CN200951469Y - 镗滚头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种镗滚头。其包括刀体、刀库、多个固定键、刀库复位弹簧、活塞、螺母、浮动镗刀、顶杆、顶杆复位弹簧、多个刀片、旋转调整套、推力球轴承、跑道、压紧弹簧、多个锥滚柱和保持器。本实用新型提供的镗滚头可将对工件的粗镗、精镗及滚压加工一次完成，加工尺寸可微调，并且能够在完成进给行程后利用将浮动镗刀及锥滚柱自动回缩的方式实现自动退刀，这样不仅能够满足工件不同加工精度的要求，而且不会损伤已加工好的工件表面，并且无需从镗杆上人工拆卸下镗滚头，因此能够大幅度提高工作效率，并可以减轻操作人员的劳动强度。

Description

镗滚头
技术领域
本实用新型涉及一种安装在深孔镗床上，用于镗削工件的镗滚头，特别是涉及一种加工精度可调且能够自动退刀的镗滚头。
背景技术
深孔镗床是一种利用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床，主要用于油缸筒、气缸筒、炮筒及油田抽油泵筒等深孔类零件内孔的粗、精加工。目前精加工常用的镗滚头都是由普通刀具和滚柱组合而成，其中滚柱的尺寸是固定的，因而对于同一公称尺寸但不同材料、不同壁厚、不同精度要求的工件来说只用一个镗滚头就无法满足加工要求，而需要使用多个。另外，在加工过程中，当利用这种镗滚头完成进给行程后，操作人员需在镗床的床头端人工卸下镗滚头或将镗滚头上的刀具和滚柱采用人工的方式缩回才能将镗杆和/或镗滚头退回到加工前的位置，进而才能卸下工件，而当加工下一工件时又需重新安装镗滚头或重新对刀，这样就会增大操作人员的劳动强度及降低工作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加工精度可调且能够自动退刀，因而能够减轻操作人员的劳动强度且能够提高工作效率的镗滚头。
为了达到上述目的，本实用新型提供的镗滚头刀体、刀库、多个固定键、刀库复位弹簧、活塞、螺母、浮动镗刀、顶杆、顶杆复位弹簧、多个刀片、旋转调整套、推力球轴承、跑道、压紧弹簧、多个锥滚柱和保持器；其中刀体为管状，其内表面直径从前至后呈阶梯状递增，并且末端内圆周面上形成有能够与镗杆前端外圆周面上的外螺纹相互啮合的内螺纹；刀库为沿其轴向具有不同直径且直径从前至后呈阶梯状递减的圆柱体形，其直径较小的末端插入到刀体的管内后部，位于最末端的圆柱体外圆周面上形成有外螺纹，位于最前端的圆柱体后端面上向内形成有一个环形凹槽，而其内部则形成有一个沿轴向从其后端面延伸至前部，由彼此相连的大圆柱体形空间、小圆柱体形空间及扁长方体形空间构成，用于设置顶杆、顶杆复位弹簧及浮动镗刀的腔体，并且位于腔体后端的扁长方体形空间两侧与外部相连通且位于同一条直径上，用于贯穿浮动镗刀；多个固定键沿圆周方向等间距安装在刀体的前端内圆周面和刀库的中部外圆周面之间，用于防止两者之间的相对转动；刀库复位弹簧安装在刀体的内部和刀库外圆周面形成的空间内；环状活塞以能够沿刀体的内圆周面前后滑动的方式设置在刀体的内圆周面和位于刀体内部的刀库外圆周面之间，并且其前端面内侧与刀库复位弹簧的后端及刀库外圆周面上的阶梯处相接触；而螺母则螺纹连接在刀库上最末端圆柱体的外圆周面上，用