127019183A KR101710348B1 (ko) 2009-12-23 2010-11-26 와이어들의 전기전도성 접속을 위한 방법 및 조립체

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20120298645A1 (ko)
EP (2) EP2978085B1 (ko)
JP (2) JP2013516029A (ko)
KR (1) KR101710348B1 (ko)
CN (1) CN102870292B (ko)
BR (1) BR112012015487B1 (ko)
DE (1) DE102009059307A1 (ko)
MX (1) MX2012007109A (ko)
PL (1) PL2978085T3 (ko)
RS (1) RS56744B1 (ko)
WO (1) WO2011076515A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160147754A (ko) * 2014-04-28 2016-12-23 로젠버거 호흐프리쿠벤츠테흐닉 게엠베하 운트 코. 카게 크림프되고 용접된 연결조인트

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010060767A1 (de) * 2010-08-18 2012-02-23 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren und Anordnung zum Verschweißen von elektrischen Leitern
DE102011016125A1 (de) * 2011-04-05 2012-10-11 Lucas Automotive Gmbh Technik zum redundanten Erfassen einer Betätigung einer Kraftfahrzeug-Bremsanlage
DE102011051643B3 (de) * 2011-07-07 2012-10-31 Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh Verfahren zum Verbinden eines Steckers mit einem Litzenkabel
JP5913851B2 (ja) * 2011-07-20 2016-04-27 矢崎総業株式会社 電線の接続方法
JP5813599B2 (ja) 2011-09-07 2015-11-17 日本特殊陶業株式会社 センサ及びその製造方法
US8800846B2 (en) * 2012-01-27 2014-08-12 Apple Inc. Ultrasonic bonding
DE102013104933A1 (de) * 2012-06-06 2013-12-12 Hanning Elektro-Werke Gmbh & Co. Kg Verfahren zur elektrischen Kontaktierung eines Aluminiumdrahts
DE102012111734A1 (de) * 2012-12-03 2014-06-05 Schunk Sonosystems Gmbh Ultraschallschweißvorrichtung sowie Verfahren zum Verschweißen von elektrischen Leitern
GB2514087B (en) * 2013-03-11 2018-01-24 Kuka Systems Uk Ltd Linear friction welding
DE102013212331A1 (de) * 2013-04-04 2014-10-09 Telsonic Holding Ag Verfahren zum Verbinden eines Rohrkabelschuhs mit einer aus Aluminium hergestellten Litze
DE102013103887A1 (de) * 2013-04-17 2014-10-23 Schunk Sonosystems Gmbh Ultraschallschweißvorrichtung
JP6220559B2 (ja) * 2013-05-31 2017-10-25 矢崎総業株式会社 電線の接続方法，接続装置
DE102013219150A1 (de) * 2013-09-24 2015-04-09 Elringklinger Ag Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einer elektrischen Leitung und einem elektrisch leitenden Bauteil
DE102013222938B3 (de) * 2013-11-11 2015-04-30 Schunk Sonosystems Gmbh Vorrichtung zum Verschweißen von elektrischen Leitern
US9767692B1 (en) * 2014-06-25 2017-09-19 Louvena Vaudreuil Vehicle and environmental data acquisition and conditioned response system
CN105390905B (zh) * 2014-09-03 2018-07-27 矢崎总业株式会社 覆皮电线的接合方法
DE102014013452B4 (de) * 2014-09-17 2016-05-19 Schunk Sonosystems Gmbh Vorrichtung zum Verschweißen von stabförmigen Leitern
DE102015214408C5 (de) * 2015-07-29 2020-01-09 Telsonic Holding Ag Sonotrode, Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung
DE102015222011A1 (de) * 2015-11-09 2017-05-11 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zum Schneiden von Schneidgut
DE102016214227B3 (de) * 2016-08-02 2017-12-07 Schunk Sonosystems Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer geprüften Schweißverbindung
JP6607405B2 (ja) * 2016-10-11 2019-11-20 住友電装株式会社 導電路
GB2557678B (en) * 2016-12-15 2019-12-04 Jaguar Land Rover Ltd Apparatus and method for controlling a high voltage circuit
