CN117862569A - 一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水表壳加工设备技术领域，具体公开了一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装，包括主体结构、调刀结构以及调位单元；所述主体结构固定设置于调位单元上，所述调刀结构活动安置于主体结构上，本发明加工效率更高、精度更高；两个镗刀可以分工协作，一个专门负责扩孔钻孔加工，另一个负责细致调整或其他加工工序，可以更精准地控制加工过程，提高加工精度；两个镗刀可以分别进行不同的加工操作，满足不同需求，增加了机床的多功能性；两个镗刀一同使用时，可以更好地形成环形的外凸壁沿，内壁更加均匀，提高了加工质量，使在机芯安装定位时能够借助外凸壁沿受力安置。

Description

一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装

技术领域

本发明涉及水表壳加工设备技术领域，具体为一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装。

背景技术

水表外壳的机芯槽多采用钻孔、镗削扩大孔径加工形成，其机芯槽为相对孔径较大，而且底部左右相互连通形成进水和出水需求，并且机芯槽内靠近底部多会伴随有突出的挡沿，用于机芯安装中的定位和限位，使机芯底部能够具有一定空间与水接触形成流动；因此在机芯槽打孔加工时，多会先采用钻孔、然后在镗刀进行镗削加工扩大孔径，进而在加工中若是相设置形成突出的挡沿步骤繁琐，且单一的镗刀工序精度较低，因此现设计一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装，用以形成一种新的镗刀设置方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装，包括主体结构、调刀结构以及调位单元；所述主体结构固定设置于调位单元上，所述调刀结构活动安置于主体结构上。

优选的，所述主体结构包括刀架、刀座、第一刀体以及驱动单元；所述刀架为矩形管体结构，且底端设置有法兰，所述刀架顶端前后两侧壁中部均设置有卡槽，且卡槽左右两侧均设置有沉头孔，所述刀架左右两侧壁均设置有一对第一螺纹孔，所述刀架前后两侧壁中部均设置有升降槽，所述刀架左右两侧壁均设置有一对限位槽，且限位槽分别位于靠近刀架前后两端相对称，所述刀座为凸型结构，所述刀座一端固定套装于刀架顶端，且与卡槽相契合，所述刀座另一端前侧壁中部贯通设置有第一安装口，且刀座另一端上壁中部开设有与第一安装口相同且相连通的第二安装口，所述第一刀体拆卸安置于刀座的第一安装口或第二安装口内，所述驱动单元固定设置于刀架内。

优选的，所述驱动单元包括机座、轴承、第一电机、第一螺旋杆、一对限位杆以及一对齿条；所述机座固定嵌装于刀架顶端内，所述轴承固定嵌装于机座下壁中部，所述第一电机固定嵌装于机座上壁中部，且第一电机驱动端固定贯穿于轴承中部，所述第一螺旋杆一端固定设置于第一电机驱动端上，且第一螺旋杆垂直位于刀架内中部，一对所述限位杆两端分别活动贯穿于刀架的升降槽，一对所述限位杆中部均设置有螺旋孔，且分别与第一螺旋杆相旋接，一对所述齿条分别对称设置于限位杆之间，且分别位于刀架前后两侧。

优选的，所述调刀结构包括一对夹板、一对轴杆、一对螺母、一对气缸、一对齿轮以及一对第二刀体；一对所述夹板对称设置于到刀架左右两侧，且夹板中部均设置有一对插装于限位槽的限位块，一对所述夹板的两端分别位于齿条的外侧，一对所述轴杆一端分别活动贯穿于夹板两端，一对所述螺母分别活动旋接于轴杆另一端上，一对所述气缸一端分别固定设置于刀架底端内前后两侧，且气缸的伸缩端分别活动连接于夹板上的其中一个限位块上，一对所述齿轮分别活动套装于轴杆中部，且齿轮分别位于夹板之间，一对所述齿轮分别与齿条相咬合，一对所述第二刀体一端分别固定设置于齿轮侧壁上。

优选的，所述调位单元包括调位座、第二电机、第二螺旋杆以及移动台；所述调位座一端中部设置有滑动槽，所述第二电机固定设置于调位座前侧壁中部，且第二电机驱动端活动插装于滑动槽前侧壁内，所述第二螺旋杆一端固定连接于第二电机驱动端上，且第二螺旋杆另一端活动嵌装于滑动槽内后侧壁，所述移动台一端活动插装于滑动槽内，且与第二螺旋杆相旋接，所述移动台另一端固定连接于刀架底端上。

