CN220144822U - 一种定位结构及铸铁锅坯精准定位打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铸铁锅坯钻孔定位技术领域，具体涉及一种定位结构及铸铁锅坯精准定位打孔机，包括：具有安装位的操作台，所述安装位上从下至上依次安装有转盘和夹持机构，所述转盘转动安装在安装位上，所述操作台中安装有限位杆，所述转盘对称两侧的外壁上均开设有限位孔，所述限位杆的一端可活动插入至对应的限位孔中，所述操作台的顶部开设有转动槽，所述安装位形成于所述转动槽中，且所述转盘转动安装在转动槽中，本实用新型通过加设的限位杆和限位孔，当转盘转动到预定位置后，限位杆活动插入至对应的限位孔中，此时转盘无法转动，避免转盘发生旋转偏移，提高设备钻孔的精度。
Description
技术领域
本实用新型属于铸铁锅坯钻孔定位技术领域，具体涉及一种定位结构及铸铁锅坯精准定位打孔机。
背景技术
铸铁锅坯在加工时需要通过打孔设备对铸铁锅坯进行钻孔操作，便于把手通过安装孔安装在铸铁锅坯上。
现有的打孔设备通过夹持机构将铸铁锅坯夹持在操作台上，通过可升降的打孔机对铸铁锅坯的端部进行钻孔，在铸铁锅坯一侧钻孔后通过旋转机构带动铸铁锅坯进行旋转，便于打孔机对铸铁锅坯的另一侧进行钻孔操作，现有的旋转机构上没有进行的定位机构，在打孔机对铸铁锅坯进行钻孔时，铸铁锅坯会发生旋转偏移，导致铸铁锅坯钻孔位置发生偏移，影响铸铁锅坯的钻孔精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定位结构及铸铁锅坯精准定位打孔机，用以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位结构，包括：具有安装位的操作台，所述安装位上从下至上依次安装有转盘和夹持机构，所述转盘转动安装在安装位上，所述操作台中安装有限位杆，所述转盘对称两侧的外壁上均开设有限位孔，所述限位杆的一端可活动插入至对应的限位孔中。
优选的，所述操作台的顶部开设有转动槽，所述安装位形成于所述转动槽中，且所述转盘转动安装在转动槽中。
优选的，所述操作台上还安装有用于驱动所述转盘进行旋转的旋转电机。
优选的，所述夹持机构包括两个对称分布的夹座，且两个所述夹座相对的一侧均设有卡槽，所述转盘顶部对称开设有两个凹槽，每个所述凹槽中均转动安装有螺杆，且所述螺杆的一端安装有伺服电机，两个所述夹座分别螺接在两侧的螺杆上，所述夹座从外至内贯穿有延伸至卡槽中的定位孔，当两个所述螺杆同步转动时，两个所述夹座同步靠近或同步远离。
优选的，所述限位杆还安装有用于移动驱动的第二电动伸缩杆，所述操作台中开设有与转动槽连通的安装槽，所述第二电动伸缩杆安装在安装槽中。
本实用还提供了一种铸铁锅坯精准定位打孔机，其包括上述公开的一种定位结构，包括钻孔设备，所述钻孔设备包括支撑架和钻孔机，所述支撑架固定安装在操作台上，所述操作台的顶部开设有移动槽，所述钻孔机上安装有可在移动槽中滑动的移动座，所述钻孔机与支撑架之间安装有第一电动伸缩杆，且所述钻孔机的钻孔端可插入至对应的定位孔中。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过加设的限位杆和限位孔，当转盘转动到预定位置后，限位杆活动插入至对应的限位孔中，此时转盘无法转动，避免转盘发生旋转偏移，提高设备钻孔的精度。
(2)本实用新型通过加设的定位孔和卡槽，在夹座对铸铁锅进行夹持后，定位孔处于预定钻孔位置，钻孔机在钻孔时通过定位孔对铸铁锅进行定位钻孔。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型转盘和螺杆的俯视图；
图中：1、操作台；2、转盘；3、夹座；4、钻孔机；5、移动座；6、第一电动伸缩杆；7、支撑架；8、旋转电机；9、移动槽；10、定位孔；11、伺服电机；12、螺杆；13、凹槽；14、限位杆；15、安装槽；16、第二电动伸缩杆；17、限位孔；18、转动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图2所示，本实用新型提供的一种定位结构，包括：具有安装位的操作台1，安装位上从下至上依次安装有转盘2和夹持机构，转盘2转动安装在安装位上，操作台1中安装有限位杆14，转盘2对称两侧的外壁上均开设有限位孔17，限位杆14的一端可活动插入至对应的限位孔17中。
在本实用新型中，结合图2所示，本实施的操作台1的顶部开设有转动槽18，安装位形成于转动槽18中，且转盘2转动安装在转动槽18中。
上述，在使用本实用新型所提供的操作台1、转盘2、夹持机构和限位杆14，将铸铁锅夹持在转盘2上，转盘2通过转动槽18转动安装在操作台1的顶部，当限位杆14的一端插入至对应的限位孔17中时，限制转盘2无法转动。
