CN219900560U - 一种高速电火花穿孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速电火花穿孔机，包括机台：所述机台顶部横向开设有第一导向槽,且第一导向槽内滑动安装有导向块，所述导向块顶部横向设置有固定板，且固定板顶部设置有固定组件，所述机台顶部横向安装有第一气缸，且第一气缸的输出端与固定板侧壁相连接，所述机台顶部远离第一气缸的一侧竖向安装有L形支撑架，且L形支撑架上设置有穿孔组件，所述固定板顶部位于中间位置竖向开设有钻孔洞，通过启动第二导向槽把固定板带到靠近第二导向槽的位置，然后通过工人把工件放到固定板顶部进行固定，然后启动第二导向槽推动固定板带动导向块在第一导向槽的导向下移动到电火花穿孔转头的位置进行穿孔，进而实现了工人远离电火花穿孔转头。

Description

一种高速电火花穿孔机

技术领域

本实用新型涉及高速电火花穿孔机技术领域，具体为一种高速电火花穿孔机。

背景技术

火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的中空细金属铜管(称为电极)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成孔。

公开号为CN217018928U中国专利，公开一种了节能型电火花穿孔机，涉及穿孔机技术领域。包括电火花穿孔机本体，所述电火花穿孔机本体包括固定底座，固定底座顶部的一端固定连接装配柱，装配柱的顶端固定连接有电火花放电机；所述装配柱的外部滑动连接有调节机构，所述调节机构包括蓄水盒和冷却水箱，蓄水盒的一端和装配柱外部滑动连接。本实用新型通过在电火花穿孔机的外部安装冷却水箱和将夹具台放置在蓄水盒的内部的设置，使得抽液管将蓄水盒引入到冷却水箱的内部，再从输液管和喷液花洒完成对夹具台上铸件的冷却，以简单的机械结构完成了对冷却水的循环利用，降低了该电火花穿孔机在实际使用时的能源消耗。

但是上述专利存在以下不足之处：上述装置通过工人把物料固定到夹具台上，进行加工，当加工完成后在通过工人把物料卸载下来，但是上述装置在实际使用时需要工人把工件放到穿孔底部进行穿孔，当穿孔结束时需要工人那把工件拿取，当工人在长时间和穿孔装置长时间近距离接触时，容易产生疲劳会因此转头会对工人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速电火花穿孔机，以解决上述背景技术中提出的工人长时间和冲口部位接触，会给工人造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速电火花穿孔机，包括机台：所述机台顶部横向开设有第一导向槽,且第一导向槽内滑动安装有导向块，所述导向块顶部横向设置有固定板，且固定板顶部设置有固定组件，所述机台顶部横向安装有第一气缸，且第一气缸的输出端与固定板侧壁相连接，所述机台顶部远离第一气缸的一侧竖向安装有L形支撑架，且L形支撑架上设置有穿孔组件，所述固定板顶部位于中间位置竖向开设有钻孔洞。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括第二导向槽，所述固定板顶部两侧均对称横向开设有第二导向槽，且每个第二导向槽内滑动安装有滑块，每个所述滑块顶部均与L形固定体底部相连接，每个所述L形固定体顶部均端螺纹贯穿有第三固定螺栓，所述固定板顶部两端均竖向安装有矩形块，且每个矩形块上均横向螺纹贯穿有第二螺栓，每个所述第二螺栓的贯穿端均转动连接到L形固定体侧壁。

通过采用上述技术方案，实现了对不同高度和不同度的工件进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述机台顶部横向开设有两个第一导向槽，且每个第一导向槽内均安装有导向块，每个所述导向块顶部均连接到固定板底部。

通过采用上述技术方案，实现了对移动中的固定板进形导向作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述穿孔组件包括竖向导向槽，所述L形支撑架靠近固定板的一侧竖向开设有竖向导向槽，且竖向导向槽内滑动插入有升降板的一端，且升降板的另一端底部安装有电火花穿孔机体，所述L形支撑架内底部竖向安装有第二气缸，且第二气缸的输出端与升降板顶部相连接。