于固定活塞和为顶杆限位；浮动镗刀安装在腔体的扁长方体形空间内；与浮动镗刀末端相接触的顶杆主体后部形成有一个直径大于主体直径的圆柱体；顶杆复位弹簧设置在腔体的大圆柱体形空间和顶杆主体的外圆周面之间，并且其后端与顶杆外圆周面上的阶梯处相接触；多个刀片等间距安装在刀库的前端；旋转调整套螺纹连接在刀体和刀库相接处的外圆周面上，用于加工尺寸的微调；推力球轴承固定在旋转调整套的前端外部圆周上；跑道为环状圆锥体，固定在位于浮动镗刀后方的刀库外圆周面上，其前端面与位于刀库最前端的圆柱体的后端面相接触，并且其外部直径从前至后逐渐增大；压紧弹簧设置在刀库的凹槽内；多个锥滚柱等间距设置在跑道的外圆周面上，并且其外部直径从前至后逐渐减小；而保持器则安装在跑道的外圆锥面上，用于保持多个锥滚柱的准确位置，其前端与压紧弹簧的末端相接触，而后端则紧贴在推力球轴承上。
所述的浮动镗刀包括刀壳、调节螺钉、复位弹簧、锥体、两块浮动刀体、两个浮动刀片、两个限位螺钉和两个回缩弹簧；其中刀壳呈扁长方体形，其前端面中心部位形成有一个用于贯穿调节螺钉，并且内圆周面上具有能够与调节螺钉外圆周面上的外螺纹相互啮合的内螺纹的调节孔，其后端面中心部位形成有一个用于贯穿能够提供外部作用力的部件的贯通孔，而其两侧面前、后部则分别形成有一个用于贯穿浮动刀片和限位螺钉的刀片贯通孔及限位孔，并且限位孔的内圆周面上具有能够与限位螺钉外圆周面上的外螺纹相互啮合的内螺纹；复位弹簧安装在调节螺钉的后部外圆周面上；设置在刀壳腔体内部的锥体具有板状等腰梯形形状，其上位于前端的上底面中部形成有一个用于插入调节螺钉后部及复位弹簧的圆柱体形盲孔；两块浮动刀体分别设置在位于刀壳腔体内部的锥体两侧，并且和锥体相接触的内侧面具有与锥体的腰相对应的斜度；两个浮动刀片分别安装在两块浮动刀体的外侧面前端部；而两个限位螺钉的外部与两块浮动刀体的凹陷部位之间形成有一个用于设置回缩弹簧的空间。
所述的锥体的高度小于刀壳的腔体宽度。
所述的浮动刀体及锥体的厚度与刀壳的腔体厚度相同。
本实用新型提供的镗滚头可将对工件的粗镗、精镗及滚压加工一次完成，加工尺寸可微调，并且能够在完成进给行程后利用将浮动镗刀及锥滚柱自动回缩的方式实现自动退刀，这样不仅能够满足工件不同加工精度的要求，而且不会损伤已加工好的工件表面，并且无需从镗杆上人工拆卸下镗滚头，因此能够大幅度提高工作效率，并可以减轻操作人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型提供的镗滚头进行详细说明。
图1为本实用新型提供的镗滚头纵向结构剖视图。
图2为本实用新型提供的镗滚头上浮动镗刀结构剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型提供的镗滚头刀体15、刀库16、多个固定键26、刀库复位弹簧29、活塞30、螺母31、浮动镗刀23、顶杆21、顶杆复位弹簧22、多个刀片33、旋转调整套39、推力球轴承34、跑道35、压紧弹簧36、多个锥滚柱37和保持器38；其中刀体15为管状，其内表面直径从前至后呈阶梯状递增，并且末端内圆周面上形成有能够与镗杆前端外圆周面上的外螺纹相互啮合的内螺纹；刀库16为沿其轴向具有不同直径且直径从前至后呈阶梯状递减的圆柱体形，其直径较小的末端插入到刀体15的管内后部，位于最末端的圆柱体17外圆周面上形成有外螺纹，位于最前端的圆柱体27后端面上向内形成有一个环形凹槽28，而其内部则形成有一个沿轴向从其后端面延伸至前部，由彼此相连的大圆柱体形空间18、小圆柱体形空间19及扁长方体形空间20构成，用于设置顶杆21、顶杆复位弹簧22及浮动镗刀23的腔体24，并且位于腔体24后端的扁长方体形空间20两侧与外部相连通且位于同一条直径上，用于贯穿浮动镗刀23；多个固定键26沿圆周方向等间距安装在刀体15的前端内圆周面和刀库16的中部外圆周面之间，用于防止两者之间的相对转动；刀库复位弹簧29安装在刀体15的内部和刀库16外圆周面形成的空间内；环状活塞30以能够沿刀体15的内圆周面前后滑动的方式设置在刀体15的内圆周面和位于刀体15内部的刀库16外圆周面之间，并且其前端面内侧与刀库复位弹簧29的后端及刀库16外圆周面上的阶梯处相接触；而螺母31则螺纹连接在刀库16上最末端圆柱体17的外圆周面上，用于固定活塞30和为顶杆21限位；浮动镗刀23安装在腔体24的扁长方体形空间20内；与浮动镗刀23末端相接触的顶杆21主体后部形成有一个直径大于主体直径的圆柱体32；顶杆复位弹簧22设置在腔体24的大圆柱体形空间18和顶杆21主体的外圆周面之间，并且其后端与顶杆21外圆周面上的阶梯处相接触；多个刀片33等间距安装在刀库16的前端；旋转调整套39螺纹连接在刀体15和刀库16相接处的外圆周面上，用于加工尺寸的微调；推力球轴承34固定在旋转调整套39的前端外部圆周上；跑道35为环状圆锥体，固定在位于浮动镗刀23后方的刀库16外圆周面上，其前端面与位于刀库16最前端的圆柱体27的后端面相接触，并且其外部直径从前至后逐渐增大；压紧弹簧36设置在刀库16的凹槽28内；多个锥滚柱37等间距设置在跑道35的外圆周面上，并且其外部直径从前至后逐渐减小；而保持器38则安装在跑道35的外圆锥面上，用于保持多个锥滚柱37的准确位置，其前端与压紧弹簧36的末端相接触，而后端则紧贴在推力球轴承34上。
如图2所示，所述的浮动镗刀23包括刀壳1、调节螺钉2、复位弹簧3、锥体4、两块浮动刀体5、两个浮动刀片6、两个限位螺钉7和两个回缩弹簧8；其中刀壳1呈扁长方体形，其前端面中心部位形成有一个用于贯穿调节螺钉2，并且内圆周面上具有能够与调节螺钉2外圆周面上的外螺纹相互啮合的内螺纹的调节孔9，其后端面中心部位形成有一个用于贯穿能够提供外部作用力的部件的贯通孔10，而其两侧面前、后部则分别形成有一个用于贯穿浮动刀片6和限位螺钉7的刀片贯通孔11及限位孔12，并且限位孔12的内圆周面上具有能够与限位螺钉7外圆周面上的外螺纹相互啮合的内螺纹；复位弹簧3安装在调节螺钉2的后部外圆周面上；设置在刀壳1腔体内部的锥体4具有板状等腰梯形形状，其上位于前端的上底面中部形成有一个用于插入调节螺钉2后部及复位弹簧3的圆柱体形盲孔13；两块浮动刀体5分别设置在位于刀壳1腔体内部的锥体4两侧，并且和锥体4相接触的内侧面具有与锥体4的腰相对应的斜度；两个浮动刀片6分别安装在两块浮动刀体5的外侧面前端部；而两个限位螺钉7的外部与两块浮动刀体5的凹陷部位之间形成有一个用于设置回缩弹簧8的空间14。限位螺钉7的作用是防止刀具旋转时向外甩出。所述的锥体4的高度小于刀壳1的腔体宽度W。所述的浮动刀体5及锥体4的厚度与刀壳1的腔体厚度相同。所述的刀片33及锥滚柱37的数量分别为2～6及6～10个。
