KR20120000083A - 정전식 분무장치의 전극 조립체 - Google Patents

정전식 분무장치의 전극 조립체 Download PDF

Info

Publication number
KR20120000083A
KR20120000083A KR1020117024376A KR20117024376A KR20120000083A KR 20120000083 A KR20120000083 A KR 20120000083A KR 1020117024376 A KR1020117024376 A KR 1020117024376A KR 20117024376 A KR20117024376 A KR 20117024376A KR 20120000083 A KR20120000083 A KR 20120000083A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
housing element
sprayer
electrostatic
spraying device
Prior art date
Application number
KR1020117024376A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101791844B1 (ko
Inventor
한스-쥐르겐 놀테
안드레아스 피셔
페테르 마르쿠아르트
쥐르겐 베르코비치
요하임 슈나이터
Original Assignee
듀르 시스템스 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42167500&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20120000083(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 듀르 시스템스 게엠베하 filed Critical 듀르 시스템스 게엠베하
Publication of KR20120000083A publication Critical patent/KR20120000083A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101791844B1 publication Critical patent/KR101791844B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
    • B05B5/0533—Electrodes specially adapted therefor; Arrangements of electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0271—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the object or work standing still during the spraying operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/90—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth
    • B05B16/95—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth the objects or other work to be sprayed lying on, or being held above the conveying means, i.e. not hanging from the conveying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/005—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means the high voltage supplied to an electrostatic spraying apparatus being adjustable during spraying operation, e.g. for modifying spray width, droplet size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0422—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces comprising means for controlling speed of rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
    • B05B5/0533—Electrodes specially adapted therefor; Arrangements of electrodes
    • B05B5/0536—Dimensional characteristics of electrodes, e.g. diameter or radius of curvature of a needle-like corona electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0431—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with spray heads moved by robots or articulated arms, e.g. for applying liquid or other fluent material to 3D-surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0447—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles
    • B05B13/0452—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles the conveyed articles being vehicle bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0447—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles
    • B05B13/0457—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles specially designed for applying liquid or other fluent material to 3D-surfaces of the articles, e.g. by using several moving spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/082—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects characterised by means for supporting, holding or conveying the objects
    • B05B5/084—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects characterised by means for supporting, holding or conveying the objects the objects lying on, or being supported above conveying means, e.g. conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/087—Arrangements of electrodes, e.g. of charging, shielding, collecting electrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 대칭축(105)을 중심으로 정전기장을 발생시키는 적어도 하나의 전극(108)을 고정시키기 위한 전극 홀더 기구(101)를 가지는, 정전식 분무장치, 상세하게는 정전식 회전 분무장치의 전극 조립체에 관한 것으로, 전극 조립체에는 방향으로 연장하는 방전 전류 성분에 영향을 주는 절연재료가 존재하여 있다.

Description

정전식 분무장치의 전극 조립체{Electrode assembly for an electrostatic atomizer}
본 발명은 정전기적으로 지원된 분무에 의해, 보다 상세하게는 정전식 회전 분무(electrostatic rotary atomization)에 의해 가공물을 코팅하는 기술에 관한 것이다.
차체와 같은 가공물을 코팅하기 위해, 외부 전극에 의해 발생된 정전기장(electrostatic field)에 분사 제트가 적용되는 소위, 외부 하전 방식(external charging)의 정전식 분무장치, 보다 상세하게는 정전식 회전 분무장치를 사용할 수 있다. 페인트 방울은 예컨대, 특허공보 DE 10202711 A1 및 EP 1 362 640 B1 에 기재된 바와 같이, 철의 부착에 의해 하전되어 가공물로 이동된다.
특허공보 US 2007/0039546 A1, US 5 163 625 A, US 5 044 564 A, DE 102 05 593 A1, DE 37 09 508 A1, DE 36 09 240 A1 및 DE 10 2005 000 983 A1에도 또 다른 정전식 코팅장치가 게시되어 있다.
이미 잘 알려진 외부 하전 개념의 단점은 정전기장을 발생시키는데 요구된 외부 전극들이 가공물 내부, 또는 차량 도어의 내부 영역이나 차체의 도입부에서 발견되는 작은 영역 및 미세 공간을 코팅하기가 어렵다거나, 또는 하물 수송차량에 연결된 개별 부품들, 상세하게는 범퍼와 같은 미소 간격으로 부착된 부품들은 그들의 주어진 사이즈로 인해 세밀하게 코팅하기가 어렵다는 것이다.
또한, 수성 페인트 또는 저-저항 솔벤트 함유 페인트와 같은 도전성 페인트, 상세하게는 고형 내용물을 가진 페인트의 사용을 위해서는, 콤팩트한 구성으로 인해 고가이면서 대형이고, 복합적이면서도 절연 가능할 것이 필요하다. 아울러, 그와 같은 정전식 분무장치는 외부 전극을 형성하는, 통상적으로 6 내지 8개로 사용되는 전극 핑거들이 각기 개별적으로 청소 또는 교체되어야 하기 때문에 청소하기 어렵다. 또한, 미처 분무되지 않은 페인트가 고-전압 전위(high-voltage potential) 상태로 직접 놓여지게 되는 콤팩트한 구조의 직접 하전식 적용을 위해서, 예컨대, 수성 페인트와 같은 도전성 페인트의 경우 고가이면서 대형이고, 복합적이면서도 절연 가능할 것이 필요하다.
본 발명의 과제는 특히 차체 및 범퍼와 같은 부착물의 내,외부 코팅은 물론 정전식 분무장치의 간단한 세척을 가능하게 하는 정전식 분무장치용의 외부 하전 개념을 제공하는 데 있다.
이 과제는 본 발명의 특허청구범위에 기재된 특징들에 의해 해결된다. 이들의 유리한 개선사항들은 종속 청구항에 나타나 있다.
본 발명은 가공물의 내부 및 세부 코팅은 물론 외부 코팅도 예컨대, 전극 링을 갖춘 전극 조립체에 의해 실현될 수 있는 효율적인 외부 하전 개념을 기초로 한다. 전극 조립체의 전극들은 적어도 하우징 표면 위로 흐르는 방전 전류를 발생시키는 데 기여하는 정전기장을 발생시키기 위해 제공되는 것이다.
가급적, 대칭축 방향으로, 예컨대, 전극 조립체 또는 전극 링의 축선 방향 또는 대칭축 주변에 배열된 분사 요소, 예컨대 벨 컵(bell cup)의 방향 또는 분사 제트 축으로, 또는 로봇 팔 축선 방향으로 연장하는 방전 전류의 방전 전류 성분이 특별히 절연되는 방도로 영향을 받으므로써 약화되는 것이 좋다. 특히, 각 축선의 양 방향은 여러모로 고려될 수 있다.
본 발명은 특히 원치 않지만 발생될 수 있는 방전의 최소화 또는 회피를 가능하게 함으로써, 코팅제 또는 분사 제트의 증가된 하전이 달성될 수 있는 잇점을 제공한다. 이렇게 하여, 정전식 분무장치의 크기는 줄어들게 되어 차체 내부의 부품들에 어렵게 접근했던 문제를 단순화 시킨다. 동시에, 동일한 정전식 분무장치를 내부 페인팅은 물론 외부 페인팅용으로도 사용될 수 있도록 전극들을 배열할 수 있다. 아울러, 정전식 분무장치의 모듈형 형상에 의해, 즉, 정전식 분무장치에 대해 모듈 유형으로 연결되는(예컨대, 나선부에 의해 바람직하게 분리가능한), 각각으로 사용되는 전극 조립체가 각각의 목적으로 채택될 수 있음으로써, 소형 치수의 전극 조립체는 내부 페인팅용으로 사용될 수 있고 그리고 큰 치수의 전극 조립체는 외부 페인팅용으로 사용될 수 있다. 아울러, 외부 페인팅를 위해 압축공기 같은 것을 이용하여 밀어낼 수 있는 신축자재로 가동하는 전극도 제공될 수 있다. 아울러, 전극 조립체가 서로 다른 길이 및/또는 대칭축에 대해 경사진 각도의 전극들도 가질 수도 있다.
일 태양에 따르면, 본 발명은 정전식 회전형 분무장치와 같은 정전식 분무장치를 위한 하나 또는 그 이상의 전극 조립체 또는 하나의 전극 조립체, 및 대칭축 주변의 정전기장을 발생시키는 적어도 하나의 전극을 고정시키기 위한 전극 고정구에 관련된 것으로, 예컨대, 대칭축의 방향으로 연장하는 방전 전류의 방전 전류 성분에 영향을 주기 위해, 절연재료가 제공될 수 있다. 전극 조립체는 특히 코팅제의 외부 하전용으로 설계되는 것으로, 상세하게는 내부/세부 코팅 및/또는 외부 코팅에서 코팅제의 외부 하전용으로 적합하다. 전극 조립체는 하나 또는 그 이상의 전극을 가질 수 있거나 또는 하나 또는 그 이상의 전극을 수용할 수 있게끔 형성될 수 있다.
전극 조립체 및/또는 전극 고정구 및/또는 절연재료는 중심축을 가지는 것이 바람직하다. 대칭축은 전극 조립체 및/또는 전극 고정구 및/또는 절연재료의 중심축에 상응하는 것이 좋다.
대칭축은, 예컨대 전극 고정구의 대칭축, 상세하게는 회전축 일 수 있는 것으로, 회전방향으로 대칭되는 링 형상으로 형성될 수 있다. 대칭축은 그러나, 예컨대 회전형 대칭인 정전기장의 대칭축 일 수도 있다. 아울러, 대칭축은 정전식 회전 분무의 경우, 분사 요소에 의해 방출된 분사 제트의 분사 제트 방향에 의해, 또는벨 컵과 같은 분사 요소를 구동시키는 터빈 축의 축선에 의해 설정될 수도 있다. 상기 언급한 대칭축은 특히 회전 분무장치의 경우 공동 대칭축과 같이 일치할 수도 있다.
대칭축의 방향으로 연장하는 방전전류 성분은 특히 대칭축 쪽으로 그리고, 예컨대 대칭축의 방향으로 똑바로 향하는 임의적인 각도, 예컨대 대칭축에 따른 각도 및 90°미만의 다른 각도, 또는 하우징 면을 따라 또는 정전기장 라인들에 의해 규정된 경로를 따라 퍼질 수 있거나 또는 대칭축을 향한 어느 소정의 경로를 따라 퍼지거나 연장될 수 있다.
절연재료는, 예컨대 공기의 유전상수와는 다르거나 그보다 더 큰 유전상수를 가지는 절연재료이다. 가급적, 절연재료는 대칭축의 방향으로 연장하는 방전전류 성분에 영향을 주기 위해 제공되는 것으로, 특히 접지(接地)된 구성부품들 또는 그들에 적용된 저 전위(low potential)를 가진 부품들(예컨대, 분사 요소(벨 컵), 구동 터빈, 지지구, 핸드(손목) 축, 등)을 절연시키기 위해 배열되고, 그에 의해 전류 흐름은 특수한 방도로 변경 및/또는 최소화 및/또는 중단될 수 있게 된다. 예컨대, 접지된 구성부품들의 절연을 통해, 전류의 흐름은 변경되거나 방지될 수 있어 마모가 줄어들게 되며, 따라서, 분무된 페인트 위로의 전류 흐름은 유리하게 영향을 미치게 될 것이다. 절연재료의 사용을 통해, 방전전류의 전파(propagation)는 대칭축의 방향으로 연장될 것이며, 그에 의해 방전 경로의 연장은 내부 페인팅 용으로도 사용될 수 있는 방도가 가능하게 얻어진다. 절연재료는 특히 적어도 하나의 전극에 제공되어 분무장치의 동작 중에 후방(예컨대, 핸드 축의 방향 또는 핸드 축의 측면 또는 분사 요소에 대해 떨어져 대면하는 방향 또는 분사 요소에 대해 떨어져 대면하는 측면) 및 또는 (방사상으로) 내부(예컨대, 구동 터빈 또는 기타 내부 분무기 설비의 방향) 및/또는 전방(예컨대, 분사 요소 측면 또는 분사 요소의 방향) 및/또는 (방사상으로) 외측(예컨대, 구동 터빈에 대해 떨어져 대면하는 방향) 으로의 절연이 달성된다. 이런 방도로, 원치 않지만 있을 수 있는 방전을 감소시키거나 피할 수 있게 되며, 그에 의해 코팅제의 바람직한 하전이 증대될 수 있다. 본 발명에 따른 발명 개념은 아울러 페인팅 케빈, 예컨대 유니버설 캐빈 또는 페인팅 부스 안에서도 사용할 수 있다는 특별한 잇점을 갖는다. 본 발명에 따른 발명 개념은 특히 특허공보 WO 2007/131660A1에 기술된 개념이 이용될 수 있으며, 본 발명의 내용 역시 상기 특허의 내용에 기인하고 있다.
