JP6227593B2 - 複数のワイヤを導電結合するための方法およびアセンブリ - Google Patents
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Description
以下に、出願時の特許請求の範囲の記載事項を付記する。
[条項1] 絶縁材、特に絶縁ワニスを備えた複数のワイヤの束を導電結合するための方法であって、前記絶縁材を、少なくとも部分的に、超音波作用によって除去し、必要な場合には、前記束を、前記超音波作用の前に、金属材料のスリーブのような金属製の被覆によって保持する方法において、
前記複数のワイヤの前記束を、前記金属製の被覆によって保持し、該金属製の被覆の縦軸を、超音波振動を伝達するソノトロードの縦軸に対し横方向に設け、超音波溶接によって、前記複数のワイヤを互いのおよび前記金属製の被覆との材質同士の結合を行ない、同時に、該金属製の被覆の前記縦軸に対し横方向に、この金属製の被覆に、凹部を成形し、前記絶縁材の少なくとも1つの部分的な除去を、前記金属製の被覆によって保持された束における超音波溶接の最中に、または前記金属製の被覆への挿入の前に、先行の工程段階で、プラスチック超音波溶接によって行ない、あるいは、第1の段階で、前記複数のワイヤの前記絶縁材を、プラスチック超音波溶接によって少なくとも部分的に除去し、第2の段階では、前記複数のワイヤを、金属超音波溶接または抵抗溶接によって材質同士で結合することを特徴とする方法。
[条項2] 絶縁ワニスを備えた複数のワイヤを、材質同士で結合し、該複数のワイヤは直径Dを有し、但し、D≧0.3mm、特に、0.4mm≦D≦1.5mmであることを特徴とする条項1に記載の方法。
[条項3] 前記複数のワイヤを、前記プラスチック超音波溶接後に、前記金属製の被覆によって囲み、次に、該金属製の被覆と共に、材質同士で結合することを特徴とする条項1または2に記載の方法。
[条項4] 前記金属超音波溶接の際に必要な場合には金属製の被覆によって囲まれている前記複数のワイヤを、前記超音波振動の縦方向に設けることを特徴とする条項1ないし3のいずれか1項に記載の方法。
[条項5] 前記複数のワイヤを有する前記金属製の被覆を、前記超音波溶接の際に、超音波振動方向に対し横方向に設けることを特徴とする条項1ないし4のいずれか1項に記載の方法。
[条項6] 前記束のワイヤ端部の領域に、プラスチック超音波溶接中に、超音波を印加すること、該プラスチック超音波溶接中に、前記束を圧縮して平行六面体の形状を形成すること、およびプラスチック超音波溶接後に、前記圧縮された束の自由端を切り離すことを特徴とする条項1ないし5のいずれか1項に記載の方法。
[条項7] 前記複数のワイヤを、前記プラスチック超音波溶接中に、圧縮して、超音波振動の縦方向における高さH1および該縦方向に対し横方向における幅B1を有する第1の平行六面体形状に形成すること、および前記ワイヤを、前記金属超音波溶接中に二次成形して、高さH2および幅B2を有する第2の平行六面体形状を形成し、但し、H2<H1およびB2>B1であることを特徴とする条項1ないし6のいずれか1項に記載の方法。
[条項8] 前記複数のワイヤの前記束を、前記プラスチック超音波溶接中に、超音波溶接装置のソノトロードとアンビルの間に設けられる金属製の被覆によって囲むことを特徴とする条項1ないし7のいずれか1項に記載の方法。
[条項9] 前記複数のワイヤを、金属超音波溶接の際に、支持体に材質同士で結合することを特徴とする条項1ないし8のいずれか1項に記載の方法。
[条項10] 前記複数のワイヤを、少なくとも、プラスチック超音波溶接への供給中に、補助固定手段によって保持し、あるいは、該補助固定手段によって囲むことを特徴とする条項1ないし9のいずれか1項に記載の方法。
[条項11] 補助固定手段として、固定スリーブまたは固定リングを使用することを特徴とする条項1ないし10のいずれか1項に記載の方法。
[条項12] 前記プラスチック超音波溶接を、第1の処理ステーションで実行し、前記金属超音波溶接を第2の処理ステーションで実行することを特徴とする条項1ないし11のいずれか1項に記載の方法。
[条項13] 前記プラスチック超音波溶接および前記金属超音波溶接の際に、前記複数のワイヤの前記束を、アンビルと、超音波を発するソノトロードとの間に設ける、条項1ないし12のいずれか1項に記載の方法において、前記方法は、
前記プラスチック超音波溶接および前記金属超音波溶接を、同一の処理ステーションで実行し、前記プラスチック超音波溶接の場合には、前記金属超音波溶接のための前記ソノトロードがアンビルであり、前記金属超音波溶接の場合には、前記プラスチック超音波溶接のためのソノトロードがアンビルであることを特徴とする。
