CN202317061U - 集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具，包滚头组件包括有保持套底座、保持套及芯子，保持套与保持套底座前端固定连接，芯子嵌配于保持套内腔；连接组件包括有心轴；保持套底座前孔内嵌配有第一油缸，第一油缸的内圈与心轴中段部外圈面配合，并控制保持套底座的向前滑移；心轴内置有行程顶杆，行程顶杆的后端外套配有第一弹簧，并控制保持套底座滑移后的复位；一体配置镗、刮及滚压操作效率提高；采用斜锥环面结构，带动滚针的轴向位移，滚针高度可调；刮刀支撑块下置弹簧，成浮动运行方式，结构合理，可保证在刮削运动过程具有更好的圆度与直线度，并且在退回时可以自动伸缩，不会损伤工件表面。

Description

集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具

技术领域

本实用新型涉及机加工切削刀具的技术领域，特别涉及一种集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具。

背景技术

随着社会技术发展，进一步提高生产能力已是大家所考虑的重点，特别是金属切削领域，金属加工效率即又高，而且所加工的表面质量也同时需要高，所以一般的刀具并不具有上述两方效果，如镗刀、滚压刀之类，其结构较为单一，工作效率较为低下。

在现有技术中，也存在镗滚复合刀具，如专利号为CN200820022207.9的中国实用新型专利《一种镗孔滚压复合刀具》(公告号为CN201201056Y)；包括主体、刀片和滚子，刀片通过可缩进和伸出主体的可调刀体设置在主体上，滚子通过保持架设置在主体上，主体上与滚子接触的部位具有一定的锥度。该设计虽具两种刀具于一体，但是如果加工余量较大时，其两道工序无法确保表面质量的高精度加工；滚子的安装为固定方式，在退刀时易将原先加工的孔表面造成损伤。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、设计合理、结构可靠、操作简便、操作效率高及操作自动化程度高的集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具，包括有依前而后依次配装而成的镗头组件、刮头组件、滚头组件及连接组件；滚头组件包括有保持套底座、保持套及芯子，保持套与保持套底座前端固定连接，芯子嵌配于保持套内腔；连接组件包括有心轴，心轴分置为前段部、中段部、后端部及尾端部；保持套底座与心轴的中段部外圈转动套配连接，芯子与心轴的前段部外圈套配；保持套底座前孔内嵌配有第一油缸，第一油缸的内圈与心轴中段部外圈面配合，并控制保持套底座的向前滑移；心轴内置有行程顶杆，行程顶杆的后端外套配有第一弹簧，该第一弹簧前端与心轴抵触配合，并控制保持套底座滑移后的复位。

采取的措施还包括：

上述的保持套底座后端内孔紧配有两道滚动轴承件，滚动轴承件内孔与心轴中段部外圈紧密套配，并由滚动轴承件控制保持套底座的转动运行。

上述的第一油缸外套装有第二油缸，第二油缸与保持套底座前孔密封嵌配；心轴尾端部中间孔内配装有液压堵头，该液压堵头与外部液压源连接，并控制第一油缸的运行。

上述的心轴尾端部外圈配装有凸块体，并由凸块体实现与机床的配合；所述的心轴后端部外圈依前而后配装有调节旋转垫圈、调节环、调节卡环及锁紧圈。

上述的调节旋转垫圈前环面与保持套底座后环面配合，调节环与调节卡环前后卡配，并由调节卡环连动调节环前后距离的伸缩运动；锁紧圈与心轴螺纹旋接，其前环面与调节卡环抵触配合，并控制调节卡环的位置锁定。