일 구현예에 따르면, 전극 조립체는 정전기장의 발생을 위해 전극 고정구와 특히 기계적 및/또는 전기적으로 결합될 수 있는 적어도 하나의 전극을 포함한다. 상기 적어도 하나의 전극은 적어도 부분적으로 또는 전체적으로 또는 약 1 내지 5 mm 길이 일 수 있는 전극의 단부를 제외하고, 또는 전체적 또는 거의 전체적으로 전극 고정구에 박히거나 내장되거나 삽입된다. 상기 적어도 하나의 전극은 아울러 전극 고정구 또는 적어도 하나의 전극 수용공간에 전체적으로 또는 거의 전체적으로 체류될 수 있다. 그렇게 하여, 절연재료는 예컨대, 전극 고정구의 통합적인 구성요소가 될 수 있다.
적어도 하나의 전극 및/또는 적어도 하나의 전극 수용공간은 전극 고정구에 내장되는 것이 바람직하다.
일 구현예에 따르면, 약 30mm 또는 30 내지 100mm 사이의 길이, 및 약 8mm 또는 약 6 내지 12mm의 직경을 가진 저항기들이 전극 고정구 또는 절연매체의 절연재료 중에 박힐 수 있다. 이렇게 하여, 전압 플래시오버(flashover: 일종의 방전)는 유리하게도 회피될 수 있다. 상기 저항기는 하나 또는 다수개가 제공가능하다.
상기 저항기는 예컨대, 상업적으로 이용가능한 후막 저항기(thict-film resister)와 같이 전시간에 걸쳐 실질적으로 동일한 저항값을 효과적으로 전달하는 일부 도전성 플라스틱 또는 반도체로 된 저항기 부품 일 수 있다.
전극 조립체는 적어도 하나의 저항기를 수용하기 위해 하나 또는 다수개로서 가급적 원통형이나 슬리브 형상의 저항기 수용수단을 가질 수도 있다. 상기 하나의 저항기 수용수단에는 예컨대, 코팅 또는 충전되어진 절연 매체가 제공될 수도 있다. 상기 적어도 하나의 저항기는 특히 절연 매체에 의해 피복되거나 절연 매체에 박힐 수 있다. 상기 저항기 수용수단, 특히 그의 수용공간은 예컨대, 캡과 같은 플라스틱제 폐쇄수단을 가급적 형성하여서, 액체 절연 매체와 같은 것으로부터 재료가 도망가는 것을 방지할 수 있다. 상기 적어도 하나의 저항기 및/또는 적어도 하나의 저항기 수용수단은 대칭축에 평행하게 배열될 수 있다.
절연 매체 또는 절연 유체는 지질(lipid)(예컨대, 오일, 그리스, 등)일 수 있다. 상기 절연 매체는 기체류(이를 테면, SF6), 고체, 액체 또는 유체도 가능하다. 또한, 절연 매체로서 주조 화합물 또는 적절한 접착제를 사용하는 것도 가능하다. 절연 매체는 극히 양호한 절연 성질을 가져야 한다. 또한, 직접 절연되어질 부품들(이를 테면, 전극, 저항기, 등)이 절연재료에 배열되거나 박히는 것도 가능하다.
전극 고정구는 가급적 적어도 하나의 예컨대, 원통형 또는 슬리브 형상의 수용공간을 포함하여서 하나의 전극을 수용하게 된다. 전극 조립체는 적어도 하나의 전극 및/또는 대칭축에 대해 어느 각도로 그리고/또는 외부 및/또는 전방으로 비스듬하게 연장하여 배열된 적어도 하나의 전극 수용공간을 포함하는 것이 바람직하다. 이런 방도로, 전극 및/또는 전극 수용공간은 바람직하게도 대칭축에 평행하게 위치하지 않게 된다. 일 구현예에 따르면, 전극 조립체는 적어도 하나의 전극(또는 적어도 하나의 전극 수용공간)을 포함하며, 상기 적어도 하나의 전극(또는 적어도 하나의 전극 수용공간)은 전극 고정구와 기계적 또는 전기적으로 결합되어 정전기장을 발생시킬 수 있게 되며, 상기 적어도 하나의 전극과 대칭축 사이에는 0°보다 크거나 작은, 가급적이면 90° 또는 180°보다 작은, 예컨대 60°, 65°, 또는 70°, 구체적으로는 약 55°의 각도가 생긴다. 이러한 각도는 - 90°까지의 - 값을 가지는 각도도 가능하게 하는 것이다.
따라서, 상기 전극 또는 전극 수용공간은 특히 예컨대, 전방 및/또는 외부로 연장하면서도 전방 및/또는 내부로도 연장하며, 대칭축에 비스듬하게 아니면 얼마의 각도로 배열될 수 있다. 외부 및/또는 후방으로의 연장도 가능하다.
상기 전극 또는 전극 수용공간은 또한 대칭축에 평행하거나 또는 평행하지 않거나 또는 비스듬하게 기울어질 수도 있다. 0°와 +/- 180°사이의 각도가 대칭축에 평행하지 않은 상태로 배열되는 것을 가능하게 한다.
또한, 대칭축과 적어도 하나의 전극 수용공간 및/또는 적어도 하나의 전극이 가상 공동 평면(fictitious common plane) 으로 연장되는 것도 가능하다.
이것은 전극이 전극 조립체가 상기와 같이 배열되므로써 내부 코팅 및/또는 외부 코팅 양자 모두에 사용할 수 있게 하는 잇점을 제공한다.
일 구현예에 따르면, 전극 조립체는 전극 고정구와 예컨대, 기계적 및/또는 전기적으로 결합하여 정전기장을 발생시키는 적어도 하나의 전극을 포함하고, 절연재료가 예컨대, 상기 적어도 하나의 전극과 대칭축 사이에 배열되거나 또는 상기 적어도 하나의 전극을 비대칭적으로 둘러싸거나 또는 그를 둘러싸지 않거나 또는 단지 일부만 둘러싸는 것으로 되어 있다. 상기 절연재료는 예컨대, 절연 돌기의 형상으로, 특히 칼라 형상 돌기로 형성될 수 있다. 이렇게 하여, 분무장치의 후방(예컨대, 핸드 축선상 또는 핸드 축선의 방향 또는 분사 요소에 대해 떨어져 대면하는 방향)에 대한 절연 돌기(분무장치를 작동하는 동안)를 따라 대칭축으로의 전파 경로의 연장에 의해 대칭축의 방향으로 연장하는 방전전류의 유리한 방전전류 성분을 얻는 것이 가능하다. 절연재료, 특히 절연 돌기는 예컨대, 외방으로 경사 및/또는 전방으로 돌출하고, 그리고, 원추형상으로 넓혀지고, 그리고/또는 대칭축에 공동축으로 배열되고, 그리고 대칭축 둘레에 링 형상으로 연장한다. 절연재료는 단절부가 있거나 없는 상태의 링 형상으로 제공될 수 있다. 적어도 하나의 전극은 절연 돌기 안으로 연장하고 어떤 경우는 돌기의 밖으로 돌기하는 것도 가능하다.
일 구현예에 따르면, 절연재료는, 대칭축의 방향 또는 대칭축으로 향한 방전전류 성분이 아닌, 앞서 언급한 방전전류 성분에 대해 반대 방향으로 향해진 또 다른 방전전류 성분에 경우에 따라 영향을 줄 수도 있거나 또는 약간 약화시키기 위해 제공된다. 이 경우, 방전전류 경로는 유리한 방도로 대칭축으로 연장되어, 전극 조립체 전체가 더욱 콤팩트화된 크기를 가질 수 있게 되며, 이는 내부 코팅에 유리하다.
일 구현예에 따르면, 전극 고정구는 예컨대, 대칭축의 둘레에 링 형상으로 형성되어 대칭축이 전극 고정구의 회전축과 일치하도록 한다. 대칭축은 정전기장, 즉 전극 고정구와 기계적 및/또는 전기적으로 결합되고 대칭축 둘레에 배열된 다수의 전극들에 의해 발생되는 정전기장은 예컨대, 코로나 형상(coronary)으로 펼쳐질 수 있다. 정전기장은 특히 대칭축의 방향으로 연장된다. 대칭적인 전극 조립체을 위해, 양 대칭축이 서로 일치하여 절연재료가 단지 하나의 대칭축에 대해 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 상기한 일치된 대칭축들이 일치하지 않는다면 그때는 절연재료가 어느 한 대칭축 만을 고려하여 제공될 수 있다. 아울러, 절연재료는 상기한 바와 같이 양 대칭축에 대해 배열될 수도 있다.
분무장치의 조립상태에서 또는 장착된 전극 조립체를 위해, 대칭축은 분사 요소의 중심축 및/또는 분무장치의 중심축(이를 테면, 분무장치 하우징 요소 또는 하우징 요소의 중심축) 및/또는 분무장치의 회전축과 (동축상태로) 일치하는 것이 바람직하다. 상기한 중심축들은 적어도 서로 안으로 또는 서로 교차하여 유동하는 것이 바람직하다. 특히 분무장치의 조립 상태에서 또는 장착된 전극 조립체를 위해, 전극 조립체의 내주(내부 원주)는 분무장치의 하우징 요소의 외주에 인접하도록 하여서 콤팩트형 분무장치 구성을 보장하도록 한다.
전극 조립체 및/또는 전극 고정구 및/또는 절연재료는 가급적 페이스 측(face side), 특히 분무장치의 전방측(가급적 분무장치 하우징 요소)에 가급적 링 형 배열 구성으로 체결되고 그리고/또는 나선 접속 또는 기타 다른 체결수단에 의해 체결된다.
일 구현예에 따르면, 전극 조립체는 다수의 전극 수용공간 및/또는 대칭축 둘레에 배열되어 전극 고정구와 기계적 및/또는 전기적으로 결합된 다수의 전극을 포함하고, 상기 전극 고정구로부터 떨어져 대면하는 상기 다수의 전극의 단부는 원형 경로를 따라서 배열된다. 바람직하기로는, 정전식 분무장치의 분사 요소, 상세하게는 회전형 분무장치의 벨 컵의 원형 경로의 반경의 비와 횡단면의 반경, 또는 전극 고정구의 횡단면의 비율은 결정되는 것이 좋다. 그 비율은 공차범위가 예컨대, ±∏/4, ∏이다. 그러나, 이 비율은 상세하게는 2와 4 사이 또는 2.5와 3.5 사이 또는 3과 3.2 사이에서 ±1 % 또는 ±2 % 비율 범위에 놓일 수 있다. 대안예로서, 또는 아울러, 원형 경로의 반경과 정전식 분무장치의 분사 요소까지, 예컨대, 벨 컵까지 또는 벨 컵의 테두리까지 또는 분사 요소의 테두리까지의 거리의 곱셈 값 대 분사 요소의 직경의 제곱의 비율은 2∏와 4∏ 사이의 범위 안에 있을 수 있다. 이 설계 규칙을 이용함으로써, 전극 단부들의 유리한 거리가 설정된다.
