CN106670873B - 加工皮带轮轮槽用车床夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了加工皮带轮轮槽用车床夹具，属于车床夹具领域，包括夹具体，夹具体一端设置有与车床主轴配合连接的连接部，夹具体另一端中心位置设置有与皮带轮轴孔配合定位的中心定位轴，中心定位轴端部通过螺纹孔连接一螺杆，螺杆另一端旋接有将皮带轮压紧的锁紧螺母，螺杆端部设置有与车床尾座顶尖配合的中心孔。本发明实现皮带轮的快速装夹，且固定牢固，确保加工精度。

Description

加工皮带轮轮槽用车床夹具

技术领域

本发明涉及一种车床夹具，尤其是一种加工皮带轮轮槽的夹具，属于车床夹具领域。

背景技术

皮带轮广泛应用在远距离传送动力的场合，作为一种传递动力部件需求量一直很大，皮带轮中最核心的部位是其槽型结构，槽型精度要求高，同时也是最难加工的部位，加工存在技术难点。用成型槽专用车刀加工8.5×38°开槽时，要求轮盘通过夹具与车床连接并保证轮盘中心与机床中心一致，由于加工开槽过程中轮盘要承受巨大的力，轮盘安装后要求有足够的夹紧力夹紧，以保证轮盘在加工时不发生窜动。现公司需要加工大批量的皮带轮，皮带轮结构见说明书附图1，由于需要加工的皮带轮结构复杂，不易装夹，因此针对此种结构的皮带轮需要制作专用的皮带轮夹具。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种加工皮带轮轮槽用车床夹具，实现快速装夹，且固定牢固，确保加工精度。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

加工皮带轮轮槽用车床夹具，包括夹具体，夹具体一端设置有与车床主轴配合连接的连接部，夹具体另一端中心位置设置有与皮带轮轴孔配合定位的中心定位轴，中心定位轴端部通过螺纹孔连接一螺杆，螺杆另一端旋接有将皮带轮压紧的锁紧螺母，螺杆端部设置有与车床尾座顶尖配合的中心孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹具体端面上以中心定位轴为中心均布有一圈圆柱销，圆柱销与皮带轮轮辐上的减重孔相配合定位。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹具体端面上通过螺栓连接一对刀块，所述对刀块外侧设置有一个开槽，所述开槽与皮带轮上待加工的第一个轮槽相对应。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述对刀块与夹具体端面之间设置有调整对刀块上的开槽沿着中心定位轴的轴向位置的调整垫片。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述锁紧螺母后方还设置有一个压紧盘，所述压紧盘一端设置有顶在皮带轮端面上的环形凸缘，另一端设置有与车床尾座顶尖配合的B型中心孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺杆上还连接有将螺杆锁紧在中心定位轴端面上的螺母。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹具体与车床主轴连接的连接部为锥度为1：20锥轴。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述锥轴端部设置有与车床锁紧螺栓进行锁紧配合的内螺纹孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：锁紧螺母和皮带轮之间还设置有垫圈。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明包括夹具体，夹具体一端与车床主轴实现配合连接，夹具体另一端中心位置设置一个中心定位轴，中心定位轴端部通过螺纹孔连接一螺杆，螺杆另一端旋接有锁紧螺母，螺杆端部设置有与车床尾座顶尖配合的中心孔。本发明将中心定位轴设计的较短，使得中心定位轴仅仅起到对皮带轮定位的作用，同时在中心定位轴端部连接一个螺杆，通过螺杆补齐到后端可以连接锁紧螺母的长度。假如夹具体一体制造，长度较大，夹具在淬火后变形较大，两端中心孔同轴度不易保证，加工难度较大，本发明将将分体的夹具体和螺杆组合形成夹具，夹具体和螺杆分别淬火，变形小，同轴度更好，确保了加工精度。

夹具体端面上以中心定位轴为中心均布有一圈圆柱销，圆柱销与皮带轮轮辐上的孔相配合定位，避免在加工过程中皮带轮受力后旋转。

夹具体端面上通过螺栓连接一对刀块，对刀块外侧设置有一个开槽，对刀块上的开槽与皮带轮上待加工的第一个轮槽相对应，皮带轮在装夹到夹具之前首先将刀具与对刀块上的开槽进行对刀，对好刀的位置后沿着夹具体的径向退刀，将皮带轮装夹好以后直接驱动刀具对皮带轮进行加工，提前对好刀的位置，提高工作效率，确保加工精度。同时对刀块与夹具体端面之间设置有调整垫片，用于调整对刀块沿着中心定位轴的轴向的位置，确保对刀块上的开槽与需要加工的皮带轮上的第一个轮槽位置一致。

锁紧螺母后方还设置有一个压紧盘，压紧盘一端顶在皮带轮端面上，另一端设置有与车床尾座顶尖配合的中心孔，压紧盘左端环形外圆端面对皮带轮端面实现二次压紧，增加压紧力，减少夹具车槽过程中的变形及振动，而且通过压紧盘右端B型中心孔与车床尾座进行配合，可以很方便的实现压紧盘的自找正定位，保证皮带轮轮槽加工后与皮带轮中心内孔的圆跳动≤0.2mm。