EP3336859B1 (en) * 2016-12-15 2019-10-09 Aptiv Technologies Limited Method to predict a strength of an ultrasonic weld-joint
CN106786220B (zh) * 2017-01-08 2018-05-11 上海河姆渡实业发展有限公司 一种采用电控光栅联动的电缆头制作装置
DE102017111655A1 (de) 2017-05-29 2018-11-29 Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg Kontaktierverfahren für lackisolierte Leiter
DE102017112947A1 (de) * 2017-06-13 2018-12-13 Te Connectivity Germany Gmbh Elektrischer Hochstromverbinder sowie Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Hochstromverbinders
DE102017119809A1 (de) 2017-08-29 2019-02-28 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zum Schweißen von elektrischen Leitern sowie Ultraschallmetallschweißvorrichtung
WO2019090043A1 (en) 2017-11-03 2019-05-09 Elco Enterprises, Inc. Ultrasonic welded cable for a welding system
JP6655056B2 (ja) * 2017-11-28 2020-02-26 矢崎総業株式会社 電線の導体の超音波接合方法、端子付き電線の製造方法および電線
JP6785210B2 (ja) * 2017-11-28 2020-11-18 矢崎総業株式会社 電線の導体の超音波接合方法、端子付き電線の製造方法および超音波接合装置
JP6927909B2 (ja) * 2018-03-01 2021-09-01 矢崎総業株式会社 電線の導体の接合方法および電線
US10960489B2 (en) * 2018-08-31 2021-03-30 TechSonic, Inc. Wire termination welder and method
CN109352164A (zh) * 2018-12-05 2019-02-19 上海骄成机电设备有限公司 一种用于汽车电线束的超声波焊接装置
DE102018132838A1 (de) * 2018-12-19 2020-06-25 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Ultraschallschweißanlage mit Halterung
CN110587164B (zh) * 2019-08-16 2022-01-21 广州微点焊设备有限公司 压力焊复合焊接设备
US20210066825A1 (en) * 2019-08-28 2021-03-04 Turck Inc. Fusing device and method for joining electrical terminals prepopulated in a contact carrier with electrical conductors
CN112259297A (zh) * 2020-09-15 2021-01-22 上海万卡信实业有限公司 多条线束回路相通的熔接集成线束的制作方法
DE102021113511B3 (de) 2021-05-26 2022-05-25 Auto-Kabel Management Gmbh Widerstandsschweißverfahren und Vorrichtung zum Widerstandsschweißen
CN113708179B (zh) * 2021-09-07 2023-12-26 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 一种直排定子上接线端子与包漆铝线的锡焊设备
US20230369788A1 (en) * 2022-05-11 2023-11-16 Hamilton Sundstrand Corporation Method of terminating a wire bundle and a bundled wire electrical connector
CN115740859B (zh) * 2022-11-25 2024-03-19 南京鼎典科技有限公司 一种线束总成插头焊接方法及焊接装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6588646B2 (en) * 2001-11-24 2003-07-08 Delphi Technologies, Inc. Ultrasonic welding of wires through the insulation jacket thereof
JP2003332016A (ja) * 2002-05-10 2003-11-21 Totoku Electric Co Ltd リッツ線の接続方法
JP2003338349A (ja) * 2002-05-20 2003-11-28 Mitsubishi Cable Ind Ltd 端子接続方法及び端子接続構造
KR20050044870A (ko) * 2002-07-01 2005-05-13 슈타플라 울트라샬-테크닉 게엠베하 래커 와이어들을 전기전도 방식으로 연결하는 방법

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3458921A (en) * 1965-07-19 1969-08-05 Western Electric Co Short pulse vibratory bonding
JPS5287687A (en) * 1976-01-16 1977-07-21 Hitachi Ltd Method for connecting enameled wire to terminal
CH615300A5 (en) * 1977-05-20 1980-01-15 Aluminiumwerke Ag Rorschach Method for connecting two ends of a cable sheath made of a metal-plastic composite material and connection established with the method
US4317277A (en) 1978-09-15 1982-03-02 General Electric Company Low resistance electric joint between conductive members, at least one member having an insulation coating thereon, and the method of making such joint
JPS55170765U (ko) * 1979-05-25 1980-12-08
