KR20120025485A

KR20120025485A - 오프셋 인쇄용 전사 장치

Info

Publication number: KR20120025485A
Application number: KR1020117028232A
Authority: KR
Inventors: 히로시 사이토; 히로아키 이마이즈미
Original assignee: 가부시키가이샤 아이에이치아이
Priority date: 2009-05-26
Filing date: 2010-05-26
Publication date: 2012-03-15
Also published as: WO2010137315A1; SG175922A1; CN102438834A; TW201103754A; JP2011005847A; KR101355447B1; US20120044511A1; TWI393638B; CN102438834B; JP5418089B2

Abstract

가대(12) 위에 설치한 가이드 레일(13)을 걸치도록 도어형 프레임(21)을 설치한다. 롤 지지 프레임(27)에서 블랭킷 롤(19)의 회전축(30)을 회전 가능하게 지지하는 좌우의 각 베어링 하우징(28a,28b)을 프레임(21)의 컬럼(23a,23b,23c,23d)에 상하 방향의 직동 가이드를 개재시켜 설치하고, 또한 볼 나사 기구(33)의 너트 부재(36)를 각 베어링 하우징(28a,28b)에 설치하여 오프셋 인쇄용 전사 장치(18)를 형성한다. 가이드 레일(13)을 주행하는 판테이블(15)위의 판(14)이나 인쇄 대상 테이블(17)위의 인쇄 대상(16)에 블랭킷 롤(19)를 윗쪽으로부터 소요의 접촉 압력으로 눌러대어 전사나 재전사를 행할 때에 접촉 압력의 반력에 의해 블랭킷 롤(19) 이외의 기계 구조부의 변형을 억제시키는 오프셋 인쇄용 전사 장치에 관한 것이다.

Description

오프셋 인쇄용 전사 장치{Transfer device for offset printing}

본 발명은 오프셋 인쇄를 할 때에 판으로부터 전사(수리; 受理)된 잉크를 인쇄 대상으로 재전사(인쇄)하기 위해 사용하는 블랭킷 롤을 구비한 오프셋 인쇄용 전사 장치에 관한 것이다.

본원은 2009년 5월 26일에 일본에 출원된 일본 특허출원 2009-126035호에 기초하여 우선권을 주장하고 그 내용을 여기에 원용한다.

최근 액정 디스플레이 등의 전극 패턴(도전 패턴)을 소요(所要)의 기판상에 형성하는 수법으로서, 금속 증착막의 식각 등에 의한 미세 가공 대신에 도전성 페이스트를 인쇄 잉크로서 사용한 인쇄 기술이 제안되고 있다. 예를 들면 오목판(凹版) 오프셋 인쇄 기술을 사용하여 기판상에 전극 패턴을 인쇄하여 형성하는 수법이 제안되어 있다(예를 들면 특허문헌 1, 특허문헌 2 참조).

상기 전극 패턴과 같은 세밀한 인쇄 패턴을 상기 기판과 같은 인쇄 대상에 오프셋 인쇄할 경우에는 높은 인쇄 정밀도가 요구된다. 따라서 높은 인쇄 정밀도의 오프셋 인쇄를 할 경우의 오프셋 인쇄 장치로서는, 판으로서 인쇄 대상과 동일한 평판형 판을 사용하는 형식의 평판 인쇄 장치로 하는 것이 유리하다고 되어 있다.

도 7은 종래 제안되어 있는 평판형 판을 사용한 오프셋 인쇄 장치를 도시한다. 기대(基臺)(1)위에 리니어 가이드 레일(2)을 설치함과 동시에 이 리니어 가이드 레일(2)와 평행하게 서보 모터(4)에 의해 구동되는 볼 나사 기구(3)를 설치하고, 평판형 판(마스터판)(5)와 인쇄 대상(워크판)(6)을 일정 간격을 두고 고정시킬 수 있도록 한 이동 테이블(7)을 리니어 가이드 레일(2)에 슬라이드 가능하게 장착함과 동시에 볼 나사 기구(3)에 왕복 이동시킬 수 있다.

또한 기대(1)의 필요한 부분에 블랭킷 롤(9)을 구비한 전사 장치(8)로서, 기대(1)의 좌우 양측부에 장착한 소요 높이 치수를 가진 좌우 한쌍의 지주(컬럼)(10)과, 리니어 가이드 레일(2)의 소요 치수 윗쪽 위치에 이 리니어 가이드 레일(2)의 길이 방향과 직각 방향으로 배치하여, 양단부를 각 지주(10)에 수납된 베어링에 회전 가능하게 지지시킨 블랭킷 롤(9)(미도시)과, 블랭킷 롤(9)의 축심 방향의 일단에 연결한 구동 모터(서보 모터)(11)를 구비하여 이루어진 구성의 전사 장치(8)가 설치되어 있다.

