KR20120012474A

KR20120012474A - 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그, 가공 방법 및 시트ㆍ필름 성형 롤

Info

Publication number: KR20120012474A
Application number: KR1020117027512A
Authority: KR
Inventors: 다카요시 사노; 다다마사 후루야
Original assignee: 도시바 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 2009-05-19
Filing date: 2010-05-12
Publication date: 2012-02-10
Also published as: US20150209873A1; US8973304B2; US20150202725A1; US9227249B2; JP2010269377A; JP5366651B2; TWI391225B; KR101333400B1; CN102427903B; TW201107110A; US20120065041A1; CN102427903A; WO2010134453A1; DE112010002031T5; US9375792B2

Abstract

박육 원통 형상의 작업물(W)의 보유 지지 지그(1, 2, 3)가, 작업물(W)을 내주측으로부터 보유 지지하는 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)와, 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)의 직경을 변화시키는 직경 변화 유닛(25, 27)을 포함한다. 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)는, 원통 형상의 금속으로 이루어지고, 탄성적으로 직경 확장 축소 가능하다. 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)는, 작업물(W)의 내주에의 삽입시에 외경이 작업물(W)의 내경보다도 작게 유지되고, 작업물(W)의 내주에 삽입된 후에 직경 확장되어 외주면이 작업물(W)의 전체 내주면에 밀착됨으로써, 작업물(W)을 내주측으로부터 보유 지지한다. 직경 변화 유닛(25, 27)은, 압축 방향의 축 방향 외력 및 인장 방향의 축 방향 외력 중 적어도 어느 하나를 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)의 양단부에 작용시켜, 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)의 직경을 변화시킨다.

Description

박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그, 가공 방법 및 시트ㆍ필름 성형 롤{JIG FOR HOLDING THIN CYLINDRICAL WORK, METHOD FOR PROCESSING THIN CYLINDRICAL WORK, AND SHEET FILM FORMING ROLL}

본 발명은, 박육 원통 형상 작업물을 기계 가공할 때에 사용되는 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그, 그 보유 지지 지그를 사용한 가공 방법 및 시트ㆍ필름 성형 롤에 관한 것이다.

플라스틱 시트나 필름 등을 성형하기 위한 성형 롤의 하나로서, 특허 문헌 1에 기재되어 있는 바와 같이, 가요성을 갖는 박육 금속 외통의 내부에, 냉각 매체의 유통 공간을 사이에 두고, 상기 박육 금속 외통과 동축상에 고강성의 금속 내통을 배치한 이중 통 구조의 성형 롤이 알려져 있다.

특허 문헌 1에 있어서, 이러한 종류의 성형 롤의 박육 금속 외통으로서 사용되는 박육 원통체의 두께는, 극히 실용적인 범위로서, 상한은 5㎜이고, 하한은 기계 가공시의 제약으로 2㎜인 것이 개시되어 있다.

그러나 최근에는, 보다 고도의 플라스틱 시트나 필름의 성형을 실현하기 위해, 박육 원통체의 가일층의 박육화와 가공의 고정밀도의 요망이 엄격해지고 있어, 기계 가공시의 박육 원통체의 보유 지지에 대해, 상기 요망에 충분히 따라야 한다고 하는 요청이 발생하고 있다.

이러한 종류의 박육 원통체(이하,「박육 원통 형상 작업물」이라 함)를 기계 가공시에 보유 지지하는 보유 지지 지그로서는, 특허 문헌 2 및 특허 문헌 3에 기재된 것이 알려져 있다. 특허 문헌 2, 3에 기재된 보유 지지 지그는, 작업물의 내주에 삽입되는 보유 지지 부재의 외주와 작업물의 내주 사이에 고무 등의 탄성 부재를 개재시키고, 그 탄성 부재를 축 방향으로부터 압축함으로써 직경 방향으로 팽창시켜, 그것에 의해 작업물에 대한 보유 지지력을 발생시키는 것이다.

이 경우, 탄성 부재는 고무 등의 유연한 재료로 되어 있어, 축 방향 전체에 걸쳐 사용하면 양단부로부터 압축력을 가해도 전체에 그 압축력이 고르게 미치지 않으므로, 탄성 부재는 스페이서와 교대로 배치되어 있다.

일본 특허 출원 공개 평11-235747호 공보 일본 특허 출원 공개 평8-243815호 공보 일본 특허 출원 공개 제2001-322015호 공보

그러나 작업물과 보유 지지 부재 사이에 고무 등의 유연한 재료로 구성된 탄성 부재가 개재되면, 가공시의 압력에 의해 탄성 부재가 변형될 우려가 강하기 때문에, 엄격한 가공 요구를 만족시킬 수 없다고 하는 문제가 있다. 또한, 스페이서와 교대로 탄성 부재가 배치되어 있는 경우에는, 작업물의 내주를 지지하는 개소가 단속적으로 되므로, 가공시의 압력에 의해 탄성 부재가 보다 변형되기 쉬워져, 엄격한 가공 요구에 충분히 따를 수 없다고 하는 문제가 있다. 예를 들어, 압출 성형용 박육 롤을 가공하는 경우, 최근에는 작업물의 외주면을 마이크로미터(원통도)나 서브마이크로미터(면 조도)의 오더로 마무리할 필요가 있어, 원하는 가공 정밀도를 유지할 수 없을 우려가 있다.

본 발명은 상기 사정을 고려하여, 작업물의 모든 개소를 빠짐없이 내주면측으로부터 확실하게 지지할 수 있어, 가공압에 견딜 수 있는 강고한 보유 지지력을 발휘할 수 있는 동시에, 강한 가공력이 국부적으로 가해졌을 때에도 변형되기 어려워, 고정밀도의 기계 가공(외주 절삭이나 외주 연마 혹은 패턴 형성 가공 등)이 가능한 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그, 그 보유 지지 지그를 사용한 박육 원통 형상 작업물의 가공 방법 및 그 가공 방법에 의해 가공된 박육 원통 형상 작업물을 외통으로서 사용한 시트ㆍ필름 성형 롤을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 제1 어스펙트는, 원통 형상의 금속으로 이루어지는 탄성적으로 직경 확장 축소 가능한 보유 지지 부재이며, 박육 원통 형상의 작업물의 내주에의 삽입시에 외경이 상기 작업물의 내경보다도 작게 유지되고, 상기 작업물의 내주에 삽입된 후에 직경 확장되어 외주면이 상기 작업물의 전체 내주면에 밀착됨으로써, 상기 작업물을 내주측으로부터 보유 지지하는 보유 지지 부재와, 압축 방향의 축 방향 외력 및 인장 방향의 축 방향 외력 중 적어도 어느 하나를 상기 보유 지지 부재의 양단부에 작용시켜, 상기 보유 지지 부재의 직경을 변화시키는 직경 변화 유닛을 구비한 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그인 것을 요지로 한다.