上述的保持套底座前端制有缺口环台，保持套与该缺口环台套扣配合；保持套后端外圈面配装有螺钉体，并由螺钉体控制保持套与保持套底座之间的紧定连接。

上述的保持套前端环圈制有条形长孔，条形长孔内嵌配有滚针；心轴前段部后侧固定有限位块，且限位块与芯子后环面抵触配合；滚针内径面与芯子外圈面抵触配合。

上述的芯子外圈面为斜锥环面，其锥度依芯子前而后配置；保持套底座向前滑移时带动保持套、滚针的向前跟移运行。

上述的心轴前段部中间孔内嵌配有球面连接杆，该球面连接杆的后端与行程顶杆前端配合，前端制有球形孔体。

上述的刮头组件包括有刮头本体，刮头本体的中间孔腔内配装有刮头尺寸调节杆，刮头尺寸调节杆的后端制有球面头，球面头与球面连接杆球形孔体插入并动配连接。

上述的刮头本体外圈面等弧度配轩有三组刮刀块，间隔于刮刀块之间对中配装有刮刀支撑块。

上述的刮刀支撑块内侧均配有前后布置的二根导向柱，每一导向柱的底端均伸入于刮头本体中间孔腔内；导向柱外圈均套配有第二弹簧，并控制刮刀支撑块的向外扩张。

上述的导向柱上配有连接螺杆，并控制刮刀支撑块的安装限位；连接螺杆外圈套配有第三弹簧，并控制刮刀支撑块运行时的弹性缓冲。

上述的刮头尺寸调节杆外圈套配有滑动芯子，该滑动芯子外圈制有两节斜锥环体，且每一斜锥环体与对应的导向柱底端抵触配合；斜锥环体外表还垫配有调节支撑块，且调节支撑块的外表面与刮刀块内表面紧密抵触配合。

上述的刮头本体后端环面与芯子前环面抵触配合，并控制芯子的前限位；刮头本体中间孔腔后端与心轴前端外圈套配，且两者之间配装有连接销键。

上述的刮头本体前端制有圆凸台，镗头组件包括有镗头本体，该镗头本体后端与圆凸台套配定位，镗头本体上配有连接螺钉体，并由连接螺钉控制镗头本体与刮头本体之间的紧固连接。

上述的镗头本体外圈面等弧度配置有三组镗刀块，每一镗刀块上配装有镗刀片；镗头本体外圈面间隔于镗刀块之间对中配装有镗刀支撑导向块。

上述的镗头本体前端中间旋接有镗头堵头体，该镗头堵头体的内端配装有第四弹簧，第四弹簧的另一面与刮头尺寸调节杆顶压抵触配合。

与现有技术相比，本实用新型包括有依前而后依次配装而成的镗头组件、刮头组件、滚头组件及连接组件；滚头组件包括有保持套底座、保持套及芯子，保持套与保持套底座前端固定连接，芯子嵌配于保持套内腔；连接组件包括有心轴，心轴分置为前段部、中段部、后端部及尾端部；保持套底座与心轴的中段部外圈转动套配连接，芯子与心轴的前段部外圈套配；保持套底座前孔内嵌配有第一油缸，第一油缸的内圈与心轴中段部外圈面配合，并控制保持套底座的向前滑移；心轴内置有行程顶杆，行程顶杆的后端外套配有第一弹簧，该第一弹簧前端与心轴抵触配合，并控制保持套底座滑移后的复位。本实用新型的优点在于：一体配置镗、刮及滚压三道加工工序，结构紧凑、整合，一次进给即可实现内孔面的高效精密加工，整体操作效率提高；配置油缸体，驱动保持套底座的轴向滑移，结构设计合理，易于控制滚压头的外径内缩，防止刀具后退时对内孔面的损伤；配置回退用弹簧，在保持套底座轴向位移后可以即时得到伸缩后退运行，操作自动化程度高，操作简便；同时配置两道滚动轴承，可以保证保持套底座的长间距支撑及转动稳定性，整体结构可靠性好，利于提高使用寿命配置两个相互嵌套结构的两个油缸，第一油缸用于位移驱动控制，而第二油缸主要用于对第一油缸的外部支撑，提高第一油缸的使用可靠性及安全性配置前后位移可调的调节卡环机构，整体结构外置，便于操作；采用斜锥环面结构，在保持套底座轴向滑移时，可实现保持套与芯子之间的相对距离伸缩，即达到两者之间间隙的扩大和缩小，以此带动滚针的轴向位移，整体结构简单，操作便捷，滚针的高度可调性强；随着滚针高度的调高调低，在整体刀具回退时，可保证对加工表面的不损伤，提高工作效率及操作安全性；球面套配形式，其具备了万向转动的效果，可避免在实际使用过程中的偏载、偏位趋势，提高整个结构的可靠性和运行稳定性；刮刀支撑块下置弹簧，将其配置成浮动运行方式，结构合理，可保证在刮削运动过程具有更好的圆度与直线度，并且在退回时可以自动伸缩，不会损伤工件表面；前置式内弹簧，配合后部中间弹簧，易于控制保持套底座伸缩后的回退，前后受力，工作力大而直接，运行效果明显。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纵向剖视示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图2的左视示意图；