优选的，所述调位座为T型结构，且一端直径大于另一端，所述调位座另一端为圆管结构。

优选的，所述第二刀体另一端能够与第一刀体另一端在同一垂直线上。

优选的，所述第二刀体能够向上翻转90度，且第二刀体能够向下翻转90度。

优选的，所述第二刀体能够与齿条同步升降移动。

本发明提出的一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装，相对于单一的镗刀平移和转动加工，上述设计具有有益效果：

1、本发明加工效率更高：两个镗刀可以同步使用，可以同时进行加工，提高了加工效率，单一的镗刀平移和转动加工需要多次操作，效率较低。

2、本发明精度更高：两个镗刀可以分工协作，一个专门负责扩孔钻孔加工，另一个负责细致调整或其他加工工序，可以更精准地控制加工过程，提高加工精度。

3、本发明多功能性更强：两个镗刀可以分别进行不同的加工操作，满足不同需求，增加了机床的多功能性。

4、本发明能够提高加工质量：两个镗刀一同使用时，可以更好地形成环形的外凸壁沿，内壁更加均匀，提高了加工质量，使在机芯安装定位时能够借助外凸壁沿受力安置。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图。

图2为本发明的第一拆分结构示意图。

图3为图2的组装结构示意图。

图4为本发明的第二拆分结构示意图。

图5为图4的组装结构示意图。

图6为本发明的第三拆分结构示意图。

图7为图6的组装结构示意图。

图8为本发明的刀座翻转展示结构示意图。

图9为本发明图2中的A处局部放大图。

图10为本发明图2中的B处局部放大图。

图11为本发明图4中的C处局部放大图。

图中：1、主体结构；11、刀架；12、刀座；13、第一刀体；14、驱动单元；141、机座；142、轴承；143、第一电机；144、第一螺旋杆；145、限位杆；146、齿条；2、调刀结构；21、夹板；22、轴杆；23、螺母；24、气缸；25、齿轮；26、第二刀体；3、调位单元；31、调位座；32、第二电机；33、第二螺旋杆；34、移动台；4、限位槽；5、升降槽；6、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装，包括主体结构1、调刀结构2以及调位单元3；主体结构1固定设置于调位单元3上，调刀结构2活动安置于主体结构1上；通过主体结构1便于安装第一刀体13和调整第一刀体13的安装方位，通过驱动单元14能够带动调刀结构2受力转动，通过调位单元3可以调整第一刀体13以及第二刀体26加工时转动的直径。

作为本发明进一步的方案，主体结构1包括刀架11、刀座12、第一刀体13以及驱动单元14；刀架11为矩形管体结构，且底端设置有法兰，刀架11顶端前后两侧壁中部均设置有卡槽，且卡槽左右两侧均设置有沉头孔，刀架11左右两侧壁均设置有一对第一螺纹孔，刀架11前后两侧壁中部均设置有升降槽5，刀架11左右两侧壁均设置有一对限位槽4，且限位槽4分别位于靠近刀架11前后两端相对称，刀座12为凸型结构，刀座12一端固定套装于刀架11顶端，且与卡槽相契合，刀座12另一端前侧壁中部贯通设置有第一安装口，且刀座12另一端上壁中部开设有与第一安装口相同且相连通的第二安装口，第一刀体13拆卸安置于刀座12的第一安装口或第二安装口内，驱动单元14固定设置于刀架11内；通过刀架11便于安装和调节使用，通过刀座12便于固定第一刀体13是水平设置还是垂直设置。

作为本发明进一步的方案，驱动单元14包括机座141、轴承142、第一电机143、第一螺旋杆144、一对限位杆145以及一对齿条146；机座141固定嵌装于刀架11顶端内，轴承142固定嵌装于机座141下壁中部，第一电机143固定嵌装于机座141上壁中部，且第一电机143驱动端固定贯穿于轴承142中部，第一螺旋杆144一端固定设置于第一电机143驱动端上，且第一螺旋杆144垂直位于刀架11内中部，一对限位杆145两端分别活动贯穿于刀架11的升降槽5，一对限位杆145中部均设置有螺旋孔，且分别与第一螺旋杆144相旋接，一对齿条146分别对称设置于限位杆145之间，且分别位于刀架11前后两侧；通过机座141便于将电机安装在刀架11内中部，通过第一电机143驱动，带动第一螺旋杆144转动，通过第一螺旋杆144转动促使限位杆145受力在刀架11内升降移动，实现带动齿条146移动。

作为本发明进一步的方案，调刀结构2包括一对夹板21、一对轴杆22、一对螺母23、一对气缸24、一对齿轮25以及一对第二刀体26；一对夹板21对称设置于到刀架11左右两侧，且夹板21中部均设置有一对插装于限位槽4的限位块6，一对夹板21的两端分别位于齿条146的外侧，一对轴杆22一端分别活动贯穿于夹板21两端，一对螺母23分别活动旋接于轴杆22另一端上，一对气缸24一端分别固定设置于刀架11底端内前后两侧，且气缸24的伸缩端分别活动连接于夹板21上的其中一个限位块6上，一对齿轮25分别活动套装于轴杆22中部，且齿轮25分别位于夹板21之间，一对齿轮25分别与齿条146相咬合，一对第二刀体26一端分别固定设置于齿轮25侧壁上，且相互对称；通过轴杆22以及螺母23的限位，使夹板21能够位于刀架11两侧设置，通过齿轮25与轴杆22的活动套装，齿轮25可受力在轴杆22上转动，通过齿轮25的转动带动第二刀体26转动。

作为本发明进一步的方案，调位单元3包括调位座31、第二电机32、第二螺旋杆33以及移动台34；调位座31为T型结构，且一端直径大于另一端，调位座31另一端为圆管结构，调位座31一端中部设置有滑动槽，第二电机32固定设置于调位座31前侧壁中部，且第二电机32驱动端活动插装于滑动槽前侧壁内，第二螺旋杆33一端固定连接于第二电机32驱动端上，且第二螺旋杆33另一端活动嵌装于滑动槽内后侧壁，移动台34一端活动插装于滑动槽内，且与第二螺旋杆33相旋接，移动台34另一端固定连接于刀架11底端上；通过第二电机32驱动能够带动第二螺旋杆33转动，促使移动台34受力移动调整刀架11的位置，使调位座31在安装在带动转动的设备上使用时，调整第一刀体13的加工直径。

作为本发明进一步的方案，第二刀体26另一端能够与第一刀体13另一端在同一垂直线上，用于同步加工使用。

作为本发明进一步的方案，第二刀体26能够向上翻转90度，且第二刀体26能够向下翻转90度，用于不同部位和不同角度的调整以及收纳。

作为本发明进一步的方案，第二刀体26能够与齿条146同步升降移动，用于调整第一刀体13与第二刀体26的间距。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

首先，将调位单元3中的调位座31套装在电机或者其他钻孔设备的驱动轴上，用于转动使用，使主体结构1中的刀架11朝下设置；进而在使用时，根据加工的步骤，以及加工孔的直径变换，控制第二电机32驱动，带动第二螺旋杆33转动，促使移动台34带动刀架11进行移动，调整以调位座31中心为圆心，以调位座31中心距离刀架11中部或者距离第一刀体13末端的长度为半径进行转动扩孔；可以根据使用需求，将第一刀体13水平设置在刀座12上，也可将第一刀体13向下垂直设置在刀座12上使用，用于最初的钻孔、扩孔使用。

当水表外壳的机芯槽镗削扩孔时，随着深度的增加，只采用一个第一刀体13加工，其切削的部位是否精度准确并不知情，因此可以同步控制驱动单元14中的第一电机143以及调刀结构2中的气缸24；通过第一电机143的驱动，借助机座141内的轴承142带动第一螺旋杆144稳定转动，使限位杆145受力在刀架11的限位槽4内升降移动，并带动齿条146升降移动；同时气缸24的伸缩驱动，带动由轴杆22以及螺母23相对连接的夹板21受力，借助限位块6在限位槽4内同步进行升降移动，即可调整第二刀体26相对于第一刀体13的距离，使第二刀体26与第一刀体13同步水平对应契合，在第一刀体13转动加工后，第二刀体26的转动会对第一刀体13加工的部位再次走刀一次进行校准是否精准或者将毛刺去除；当第二刀体26与第一刀体13契合平行时，通过调整其两个间距后，使其两个间距相对于水表外壳内机芯槽底部的凸出壁沿宽度相同，进而通过调位单元3转动且带动刀架11平移时，借助第一刀体13以及第二刀体26即可直接加工凸出的壁沿，无需刀具一次又一次的调整和移动；在第二刀体26不使用状态时，单独驱动气缸24或者第一电机143驱动，均能够使齿轮25相对于齿条146移动，进而使齿轮25受力带动第二刀体26在轴杆22上转动至与刀架11平行进行收纳即可，此收纳时，需要将第二刀体26与第一刀体13具有一定间距。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装，其特征在于，包括主体结构（1）、调刀结构（2）以及调位单元（3）；所述主体结构（1）固定设置于调位单元（3）上，所述调刀结构（2）活动安置于主体结构（1）上；