상기 제1 어스펙트에 따르면, 금속제 원통 보유 지지 부재로 박육 원통 형상의 작업물을 내주측으로부터 보유 지지할 때에, 금속제 원통 보유 지지 부재의 외주면이 작업물의 대략 전체 내주면에 밀착된 상태로 작업물을 보유 지지하게 된다. 따라서, 작업물의 모든 개소를 빠짐없이 내주면측으로부터 지지할 수 있어, 가공압에 견딜 수 있는 강고한 보유 지지력을 발휘할 수 있다. 또한, 종래와 같은 고무 등의 탄성체로 작업물을 보유 지지하는 경우와 달리, 강한 가공력이 국부적으로 가해져도 변형되기 어려워지므로, 고정밀도의 기계 가공이 가능해져, 작업물의 원통도나 표면 조도의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 상기 보유 지지 부재의 외경은, 상기 축 방향 외력이 작용하지 않는 자연 상태에 있어서 상기 작업물의 내경보다도 작고, 상기 직경 변화 유닛은, 상기 보유 지지 부재의 상기 작업물에의 삽입 후에 상기 보유 지지 부재의 양단부에 압축 방향의 축 방향 외력을 작용시켜 상기 보유 지지 부재를 직경 확장시키는 직경 확장 기구를 포함해도 좋다.

상기 구성에 따르면, 축 방향 외력이 작용하지 않는 자연 상태에 있어서 금속제 원통 보유 지지 부재의 외경이 박육 원통 형상의 작업물의 내경보다도 약간 작게 설정되어 있으므로, 그 자연 상태로 유지한 채 금속제 원통 보유 지지 부재를 작업물의 내주에 삽입할 수 있다. 그리고 삽입한 단계에서, 직경 변화 유닛으로서 설치된 직경 확장 기구에 의해, 금속제 원통 보유 지지 부재의 양단부에 압축 방향의 축 방향 외력을 작용시킴으로써, 금속제 원통 보유 지지 부재를 직경 확장시키고, 그것에 의해 금속제 원통 보유 지지 부재의 외주면을 박육 원통 형상 작업물의 내주면에 밀착시켜, 박육 원통 형상 작업물을 안정적으로 보유 지지할 수 있다.

또한, 상기 보유 지지 부재의 외경은, 상기 축 방향 외력이 작용하지 않는 자연 상태에 있어서 상기 작업물의 내경보다도 크고, 상기 직경 변화 유닛은, 상기 보유 지지 부재의 상기 작업물에의 삽입 전에 상기 보유 지지 부재의 양단부에 인장 방향의 축 방향 외력을 작용시켜 상기 보유 지지 부재를 직경 축소시키는 직경 축소 기구를 포함해도 좋다.

상기 구성에 따르면, 축 방향 외력이 작용하지 않는 자연 상태에 있어서 금속제 원통 보유 지지 부재의 외경이 박육 원통 형상 작업물의 내경보다도 약간 크게 설정되어 있으므로, 우선 삽입 전에 직경 변화 유닛으로서 설치된 직경 축소 기구에 의해, 금속제 원통 보유 지지 부재의 양단부에 인장 방향의 축 방향 외력을 작용시켜, 금속제 원통 보유 지지 부재를 직경 축소시킴으로써, 금속제 원통 보유 지지 부재를 작업물의 내주에 삽입할 수 있다. 그리고 삽입한 단계에서, 직경 축소 기구에 의해 가하고 있었던 축 방향 외력(인장력)을 제거함으로써, 금속제 원통 보유 지지 부재를 자유 상태일 때의 직경까지 복원(직경 확장)시킬 수 있고, 그렇게 함으로써, 금속제 원통 보유 지지 부재의 외주면을 박육 원통 형상 작업물의 내주면에 밀착시켜, 박육 원통 형상 작업물을 안정적으로 보유 지지할 수 있다.

또한, 상기 보유 지지 부재의 외경은, 상기 축 방향 외력이 작용하지 않는 자연 상태에 있어서 상기 작업물의 내경과는 다르고, 상기 직경 변화 유닛은, 상기 보유 지지 부재의 상기 작업물에의 삽입 전에 상기 보유 지지 부재의 양단부에 인장 방향의 축 방향 외력을 작용시켜 상기 보유 지지 부재를 직경 축소시키는 직경 축소 기구와, 상기 보유 지지 부재의 상기 작업물에의 삽입 후에 상기 보유 지지 부재의 양단부에 압축 방향의 축 방향 외력을 작용시켜 상기 보유 지지 부재를 직경 확장시키는 직경 확장 기구를 포함해도 좋다.

상기 구성에 따르면, 우선 삽입 전에 직경 변화 유닛으로서 설치된 직경 축소 기구에 의해, 금속제 원통 보유 지지 부재의 양단부에 인장 방향의 축 방향 외력을 작용시켜, 금속제 원통 보유 지지 부재를 직경 축소시킴으로써, 금속제 원통 보유 지지 부재를 작업물의 내주에 삽입할 수 있다. 그리고 삽입한 단계에서, 직경 축소 기구에 의해 가하고 있었던 축 방향 외력(인장력)을 제거하는 동시에, 직경 변화 유닛으로서 설치된 직경 확장 기구에 의해, 금속제 원통 보유 지지 부재의 양단부에 압축 방향의 축 방향 외력을 작용시켜, 금속제 원통 보유 지지 부재를 직경 확장시킴으로써, 금속제 원통 보유 지지 부재의 외주면을 박육 원통 형상 작업물의 내주면에 밀착시켜, 박육 원통 형상 작업물을 안정적으로 보유 지지할 수 있다.

또한, 상기 보유 지지 부재와 동심의 축부를 외측면에 갖는 한 쌍의 원형의 측판을 더 구비하고, 상기 한 쌍의 측판의 외주부는, 상기 보유 지지 부재의 양단부에 고착되고, 상기 직경 변화 유닛은, 상기 한 쌍의 측판 사이에 설치되고, 상기 직경 변화 유닛은, 상기 한 쌍의 측판 사이에 설치된 복수개의 로드와, 나사의 회전에 의해 상기 각 로드에 인장력 또는 압축력을 부여시키고, 상기 인장력 또는 압축력의 반력에 의해, 상기 측판을 통해 상기 보유 지지 부재의 양단부에 압축 방향의 축 방향 외력 또는 인장 방향의 축 방향 외력을 작용시키는 나사 기구를 포함해도 좋다.

상기 구성에 따르면, 나사의 조이기에 의해 로드에 인장력 또는 압축력을 부여함으로써, 측판을 통해, 금속제 원통 보유 지지 부재의 양단부에 압축 방향의 축 방향 외력 또는 인장 방향의 축 방향 외력을 작용시킬 수 있어, 금속제 원통 보유 지지 부재에 의해 내주측으로부터 작업물을 보유 지지할 수 있다. 그리고 이와 같이 작업물을 보유 지지하면서, 양 측판에 돌출 설치된 축부를 지지하여 작업물을 회전시킴으로써, 작업물의 외주면에 고정밀도의 기계 가공을 실시할 수 있다.