螺杆上还连接有将螺杆锁紧在中心定位轴端面上的螺母，确保螺杆可靠固定在中心定位轴上。

附图说明

图1是本发明适用的皮带轮结构示意图；

图2是本发明结构示意图；

其中，1、夹具体，2、连接部，3、中心定位轴，4、螺杆，5、锁紧螺母，6、圆柱销，7、对刀块，8、开槽，9、压紧盘，10、螺母，11、厚垫圈，12、薄垫圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1、2所示，加工皮带轮轮槽用车床夹具，包括夹具体1，夹具体1一端设置有与车床主轴配合连接的连接部2，连接部2为锥度为1：20锥轴，锥轴端部设置有与车床锁紧螺栓进行锁紧配合的内螺纹孔；夹具体1另一端中心位置设置有中心定位轴3，皮带轮轴孔套在中心定位轴3实现配合定位，中心定位轴3较短，比皮带轮轴孔要短，中心定位轴3端部通过螺纹孔连接一螺杆4，螺杆4上还连接有螺母10，螺母10紧贴中心定位轴3的端面，将螺杆4锁紧在中心定位轴3端面上。螺杆4另一端旋接有将皮带轮压紧的锁紧螺母5，螺杆4端部设置有中心孔，中心孔与车床尾座顶尖配合。本发明为了防止淬火后变形较大所以降低中心定位轴3的长度，但是较短长度的中心定位轴3对皮带轮定位影响皮带轮在转动时稳定性，同时由于皮带轮左端端面上有较深的凹槽，所以在锁紧螺母5和皮带轮之间还可以设置垫圈，垫圈可以是两个，凹槽由内向外依次为厚垫圈11和薄垫圈12，厚垫圈11外圆周与皮带轮的凹槽相配合，厚垫圈11与中心定位轴3一起起到了稳定皮带轮的作用，厚垫圈11后方再设置一个带防滑纹的薄垫圈12，使得锁紧螺母5锁紧可靠。

夹具体1端面上以中心定位轴3为中心均布有一圈圆柱销6，圆柱销6与皮带轮轮辐上的减重孔相配合定位，避免在加工过程中皮带轮受力后旋转。夹具体1端面上通过螺栓连接一对刀块7，对刀块7外侧设置有一个开槽8，开槽8与皮带轮上待加工的第一个轮槽相对应，即对刀块7可以是一个连接在夹具体1端面上的长方体，在长方体外侧平面上设置一个开槽8，开槽8截面形状与待加工的皮带轮的轮槽截面形状一致，皮带轮在装夹到夹具之前首先将刀具与对刀块7上的开槽8进行对刀，对好刀的位置后沿着夹具体1的径向退刀，将皮带轮装夹好以后直接驱动刀具对皮带轮进行加工，提前对好刀的位置，提高工作效率，确保加工精度。对刀块7与夹具体1端面之间设置有调整垫片，调整垫片用于调整对刀块7上的开槽8沿着中心定位轴的轴向位置，保证开槽8能够与待加工的皮带轮上第一个轮槽对应。

同时在锁紧螺母5后方还设置有一个压紧盘9，压紧盘9一端设置有环形凸缘，此时环形凸缘将锁紧螺母5包在内部但是不与锁紧螺母5接触，环形凸缘顶在皮带轮端面上，对皮带轮端面实现二次压紧，增加压紧力，减少夹具车槽过程中的变形及振动。压紧盘9另一端设置有B型中心孔，与车床尾座顶尖配合，此时车床尾座顶尖不再与螺杆4端部的中心孔配合，可以很方便的实现压紧盘的自找正定位，保证皮带轮轮槽加工后与皮带轮中心内孔的圆跳动≤0.2mm。同时由于中心孔使用频繁后容易发生磨损导致精确度无法保证，在后方设置分体的压紧盘9，磨损后可随时更换。

Claims (8)

1.加工皮带轮轮槽用车床夹具，其特征在于：包括夹具体（1），夹具体（1）一端设置有与车床主轴配合连接的连接部（2），夹具体（1）另一端中心位置设置有与皮带轮轴孔配合定位的中心定位轴（3），中心定位轴（3）端部通过螺纹孔连接一螺杆（4），螺杆（4）另一端旋接有将皮带轮压紧的锁紧螺母（5），螺杆（4）端部设置有与车床尾座顶尖配合的中心孔；所述锁紧螺母（5）后方还设置有一个压紧盘（9），所述压紧盘（9）一端设置有顶在皮带轮端面上的环形凸缘，另一端设置有与车床尾座顶尖配合的B型中心孔。

2.根据权利要求1所述的加工皮带轮轮槽用车床夹具，其特征在于：所述夹具体（1）端面上以中心定位轴（3）为中心均布有一圈圆柱销（6），圆柱销（6）与皮带轮轮辐上的减重孔相配合定位。

3.根据权利要求1所述的加工皮带轮轮槽用车床夹具，其特征在于：所述夹具体（1）端面上通过螺栓连接一对刀块（7），所述对刀块（7）外侧设置有一个开槽（8），所述开槽（8）与皮带轮上待加工的第一个轮槽相对应。

4.根据权利要求3所述的加工皮带轮轮槽用车床夹具，其特征在于：所述对刀块（7）与夹具体（1）端面之间设置有调整对刀块（7）上的开槽（8）沿着中心定位轴的轴向位置的调整垫片。

5.根据权利要求1所述的加工皮带轮轮槽用车床夹具，其特征在于：所述螺杆（4）上还连接有将螺杆（4）锁紧在中心定位轴（3）端面上的螺母（10）。

6.根据权利要求1所述的加工皮带轮轮槽用车床夹具，其特征在于：所述夹具体（1）与车床主轴连接的连接部（2）为锥度为1：20锥轴。

7.根据权利要求6所述的加工皮带轮轮槽用车床夹具，其特征在于：所述锥轴端部设置有与车床锁紧螺栓进行锁紧配合的内螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的加工皮带轮轮槽用车床夹具，其特征在于：锁紧螺母（5）和皮带轮之间还设置有垫圈。