일 구현예에 따르면, 전극 조립체는 정전기장의 발생을 위해 전극 고정구와 기계적 및/또는 전기적으로 결합될 수 있는 적어도 하나의 전극을 포함한다. 상기 적어도 하나의 전극은 가급적 조정가능한 전극 길이 또는 적어도 타측 전극 부분 상으로 신축자재하게 밀려질 수 있거나 또는 부분 속으로 밀려질 수 있는 가동형 전극 부분을 포함한다. 상기 조정가능한 전극 길이는 압축 공기에 의해 예컨대, 링형 전극 어레이가 외부 및 내부 페인팅을 위해 채택될 수 있다는 유리한 방도로서 설정될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 전극 조립체는 정전기장의 발생을 위해 전극 고정구와 전기적 및/또는 기계적으로 결합된 적어도 하나의 전극을 포함한다. 상기 적어도 하나의 전극은 가급적 절연재료에 의해 대칭 또는 비대칭적으로 캡슐처리되는 것으로서, 예컨대 폴리에트라플루오르에틸렌 일 수 있다. 이런 방도로서 전극 핑거들의 절연은 유리하게 실현된다.
일 구현예에 따르면, 전극 조립체는 가급적 중심축 및/또는 대칭축에 공동축으로 제공된 나선부를 포함한다.
상기 나선부에는 절연 매체(예컨대, 바셀린과 같은 절연 그리스)가 제공되어 절연이 개선되므로써, 직접적인 수용 및 제거, 또는 방전전류의 방지 또는 최소화에 도움을 준다. 상기 나선부는 또한 나선 결합에 의해 전극 고정구와 정전식 분무장치의 하우징을 바람직하게 접속시키기 위해 제공될 수 있다. 나선부는 또한 절연재료로 형성되며, 그에 의해 절연성질이 더욱 개선될 수 있다. 나선부는 원추형으로 형성되어 자동 고정을 실행시킬 수 있다. 나선부는 가급적 대칭축에 공동축으로 배열되는 것이 좋다. 나선부가 전극 조립체 및/또는 전극 고정구 및/또는 대칭축 둘레에 연장하는 것도 가능하다. 가급적 방전전류 또는 방전전류 성분의 방지 또는 최소화를 위해, 상기 나선부는 절연 매체가 제공될 수도 있다. 상기 나선부는 아울러 방전전류를 위한 가급적 확대된 방전 경로 및/또는 미로(labyrinth)(이를 테면, 전극의 선단과 같은 고전압이 적용된 부분으로부터 저전압이 적용된 부분 또는 벨 컵 또는 구동 터빈과 같은 접지된 부분 까지)를 얻기 위해, 그리고 보다 구체적으로는 내부 및/또는 후방에 대한 절연을 제공하여 원치 않는 방전을 감소시키거나 피하도록 하기 위해서도 제공될 수 있는 것이다.
일 구현예에 따르면, 전극 고정구는 적어도 하나의 전극과 접촉을 이루기 위한 제1 전기 접속부 또는 접속 링을 포함한다. 상기 제1 전기 접속부는 또한 전극의 전기저항의 적용을 위해 저항기를 갖추거나 저항선(registance)을 가진다. 상기 제1 전기 접속부는 아울러 다수의 전극을 접속시키기 위해 제공될 수 있는 것으로 하나 또는 그 이상의 저항기가 이 목적을 위해 제공될 수도 있다. 전극 조립체 또는 전극 고정구는 제1 전기 접속부를 접촉시키기 위해 대응하는 제2 전기 접속부 또는 접속 링을 포함하고, 상기 제2 전기 접속부는 외측으로 이끌려지서 외측으로부터 엑세스 가능하다.
가급적, 전극 조립체 및/또는 전극 고정구 및/또는 절연재료는 대칭축 둘레에 링 형상으로 형성되거나 대칭축에 공동축으로 배열된다. 상기 전극 조립체 및/또는 전극 고정구 및/또는 절연재료 및/또는 하기 언급한 제1 및/또는 제2 스크린이 중심 개구를 한정하여 분무장치의 일부분(예컨대, 지지 유닛 또는 구동 터빈을 내장하는 분무장치의 하우징 요소)을 수용하고 그리고/또는 코팅제의 통로 또는 기타 내부 분무설비(예컨대, 페인트/공기 공급기 등)를 수용한다.
하나 또는 그 이상의 전극 수용공간(들)은 가급적 하나 또는 그 이상의 저항기 수용수단과 접속된다. 유사한 방도로, 하나 또는 그 이상의 전극도 하나 또는 그 이상의 저항기와 접속될 수도 있다. 상기 저항기 또는 저항기들은 분무장치 하우징 요소에 제공된 하전부재, 바람직하기로는 하전 링(charging ring)과 접속되기 위해 제공될 수 있다. 하나 또는 그 이상의 전극 수용공간 및/또는 전극 및/또는 저항기 수용수단 및/또는 저항기는 상세하게는 중심축 및/또는 대칭축으로부터 이격되어 있을 수 있다. 가급적, 다수의 전극 수용공간 및/또는 전극 및/또는 저항기수용수단 및/또는 저항기는 중심축 및/또는 대칭축 둘레에, 가급적이면 서로 원주 방향으로 등간격으로 이격되어 제공된다.
전극 조립체 및/또는 전극 고정구는 제1 스크린 및/또는 제2 스크린을 포함할 수 있다. 제1 스크린 및/또는 제2 스크린은 실질적으로 링 형상으로 된다. 상기 제1 스크린 및/또는 제2 스크린은 대칭축과 공동축 및/또는 평행하게 배열되는 것이 바람직하다. 상기 제1 스크린은 제2 스크린보다 더 큰 직경을 갖는 것이 바람직하다. 상기 적어도 하나의 저항기 수용수단 및 상기 적어도 하나의 저항기는 제1 스크린과 제2 스크린 사이에 배열되는 것이 바람직하다. 상기 스크린은 나선부를 가지는 것이 좋다. 나선부는 제1 스크린의 외주상에 배열되는 것이 좋다. 제2 스크린은 제1 스크린보다 더 강하거나 더 두껍게 형성되는 것이 좋다. 상기 제1 스크린 및/또는 제2 스크린은 샌드위치형 조립체를 형성하기 위해, 특별히 적어도 하나의 대응 스크린을 갖춘 분무장치 하우징 요소를 갖출 수도 있다.
전극 조립체, 전극 고정구 및/또는 절연재료는 본질적으로 원형부 및/또는 적어도 하나의 (가급적, 경사진 곡선형 또는 외방 및/또는 전방으로 모이는 기타 임의적인 방법으로, 상세하게는 원추형태로) 광폭 및/또는 돌출부를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상기 적어도 하나의 광폭부는 전극 고정구로서 제공되어 적어도 하나의 전극 및/또는 적어도 하나의 전극 수용공간이 수용된다. 바람직한 구현예에서, 전극 조립체는 원형부 및 광폭부로 이루어질 수 있다. 상기 광폭부는 가급적 원추형(직선형 표면선 또는 곡선형 표면선), 깔대기형, 플레이트-림(plate-rim:접시 언저리)형 또는 회전쌍곡선의 형상(링 형)으로 될 수 있다. 딱 하나만의 광폭부가 대칭축의 둘레에 링 형상으로 배열 및/또는 대칭축에 공동축으로 위치되어 제공되는 것이 바람직하다. 그러나, 상기 광폭부는 다수의 단절부를 가지며 그리고 그에 따라서 단면들을 포함하거나 또는 예컨대, 외방 및/또는 전방으로, 상세하게는 원주방향으로 서로 일정하게 이격되어 있는 다수의 단면으로 구성되고, 아울러 대칭축에 평행하게 정렬되거나 아니면 평행하지 않고 비스듬하게 정렬될 수도 있다. 상세하게는, 광폭부는 원형부로부터 연장될 수 있다. 광폭부는 (원형부에 대해 및또는 분무장치에 대해) 외측으로(방사상으로) 및/또는 전방으로(축방향으로) 가급적 돌기하고 또는 폭이 넓어진다. 원형부는 가급적 나선부 및/또는 적어도 하나의 저항기 및/또는 적어도 하나의 저항기 수용공간 및/또는 제1 및/또는 제2 스크린을 포함하고, 상기 광폭부는 가급적 하나 또는 그 이상의 전극 및/또는 하나 또는 그 이상의 전극 수용공간을 포함한다. 분무장치의 조립된 상태에서, 광폭부는 특히, 가급적 전방으로(분사 요소의 방향 또는 분사 요소의 외측으로) 그리고 외측으로(방사상으로) 경사져서 돌출하고, 원형부는 분무장치 내장 요소에 의해 적어도 일부, 바람직하게는 실질적으로 전체가 덮혀져 있다. 원형부에 의해 포함된 광폭부 및/또는 하나 또는 그 이상의 부품들은 가급적 절연재료로 형성된다. 적어도 하나의 광폭부는 특히 전극 고정구에 상응한다.
일 태양에 따르면, 본 발명은 정전식 분무장치용, 상세하게는 회전 분무장치용으로 상술한 바와 같은 전극 조립체를 고정하기 위한 분무장치 하우징 요소에 관한 것으로, 상기 정전식 분무장치는 방향안내용 공기 링(directing air ring)의 직접적 또는 간접적 고정을 위해 그리고 또는 분사 요소, 상세하게는 벨 컵을 위한 지지구의 장착 또는 피복을 위해 하우징 요소가 제1 직경부를 갖춘 분무장치 하우징을 포함한다. 상기 지지구는 예컨대, 분사 요소를 위한 터빈 또는 터빈 축을 포함하거나 그 자체일 수 있다. 상기 터빈 또는 터빈 축은 구현예에 따르면, 예컨대 하우징 요소에 의해 직,간접적으로 고정될 수 있다. 다른 구현예에 따르면, 하우징 요소는 터빈 및/또는 터빈 축을 커버하는 역할을 하며, 예컨대, 핸드 축 측면 상의 플랜지에 의해 고정될 수 있다. 분무장치 하우징 요소는 예컨대, 하우징 요소의 바로 상류측에 놓이거나 또는 하우징 요소와 접속될 수도 있다. 상기 분무장치 하우징 요소는 가급적 직선 또는 곡선으로 형성될 수 있는 튜브로서 제공된다.
상기 분무장치용 분무장치 하우징의 하우징 요소는, 일 구현예에 따르면, 분무장치 하우징 요소의 특징부가 아니다. 또 다른 구현예에 따르면, 상기 분무장치 하우징 요소는 하우징 요소의 기능을 채택하거나 또는 이와 더불어 집적 또는 단일편 유닛을 형성시킬 수 있다.
분무장치 하우징 요소는 가급적 상기 제1 직경부와 다른 제2 직경부를 포함하며, 제1 직경부와 제2 직경부 사이의 차이는 전극 조립체를 고정시키기 위한 전극 고정영역을 설정시킨다. 상기 전극 고정영역은 예컨대, 원주면에 의해 형성될 수 있으며, 그의 폭은 직경차에 의해 설정된다. 이 면은 예컨대, 표면에, 상세하게는 분무장치 하우징 요소의 외부면에 정상적으로 배열되어 전극 고정영역이 직각 계단형 변이부에 의해 설정되도록 하며, 이 변이부는 직경차에 의해 결정된다. 그러나, 전극 고정영역은 분무장치 하우징 요소의 외측면에 대해 보통의 각도가 아닌 납작한 각도로 연장하는 연속 경사형 변이부에 의해 형성될 수 있다. 상기 전극 고정영역은 아울러 분무장치 하우징 요소와 하우징 요소 사이의 분리 경계에서의 직경차에 의해 형성될 수 있다.
분무장치 하우징 요소는 그의 제1 (축방향)단부에 제1 나선부 및/또는 제2 나선부를 포함할 수 있다. 아울러, 분무장치 하우징 요소의 제2 (축방향)단부에는 제3 나선부가 제공될 수도 있다.
가급적, 제1 나선부는 전극 조립체와 분무장치 하우징 요소를 접속시키기 위해, 제2 나선부는 하우징 요소와 분무장치 하우징 요소를 접속시키기 위해 그리고 제3 나선부는 절연 슬리브와 분무장치 하우징 요소를 접속시키기 위해 제공되는 것이다. 아울러, 전극 고정영역은 분무장치 하우징 요소의 표면과 제2 나선부 사이에 펼쳐질 수 있다.