상기 오프셋 인쇄 장치에 의하면, 전사 장치(8)에서 구동 모터(11)의 운전에 의해 블랭킷 롤(9)을 회전시킨다. 이 상태에서 블랭킷 롤(9)의 아래쪽을 판(5)과 인쇄 대상(6)을 보유지지한 이동 테이블(7)을 회전하는 블랭킷 롤(9)의 주속(周速)과 동기시켜 이동시키면서 이 블랭킷 롤(9)을 상기 판(5)과 인쇄 대상(6)에 차례대로 접촉시킨다. 따라서 판(5)에서 블랭킷 롤(9)로의 전사(수리)와, 이 블랭킷 롤(9)에서 인쇄 대상(6)으로의 재전사(인쇄)를 수행하여 오프셋 인쇄를 실시할 수 있다(예를 들면, 특허문헌 3, 특허문헌 4 참조).

특허문헌 1: 일본특허 제2797567호 공보 특허문헌 2: 일본특허 제3904433호 공보 특허문헌 3: 일본공개특허 평6-15809호 공보 특허문헌 4: 일본공개특허 평9-70948호 공보

도 7에 도시한 오프셋 인쇄 장치를 사용하여 오프셋 인쇄를 실시하는 과정에서, 판(5)으로부터 블랭킷 롤(9)로의 전사(수리)를 수행할 때에는 블랭킷 롤(9)과 판(5)을 소정의 접촉 압력으로 가압하여 눌러댈 필요가 있다. 또 블랭킷 롤(9)에서 인쇄 대상(6)으로의 재전사(인쇄)를 행할 경우에도 블랭킷 롤(9)과 인쇄 대상(6)을 소정의 접촉 압력으로 가압하여 눌러댈 필요가 있다. 따라서 블랭킷 롤(9)에 의한 롤 가압시에는 블랭킷 롤(9)을 판(5)이나 인쇄 대상(6)에 눌러댈 때 소정의 접촉 압력의 반력이 블랭킷 롤(9)에 작용하기 때문에 블랭킷 롤(9)에 접촉 압력의 반력이 작용한다. 그 결과 기계 구조부에 전사 장치(8)에서의 이 블랭킷 롤(9)을 지지하고 있는 지주(10)가 휘는 등의 변형이 생긴다. 이 전사 장치(8)의 기계 구조부 변형에 기인하여 판(5)에서 블랭킷 롤(9)을 통해 인쇄 대상(6)에 인쇄되는 인쇄 패턴의 형태, 크기, 위치 등의 기하학적인 재현성이 저하되어 인쇄 정밀도가 악화된다는 문제가 있다.

상기 특허문헌 3, 특허문헌 4에 나타난 오프셋 인쇄 장치에서는, 상술한 롤 가압시의 전사 장치(8)의 기계 구조부 변형에 기인한 인쇄 정밀도의 악화 문제에 관하여는 특별히 고려되지 않았다. 따라서 인쇄 패턴의 재현성을 그리 높일 수 없어 더욱 고정밀도의 인쇄를 하기 어렵다는 문제가 있다.

본 발명은 블랭킷 롤의 롤 가압시 기계 구조부의 변형을 억제할 수 있고, 판에서 블랭킷 롤을 통해 인쇄 대상에 인쇄하는 인쇄 패턴의 기하학적인 재현성을 더욱 높일 수 있어 종래에 비해 더욱 고정밀도의 인쇄를 할 수 있는 오프셋 인쇄용 전사 장치를 제공한다.

본 발명에 관한 오프셋 인쇄용 전사 장치의 구성은, 상하 방향으로 소요 치수로 연장되는 컬럼의 상단부끼리 일체로 연결한 도어형 프레임을, 가대(架臺) 위에 설치한 가이드를 따라 주행하는 판과 인쇄 대상을 보유지지한 공통 또는 개별의 이동 테이블의 주행 위치를 걸치도록 설치하였다. 또한 상기 도어형 프레임에, 회전 구동 가능하게 지지시킨 블랭킷 롤을 승강 가능하게 장착함과 동시에 블랭킷 롤의 승강용 액튜에이터를 설치한다. 그 결과, 이 승강용 액튜에이터에 의해 상기 블랭킷 롤을, 블랭킷 롤 외주면의 하단부가 상기 공통 또는 개별의 이동 테이블에 보유지지된 판과 인쇄 대상의 표면 높이 위치보다 소요 치수 윗쪽으로 떨어진 높이 위치에서, 이 판과 인쇄 대상의 표면 높이 위치보다 약간 아래쪽이 되는 하강 위치까지 승강 가능하게 한다. 또 상기 공통 또는 개별의 이동 테이블에 보유지지된 판과 인쇄 대상의 표면에 대해 블랭킷 롤을 윗쪽으로부터 소요의 접촉 압력으로 눌러댈 수 있다.

또한 전술한 구성에서 가대 위에 설치한 가이드의 길이 방향과 직교하는 좌우 방향으로 연장되는 블랭킷 롤의 양단부를, 롤 지지 프레임의 좌우의 베어링 하우징에 회전 가능하게 지지시킨다. 또한 이 롤 지지 프레임의 상기 좌우의 베어링 하우징을 도어형 프레임에 상하 방향의 직동 가이드를 끼우고 승강 가능하게 장착함과 동시에 상기 롤 지지 프레임의 좌우의 베어링 하우징에 승강용 액튜에이터를 장착한다. 따라서 이 승강용 액튜에이터에 의해 상기 롤 지지 프레임과 함께 상기 블랭킷 롤을 승강시킬 수 있다.

