CN212398904U - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

一种夹具，用于对一齿毂进行装夹定位，夹具包括：一后座；一主体，设置于后座上，主体具有一中心轴孔，主体在背离后座的一侧同轴设置有一固定件和一连接件，固定件与连接件连接的一端具有一端面，连接件的内部设有一内孔，中心轴孔、固定件、连接件、内孔均同轴心设置，端面与轴心垂直设置，连接件的外周表面为配合部，配合部周设有外花键；一活动件，活动件与主体的内孔配合，活动件具有一安装通孔；一紧固件，紧固件穿过活动件的安装通孔后与主体的中心轴孔连接；配合部的外花键与齿毂的内花键相配合，主体的端面与齿毂的沉孔底平面或齿毂的凸台面相配合。

Description

一种夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，尤其涉及用于对同步器齿毂进行装夹定位的一种夹具。

背景技术

在机械领域经常涉及到同步器齿毂的生产，同步器齿毂根据其档位不同可分为低速档齿毂和高速档齿毂；同步器齿毂是压制成形后，经过烧结，最后内、外花键经过整形而成，由于受力原因其端面(沉孔底平面310、凸台面)和环形槽内圆都存在大小不一的变形，需经过机加工才能达到精度要求；正常加工需三道工序，并且每道工序装夹方式都不一样。

同步器齿毂外形虽然简单，但由于模具原因，机加工过程中要保证同步器齿毂的加工精度，也并非易事；当加工方式不对时，无法保证同步器齿毂(产品)的加工精度，很容易敲毛、碰伤产品；为了保证产品质量，使得加工的时间增加，影响了产品的生成效率，从而降低的实际生产效率。

因此，为了解决以上问题，需要提出一种夹具，用于在同步器齿毂的机加工过程中对齿毂进行定位装夹。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种夹具，通过将齿毂的沉孔底平面或凸台面抵接于主体的端面上，使得主体的配合部即外花键与齿毂的内花键进行过盈配合，达到利用夹具夹紧齿毂的目的，实现对齿毂的端面、环形槽、凸台面进行机加工的目的。

本实用新型采取的技术方案是：

提供一种夹具，用于对一齿毂进行装夹定位，所述夹具包括：一后座；一主体，设置于所述后座上，所述主体具有一中心轴孔，所述主体在背离所述后座的一侧同轴设置有一固定件和一连接件，其中，所述固定件与所述连接件连接的一端具有一端面，所述连接件的内部设有一内孔，所述中心轴孔、所述固定件、所述连接件、所述内孔均同轴心设置，所述端面与所述轴心垂直设置，所述连接件的外周表面为配合部，所述配合部周设有外花键；一活动件，所述活动件与所述主体的内孔配合，所述活动件具有一安装通孔；一紧固件，所述紧固件用于穿过所述活动件的所述安装通孔并与所述主体的中心轴孔连接；其中，所述配合部与所述齿毂的内花键相配合，所述主体的端面与所述齿毂的沉孔底平面或所述齿毂的凸台面相配合。

在一些实施例中，所述后座包括一体式连接的一第一部分和一第二部分，所述第一部分与所述主体可拆卸连接，所述第二部分与卡盘连接。

在一些实施例中，所述后座的第一部分具有一第一安装面，所述第一安装面与所述主体的安装面相配合，其中，所述第一安装面与所述安装面配合处开设有至少一对孔，通过螺钉将所述对孔连接；所述第一部分还设置有一沉孔，所述沉孔与所述主体的中心轴孔同轴设置。

在一些实施例中，所述固定件为一外圆结构件，所述固定件的所述端面上设置有一环形开口槽，所述环形开口槽与所述中心轴孔同轴设置；所述配合部的外花键的齿顶圆的最大尺寸不超过所述固定件的外圆直径尺寸；在所述连接件远离所述固定件的一端设置多个开槽，所述开槽沿轴向方向上贯穿所述连接件，所述开槽沿径向方向贯穿所述连接件的内孔。

在一些实施例中，所述主体与所述固定件、所述连接件为一体式结构在一些实施例中，所述连接件的内孔为锥形孔，所述活动件为锥体结构件，所述锥体结构件具有一锥形外周面，所述锥体结构件收容于所述锥形孔内。

