CN216938751U

CN216938751U - 一种铰孔用浮动刀柄

Info

Publication number: CN216938751U
Application number: CN202220218609.6U
Authority: CN
Inventors: 杨贻计
Original assignee: Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority date: 2022-01-26
Filing date: 2022-01-26
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2032-01-26

Abstract

本实用新型公开了一种铰孔用浮动刀柄，其特征在于：包括浮动装置、刀柄，其包括刀具接套、刀柄接套、连接销，所述刀柄接套的右部安装在刀柄的左部，并与手柄同步转动，左部还设有轴向的连接孔；所述刀具接套的右部以间隙配合的方式装配在所述连接孔中，并通过径向设置连接销连接卡位，使所述刀柄接套和刀具接套同步转动；所述连接销与刀具接套间隙配合，与刀柄接套过盈配合；所述刀具接套的右端与所述连接孔的底部具有间隙，左端设有轴向的连接铰刀的安装孔。本实用新型具有结构简单、加工准确，提高铰刀使用寿命等优点。

Description

一种铰孔用浮动刀柄

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，特别是涉及一种铰孔用浮动刀柄。

背景技术

目前一般用普通刀柄夹持铰刀在机床上刚性铰孔，存在以下问题：

1)由于机床、刀柄、铰刀都存在制造误差或当机床、刀柄精度下降时，常出现铰刀在机床主轴上径向跳动大(不同轴)，致使铰孔超大，进一步地需要修磨铰刀解决问题，这就影响生产。

2)由于在机床上铰刀径向跳动不可控，通常采用刚性铰孔的铰直径设计较小，

影响铰刀寿命。

3)刚性铰孔通常不能纠正机床主轴与工件底孔中心的偏差，造成铰刀吃刀余量不均匀，影响铰孔质量及刀具寿命。

刚性铰孔存在铰孔超大、表面质量差、铰刀寿命低、处理铰孔问题影响生产效率的隐患。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种结构简单、加工准确，提高铰刀使用寿命的铰孔用浮动刀柄及其使用方法。

为此，本实用新型提出一种铰孔用浮动刀柄。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

一种铰孔用浮动刀柄，包括浮动装置、刀柄，其包括刀具接套、刀柄接套、连接销，所述刀柄接套的右部安装在刀柄的左部，并与手柄同步转动，左部还设有轴向的连接孔；所述刀具接套的右部以间隙配合的方式装配在所述连接孔中，并通过径向设置连接销连接卡位，使所述刀柄接套和刀具接套同步转动；所述连接销与刀具接套间隙配合，与刀柄接套过盈配合；所述刀具接套的右端与所述连接孔的底部具有间隙，左端设有轴向的连接铰刀的安装孔。

进一步地，所述刀具接套的两侧设有径向的第一装配孔，所述刀柄接套设有与所述第一装配孔对应的第二装配孔；所述连接销与刀柄接套的第二装配孔过盈配合，与第一装配孔间隙配合。