또한 전술한 구성에서 승강용 액튜에이터를, 도어형 프레임 상부에 노출시켜 설치한 구동 모터와, 이 구동 모터에 기어 박스를 개재시켜 연결한 상하 방향의 나사축과, 이 나사축에 나사 고정되는 너트 부재로 이루어진 2개의 볼 나사 기구로 이루어진 것으로 한다. 또 이 볼 나사 기구의 너트 부재를 롤 지지 프레임의 좌우의 베어링 하우징에 설치하도록 한다.

본 발명에 관한 오프셋 인쇄용 전사 장치에 의하면, 이하와 같은 우수한 효과를 발휘한다.

(1) 상하 방향으로 소요 치수로 연장되는 컬럼의 상단부끼리를 일체로 연결한 도어형 프레임을, 가대 위에 설치한 가이드를 따라 주행하는 판과 인쇄 대상을 보유지지한 공통 또는 개별의 이동 테이블의 주행 위치를 걸치도록 설치한다. 또한 상기 도어형 프레임에, 회전 구동 가능하게 지지시킨 블랭킷 롤을 승강 가능하게 장착함과 동시에 이 블랭킷 롤의 승강용 액튜에이터를 설치한다. 그 결과, 이 승강용 액튜에이터에 의해 상기 블랭킷 롤을, 이 블랭킷 롤의 외주면 하단부가 상기 공통 또는 개별의 이동 테이블에 보유지지된 판과 인쇄 대상의 표면 높이 위치보다 소요 치수 윗쪽으로 떨어진 높이 위치에서, 이 판과 인쇄 대상의 표면 높이 위치보다 약간 아래쪽이 되는 하강 위치까지 승강시킬 수 있도록 한다. 또 상기 공통 또는 개별의 이동 테이블에 보유지지된 판과 인쇄 대상의 표면에 대해 블랭킷 롤을 윗쪽으로부터 소요의 접촉 압력으로 눌러댈 수 있는 구성으로 한다. 따라서 공통 또는 개별의 이동 테이블에 보유지지한 판이나 인쇄 대상에 윗쪽으로부터 블랭킷 롤을 소요의 접촉 압력으로 눌러대어 전사(수리)나 재전사(인쇄)를 행함으로써, 이 블랭킷 롤에 대해 상기 소요의 접촉 압력의 반력이 위쪽으로 작용한다. 이 소요의 접촉 압력의 반력이 상기 블랭킷 롤을 승강 가능하게 장착한 도어형 프레임에 입력되더라도, 이 프레임의 각 컬럼이 내외 방향으로 휘도록 변형될 우려를 미연에 방지할 수 있고, 또한 이 프레임의 변형량을 억제할 수 있다. 즉, 상기 전사나 재전사시의 상기 블랭킷 롤 이외의 기계 구조부의 변형량을 억제할 수 있기 때문에 인쇄 패턴의 형태, 크기, 위치 등의 기하학적인 재현성을 향상시킬 수 있다.

(2) 가대 위에 설치한 가이드의 길이 방향과 직교하는 좌우 방향으로 연장되는 블랭킷 롤의 양단부를, 롤 지지 프레임의 좌우의 베어링 하우징에 회전 가능하게 지지시킨다. 또한 이 롤 지지 프레임의 상기 좌우의 베어링 하우징을, 도어형 프레임에 상하 방향의 직동 가이드를 통해 승강 가능하게 장착함과 동시에 상기 롤 지지 프레임의 좌우의 베어링 하우징에 승강용 액튜에이터를 설치하고, 이 승강용 액튜에이터에 의해 상기 롤 지지 프레임과 함께 상기 블랭킷 롤을 승강시킬 수 있도록 한 구성으로 한다. 따라서 블랭킷 롤에 작용하는 판이나 인쇄 대상에 대한 소요의 접촉 압력의 반력을, 이 블랭킷 롤 양단부의 각 회전축에서 대응하는 베어링 하우징을 통해 각각 대응하는 승강용 액튜에이터로 받도록 할 수 있다. 따라서 전사(수리)나 재전사(인쇄)시에 롤 지지 프레임의 변형을 억제할 수 있다. 즉, 블랭킷 롤 이외의 기계 구조부의 변형량을 더욱 억제할 수 있어 인쇄 패턴의 기하학적인 재현성을 더욱 향상시킬 수 있다.

(3) 승강용 액튜에이터를, 도어형 프레임 상부에 노출하도록 설치한 구동 모터와, 이 구동 모터에 기어 박스를 개재시켜 연결한 상하 방향의 나사축과, 이 나사축에 나사 고정되는 너트 부재로 이루어진 2개의 볼 나사 기구로 구성한다. 또한 이 볼 나사 기구의 너트 부재를 롤 지지 프레임의 좌우의 베어링 하우징에 장착하도록 한다. 따라서 볼 나사 기구의 승강용 구동 모터의 발열을 그 상방의 대기중으로 직접 방산시킬 수 있고 또한 이 승강용 구동 모터가 발열하는 열의 영향에 의한 프레임의 열변형을 억제할 수 있다. 따라서 전사(수리)나 재전사(인쇄)시의 블랭킷 롤 이외의 기계 구조부의 변형량을 더욱 억제할 수 있어 인쇄 패턴의 기하학적인 재현성을 더욱 향상시킬 수 있다.

