CN201461669U - 定位螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定位螺栓，其包括螺栓以及与该螺栓连接的螺母，垫圈和挡圈，其还包括一套设于该螺栓上的套筒，其内壁为锥形，该套筒的侧壁沿轴向设有两个或两个以上的扩张槽，该扩张槽的一端延伸至该套筒的一开口处，且该螺栓本体设有一与该套筒内部的锥形相匹配的锥度。本实用新型中的定位螺栓采用可扩张结构的套筒，使螺栓在一定范围内不受铰制孔内径大小变化的限制，扩大了使用范围。其套筒内部锥形设计能很好的完成两铰制孔之间的定位工作，完全消除定位间隙。同时，具有拆卸方便，实用寿命长，不易破坏铰制孔内径精度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位螺栓，特别涉及一种锥形套式定位螺栓。
背景技术
根据造船质量标准柴油机主机安装时，铰制孔的孔径在18-50毫米时，其间隙配合和过盈配合的标准范围为0.005毫米，其允许极限分别为0.010毫米和0.005毫米；孔径大于50-120毫米时，其间隙配合的标准范围为0.010毫米，允许极限为0.015毫米，其过盈配合的标准范围为0毫米，允许极限为0.005毫米。主机输出轴法兰与中间轴前法兰处的偏移量不大于0.10毫米，折曲度为±D34/10000；主机输出轴法兰平面与中间轴前法兰平面接触间隙不大于0.05毫米。由此可见柴油主机安装及紧固要求非常之高。
在使用镗孔机加工铰制孔过程中不能一次搭装机加工完成，而是要经过两轴同步旋转一定角度3-4次进行镗孔才能完成全部的加工工作。现有技术中采用三只铜料定位销，压入已经加工过的孔径内进行定位，然后同步旋转两轴。但这种方法存在以下缺陷：首先，铜料价格昂贵；其次，对铜料定位销的尺寸公差配合及表面粗糙度要求很高，在两轴旋转过程中如果铜料定位销与铰制孔装配太松，会造成各孔位置的错位，从而直接影响装配质量和船舶航行中的实际寿命。表面粗糙度过大的话，压入或拉出定位销将直接影响加工的铰制孔表面质量。再者，装配铜料定位销时，其与铰制孔为过盈配合，因此拆卸非常不便。最后，由于铜料定位销在使用过程中往往造成自身形变导致其尺寸不再准确，使得镗加工的尺寸也发生误差，故其不可反复使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的定位销装卸不便，不可反复使用的缺陷，提供一种拆装方便，可在加工过程中反复使用，成本较低的锥形套式定位销。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种定位螺栓，其包括螺栓以及与该螺栓连接的螺母，垫圈和挡圈，其特点在于，其还包括一套设于该螺栓上的套筒，其内壁为锥形，该套筒的侧壁沿轴向设有两个或两个以上的扩张槽，该扩张槽的一端延伸至该套筒的一开口处，且该螺栓本体设有一与该套筒内部的锥形相匹配的锥度。
其中，该扩张槽还包括一设于该扩张槽的另一端，且与其相连通的辅助扩张槽。以帮助该套筒完成周向的扩张，进一步消除定位螺栓与被定位铰制孔间的定位间隙，并且在套筒进行周向扩张时起到保护作用，防止扩张时在扩张槽的尾端造成过度形变而缩短其使用寿命。
其中，该辅助扩张槽为一圆孔。
其中，该辅助扩张槽沿该套筒周向设置，且为长方形。
其中，该扩张槽轴对称设于该套筒侧壁，使得螺栓在铰制孔内的定位更为准确，同时使得套筒在使用中向周向方向均匀扩张，提高使用寿命。
其中，该套筒的两开口处均设有若干该扩张槽，且开口方向不同的扩张槽相互间隔设置。
其中，该套筒的开口处设有倒圆角，以防止锐边在铰制孔内形成压痕破坏铰制孔内径尺寸精度。
其中，该套筒为弹性材料制成。
其中，该套筒内壁的锥形的锥度以及该螺栓外表面的锥度均为1∶40。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的定位螺栓采用可扩张结构的套筒，使螺栓在一定范围内不受铰制孔内径大小变化的限制，扩大了使用范围。其套筒内部锥形设计能很好的完成两铰制孔之间的定位工作，完全消除定位间隙。同时，具有拆卸方便，实用寿命长，不易破坏铰制孔内径精度的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中的定位螺栓的剖视图。
图2为图1中的定位螺栓的套筒的剖视图。