进一步地，所述刀柄接套的左端面设有键槽，所述刀具接套的外侧设有与所述键槽配装的凸键。

进一步地，所述键槽和第二装配孔的中心位于刀柄接套上的同一条母线上。

进一步地，所述刀具接套右部的外侧还设有环形槽，所述环形槽上装配有O形圈，O形圈的外侧与刀柄接套的内侧抵接。

进一步地，所述刀具接套为左大右小的阶梯柱结构，其右部小端设有2个所述环形槽，并与刀柄接套连接，左部大端设有所述安装孔。

进一步地，还包括平端紧定螺钉，所述刀柄接套的右部设有装配轴向的螺孔，所述螺孔和所述连接孔连通；所述平端紧定螺钉的右部与刀柄螺纹连接，左部与所述螺孔连接。

进一步地，所述平端紧定螺钉还设有轴向的第一穿孔，所述平端紧定螺钉的内六角孔和第一穿孔连通；所述刀具接套的右部开设与其安装孔连通的第二穿孔；所述第二穿孔的直径小于平端紧定螺钉的直径。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：通过刀具接套与刀柄接套间隙配合，适量的径向与轴向间隙使刀柄接套在装置中浮动，连接销的安装方式一方面限制刀具接套和刀柄接套相对转动，另一方面也为刀具接套提供浮动空间，进而使铰刀紧固刀具接套上就实现浮动铰孔。把安装铰刀的浮动刀柄装在机床上就实现了浮动铰孔。浮动铰孔能消除铰刀在机床主轴上不同轴的影响；铰刀柔性导入工件底孔与其同轴，能避免位置偏差引起的余量不均匀对铰孔质量及刀具寿命的影响；能避免意外铰孔问题发生对生产的影响。因而浮动铰孔可以获得较好的加工质量、较低的刀具成本、稳定的生产效率。刀具接套和刀柄接套的配合间隙较大时，刀具接套会振动和甩摆，通过在刀具接套和刀柄接套的接触面增设O形圈，O形圈3利用其弹性消除刀具接套2与刀柄接套4的配合间隙，使其转动时既不振动甩摆又不影响浮动补偿。

附图说明

图1是本实用新型的应用示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的浮动装置主视图。

图4是本实用新型的刀具接套剖视图。

图5是本实用新型的刀具接套主视图。

图6是图5的A向截面图。

图7是本实用新型的刀柄接套剖视图。

图8是本实用新型的刀柄套接主视图。

图9是本实用新型的平端紧定螺钉剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

如图1～所示的一种铰孔用浮动刀柄，包括浮动装置、刀柄7，所述刀柄7为常规的标准刀柄，一般可以是液压刀柄、侧固刀柄、热装刀柄等，所述浮动装置安装在刀柄7的左部，与刀柄7同步转动，浮动装置包括刀具接套2、刀柄接套4、连接销5，所述浮动装置通过刀柄接套4安装在刀柄7的左部，刀柄7上设有锁紧机构限制刀柄接套4转动，所述刀柄接套4设有轴向的连接孔15。所述刀具接套2的右部以间隙配合的方式装配在所述连接孔15中，并通过径向设置连接销5连接卡位，使所述刀柄接套4和刀具接套2同步转动。同时，刀具接套2的右端与连接孔15的底部具有间隙。刀具接套2的左部设有轴向的连接铰刀9的安装孔16，所述安装孔16的侧壁设有铰刀锁紧螺钉1，以将铰刀9紧固在安装孔16内。具体的，所述刀具接套2的两侧设有径向的第一装配孔10，所述刀柄接套4设有与所述第一装配孔10对应的第二装配孔12。优选的，所述连接销5与刀柄接套4的第二装配孔12过盈配合，与第一装配孔10间隙配合。这样，刀具接套2与刀柄接套4间隙配合，适量的径向与轴向间隙使刀具接套2在装置中浮动。连接销5的安装方式一方面限制刀具接套2和刀柄接套4相对转动，另一方面也为刀具接套2提供浮动空间，进而使铰刀9紧固在刀具接套2上就能实现浮动铰孔。把安装铰刀9的浮动刀柄7装在机床上就实现了浮动铰孔。浮动铰孔能消除铰刀9在机床主轴8上不同轴的影响；铰刀9柔性导入工件底孔与其同轴，能避免位置偏差引起的余量不均匀对铰孔质量及刀具寿命的影响；能避免意外铰孔问题发生对生产的影响。因而浮动铰孔可以获得较好的加工质量、较低的刀具成本、稳定的生产效率。

其中，所述刀柄接套4的左端面设有键槽14，所述刀具接套2的外侧设有与所述键槽14配装的凸键17。刀具接套2与刀柄接套4利用凸键17与键槽14实现扭矩传递，安全可靠，经久耐用。这样，刀柄接套4在转动的过程中，由凸键17和键槽14实现扭矩传递，连接销5受到的扭矩基本消失或完全消失，提高刀具接套2的浮动效果。优选的，所述键槽14和第二装配孔12的中心位于刀柄接套4上的同一条母线上。进一步的，所述键槽14有2个，分别与第二装配孔12的位置对应。限定键槽14和第二装配孔12的相对位置，避免凸键17和键槽14的连接干涉刀具接套浮动。

其中，参照图4～6，所述刀具接套2右部的外侧还设有环形槽11，所述环形槽11上装配有O形圈3，O形圈3的外侧与刀柄接套4的内侧抵接。刀具接套2和刀柄接套4的配合间隙较大时，刀具接套2会振动和甩摆，通过在刀具接套2和刀柄接套4的接触面增设O形圈3，O形圈3利用其弹性消除刀具接套2与刀柄接套4的配合间隙，使其转动时既不振动甩摆又不影响浮动补偿。具体的，所述刀具接套2的右部设有2个环形槽11，并分别配装所述O形圈3，2个环形槽11间隔设置在第一装配孔10的两侧。优选的，所述刀具接套2为左大右小的阶梯柱结构，其右部小端设有所述环形槽11，并与刀柄接套4连接，左部大端设有所述安装孔16。所述凸键17的设在所述刀具接套2的大端和小端的结合部。