일 구현예에 따르면, 예컨대, 분무장치의 적어도 하나의 밸브의 절연된 하우징을 위해 제공될 수 있는 분무장치 하우징 요소에는 예컨대, 제1 및/또는 제2 나선부를 포함하는 접속영역이 제공되어 하우징 요소 및/또는 전극 조립체와 분무장치 하우징 요소를 접속시키며, 전극 고정 영역은 표면, 상세하게는 분무장치 하우징 요소의 외부면과 접속영역 사이에 펼쳐진다. 상기 전극 고정영역은 따라서 직경차에 의해 설정되고 하우징 요소와의 접속부에서는 감싸지지 않는 분무장치 하우징 요소의 일 단면부에 의해 형성된다. 접속 영역의 나선부(들)는 아울러 방전 경로의 또 다른 연장부를 형성시킬 수 있으며 절연 매체(예컨대, 절연 그리스, 바람직하게는 바셀린)이 제공될 수도 있다.
제2 직경은 가급적 제1 직경보다 커서 전극 고정영역 또는 그의 정상적인 위치가 분사방향으로 향하도록 한다. 그러나, 제2 직경을 제1 직경보다 작게 하여 분무장치의 표면에 전극의 즉각적인 정렬을 허용할 수도 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 직경차는 적어도 어느 일부분이 분사방향으로 향하는 표면 또는 적어도 어느 일부분이 분사방향으로 향하는 돌출부를 형성시켜 전극 조립체를 원주방향으로 고정시킨다.
분무장치 하우징 요소는 분무장치 하우징 요소를 통해 연장하는 중심축을 포함할 수 있다. 분무장치의 조립상태에서, 특히 전극 조립체와 분무장치 하우징 요소와의 장착상태에서, 전극 조립체의 대칭축과 분무장치 하우징 요소의 중심축은 (공동축으로) 일치될 수 있다. 가급적 대칭축과 중심축은 적어도 서로를 향해 흐르거나 서로 교차하는 것이 바람직하다.
분무장치 하우징 요소는 제1 및/또는 제2 스크린을 포함할 수 있으며 이 스크린들은 가급적 링 형상으로 제공되고 그리고 중심축에 공동축으로 배열되고 또는 평행하여 연장된다. 제1 스크린은 제2 스크린 보다 큰 직경을 가지는 것이 바람직하다. 상기 제1 및 제2 스크린 사이에는 저항기 수용수단을 위한 적어도 하나의 수용공간 및/또는 적어도 하나의 저항기가 형성되는 것도 가능하다. 제2 스크린은 제1 스크린보다 더 두껍게 형성될 수 있다. 제1 및/또는 제2 스크린은 특히 절연 및/또는 내부 미로를 얻기 위해 또는 원치않는 방전을 감소 또는 회피하기 위해 제공된다. 아울러, 이들 스크린은 특히 적어도 하나의 적절한 스크린이 제공된 전극 조립체와 샌드위치형 조립을 형성하기 위해 제공될 수도 있다. 제1 및/또는 제2 스크린은 가급적 절연재료로 형성된다.
일 구현예에 따르면, 분무장치 하우징 요소는 직선형 또는, 예컨대, 내부 코팅에 유리한 대략 60°정도의 각도 범위로 형성될 수 있다. 분무장치 하우징 요소는 가급적 70°미만 또는 65° 및/또는 약 50°이상 또는 55°가 바람직하다. 분무장치 하우징 요소는 아울러 적어도 하나의 탈착가능한 절연 슬리브 또는 분무장치 하우징 요소와 일편 또는 일체로 형성된 연장부(extension section)를 포함하여서 분무장치 및/또는 로봇 핸드 축을 절연방도로 조립 또는 분리하는 체결수단(예컨대, 중심 장력용 스피곳(central tensioning spigot))을 위한 수용구(예컨대, 보어(bore))를 감싼다.
일 구현예에 따르면, 전극 고정영역은 적어도 하나의 전기 접속부 또는 상기 전극 조립체의 적어도 하나의 전기 접속부를 전기적으로 접속시키기 위한 하전 링을 포함한다. 이렇게 하여, 전극 여자(electroe excitation) 또는 전극 접촉(electrode contacting)이 분무장치 하우징 요소에서 유리한 방도로 보장된다.
제1 나선부 및/또는 제2 나선부 및/또는 제3 나선부는 분무장치 하우징 요소의 중심축에 공동축으로 배열될 수 있으며, 가급적이면 분무장치 하우징 요소 및/또는 그의 중심축 둘레에 연장되고 그리고, 특히, 절연 매체가 제공됨으로써, 그에 의해 방전전류 또는 방전전류 성분의 방지 또는 최소화가 달성될 수 있다. 상기한 나선부들은 자동-고정을 얻기 위해 원추형상으로 될 수 있다. 아울러, 제1 나선부, 제2 나선부 및/또는 제3 나선부는 내부 및/또는 후방에 대한 절연을 제공하여 원치 않는 방전의 감소 또는 회피를 위해 방전전류의 보다 크고 확장된 방전 경로 및/또는 미로를 형성시킬 수 있으며, 이에 의해 코팅제의 유리한 하전이 증대될 수 있게 된다.
일 태양에 따르면, 본 발명은 정전식 분무장치의, 상세하게는 제1 직경의 하우징 요소를 갖춘 회전형 분무장치의 분무장치 하우징에 관련된 것으로, 상기 하우징 요소는 구동 터빈 및/또는 분사 요소, 상세하게는 벨 컵의 지지구, 및 전극 조립체를 고정하기 위한 분무장치 하우징 요소를 내장 또는 감싸기 위해 제공된다. 바람직한 구현예의 분무장치 하우징은 바로 하우징 요소로 이루어질 수 있고 다른 구현예에서는 특별히 분무장치 하우징 요소를 포함할 수 있다. 하우징 요소는 가급적 특별히, 직선형으로 형성될 수 있는 튜브로서 제공되는 것이 좋다. 중심축이 하우징 요소 또는 분무장치 하우징을 관통하는 것도 가능하다.
하우징 요소는 제1 (축방향) 단부상에 제1 나선부 및/또는 제2 (축방향) 단부상에 제2 나선부를 포함할 수 있다.
상기 제1 나선부는 분무장치 하우징 요소와 접속하기 위해 제공될 수 있고, 제2 나선부는 방향안내용 공기 링을 가지는 분무장치 부품과 접속하기 위해 제공된다. 하우징 요소와 방향안내용 공기 링을 가지는 분무장치 부품이 단일편으로 (일체적으로) 설계되는 것도 가능하고 그리고 상기 방향안내용 공기 링이 하우징 요소 안에 형성되는 것도 가능하다. 제1 나선부의 직경은 제2 나선부의 직경보다 가급적 크다. 특히 제1 나선부 및/또는 제2 나선부는 하우징 요소의 중심축에 공동축으로 배열된다.
하우징 요소의 제1 나선부 및/또는 제2 나선부는 하우징 요소 및/또는 하우징 요소의 중심축 둘레에 연장되고 가급적 절연 매체가 제공되어 있다. 상기한 나선부들에 대한 유사한 방도로, 하우징 요소의 제1 나선부 및/또는 제2 나선부는 특히 방전전류 또는 방전전류 성분의 방지 또는 최소화를 위해 제공되는 것으로, 자동-고정을 위해 원추형으로 형성될 수 있으며, 또한 가급적 방전전류의 보다 큰 방전 경로 및/또는 미로를 얻기 위해 제공될 수 있다. 특히, 전방 및/또는 내부로의 분무장치의 동작 중 절연은 달성되어야만 하거나 또는 원치 않는 방전은 감소 또는 회피되어야만 하며, 그에 의해 코팅제의 유리한 하전이 증대될 수 있는 것이다.
일 구현예에 따르면, 전극 고정 영역은 분무장치 하우징 요소의 외부면과 하우징 요소의 외부면 사이에 형성된다. 따라서,전극 고정 영역은 분무장치 하우징 요소와 하우징 요소의 외부면들 사이에 연장되고 직경차에 의해 설정된다.
일 구현예에 따르면, 분무장치 하우징 요소는 예컨대, 나선 접속에 의해 하우징 요소와 탈착가능하게 접속되며, 분사요소의 배열에 대해 또는 분사방향에 대해 분무장치 하우징 요소의 상류측에 제공된다.
일 구현예에 따르면, 분무장치 하우징 및 분무장치 하우징 요소는, 각기 로봇 핸드 축 측의 벽을 감싸거나 또는 핸드 축을 감싸기 위해 절연 커버 또는 절연 슬리브를 포함하며, 이 절연 커버 또는 절연 슬리브는 접지될 수 있고 그리고 /또는 예컨대, 분무장치의 공급 호스들 또는 밸브 구성을 내장시킨다. 이렇게 하여, 후방으로 모아지고 핸드 축의 방향으로 연장하는 방전전류는 유리한 방도로 영향을 주거나 방지된다. 절연 스리브는 예컨대, 절연재료, 특히 폴리테트라플루오르에틸렌으로 이루어지며, 그리고 예컨대, 나선 결합에 의해 분무장치 하우징 또는 분무장치 하우징 요소와 접속될 수 있으며 또는, 특히 분무장치 하우징 요소와 (일체 또는) 단일-편 또는 단일-파트 유닛을 형성시킬 수 있고, 그리고 예컨대, 원주 칼라에 의해 분무장치 측에 체결될 수 있다.
일 태양에 따르면, 본 발명은 또한 절연 슬리브 그 자체에 관련된다. 절연 슬리브는, 상기한 바와 같이, 페인트/공기 공급부 또는 분무장치 하우징 요소와 같은 절연형 구성부품들의 절연 또는 로봇의 핸드 축 측부 또는 핸드 축 상에 형성된 벽의 절연을 위해 특별히 제공되는 것이다. 상기 절연 슬리브는 특히 나선 접속 또는 스냅 고정에 의해 분무장치 하우징 요소와 탈착가능하게 접속되는 접속영역을 가질 수 있다. 절연 슬리브는 가급적 절연재료, 특히 폴리테트라플루오르에틸렌으로 형성된다.
상기 절연 슬리브는 제1 (축방향) 단부상에 제1 나선부 및/또는 제2 (축방향) 단부상에 제2 나선부를 포함할 수 있다. 절연 슬리브는 가급적 직선형으로 형성된 원통형 실린더로서 제공된다.
일 구현예에 따르면, 절연 슬리브는 가급적 또 하나의 절연 슬리브("확장 절연 슬리브(extention insulating sleeve)")와 탈착가능하게 접속되도록 하여, 적어도 하나의 절연 슬리브 하에서 핸드 축의 방향으로 또는 후방부로 그리고/또는 스크린 접지형 구성부품들에 절연 효과를 더욱 증대시킨다.
단일형으로 적절히 긴 절연 슬리브 또는 부가적인 절연 슬리브(예컨대, 스크류에 의한)는 특히 (가급적 완전한) 분무장치가 간단한 방도로 해체될 수 있는 체결수단(예컨대, 중앙 장력용 스피곳)을 위한 수용수단(예컨대, 보어), 및/또는 로봇 핸드 축을 절연 방도로 감쌀 수 있다.
예컨대, 부가적인 절연 슬리브는 절연 슬리브의 제2 나선부(핸드 축 상에 있는)에 나선결합될 수 있다. 제1 나선부는 가급적 분무장치 하우징 요소와 접속되는 것으로 제공된다.
절연 슬리브는, 상기한 바와 같이, 가급적 절연재료, 특히 폴리테트라플루오르에틸렌으로 형성되지만, 다른 절연 구성부품들과 구별되기 위해, 예컨대, MoS2를 가함으로써 채색될 수도 있다.
중심축은 가급적 상기 적어도 하나의 절연 슬리브를 관통하여 연장한다. 제1 나선부의 직경은 본질적으로 제2 나선부의 직경과 치수가 동일하게 될 수 있다. 아울러, 제1 나선부 및/또는 제2 나선부는 절연 슬리브의 중심축에 공동축으로 배열될 수 있다.