또한, 상기 보유 지지 부재의 축 방향의 중간부에 위치하는 상기 작업물의 축 방향 길이에 대응한 작업물 보유 지지 영역의 양 외측 영역 중 적어도 한쪽이, 테이퍼 형상 또는 단차 형상으로 상기 작업물 보유 지지 영역보다도 직경이 작게 형성되고, 상기 측판은, 상기 작업물 보유 지지 영역보다도 직경이 작게 형성된 부분의 단부에 고착되어도 좋다.

상기 구성에 따르면, 작업물 보유 지지 영역의 외측에, 테이퍼 형상 또는 단차 형상으로 작업물 보유 지지 영역보다도 직경이 작게 형성된 부분을 형성하고 있으므로, 작업물에 대한 금속제 원통 보유 지지 부재의 삽입 및 제거를 용이하게 할 수 있게 된다.

또한, 상기 작업물의 주위벽의 두께가, 2㎜ 이하라도 좋다.

상기 구성에 따르면, 종래보다도 얇은 주위벽의 작업물(주위벽의 두께가 2㎜ 이하인 작업물)을 보유 지지함으로써, 종래의 보유 지지구로는 곤란했던 작업물 가공을 행할 수 있어, 보다 고도의 플라스틱 시트나 필름의 성형이 가능해진다.

본 발명의 제2 어스펙트는, 원통 형상의 금속으로 이루어지는 탄성적으로 직경 확장 축소 가능한 보유 지지 부재이며, 박육 원통 형상의 작업물의 내주에의 삽입시에 외경이 상기 작업물의 내경보다도 작게 유지되고, 상기 작업물의 내주에 삽입된 후에 직경 확장되어 외주면이 상기 작업물의 전체 내주면에 밀착됨으로써, 상기 작업물을 내주측으로부터 보유 지지하는 보유 지지 부재와, 압축 방향의 축 방향 외력 및 인장 방향의 축 방향 외력 중 적어도 어느 하나를 상기 보유 지지 부재의 양단부에 작용시켜, 상기 보유 지지 부재의 직경을 변화시키는 직경 변화 유닛을 구비한 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그를 사용하여 박육 원통 형상의 작업물을 보유 지지하고, 상기 보유 지지된 작업물의 외주면을 기계 가공하는 박육 원통 형상 작업물의 가공 방법인 것을 요지로 한다.

상기 제2 어스펙트에 따르면, 상기 제1 어스펙트의 보유 지지 지그를 사용하여 박육 원통 형상의 작업물을 보유 지지하면서 기계 가공을 행하므로, 고정밀도의 가공이 가능해진다.

본 발명의 제3 어스펙트는, 원통 형상의 금속으로 이루어지는 탄성적으로 직경 확장 축소 가능한 보유 지지 부재이며, 박육 원통 형상의 작업물의 내주에의 삽입시에 외경이 상기 작업물의 내경보다도 작게 유지되고, 상기 작업물의 내주에 삽입된 후에 직경 확장되어 외주면이 상기 작업물의 전체 내주면에 밀착됨으로써, 상기 작업물을 내주측으로부터 보유 지지하는 보유 지지 부재와, 압축 방향의 축 방향 외력 및 인장 방향의 축 방향 외력 중 적어도 어느 하나를 상기 보유 지지 부재의 양단부에 작용시켜, 상기 보유 지지 부재의 직경을 변화시키는 직경 변화 유닛을 구비한 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그를 사용하여 박육 원통 형상의 작업물을 보유 지지하고, 상기 보유 지지된 작업물의 외주면을 기계 가공하는 박육 원통 형상 작업물의 가공 방법에 의해 가공된 박육 원통 형상의 작업물을 외통으로서 사용한 시트ㆍ필름 성형 롤인 것을 요지로 한다.

또한, 상기 외통의 내부에 배치된, 상기 외통의 중심축과 동일한 축을 중심축으로 하는 내통을 더 구비하고, 열매체가, 상기 외통과 상기 내통 사이를 흐르고, 상기 외통으로서 사용한 박육 원통 형상의 작업물은, 주위벽의 두께가 0.5㎜ 내지 2㎜이고, 외주면의 최대 거칠기가 1㎛ 이하라도 좋다.

또한, 크라우닝 가공이, 상기 외통으로서 사용한 박육 원통 형상의 작업물에 실시되어 있어도 좋다.

또한, 상기 외통의 내부에 배치된, 상기 외통의 중심축과 동일한 축을 중심축으로 하는 내통을 더 구비하고, 열매체가, 상기 외통과 상기 내통 사이를 흐르고, 상기 외통으로서 사용한 박육 원통 형상의 작업물은, 주위벽의 두께가 0.5㎜ 내지 2㎜이고, 미세한 요철로 형성되어 있는 전사 패턴이 외주면에 형성되어 있어도 좋다.

또한, 상기 외통의 내부에 배치된, 상기 외통의 중심축과 동일한 축을 중심축으로 하는 내통을 더 구비하고, 열매체가, 상기 외통과 상기 내통 사이를 흐르고, 상기 외통으로서 사용한 박육 원통 형상의 작업물은, 주위벽의 두께가 0.5㎜ 내지 2㎜이고, 새틴 처리한 형상의 전사 패턴이 외주면에 형성되어 있어도 된다.

상기 제3 어스펙트에 따르면, 고정밀도로 제조된 박육 원통 형상 작업물을 외통으로서 사용하고 있으므로, 고정밀도의 시트나 필름을 제조할 수 있다.

본 발명에 따르면, 작업물의 모든 개소를 빠짐없이 내주면측으로부터 확실하게 지지할 수 있어, 가공압에 견딜 수 있는 강고한 보유 지지력을 발휘할 수 있는 동시에, 강한 가공력이 국부적으로 가해졌을 때에도 변형되기 어려워, 고정밀도의 기계 가공이 가능한 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그, 그 보유 지지 지그를 사용한 박육 원통 형상 작업물의 가공 방법 및 그 가공 방법에 의해 가공된 박육 원통 형상 작업물을 외통으로서 사용한 시트ㆍ필름 성형 롤을 제공할 수 있다.