(4) 상기 (1)(2)(3)에 의해 인쇄 패턴의 기하학적인 어긋남을 억제함으로써 종래에 비해 고정밀도의 인쇄를 할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 오프셋 인쇄용 전사 장치의 일실시형태를 도시한 개략 정면도이다.
도 2는, 도 1의 전사 장치의 절단 개략 정면도이다.
도 3은, 도 1의 A-A방향에서 본 도면이다.
도 4는, 도 1의 B-B방향에서 본 도면이다.
도 5는, 도 1의 전사 장치를 구비한 오프셋 인쇄용 전사 장치의 전체 구성을 도시한 개략 측면도이다.
도 6은, 도 5의 오프셋 인쇄용 전사 장치의 가대에서의 도 1의 전사 장치의 베드가 되는 부분의 저면을 확대하여 도시한 도면이다.
도 7은, 종래 제안되어 있는 평판형 판을 사용한 오프셋 인쇄용 전사 장치의 일례의 개요를 도시한 도면이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태를 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 6은 본 발명의 오프셋 인쇄용 전사 장치의 실시형태를 도시한다.

도 5에 도시한 오프셋 인쇄용 전사 장치에는, 수평인 가대(12)의 상측에 일방향으로 연장되는 가이드 레일(13)을, 예를 들면 2개 1조로 설치한다. 가이드 레일(13)에는 평판형 판(14)과 기판 등의 평판형 인쇄 대상(16)을 보유지지시키기 위한 이동 테이블로서, 예를 들면 판(14)과 인쇄 대상(16)을 각각 개별적으로 보유지지할 수 있도록 한 판테이블(15)과 인쇄 대상 테이블(17)을, 개별의 구동 장치에 의해 독립적으로 왕복 이동(주행)할 수 있도록 장착한다(미도시).

또한 가이드 레일(13)의 길이 방향에서의 상기 판 테이블(15) 및 인쇄 대상 테이블(17)이 함께 주행 가능한 도중 위치(예를 들면, 가이드 레일(13)의 길이 방향 중간 위치와 대응하는 가대(12) 위의 소요 위치)에 블랭킷 롤(19)를 구비한 본 발명의 오프셋 인쇄용 전사 장치(이하, 본 발명의 전사 장치라고 한다)(18)를 설치한다. 또한 가이드 레일(13)의 길이 방향에서의 상기 판 테이블(15)이 주행 가능한 다른 도중 위치(예를 들면, 본 발명의 전사 장치(18)의 설치 위치보다 가이드 레일(13)의 길이 방향 일단쪽으로 소요 치수 떨어진 위치가 되는 가대(12) 위의 소요 위치)에, 판테이블(15)에 보유지지된 판(14)에 대해 잉킹을 행하기 위한 잉킹 장치(20)를 설치한다.

상술한 오프셋 인쇄용 전사 장치에 적용하는 본 발명의 전사 장치(18)는 도 1 내지 도 4에 도시한 구성으로 되어 있다.

즉, 상하 방향으로 소요 높이 치수를 가진 좌우 한쌍의 컬럼(23a)(23b), 컬럼(23c)(23d)의 상단부끼리를 수평 방향으로 소요 치수로 연장되는 빔재(24)로 각각 일체로 연결하여 2개의 도어형 프레임 부재(22a),(22b)를 형성한다. 또 2개의 도어형 프레임 부재(22a),(22b)를 전후 방향으로 소요 간격을 두고 평행하게 배치함과 동시에 각 도어형 프레임 부재(22a),(22b)의 꼭대기부끼리 직사각형 판형으로 하고 또한 소요의 부분을 리브(26)로 보강한 상판 부재(25)에 의해 일체로 연결하여 도어형 프레임(21)을 구성한다. 또한 프레임(21)은 가대(12) 위의 소정 부분에 각 도어형 프레임 부재(22a),(22b)의 각 빔재(24)가 함께 가이드 레일(13)의 윗쪽을 가이드 레일(13)의 길이 방향과 직각 방향으로 가로지르는(걸치는) 자세가 되도록 배치하여 각 컬럼(21a),(21b),(21c),(21d)의 하단부를 가대(12)에 고정한다. 따라서 가대(12)에 고정된 좌우의 컬럼(23a)(23b)의 상단부끼리, 및 컬럼(23c)(23d)의 상단부끼리를 각각 빔재(24)로 일체로 연결한 도어형 구조로 함으로써 좌우에 배치된 컬럼(23a)(23b), 및 컬럼(23c)(23d)를 고강성화하여 각 컬럼(23a),(23b),(23c),(23d)이 내외 방향(좌우 방향)의 휨을 미연에 방지할 수 있다.