在一些实施例中，所述活动件还包括一与所述安装通孔一体式连接且同轴的台阶孔，所述台阶孔为沉孔，以及所述安装通孔与所述台阶孔的连接处、所述端面接口处设置有倒圆，所述紧固件的一端依次穿过所述台阶孔、所述安装通孔后与所述中心轴孔连接。

在一些实施例中，所述主体的中心轴孔为螺纹孔，所述紧固件包括一体式的一连接端和一操作端，所述连接端的外周表面为螺纹面，所述连接端的螺纹面与所述中心轴孔的螺纹孔相配合。

在一些实施例中，所述夹具还包括一辅助件，所述辅助件包括一体式的一工作端和一转动臂，所述工作端与所述紧固件的操作端相配合，所述辅助件用于对所述紧固件进行拧紧或旋松。

在一些实施例中，所述紧固件为内六角螺钉，所述辅助件为内六角扳手。

本实用新型的所述夹具的有益效果是：

(1)采用了自动定心的方式加工，直接定位基准加工，省去了增加道序加工的繁锁；

(2)采用产品内花键和主体外花键接触的装夹方式，避免了夹伤产品的现象；

(3)采用主体外花键向外涨紧的方式来夹紧产品，避免了装夹不正确的现象和装夹时用力过大使产品变形的现象；

(4)与现有装夹方式相比，节省了装夹时间，为大批量生产显著节省时间，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型夹具与齿毂的总装结构示意图。

图2A、图2B是图1中齿毂的立体示意图。

图3是本实用新型中后座的结构示意图。

图4A、图4B是本实用新型中主体的结构示意图。

图5是本实用新型中活动件的结构示意图。

图6是本实用新型中紧固件的结构示意图。

图7是本实用新型中辅助件的结构示意图。

图8是本实用新型夹具与齿毂的装配图示意图。

图9是图8的剖面图。

图中的标号分别为：

100、齿毂； 200、外花键；

300、沉孔； 400、凸台；

500、环形槽； 600、内孔；

700、内花键； 310、沉孔底平面；

410、凸台面； 510、环形槽内圆；

01、第一表面； 02、第二表面；

1、后座； 2、主体；

3、固定件； 4、连接件；

5、活动件； 6、紧固件；

7、辅助件； 11、第一部分；

12、第二部分； 13、第一安装面；

14、第一通孔； 15、第一沉孔；

16、中心沉孔； 21、安装面；

211、第二中心沉孔； 22、第二端面；

23、中心轴孔； 24、第二通孔；

25、第二台阶孔； 31、端面；

32、环形开口槽； 33、基准外圆；

41、配合部； 42、内孔；

43、开槽； 51、锥形外圆面；

52、安装通孔； 53、台阶孔；

54、大径端面； 55、小径端面；

56、倒圆； 61、连接端；

62、操作端； 63、内六角沉孔；

71、工作端； 72、转动臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用于对同步器齿毂进行装夹定位的一种夹具的具体实施方式作详细说明。

参见图1，图2A，图2B，图8和图9，图1是本实用新型夹具与齿毂的总装结构示意图；图2A、图2B是图1中齿毂的立体示意图；图8是本实用新型夹具的装配图示意图；图9是图8的剖面图。本实用新型的一种夹具，用于对工件进行机加工过程中的装夹定位，如图1、图2A和图2B所示的，在本实施例中，所述工件具体为一同步器的齿毂1，所述齿毂1为一圆盘状结构件，其中，所述齿毂100包括外花键200、沉孔300、凸台400、环形槽500、内孔600及内花键700，并且所述齿毂100为一体式结构；在本实施例中，所述环形槽500、所述凸台面410、所述沉孔底平面310均为机加工表面，其中所述内花键700为定位基准。如图1、图8及图9所示的，本实用新型所述夹具包括一后座1、一主体2、一固定件3、一连接件4、一活动件5、一紧固件6及一辅助件7。