[条項14] 前記金属製の被覆と、前記束を形成する前記複数のワイヤの前記絶縁材との間に延びている絶縁除去された領域を、圧縮ホースのような絶縁材によって囲むことを特徴とする条項1ないし13のいずれか1項に記載の方法。
[条項15] 複数の裸のストランドまたは複数のワイヤの束を超音波作用によって導電結合する方法であって、前記束を超音波作用の前に、金属材料のスリーブのような金属製の被覆によって保持する方法において、
部分的に保持された束を有する前記被覆の縦軸を、超音波振動を伝達するソノトロードの縦軸に対し横方向に設け、前記複数のワイヤまたは複数のストランドの互いのまたは前記金属製の被覆との材質同士の結合を、超音波振動によって実行し、同時に、前記金属製の被覆の縦軸に対し横方向に、該被覆に、凹部を成形することを特徴とする方法。
[条項16] 複数の絶縁されたワイヤ(10)の、特に、絶縁ラックを備えた複数のワイヤの束(12)を、超音波によって材質同士で結合するためのアセンブリであって、前記束は、超音波溶接装置(26)の圧縮室に設けられることができ、該圧縮室は、向かい側では、超音波振動を発生させるソノトロード(28,48)およびアンビル(34,50)によって、および、横方向では、必要な場合には調整可能なサイドジョー(52,54)によって区画されているアセンブリにおいて、
該アセンブリは、第1のおよび第2のソノトロード(28,48)を有し、両者の縦軸は、直角で交差していること、前記アセンブリは、前記金属超音波溶接および前記プラスチック超音波溶接のために適していること、および、前記金属超音波溶接の場合には、前記第2のソノトロード(28)が励起しておらず、前記第1のソノトロード(48)のアンビルおよび該第1のソノトロードは励起可能であり、前記プラスチック超音波溶接の場合、前記第1のソノトロードは励起されておらず、前記第2のソノトロードのためのアンビルおよび該第2のソノトロードは励起可能であることを特徴とするアセンブリ。
12 束
26 超音波溶接装置
28 ソノトロード
34 アンビル
48 ソノトロード
50 アンビル
52 サイドジョー
54 サイドジョー
Claims (19)
- 複数の裸のストランド又は複数のワイヤの束を超音波による処置によって導電結合する方法であって、前記束を、前記超音波による処置の前に、金属材料のスリーブのような金属製の被覆によって取り囲み、前記金属製の被覆の縦軸は、前記束の縦方向に延びている方法において、
少なくとも部分的に収容された束を有する前記金属製の被覆の縦軸を、超音波振動を伝達するソノトロードの縦軸に対し横断方向に設け、前記複数のワイヤまたは複数のストランドの互い同士の、及び前記金属製の被覆との堅い結合を、超音波溶接によって行い、
前記ソノトロードはその縦方向において超音波振動し、超音波振動のピークにおいて、前記ソノトロードは、前記金属製の被覆に作用し、同時に、凹部が、前記金属製の被覆の縦軸に対して横断方向に、前記金属製の被覆に形成されることを特徴とする方法。 - 絶縁材を備えた複数のワイヤの束を導電結合するための方法であって、前記絶縁材を、少なくとも部分的に、超音波による措置によって除去する方法において、
前記複数のワイヤの前記束は金属製の被覆により収容され、該金属製の被覆の縦軸を前記束の縦方向に通し、
該金属製の被覆の縦軸を、超音波振動を伝達するソノトロードの縦軸に対し横断方向に設け、前記ソノトロードは、その縦方向において超音波振動し、超音波振動のピークにおいて、前記ソノトロードは、前記金属製の被覆に作用し、超音波溶接によって、前記複数のワイヤの互い同士の、及び前記金属製の被覆との堅い結合を行ない、同時に、凹部が、前記金属製の被覆の前記縦軸に対し横断方向に、前記金属製の被覆に形成され、
前記金属製の被覆によって収容された前記束における超音波溶接の最中に、または前記金属製の被覆への挿入の前に、先行の工程段階で、超音波プラスチック溶接によって行なうことによって、前記絶縁材が少なくとも部分的に除去されることを特徴とする方法。 - 前記絶縁材は、絶縁ワニスであることを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- 絶縁材を備えた複数のワイヤの束を導電結合するための方法であって、前記絶縁材を、少なくとも部分的に、超音波による措置によって除去する方法において、