图4是本实用新型实施例的三维示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，图标号说明如下：镗头组件A，刮头组件B，滚头组件C，连接组件D，镗刀片1，镗刀块2，刮刀片3，刮刀块4，调节支撑块5，刮头本体6，芯子7，保持套底座8，滚动轴承件9，调节旋转垫圈10，调节环11，锁紧圈12，调节卡环13，液压堵头14，心轴15，行程顶杆16，第一弹簧17，球面连接杆18，滑动芯子19，连接螺杆20，镗刀支撑导向块21，第三弹簧22，第四弹簧23，第二弹簧24，保持套25，星型密封圈26，拉杆密封圈27，刮刀支撑块28，滚针29，镗头堵头体30，第一油缸31，第二油缸32，刮头尺寸调节杆33，镗头本体34。

本实用新型实施例，集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具，包括有依前而后依次配装而成的镗头组件A、刮头组件B、滚头组件C及连接组件D；滚头组件C包括有保持套底座8、保持套25及芯子7，保持套25与保持套底座8前端固定连接，芯子7嵌配于保持套25内腔；连接组件D包括有心轴15，心轴15分置为前段部、中段部、后端部及尾端部；保持套底座8与心轴15的中段部外圈转动套配连接，芯子7与心轴15的前段部外圈套配；保持套底座8前孔内嵌配有第一油缸31，第一油缸31的内圈与心轴15中段部外圈面配合，并控制保持套底座8的向前滑移；心轴15内置有行程顶杆16，行程顶杆16的后端外套配有第一弹簧17，该第一弹簧17前端与心轴15抵触配合，并控制保持套底座8滑移后的复位。一体配置镗、刮及滚压三道加工工序，结构紧凑、整合，一次进给即可实现内孔面的高效精密加工，整体操作效率提高；配置油缸体，驱动保持套底座的轴向滑移，结构设计合理，易于控制滚压头的外径内缩，防止刀具后退时对内孔面的损伤；配置回退用弹簧，在保持套底座轴向位移后可以即时得到伸缩后退运行，操作自动化程度高，操作简便。

保持套底座8后端内孔紧配有两道滚动轴承件9，滚动轴承件9内孔与心轴15中段部外圈紧密套配，并由滚动轴承件9控制保持套底座8的转动运行；同时配置两道滚动轴承，可以保证保持套底座的长间距支撑及转动稳定性，整体结构可靠性好，利于提高使用寿命。

第一油缸31外套装有第二油缸32，第二油缸32与保持套底座8前孔密封嵌配；心轴15尾端部中间孔内配装有液压堵头14，该液压堵头14与外部液压源连接，并控制第一油缸31的运行。第一油缸31内圈配装有拉杆密封圈27，其主要用于第一油缸31与心轴15外表面之间的有效密封性能；第一油缸31外圈配装有星型密封圈26，其主要用于与第二油缸32之间的有效密封；配置两个相互嵌套结构的两个油缸，第一油缸用于位移驱动控制，而第二油缸主要用于对第一油缸的外部支撑，提高第一油缸的使用可靠性及安全性。

心轴15尾端部外圈配装有凸块体，并由凸块体实现与机床的配合；心轴15后端部外圈依前而后配装有调节旋转垫圈10、调节环11、调节卡环13及锁紧圈12。调节旋转垫圈10前环面与保持套底座8后环面配合，调节环11与调节卡环13前后卡配，并由调节卡环13连动调节环11前后距离的伸缩运动；锁紧圈12与心轴15螺纹旋接，其前环面与调节卡环13抵触配合，并控制调节卡环13的位置锁定。配置前后位移可调的调节卡环机构，整体结构外置，便于操作。