도 1의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 보유 지지 지그의 구성도로, 도 1의 (a)는 측단면도, 도 1의 (b)는 도 1의 (a)의 X 화살표도이다.
도 2의 (a) 및 (b)는 제1 실시 형태에 관한 보유 지지 지그의 작용 설명을 위한 간략도로, 도 2의 (a)는 보유 지지 지그를 작업물의 내주에 삽입하려고 하고 있는 상태를 도시하는 도면, 도 2의 (b)는 삽입 후에 보유 지지 지그의 금속제 원통 보유 지지 부재를 양단부 축 방향 압축에 의해 직경 확장시켜 작업물을 보유 지지한 상태를 도시하는 도면이다.
도 3의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 보유 지지 지그의 구성도로, 도 3의 (a)는 측단면도, 도 3의 (b)는 도 3의 (a)의 X 화살표도이다.
도 4의 (a) 및 (b)는 제2 실시 형태에 관한 보유 지지 지그의 작용 설명을 위한 간략도로, 도 4의 (a)는 금속제 원통 보유 지지 부재를 양단부 축 방향 인장에 의해 직경 축소시킨 상태에서 보유 지지 지그를 작업물의 내주에 삽입하려고 하고 있는 상태를 도시하는 도면, 도 4의 (b)는 삽입 후에 양단부 축 방향 인장을 해제하고 금속제 원통 보유 지지 부재를 원래의 직경으로 복원(직경 확장)시켜 작업물을 보유 지지한 상태를 도시하는 도면이다.
도 5의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 보유 지지 지그의 작용 설명을 위한 간략도로, 도 5의 (a)는 금속제 원통 보유 지지 부재를 양단부 축 방향 인장에 의해 직경 축소시킨 상태에서 보유 지지 지그를 작업물의 내주에 삽입하려고 하고 있는 상태를 도시하는 도면, 도 5의 (b)는 삽입 후에 양단부 축 방향 인장을 해제하고 다시 금속제 원통 보유 지지 부재를 양단부 축 방향 압축에 의해 직경 확장시켜 작업물을 보유 지지한 상태를 도시하는 도면이다.
도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제1 내지 제3 실시 형태에 관한 보유 지지 지그에 있어서의 금속제 원통 보유 지지 부재의 단부의 형상예를 도시하는 도면으로, 도 6의 (a)는 단부를 테이퍼 형상으로 함으로써 소직경화시킨 예를 도시하는 부분 단면도, 도 6의 (b)는 단부를 단차 형상으로 함으로써 소직경화시킨 예를 도시하는 부분 단면도이다.
도 7의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 제1 실시 형태 내지 제3 실시 형태에 관한 보유 지지 지그에 있어서의 금속제 원통 보유 지지 부재의 단부와 측판의 고착 구조의 변화를 도시하는 도면으로, 도 7의 (a)는 측판의 외주를 금속제 원통 보유 지지 부재의 단부 내주에 끼워 맞춤시켜 고착한 예를 도시하는 부분 단면도, 도 7의 (b)는 측판의 외주부에 단차부를 형성하고, 그 단차부에 금속제 원통 보유 지지 부재의 단부를 끼워 맞춤시켜 고착한 예를 도시하는 부분 단면도, 도 7의 (c)는 측판의 측면을 금속제 원통 보유 지지 부재의 단부면에 맞대어 고착한 예를 도시하는 부분 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.

[제1 실시 형태]

도 1의 (a) 및 (b)에 도시하는 보유 지지 지그(1)는, 박육 원통 형상의 작업물(W)(도 2 참조)의 주로 외주면을 기계 가공할 때에, 작업물(W)의 내주에 삽입되어, 작업물(W)을 내주측으로부터 보유 지지한다.

여기서 상정하고 있는 작업물(W)은, 예를 들어 플라스틱 필름 등의 성형 롤에 사용되는 슬리브(금속 외통)이고, 주위벽의 두께가 2㎜ 이하(보다 정확하게는, 2㎜ 미만), 원통도가 50㎛ 이하, 외주면의 최대 거칠기(Rmax)가 1㎛ 이하인 제품으로 가공되는 것이다. 사용 형태는, 이 작업물(W)을 외통으로 하고, 그 내주측에 내통 부재를 동축으로 배치하여, 내통 부재와 외통 사이에 열매체가 흐르는 공간을 확보한 이중 통 구조의 성형 롤이며, 필요에 따라서 작업물(W)의 외주면에는, 새틴 처리한 형상 등의 전사 패턴(예를 들어, 0.025㎜ 레벨의 미세 가공)이 실시되거나, 크라우닝 가공이 실시된다.

본 실시 형태의 보유 지지 지그(1)는, 중공 원통 형상이며 약간 탄성적으로 직경 확장 축소할 수 있도록 두께가 얇게 설정된 금속제 원통 보유 지지 부재(10)(보유 지지 부재)와, 각각의 외측면(11b, 12b) 중앙에 금속제 원통 보유 지지 부재(10)와 동심의 축부(13, 14)가 돌출 설치되고, 외주부가 금속제 원통 보유 지지 부재(10)의 축 방향 양단부에 용접(40) 등에 의해 고착된 좌우 한 쌍의 원형의 측판(11, 12)과, 이들 한 쌍의 측판(11, 12) 사이에 설치되고, 양 측판(11, 12)을 통해 금속제 원통 보유 지지 부재(10)의 양단부에 압축 방향의 축 방향 외력을 작용시킴으로써, 금속제 원통 보유 지지 부재(10)를 직경 확장시키는 직경 확장 기구(직경 변화 유닛)(25)를 구비한다.

금속제 원통 보유 지지 부재(10)는, 반경의 1.5％ 내지 8％, 바람직하게는 2％ 내지 5％ 정도의 두께를 갖는 직원통체(直圓筒體)이며, STKM16A나 S45C 등의 인장 탄성 변형 범위가 넓은 강관으로 이루어진다.

보유 지지 지그(1)에 있어서의 금속제 원통 보유 지지 부재(10)의 외경은, 축 방향 외력이 작용하지 않는 자연 상태에 있어서, 작업물(W)의 내경보다도 약간 작게(예를 들어, 수십 ㎛의 오더로 작게) 설정되어 있다. 따라서, 그 자연 상태 그대로, 작업물(W)의 내주에 금속제 원통 보유 지지 부재(10)를 삽입할 수 있다. 금속제 원통 보유 지지 부재(10)는, 작업물(W)의 내주에 삽입된 후에, 직경 확장 기구(25)에 의해 직경 확장됨으로써, 자신의 외주를 작업물(W)의 내주면에 밀착시켜, 작업물(W)을 내주측으로부터 보유 지지할 수 있도록 되어 있다.

직경 확장 기구(25)는, 작업물(W)에의 삽입 후에, 금속제 원통 보유 지지 부재(10)의 양단부에 압축 방향의 축 방향 외력 B를 작용시켜, 금속제 원통 보유 지지 부재(10)를 직경 확장시키는 기능을 한다. 직경 확장 기구(25)는, 축부(13, 14)를 중심으로 하는 원주 방향으로 등간격으로 배치된 복수개의 로드(15)와, 각 로드(15)마다 설치된 나사 기구(26)로 구성되어 있다.

로드(15)의 일단부[도 1의 (a) 중의 우측 단부]는, 우측의 측판(12)의 관통 구멍(12a)에 끼움 삽입되고, 그 외측의 헤드부(16)가 측판(12)의 외측면(12b)에 결합됨으로써 측판(12)에 고정되어 있다.

로드(15)의 타단부[도 1의 (a) 중의 좌측 단부]는, 좌측의 측판(11)의 관통 구멍(11a)에 슬라이드 가능하게 삽입 관통되어 있고, 그 단부면(15b)이 관통 구멍(11a) 내에 머무르는 길이로 설정되어 있다. 이 관통 구멍(11a) 내에 머무르도록 설정된 로드(15)의 타단부의 단부면(15b)에는, 나사 구멍(17)이 형성되어 있다.