当需要利用本实用新型提供的安装在镗杆前端的镗滚头镗削工件时，操作人员首先需根据工件的公称尺寸利用旋转调整套39调整好尺寸精度，然后将高压液压油通过与刀体15末端相连的镗杆内部提供给镗滚头。其中一部分高压液压油将作用在活塞30的后端面上，从而使活塞30在压缩刀库复位弹簧29并前移的同时向前推动与其依次相连的刀库16及跑道35，与此同时，保持器38及锥滚柱37将在压紧弹簧36的作用下向后移动，从而使锥滚柱37始终压紧在轴承34上而达到调定尺寸。同时，另一部分高压液压油将作用在顶杆21的后端，从而通过位于浮动镗刀23上刀壳1后端面上的贯通孔10将外部作用力施加在位于刀壳1腔体内部的锥体4后端面上，以使锥体4在压缩复位弹簧3的同时向刀壳1的前端面方向移动，直至其上的盲孔13底面接触到调节螺钉2的后端面为止。与此同时，与锥体4相接触的两块浮动刀体5将在锥体4的推动下向两侧移动，同时压缩回缩弹簧8，而安装在锥体4前端部的浮动刀片6则从刀片贯通孔11及贯通口25伸出到刀壳1及刀库16的外部并达到调定尺寸，这时操作人员就可以开始进刀，即由多个刀片33进行粗镗，由浮动镗刀23进行精镗，而由锥滚柱37进行滚压，从而一次完成整个工件的镗削及滚压加工。而当加工完工件时，操作人员首先将高压液压油卸荷，此时，刀库16和顶杆21将分别在刀库复位弹簧29及顶杆复位弹簧22的作用下后退，从而使锥滚柱37和浮动镗刀23自动缩回到起始位置，这时操作人员就可以安全快速地进行退刀，从而能够实现退刀的自动化。

Claims (5)

1、一种镗滚头，其特征在于：所述的镗滚头包括刀体(15)、刀库(16)、多个固定键(26)、刀库复位弹簧(29)、活塞(30)、螺母(31)、浮动镗刀(23)、顶杆(21)、顶杆复位弹簧(22)、多个刀片(33)、旋转调整套(39)、推力球轴承(34)、跑道(35)、压紧弹簧(36)、多个锥滚柱(37)和保持器(38)；其中刀体(15)为管状，其内表面直径从前至后呈阶梯状递增，并且末端内圆周面上形成有能够与镗杆前端外圆周面上的外螺纹相互啮合的内螺纹；刀库(16)为沿其轴向具有不同直径且直径从前至后呈阶梯状递减的圆柱体形，其直径较小的末端插入到刀体(15)的管内后部，位于最末端的圆柱体(17)外圆周面上形成有外螺纹，位于最前端的圆柱体(27)后端面上向内形成有一个环形凹槽(28)，而其内部则形成有一个沿轴向从其后端面延伸至前部，由彼此相连的大圆柱体形空间(18)、小圆柱体形空间(19)及扁长方体形空间(20)构成，用于设置顶杆(21)、顶杆复位弹簧(22)及浮动镗刀(23)的腔体(24)，并且位于腔体(24)后端的扁长方体形空间(20)两侧与外部相连通且位于同一条直径上，用于贯穿浮动镗刀(23)；多个固定键(26)沿圆周方向等间距安装在刀体(15)的前端内圆周面和刀库(16)的中部外圆周面之间，用于防止两者之间的相对转动；刀库复位弹簧(29)安装在刀体(15)的内部和刀库(16)外圆周面形成的空间内；环状活塞(30)以能够沿刀体(15)的内圆周面前后滑动的方式设置在刀体(15)的内圆周面和位于刀体(15)内部的刀库(16)外圆周