进一步的，为了便于对转盘2进行旋转驱动，参考图1-2所示，操作台1上还安装有用于驱动转盘2进行旋转的旋转电机8。将旋转电机8安装在操作台1的底部，同时将旋转电机8的输出端与转盘2的转动轴心连接，旋转电机8驱动时，带动转盘2在转动槽18中进行旋转。
进一步的，为了便于对限位杆14进行驱动，参考图2所示，限位杆14还安装有用于移动驱动的第二电动伸缩杆16，操作台1中开设有与转动槽18连通的安装槽15，第二电动伸缩杆16安装在安装槽15中。通过安装槽15将第二电动伸缩杆16安装在限位杆14移动方向上，第二电动伸缩杆16启动时，带动限位杆14插入至转盘2上对应的限位孔17中，避免转盘2转动。
在本实用新型中，结合图1-3所示，本实施的夹持机构包括两个对称分布的夹座3，且两个夹座3相对的一侧均设有卡槽，转盘2顶部对称开设有两个凹槽13，每个凹槽13中均转动安装有螺杆12，且螺杆12的一端安装有伺服电机11，两个夹座3分别螺接在两侧的螺杆12上，夹座3从外至内贯穿有延伸至卡槽中的定位孔10，当两个螺杆12同步转动时，两个夹座3同步靠近或同步远离。
上述，在使用本实用新型所提供的夹持机构，通过两个凹槽13分别为两个夹座3移动提供安装位置，同时通过伺服电机11和螺杆12对夹座3进行直线移动，将铸铁锅放置在两个夹座3之间的卡槽中，当两个螺杆12转动时，两个夹座3同步向内移动，从而对铸铁锅进行夹持，当两个螺杆12反向转动时，两个夹座3同步向外移动，从而解除夹座3对铸铁锅的夹持。
综上，转盘2上的限位孔17处于夹座3上定位孔10的下方，当限位杆14插入至限位孔17中时，钻孔机4处于另一个限位孔17上方定位孔10的外侧，便于钻孔机4对此处铸铁锅上定位孔10位置处进行钻孔。
参考图1-2所示，本实用还提供了一种铸铁锅坯精准定位打孔机，其包括上述公开的一种定位结构，包括钻孔设备，钻孔设备包括支撑架7和钻孔机4，支撑架7固定安装在操作台1上，操作台1的顶部开设有移动槽9，钻孔机4上安装有可在移动槽9中滑动的移动座5，钻孔机4与支撑架7之间安装有第一电动伸缩杆6，且钻孔机4的钻孔端可插入至对应的定位孔10中。
上述，在使用本实用新型所提供的钻孔设备，通过支撑架7为钻孔机4提供安装位置，通过移动槽9让钻孔机4上的移动座5可向定位孔10的一侧移动，从而让钻孔机4上的钻孔端插入至定位孔10中，并通过钻孔端对处于定位孔10处于的铸铁锅进行钻孔，在此过程中，通过第一电动伸缩杆6对移动座5进行往复移动驱动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种定位结构，其特征在于，包括：具有安装位的操作台(1)，所述安装位上从下至上依次安装有转盘(2)和夹持机构，所述转盘(2)转动安装在安装位上，所述操作台(1)中安装有限位杆(14)，所述转盘(2)对称两侧的外壁上均开设有限位孔(17)，所述限位杆(14)的一端可活动插入至对应的限位孔(17)中。
2.根据权利要求1所述的一种定位结构，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有转动槽(18)，所述安装位形成于所述转动槽(18)中，且所述转盘(2)转动安装在转动槽(18)中。
3.根据权利要求1所述的一种定位结构，其特征在于：所述操作台(1)上还安装有用于驱动所述转盘(2)进行旋转的旋转电机(8)。
4.根据权利要求1所述的一种定位结构，其特征在于：所述夹持机构包括两个对称分布的夹座(3)，且两个所述夹座(3)相对的一侧均设有卡槽，所述转盘(2)顶部对称开设有两个凹槽(13)，每个所述凹槽(13)中均转动安装有螺杆(12)，且所述螺杆(12)的一端安装有伺服电机(11)，两个所述夹座(3)分别螺接在两侧的螺杆(12)上，所述夹座(3)从外至内贯穿有延伸至卡槽中的定位孔(10)，当两个所述螺杆(12)同步转动时，两个所述夹座(3)同步靠近或同步远离。
5.根据权利要求2所述的一种定位结构，其特征在于：所述限位杆(14)还安装有用于移动驱动的第二电动伸缩杆(16)，所述操作台(1)中开设有与转动槽(18)连通的安装槽(15)，所述第二电动伸缩杆(16)安装在安装槽(15)中。
6.一种铸铁锅坯精准定位打孔机，其特征在于：其包括权利要求1-5中任一项所述的定位结构，包括钻孔设备，所述钻孔设备包括支撑架(7)和钻孔机(4)，所述支撑架(7)固定安装在操作台(1)上，所述操作台(1)的顶部开设有移动槽(9)，所述钻孔机(4)上安装有可在移动槽(9)中滑动的移动座(5)，所述钻孔机(4)与支撑架(7)之间安装有第一电动伸缩杆(6)，且所述钻孔机(4)的钻孔端可插入至对应的定位孔(10)中。
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