또한 소요 간격을 띄워 배치한 좌우 한쌍의 베어링 하우징(28a),(28b)을 좌우 방향으로 연장되는 연결 부재(29)로 일체로 연결하여 롤 지지 프레임(27)을 형성한다. 또 롤 지지 프레임(27)의 좌우 각 베어링 하우징(28a),(28b)에 블랭킷 롤(19)의 양단에 설치한 회전축(30)을, 베어링(31)을 통해 회전 가능하게 지지시킨다. 또한 롤 지지 프레임(27)에서의 좌우의 베어링 하우징(28a)(28b)을 프레임(21)에서 좌우 양측 위치에 전후 방향(가이드 레일(13)의 길이 방향)으로 배치되어 있는 컬럼(23a)(23c) 사이와, 컬럼(23b)(23d) 사이에 각각 상하 방향의 직동 가이드(32)를 끼우고 상하 방향으로 슬라이드 가능하게 장착한다.

프레임(21)의 상판 부재(25)에 있어서, 롤 지지 프레임(27)의 각 베어링 하우징(28a),(28b)의 윗쪽이 되는 좌우 2군데에는 베어링(34)을 각각 관통시켜 설치한다. 또 각 베어링(34)에 상하 방향으로 소요 치수로 연장되는 나사축(35)의 상단 근처 부분을 각각 회전 가능하게 보유지지시킨다. 이 때 후술하는 바와 같이, 각 나사축(35)의 아래쪽에 각각 대응하는 너트 부재(36)를 개재시켜 장착하는 롤 지지 프레임(27)에 의해 각 나사축(35)에 작용하는 하중을 각 베어링(34)에서 상판 부재(25)로 받아 지지할 수 있다.

또한 상판 부재(25)에서의 각 베어링(34) 근방 위치의 상측에 서보 모터 등의 승강용 구동 모터(37)에 접속한 기어 박스(38)를 소요 지지 부재(39)를 통해 설치한다. 또 기어 박스(38)의 출력측에 각 나사축(35)에서의 베어링(34) 상측으로 돌출된 돌출 단부를 커플링(40)을 통해 연결한다.

또한 각 나사축(35)에 개별적으로 나사 결합되는 너트 부재(36)를, 롤 지지 프레임(27)의 각 베어링 하우징(28a),(28b)의 상측에, 소요의 설치 부재(41)를 통해 장착한다. 이로써 각 승강용 구동 모터(37)와, 각 승강용 구동 모터(37)의 운전에 의해 기어 박스(38)를 통해 회전 구동되는 각 나사축(35)과, 각 너트 부재(36)로 이루어진 승강용 액튜에이터로서의 볼 나사 기구(33)를 구성한다. 그 결과, 각 볼 나사 기구(33)의 각 승강용 구동 모터(37)의 운전에 따라 각 기어 박스(38)를 통해 각 나사축(35)를 회전 구동시킴으로써 각 너트 부재(36)와 일체로 블랭킷 롤(19)를 지지한 롤 지지 프레임(27)을 승강시킬 수 있다. 아울러 이 각 볼 나사 기구(33)에 의한 롤 지지 프레임(27)의 승강에 따라 블랭킷 롤(19)를, 블랭킷 롤(19)의 외주면 하단부가 판테이블(15)에 보유지지된 판(14) 및 인쇄 대상 테이블(17)에 보유지지된 인쇄 대상(16)의 상면보다 소요 치수 윗쪽이 되는 높이 위치에서부터, 블랭킷 롤(19)의 외주면 하단부가 판테이블(15)에 보유지지된 판(14) 및 인쇄 대상 테이블(17)에 보유지지된 인쇄 대상(16)의 표면보다 약간 아래쪽이 되는 높이 위치까지의 범위에서 승강 가능하게 된다.

롤 지지 프레임(27)의 한쪽 베어링 하우징(28a)의 바깥쪽에는 회전용 구동 모터(42)에 접속한 감속기(43)를 장착함과 동시에 감속기(43)의 출력축(미도시)에 한쪽 베어링 하우징(28a)에 지지한 블랭킷 롤(19)의 한쪽 회전축(30)을 연결하여 회전용 구동 모터(42)의 운전에 의해 감속기(43)를 통해 블랭킷 롤(19)를 소요 회전 속도로 회전 구동 가능하게 된다.