图3为本实用新型实施例2中的定位螺栓的套筒的剖视图。
图4为本实用新型实施例3中的定位螺栓的套筒的立体图。
具体实施方式
下面举出较佳实施例，并结合附图1-4来更清楚完整地说明本实用新型。
实施例1
如图1和2所示，本实用新型的定位螺栓包括一套筒1，套筒1的内壁为锥形，本实施例中该锥形的锥度为1∶40，从而套筒1形成一个内径较小的小开口以及一个内径较大的大开口。该套筒1侧壁上轴对称地设有八个扩张槽2，在套筒1的大、小开口处均有四个扩张槽2，且不同方向的扩张槽2相互间隔设置。先将套筒1放置在艉轴8和中间轴9对齐的两个铰制孔中，并且，该套筒1的长度小于这两个铰制孔的总深度，该套筒1内穿设一螺栓4。该螺栓4的本体设有与该套筒1内壁相配合的一锥度。此外，在套筒1大、小开口的边缘均设置一倒圆角10，以防止套筒1的锐边在铰制孔内壁造成压印破坏铰制孔的内径尺寸精度。
装配时将套筒1放入两个对齐的铰制孔中，螺栓4由套筒1的大开口处插入其中。锁紧时，螺栓4上靠近套筒1大开口的一侧设置一垫圈6后用螺母7固定。在螺栓4靠近套筒1小开口的一侧套设一挡圈5，挡圈5的内端面与套筒1的端面紧贴，在挡圈5外端面略高于铰制孔的外端面，并在挡圈5的外端面侧设置一垫圈6，最后在垫圈6的外侧旋上螺母7。当旋紧挡圈5外端面侧的螺母7时，挡圈5被进一步压入铰制孔内，与其紧贴的套筒1沿轴向向螺栓4的另一侧移动，同时径向扩张从而锁紧铰制孔。
拆除时，同时拆除两端的螺母7和垫圈6，取出位于套筒1小开口处的挡圈5放至套筒1大开口处，然后依次装配垫圈6和螺母7。旋紧位于套筒1小开口端的螺母7的同时挡圈5被进一步压入铰制孔内，与其紧贴的套筒1沿轴向向螺栓4的一侧移动使其松配，最后采用收缩螺母促使套筒1进一步完成径向收缩后将其取出。
实施例2
如图3所示，本实施例中的套筒1’与实施例1的不同之处在于，在扩张槽2的另一端还设有一辅助扩张槽3’其为圆孔形，以帮助套筒1’完成周向的扩张，进一步消除定位螺栓与被定位铰制孔间的定位间隙，并且在套筒1’进行周向扩张时起到保护作用，防止扩张时在扩张槽2的尾端造成过度形变而缩短其使用寿命。其余部分与实施例1完全相同。
实施例3
如图4所示，本实施例中的套筒1”与实施例1的不同之处在于，在扩张槽2的另一端还设有一辅助扩张槽3”其为长方形，其沿套筒1”轴向设置，以进一步帮助套筒1”完成周向的扩张，更彻底地消除了定位螺栓与被定位铰制孔间的定位间隙，并且在套筒1”进行周向扩张时起到了保护作用，防止扩张时在扩张槽2的尾端造成过度形变而缩短其使用寿命。其余部分与实施例1完全相同。
另外，本实用新型不对扩张槽的设置数目做具体限制，本领域技术人员可根据实际需要做相应调整。例如，周向均匀分布两个或三个等。
同类产品中，也有采用液压紧配螺栓进行铰制孔定位，但该装置制造成本颇高，且拆装时需要较多配套设施，实用不便。而本实用新型则具有制造成本低廉，拆装方便简单的优点，且由于其特殊的扩张槽结构，使得其套筒的收缩和扩张性能大大超过了液压紧配螺栓，实用范围更广。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (9)
1.一种定位螺栓，其包括螺栓以及与该螺栓连接的螺母，垫圈和挡圈，其特征在于，其还包括一套设于该螺栓上的套筒，其内壁为锥形，该套筒的侧壁沿轴向设有两个或两个以上的扩张槽，该扩张槽的一端延伸至该套筒的一开口处，且该螺栓本体设有一与该套筒内部的锥形相匹配的锥度。
2.根据权利要求1所述的定位螺栓，其特征在于，该扩张槽还包括一设于该扩张槽的另一端，且与其相连通的辅助扩张槽。
3.根据权利要求2所述的定位螺栓，其特征在于，该辅助扩张槽为一圆孔。
4.根据权利要求2所述的定位螺栓，其特征在于，该辅助扩张槽沿该套筒周向设置，且为长方形。
5.根据权利要求1所述的定位螺栓，其特征在于，该扩张槽轴对称设于该套筒侧壁。
6.根据权利要求1所述的定位螺栓，其特征在于，该套筒的两开口处均设有若干该扩张槽，且开口方向不同的扩张槽相互间隔设置。
7.根据权利要求1所述的定位螺栓，其特征在于，该套筒的开口处设有倒圆角。
8.根据权利要求1所述的定位螺栓，其特征在于，该套筒为弹性材料制成。
9.根据权利要求1所述的定位螺栓，其特征在于，该套筒内壁的锥形的锥度以及该螺栓外表面的锥度均为1∶40。
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