DE3338757A1 (de) 1983-10-25 1985-05-02 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum herstellen nicht loesbarer elektrischer verbindungen von draehten und/oder litzen untereinander sowie draehten und/oder litzen mit anschlusselementen durch ultraschallverschweissung, dabei verwendete ultraschallschweisseinrichtung sowie zugehoerige ultraschallverbinder
DE3335254A1 (de) 1983-09-29 1985-04-18 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh, 8750 Aschaffenburg Vorrichtung zum verbinden bzw. verdichten elektrischer leiter
JPS60109191A (ja) * 1983-11-16 1985-06-14 日立電線株式会社 電力ケ−ブル用素線絶縁導体の接続法
DE3407462A1 (de) 1984-02-29 1985-09-05 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Werkzeug einer ultraschallschweissvorrichtung fuer metallische werkstuecke
WO1989001384A1 (en) * 1987-08-17 1989-02-23 Siemens Aktiengesellschaft Tool arrangement for ultrasonic welding
JPH02189879A (ja) * 1989-01-13 1990-07-25 Hitachi Cable Ltd 電力ケーブル用素線絶縁導体の接続方法
JPH02207541A (ja) 1989-02-07 1990-08-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 半導体素子結線用線の製造方法
DE3935335C1 (ko) * 1989-10-24 1990-10-31 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh, 6301 Wettenberg, De
JPH0421914A (ja) * 1990-05-16 1992-01-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd 薄膜磁気ヘッドの製造方法
JP3152442B2 (ja) * 1991-02-12 2001-04-03 昭和電線電纜株式会社 素線絶縁ケーブル予備圧縮方法
DE4110455A1 (de) 1991-03-29 1992-10-01 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Elektrisch isolierende umhuellung sowie vorrichtung zum umschliessen einer verbindungsstelle mit einer solchen
JPH04370669A (ja) 1991-06-20 1992-12-24 Seiko Epson Corp コネクターピン及びコネクターピンの製造方法
JP3548891B2 (ja) * 1991-10-21 2004-07-28 株式会社日立製作所 絶縁被覆導線の接合方法及び接合体
US5660742A (en) * 1995-03-31 1997-08-26 Joyal Products, Inc. Insulated wire termination, method, and machine
DE19548703A1 (de) 1995-12-23 1997-06-26 Teves Gmbh Alfred Verfahren zur Überwachung einer Bremsanlage mit ABS und EBV
DE19636217A1 (de) 1996-09-06 1998-03-12 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Verschweißen von Drähten
JP3311641B2 (ja) 1997-05-30 2002-08-05 矢崎総業株式会社 端子及び端子と電線との接続構造
US6814823B1 (en) * 1999-09-16 2004-11-09 Solidica, Inc. Object consolidation through sequential material deposition
JP4504529B2 (ja) * 2000-08-07 2010-07-14 矢崎総業株式会社 電線同士の接続方法
US6612479B2 (en) * 2001-10-10 2003-09-02 Ford Global Technologies, Llc Apparatus and method for joining layers of materials
JP2003338328A (ja) * 2002-05-20 2003-11-28 Yazaki Corp 溶接端子及びその溶接装置
EP1375048B1 (de) * 2002-06-18 2008-05-21 F&amp;K Delvotec Bondtechnik GmbH Bondeinrichtung und Drahtbonder
JP4422391B2 (ja) * 2002-08-07 2010-02-24 矢崎総業株式会社 電線と端子の接続方法
JP4021734B2 (ja) * 2002-08-30 2007-12-12 矢崎総業株式会社 電線の超音波接合方法
US20080032569A1 (en) * 2004-07-23 2008-02-07 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Method for Producing a Welded Joint Between Electrical Wires with a Support and Welded Joint
DE102006021422B8 (de) * 2006-05-05 2008-06-26 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Durchgangs- oder Endknotens sowie Durchgangs- oder Endknoten
EP2160806B1 (de) 2007-06-06 2013-02-20 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zum elektrisch leitenden verbinden von litzen sowie ultraschallschweissvorrichtung