도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 전사 장치(18)를 적용하는 오프셋 인쇄용 전사 장치의 가대(12)에서 본 발명의 전사 장치(18)의 베드가 되는 부분, 즉, 가대(12)에서의 프레임(21)의 각 컬럼(23a),(23b),(23c),(23d)의 설치 부분과, 각 컬럼 설치 부분의 안쪽이 되는 영역에는 하면측에 많은 리브(44)를 격자형으로 장착하여 고강성화를 꾀하도록 하였다. 따라서 본 발명의 전사 장치(18)에서 판(14)으로부터 블랭킷 롤(19)로의 전사, 혹은 블랭킷 롤(19)에서 인쇄 대상(16)으로의 재전사를 행할 때에 블랭킷 롤(19)를 판(14)이나 인쇄 대상(16)에 소요의 접촉 압력을 작용시켜 윗쪽으로부터 눌러댈 때 가대(12)에서의 판(14)을 보유지지한 판테이블(15)이나 인쇄 대상(16)을 보유지지한 인쇄 대상 테이블(17)이 배치되는 부분에, 접촉 압력에 의한 하중이 아래쪽으로 작용하더라도, 또 가대(12)에서의 프레임(21)의 각 컬럼(23a),(23b),(23c),(23d)의 설치 부분에 접촉 압력의 반력에 의한 하중이 위쪽으로 작용하더라도 가대(12)에서의 본 발명의 전사 장치(18)의 베드가 되는 부분이 휘어 변형되는 것에 기인한, 프레임(21)에 지지된 블랭킷 롤(19)과, 판테이블(15)에 보유지지된 판(14)이나 인쇄 대상 테이블(17)에 보유지지된 인쇄 대상(16)과의 위치 어긋남을 미연에 방지할 수 있다.

전사 장치(18)를 사용할 경우에는 미리, 판(14)을 보유지지한 판테이블(15)을 잉킹 장치(20)에 보내 판(14)에 잉킹을 해 둔다.

또 본 발명의 전사 장치(18)의 볼 나사 기구(33)의 승강용 구동 모터(37)의 운전에 의해, 롤 지지 프레임(27)과 일체로 블랭킷 롤(19)를 상승시켜 블랭킷 롤(19)를, 그 외주면의 하단부가 판테이블(15)에 보유지지된 판(14) 및 인쇄 대상 테이블(17)에 보유지지된 인쇄 대상(16)의 상면보다 소요 치수 윗쪽이 되는 높이 위치로 퇴피(退避)시킨 상태에서, 잉킹된 판(14)을 보유지지한 판테이블(15)과, 인쇄 대상(16)을 보유지지한 인쇄 대상 테이블(17)을, 블랭킷 롤(19)를 전사 또는 재전사를 위해 회전시킬 때의 블랭킷 롤(19)의 외주면 하단부의 이동 방향의 상류측과 대응하는 위치로 이동시켜 둔다.

이 상태에서 블랭킷 롤(19)를 회전용 구동 모터(42)의 운전에 의해 회전시킴과 동시에 회전하는 블랭킷 롤(19)의 주속과 동기된 속도로 판(14)을 보유지지한 판테이블(15)의 이동을 개시시키고, 판테이블(15)에 보유지지된 판(14)이 블랭킷 롤(19)의 아래쪽에 도달했을 때 볼 나사 기구(33)의 승강용 구동 모터(37)의 운전에 의해 롤 지지 프레임(27)과 일체로 블랭킷 롤(19)를 하강시키켜, 블랭킷 롤(19)를 소요의 접촉 압력으로 판(14)에 눌러대면서 회전시킴으로써 잉킹된 판(14)에서 블랭킷 롤(19)로 잉크를 전사(수리)한다.

전사가 종료된 후에는 블랭킷 롤(19)를, 볼 나사 기구(33)의 승강용 구동 모터(37)의 운전에 의해, 롤 지지 프레임(27)과 일체로 블랭킷 롤(19)의 외주면 하단부가 인쇄 대상 테이블(17)에 보유지지된 인쇄 대상(16)의 상면보다 소요 치수 윗쪽이 되는 높이 위치가 되도록 일단 퇴피시킨다.

그 후, 전사의 경우와 마찬가지로 전사시의 판테이블(15)과 같은 방향에서 회전용 구동 모터(42)의 운전에 의해 회전시키는 블랭킷 롤(19)의 주속과 동기된 속도로 인쇄 대상(16)을 보유지지한 인쇄 대상 테이블(17)의 이동을 개시시키고 인쇄 대상 테이블(17)에 보유지지된 인쇄 대상(16)이 블랭킷 롤(19)의 아래쪽에 도달했을 때 볼 나사 기구(33)의 승강용 구동 모터(37)의 운전에 의해 롤 지지 프레임(27)과 일체로 블랭킷 롤(19)를 하강시켜, 블랭킷 롤(19)를 소요의 접촉 압력으로 인쇄 대상(16)에 눌러대면서 회전시킴으로써 블랭킷 롤(19)에서 인쇄 대상(16)으로의 잉크의 재전사, 즉 인쇄 대상(16)에 대한 오프셋 인쇄를 행한다.

블랭킷 롤(19)를 판테이블(15)에 보유지지된 판(14)이나, 인쇄 대상 테이블(17)에 보유지지된 인쇄 대상(16)에 윗쪽으로부터 소요의 접촉 압력으로 눌러대어 행하는 전사(수리)나 재전사(인쇄)시에는, 블랭킷 롤(19)에 대해 접촉 압력의 반력이 위쪽으로 작용한다. 그러나 블랭킷 롤(19)의 양단부의 회전축(30)을 지지시킨 롤 지지 프레임(27)의 좌우의 베어링 하우징(28a),(28b)이, 직동 가이드(32)를 통해 프레임(21)의 각각 대응하는 컬럼(23a)(23c), 컬럼(23b)(23d)에 장착됨과 동시에, 각 베어링 하우징(28a),(28b)에, 각각 대응하는 승강용 액튜에이터로서의 볼 나사 기구(33)의 너트 부재(36)를 설치 부재(41)을 통해 장착하였다. 그 블랭킷 롤(19)에 작용하는 접촉 압력의 반력은, 블랭킷 롤(19)의 양단부의 각 회전축(30)으로부터 대응하는 베어링 하우징(28a),(28b)을 통해 각각 대응하는 볼 나사 기구(33)에 직접적으로 전해지게 된다. 따라서 전사(수리)시나 재전사(인쇄)시에 작용하는 접촉 압력의 반력에 의한 롤 지지 프레임(27)의 변형량을 억제할 수 있다.

