CN210081324U - 一种磨削插齿刀用定位工装 - Google Patents

Abstract

一种磨削插齿刀用定位工装，它涉及一种定位轴。本实用新型解决了磨削插齿刀前角时，无法对插齿刀进行定位，进而难以保证磨削的质量，加工效率较低的问题。本实用新型它包括定位轴本体和螺帽，所述定位轴本体包括连接段、过渡段和螺纹段，所述连接段、过渡段和螺纹段从左至右依次连接成一体，所述连接段为从左至右依次渐扩的锥台体，插齿刀安装在过渡段上，螺帽套装在螺纹段上并与插齿刀的侧端面相抵。使用本实用新型对插齿刀定位后进行磨削前角，保证了插齿刀前角的磨削质量，提高了加工效率。本实用新型用于插齿刀加工技术领域。

Description

一种磨削插齿刀用定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种定位轴,具体涉及一种磨削插齿刀用定位工装。

背景技术

插齿刀是加工齿轮齿型的一个成型刀具，该刀具为中间带有内孔，刀具外圆均布设有若干齿型的结构，该刀具前角(a)设计为5°，在加工制造该刀具，磨削刀具前角时，由于没有定位工具，难以保证磨削的质量，加工效率也较低。

综上所述，针对插齿刀的结构特点及其加工状况，现有的插齿刀在加工时没有定位工具，存在着难以保证磨削的质量，加工效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决磨削插齿刀前角时，无法对插齿刀进行定位，进而难以保证磨削的质量，导致加工效率较低的问题，进而提供一种磨削插齿刀用定位工装。

本实用新型的技术方案是：

它包括定位轴本体和螺帽，所述定位轴本体包括连接段、过渡段和螺纹段，所述连接段、过渡段和螺纹段从左至右依次连接成一体，所述连接段为从左至右依次渐扩的锥台体，插齿刀安装在过渡段上，螺帽套装在螺纹段上并与插齿刀的侧端面相抵。

进一步地，过渡段的外壁设有限位轴肩。

进一步地，所述过渡段的外圆直径为50mm。

进一步地，所述连接段的前端设有螺纹孔。

进一步地，所述连接段的锥度为3°。

进一步地，所述连接段的长度为136mm。

进一步地，所述连接段小端的直径为37.573，连接段大端的直径为44.731mm。

进一步地，所述螺帽包括螺帽本体和圆环体，所述螺帽本体和圆环体由左至右依次连接成一体。

进一步地，所述圆环体的直径为65mm。

进一步地，所述定位轴本体的长度为220mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、加工插齿刀，磨削插齿刀前角时，使用本实用新型的定位轴对插齿刀进行定位，当磨削前角时，径定定位精度达0.02mm以内；

2、螺帽设有圆环体结构，把紧插齿刀时，可以增大把紧接触面，提高装夹稳固性；

3、使用本实用新型对插齿刀定位后进行加工，保证了插齿刀前角的磨削质量，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的定位轴本体的整体结构示意图；

图2是本实用新型的螺帽整体结构示意图；

图3是插齿刀与定位轴的装配示意图；

图4是图3的左侧示意图；

图5是螺帽的外形示意图；图6是图5的左侧示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的它包括它包括定位轴本体 1和螺帽2，所述定位轴本体1包括连接段1-1、过渡段1-2和螺纹段1-3，所述连接段 1-1、过渡段1-2和螺纹段1-3从左至右依次连接成一体，所述连接段1-1为从左至右依次渐扩的锥台体，插齿刀3安装在过渡段1-2上，螺帽2套装在螺纹段1-3上并与插齿刀 3的侧端面相抵。