保持套底座8前端制有缺口环台，保持套25与该缺口环台套扣配合；保持套25后端外圈面配装有螺钉体，并由螺钉体控制保持套25与保持套底座8之间的紧定连接。保持套25前端环圈制有条形长孔，条形长孔内嵌配有滚针29；心轴15前段部后侧固定有限位块，且限位块与芯子7后环面抵触配合；滚针29内径面与芯子7外圈面抵触配合；芯子7外圈面为斜锥环面，其锥度依芯子7前而后配置；保持套底座8向前滑移时带动保持套25、滚针29的向前跟移运行。采用斜锥环面结构，在保持套底座轴向滑移时，可实现保持套与芯子之间的相对距离伸缩，即达到两者之间间隙的扩大和缩小，以此带动滚针的轴向位移，整体结构简单，操作便捷，滚针的高度可调性强；随着滚针高度的调高调低，在整体刀具回退时，可保证对加工表面的不损伤，提高工作效率及操作安全性。

心轴15前段部中间孔内嵌配有球面连接杆18，该球面连接杆18的后端与行程顶杆16前端配合，前端制有球形孔体；球面套配形式，其具备了万向转动的效果，可避免在实际使用过程中的偏载、偏位趋势，提高整个结构的可靠性和运行稳定性。

刮头组件B包括有刮头本体6，刮头本体6的中间孔腔内配装有刮头尺寸调节杆33，刮头尺寸调节杆33的后端制有球面头，球面头与球面连接杆18球形孔体插入并动配连接；刮头本体6外圈面等弧度配轩有三组刮刀块4，每组刮刀块4上配装有两件刮刀片3；间隔于刮刀块4之间对中配装有刮刀支撑块28。刮刀支撑块28内侧均配有前后布置的二根导向柱，每一导向柱的底端均伸入于刮头本体6中间孔腔内；导向柱外圈均套配有第二弹簧24，并控制刮刀支撑块28的向外扩张；导向柱上配有连接螺杆20，并控制刮刀支撑块28的安装限位；连接螺杆20外圈套配有第三弹簧22，并控制刮刀支撑块28运行时的弹性缓冲。刮刀支撑块下置弹簧，将其配置成浮动运行方式，结构合理，可保证在刮削运动过程具有更好的圆度与直线度，并且在退回时可以自动伸缩，不会损伤工件表面。

刮头尺寸调节杆33外圈套配有滑动芯子19，该滑动芯子19外圈制有两节斜锥环体，且每一斜锥环体与对应的导向柱底端抵触配合；斜锥环体外表还垫配有调节支撑块5，且调节支撑块5的外表面与刮刀块4内表面紧密抵触配合；滑动芯子外表斜锥面结构，刮刀支撑块也可随滑动芯子的轴向位移实现上下浮动，结构简捷，运行状态可控性强。刮头本体6后端环面与芯子7前环面抵触配合，并控制芯子7的前限位；刮头本体6中间孔腔后端与心轴15前端外圈套配，且两者之间配装有连接销键。

刮头本体6前端制有圆凸台，镗头组件A包括有镗头本体34，该镗头本体34后端与圆凸台套配定位，镗头本体34上配有连接螺钉体，并由连接螺钉控制镗头本体34与刮头本体6之间的紧固连接；镗头本体34外圈面等弧度配置有三组镗刀块2，每一镗刀块2上配装有镗刀片1；所述的镗头本体34外圈面间隔于镗刀块2之间对中配装有镗刀支撑导向块21；镗头本体34前端中间旋接有镗头堵头体30，该镗头堵头体30的内端配装有第四弹簧23，第四弹簧23的另一面与刮头尺寸调节杆33顶压抵触配合。前置式内弹簧，配合后部中间弹簧，易于控制保持套底座伸缩后的回退，前后受力，工作力大而直接，运行效果明显。