제1 나선부 및/또는 제2 나선부가 절연 슬리브 및/또는 그의 중심축 둘레에 연장하는 것도 가능하다. 상기 언급한 나선부들에 대한 유사한 방도로, 절연 슬리브의 제1 나선부 및/또는 제2 나선부는 특별히 방전전류 또는 방전전류 성분의 방지 또는 최소화를 위해 제공됨은 물론, 자동-고정을 얻기 위해 원추형으로 형성될 수도 있고, 또한 가급적 방전전류를 위한 큰 방전 경로 및/또는 미로를 얻기 위해서도 제공될 수 있는 것이다. 특히, 후방에 대한 분무장치의 동작 중 절연이 달성되어야 하거나 또는 원치 않는 방전이 감소 또는 회피되어야 하며, 그에 의해 코팅제의 유리한 하전이 증대될 수 있는 것이다.
일 구현예에 따르면, 절연 슬리브는 약 100mm와 200mm 사이의 범위 또는 약 140mm 또는 160mm의 길이를 가지며, 바람직하기로는, 약 150mm 이어야 한다.
일 구현예에 따르면, 절연 슬리브의 표면은 표면 증대를 위해 평탄하지 않게, 예컨대 물결 구조형 또는 울퉁불퉁한 형태로 형성하여, 절연 슬리브의 표면이 예컨대, 딤플형 함몰부들이 제공된 골프 공의 표면과 동일하게 형성되도록 한다. 분무장치 하우징 요소, 하우징 요소 또는 전극 조립체의 표면도 방전 경로 또는 미로 경로를 증대시키기 위해 그와 같은 표면 디자인을 형성하므로써, 전류의 큰 저항이 얻어질 수 있다.
절연 슬리브는 아울러 상기한 분무장치 하우징 요소와 예컨대, 절연 매체(예컨대, 바셀린과 같은 절연용 그리스)가 제공될 수 있는 제1 나선부에 의해 접속될 수 있다.
일 태양에 따르면, 본 발명은 정전식 분무장치, 상세하게는, 상기한 바와 같이 가급적 본 발명에 따른 분무장치 하우징, 본 발명에 따른 전극 조립체 및/또는 본 발명에 따른 적어도 하나의 절연 슬리브를 구비한 회전형 분무장치에 관련된다.
상기 분무장치는 외부 코팅 중 그리고 내부 코팅 및/또는 세부 코팅 중 외부 하전을 위해 유리하고 적합하다.
상기 분무장치는 특히, 전위의 분리 없이 내부/세부 코팅에 적합하다.
일 구현예에 따르면, 정전식 분무장치는 지지구에 의해 고정될 수 있는 분사 요소, 예컨대 벨 컵을 포함한다. 상기 지지구는 예컨대, 하우징 요소에 의해 고정되거나 감싸진 터빈 또는 터빈 축일 수 있다. 상기 하우징 요소는 아울러 방향안내용 공기 링을 고정시키기 위해 제공될 수 있다. 정전식 분무장치는 아울러 전극 조립체에 의해 고정된 적어도 하나의 전극을 포함한다. 가급적, 상기 정전식 분무장치는, 핸드 축 측면 상의 접속요소에 의해, 상기 언급한 절연 슬리브에 의해 감싸질 수 있는, 예컨대 로봇 팔에 고정될 수 있는 플랜지에 의해 감싸질 수 있으며, 전극 조립체와 기계적 및/또는 전기적으로 결합될 수 있는 상기 적어도 하나의 전극의 전극 단부와 분사요소까지, 상세하게는 분사요소의 테두리, 예컨대 벨 컵 테두리까지, 핸드 축 측면상에 접지된 접속요소까지, 또는 플라스틱 핸드 축 또는 내장된 핸드 축까지 거리의 비율은 1.5와 2 사이의 범위 또는 2와 2.5 사이의 범위에 놓인다. 아울러, 상기 적어도 하나의 전극의 전극 단부와 분사요소까지, 상세하게는 분사 요소의 테두리, 예컨대 벨 컵 테두리까지의 거리는 80mm와 200mm 사이, 더 상세하게는 약 118mm(가급적 80mm, 120mm, 160mm, 200mm, 또는 240mm 보다 크거나 동일하게 그리고/또는 대체로 100mm, 140mm, 180mm, 220mm, 또는 260mm 보다는 작게)에 놓일 수 있다. 아울러, 상기 적어도 하나의 전극 또는 그의 단부와 제1 접지된 핸드 축 요소까지 또는 접속요소, 예컨대 정전식 분무장치의 접지된 접속 플랜지까지의 거리는 대략 120mm와 625mm 사이의 범위 또는 대략 195mmm 또는 240mm("익스텐션 절연 슬리브"와 함께)로 놓여질 수 있다. 이들 치수를 기초로 하여, 정전식 분무장치가 내부 페인팅에 특히 적합하고 또한 양호한 전기 절연 성질을 가진다는 것을 보장할 수 있다.
예컨대 방향안내 공기 링을 갖춘 분무장치 부분이 적어도 하나의 전극에 의해 공급된 방전전류 성분 또는 방전전류로부터 코팅되어질 구성부품으로부터 떨어져 대면하는 분사요소의 측면을 일부 또는 실질적으로 전체를 보호할 수 있고, 그리고/또는 방전, 더 상세하게는 코로나 방전이 벨 컵의 테두리 상에 바람직하게 개시되는 그런 방도로 분사요소를 보호 및 노출시킬 수 있다. 그러나, 분사요소, 더 상세하게는 코팅되어질 구성부품으로부터 떨어져 대면하는 분사요소의 측면도 역시 실질적으로 노출될 수 있으며, 그에 의해 상기 적어도 하나의 전극과 분사요소, 상세하게는 코팅되어질 구성부품으로부터 떨어져 대면하는 분사요소의 측면 사이에는 자유 공기 경로가 얻어진다. 가급적, 분사요소(예컨대, 벨 컵)는 예컨대, 분사요소의 외주가 방향안내용 공기 링 및/또는 하우징 요소를 갖춘 분무장치 부분에 의해 일부 또는 전체가 감싸지는 방도로, 방향안내 공기 링 및/또는 하우징 요소를 갖춘 분무장치 부분에 일부 또는 전체가 내장되는 것이 바람직하다.
일 구현예에 따르면, 정전식 분무장치는 상기한 것으로 정전식 분무장치 또는 그의 하우징의 일 벽을 덮는 절연 슬리브(들)를 포함한다.
일 구현예에 따르면, 정전식 분무장치는 상기 언급한 적어도 하나의 절연 슬리브를 포함하고 있는 것으로, 상기 정전식 분무장치도 역시 방향안내 공기 링이 제공될 수 있고, 전극 조립체는 적어도 하나의 전극을 가지며, 그리고 상기 전극 조립체 및/또는 상기 하우징 요소는 대칭축의 방향으로 그리고/또는 분사 요소의 방향으로 연장하여 분무성 페인트 또는 분무된 페인트를 하전시키는 전류 성분에 영향을 주는 그리고/또는 방전전류 성분에 영향을 주기 위해 절연재료로 형성된다.
일 구현예에 따르면, 상기 전극 조립체 및/또는 상기 하우징 요소 및/또는 절연 슬리브 및/또는 방향안내용 공기 링(또는 방향안내용 공기 링을 갖춘 분무장치 부분)은 각기 나선부에 의해, 더 상세하게는 나선부가 절연 매체 또는 절연 유체(예컨대, 바셀린과 같은 절연용 그리스)로 피복되거나 감싸져서 고정될 수 있으며, 그리고/또는 상기 나선부(전극 조립체 상에 형성된)는 절연 매체로 피복된 적어도 하나의 스크린을 포함하고, 상기 나선부 및/또는 상기 적어도 하나의 스크린은 방전 전류 경로의 미로를 통해 하나의 확장부를 얻기 위해 제공된다.
일 구현예에 따르면, 상기 적어도 하나의 절연 슬리브 및/또는 방향안내용 공기 링(또는 방향안내용 공기 링을 갖춘 분무장치 부분) 및/또는 전극 조립체 및/또는 하우징 요소 및/또는 분무장치 하우징 요소 및/또는 벨 컵 분사 요소는 모듈형식으로 교환가능하고 또한 내부 코팅 및 외부 코팅을 포함하는 각각의 응용 시나리오에 따라 바람직하게 채택될 수 있거나 채택된다. 상기 방향안내용 공기 링(또는 방향안내용 공기 링을 갖춘 분무장치 부분), 전극 홀더(또는 전극 조립체) 및 벨 컵 분사요소는 모듈형식으로 교환될 수 있다.
일 태양에 따르면, 본 발명은 정전기적으로 지원되는 분무장치의 작동 방법에 관련된 것으로, 가급적이면 코팅제의 외부 하전으로, 더 상세하게는, 분사 제트가 정전식 분무, 특히 회전 분무에 의해 분무되는 내부/세부 코팅용 코팅재료의 외부 하전을 위하고, 대칭축의 둘레, 가급적이면 상기한 대칭축들 중 어느 한 축의 둘레에 분사 제트의 정전식 하전을 위한 정전기장의 발생 단계를 포함하고, 그리고 예컨대, 절연재료를 이용하여 가급적 대칭축의 방향으로 연장하는 방전전류의 성분에 대한 전기적 영향을 포함한 정전기적으로 지원되는 분무 방법에 관련된다. 대안예로서, 또는 이 방법에 더하여, 작동방법은 내부/세부 코팅 및 외부 코팅 중 코팅제의 외부 하전을 수행하는 것도 포함할 수 있다.
유리하게도, 상기 내부/세부 코팅은 어떠한 분리 없이 수행될 수 있다.
작동 방법을 위해, 동일한 분무장치 및/또는 동일한 외부 하전 시스템으로, 가급적 저-저항 페인트(예컨대, 솔벤트 함유 페인트) 및/또는 수성 페인트로서 내부/세부 코팅 및 외부 코팅을 수행할 수 있다. 아울러, 상기 동일한 분무장치 및/또는 동일한 외부 하전 시스템으로, 유리하게도, 내부/세부 코팅 및 외부 코팅 중 코팅제의 외부 하전을 수행할 수도 있다. 처음에는, 예컨대, 내부 코팅이 수행되고 후속하여 외부 코팅(또는 그 반대로)이 수행될 수 있다.
작동 방법은 바람직하게도 내부 페인팅 및/또는 세부 페인팅 중 수성 페인트 또는 솔벤트 함유 페인트의 외부 하전을 포함할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 방전전류의 방전전류 성분에 반대되는 방전전류 성분은 거의 영향이 미미하거나 영향을 미치지 않는 것으로 구체적으로는 약화가 미미하거나 아예 없다.
일 구현예에 따르면, 정전기장은 대칭축 둘레에 배열된 하나 또는 그 이상의 전극들에 의해 발생된다.
작동 방법은 분무장치의 전방 테두리(예컨대, 분사 요소의 전방 테두리 또는 방향안내용 공기 링을 갖춘 분무장치 부분의 전방 테두리)와 페인트되어질 구성부품 사이의 페인팅 거리를 이용하여 수행될 수 있으며, 상기 페인팅 거리는 5mm, 10mm, 50mm, 100mm, 150mm, 또는 200mm 보다 크거나 대략 동일하며, 그리고/또는 7.5mm, 25mm, 75mm, 125mm, 175mm, 또는 225mm 보다 대체로 작다.
아울러 방법 단계들은 본 발명에 따른 정전식 분무장치의 기능으로부터 바로 일어난다.
본 발명은 아울러 상기한 전극 조립체를 제조하는 방법에 관련된 것으로, 대칭축 둘레에 전극들을 고정하는 전극 고정구를 형성하고 그리고 대칭축의 방향으로 연장하는 방전전류의 방전전류 성분에 영향을 가하는 절연재료를 형성하는 단계들을 포함한다.
아울러, 제조 단계들은 상기한 전극 조립체의 구조로부터 바로 발생된다.
일 태양에 따르면, 본 발명은 정전식 분무장치, 상세하게는 회전형 분무장치를 위해, 상기한 전극 고정구(홀더) 고정용의 상기한 분무장치 하우징을 제조하기 위한 방법에 관련된 것으로, 제1 직경과 제2 직경 사이의 직경 차에 의해 전극 조립체를 고정하기 위한 전극 고정영역을 설립하기 위하여, 제2 직경을 갖는 분무장치 하우징 요소를 형성하는 단계를 포함한다.