DE102007053913A1 (de) * 2007-11-09 2009-05-20 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zum Reduzieren des Anlegierens von Aluminium sowie Ultraschallschweißvorrichtung
JP2009230997A (ja) * 2008-03-21 2009-10-08 Autonetworks Technologies Ltd 端子金具付き電線の製造方法及び端子金具付き電線
JP5017156B2 (ja) * 2008-03-24 2012-09-05 矢崎総業株式会社 電線に対する端子の圧着方法
DE102008031588B4 (de) * 2008-07-03 2011-03-24 Lisa Dräxlmaier GmbH Kontaktierung von Leichtmetallleitungen
JP5173703B2 (ja) 2008-09-26 2013-04-03 タイヨーエレック株式会社 遊技機
DE202009014956U1 (de) * 2009-06-18 2010-09-23 Telsonic Holding Ag Ultraschall-Schweißvorrichtung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6588646B2 (en) * 2001-11-24 2003-07-08 Delphi Technologies, Inc. Ultrasonic welding of wires through the insulation jacket thereof
JP2003332016A (ja) * 2002-05-10 2003-11-21 Totoku Electric Co Ltd リッツ線の接続方法
JP2003338349A (ja) * 2002-05-20 2003-11-28 Mitsubishi Cable Ind Ltd 端子接続方法及び端子接続構造
KR20050044870A (ko) * 2002-07-01 2005-05-13 슈타플라 울트라샬-테크닉 게엠베하 래커 와이어들을 전기전도 방식으로 연결하는 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160147754A (ko) * 2014-04-28 2016-12-23 로젠버거 호흐프리쿠벤츠테흐닉 게엠베하 운트 코. 카게 크림프되고 용접된 연결조인트

Also Published As

Publication number Publication date
CN102870292B (zh) 2016-06-01
KR101710348B1 (ko) 2017-02-27
EP2978085A2 (de) 2016-01-27
CN102870292A (zh) 2013-01-09
EP2517315B1 (de) 2016-08-10
US20120298645A1 (en) 2012-11-29
RS56744B1 (sr) 2018-03-30
JP2013516029A (ja) 2013-05-09
DE102009059307A1 (de) 2011-06-30
JP2015233005A (ja) 2015-12-24
EP2978085A3 (de) 2016-04-06
BR112012015487B1 (pt) 2019-10-01
MX2012007109A (es) 2012-07-23
PL2978085T3 (pl) 2018-02-28
JP6227593B2 (ja) 2017-11-08
EP2517315A1 (de) 2012-10-31
WO2011076515A1 (de) 2011-06-30
BR112012015487A2 (pt) 2016-05-03
EP2978085B1 (de) 2017-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101710348B1 (ko) 와이어들의 전기전도성 접속을 위한 방법 및 조립체
US6824630B2 (en) Flexible flat cable connecting method and a horn construction of an ultrasonic welding machine
US10516220B2 (en) Method for cohesive joining to a cable end, and also configured cable
JP5752250B2 (ja) 電気導体を電気接点部材に接続する方法および装置
JP4778369B2 (ja) 電線接続方法
US11424585B2 (en) Method and arrangement for electrically conductive connecting of conductors with a retaining device
CN110011153B (zh) 电线的导体的超声波接合方法、接合装置及电线
EP2176027B1 (en) Ultrasonic joining method using a flat end face of chip provided with straight grooves
CN110192308B (zh) 连接元件与绞合线导体的接合
JP2007305314A (ja) 接続端子付きケーブルとその製造方法、並びに接続端子とケーブルとの超音波溶接方法および超音波溶接機
JP2014211953A (ja) 電線の接続方法，接続装置
FI112405B (fi) Folioulokkeilla varustettu kondensaattori ja menetelmä sen valmistamiseksi
JP2004220933A (ja) 電線の超音波溶接装置及び超音波溶接方法
WO2018088189A1 (ja) 素線接合部を有する導電部材の製造方法及び素線接合部を有する導電部材
JPH0223993B2 (ko)
CN109314360A (zh) 用于压接连接元件的装置和方法、以及压接连接
JPH11317118A (ja) 超電導線の接合方法
KR20050044870A (ko) 래커 와이어들을 전기전도 방식으로 연결하는 방법
JP2005319483A (ja) 超音波溶接装置
US20220368094A1 (en) Device for electrically conductive connecting of conductors with a retaining device
JP7233246B2 (ja) 電線接続方法
JPH10211590A (ja) 超音波溶接
JP4303562B2 (ja) 超音波接合装置
JP2005129244A (ja) 超音波接合装置
JP2000217221A (ja) 編組線の導電体への接合方法、及びこれを用いた超音波送受波器の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant