CN114346274A - 一种可调控式组合镗头 - Google Patents

Abstract

本申请属于内孔加工技术领域，具体公开一种可调控式组合镗头，包括镗头活塞杆、滑动套接于镗头活塞杆外侧的镗头本体以及滑动套接于镗头活塞杆内侧的推刀活塞杆，镗头本体外壁上依次滑动连接有同轴不同面的粗镗刀和精镗刀，镗头本体端部轴心处设置有调整螺杆，调整螺杆上分别螺纹连接有与粗镗刀和精镗刀相匹配的粗镗调整涨块和精镗调整涨块，粗镗调整涨块和精镗调整涨块的涨出方向相同，调整螺杆一端与镗头本体螺纹连接，另一端与推刀活塞杆的输出端端部抵接。本申请实现了液压自动调整，增加机床操作安全性和提高镗削效率的目的，实现对缸筒内孔由粗镗到精镗再到滚光的依次加工，减少电费支出，降低机床磨损率，降低劳动强度，保证工作的安全性。

Description

一种可调控式组合镗头

技术领域

本申请属于内孔加工技术领域，具体地说涉及一种可调控式组合镗头。

背景技术

在对工件内孔进行加工的时候，需要经过粗镗、精镗两道工序，但在有的时候，精镗无法达到表面粗糙度的要求，需要增加滚压工序；在进行内孔加工的过程当中，需要使用到粗镗刀、精镗刀以及滚柱，需要频繁的在镗杆上更换加工工具，从而造成了加工工序的繁杂，并且降低了加工效率。已有技术需要单独调整粗镗刀、精镗刀和滚柱，滚柱调整需把后置限位挡块调至滚柱前面，且需在粗镗刀和精镗刀韧部垫上铜皮，降低已加工孔退刀时的划伤，加工效率是有提高，但合格率无法保证，同时步骤较为繁琐，不利于快速生产。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种可调控式组合镗头。本申请提供如下技术方案：

一种可调控式组合镗头，包括镗头活塞杆、滑动套接于镗头活塞杆外侧的镗头本体以及滑动套接于镗头活塞杆内侧的推刀活塞杆，所述镗头本体外壁上依次滑动连接有同轴不同面的粗镗刀和精镗刀，所述镗头本体端部轴心处设置有调整螺杆，所述调整螺杆上分别螺纹连接有与粗镗刀和精镗刀相匹配的粗镗调整涨块和精镗调整涨块，所述粗镗调整涨块和精镗调整涨块的涨出方向相同，所述调整螺杆一端与镗头本体螺纹连接，另一端与推刀活塞杆的输出端端部抵接。

进一步的，所述镗头本体端部固定有螺杆导向套，所述调整螺杆上套接有涨块压缩弹簧，所述涨块压缩弹簧两端分别抵接于螺杆导向套与粗镗调整涨块上。

进一步的，所述镗头本体内部轴心处对应粗镗调整涨块的安装位设置有圆柱腔，粗镗调整涨块在圆柱腔内滑动连接。

进一步的，所述粗镗刀内侧端部固定连接于粗镗螺杆的端部，所述镗头本体侧壁上沿径向同轴固定有粗镗导向压板和粗镗导向螺母，粗镗导向压板和粗镗导向螺母之间抵接有粗镗复位弹簧，粗镗螺杆依次穿过粗镗导向压板、粗镗复位弹簧和粗镗导向螺母后，与粗镗调整涨块相对滑动连接。

进一步的，所述粗镗调整涨块为圆台结构，所述粗镗刀设置有四个，四个粗镗刀均匀分布于圆台结构的四周。

进一步的，所述镗头本体沿径向设置有两端贯通的长条孔，所述精镗调整涨块在长条孔中部滑动连接，精镗刀在精镗调整涨块两侧分别设置有一个，两个精镗刀对向滑动连接于长条孔内。

进一步的，所述精镗调整涨块两侧设置有倾斜面，所述精镗刀内侧端部设置有与倾斜面斜度相匹配的倾斜块，倾斜块与倾斜面相对滑动连接。

进一步的，所述精镗刀侧面设置有限位槽，镗头本体侧壁上固定有精镗压板，所述精镗压板上朝限位槽方向固定有限位杆，所述限位杆上套接有精镗复位弹簧，所述精镗复位弹簧两端分别与限位槽和精镗压板相抵接。

进一步的，所述镗头活塞杆内侧端部固定有用于限位活塞杆滑动方向的活塞杆导向套以及用于复位活塞杆导向套在镗头活塞杆内位置的活塞杆压缩弹簧，所述活塞杆压缩弹簧套接于推刀活塞杆外壁上。

进一步的，所述镗头本体与镗头活塞杆之间抵接有镗头复位弹簧。

有益效果：

1.本申请的镗头解决了原镗头不能够自动复位、不好测量、易划缸的特点，优化了加工工艺，加工质量可靠，效率更高；

2.本申请将机械支撑、弹簧复位和液压传动原理有机结合在一起，适用于加工孔类深孔镗床使用，缸筒能够一次装夹成功，不易发生位置的偏移，在保证加工精度的同时，实现节能降耗生产；

3.在实际加工对比中，平均每件缸筒在加工深孔过程中，需分三个班次加工完成粗镗、精镗及滚光的三个工序，每个工序需单独加工，每班次最多10个，提高到每班次出成品30个，加工成品合格率100％，加工效率提高300％；

4.通过操作调整螺杆可以精确控制吃刀量，在尽量减少拆卸工件情况下完成准确测量和三次加工(粗镗、精镗、滚光)，精镗刀和滚柱实现自动浮动和升降；

5.本过程实现了液压自动调整，增加机床操作安全性和提高镗削效率的目的，实现对缸筒内孔由粗镗到精镗再到滚光的依次加工，满足油缸缸筒内孔加工需要，降低了职工的劳动强度，减少了电费支出和降低了机床磨损率，而且还保证了操作工的安全性。

附图说明

图1是本申请具体实施例中一种可调控式组合镗头结构示意图；

图2是本申请具体实施例中一种可调控式组合镗头部分结构示意图；

图3是本申请具体实施例中一种可调控式组合镗头内部结构示意图；

附图中：1、镗头活塞杆；2、限位螺母；3、镗头复位弹簧；4、单向推力球轴承；5、轴承座；6、双列圆柱滚子轴承；7、连接过渡套；8、活塞杆导向套；9、镗头涨套；10、滚柱座；11、推刀活塞杆；12、活塞杆压缩弹簧；13、镗头本体；14、螺杆导向套；15、调整螺杆；16、粗镗调整涨块；17、精镗调整涨块；18、涨块压缩弹簧；19、粗镗导向压板；20、粗镗复位弹簧；21、粗镗刀；22、粗镗导向螺母；23、精镗刀；24、镗头滚柱；25、液压油腔；26、伸缩油腔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合本申请的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本申请创造。

如图1-3所示，一种可调控式组合镗头，包括镗头活塞杆1、滑动套接于镗头活塞杆1外侧的镗头本体13以及滑动套接于镗头活塞杆1内侧的推刀活塞杆11，所述镗头本体13外壁上依次滑动连接有同轴不同面的粗镗刀21和精镗刀23，所述镗头本体13端部轴心处设置有调整螺杆15，所述调整螺杆15上分别螺纹连接有与粗镗刀21和精镗刀23相匹配的粗镗调整涨块16和精镗调整涨块17，通过转动调整螺杆15能够对应微调粗镗调整涨块16和精镗调整涨块17相对镗头本体13轴向位置，所述粗镗调整涨块16和精镗调整涨块17的涨出方向相同，使得粗镗刀21和精镗刀23能够同步被调整涨出或回缩，所述调整螺杆15一端与镗头本体13螺纹连接，另一端与推刀活塞杆11的输出端端部抵接，推刀活塞杆11与调整螺杆15相接触的端部均设置为平面结构，确保接触面积足够大，以保证动力传递的精确性。

进一步的，所述镗头本体13端部固定有螺杆导向套14，螺杆导向套14通过螺钉可拆卸固定于镗头本体13端部，所述调整螺杆15上套接有涨块压缩弹簧18，所述涨块压缩弹簧18两端分别抵接于螺杆导向套14与粗镗调整涨块16上，涨块压缩弹簧18的内径大于调整螺杆15的外径，涨块压缩弹簧18的外径小于粗镗调整涨块16的最小截面积。调整螺杆15外侧端部向内凹陷形成用于安装或调整旋拧深度的沉头孔，调整螺杆15外侧突出于镗头本体13外侧端部设置。

进一步的，所述镗头本体13内部轴心处对应粗镗调整涨块16的安装位设置有圆柱腔，粗镗调整涨块16在圆柱腔内滑动连接。

进一步的，所述粗镗刀21内侧端部固定连接于粗镗螺杆的端部，所述镗头本体13侧壁上沿径向同轴固定有粗镗导向压板19和粗镗导向螺母22，粗镗导向压板19和粗镗导向螺母22之间抵接有粗镗复位弹簧20，粗镗螺杆依次穿过粗镗导向压板19、粗镗复位弹簧20和粗镗导向螺母22后，与粗镗调整涨块16相对滑动连接，粗镗螺杆与粗镗调整涨块16相接一侧的端部设置有倒圆角结构，从而在不影响调整粗镗刀21伸缩高度的基础上，减少粗镗螺杆与粗镗调整涨块16之间的滑动摩擦力。

