CN213795927U - 珩磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种珩磨装置，包括套管、顶杆、锥芯、油石垫块、压簧和拉簧；套管的周侧面上设有若干个与套管的管腔连通的油石安装槽；在油石垫块两端的套管的周侧面上设有环形的第一限位沉槽，拉簧设置在第一限位沉槽内；锥芯设置在套管的管腔内，锥芯包括至少一段锥面部，锥面部的锥度为0.3～1，油石垫块上设有与锥面部相匹配的斜面部，斜面部贴合在锥面部的表面。本实用新型提供的珩磨装置通过将锥芯与油石垫块的接触面设置为倾斜度较大的斜面，取消了原本推动油石垫块沿锥芯径向扩展的顶销，并且采用较小的施加在锥芯上的轴向推力，就能够轻便地使得锥芯发生径向扩展，该珩磨装置的整体体积能够较小，更好地适应不同大小的代加工孔槽。

Description

珩磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种珩磨装置。

背景技术

珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的更高精度精整加工。珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动。油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。珩磨头与主轴一般成浮动连接。

现有技术的珩磨装置中，珩磨头上的珩磨条通过顶销与可轴向活动的涨销抵靠连接，顶销沿珩磨头的径向设置。为设置顶销，需要在珩磨头的套管上设置很多的顶销孔以及顶销，结构较为复杂，不利于珩磨头的小型化。另外，涨销需要提供较大的作用力才能将与其运动方向垂直的顶销推出并保持在特定位置，对于珩磨头的结构强度要求更高，同样阻碍了珩磨头的小型化，无法适应细小精密孔槽的精加工。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种珩磨装置。

本实用新型申请提供的珩磨装置，包括套管、顶杆、锥芯、油石垫块、压簧和拉簧；

所述套管的周侧面上设有若干个与所述套管的管腔连通的油石安装槽；在所述油石垫块两端的所述套管的周侧面上设有环形的第一限位沉槽，所述拉簧设置在所述第一限位沉槽内；

所述锥芯设置在所述套管的管腔内，所述锥芯包括至少一段锥面部，所述锥面部的锥度为0.3～1，所述油石垫块上设有与所述锥面部相匹配的斜面部，所述斜面部贴合在所述锥面部的表面；

所述顶杆与所述锥芯螺纹连接，所述压簧套设在所述顶杆上，所述压簧的一端抵靠在所述顶杆上，另一端抵靠在所述套管上。

在其中一个实施例中，所述油石垫块的两端设有第二限位沉槽，所述第二限位沉槽与所述第一限位沉槽的位置相匹配。

在其中一个实施例中，所述套管还包括紧定螺钉，所述紧定螺钉沿所述套管的径向与所述套管螺纹连接，所述紧定螺钉抵靠在所述顶杆的周侧面上；所述顶杆上固定设有限位环，所述套管内设有包括贯通槽的固定垫片，所述顶杆穿过所述贯通槽与所述锥芯连接，所述压簧一端抵靠在所述限位环上，另一端抵靠在所述固定垫片上。

在其中一个实施例中，所述锥芯包括两段锥面部，两段所述锥面部的锥面相互平行，两段所述锥面部之间间隔预设间距。

本实用新型的实施例中提供的技术方案可带来如下有益技术效果：

本实用新型提供的珩磨装置通过将锥芯与油石垫块的接触面设置为倾斜度较大的斜面，取消了原本推动油石垫块沿锥芯径向扩展的顶销，并且采用较小的施加在锥芯上的轴向推力，就能够轻便地使得锥芯发生径向扩展，该珩磨装置的结构更简洁，整体体积能够较小，更好地适应不同大小的代加工孔槽。

本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本实用新型的具体实施了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中珩磨装置的平面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中珩磨装置的油石垫块分布结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中珩磨装置的油石垫块安装结构示意图。

附图标记说明：

100-套管，200-顶杆，300-锥芯，400-油石垫块，500-压簧，600-拉簧；

110-油石安装槽，120-第一限位沉槽，130-紧定螺钉，140-固定垫片；

310-锥面部，410-斜面部，420-第二限位沉槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的可能的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本实用新型的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。

相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。

本实用新型申请提供的珩磨装置，如图1所示，包括套管100、顶杆200、锥芯300、油石垫块400、压簧500和拉簧600；套管100的周侧面上设有若干个与套管100的管腔连通的油石安装槽110；在油石垫块400两端的套管100的周侧面上设有环形的第一限位沉槽120，拉簧600设置在第一限位沉槽120内；锥芯300设置在套管100的管腔内，锥芯300包括至少一段锥面部310，锥面部310的锥度为0.3～1，油石垫块400上设有与锥面部310相匹配的斜面部410，斜面部410贴合在锥面部310的表面；顶杆200与锥芯300螺纹连接，压簧500套设在顶杆200上，压簧500的一端抵靠在顶杆200上，另一端抵靠在套管100上。

套管100是珩磨装置中的支撑结构，用于装设顶杆200、锥芯300、油石垫块400和压簧500等组成部件，根据设定的结构需要，在套管100的周侧面设置孔或槽，将顶杆200和锥芯300设置在套管100内，使得顶杆200能够推动锥芯300沿套管100的轴向移动。顶杆200的一端伸展在套管100外，用于接收外界动力，使其向套管100内延伸，或者向外抽离，以便于对锥芯300施加推力，或者释放推力。锥芯300用于将顶杆200上的推力，通过与油石垫块400的形状配合，转换成作用在油石垫块400上的径向压力，使得油石垫块400朝向套管100的径向扩展。为使得锥芯300能够以获得的较小的推力即可实现油石垫块400的扩展以及保持扩展后的定位，需要将锥芯300表面上设置的锥面部310的锥度设定为0.3～1，油石垫块400上的斜面部410与该锥面部310贴合，也即油石垫块400的斜度与锥面部310的锥度相对应。

通过设置在顶杆200上的压簧500，使得通过螺纹连接形成一体的顶杆200和锥芯300，与套管100之间具备一定的弹力，再使得油石垫块400在一定弹力范围内能够移动，更精细地进行加工，而不至于由于加工进给量过大，而损伤珩磨头或工件。本领域技术人员可知的，油石垫块400的作用主要是承载油石，不做进一步赘述。

本实用新型提供的珩磨装置通过将锥芯300与油石垫块400的接触面设置为倾斜度较大的斜面，取消了原本推动油石垫块400沿锥芯300径向扩展的顶销，并且采用较小的施加在锥芯300上的轴向推力，就能够轻便地使得锥芯300发生径向扩展，该珩磨装置的结构更简洁，整体体积能够较小，更好地适应不同大小的代加工孔槽。

可选的，在本实用新型申请的一种实现方式中，油石垫块400的两端设有第二限位沉槽420，第二限位沉槽420与第一限位沉槽120的位置相匹配。为确保油石垫块400能够稳定地安装在套管100上，并且与锥芯300保持轴向上的位置恒定，不仅在套管100上设置第一限位沉槽120，还在油石垫块400两端附近设置第二限位沉槽420，使得拉簧600能够同时装设在第一限位沉槽120和第二限位沉槽420内，防止油石垫块400相对拉簧600在套管100的轴向上移动。

可选的，如图1所示，套管100还包括紧定螺钉130，紧定螺钉130沿套管100的径向与套管100螺纹连接，紧定螺钉130抵靠在顶杆200的周侧面上；顶杆200上固定设有限位环，套管100内设置有具备贯通槽的固定垫片，顶杆200穿过贯通槽与锥芯300连接，压簧500一端抵靠在限位环上，另一端抵靠在固定垫片上，也即压簧500套设在限位环与固定垫片之间的顶杆200上。在套管100的内腔上固定设置有固定垫片，该固定垫片可以焊接在套管100内部，而顶杆200可穿过该固定垫片，即通过设置在固定垫片上的贯通槽穿过。压簧500的一端抵靠在设置于顶杆200的径向凸起部上，即顶杆200的限位环上，另一端则抵靠在固定垫片上。紧定螺钉130穿过设置在套管100的螺纹通孔，可抵靠在顶杆200的周侧面上，在调整好顶杆200的位置后，将紧定螺钉130向下锁紧，使得金顶螺钉紧贴在顶杆200上，确保顶杆200位置保持固定，也使得油石垫块400的位置保持固定。

可选的，锥芯300包括两段锥面部310，两段锥面部310的锥面相互平行，两段锥面部310之间间隔预设间距。由于油石垫块400可能长度较大，为确保油石垫块400受力均匀，可在锥芯300表面设置多段锥面部310，而锥面部310之间设置一定的间距，确保油石垫块400具有较为充足的装配空间。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。应该理解的是，以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种珩磨装置，其特征在于，包括套管、顶杆、锥芯、油石垫块、压簧和拉簧；

所述套管的周侧面上设有若干个与所述套管的管腔连通的油石安装槽；在所述油石垫块两端的所述套管的周侧面上设有环形的第一限位沉槽，所述拉簧设置在所述第一限位沉槽内；

所述锥芯设置在所述套管的管腔内，所述锥芯包括至少一段锥面部，所述锥面部的锥度为0.3～1，所述油石垫块上设有与所述锥面部相匹配的斜面部，所述斜面部贴合在所述锥面部的表面；

所述顶杆与所述锥芯螺纹连接，所述压簧套设在所述顶杆上，所述压簧的一端抵靠在所述顶杆上，另一端抵靠在所述套管上。

2.根据权利要求1所述的珩磨装置，其特征在于，所述油石垫块的两端设有第二限位沉槽，所述第二限位沉槽与所述第一限位沉槽的位置相匹配。

3.根据权利要求1所述的珩磨装置，其特征在于，所述套管还包括紧定螺钉，所述紧定螺钉沿所述套管的径向与所述套管螺纹连接，所述紧定螺钉抵靠在所述顶杆的周侧面上；所述顶杆上固定设有限位环，所述套管内设有包括贯通槽的固定垫片，所述顶杆穿过所述贯通槽与所述锥芯连接，所述压簧一端抵靠在所述限位环上，另一端抵靠在所述固定垫片上。

4.根据权利要求1所述的珩磨装置，其特征在于，所述锥芯包括两段锥面部，两段所述锥面部的锥面相互平行，两段所述锥面部之间间隔预设间距。

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