CN202741755U - 顶尖中心钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种顶尖中心钻，属于机械工具类领域。外壳与中心架固定连接，中心架与顶尖相对应处开有通孔，与顶尖相配合端的通孔入口为锥形孔，通孔内设有弹簧夹套，弹簧夹套内安装有中心钻，中心钻通过锁紧螺母与中心架的螺纹连接。本实用新型在外壳上设置定位中心架，中心钻集成到了顶尖的上面，在加工需要制中心孔的零件时，特别是加工杆类零件及其端面需要加工中心孔的零件时，就可以不用重复装卸工件完成对零件的加工，有效缩短了零件装夹时间，辅具调换时间，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶尖中心钻，属于机械工具类领域。
背景技术
目前，在进行加工杆类零件或端面需要加工中心孔的零件，尤其是在批量加工时，通常是先进行端面加工，当整批加工完毕后，再批量进行中心孔加工。待中心孔完成加工后，换下中心钻，换上顶尖进行下道工序的加工(如外圆车削)。这样的加工工艺大大增加了辅助时间，包括零件的装夹时间，辅具调换时间等。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够提高杆类或端面零件中心孔加工速度的顶尖中心钻。
技术解决方案：
本实用新型包括：外壳，顶尖，外壳与中心架固定连接，中心架与顶尖相对应处开有通孔，与顶尖相配合端的通孔入口为锥形孔，通孔内设有弹簧夹套，弹簧夹套内安装有中心钻，中心钻通过锁紧螺母与中心架的螺纹连接。
所述锥形孔的锥角与顶尖的锥角相一致。
所述中心架两侧壁对称开有通槽，通槽内设有弹簧，中心架通过螺栓、弹簧、螺栓固定在顶尖外壳上。
本实用新型在外壳上设置定位中心架，中心钻集成到了顶尖的上面，在加工需要制中心孔的零件时，特别是加工杆类零件及其端面需要加工中心孔的零件时，就可以不用重复装卸工件完成对零件的加工，有效缩短了零件装夹时间，辅具调换时间，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型轴侧装配视图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型包括顶尖端盖1，顶尖外壳2，顶尖3，紧固螺母4，固定螺钉5，螺栓6，密封圈7，弹簧8，轴承9，轴承10，中心架11，弹簧夹套12，中心钻13。外壳2上对称加工两个小平面，外壳2上安装有与中心架11，中心架11两侧壁上对称开有通槽，通槽的宽度比顶尖外壳上的螺栓6尺寸稍大，比螺栓6头部的尺寸小，使螺栓6能穿过中心架11，而中心架11又无法从顶尖2上脱落，通槽内设有弹簧8，螺栓5、螺栓6分别穿过弹簧8挂环后将中心架11固定在外壳2上，本实用新型采用弹簧8预紧的形式，使中心架11轴向与顶尖3配合，周向通过螺栓6进行定位，即螺栓6起到了定位键的作用；中心架11与顶尖3相对应处开有通孔，与顶尖3相配合端的通孔入口为锥形孔，所述锥形孔的锥角与顶尖3的锥角相一致，通孔内设有弹簧夹套12，弹簧夹套12内安装有中心钻13，中心钻13通过锁紧螺母4将弹簧夹套12压紧，使弹簧夹套12收缩，进而将中心钻13安装并固定。
操作方法：
1)当使用顶尖3进行中心孔定位时，拉动中心架11使固定在顶尖外壳2和中心架11上的弹簧8拉伸，将顶尖3从中心架11的锥形孔内拉出，转动90度，使其处于顶尖3的侧方，这时可以实现顶尖3的定位功能。
2)当需要中心钻13进行中心孔加工时，拉动中心架11，旋转90度，使其从顶尖3的侧方旋转至其前方，并将顶尖3定位在中心架11中间的锥孔处，此时固定在顶尖外壳2和中心架11上的弹簧8处于拉伸状态，通过弹簧的拉力将中心架11轴向位置固定在顶尖3锥面上。中心架11的周向定位通过螺栓6进行固定，这时中心架11的周向位置及轴向位置全都被固定住，实现了中心钻的加工功能。
将零件装夹完毕，用端面车刀进行端面车削，加工完端面，用顶尖中心钻进行中心孔的加工，制完中心孔后，用顶尖2顶住中心孔，进行后续的加工(如外圆车削等)。
Claims (3)
1.顶尖中心钻，包括：外壳(2)，顶尖(3)、其特征在于，外壳(2)与中心架(11)固定连接，中心架(11)中部设有通孔，与顶尖(3)相配合端的通孔入口为锥形孔，通孔内设有弹簧夹套(12)，弹簧夹套(12)内安装有中心钻(13)，中心钻(13)通过锁紧螺母(4)与中心架(11)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的顶尖中心钻，其特征在于，所述锥形孔的锥角与顶尖(3)的锥角相一致。
3.根据权利要求1所述的顶尖中心钻，其特征在于，中心架(11)两侧壁上对称开有通槽，通槽内设有弹簧(8)，中心架(11)通过螺栓(5)、弹簧(8)、螺栓(6)固定在顶尖外壳(2)上。
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