아울러, 제조 단계들은 상기한 분무장치 하우징 요소의 구조로부터 바로 형성된다.
일 태양에 따르면, 본 발명은 상기한 분무장치 하우징을 제조하기 위한 방법에 관련된 것으로, 지지구, 예컨대 터빈 및/또는 터빈 축, 분사 요소, 특히 벨 컵을 수용하거나 감싸고, 그리고/또는 제1 직경을 갖는 방향안내용 공기 링을 고정시키는데 적합하여 제공된 하우징 요소를 형성하고, 그리고 분무장치 하우징 요소를 형성하는 단계를 포함한다.
아울러, 제조 단계들은 상기한 분무장치 하우징의 구조로부터 바로 형성된다.
본 발명은 아울러 상기한 바와 같은 정전식 분무장치를 제조하기 위한 방법에 관련된 것으로, 분무장치 하우징을 형성하고, 전극 조립체를 형성하고 그리고 정전식 분무장치를 얻기 위해 분무장치 하우징과 전극 조립체를 함께 제공하는 단계들을 포함한다. 상기 함께 제공되는 단계는, 예컨대 나선 결합에 의해 접속하는 단계를 포함할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 방법은 특히 핸드 축 측부 상의 절연을 위해 절연 슬리브를 형성하거나 또는 핸드 축 측부 상의 방전전류 성분을 영향을 주는 단계를 포함한다.
아울러, 제조 단계들은 상기한 정전식 분무장치의 구조로부터 바로 형성된다.
본 발명은 또한 상기한 바와 같은 절연 슬리브를 제조하기 위한 방법에 관련된 것으로, 접속 영역은 나선부로 형성되어 방전 경로를 형성시킨다.
아울러, 제조 단계들은 상기한 절연 슬리브의 구조로부터 바로 형성된다.
일 태양에 따르면, 본 발명은 차체(예컨대, 도어 출입부, 윈도우 등) 또는 플라스틱으로 만들어진 소형 부품들 또는 부착 부품들 또는 범퍼, 또는 팬더, 특히 범퍼 바아 엘레멘트 또는 범퍼 바아 또는 범퍼 스트립의 내부/세부 코팅, 더 특별하게는 내부/세부 페인팅을 위해 상기한 정전식 분무장치의 바람직한 사용에 관련된다. 대안예로서, 또는 이것에 더하여, 본 발명은 내부/세부 코팅 및 가급적이면 외부 코팅을 행하는 데 있어 코팅제의 외부 하전을 위해 정전식 회전 분무장치(가급적이면 상기한 바와 같은) 및/또는 전극 조립체(가급적이면 상기한 바와 같은)의 사용에 관련된다.
본 발명에 따른 부분들(예컨대, 전극 조립체, 분무장치, 작동 방법 등)은 코팅제(내부/세부 코팅 및/또는 외부 코팅에 사용되는)의 외부 하전을 위해 제공된다. 본 발명에 따른 부분들(예컨대, 전극 조립체, 분무장치, 작동 방법 등)은 특히 예컨대 모터 차량 차체, 부속품들 등의 외부 코팅에, 바람직하게는 모터 차량 차체,(예컨대, 도어 출입부), 부착 부품들, 소형 부품들, 범퍼, 팬더, 범퍼 바아 요소, 범퍼 바아, 범퍼 스트립 등의 내부/세부 코팅에도 적합하다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 코팅되어질 대상물의 위치조정 모니터링은 전류(I)와 전압(U)의 평가에 의해 달성된다. 상기 위치조정 모니터링은 예컨대 위치 및/또는 정렬 또는 코팅되어질 대상물의 상태를 포함한다.
조립된 상태에서, 또는 분무장치의 동작 중, 전극 조립체의 대칭축 또는 중심축, 분무장치 하우징 요소의 중심축, 하우징 요소의 중심축, 분무장치 하우징의 중심축 및/또는 절연 슬리브의 중심축은 서로 일치하거나(공동축으로) 또는 적어도 서로에 대해 흐르거나 교차한다.
전극 조립체, 전극 고정구, 분무장치 하우징 요소, 하우징 요소, 절연 슬리브 및/또는 방향안내용 공기 링이 제공된 분무장치 부분은 부분적으로 절연재료가 제공되거나 또는 절연재료에 의해 피복되거나 또는 에워쌓일 수 있다.
가급적, 전극 조립체, 전극 고정구, 분무장치 하우징 요소, 하우징 요소, 절연 슬리브 및/또는 방향안내용 공기 링이 제공된 분무장치 부분은 절연재료로 제조되고, 바람직하게는 단일편으로 형성되고 그리고/또는 절연재료로 이루어진다.
또한, 구성요소들(예컨대 전극 조립체, 적어도 하나의 절연 슬리브, 분무장치 하우징 요소, 분무장치 하우징, 하우징 요소 및/또는 방향안내용 공기 링(또는 방향안내용 공기 링이 제공된 분무장치 부분)은 단일편(일체로) 또는 하나의 부분으로 형성될 수 있다. 따라서, 예컨대, 분무장치 하우징 요소 및 적어도 하나의 절연 슬리브는 단일편 또는 하나의 부분으로 형성될 수 있다. 아울러, 예컨대, 분무장치 하우징 요소 및 적어도 하나의 절연 슬리브 및 전극 조립체는 단일편 또는 하나의 부분으로 형성될 수 있다. 유사한 방도로, 전극 조립체도 하우징 요소 및/또는 분무장치 하우징 요소와 단일편 또는 하나의 부분으로 형성될 수 있다. 가급적 방향안내용 공기 링이 하우징 요소에 통합될 수 있도록 하우징 요소와 방향안내용 공기 링(또는 방향안내용 공기 링이 제공된 분무장치 부분)을 단일편 또는 하나의 부분으로 형성하는 것도 가능하다.
절연재료는 가급적 고 전압 저항재료, 더 상세하게는 폴리테트라플루오르에틸렌과 같은 불소 수지 또는 불소 수지 화합물로 만들어진다.이 방법에서, 원치 않는 방전의 최소화 또는 회피도 가능하여져서, 코팅제의 하전이 유리하게 증대될 수 있다.
아울러, 분사요소(예컨대, 벨 컵)도 적어도 부분적으로 절연재료로 만들어질 수 있거나 또는 특히 다른 카운터-전극 / 점화 전극이 필요한 (코로나) 방전의 점화를 위해 제공되었을 때는 전체적으로 절연재료로 이루어질 수도 있다.
상기한 나선부들은 탈착가능한 접속 또는 접속 메카니즘을 위한 가장 바람직한 구현예들이다. 다른 탈착가능한 접속(예컨대, 스냅-피트 접속, 래칭 접속, 클램프 접속, 벨크로 파스너, 나사 접속, 등)을 제공하여, 전극 조립체, 하우징 요소, 방향안내용 공기 링이 제공된 분무장치 부분, 분무장치 하우징 요소, 및/또는 적어도 하나의 절연 슬리브는 유리한 방도로 신속하고, 큰 노력없이, 조립 또는 분리 또는 대체할 수 있도록 할 수도 있다. 상기 전극 조립체, 하우징 요소, 방향안내용 공기 링이 제공된 분무장치 부분, 분무장치 하우징 요소, 및/또는 적어도 하나의 절연 슬리브는 가급적 착탈 가능하게 또는 제거가능하게 또는 대체가능하게 제공된다.
상기한 나선부들은, 그러나, 이들이 방전 경로 또는 "크리피지 거리(creepage distance)"(고 전위로부터 저 전위 또는 대지 전위까지의 거리)를 연장하기 때문에 유리하다. 이 방법에서, 나선부들 또는 방전 경로들은 방전 전류를 위한 미로를 나타낸다. 나아가, 상기 나선부들은 방전 접속을 유리하게 제공한다.
절연재료로 형성된 모든 또는 몇몇 부품들은 둥근 테두리를 가질 수 있다.
가급적, 각 구성요소들, 예컨대 상기 및 하기 나선부들 모두 또는 몇몇의 접속 매카니즘은 절연 매체(예컨대, 절연 그리스, 바람직하게는 바셀린)로서 윤활되거나 이들 절연 매체가 제공된다.
분무장치의 조립 상태 또는 동작 중, 적어도 하나의 전극의 전극 단과 분사요소까지, 상세하게는 분사요소 테두리, 또는 일반적으로 분무장치의 최전방부 까지의 거리(d1)는 75mm, 125mm, 175mm, 225mm 또는 275mm 이상이면서 100mm, 150mm, 200mm, 250mm 또는 300m 미만의 범위, 바람직하게는 80mm 내지 250mm 사이의 범위에 있을 수 있다. 상기 적어도 하나의 전극의 전극 단과 분사요소까지, 상세하게는 분사요소 테두리, 또는 일반적으로 분무장치의 최전방부 까지의 축방향 거리(d3)는 60mm, 100mm, 140mm, 180mm 또는 220mm 이상이면서 80mm, 120mm, 160mm, 200mm 또는 240m 미만의 범위, 바람직하게는 105mm +/-25mm 사이의 범위에 있을 수 있다. 이 방법으로, 예컨대 긴 전극 핑거들을 가진 종래의 분무장치에 비해 극히 소형이면서 유연성을 지닌 분무장치가 얻어질 수 있고, 코팅되어질 구성요소에 아주 근접하거나 그 둘레에서 동작할 수 있다.
본 발명은 특히 원치 않지만 발생될 수 있는 방전의 최소화 또는 회피를 가능하게 함으로써, 코팅제 또는 분사 제트의 증가된 하전이 달성될 수 있는 잇점을 제공한다. 이렇게 하여, 정전식 분무장치의 크기는 줄어들게 되어 차체 내부의 부품들에 어렵게 접근했던 문제를 단순화 시킨다. 동시에, 동일한 정전식 분무장치를 내부 페인팅은 물론 외부 페인팅용으로도 사용될 수 있도록 전극들을 배열할 수 있다. 아울러, 정전식 분무장치의 모듈형 형상에 의해, 즉, 정전식 분무장치에 대해 모듈 유형으로 연결되는(예컨대, 나선부에 의해 바람직하게 분리가능한), 각각으로 사용되는 전극 조립체가 각각의 목적으로 채택될 수 있음으로써, 소형 치수의 전극 조립체는 내부 페인팅용으로 사용될 수 있고 그리고 큰 치수의 전극 조립체는 외부 페인팅용으로 사용될 수 있다. 아울러, 외부 페인팅를 위해 압축공기 같은 것을 이용하여 밀어낼 수 있는 신축자재로 가동하는 전극도 제공될 수 있다. 아울러, 전극 조립체가 서로 다른 길이 및/또는 대칭축에 대해 경사진 각도의 전극들도 가질 수도 있다.
도1은 본 발명에 따른 정전식 회전 분무장치의 단면도;
도2는 도1에 도시된 정전식 회전 분무장치의 사시도;
도3은 약 60°에서 본 분무장치 하우징 요소의 예시도;
도4는 절연 슬리브의 예시도;
도5는 전극 조립체의 예시도;
도6은 저항기의 예시도;
도7은 전극 조립체의 일부 단면 예시도;
도8은 다른 구현예에 따른 회전 분무장치의 개략 사시도;
도9a는 다른 구현예에 따른 회전 분무장치의 개략 사시도;
도9b는 도9a에 도시된 회전 분무장치에 다른 절연 슬리브가 결합된 것을 보여주는 개략 사시도;
도10a는 또 다른 구현예에 따른 회전 분무장치의 개략 사시도;
도10b는 또 다른 구현예에 따른 회전 분무장치의 측면도;
도10c는 도10b에 도시된 회전 분무장치의 사시도;
도10d는 또 다른 구현예에 따른 회전 분무장치의 측면도;
도11은 하우징 요소의 예시도; 및
도12는 예시적인 전기장 분포의 예시도.