其中，参照图7～9，还包括平端紧定螺钉6，所述刀柄接套4的右部设有装配轴向的螺孔13，所述螺孔13和所述连接孔15连通。所述平端紧定螺钉6的右部与刀柄7螺纹连接，左部与所述螺孔13连接。通过旋转平端紧定螺钉6调节其与刀具接套2右端面的间距，进而调节刀具接套2的浮动量。

在一些机床中，从机床主轴8内部向铰刀端输送冷却液，所述平端紧定螺钉6还设有轴向的第一穿孔62，使平端紧定螺钉6的内六角孔61和第一穿孔62连通，进而具有输送冷却液的作用。同时，在刀具接套2的右部开设与其安装孔16连通的第二穿孔20；所述第二穿孔20的直径小于平端紧定螺钉6的直径。这样，机床主轴8的冷却液经过平端紧定螺钉6后，通过第二穿孔20进入到铰刀9，进而在加工时，有源源不断的冷却液加工端供给。

一种铰孔用浮动刀柄的使用方法，包括如下步骤：

首先，将O形圈3安装在刀具接套2的环形槽11内；然后利用连接销5将刀具接套2和刀柄接套4连接；再将刀柄接套4的右部安装在刀柄7的左部；最后将铰刀9装配在刀具接套2的安装孔16中，并通过锁紧螺钉1锁紧。

上述方法中，将刀柄接套和刀柄连接前，在刀柄接套右部的螺孔中旋入平端紧定螺钉，平端紧定螺钉的另一端与刀柄的螺孔连接。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。

Claims

1.一种铰孔用浮动刀柄，其特征在于：包括浮动装置、刀柄，其包括刀具接套、刀柄接套、连接销，所述刀柄接套的右部安装在刀柄的左部，并与手柄同步转动，左部还设有轴向的连接孔；所述刀具接套的右部以间隙配合的方式装配在所述连接孔中，并通过径向设置连接销连接卡位，使所述刀柄接套和刀具接套同步转动；所述连接销与刀具接套间隙配合，与刀柄接套过盈配合；所述刀具接套的右端与所述连接孔的底部具有间隙，左端设有轴向的连接铰刀的安装孔。

2.如权利要求1所述的一种铰孔用浮动刀柄，其特征在于：所述刀具接套的两侧设有径向的第一装配孔，所述刀柄接套设有与所述第一装配孔对应的第二装配孔；所述连接销与刀柄接套的第二装配孔过盈配合，与第一装配孔间隙配合。

3.如权利要求2所述的一种铰孔用浮动刀柄，其特征在于：所述刀柄接套的左端面设有键槽，所述刀具接套的外侧设有与所述键槽配装的凸键。

4.如权利要求3所述的一种铰孔用浮动刀柄，其特征在于：所述键槽和第二装配孔的中心位于刀柄接套上的同一条母线上。

5.如权利要求1所述的一种铰孔用浮动刀柄，其特征在于：所述刀具接套右部的外侧还设有环形槽，所述环形槽上装配有O形圈，O形圈的外侧与刀柄接套的内侧抵接。

6.如权利要求5所述的一种铰孔用浮动刀柄，其特征在于：所述刀具接套为左大右小的阶梯柱结构，其右部小端设有2个所述环形槽，并与刀柄接套连接，左部大端设有所述安装孔。

7.如权利要求1所述的一种铰孔用浮动刀柄，其特征在于：还包括平端紧定螺钉，所述刀柄接套的右部设有装配轴向的螺孔，所述螺孔和所述连接孔连通；所述平端紧定螺钉的右部与刀柄螺纹连接，左部与所述螺孔连接。

8.如权利要求7所述的一种铰孔用浮动刀柄，其特征在于：所述平端紧定螺钉还设有轴向的第一穿孔，所述平端紧定螺钉的内六角孔和第一穿孔连通；所述刀具接套的右部开设与其安装孔连通的第二穿孔；所述第二穿孔的直径小于平端紧定螺钉的直径。