또한 블랭킷 롤(19)에서 각 회전축(30)과 각 베어링 하우징(28a),(28b)을 통해 접촉 압력의 반력이 입력되는 각 볼 나사 기구(33)는 도어형 프레임(21)에 지지시키도록 되어 있기 때문에, 블랭킷 롤(19)에서 접촉 압력의 반력이 각 회전축(30)과 각 베어링 하우징(28a),(28b)를 통해 각 볼 나사 기구(33)에 입력될 때 각 볼 나사 기구(33)를 지지하고 있는 프레임(21)의 각 컬럼(23a),(23b),(23c),(23d)에 내외 방향으로 휘는 변형이 미연에 방지된다. 따라서 프레임(21) 자체의 변형량을 억제할 수 있다.

또한 도 6에 도시한 바와 같이, 오프셋 인쇄 장치의 가대(12)에 있어서도 각 컬럼(23a),(23b),(23c),(23d)의 설치 부분 안쪽이 되는 영역에는 하면측에 많은 리브(44)를 격자형으로 설치하여 고강성화를 꾀하고 있기 때문에, 접촉 압력의 반력에 의한 가대(12)에서의 각 컬럼(23a),(23b),(23c),(23d)의 아래쪽이 되는 부분의 변형량이나 각 테이블(15),(17)을 통해 전해지는 가대(12)의 변형량을 억제할 수 있다.

또 각 볼 나사 기구(33)의 각 승강용 구동 모터(37)는 프레임(21)의 상판 부재(25)의 윗쪽에 설치하도록 되어 있기 때문에 각 승강용 구동 모터(37)의 발열은 그 윗쪽의 대기중으로 직접 방산되게 된다. 따라서 승강용 구동 모터(37)가 발열하는 열의 영향에 의한 프레임(21)의 열변형이 억제된다.

따라서 본 발명의 오프셋 인쇄 장치의 전사 장치(18)에 의하면, 블랭킷 롤(19)를 판(14)이나 인쇄 대상(16)에 소요의 접촉 압력으로 윗쪽으로부터 눌러대어 전사(수리)나 재전사(인쇄)를 행하게 할 때 블랭킷 롤(19) 이외의 프레임(21)이나 롤 지지 프레임(27) 등 기계 구조부의 변형이나, 블랭킷 롤(19)를 승강시키기 위한 구동원이 되는 각 승강용 구동 모터(37)의 발열에 의한 기계 구조부의 변형을 최소한으로 억제할 수 있다.

즉, 블랭킷 롤(19)에 의한 전사나 재전사를 행할 때 기계 구조부의 변형에 기인한 블랭킷 롤(19)과 판(14) 및 블랭킷 롤(19)과 인쇄 대상(16)과의 상대적인 위치 어긋남을 억제할 수 있고, 인쇄 패턴의 형태, 크기, 위치 등 기하학적인 어긋남을 억제할 수 있기 때문에 종래에 비해 고정밀도로 인쇄할 수 있게 된다.

본 발명은 실시형태에 한정되지는 않으며 블랭킷 롤(19)를 승강시키기 위한 구동원이 되는 각 볼 나사 기구(33)의 각 승강용 구동 모터(37)의 발열에 의한 프레임(21)의 열변형을 억제한다는 관점에서 보면, 각 승강용 구동 모터(37)는 프레임(21)의 상판 부재(25)의 상측에 설치하여 각 승강용 구동 모터(37)가 발하는 열을 윗쪽의 대기중으로 직접 방산 가능하도록 하는 것이 바람직하지만, 각 승강용 구동 모터(37)의 발열량이 적은 경우 등 각 승강용 구동 모터(37)의 발열이 프레임(21)의 열변형에 영향을 미칠 우려가 적은 경우에는, 각 볼 나사 기구(33)의 각 승강용 구동 모터(37)의 배치는 프레임(21)의 상판 부재(25)의 상측 이외의 부분에 해도 좋다.

또 롤 지지 프레임(27)의 베어링 하우징(28a),(28b)에 연결하여 롤 지지 프레임(27)과 일체로 블랭킷 롤(19)를 소정의 높이 범위로 승강 구동할 수 있다면, 승강용 액튜에이터로서는 볼 나사 기구(33) 이외의 어떠한 형식의 승강용 액튜에이터를 사용해도 좋다.