이하, 본 발명의 예시적인 구현예를 첨부 도면을 참고하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
도1은 적어도 하나의 전극 또는 다수의 전극들을 고정시키기 위한 전극 고정구(101)를 포함하는 전극 조립체를 구비한 회전형 분무장치를 보여준다. 아울러, 이 분무장치에는 대칭축의 방향으로 연장하는 방전전류의 적어도 하나의 성분에 영향을 주기 위해 절연재료(103)가 제공된다. 상기 절연재료는 예컨대, 대칭축(105) 쪽으로 볼록하여져 있고 그리고 폴리테트라플루오르에틸렌으로 이루어진다. 전극 고정구(101)에는 다수의 리세스(전극 수용공간)(107)가 형성되어져서 전극(108)들을 수용하게 된다. 상기 전극(108)들은 각기 저항기(109) 위에 접속할 수 있게 되어 정전기장을 발생시켜서 고전압 제어 유닛에 의해 조정될 수 있는 플래시오버-프리 여기(flashover-free excitation)를 얻을 수 있다.
전극(108)들은 가급적 리세스(107)의 길이에 상응할 수 있는 길이를 가져서 전극(108)들이 전체적으로 또는 외측으로 모아지는 것으로 자유길이가 1mm 내지 5mm 일 수 있는 팁(tip)을 제외하고 전극 고정구(101)에 박히도록 한다.
전극 조립체는, 예컨대, 나선부에 의해 형성되어 그리고 밸브(114)를 내장시킬 수 있는 분무장치 하우징 요소(113)에 고정시키기 위해 제공되는 접속영역(111)을 포함한다.
상기 분무장치 하우징 요소(113)는 아울러 전극 조립체가 고정될 수 있는 전극 고정영역(115)을 포함한다. 상기 전극 고정영역(115)은 회전형 분무장치의 하우징 요소(117)의 제1 직경과 분무장치 하우징 요소(113)의 제2 직경 사이의 직경차에 의해 설정된다. 따라서, 상기 직경차는 대칭축(105)에 평행하게 정상적으로 연장하는 원주면을 형성한다. 상기 전극 고정영역(115)은, 예컨대, 나선부(116)를 포함하여 그곳에 상기 접속 영역(111)의 나선부가 결합하게 된다.
하우징 요소(117)는, 예컨대, 분사요소(119), 상세하게는 벨 컵의 지지구를 수용하거나, 또는 절연 방도로 그를 커버하기 위하여 제공된다. 상기 지지구는, 예컨대, 도1에 도시되지 않은 터빈 또는 터빈 축(120)으로 되거나 이를 포함할 수 있다. 여기에는, 예컨대, 하우징 요소(117)와 상기 하우징 요소(117)에 의해 고정될 수 있는 분사요소(119) 사이에 배열된 방향안내용 공기 링(121) 또는 이 링이 제공된 분무장치 부분이 있다. 상기 하우징 요소(117) 및 방향안내용 공기 링(121) 역시 단일편 또는 하나의 부품으로 형성될 수 있다.
상기 분무장치 하우징 요소(113)는 상기 하우징 요소(117)의 상류측에 배열되어서, 예컨대, 나선 접속부(123) 또는 클램프 접속 또는 래칭 접속 또는 아교 접속에 의해 접속된다.
아울러, 상기 접속영역(111)에 동일한 두께 또는 서로 상이한 두께를 가지는 스크린(125)들이 제공될 수 있으며, 이 스크린은 편심적이거나 또는 미로를 형성하여 소위, 크리피지 거리 만큼 큰 방전 경로들을 얻는다.
도2는 전극 조립체가 전극 고정구(101)를 포함하고, 상기 전극 고정구(101)에는 리세스(107)들이 형성된 도1의 정전식 회전 분무장치를 보여준다. 상기 전극 조립체는, 예컨대, 60°각도로 경사지거나 또는 직선형 일 수 있는 분무장치 하우징 요소(113)에 고정된다. 핸드(팔목) 축(203)을 감싸는 절연 슬리브(201)는 분무장치 하우징 요소(113)의 상류측에 배열된다. 밸브 구성도, 예컨대, 공급 라인(205)에 의해 코팅제도 함께 공급될 수 잇다. 상기 절연 슬리브(201)는, 예컨대, 나선 접속에 의해 분무장치 하우징 요소(113)에 접속된다. 절연 슬리브(201)는 아울러 벽(203)에 아교 접속될 수도 잇다.
기초 페인트, 이를 테면, 프라이머(primer), 기초 층 BC 1(BC: Base Coat), 효과 층 BC 2 및 투명 피복 층 CC(CC: Clear Coat)이 코팅제로서 제공될 수 있다. 또한, 페인트 되어질 대상물의 특별히 유리한 코팅 품질을 얻기 위해 다층의 투명 피복과 같은 또 하나의 피복부를 가질 수도 있다.
도1 및 도2에 도시된 분무장치는, 예컨대, 60°각도로 경사진 분무장치 하우징 요소(113)로 인해 내부 페인팅에 특히 적합한 분무장치 하우징을 포함한다. 상기 분무장치 하우징 요소(113)는, 예컨대, 전극 접촉용 또는 전극 로딩용으로 제공된 통합형 하전 링(integral charging ring)을 가질 수도 있다. 전극들은 전극 링의 형태로 전극 조립체와 함께 놓여지거나 나선결합될 수 있다. 일 구현예에 따르면, 상기 하전 링은 그러나 전극 조립체에 의해 형성될 수도 있다.
상기 하전 링을 갖춘 분무장치 하우징 요소(113)는 절연되면서도 고 전압 저항재료, 가급적이면 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)으로 형성될 수 있으며, 그 이유는 상기 PTFE 또는 기타 불소 수지가 내부 또는 외부 표면 페인팅 또는 부착 부품들의 페인팅을 위해 충분한 절연 성질을 나타내어 양호한 코팅 결과를 얻을 수 있기 때문이다.
도3에는 예컨대 60°각도로 경사진 분무장치 하우징 요소(301)를 보여주고 있다. 상기 분무장치 하우징 요소(301)는, 예컨대, 분무장치에 페인트 공급 밸브 블록의 공급 라인을 공급하기 위한 채널(305)들을 갖춘 요소(303)를 포함한다. 아울러, 도전성 분배기 링이 가급적 금속 또는 도전성 PTFE 또는 기타 도전성 불소 수지로 형성되는 하전 링(307)에 안내된다. 고전압 케이블은 예컨대, 하전 링(307)에 유도되어 고전압 제네레이터와 접촉하는 적절한 전극이 얻어지도록 한다. 저저항 고전압 케이블(표준형) 및 고주파수에서 고 임피던스를 갖는 고전압 케이블 모두 사용가능하다. 분배기 링(307)이 예컨대, 분무장치 하우징 요소(301)에 삽입 또는 소결될 수 있다. 분무장치 하우징 요소(301)을 통해 안내가, 예컨대, 고르지 않게 발생되면서, 섬유 광학 케이블이나 고전압 케이블을 위해 필요한 공급-통로는 예컨대, 소결 공정에 의해 PTFE에 숨겨져 만들어질 수 있다. 생성 제조 공정이, 예컨대, 60° 분무장치 하우징 요소(301)를 제조하기 위한 소결공정 대신에 이용될 수도 있다.
분무장치 하우징 요소(301)는, 예컨대, 고전압 스크린 효과를 얻기 위해 60° 각도로 또는 기타 형상으로 그리고 PTFE 또는 기타 불소수지계 또는 불소수지 화합물로 구성된 절연 슬리브에 의해 형성된다. 대안예로서, 세라믹 재료 및/또는 기타 수지류, 예컨대, 바셀린 충전물 또는 변압기 오일 충전물이 사용될 수도 잇다. 아울러, 절연 슬리브는, 예컨대, 분무장치 하우징 요소(301)의 핸드 축 측부 상에 나선결합되거나 또는 분무장치 하우징 요소와 일체 부품 또는 단일 유닛으로 나타난다. 상기 분무장치 하우징 요소(301)는, 예컨대, 절연 슬리브와 접속되는 목적을 위해 핸드 축 측부 나선부(309)를 가질 수 있다. 상기 절연 슬리브는 아울러 분무장치의 내부 구성요소들 위에 일측면 또는 이측면이 포개지거나 또는 용접될 수 있다. 아울러, 상기 분무장치 하우징 요소(301)는 직선형 또는 90°직각형을 가질 수 있다.
상기 분무장치 하우징 요소(301)는 분무장치의 하우징 요소와, 예컨대, 도1에 도시된 하우징 요소와 접소하기 위해 제공된 분무장치 측에 나선부(311)를 가질 수 있다. 예컨대, 12mm의 나선 길이를 가진 M125×2 나선 일 수 있는 나선부(309)에 대조하여, 나선부(311)는 적어도 9mm, 바람직하게는 20mm의 나선 길이를 가진 M110×2 나선 일 수 있다. 아울러, 도1에 도시된 바와 같이 전극 조립체를 고정시키기 위해 큰 직경을 갖춘 또 하나의 나선부(313)이 제공되는 데, 이것은 전극 링의 형상으로 형성될 수 있다. 상기 또 하나의 나선부(313)는 예컨대, 12mm의 나선 길이를 가진 M165×2 나선일 수 있다.
상기 나선부(309, 311, 또는 313)는, 예컨대, 소위 말하는 크리피지(creepage)/누전(leakage) 거리로 칭하는 것으로, 높은 전위로부터 접지 전위까지 아주 큰 방전 경로를 얻기 위해 자동-고정되도록 원추형으로 설계될 수 있다. 이 구조에서, 이들 방전 경로 또는 크리피지 거리는 내향 절연이 유리한 방도로 얻어지도록 방전전류를 위한 미로를 나타낸다. 또한, 방전 경로의 또 다른 연장부를 얻을 목적으로 스크린(315)들이 제공될 수도 있다. 상기 스크린(315)들은 서로 다른 두께 또는 강도를 가질 수 있으며, 가급적 내향하는 스크린은 적절한 내향 절연을 얻기 위해 외향하는 스크린 보다 더 두꺼워야 한다.
발전기로부터 60°하우징(301)을 통해 분배기 링(307)까지 고전압 케이블을 유도하는 대신에, 하나의 발전기 또는 다수의 발전기가 분무장치 하우징 요소(301)에 그리고, 예컨대, 모든 공급원 또는 개별적으로 그룹을 이룬 전극들 또는 정전기장을 발생시키기 위한 고전압을 가진 전극 팁들에 즉각적으로 통합될 수도 있다. 상기 고전압 케이블은 분무장치 하우징 요소(301)에 직접 통합될 수 있고 그리고 예컨대, 절연 매체, 바람직하게는 바셀린에 박혀지고 또한 로봇 팔의 영역 또는 고전압 발전기와 접속되어 결합요소에 플러그 결합 또는 나사 결합된 고전압 공급 케이블을 갖춘 분무장치의 접속 플랜지 영역에 접속될 수도 있다. 아울러, 고전압 케이블은 또한 분무장치 하우징 요소(301)의 양측에 설치될 수 있고, 그리고 고전압 케이블을 안내 및 고정하기 위해 절연재료, 가급적이면 PTFE로 만들어지며 서로 미끄럼 가능한 적절한 채널(들)이 제공될 수 있다.
도4는 정전식 분무장치의 핸드 축 측부 상의 절연을 위한 절연 슬리브(401)의 모습을 보여준다. 절연 슬리브(401)는 가급적 전극들의 팁으로부터 로봇의 핸드 축까지 유도되는 방전에 대처한 절연으로 인해 가급적 바람직한 형상인 원통형상이고 그리고 에컨대, PTFE 재질로 이루어진다. 상기 절연 슬리브(401)는 예컨대, 도3에 도시된 분무장치 하우징 요소(301) 상에 나선부(403)에 의해 나사결합될 수 잇다. 아울러, 다수의 원통형 슬리브들이 제공될 수도 있다. 중량 감소를 위해, 그리드-형 크로스링킹(crosslinking) 또는 다중-플라이 층으로 된 PTFE 재료 대신에 발포성 재료도 사용될 수 있으며, 이 때 절연은 PTFE의 경우에서와 같이 바람직하게 성취된다. 예컨대, 상기 절연 슬리브(401)는 15 +/-10mm 범위의 두께와 예컨대 150mm의 길이를 가진다. 상기 절연 슬리브는 가급적 분사 제트의 보다 큰 하전을 얻기 위한 전제조건이 되는 절연을 형성시키고 아울러 핸드 축에 전혀 또는 약하게나마 발생가능한 방전을 허용하지 않는다.