通过采用上述技术方案，实现了对工件进行穿孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述电火花穿孔机体内底部开设有凹形槽，且凹形槽内插入有电火花穿孔转头的顶部，所述电火花穿孔机体侧壁靠近底部位置螺纹贯穿有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓贯穿管插入到电火花穿孔转头上开设的固定槽内。

通过采用上述技术方案，实现了对不同规格的电火花穿孔转头今年相关更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速电火花穿孔机，

设置有第一导向槽、导向块、固定板和第一气缸，当需要对工件进行穿孔时，通过启动第二导向槽把固定板带到靠近第二导向槽的位置，然后通过工人把工件放到固定板顶部进行固定，然后启动第二导向槽推动固定板带动导向块在第一导向槽的导向下移动到电火花穿孔转头的位置进行穿孔，进而实现了工人远离电火花穿孔转头，避免了被电火花穿孔转头伤到；

另外，该高速电火花穿孔机还设置有第二导向槽、L形固定体、矩形块和第二螺栓，通过旋转矩形块上螺纹连接的第二螺栓带动L形固定体在第二导向槽的轨道导向下进行横向来回移动，进而实现了对不同宽度的工件进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视图结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、机台；2、第一导向槽；3、导向块；4、固定板；5、第一气缸；6、第一固定螺栓；7、第二导向槽；8、L形固定体；9、矩形块；10、第二螺栓；11、第三固定螺栓；12、钻孔洞；13、L形支撑架；14、竖向导向槽；15、升降板；16、第二气缸；17、电火花穿孔机体；18、凹形槽；19、电火花穿孔转头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速电火花穿孔机，包括1：机台1顶部横向开设有第一导向槽2,且第一导向槽2内滑动安装有导向块3，导向块3顶部横向安装有固定板4，且固定板4顶部设置有固定组件，机台1顶部横向安装有第一气缸5，且第一气缸5的输出端与固定板4侧壁相连接，机台1顶部远离第一气缸5的一侧竖向安装有L形支撑架13，且L形支撑架13上设置有穿孔组件，固定板4顶部位于中间位置竖向开设有钻孔洞12；

当需要对工件进行穿孔时，通过启动第二导向槽7把固定板4带到靠近第二导向槽7的位置，然后通过工人把工件放到固定板4顶部进行固定，然后启动第二导向槽7推动固定板4带动导向块3在第一导向槽2的导向下移动到电火花穿孔转头19的位置进行穿孔，进而实现了工人远离电火花穿孔转头19，避免了被电火花穿孔转头19伤到。

请参阅图1和2，进一步地，固定组件包括第二导向槽7，固定板4顶部两侧均对称横向开设有第二导向槽7，且每个第二导向槽7内滑动安装有滑块，每个滑块顶部均与L形固定体8底部相连接，每个L形固定体8顶部均端螺纹贯穿有第三固定螺栓11，固定板4顶部两端均竖向安装有矩形块9，且每个矩形块9上均横向螺纹贯穿有第二螺栓10，每个第二螺栓10的贯穿端均转动连接到L形固定体8侧壁；

通过旋转矩形块9上螺纹连接的第二螺栓10带动L形固定体8在第二导向槽7的轨道导向下进行横向来回移动，进而实现了对不同宽度的工件进行夹持固定，当需要对不同宽度的工件进行固定时吗，通过旋转第三固定螺栓11使得第三固定螺栓11进行上下移动，进而调节第三固定螺栓11底部和固定板4顶部之间的距离，进而实现了对不同高度的工件进行夹持。

请参阅图2，进一步地，机台1顶部横向开设有两个第一导向槽2，且每个第一导向槽2内均安装有导向块3，每个导向块3顶部均连接到固定板4底部；

当需要对固定板4进行移动时，通过启动第一气缸5推动固定板4进行来回移动，在固定板4进行来回移动时，通过机台1顶部开设的第一导向槽2始终对固定板4进行导向作用。

请参阅图1和3，进一步地，穿孔组件包括竖向导向槽14，L形支撑架13靠近固定板4的一侧竖向开设有竖向导向槽14，且竖向导向槽14内滑动插入有升降板15的一端，且升降板15的另一端底部安装有电火花穿孔机体17，L形支撑架13内底部竖向安装有第二气缸16，且第二气缸16的输出端与升降板15顶部相连接；