本实用新型实施例的实际操作过程如下所述：

刀具推进加工过程：安装在镗床上，当工件安装好后，调节好加工尺寸，然后在镗杆的推动下进行加工，前面镗头组件A可进行1mm至10mm的粗加工；第二步由刮头组件B进行精加工，第三步由滚头组件C进行表面超精加工，使工件的综合性能和尺寸精度达到要求，特别适用于深孔加工。

刀具回退出过程：在外接液压动力源的压力下液压油从液压堵头14入，推动第一油缸31，使滚头尺寸减小，避免碰伤内表面，使刀具顺利退出。

本实用新型实施例的安装步骤如下所述：

１、滚头安装：按图把滚头装好，芯子７是支撑滚珠，与心轴15通过键联接，随心轴15的转动而转动并且带动滚珠；保持套底座8与保持套25通过M8无头螺丝进行配合，保持套25里装二道有滚动轴承件9和油缸是可转位，并且通过外接液压动力源来控制保持套底座8的移动量；第一弹簧17是为了在液压力减小后使刮头尺寸调节杆33回到起始位置。

２、刮头安装：刮头本体6通过紧定螺钉和键与滚头组件C配合，刮头本体6的轴向与径向都能被控制同时随心轴15转动而转动；刮刀支撑块28通过第二弹簧24来使刮刀片3在进入工件时可以浮动，直径方向可以补偿。

3、镗头安装：镗头本体34通过3个12.9级M8螺丝和销键进行联接；第四弹簧23为了可以弹开刮头尺寸调节杆33。

４、检查是否安装完成。

本实用新型实施例的拆卸步骤如下所述：

a、镗头组件A：先拧开镗头堵头30，再拧3个螺丝；

b、刮头组件B：先拧开2个紧定螺丝；

c、滚头组件C：先拧开保持套25上无头螺丝，接着依次拆开。

本实用新型的优点在于：一体配置镗、刮及滚压三道加工工序，结构紧凑、整合，一次进给即可实现内孔面的高效精密加工，整体操作效率提高；配置油缸体，驱动保持套底座的轴向滑移，结构设计合理，易于控制滚压头的外径内缩，防止刀具后退时对内孔面的损伤；配置回退用弹簧，在保持套底座轴向位移后可以即时得到伸缩后退运行，操作自动化程度高，操作简便；同时配置两道滚动轴承，可以保证保持套底座的长间距支撑及转动稳定性，整体结构可靠性好，利于提高使用寿命配置两个相互嵌套结构的两个油缸，第一油缸用于位移驱动控制，而第二油缸主要用于对第一油缸的外部支撑，提高第一油缸的使用可靠性及安全性配置前后位移可调的调节卡环机构，整体结构外置，便于操作；采用斜锥环面结构，在保持套底座轴向滑移时，可实现保持套与芯子之间的相对距离伸缩，即达到两者之间间隙的扩大和缩小，以此带动滚针的轴向位移，整体结构简单，操作便捷，滚针的高度可调性强；随着滚针高度的调高调低，在整体刀具回退时，可保证对加工表面的不损伤，提高工作效率及操作安全性；球面套配形式，其具备了万向转动的效果，可避免在实际使用过程中的偏载、偏位趋势，提高整个结构的可靠性和运行稳定性；刮刀支撑块下置弹簧，将其配置成浮动运行方式，结构合理，可保证在刮削运动过程具有更好的圆度与直线度，并且在退回时可以自动伸缩，不会损伤工件表面；前置式内弹簧，配合后部中间弹簧，易于控制保持套底座伸缩后的回退，前后受力，工作力大而直接，运行效果明显。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (10)

1.集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具，包括有依前而后依次配装而成的镗头组件(A)、刮头组件(B)、滚头组件(C)及连接组件(D)；其特征是：所述的滚头组件(C)包括有保持套底座(8)、保持套(25)及芯子(7)，所述的保持套(25)与保持套底座(8)前端固定连接，所述的芯子(7)嵌配于保持套(25)内腔；所述的连接组件(D)包括有心轴(15)，所述的心轴(15)分置为前段部、中段部、后端部及尾端部；所述的保持套底座(8)与心轴(15)的中段部外圈转动套配连接。