进一步的，所述粗镗调整涨块16为圆台结构，所述粗镗刀21设置有四个，四个粗镗刀21均匀分布于圆台结构的四周。

进一步的，所述镗头本体13沿径向设置有两端贯通的长条孔，所述精镗调整涨块17在长条孔中部滑动连接，精镗刀23在精镗调整涨块17两侧分别设置有一个，两个精镗刀23对向滑动连接于长条孔内。相对于粗镗来说，精镗耗费的力度较小，因此设置两个精镗刀23即可满足要求，两精镗刀23对称设置。

进一步的，所述精镗调整涨块17两侧设置有倾斜面，所述精镗刀23内侧端部设置有与倾斜面斜度相匹配的倾斜块，倾斜块与倾斜面相对滑动连接。倾斜块侧边设置有倒圆角，从而减少与倾斜面之间的接触面积，降低滑动摩擦。

进一步的，所述精镗刀23侧面设置有限位槽，镗头本体13侧壁上固定有精镗压板，所述精镗压板上朝限位槽方向固定有限位杆，所述限位杆上套接有精镗复位弹簧，所述精镗复位弹簧两端分别与限位槽和精镗压板相抵接。通过精镗复位弹簧的弹力使得精镗刀23趋向于缩进镗头本体13侧壁内部，依靠精镗调整涨块17使得精镗刀23能够克服精镗复位弹簧弹力作用，将精镗刀23顶出镗头本体13外壁。

进一步的，所述镗头活塞杆1内侧端部固定有用于限位活塞杆滑动方向的活塞杆导向套8以及用于复位活塞杆导向套8在镗头活塞杆1内位置的活塞杆压缩弹簧12，所述活塞杆压缩弹簧12套接于推刀活塞杆11外壁上。

进一步的，镗头活塞杆1内部设置有液压油腔25，推刀活塞杆11在液压油腔25内滑动连接，活塞杆导向套8固定于液压油腔25端部。推刀活塞杆11包括滑动连接于液压油腔25内壁上的活塞杆座以及滑动连接于活塞杆导向套8内的伸缩杆，活塞杆压缩弹簧12两端分别抵接活塞杆座和活塞杆导向套8，所述伸缩杆与活塞杆座固定连接，伸缩杆自由端端部与调整螺杆15端部抵接。

进一步的，镗头本体13靠近镗头活塞杆1一侧末端固定有轴承座5，轴承座5上固定有轴承，轴承包括单向推力球轴承4和双列圆柱滚子轴承6，两轴承从外到内依次固定，并均与镗头活塞杆1的外壁滑动连接，两轴承之间的轴承座5上固定有密封套。

进一步的，轴承座5外侧固定连接有柱状的滚柱座10，滚柱座10侧壁周向转动连接有多个镗头滚柱24，推刀活塞杆11外壁上固定有镗头涨套9，镗头滚柱24在镗头涨套9外壁上滑动连接，进而使得镗头滚柱24随镗头涨套9的粗细变化产生位置变化，使得镗头滚柱24伸出滚柱座10的高度发生变化。

进一步的，轴承座5与镗头活塞杆1之间设置有连接过渡套7，连接过渡套7与镗头活塞杆1、轴承座5的密封套之间形成伸缩油腔26，镗头活塞杆1侧壁上开孔使伸缩油腔26与镗头活塞杆1内的液压油腔25相连通，从而通过液压油腔25控制轴承座5的滑动。

进一步的，镗头本体13与镗头活塞杆1之间抵接有镗头复位弹簧3。镗头活塞杆1上固定有限位螺母2，镗头复位弹簧3两端分别抵接于限位螺母2和轴承之间，使得在没有液压外力的作用下，依靠镗头复位弹簧3的弹性作用力，进而使得与轴承座5相连的滚柱座10相对镗头涨套9滑动，镗头滚柱24下落至镗头涨套9低位。限位螺母2在镗头活塞杆1外壁上的位置可调节，从而方便调整镗头复位弹簧3的弹性范围以及镗头本体13的位置。