当需要工件进行穿孔时，沟通启动第二气缸16推动升降板15在竖向导向槽14的轨道导向下进行上下移动，当升降板15进行上下移动时带动电火花穿孔转头19对工件进行穿孔。

请参阅图3，进一步地，电火花穿孔机体17内底部开设有凹形槽18，且凹形槽18内插入有电火花穿孔转头19的顶部，电火花穿孔机体17侧壁靠近底部位置螺纹贯穿有第一固定螺栓6，第一固定螺栓6贯穿管插入到电火花穿孔转头19上开设的固定槽内；

当需要更换不同的电火花穿孔转头19时，通过旋转电火花穿孔机体17侧壁两个第一固定螺栓6，使得第一固定螺栓6解除对电火花穿孔转头19的固定，然后把电火花穿孔转头19顶部从电火花穿孔机体17底部开设的凹形槽18内滑动拿出，然后更换不同规格电火花穿孔转头19，当更换完成后，旋转第一固定螺栓6使得第一固定螺栓6对电火花穿孔转头19进行固定，且电火花穿孔转头19顶部的形状始终和凹形槽18的形状一样。

工作原理：在使用该高速电火花穿孔机时，当要使用该装置时，通过工人把工件固定到固定板4顶部，然后启动第二导向槽7推动固定板4带动导向块3在第一导向槽2的导向下向L形支撑架13的位置移动，当固定板4顶部的工件处于电火花穿孔转头19下方时，通过启动第二气缸16带动升降板15在竖向导向槽14的导向下下移，使得电火花穿孔转头19多工件进行穿孔，此时电火花穿孔转头19底部便插入到钻孔洞12内，当穿孔完成时启动第二导向槽7带动固定板4远离电火花穿孔转头19的位置，然后把穿孔结束的工件取下，在放进去新的工件进行冲压，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高速电火花穿孔机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部横向开设有第一导向槽(2),且第一导向槽(2)内滑动安装有导向块(3)，所述导向块(3)顶部横向设置有固定板(4)，且固定板(4)顶部设置有固定组件，所述机台(1)顶部横向安装有第一气缸(5)，且第一气缸(5)的输出端与固定板(4)侧壁相连接，所述机台(1)顶部远离第一气缸(5)的一侧竖向安装有L形支撑架(13)，且L形支撑架(13)上设置有穿孔组件，所述固定板(4)顶部位于中间位置竖向开设有钻孔洞(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高速电火花穿孔机，其特征在于：所述固定组件包括第二导向槽(7)，所述固定板(4)顶部两侧均对称横向开设有第二导向槽(7)，且每个第二导向槽(7)内滑动安装有滑块，每个所述滑块顶部均与L形固定体(8)底部相连接，每个所述L形固定体(8)顶部均端螺纹贯穿有第三固定螺栓(11)，所述固定板(4)顶部两端均竖向安装有矩形块(9)，且每个矩形块(9)上均横向螺纹贯穿有第二螺栓(10)，每个所述第二螺栓(10)的贯穿端均转动连接到L形固定体(8)侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种高速电火花穿孔机，其特征在于：所述机台(1)顶部横向开设有两个第一导向槽(2)，且每个第一导向槽(2)内均安装有导向块(3)，每个所述导向块(3)顶部均连接到固定板(4)底部。

4.根据权利要求1所述的一种高速电火花穿孔机，其特征在于：所述穿孔组件包括竖向导向槽(14)，所述L形支撑架(13)靠近固定板(4)的一侧竖向开设有竖向导向槽(14)，且竖向导向槽(14)内滑动插入有升降板(15)的一端，且升降板(15)的另一端底部安装有电火花穿孔机体(17)，所述L形支撑架(13)内底部竖向安装有第二气缸(16)，且第二气缸(16)的输出端与升降板(15)顶部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种高速电火花穿孔机，其特征在于：所述电火花穿孔机体(17)内底部开设有凹形槽(18)，且凹形槽(18)内插入有电火花穿孔转头(19)的顶部，所述电火花穿孔机体(17)侧壁靠近底部位置螺纹贯穿有第一固定螺栓(6)，所述第一固定螺栓(6)贯穿管插入到电火花穿孔转头(19)上开设的固定槽内。