面之间，并且其前端面内侧与刀库复位弹簧(29)的后端及刀库(16)外圆周面上的阶梯处相接触；而螺母(31)则螺纹连接在刀库(16)上最末端圆柱体(17)的外圆周面上，用于固定活塞(30)和为顶杆(21)限位；浮动镗刀(23)安装在腔体(24)的扁长方体形空间(20)内；与浮动镗刀(23)末端相接触的顶杆(21)主体后部形成有一个直径大于主体直径的圆柱体(32)；顶杆复位弹簧(22)设置在腔体(24)的大圆柱体形空间(18)和顶杆(21)主体的外圆周面之间，并且其后端与顶杆(21)外圆周面上的阶梯处相接触；多个刀片(33)等间距安装在刀库(16)的前端；旋转调整套(39)螺纹连接在刀体(15)和刀库(16)相接处的外圆周面上，用于加工尺寸的微调；推力球轴承(34)固定在旋转调整套(39)的前端外部圆周上；跑道(35)为环状圆锥体，固定在位于浮动镗刀(23)后方的刀库(16)外圆周面上，其前端面与位于刀库(16)最前端的圆柱体(27)的后端面相接触，并且其外部直径从前至后逐渐增大；压紧弹簧(36)设置在刀库(16)的凹槽(28)内；多个锥滚柱(37)等间距设置在跑道(35)的外圆周面上，并且其外部直径从前至后逐渐减小；而保持器(38)则安装在跑道(35)的外圆锥面上，用于保持多个锥滚柱(37)的准确位置，其前端与压紧弹簧(36)的末端相接触，而后端则紧贴在推力球轴承(34)上。
2、根据权利要求1所述的镗滚头，其特征在于：所述的浮动镗刀(23)包括刀壳(1)、调节螺钉(2)、复位弹簧(3)、锥体(4)、两块浮动刀体(5)、两个浮动刀片(6)、两个限位螺钉(7)和两个回缩弹簧(8)；其中刀壳(1)呈扁长方体形，其前端面中心部位形成有一个用于贯穿调节螺钉(2)，并且内圆周面上具有能够与调节螺钉(2)外圆周面上的外螺纹相互啮合的内螺纹的调节孔(9)，其后端面中心部位形成有一个用于贯穿能够提供外部作用力的部件的贯通孔(10)，而其两侧面前、后部则分别形成有一个用于贯穿浮动刀片(6)和限位螺钉(7)的刀片贯通孔(11)及限位孔(12)，并且限位孔(12)的内圆周面上具有能够与限位螺钉(7)外圆周面上的外螺纹相互啮合的内螺纹；复位弹簧(3)安装在调节螺钉(2)的后部外圆周面上；设置在刀壳(1)腔体内部的锥体(4)具有板状等腰梯形形状，其上位于前端的上底面中部形成有一个用于插入调节螺钉(2)后部及复位弹簧(3)的圆柱体形盲孔(13)；两块浮动刀体(5)分别设置在位于刀壳(1)腔体内部的锥体(4)两侧，并且和锥体(4)相接触的内侧面具有与锥体(4)的腰相对应的斜度；两个浮动刀片(6)分别安装在两块浮动刀体(5)的外侧面前端部；而两个限位螺钉(7)的外部与两块浮动刀体(5)的凹陷部位之间形成有一个用于设置回缩弹簧(8)的空间(14)。
3、根据权利要求2所述的镗滚头，其特征在于：所述的锥体(4)的高度小于刀壳(1)的腔体宽度(W)。
4、根据权利要求2所述的镗滚头，其特征在于：所述的浮动刀体(5)及锥体(4)的厚度与刀壳(1)的腔体厚度相同。
5、根据权利要求1所述的镗滚头，其特征在于：所述的刀片(33)及锥滚柱(37)的数量分别为2～6及6～10个。
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