所述主体结构（1）包括刀架（11）、刀座（12）、第一刀体（13）以及驱动单元（14）；

所述刀架（11）为矩形管体结构，且底端设置有法兰，所述刀架（11）顶端前后两侧壁中部均设置有卡槽，且卡槽左右两侧均设置有沉头孔，所述刀架（11）左右两侧壁均设置有一对第一螺纹孔，所述刀架（11）前后两侧壁中部均设置有升降槽（5），所述刀架（11）左右两侧壁均设置有一对限位槽（4），且限位槽（4）分别位于靠近刀架（11）前后两端相对称，所述刀座（12）为凸型结构，所述刀座（12）一端固定套装于刀架（11）顶端，且与卡槽相契合，所述刀座（12）另一端前侧壁中部贯通设置有第一安装口，且刀座（12）另一端上壁中部开设有与第一安装口相同且相连通的第二安装口，所述第一刀体（13）拆卸安置于刀座（12）的第一安装口或第二安装口内，所述驱动单元（14）固定设置于刀架（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装，其特征在于，所述驱动单元（14）包括机座（141）、轴承（142）、第一电机（143）、第一螺旋杆（144）、一对限位杆（145）以及一对齿条（146）；

所述机座（141）固定嵌装于刀架（11）顶端内，所述轴承（142）固定嵌装于机座（141）下壁中部，所述第一电机（143）固定嵌装于机座（141）上壁中部，且第一电机（143）驱动端固定贯穿于轴承（142）中部，所述第一螺旋杆（144）一端固定设置于第一电机（143）驱动端上，且第一螺旋杆（144）垂直位于刀架（11）内中部，一对所述限位杆（145）两端分别活动贯穿于刀架（11）的升降槽（5），一对所述限位杆（145）中部均设置有螺旋孔，且分别与第一螺旋杆（144）相旋接，一对所述齿条（146）分别对称设置于限位杆（145）之间，且分别位于刀架（11）前后两侧。

3.根据权利要求2所述的一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装，其特征在于，所述调刀结构（2）包括一对夹板（21）、一对轴杆（22）、一对螺母（23）、一对气缸（24）、一对齿轮（25）以及一对第二刀体（26）；

一对所述夹板（21）对称设置于到刀架（11）左右两侧，且夹板（21）中部均设置有一对插装于限位槽（4）的限位块（6），一对所述夹板（21）的两端分别位于齿条（146）的外侧，一对所述轴杆（22）一端分别活动贯穿于夹板（21）两端，一对所述螺母（23）分别活动旋接于轴杆（22）另一端上，一对所述气缸（24）一端分别固定设置于刀架（11）底端内前后两侧，且气缸（24）的伸缩端分别活动连接于夹板（21）上的其中一个限位块（6）上，一对所述齿轮（25）分别活动套装于轴杆（22）中部，且齿轮（25）分别位于夹板（21）之间，一对所述齿轮（25）分别与齿条（146）相咬合，一对所述第二刀体（26）一端分别固定设置于齿轮（25）侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装，其特征在于，所述调位单元（3）包括调位座（31）、第二电机（32）、第二螺旋杆（33）以及移动台（34）；

所述调位座（31）一端中部设置有滑动槽，所述第二电机（32）固定设置于调位座（31）前侧壁中部，且第二电机（32）驱动端活动插装于滑动槽前侧壁内，所述第二螺旋杆（33）一端固定连接于第二电机（32）驱动端上，且第二螺旋杆（33）另一端活动嵌装于滑动槽内后侧壁，所述移动台（34）一端活动插装于滑动槽内，且与第二螺旋杆（33）相旋接，所述移动台（34）另一端固定连接于刀架（11）底端上。

5.根据权利要求4所述的一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装，其特征在于，所述调位座（31）为T型结构，且一端直径大于另一端，所述调位座（31）另一端为圆管结构。

6.根据权利要求5所述的一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装，其特征在于，所述第二刀体（26）另一端能够与第一刀体（13）另一端在同一垂直线上。

7.根据权利要求6所述的一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装，其特征在于，所述第二刀体（26）能够向上翻转90度，且第二刀体（26）能够向下翻转90度。

8.根据权利要求7所述的一种水表壳机芯定位槽打孔加工工装，其特征在于，所述第二刀体（26）能够与齿条（146）同步升降移动。