前記束の前記複数のワイヤの前記絶縁材の少なくとも部分的な除去を、超音波プラスチック溶接によって行い、その後、前記複数のワイヤの前記束は、金属製の被覆によって収容され、該金属製の被覆の縦軸を、前記束の縦方向に延ばし、前記金属製の被覆の縦軸を、超音波振動を伝達するソノトロードの縦軸に対し横断方向に設け、前記ソノトロードはその縦方向において超音波振動し、超音波振動のピークにおいて、前記ソノトロードは、前記金属製の被覆に作用し、超音波溶接によって、前記複数のワイヤの互い同士の、及び前記金属製の被覆との堅い結合を行ない、同時に、凹部が、前記金属製の被覆の縦軸に対して横断方向に、前記金属製の被覆に形成されることを特徴とする方法。
- 前記絶縁材は、絶縁ワニスであることを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- 絶縁ワニスを備えた複数のワイヤを、材質同士で結合し、該複数のワイヤは直径Dを有し、但し、D≧0.3mmであることを特徴とする、請求項1ないし5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記直径は、0.4mm≦D≦1.5mmであることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 前記複数のワイヤが、超音波プラスチック溶接後に、前記金属製の被覆によって囲まれ、次に、該金属製の被覆と共に結合されることを特徴とする、請求項1ないし7のいずれか1項に記載の方法。
- 超音波金属溶接の際に必要な場合には金属製の被覆によって囲まれている前記複数のワイヤを、前記超音波振動の縦方向に設けることを特徴とする、請求項1ないし8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記複数のワイヤを有する前記金属製の被覆を、前記超音波溶接の際に、超音波振動方向に対し横断方向に設けることを特徴とする、請求項1ないし9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記束のワイヤ端部の領域に、超音波プラスチック溶接中に、超音波を印加すること、超音波プラスチック溶接中に、前記束を圧縮して平行六面体の形状を形成すること、および超音波プラスチック溶接後に、前記圧縮された束の自由端を切り離すことを特徴とする、請求項1ないし10のいずれか1項に記載の方法。
- 前記複数のワイヤを、超音波プラスチック溶接中に、圧縮して、超音波振動の縦方向における高さH1および該縦方向に対し横断方向における幅B1を有する第1の平行六面体形状に形成すること、および前記ワイヤを、超音波金属溶接中に二次成形して、高さH2および幅B2を有する第2の平行六面体形状を形成し、但し、H2<H1およびB2>B1であることを特徴とする、請求項1ないし11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記複数のワイヤの前記束は、超音波プラスチック溶接中に、超音波溶接装置のソノトロードとアンビルの間に設けられる金属製の被覆によって囲まれることを特徴とする、請求項1ないし12のいずれか1項に記載の方法。
- 前記複数のワイヤ同士が、超音波金属溶接の際に、支持体に結合されることを特徴とする、請求項1ないし13のいずれか1項に記載の方法。
- 前記複数のワイヤが、少なくとも、超音波プラスチック溶接への供給中に、補助固定手段によって保持され、あるいは、該補助固定手段によって囲まれることを特徴とする、請求項1ないし14のいずれか1項に記載の方法。
- 補助固定手段として、固定スリーブ又は固定リングが使用されることを特徴とする、請求項1ないし15のいずれか1項に記載の方法。
- 超音波プラスチック溶接を、第1の処理ステーションで実行し、超音波金属溶接を第2の処理ステーションで実行することを特徴とする、請求項1ないし16のいずれか1項に記載の方法。
- 超音波プラスチック溶接及び超音波金属溶接の際に、前記複数のワイヤの前記束を、アンビルと、超音波を発するソノトロードとの間に設ける、請求項1ないし17のいずれか1項に記載の方法において、前記方法は、
前記超音波プラスチック溶接及び前記超音波金属溶接を、同一の処理ステーションで実行し、前記超音波プラスチック溶接の場合には、前記超音波金属溶接のための前記ソノトロードがアンビルであり、前記超音波金属溶接の場合には、前記超音波プラスチック溶接のためのソノトロードがアンビルであることを特徴とする方法。 - 前記金属製の被覆と、前記束を形成する前記複数のワイヤの絶縁材との間に延びている絶縁除去された領域が、圧縮ホースのような絶縁材によって囲まれていることを特徴とする、請求項1ないし18のいずれか1項に記載の方法。
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