如图2A和图2B所示的，在本实施例中，所述齿毂100具有相对的第一表面01与一第二表面02，所述外花键200周设于所述齿毂100的外周表面上，所述外花键200的两端分别延伸至所述第一表面01和所述第二表面02；所述沉孔 300设置于所述第一表面01一侧，所述沉孔300具有一与所述第一表面01相平行的沉孔底平面310，所述沉孔300与所述第一表面01相贯通；所述凸台400 及所述环形槽500周设于所述第二表面02一侧，所述环形槽500位于所述凸台 400与所述齿毂100的侧壁之间，所述凸台400在远离所述第一表面01一侧具有一凸台面410，所述凸台面410与所述第二表面02相平行，所述凸台400为外周表面为外圆结构，所述凸台400的外圆表面也同时作为所述环形槽500的环形槽内圆510，所述环形槽500为沉孔结构；以及，所述内孔600沿着垂直于所述第一表面01的方向设置，所述内孔600的两端分别延伸至所述沉孔底平面 310和所述凸台面410，所述内孔600的内周表面上周设有所述内花键700，以及所述内花键700的两端分别延伸至所述沉孔底平面310和所述凸台面410。

如图2A和图2B所示的，在本实施例中，所述环形槽500、所述凸台面410、所述沉孔底平面310均为机加工表面，其中以所述内花键700为定位基准，所述齿毂100的机加工精度要求满足：所述环形槽内圆510对所述内花键700的跳动公差为0.12mm，所述凸台面410对所述内花键700的跳动公差为0.05mm，且所述凸台面410的加工余量为0.3mm。

下面将结合图3至图7详细描述本实用新型夹具的结构。

请参阅图4A、图4B，续见图1；图4A、图4B是本实用新型中主体的结构示意图。所述主体2设置于所述后座1上，所述主体2与所述后座1固定连接，所述主体2在背离所述后座1的一侧同轴设置有一所述固定件3和一所述连接件4，所述主体2、所述固定件3、所述连接件4为一体式结构连接。

请续见图4A、图4B，在本实施例中，所述主体2为圆盘状结构件，所述主体2具有一所述安装面21和一第二端面22，以及垂直贯穿所述第一安装面21 与所述第二表面22的一中心轴孔23，即,所述中心轴孔23为一通孔，以及在本实施例中，所述主体2的中心轴孔23为螺纹孔；所述固定件3为一外圆结构件，所述固定件3的一端与所述主体2的所述第二表面22一体式连接，所述固定件 3远离所述第二表面22的一端与所述连接件4一体式连接，所述连接件4的另一端为游离端；所述中心轴孔23的轴中心线位于所述主体2的中心，以及所述主体2的中心轴孔23与所述固定件3、所述连接件4同轴心设置。

请续见图4A、图4B，在所述固定件3与所述连接件4相连接的所述端具有一端面31，所述端面31与所述主体2的中心轴孔垂直设置；并且，所述固定件 3的所述端面31上设置有一环形开口槽32，所述环形开口槽32与所述中心轴孔23同轴设置，所述环形开口槽32用于所述夹具与所述齿毂100装夹时避让由所述内花键700处的毛刺。本实施例中，所述固定件3的外圆表面为一基准外圆33，所述基准外圆33与所述内孔42同轴设置，那么所述基准外圆33的轴心线与所述主体2的第二端面22垂直，所述基准外圆33用于调校所述主体2 的径向跳动。

请续见图4B，所述连接件4的外周表面设置有配合部41，所述连接件4的内部还设置有一内孔42，所述内孔42、所述配合部41、以及所述配合部41的外花键的齿顶圆与所述主体2的中心轴孔23共轴；在本实施例中，所述配合部41为周设于所述连接件4外表面上的多个外花键，所述配合部41的外花键的齿顶圆的最大尺寸小于所述固定件3的外圆直径尺寸，这一尺寸设计能够满足所述固定件3的端面31及所述环形开口槽32的形成要求，用于防止所述齿毂100 的端面碰到所述主体2的第二端面22；以及在本实施例中，所述内孔42为锥形孔。并且，在所述连接件4远离所述固定件3的一端设置有多个开槽43，所述开槽43均匀周设于所述连接件4的游离端，所述开槽43沿轴向方向上贯穿所述连接件4及所述配合部41，所述开槽43沿径向方向贯穿所述连接件4的内孔 42，所述开槽43的数目为4个。在本实施例中，所述内孔42为锥形孔，且所述锥形孔的表面需经磨削加工，表面粗糙度值需达到Ra0.8以上方可使用。

需要进一步说明的是，所述配合部41的外花键与所述齿毂100的内花键700 相配合，所述固定件3的所述端面31与所述齿毂100的沉孔底平面310或所述齿毂100的凸台面410相配合。