좌측의 측판(11)의 외측면(11b)에는, 브래킷판(18)이 도시 생략된 볼트에 의해 고정되어 있고, 브래킷판(18)의 삽입 관통 구멍(18a)에 조정 나사(20)의 축부가 관통되어 있다. 조정 나사(20)의 축부의 선단의 나사부(20a)는, 로드(15)의 단부면(15b)의 나사 구멍(17)에 비틀어 넣어지고, 조정 나사(20)의 헤드부(20b)는 브래킷판(18)의 외측면(18c)에 접촉되어 있다.

나사 기구(26)는, 로드(15)마다 설치된 조정 나사(20)와, 각 조정 나사(20)의 나사부(20a)가 비틀어 넣어지는 로드 단부면(15b)의 나사 구멍(17)에 의해 구성되어 있다. 조정 나사(20)의 조이기에 의해 각 로드(15)에 화살표 A 방향의 인장력을 부여시킴으로써, 그 반력에 의해, 측판(11, 12)을 통해, 금속제 원통 보유 지지 부재(10)의 양단부에, 화살표 B로 나타내는 압축 방향의 축 방향 외력을 작용시킬 수 있도록 되어 있다.

다음에, 보유 지지 지그(1)에 의해 작업물(W)을 보유 지지하는 경우의 수순을 도 2의 (a) 및 (b)를 사용하여 설명한다.

보유 지지 지그(1)에서는, 금속제 원통 보유 지지 부재(10)의 외경이, 축 방향 외력이 작용하지 않는 자연 상태에 있어서, 작업물(W)의 내경보다도 약간 작게 설정되어 있으므로, 도 2의 (a)에 도시하는 바와 같이, 그 자연 상태로 유지한 채, 금속제 원통 보유 지지 부재(10)를 작업물(W)의 내주에 삽입할 수 있다.

그리고 금속제 원통 보유 지지 부재(10)를 작업물(W)의 내주에 삽입한 단계에서, 도 2의 (b)에 도시하는 바와 같이, 직경 변화 유닛으로서 설치된 직경 확장 기구(25)에 의해, 금속제 원통 보유 지지 부재(10)의 양단부에 압축 방향의 축 방향 외력(화살표 B로 나타내는 외력)을 작용시킴으로써, 금속제 원통 보유 지지 부재(10)를 화살표 D로 나타내는 바와 같이 직경 확장시킨다. 그것에 의해, 금속제 원통 보유 지지 부재(10)의 외주면을 작업물(W)의 내주면에 강고하게 밀착시킬 수 있어, 작업물(W)을 보유 지지할 수 있다.

이 경우, 금속제 원통 보유 지지 부재(10)의 외주면이 작업물(W)의 대략 전체 내주면에 밀착된 상태에서 작업물(W)을 보유 지지하게 되므로, 작업물(W)의 모든 개소를 빠짐없이 내주면측으로부터 지지할 수 있어, 가공압에 견딜 수 있는 강고한 보유 지지력을 발휘할 수 있다. 또한, 종래와 같이 고무 등의 탄성체로 작업물을 보유 지지하는 경우와 달리, 강한 가공력이 국부적으로 가해졌을 때에도 변형되기 어려워진다. 그로 인해, 이와 같이 작업물(W)을 보유 지지하면서, 양 측판(11, 12)에 돌출 설치된 축부(13, 14)를 지지하여 작업물(W)을 회전시킴으로써, 작업물(W)의 외주면에 고정밀도의 기계 가공(외주 절삭이나 외주 연마 혹은 패턴 형성 가공 등)을 행할 수 있게 되어, 작업물(W)의 원통도나 표면 조도의 향상이 도모된다.

기계 가공 후에는, 조정 나사(20)를 풂으로써, 금속제 원통 보유 지지 부재(10)를 자연 상태의 직경으로 복원(원래의 상태로 직경 축소)시킬 수 있으므로, 작업물(W)로부터 보유 지지 지그(1)를 제거할 수 있다.

이와 같이, 조정 나사(20)의 조이기 조작이나 풀기 조작에 의해, 금속제 원통 보유 지지 부재(10)를 직경 확장시키거나 직경 축소시킬 수 있으므로, 확실한 탈착을 간단하게 할 수 있다.

[제2 실시 형태]

도 3의 (a) 및 (b)에 도시하는 제2 실시 형태에 관한 보유 지지 지그(2)도, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 박육 원통 형상의 작업물(W)(도 4 참조)의 주로 외주면을 기계 가공할 때에, 작업물(W)의 내주에 삽입되어, 작업물(W)을 내주측으로부터 보유 지지하는 것이다.

보유 지지 지그(2)는, 중공 원통형이며 약간 탄성적으로 직경 확장 축소할 수 있도록 두께가 얇게 설정된 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)(보유 지지 부재)와, 각각의 외측면(11b, 12b) 중앙에 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)와 동심의 축부(13, 14)가 돌출 설치되고, 외주부가 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)의 축 방향 양단부에 고착된 좌우 한 쌍의 원형의 측판(11, 12)과, 이들 한 쌍의 측판(11, 12) 사이에 설치되고, 양 측판(11, 12)을 통해 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)의 양단부에 인장 방향의 축 방향 외력을 작용시킴으로써, 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)를 직경 축소시키는 직경 축소 기구(직경 변화 유닛)(27)를 구비하고 있다.

금속제 원통 보유 지지 부재(10A)는, 반경의 1.5％ 내지 8％, 바람직하게는 2％ 내지 5％ 정도의 두께를 갖는 직원통체이며, STKM16A나 S45C 등의 인장 탄성 변형 범위가 넓은 강관으로 이루어진다.

보유 지지 지그(2)에 있어서의 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)의 외경은, 축 방향 외력이 작용하지 않는 자연 상태에 있어서, 작업물(W)의 내경보다도 약간 크게(예를 들어, 수십 ㎛의 오더로 크게) 설정되어 있다. 따라서, 그 자연 상태 그대로로는, 작업물(W)의 내주에 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)를 삽입할 수 없지만, 직경 축소 기구(27)에 의해 직경 축소시킴으로써, 작업물(W)의 내주에 삽입할 수 있도록 되어 있다.

금속제 원통 보유 지지 부재(10A)는, 일단 직경 축소시킨 상태에서 작업물(W)의 내주에 삽입된 후에, 직경 축소를 해제함으로써 원래의 직경으로 복원(직경 확장)하고, 그것에 의해, 자신의 외주를 작업물(W)의 내주면에 밀착시켜, 작업물(W)을 내주측으로부터 보유 지지할 수 있도록 되어 있다.

직경 축소 기구(27)는, 작업물(W)에의 삽입 전에, 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)의 양단부에 인장 방향의 축 방향 외력 F를 작용시켜, 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)를 직경 축소시키는 기능을 하는 것이며, 축부(13, 14)를 중심으로 하는 원주 방향으로 등간격으로 배치된 복수개의 로드(15)와, 각 로드(15)마다 설치된 나사 기구(28)로 구성되어 있다.

로드(15)의 일단부[도 3의 (a) 중의 우측 단부]는, 우측의 측판(12)의 관통 구멍(12a)에 끼움 삽입되고, 그 외측의 헤드부(16)가 측판(12)의 외측면(12b)에 결합됨으로써 측판(12)에 고정되어 있다. 로드(15)의 타단부[도 3의 (a) 중의 좌측 단부]는, 좌측의 측판(11)의 관통 구멍(11a)에 슬라이드 가능하게 삽입 관통되어 있고, 그 단부면(15b)이 관통 구멍(11a) 내에 머무르는 길이로 설정되어 있다. 로드(15)의 일단부[도 3의 (a) 중의 우측 단부]가, 로드(15)의 타단부[도 3의 (a) 중의 좌측 단부]와 마찬가지로 구성되어 설정되어 있어도 좋다.

로드(15)는, 제1 실시 형태의 보유 지지 지그(1)와 공통화하기 위해, 단부면(15b)에 나사 구멍(17)을 갖지만, 본 실시 형태에서는 나사 구멍(17)은 사용하지 않는다. 그 대신에, 로드(15)의 타단부의 단부면(15b)에는 스페이서(32)가 배치되어 있다. 스페이서(32)는, 후술하는 조정 나사(30)의 나사 축부(30a)의 선단이 나사 구멍(17)에 들어가지 않도록 하여, 조정 나사(30)의 선단으로부터의 압박력을 로드(15)에 확실하게 전달하는 역할을 한다.

좌측의 측판(11)의 외측면(11b)에는, 브래킷판(18)이 도시 생략된 볼트에 의해 고정되어 있다. 브래킷판(18)에는, 제1 실시 형태의 삽입 관통 구멍(18a) 대신에, 나사 구멍(18b)이 형성되어 있고, 나사 구멍(18b)에 조정 나사(30)의 헤드부(30b)의 네크부 아래로부터 연장되는 나사 축부(30a)가 나사 결합되어 있다. 따라서, 조정 나사(30)를 조임으로써, 로드(15)의 단부면(15b)에 스페이서(32)를 통해 압박력을 가할 수 있다.

나사 기구(27)는, 로드(15)마다 설치된 조정 나사(30)와, 각 조정 나사(30)의 나사부(30a)가 비틀어 넣어지는 브래킷판(18)의 나사 구멍(18b)에 의해 구성되어 있다. 조정 나사(30)의 조이기에 의해 각 로드(15)에 화살표 E 방향의 압축력을 부여시킴으로써, 그 반력에 의해, 측판(11, 12)을 통해, 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)의 양단부에, 화살표 F로 나타내는 인장 방향의 축 방향 외력을 작용시킬 수 있도록 되어 있다.

다음에, 보유 지지 지그(2)에 의해 작업물(W)을 보유 지지하는 경우의 수순을, 도 4의 (a) 및 (b)를 사용하여 설명한다.

보유 지지 지그(2)에서는, 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)의 외경이, 축 방향 외력이 작용하지 않는 자연 상태에 있어서, 작업물(W)의 내경보다도 약간 크게 설정되어 있으므로, 우선 삽입 전에 직경 변화 유닛으로서 설치된 직경 축소 기구(27)에 의해, 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)의 양단부에 인장 방향의 축 방향 외력 F를 작용시켜, 금속제 원통 보유 지지 부재(10)를 화살표 G와 같이 직경 축소시킨다. 그리고 이 직경 축소 상태에서 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)를 작업물(W)의 내주에 삽입한다. 다음에 삽입한 단계에서, 직경 축소 기구(27)에 의해 가하고 있었던 축 방향 외력(인장력 F)을 제거한다. 그러면, 금속제 원통 보유 지지 부재(10)가 자유 상태일 때의 직경까지 복원(직경 확장)시킬 수 있으므로, 그것에 의해, 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)의 외주면을 작업물(W)의 내주면에 밀착시켜, 작업물(W)을 보유 지지할 수 있다.

이 경우, 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)의 외주면이 작업물(W)의 대략 전체 내주면에 밀착된 상태에서 작업물(W)을 보유 지지하게 되므로, 작업물(W)의 모든 개소를 빠짐없이 내주면측으로부터 지지할 수 있어, 가공압에 견딜 수 있는 강고한 보유 지지력을 발휘할 수 있다. 또한, 종래와 같이 고무 등의 탄성체로 작업물을 보유 지지하는 경우와 달리, 강한 가공력이 국부적으로 가해졌을 때에도 변형되기 어려워진다. 그로 인해, 이와 같이 작업물(W)을 보유 지지하면서, 양 측판(11, 12)에 돌출 설치된 축부(13, 14)를 지지하여 작업물(W)을 회전시킴으로써, 작업물(W)의 외주면에 고정밀도의 기계 가공(외주 절삭이나 외주 연마 혹은 패턴 형성 가공 등)을 행할 수 있게 되어, 작업물(W)의 원통도나 표면 조도의 향상이 도모된다.

기계 가공 후에는, 다시 조정 나사(30)를 조임으로써 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)를 직경 축소시킨다. 그렇게 함으로써, 작업물(W)로부터 보유 지지 지그(2)를 제거할 수 있다.

이와 같이, 조정 나사(30)의 조이기 조작이나 풀기 조작에 의해, 금속제 원통 보유 지지 부재(10A)를 직경 확장시키거나 직경 축소시킬 수 있으므로, 확실한 탈착을 간단하게 할 수 있다.

[제3 실시 형태]

제3 실시 형태의 보유 지지 지그(3)는, 상술한 직경 축소 기구(27)와 직경 확장 기구(25)의 양쪽을 구비하고 있고, 금속제 원통 보유 지지 부재(10B)(보유 지지 부재)의 외경은, 축 방향 외력이 작용하지 않는 자연 상태에 있어서 작업물의 내경과 약간 다른 직경으로 설정되어 있다. 제2 실시 형태와 동일한 직경으로 설정되어 있어도 좋다.

따라서, 도 5의 (a)에 도시하는 바와 같이, 작업물(W)에의 삽입 전에는, 직경 변화 유닛으로서 설치된 직경 축소 기구(27)에 의해, 금속제 원통 보유 지지 부재(10B)의 양단부에 인장 방향의 축 방향 외력 F를 작용시켜, 금속제 원통 보유 지지 부재(10B)를 화살표 G와 같이 직경 축소시킴으로써, 금속제 원통 보유 지지 부재(10B)를 작업물(W)의 내주에 삽입한다. 그리고 도 5의 (b)에 도시하는 바와 같이, 삽입한 단계에서, 직경 축소 기구(27)에 의해 가하고 있었던 축 방향 외력(인장력)을 제거하는 동시에, 직경 변화 유닛으로서 설치된 직경 확장 기구(25)에 의해, 금속제 원통 보유 지지 부재(10B)의 양단부에 압축 방향의 축 방향 외력 B를 작용시켜, 금속제 원통 보유 지지 부재(10B)를 화살표 J와 같이 직경 확장시킴으로써, 금속제 원통 보유 지지 부재(10B)의 외주면을 작업물(W)의 내주면에 밀착시켜, 작업물(W)을 보유 지지한다.