当镗头滚柱24需要张紧时，通过镗床外置液压站供给高压油，油液通过镗头活塞杆1内腔进油，通过端部开孔进入伸缩油腔26内，然后油液推动连接过渡套7，连接过渡套7与轴承座5通过螺栓连接，进而使得压力油推动轴承座5，压力克服镗头复位弹簧3的张紧弹簧力向后移动，轴承座5带动滚柱座10及镗头滚柱24，沿涨套方向向后移动，使得镗头滚柱24在径向向外张开，最终使多个镗头滚柱24的外径大于精镗刀23外径，镗头滚柱24沿缸体内孔旋转反向运动，在镗杆作用下，沿镗杆方向前进，从而起到滚压作用。另一方面，压力油克服活塞杆压缩弹簧12的压缩弹簧力推动推刀活塞杆11向前，活塞杆推动调整螺杆15，调整螺杆15带动精镗调整涨块17和粗镗调整涨块16移动，精镗刀23在精镗调整涨块17推动下涨出，同时粗镗刀21在粗镗调整涨块16推动下涨出，镗刀涨出量可以通过调整螺杆15进行改变。

当镗头镗削完成镗孔后需要退刀时，外置液压站停止供油卸荷，滚柱在镗头复位弹簧3作用下，推动轴承座5向前移动，轴承座5带动连接过渡套7和滚柱座10，压缩油液回到液压站油箱，镗头滚柱24复位进入初始缩回状态。推刀活塞杆11在复位弹簧推动下，推刀活塞杆11退回，涨块压缩弹簧18推动调整螺杆15恢复起始状态，调整螺杆15带动粗镗调整涨块16和精镗调整涨块17，恢复到初始状态，精镗刀23和粗镗刀21分别在精镗复位弹簧和粗镗复位弹簧20作用下收缩到比镗头本体13外壁低的一定位置，完成退刀。这样镗刀和镗头滚柱24均复位，镗头本体13在退刀时不会再出现划缸现象。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。

以上已将本申请做一详细说明，以上所述，仅为本申请之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本申请涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种可调控式组合镗头，包括镗头活塞杆、滑动套接于镗头活塞杆外侧的镗头本体以及滑动套接于镗头活塞杆内侧的推刀活塞杆，其特征在于，所述镗头本体外壁上依次滑动连接有同轴不同面的粗镗刀和精镗刀，所述镗头本体端部轴心处设置有调整螺杆，所述调整螺杆上分别螺纹连接有与粗镗刀和精镗刀相匹配的粗镗调整涨块和精镗调整涨块，所述粗镗调整涨块和精镗调整涨块的涨出方向相同，所述调整螺杆一端与镗头本体螺纹连接，另一端与推刀活塞杆的输出端端部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种可调控式组合镗头，其特征在于，所述镗头本体端部固定有螺杆导向套，所述调整螺杆上套接有涨块压缩弹簧，所述涨块压缩弹簧两端分别抵接于螺杆导向套与粗镗调整涨块上。

3.根据权利要求1所述的一种可调控式组合镗头，其特征在于，所述镗头本体内部轴心处对应粗镗调整涨块的安装位设置有圆柱腔，粗镗调整涨块在圆柱腔内滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调控式组合镗头，其特征在于，所述粗镗刀内侧端部固定连接于粗镗螺杆的端部，所述镗头本体侧壁上沿径向同轴固定有粗镗导向压板和粗镗导向螺母，粗镗导向压板和粗镗导向螺母之间抵接有粗镗复位弹簧，粗镗螺杆依次穿过粗镗导向压板、粗镗复位弹簧和粗镗导向螺母后，与粗镗调整涨块相对滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种可调控式组合镗头，其特征在于，所述粗镗调整涨块为圆台结构，所述粗镗刀设置有四个，四个粗镗刀均匀分布于圆台结构的四周。

6.根据权利要求1所述的一种可调控式组合镗头，其特征在于，所述镗头本体沿径向设置有两端贯通的长条孔，所述精镗调整涨块在长条孔中部滑动连接，精镗刀在精镗调整涨块两侧分别设置有一个，两个精镗刀对向滑动连接于长条孔内。

7.根据权利要求6所述的一种可调控式组合镗头，其特征在于，所述精镗调整涨块两侧设置有倾斜面，所述精镗刀内侧端部设置有与倾斜面斜度相匹配的倾斜块，倾斜块与倾斜面相对滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种可调控式组合镗头，其特征在于，所述精镗刀侧面设置有限位槽，镗头本体侧壁上固定有精镗压板，所述精镗压板上朝限位槽方向固定有限位杆，所述限位杆上套接有精镗复位弹簧，所述精镗复位弹簧两端分别与限位槽和精镗压板相抵接。

9.根据权利要求1所述的一种可调控式组合镗头，其特征在于，所述镗头活塞杆内侧端部固定有用于限位活塞杆滑动方向的活塞杆导向套以及用于复位活塞杆导向套在镗头活塞杆内位置的活塞杆压缩弹簧，所述活塞杆压缩弹簧套接于推刀活塞杆外壁上。

10.根据权利要求1所述的一种可调控式组合镗头，其特征在于，所述镗头本体与镗头活塞杆之间抵接有镗头复位弹簧。

Images