请参阅图5；图5是本实用新型中活动件的结构示意图。如图5所示的，在本实施例中，所述活动件5为圆锥体结构件，所述活动件5的外周表面为锥形外圆面51，所述活动件5的外径锥度与所述主体2的所述内孔42的锥度相同；所述锥形外圆面51需经磨削加工，表面粗糙度值需达到Ra0.8以上方可使用；所述连接件4的所述内孔42为锥形孔。其中，所述活动件5具有一安装通孔52；所述活动件5还包括一与所述安装通孔52一体式连接且同轴的台阶孔53，所述台阶孔53为沉孔，以及所述台阶孔53处对应的锥度直径大于所述安装通孔52 的锥度直径，即所述台阶孔53对应一大径端面54，所述安装通孔51对应一小径端面55，所述安装通孔52与所述活动件5的大径端面54的连接处、所述台阶孔53与所述活动件5的小径端面55的连接处倒分别设置有倒圆56，所述倒圆56可防止毛刺划伤所述主体2的内孔42，并增加所述倒圆56与所述内孔42 的接触面积。

续见图1、图5和图8，使用时将所述活动件5收容于所述内孔42的内部，所述活动件5与所述主体2的所述内孔42配合，并且将所述紧固件6放置于所述活动件5的所述安装通孔52内，以及将所述紧固件6拧入所述主体2的所述中心轴孔23内，当所述齿毂100的所述内花键700套入所述主体2的配合部41 的外花键后，拧紧所述紧固件6，所述主体2的配合部41的外花键的齿顶圆向外涨紧所述齿毂100。

请参阅图6，图6是本实用新型中紧固件的结构示意图。所述紧固件6包括一体式的一连接端61和一操作端62，所述连接端61的外周表面为螺纹面，且所述连接端61的螺纹面能够与所述中心轴孔23的螺纹孔相配合；具体地，所述紧固件6的所述连接端61用于依次穿过所述齿毂100的所述内孔600、所述活动件5的所述台阶孔52、所述安装通孔51后与所述中心轴孔23的螺纹孔相配合。其次，所述操作端62的外径尺寸大于所述连接端61的外径尺寸，且所述连接端61的螺纹面的外螺纹有效长度较长，所述连接端61的外螺纹需拧入主体2的中心通孔23内，所述中心通孔23为螺纹孔，而所述操作端62的有效长度较短。本实施例中，所述紧固件6选取为内六角螺钉，所述连接端61、所述操作端62的横截面为六角形，所述操作端62的端面设置有一个内六角沉孔 63。

请参阅图7；图7是本实用新型中辅助件的结构示意图。所述辅助件7相当于一手柄，所述辅助件7为L型结构件，所述辅助件7包括一体式连接的一工作端71和一转动臂72，所述工作端71与所紧固件6的操作端62相配合，所述辅助件7用于对所述紧固件6进行拧紧或旋松操作，使用时将所述工作端71放入所述紧固件6的内六角沉孔63中；其次，所述转动臂72的长度大于所述工作端71，结合“杠杆原理”，在一定外力的前提下有利于拧紧所述紧固件6。

请参阅图3；图3是本实用新型中后座的结构示意图。在本实施例中，所述后座1为阶梯轴结构件，包括一体式连接的一第一部分11和一第二部分12，所述第一部分11与所述主体2可拆卸连接，其中，所述后座1的第一部分11远离所述第二部分12的一侧具有相对的一第一安装面13和一第二面，所述第二面靠近所述第二部分12一侧，所述第一安装面13与所述主体2的一安装面21 相配合，所述第一安装面13与所述主体2的安装面21配合处开设有至少一对孔，通过螺钉将所述对孔连接，用于固定连接所述主体2与所述后座1；

所述第二部分12用于在机床上装夹，装夹后所述第一部分11的第二面需加工一次，以保证所述第二面与机床轴心线垂直，所述第二部分12在一数控机床液压卡盘上装夹。此外，所述后座1的村料选用45钢，需经热处理，HRC硬度达到28-32方可使用。

如图3所示的，所述后座1优选为一圆型凸台结构件，所述第一部分11、所述第二部分12为同轴设置的圆盘结构件，所述第一部分11的外径尺寸大于所述第二部分12的外径尺寸，所述第一部分11的第一安装面13上设置有至少一第一通孔14、与所述第一通孔14同轴且相互贯通的第一沉孔15，以及第一安装面13上设置有一中心沉孔16。