이 경우는, 작업물(W)에의 삽입시에 금속제 원통 보유 지지 부재(10B)를 직경 축소시키므로, 삽입을 용이하게 행할 수 있다. 또한, 삽입 후에 금속제 원통 보유 지지 부재(10B)를 직경 확장시키므로, 강력한 보유 지지력을 발휘시킬 수 있다.

다음에, 본 발명의 제1 내지 제3 실시 형태에 관한 보유 지지 지그(1 내지 3)에 있어서의 금속제 원통 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)의 단부의 형상예에 대해 설명한다. 도 1의 (a), 도 3의 (a)(제3 실시 형태에 대해서는 도시 생략)에 도시하는 바와 같이, 작업물(W)을 보유 지지하는 작업물 보유 지지 영역(H1)은, 금속제 원통 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)의 축 방향의 중간부에 작업물(W)의 축 방향 길이에 대응하여 설치되어 있다. 보다 구체적으로는, 금속제 원통 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)의 작업물 보유 지지 영역(H1)의 축 방향의 길이는, 작업물(W)의 축 방향의 길이보다도 길게 되어 있다. 금속제 원통 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)의 양단부는, 측판(11, 12)에 의해 구속되어 있음으로써 직경 확장ㆍ직경 축소 등의 직경 변화를 하지 않는다. 따라서, 상기 제1 내지 제3 실시 형태에 있어서는, 도 6의 (a) 또는 (b)에 도시하는 바와 같이, 작업물 보유 지지 영역(H1)의 양 외측 영역(H2) 중 적어도 한쪽이, 도 6의 (a)에 도시하는 테이퍼 형상 또는 도 6의 (b)에 도시하는 단차 형상으로 작업물 보유 지지 영역(H1)보다도 직경이 작게 형성되어 있다. 그리고 측판(12)이 양 외측 영역(H2)의 작업물 보유 지지 영역(H1)보다도 직경이 작게 형성된 부분의 단부에 고착되어 있다. 이와 같이 함으로써, 작업물(W)에 대한 금속제 원통 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)의 삽입 및 제거가 용이해진다.

여기서, 금속제 원통 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)의 축 방향의 길이와 작업물(W)의 축 방향의 길이의 관계를 더 설명하면, 금속제 원통 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)의 작업물 보유 지지 영역(H1)의 축 방향의 길이가, 작업물(W)의 실제 가공 영역의 축 방향의 길이보다도 길게 되어 있으면 좋고, 이와 같이 되어 있으면, 작업물(W)의 축 방향의 길이가, 작업물 보유 지지 영역(H1)의 축 방향의 길이보다도 길게 되어 있어도 좋다. 이 경우, 작업물(W)의 축 방향의 길이는, 금속제 원통 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)의 길이(H1＋2×H2)보다도 짧게 되어 있고, 또한 작업물(W)의 축 방향에서 작업물(W)의 중간부에 작업물(W)의 실제 가공 영역이 존재하고 있는 것으로 한다.

본 발명의 제1 내지 제3 실시 형태에 관한 보유 지지 지그(1 내지 3)에 있어서의 금속제 원통 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)의 단부와 측판(12)의 고착 구조에 대해 설명한다. 금속제 원통 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)와 측판(12)의 고착부의 구조로서는, 도 7에 도시하는 변화를 채용 가능하다. 도 7의 (a)는, 단순히 측판(12)의 외주를 금속제 원통 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)의 단부 내주에 끼워 맞춤시켜 고착한 예를 도시한다. 도 7의 (b)는, 측판(12)의 외주부에 단차부(12d)를 형성하고, 그 단차부(12d)에 금속제 원통 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)의 단부를 끼워 맞춤시켜 고착한 예를 도시한다. 도 7의 (c)는, 측판(12)의 측면을 금속제 원통 보유 지지 부재(10, 10A, 10B)의 단부면에 단순히 맞대어 고착한 예를 도시한다. 다른 쪽 측판(11)에 대해서도 마찬가지이다.

전술한 바와 같이, 박육 원통 형상 작업물(W)을 사용하여 시트ㆍ필름 성형 롤을 구성해도 좋다.

즉, 상술한 가공 방법에 의해 가공된 박육 원통 형상의 작업물(W)을 외통으로서 사용하여 시트ㆍ필름 성형 롤을 구성해도 좋다. 시트ㆍ필름 성형 롤은, 예를 들어 일본 특허 출원 공개 제2007-83577호 공보에 개시하는 바와 같이, 원통 형상의 외통의 외주에 시트나 필름을 권취하여 시트나 필름을 성형하는 장치이다.

외통을 구성하고 있는 박육 원통 형상 작업물(W)은, 예를 들어 이 주위벽의 두께가 예를 들어 0.5㎜ 내지 2㎜(예를 들어, 2㎜는 포함되지 않음)이고, 외주면의 최대 거칠기(Rmax)가 1㎛ 이하로 되어 있다. 또한, 외통의 내부에, 외통의 중심축과 동일한 축을 중심축으로 하는 내통을 배치하여, 외통과 내통 사이를 열매체(예를 들어, 외통에 권취되어 외통의 회전에 수반하여 이동하는 시트나 필름을 냉각하는 냉매)가, 예를 들어 연속적으로 흐르도록 구성되어 있다.

또한, 박육 원통 형상 작업물(W)에 크라우닝 가공이 실시되어 있어도 좋다. 즉, 외통을 구성하고 있는 박육 원통 형상 작업물(W)의 외경이, 축 방향의 단부에서는 작게 되어 있고, 축 방향의 중앙부를 향함에 따라, 외경이 점차 극히 근소하게 커지고 있어, 박육 원통 형상 작업물(W)의 외형이 통 형상으로 형성되어 있어도 좋다.

또한, 외통을 구성하고 있는 박육 원통 형상 작업물(W)의 외주면에 미세한 요철로 형성되어 있는 전사 패턴(예를 들어, 피치나 높이가, 가시광선의 파장 정도의 미세한 전사 패턴)이 형성되어 있어도 좋다. 이에 의해, 시트나 필름의 두께 방향의 한쪽 면에 미세한 패턴이 전사된다.

또한, 박육 원통 형상 작업물(W)의 외주면에 새틴 처리한 형상의 전사 패턴이 형성되어 있어도 좋다. 이에 의해, 시트나 필름의 두께 방향의 한쪽 면이 새틴 처리한 형상으로 형성된다.