定位轴的连接段1-1以莫氏5锥柄定位安装在机床主轴锥孔内，M18螺纹孔与外部拉紧部件配合，利用外部拉紧部件将定位轴拉紧在机床上。过渡段1-2与插齿刀3的φ50 内孔配合，插齿刀3定位安装在过渡段1-2φ50外圆上，定位于限位轴肩1-4和螺母2 之间，M36×1.5外螺纹与螺帽2的螺纹孔配合，利用螺帽将插齿刀把紧在定位轴上。定位轴本体1上设有1.5×45°的工艺空刀槽，作用为安装插齿刀时，插齿刀也紧密贴合在定位轴上，利用外部扳手进行安装拆卸插齿刀。

螺帽以M36×1.5螺纹孔定位安装在螺纹段1-3上，46mm外六方与外部扳手配合，利用外部扳手进行安装拆卸插齿刀。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的过渡段1-2的外壁设有限位轴肩1-4。限位轴肩1-4起定位作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述过渡段1-2的外圆直径为50mm。如此设置，过渡段1-2的外圆直径为50mm与插齿刀3的φ50内孔尺寸相配合。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述连接段1-1的前端设有螺纹孔1-1-1。如此设置，螺纹孔1-1-1为M18螺纹孔，用于与外部拉紧部件相合配，利用外部拉紧部件将定位轴拉紧在机床上。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述连接段1-1的锥度为 3°。如此设置，连接段1-1的锥度为3°为与机床主轴的锥孔相配合。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述连接段1-1的长度为 136mm。

其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述连接段前端的直径为 37.573，连接段后端的直径为44.731mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述螺帽2包括螺帽本体 2-1和圆环体2-2，所述螺帽本体2-1和圆环体2-2由左至右依次连接成一体。如此设置，该螺帽带有φ65圆环体2-2结构，把紧插齿刀时，可增大把紧接触面，提高装夹稳固性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述圆环体2-2的直径为 65mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述定位轴本体1的长度为220mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

工作原理：

在磨削插齿刀3前角时，先将定位轴的连接段1-1定位安装到机床主轴的锥孔内，利用M18螺纹孔将定位轴本体1拉紧在机床上，将插齿刀3套装在限位轴肩1-4右侧的过渡段1-2上，旋紧螺帽2，将插齿刀把紧，完成定位安装工作。

Claims (10)

1.一种磨削插齿刀用定位工装，其特征在于：它包括定位轴本体(1)和螺帽(2)，所述定位轴本体(1)包括连接段(1-1)、过渡段(1-2)和螺纹段(1-3)，所述连接段(1-1)、过渡段(1-2)和螺纹段(1-3)从左至右依次连接成一体，所述连接段(1-1)为从左至右依次渐扩的锥台体，插齿刀(3)安装在过渡段(1-2)上，螺帽(2)套装在螺纹段(1-3)上并与插齿刀(3)的侧端面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种磨削插齿刀用定位工装，其特征在于：所述过渡段(1-2)的外壁设有限位轴肩(1-4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种磨削插齿刀用定位工装，其特征在于：所述过渡段(1-2)的外圆直径为50mm。

4.根据权利要求1所述的一种磨削插齿刀用定位工装，其特征在于：所述连接段(1-1)的前端设有螺纹孔(1-1-1)。

5.根据权利要求4所述的一种磨削插齿刀用定位工装，其特征在于：所述连接段(1-1)的锥度为3°。

6.根据权利要求5所述的一种磨削插齿刀用定位工装，其特征在于：所述连接段(1-1)的长度为136mm。

7.根据权利要求6所述的一种磨削插齿刀用定位工装，其特征在于：所述连接段(1-1)小端的直径为37.573mm，连接段(1-1)大端的直径为44.731mm。

8.根据权利要求1所述的一种磨削插齿刀用定位工装，其特征在于：所述螺帽(2)包括螺帽本体(2-1)和圆环体(2-2)，所述螺帽本体(2-1)和圆环体(2-2)由左至右依次连接成一体。

9.根据权利要求8所述的一种磨削插齿刀用定位工装，其特征在于：所述圆环体(2-2)的直径为65mm。

10.根据权利要求1所述的一种磨削插齿刀用定位工装，其特征在于：所述定位轴本体(1)的长度为220mm。

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