在本实施例中，所述第一通孔14为均匀周设且垂直贯穿于所述第一部分11 上的螺纹通孔，所述第一沉孔15为台阶孔，所述第一沉孔15的最大内径大于所述第一通孔14的最大内径，其中所述第一通孔14、所述第一沉孔15的个数为4。所述中心沉孔16与所述第一部分11同轴设置，所述中心沉孔16及所述主体2的第二中心沉孔211用于在将所述主体1安装于所述后座1上时，减少所述后座1的所述第一安装面13与所述主体2的所述安装面21之间的接触面积，从而提高定位精度。

此外，如图4A和图4B所示的，所述主体2还包括第二通孔24和与所述第二通孔24同轴设置且相互连通的第二台阶孔25，所述第二通孔24、所述第二台阶孔25均匀周设且垂直贯穿于所述主体2上，所述第二通孔24、所述第二台阶孔25的轴线与所述中心通孔23的轴线重合，且所述第二通孔24、所述第二台阶孔25与所述第二通孔24、所述第二台阶孔25一一对应且通过螺钉连接，所述主体2的所述安装面21上设置有一第二中心沉孔211，所述第二中心沉孔 211与所述后座1的中心沉孔16相对应；所述主体2的材料选用65Mn，需经热处理，HRC硬度达到47-50方可使用。安装时，将所述紧固件6即内六角螺钉放入所述安装通孔24内，拧入所述后座1的所示第一通孔14中，但不能拧紧，校正所述主体2的所述基准外圆33，校正至所述基准外圆33的轴心线与机床轴心线重合；然后拧紧所述内六角螺钉将所述后座1与所述主体2紧固。

请续见图1、图8和图9。在本实施例中，所述齿毂100为需要进行机加工的工件，本实用新型所述的夹具为所述同步器的齿毂100的专用机加工夹具，用于对所述齿毂100的所述环形槽500、所述凸台面410、所述沉孔底平面310 进行机加工。在其他实施例中，本实用新型所述的夹具不限于以齿毂100的内花键700为基准对上述实施例中所述齿毂100进行定位加紧，并对齿毂100的端面或槽进行机加工，本实用新型所述的夹具也可作为其他工件的夹具。

本实用新型所述的夹具的具体使用方法为：

1.对齿毂100的凸台面410和环形槽500进行机加工时，所述夹具的配合过程包括：

(1)参见图3，先将所述后座1的第二部分12在数控机床液压卡盘上夹紧并校正，以保证第一部分11的第二面与机床轴心线垂直；

(2)参见图4A和图4B，然后将所述主体2的安装面21安放于所述后座1 的第一安装面13上，通过内六角螺钉将所述主体2和所述后座1紧固在一起；校正所述主体2的基准外圆33，校正至所述基准外圆33的轴心线与机床轴心线重合；然后拧紧所述内六角螺钉将所述后座1与所述主体2紧固；

(3)参见图5，将所述活动件5安放于所述主体2的连接件4的所述内孔 42中，使活动件5的锥形外圆面51与所述主体2的内孔42重合；

(4)参见图7，在所述活动件5的安装通孔52内放入紧固件6，并拧入所述主体2的中心轴孔23中，但不能拧紧；

(5)参见图2A和图2B，将齿毂100的内花键700套入所述主体2的配合部41的外花键中，使齿毂100的沉孔底平面310向后靠紧固定件3(表面具有一基准外圆33)的端面31；

(6)参见图6，将所述辅助件7即内六角扳手的工作端71放入所述紧固件 6的内六角孔63内，然后抓住所述辅助件7的转动臂72慢慢拧紧所述紧固件6 即定位螺钉，由于所述主体2配合部41的外花键轴向开设有所述开槽43，所以拧紧过程中，所述配合部41的外花键的齿顶圆会向外涨紧所述齿毂100的内花键700，并达到夹紧所述齿毂100的目的；