Claims

원통 형상의 금속으로 이루어지는 탄성적으로 직경 확장 축소 가능한 보유 지지 부재이며, 박육 원통 형상의 작업물의 내주에의 삽입시에 외경이 상기 작업물의 내경보다도 작게 유지되고, 상기 작업물의 내주에 삽입된 후에 직경 확장되어 외주면이 상기 작업물의 전체 내주면에 밀착됨으로써, 상기 작업물을 내주측으로부터 보유 지지하는 보유 지지 부재와,
압축 방향의 축 방향 외력 및 인장 방향의 축 방향 외력 중 적어도 어느 하나를 상기 보유 지지 부재의 양단부에 작용시켜, 상기 보유 지지 부재의 직경을 변화시키는 직경 변화 유닛을 구비한, 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그.
제1항에 있어서, 상기 보유 지지 부재의 외경은, 상기 축 방향 외력이 작용하지 않는 자연 상태에 있어서 상기 작업물의 내경보다도 작고,
상기 직경 변화 유닛은, 상기 보유 지지 부재의 상기 작업물에의 삽입 후에 상기 보유 지지 부재의 양단부에 압축 방향의 축 방향 외력을 작용시켜 상기 보유 지지 부재를 직경 확장시키는 직경 확장 기구를 포함하는, 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그.
제1항에 있어서, 상기 보유 지지 부재의 외경은, 상기 축 방향 외력이 작용하지 않는 자연 상태에 있어서 상기 작업물의 내경보다도 크고,
상기 직경 변화 유닛은, 상기 보유 지지 부재의 상기 작업물에의 삽입 전에 상기 보유 지지 부재의 양단부에 인장 방향의 축 방향 외력을 작용시켜 상기 보유 지지 부재를 직경 축소시키는 직경 축소 기구를 포함하는, 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그.
제1항에 있어서, 상기 보유 지지 부재의 외경은, 상기 축 방향 외력이 작용하지 않는 자연 상태에 있어서 상기 작업물의 내경과는 다르고,
상기 직경 변화 유닛은,
상기 보유 지지 부재의 상기 작업물에의 삽입 전에 상기 보유 지지 부재의 양단부에 인장 방향의 축 방향 외력을 작용시켜 상기 보유 지지 부재를 직경 축소시키는 직경 축소 기구와,
상기 보유 지지 부재의 상기 작업물에의 삽입 후에 상기 보유 지지 부재의 양단부에 압축 방향의 축 방향 외력을 작용시켜 상기 보유 지지 부재를 직경 확장시키는 직경 확장 기구를 포함하는, 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그.
제1항에 있어서, 상기 보유 지지 부재와 동심의 축부를 외측면에 갖는 한 쌍의 원형의 측판을 더 구비하고,
상기 한 쌍의 측판의 외주부는, 상기 보유 지지 부재의 양단부에 고착되고,
상기 직경 변화 유닛은, 상기 한 쌍의 측판 사이에 설치되고,
상기 직경 변화 유닛은,
상기 한 쌍의 측판 사이에 설치된 복수개의 로드와,
나사의 회전에 의해 상기 각 로드에 인장력 또는 압축력을 부여시키고, 상기 인장력 또는 압축력의 반력에 의해, 상기 측판을 통해 상기 보유 지지 부재의 양단부에 압축 방향의 축 방향 외력 또는 인장 방향의 축 방향 외력을 작용시키는 나사 기구를 포함하는, 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그.
제5항에 있어서, 상기 보유 지지 부재의 축 방향의 중간부에 위치하는 상기 작업물의 축 방향 길이에 대응한 작업물 보유 지지 영역의 양 외측 영역 중 적어도 한쪽이, 테이퍼 형상 또는 단차 형상으로 상기 작업물 보유 지지 영역보다도 직경이 작게 형성되고,
상기 측판은, 상기 작업물 보유 지지 영역보다도 직경이 작게 형성된 부분의 단부에 고착되어 있는, 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그.
제1항에 있어서, 상기 작업물의 주위벽의 두께가 2㎜ 이하인, 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그.
원통 형상의 금속으로 이루어지는 탄성적으로 직경 확장 축소 가능한 보유 지지 부재이며, 박육 원통 형상의 작업물의 내주에의 삽입시에 외경이 상기 작업물의 내경보다도 작게 유지되고, 상기 작업물의 내주에 삽입된 후에 직경 확장되어 외주면이 상기 작업물의 전체 내주면에 밀착됨으로써, 상기 작업물을 내주측으로부터 보유 지지하는 보유 지지 부재와, 압축 방향의 축 방향 외력 및 인장 방향의 축 방향 외력 중 적어도 어느 하나를 상기 보유 지지 부재의 양단부에 작용시켜, 상기 보유 지지 부재의 직경을 변화시키는 직경 변화 유닛을 구비한 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그를 사용하여 박육 원통 형상의 작업물을 보유 지지하고,
상기 보유 지지된 작업물의 외주면을 기계 가공하는, 박육 원통 형상 작업물의 가공 방법.
원통 형상의 금속으로 이루어지는 탄성적으로 직경 확장 축소 가능한 보유 지지 부재이며, 박육 원통 형상의 작업물의 내주에의 삽입시에 외경이 상기 작업물의 내경보다도 작게 유지되고, 상기 작업물의 내주에 삽입된 후에 직경 확장되어 외주면이 상기 작업물의 전체 내주면에 밀착됨으로써, 상기 작업물을 내주측으로부터 보유 지지하는 보유 지지 부재와, 압축 방향의 축 방향 외력 및 인장 방향의 축 방향 외력 중 적어도 어느 하나를 상기 보유 지지 부재의 양단부에 작용시켜, 상기 보유 지지 부재의 직경을 변화시키는 직경 변화 유닛을 구비한 박육 원통 형상 작업물의 보유 지지 지그를 사용하여 박육 원통 형상의 작업물을 보유 지지하고, 상기 보유 지지된 작업물의 외주면을 기계 가공하는 박육 원통 형상 작업물의 가공 방법에 의해 가공된 박육 원통 형상의 작업물을 외통으로서 사용한, 시트ㆍ필름 성형 롤.
제9항에 있어서, 상기 외통의 내부에 배치된, 상기 외통의 중심축과 동일한 축을 중심축으로 하는 내통을 더 구비하고,
열매체가, 상기 외통과 상기 내통 사이를 흐르고,
상기 외통으로서 사용한 박육 원통 형상의 작업물은,
주위벽의 두께가, 0.5㎜ 내지 2㎜이고,
외주면의 최대 거칠기가 1㎛ 이하인, 시트ㆍ필름 성형 롤.
제9항 또는 제10항에 있어서, 크라우닝 가공이, 상기 외통으로서 사용한 박육 원통 형상의 작업물에 실시되어 있는, 시트ㆍ필름 성형 롤.
제9항에 있어서, 상기 외통의 내부에 배치된, 상기 외통의 중심축과 동일한 축을 중심축으로 하는 내통을 더 구비하고,
열매체가, 상기 외통과 상기 내통 사이를 흐르고,
상기 외통으로서 사용한 박육 원통 형상의 작업물은,
주위벽의 두께가, 0.5㎜ 내지 2㎜이고,
미세한 요철로 형성되어 있는 전사 패턴이 외주면에 형성되어 있는, 시트ㆍ필름 성형 롤.
제9항에 있어서, 상기 외통의 내부에 배치된, 상기 외통의 중심축과 동일한 축을 중심축으로 하는 내통을 더 구비하고,
열매체가, 상기 외통과 상기 내통 사이를 흐르고,
상기 외통으로서 사용한 박육 원통 형상의 작업물은,
주위벽의 두께가 0.5㎜ 내지 2㎜이고,
새틴 처리한 형상의 전사 패턴이 외주면에 형성되어 있는, 시트ㆍ필름 성형 롤.