또 프레임(21)은 각 컬럼(23a),(23b),(23c),(23d)의 꼭대기부끼리를, 상판 부재(25)로 직접 연결하여 도어형 구조의 프레임(21)을 구성하도록 해도 좋다.

또 블랭킷 롤(19)의 아래쪽을 판(14)과 인쇄 대상(16)이 이동할 수 있도록 하면 판(14)과 인쇄 대상(16)을 가이드 레일(13)을 따라 이동할 수 있도록 한 공통의 이동 테이블에 보유지지시키는 형식의 오프셋 인쇄 장치에 적용해도 좋다.

아울러 양산 효과의 향상을 꾀할 경우에는 판(14)과 인쇄 대상(16)을 나열하여 고정시킨 가대의 양측에, 가대 위의 판(14)과 인쇄 대상(16)의 배열 방향에 따라 가이드 레일을 설치하고, 이 가이드 레일에 주행 가능하게 장착한 대차(臺車)에 본 발명의 전사 장치(18)에서의 각 컬럼(23a),(23b),(23c),(23d)의 하단을 장착하여 상기 위치 고정시킨 판(14)과 인쇄 대상(16)에 대해 블랭킷 롤(19)를 승강 가능하게 지지한 프레임(21)을 이동시키는 구성으로 해도 좋다. 또 본 발명의 오프셋 인쇄 장치는 기판 이외의 어떠한 인쇄 대상(16)에든 인쇄를 행하기 위해 적용해도 좋다.

<산업상 이용 가능성>

본 발명은 블랭킷 롤의 롤 가압시의 기계 구조부 변형을 억제할 수 있고 판으로부터 블랭킷 롤을 통해 인쇄 대상에 인쇄하는 인쇄 패턴의 기하학적인 재현성을 더욱 향상시킬 수 있어, 종래에 비해 보다 고정밀도로 인쇄할 수 있는 오프셋 인쇄용 전사 장치를 제공한다.

12 가대
13 가이드 레일(가이드)
14 판
15 판테이블(이동 테이블)
16 인쇄 대상
17 인쇄 대상 테이블(이동 테이블)
19 블랭킷 롤
21 프레임
22a,22b 도어형 프레임 부재
23a,23b,23c,23d 컬럼
27 롤 지지 프레임
28a,28b 베어링 하우징
30 회전축
31 베어링
32 직동 가이드
33 볼 나사 기구(승강용 액튜에이터)
35 나사축
36 너트 부재
37 승강용 구동 모터
38 기어 박스

Claims

상하 방향으로 소요 치수로 연장되는 컬럼의 상단부끼리 일체로 연결하여 이루어진 도어형 프레임을, 가대(架臺) 위에 설치한 가이드를 따라 주행하는 판과 인쇄 대상을 보유지지한 공통 또는 개별의 이동 테이블의 주행 위치를 걸치도록 설치하고, 또한 상기 도어형 프레임에, 회전 구동 가능하게 지지시킨 블랭킷 롤을 승강 가능하게 장착함과 동시에 상기 블랭킷 롤의 승강용 액튜에이터를 설치하여, 상기 승강용 액튜에이터에 의해 상기 블랭킷 롤을, 상기 블랭킷 롤 외주면의 하단부가 상기 공통 또는 개별의 이동 테이블에 보유지지된 판과 인쇄 대상의 표면 높이 위치보다 소요 치수 윗쪽으로 떨어진 높이 위치로부터, 상기 판과 인쇄 대상의 표면 높이 위치보다 아래쪽이 되는 하강 위치까지 승강시킬 수 있도록 하여 이루어지고, 상기 공통 또는 개별의 이동 테이블에 보유지지된 판과 인쇄 대상의 표면에 대해 블랭킷 롤을 윗쪽으로부터 소요의 접촉 압력으로 눌러댈 수 있도록 한 구성을 가진 오프셋 인쇄용 전사 장치.
제1항에 있어서,
가대 위에 설치한 가이드의 길이 방향과 직교하는 좌우 방향으로 연장되는 블랭킷 롤의 양단부를, 롤 지지 프레임의 좌우의 베어링 하우징에 회전 가능하게 보유지지시키고 또한 상기 롤 지지 프레임의 상기 좌우의 베어링 하우징을, 도어형 프레임에 상하 방향의 직동 가이드를 통해 승강 가능하게 장착함과 동시에, 상기 롤 지지 프레임의 좌우의 베어링 하우징에 승강용 액튜에이터를 장착하여, 상기 승강용 액튜에이터에 의해 상기 롤 지지 프레임과 함께 상기 블랭킷 롤을 승강시킬 수 있도록 한 오프셋 인쇄용 전사 장치.
제2항에 있어서,
승강용 액튜에이터를, 도어형 프레임 상부에 노출시켜 설치한 구동 모터와, 상기 구동 모터에 기어 박스를 개재시켜 연결한 상하 방향의 나사축과, 상기 나사축에 나사 고정되는 너트 부재로 이루어진 2개의 볼 나사 기구로 이루어진 것으로 하고, 상기 볼 나사 기구의 너트 부재를 롤 지지 프레임의 좌우의 베어링 하우징에 설치하도록 한 오프셋 인쇄용 전사 장치.