(7)然后通过数控机床对所述齿毂100的凸台面410和环形槽500进行机加工；

(8)加工完后，用所述辅助件7即内六角板手松开所述紧固件6即定位螺钉，所述主体2的配合部41的外花键会向里收缩，松开所述齿毂100，取出所述齿毂100。

2.对齿毂100的沉孔底平面310进行机加工时，所述夹具的配合过程包括：

(1)然后将齿毂100的内花键700从凸台面410套入主体2的配合部41 的外花键，将齿毂100已加工过的凸台平面410向后靠紧固定件3的端面31，拧紧紧固件6即定位螺钉，涨紧齿毂100，加工齿毂100的沉孔底平面310；加工完成后，松开紧固件6即定位螺钉，取出齿毂100。

本实用新型所述的夹具，用于在机加工过程中对同步器的齿毂100进行装夹定位，。本实用新型所述的夹具通过将齿毂100的沉孔底平面310或凸台面410 抵接于主体2的端面31上，使得主体2的配合部41的外花键与齿毂100的内花键700进行过盈配合，达到利用夹具夹紧齿毂100的目的，实现对齿毂100 的沉孔底平面310、环形槽500、环形槽内圆510及凸台面410进行机加工的目的，通过使用所述夹具，只需要二道工序，而且是同样的装夹方式就可以完成加工，大大的节约了时间，降低了成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种夹具，用于对一齿毂进行装夹定位，其特征在于，所述夹具包括：

一后座；

一主体，设置于所述后座上，所述主体具有一中心轴孔，所述主体在背离所述后座的一侧同轴设置有一固定件和一连接件，其中，所述固定件与所述连接件连接的一端具有一端面，所述连接件的内部设有一内孔，所述中心轴孔、所述固定件、所述连接件、所述内孔均同轴心设置，所述端面与所述轴心垂直设置，所述连接件的外周表面为配合部，所述配合部周设有外花键；

一活动件，所述活动件与所述主体的内孔配合，所述活动件具有一安装通孔；

一紧固件，所述紧固件用于穿过所述活动件的所述安装通孔并与所述主体的中心轴孔连接；其中，

所述配合部的外花键与所述齿毂的内花键相配合，所述主体的端面与所述齿毂的沉孔底平面或所述齿毂的凸台面相配合。

2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述后座包括一体式连接的一第一部分和一第二部分，所述第一部分与所述主体可拆卸连接，所述第二部分与卡盘连接。

3.根据权利要求2所述的一种夹具，其特征在于，所述后座的第一部分具有一第一安装面，所述第一安装面与所述主体的安装面相配合，其中，所述第一安装面与所述安装面配合处开设有至少一对孔，通过螺钉将所述对孔紧固连接；所述第一安装面、所述安装面各设置一沉孔，所述沉孔与所述主体的中心轴孔同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种夹具，其特征在于，所述固定件为一外圆结构件，所述固定件的所述端面上设置有一环形开口槽，所述环形开口槽与所述中心轴孔同轴设置；所述配合部的外花键的齿顶圆的最大尺寸不超过所述固定件的外圆直径尺寸；在所述连接件远离所述固定件的一端设置多个开槽，所述开槽沿轴向方向上贯穿所述连接件，所述开槽沿径向方向贯穿所述连接件的内孔。

5.根据权利要求4所述的一种夹具，其特征在于，所述主体与所述固定件、所述连接件为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述连接件的内孔为锥形孔，所述活动件为锥体结构件，所述锥体结构件具有一锥形外周面，所述锥体结构件收容于所述锥形孔内。

7.根据权利要求6所述的一种夹具，其特征在于，所述活动件还包括一与所述安装通孔一体式连接且同轴的台阶孔，所述台阶孔为沉孔，以及所述安装通孔与所述台阶孔的连接处、所述端面接口处设置有倒圆，所述紧固件的一端依次穿过所述台阶孔、所述安装通孔后与所述中心轴孔连接。

8.根据权利要求7所述的一种夹具，其特征在于，所述主体的中心轴孔为螺纹孔，所述紧固件包括一体式的一连接端和一操作端，所述连接端的外周表面为螺纹面，所述连接端的螺纹面与所述中心轴孔的螺纹孔相配合。

9.根据权利要求8所述的一种夹具，其特征在于，所述夹具还包括一辅助件，所述辅助件包括一体式的一工作端和一转动臂，所述工作端与所述紧固件的操作端相配合，所述辅助件用于对所述紧固件进行拧紧或旋松。

10.根据权利要求9所述的一种夹具，其特征在于，所述紧固件为内六角螺钉，所述辅助件为内六角扳手。

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