2.根据权利要求1所述的集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具，其特征是：所述的保持套底座(8)后端内孔紧配有两道滚动轴承件(9)，，所述的芯子(7)与心轴(15)的前段部外圈套配；所述的保持套底座(8)前孔内嵌配有第一油缸(31)；所述的心轴(15)内置有行程顶杆(16)，行程顶杆(16)的后端外套配有第一弹簧(17)；所述的心轴(15)尾端部中间孔内配装有液压堵头(14)。

3.根据权利要求2所述的集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具，其特征是：所述的心轴(15)尾端部外圈配装有凸块体，并由凸块体实现与机床的配合；所述的心轴(15)后端部外圈依前而后配装有调节旋转垫圈(10)、调节环(11)、调节卡环(13)及锁紧圈(12)。

4.根据权利要求3所述的集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具，其特征是：所述的调节旋转垫圈(10)前环面与保持套底座(8)后环面配合。

5.根据权利要求4所述的集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具，其特征是：所述的保持套底座(8)前端制有缺口环台，所述的保持套(25)与该缺口环台套扣配合；所述的保持套(25)后端外圈面配装有螺钉体，并由螺钉体控制保持套(25)与保持套底座(8)之间的紧定连接。

6.根据权利要求5所述的集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具，其特征是：所述的保持套(25)前端环圈制有条形长孔，条形长孔内嵌配有滚针(29)；所述的心轴(15)前段部后侧固定有限位块。

7.根据权利要求6所述的集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具，其特征是：所述的心轴(15)前段部中间孔内嵌配有球面连接杆(18)，该球面连接杆(18)的后端与所述的行程顶杆(16)前端配合，前端制有球形孔体；

所述的刮头组件(B)包括有刮头本体(6)，刮头本体(6)的中间孔腔内配装有刮头尺寸调节杆(33)，刮头尺寸调节杆(33)的后端制有球面头，球面头与所述的球面连接杆(18)球形孔体插入并动配连接；

所述的刮头本体(6)外圈面等弧度配轩有三组刮刀块(4)，间隔于刮刀块(4)之间对中配装有刮刀支撑块(28)。

8.根据权利要求7所述的集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具，其特征是：所述的刮刀支撑块(28)内侧均配有前后布置的二根导向柱，每一导向柱的底端均伸入于刮头本体(6)中间孔腔内；所述的导向柱外圈均套配有第二弹簧(24)；所述的导向柱上配有连接螺杆(20)，并控制刮刀支撑块(28)的安装限位；所述的连接螺杆(20)外圈套配有第三弹簧(22)。

9.根据权利要求8所述的集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具，其特征是：所述的刮头尺寸调节杆(33)外圈套配有滑动芯子(19)，该滑动芯子(19)外圈制有两节斜锥环体，且每一斜锥环体与对应的导向柱底端抵触配合；所述的斜锥环体外表还垫配有调节支撑块(5)；

所述的刮头本体(6)后端环面与芯子(7)前环面抵触配合，并控制芯子(7)的前限位；刮头本体(6)中间孔腔后端与所述的心轴(15)前端外圈套配，且两者之间配装有连接销键。

10.根据权利要求9所述的集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具，其特征是：所述的刮头本体(6)前端制有圆凸台，所述的镗头组件(A)包括有镗头本体(34)，该镗头本体(34)后端与所述的圆凸台套配定位，所述的镗头本体(34)上配有连接螺钉体，并由连接螺钉控制镗头本体(34)与刮头本体(6)之间的紧固连接；

所述的镗头本体(34)外圈面等弧度配置有三组镗刀块(2)，每一镗刀块(2)上配装有镗刀片(1)；所述的镗头本体(34)外圈面间隔于镗刀块(2)之间对中配装有镗刀支撑导向块(21)；所述的镗头本体(34)前端中间旋接有镗头堵头体(30)，该镗头堵头体(30)的内端配装有第四弹簧(23)。

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