예컨대, 절연 슬리브의 길이를 나타내는, 적어도 150mm의 절연 경로도 형성가능하여, 회전 분무장치의 접지된 핸드 축이 절연 성질들을 발생시킬 수 있다. 이 경우, 회전 분무장치의 핸드 축 또는 그 표면의 일 부분 중 어느 하나는 절연재료, 예컨대 PTFE로 구성될 수 있다. 이렇게 하여, 또 다른 유리한 것으로서, 분무장치의 길이는 장형 분무장치를 위해 예컨대, 150 내지 500mm의 길다란 절연 경로가 실현될 수 있도록 동일한 길이의 절연 경로로 감소될 것이다. TCP(TCP: Tool Center Point)는 따라서 핸드 축에 보다 근접하여 이동할 수 있게 되고 그에 의해 분무장치는 더욱 소형화 된다. 또한, 절연 경로를 연장시키기 위해 존재하는 절연 슬리브 상에 나사결합되거나 또는 다른 방도로 부착될 수 있으며, 이 때 접지된 핸드 축의 일부 영역이 덮혀지게 된다("연장 절연 슬리브"가 형성된다).
나선부(403)는, 예컨대, 12mm의 나선 길이를 갖춘 M125×2 나선부이다. 상기 나선부(403)는 가급적 절연 매체, 예컨대, 절연 그리스, 상세하게는 바셀린으로 윤활처리되어, 방전 전류가 나선부(403)와 결합하는 상태가 가능하여 하나의 절연 미로로 표현되는 원치 않는 크리피지 거리를 효과적으로 회피하도록 한다. 상기 절연 슬리브(401)는 원활하지만 물결모양을 가진 표면을 가져서 고전압 기계의 표준형 절연체를 위한 것과 같이 또 다른 크리피지 거리를 얻을 수 있다. 절연 슬리브(401)의 표면이 크면 클수록 고전압이 적용된 전극 팁으로부터 접지된 핸드 축, 즉 후방까지 방전전류를 위한 크리피지 거리가 더 커질 것이다. 절연 슬리브의 표면을 증대시키므로써, 전류에 대해 보다 큰 저항이 길어진 크리피지 거리에 의해 실현되어지기 때문에 원치 않는 방전전류를 감소시키는 것은 가능하다.
아울러, 모든 접지된 부품들의 절연은 절연 수지를 이용하여, 도전성 또는 비도전성 중 어느 하나로 된 수지로 표면 코팅함으로써 실행된다. 표면을 코팅할 때, 절연 효과의 감소를 피하기 위해 표면상에는 어떠한 또는 단지 약간의 도전성 입자들만이 있도록 하는 것이 바람직하다. 균일하고 평탄한 전기 거동을 위해 정전기 방지제의 사용도 여기에서도 가능하다. 코팅되어질 몸체 또는 대상물에 대해 바람직한 방도로 하전된 분사 제트 또는 페인트 미스트(paint mist)를 보내기 위한 또 다른 가능성은 분무장치의 절연 부품들을 고전압 공급에 대응하는 동일한 -전위 또는 전극 전위로 도전성 또는 일부 도전성 있는 재료의 일부 또는 완전한 사용을 통해 가능하다. 그러나, 모든 절연은 PTFE를 사용하여 바람직하게 달성될 것이다.
도5는 도1에 도시된 전극 고정구(101)에 상응할 수 있는 것으로, 65 내지300mm의 직경을 가진 링 또는 전극 링 형상으로 형성되고 도1에 도시된 바와 같이 나선부(503)에 의해 분무장치 하우징 요소와 접속될 수 있는 전극 고정구(501)를 구비한 전극 조립체의 다양한 모습들을 보여준다.
전극 조립체는, 직경이 1.5 ±1.2mm 이면서 예컨대, 스테인레스 강 또는 기타 금속물 또는 높은 전계 방출을 갖는, 다이아몬드 또는 탄소 나노구조물 또는 그들의 화합물 층들과 같은 도전성의 탄소 함유 재료들로부터 형성될 수 있는, 전극 팁을 구비한 3 내지 60개의 다수의 전극(505)들을 포함한다. 각각의 저항기를 구비한 상기 전극 팁(505)은, 예컨대, 절연재료로 형성될 수 있는 전극 고정구(509)에 동일한 거리로 삽입되며, 이 때 전극 링의 전체적인 직경은 가급적 약 220mm이 좋다.
전극(505)의 전극 팁은, 예컨대, 축방향 칼라 파이프 방향(511)에 대해 0°와 180°사이의 각(α)으로 배열될 수 있다. 전극들은, 그러나, 접선 방향으로 25° 내지 90°의 각을 가질 수도 있다. 그러나, 가급적 55°축방향 각과 90°접선 각을 가지는 것이 바람직하다.
전극(505)은, 예컨대, 전극 고정구(509)에 박힐 수 있으며, 상기 전극 고정구(509)는 전극 고정구(501) 또는 도1에 도시된 전극 고정구와는 자유롭게 세워지고 1mm 내지 5mm 일 수 있는 전극 팁을 제외하고는 상응할 수 있다. 상기 전극(505)은 그러나 전극 고정구(509)에 내장되거나 절연용 수지 부품에 의해 덮혀지거나 내장될 수도 있다.
전극(505)들의 단부들은, 가급적, 예컨대, 압력점(513)이 제공된 하전 링의 저항기(507)에 대해 인접하는 방도로 배열된다. 이런 방도로, 예컨대, 각각의 전극(505)의 각 팁은 저항기(507)에 접촉하고, 둘 또는 그 이상의 전극 팁은 저항기(507)와 접촉하여 저전압으로 페인트의 효율적인 코로나 하전을 실현시킨다. 이렇게 하여, 예컨대, 저항기마다 최대 12개 수량의 전극 또는 전극 팁이 제공될 수 있으며, 전체적으로는 최대 720개 전극 팁을 허용한다.
저항기(507)는,예컨대, 30 내지 400MΩ의 저항값(R)을 가질 수 있으며, 상기 저항값은 100MΩ의 저항값을 5% 공차로서 사용하는데 바람직한 것이다. 저항기들의 구조적인 치수는 (L×D) 30 내지 100mm × 6 내지 12mm, 바람직하게는 30 내지 60mm × 8mm가 좋다. 또한, 둘 또는 그 이상의 저항기들로 만들어진 일련의 접속부들도 예상될 수 있다.
각 저항기(507)의 반대측에도 이미 언급한 도전성의, 금속재 고전압 분배 링과 함께 동작할 수 있는 압력점(515)이 제공될 수 있다.
비교적 높은 전압이 저항기 표면을 따라 공기를 통과하는 스파크 방전 또는 스파크오버로서 나타날 수 있는 저항기(507)상에 낙하(드롭)될 수 있기 때문에, 가급적 공간(517)은 절연 매체에 의해 충전되고 적어도 1.3 kV/mm의 폐쇄 영역의 전기적 강도가 영구적으로 이득되는 것이 보장된다.
이 목적을 위해, 저항기(507)는 절연 매체, 예컨대 절연 그리스, 가급적이면 바셀린의 원통형 저항기 수용기(519)에 박혀질 수 있고, 그리고 플라스틱 캡(512)에 의해 폐쇄될 수 있다. 절연용 주조 화합물 또는 고체 또는 액체 접착제도 역시 저항기(507)의 절연재료로서 사용될 수 있고 또는 PTFE재 저항기(507)의 직접적인 매설도 가능할 수 있다.
저항기(507) 대신에, 저항기 요소도 상업적으로 이용할 수 있는 후막 저항기(507)와 동일한 저항값을 영구적으로 전달하는, 일부 도전성 수지 또는 반도체를 이용하여 실현할 수 있다.
도6은 밀봉 캡(512)을 갖춘 저항기(507)의 다양한 모습을 보여주는 것으로, 새로운 밀봉 링(601)도 제공될 수 있다. 액체 절연 매체(이를 테면, 절연 그리스)의 외부 흐름을 방지하기 위해, 또 다른 밀봉 링이 저항기의 맞은 편에 절연용 캡(512)에 통합되어 제공될 수도 있다.
절연 매체, 예컨대, 바셀린과 같은 절연 그리스를 처리하기 위해, 100℃ 이상으로 가열시킬 수 있고 액화시킬 수도 있다. 절연 그리스는 정량 팁을 이용하여 공간(517)에 저항기를 제 위치에 서서히 그리고 고르게 도입된다. 이 접속에서, 하나의 밀봉 링(6010을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 절연 매체는 주변 온도에 따라 고형 또는 액상으로 나타난다. 저항기(507)의 가온을 유도할 수 있는 예외적인 상태 또는 잘못된 상태에서, 절연 매체는 액화되고 따라서 자체적으로 비현실적으로 분배되는 자동-가열 효과를 초래할 수 있다. 절연 매체의 도피는 절연 캡(512)에 의해 방지될 수 있다. 전극 고정구(509)는 예컨대, 도1에 도시된 바와 같은 분무장치 하우징 요소(113)에, 절연 매체, 예컨대 바셀린으로 처리된 나선부에 의해 나선결합될 수 있다. 나선부는, 예컨대, 12mm의 나선 길이를 가진 M165×2 나선일 수 있다. 아울러, 적절한 내향 절연을 위해, 전극 고정구(501), 즉 전극 고정 링의 두께에 따른 또 다른 미로 로서 하나 또는 그 이상의 스크린(521)이 제공될 수 있다.
도7은 전극 고정구(509 또는 501 또는 101)에 상응할 수 있는 것으로, 안에 전극(703)이 배열된 전극 고정구(701)를 보여준다. 상기 전극(703)은 압력점(705)에 의해 저항기(707)와 접촉을 이룬다.
전극(703)은 다른 방도로도 형성될 수 있다. 일 구현예에 따르면, 전극(709)은 1mm 내지 5mm의 길이를 가지는 자유 입설 단부(free standing end)를 가질 수 있으며, 상기 전극은 그럼에도 대부분 전극 고정구(701)의 절연재료에 박혀진다. 일 구현예에 따르면, 전극(711)은 전극 고정구(701)의 절연재료에 의해 내장되거나 또는 바람직하게는 에워싸인다. 다른 구현예에 따르면, 전극(713)은 절연 수지 부품을 형성하는 절연재료(715)에 의해 덮혀질 수 있다. 절연재료(715)는 예컨대, 돌기(예컨대, 전방 및/또는 외측을 향하는)의 형태일 수 있고 그리고 대칭축의 방향으로 또는 후방으로(예컨대, 핸드 축 측 또는 핸드 축 방향으로 또는 분사요소에 대해 떨어져 대면하는 방향으로) 연장하는 방전전류 성분에 예컨대, 약화되도록 영향을 주기 위해 제공될 수 있다. 아울러, 상기 및/또는 하기 구현예의 각 특징은 또 다른 구현예를 얻기 위해 결합될 수도 있다. 방전전류 성분이 특히 후방 및/또는 외부 및/또는 전방 및/또는 내부를 향해 약화되게끔 영향을 미치도록 절연재료(715)를 제공하는 것도 가능하다. 이 목적을 위해, 절연재료는 예컨대, 도7에서의 점선에 의해 지시된 바와 같이 제공될 수도 있다.
도8은 도1 및 도2로부터의 분무장치의 요소들과 예컨대 신축자재형 전극(801)을 갖춘 회전 분무장치를 보여준다. 외부 표면(표피)를 페인팅 하기 위해, 전극(801)은 하나 또는 그 이상의 저항기를 갖춘 전극 팁으로 구성된 나사식 전극 핑거로서 제공될 수 있다. 아울러, 원통형 절연수지 슬리브가 다양한 길이로 제공될 수도 있다.
가요성을 가지면서 길이를 조정할 수 있는 전극(801)을 얻기 위해, 그의 전극 핑거는 각기 예컨대 스프링에 의해 함께 고정되는 서로 다른 치수의 요소들로 구성될 수 있다. 이들 요소들은 서로 다른 전극 길이를 얻기 위해 압축공기를 사용하여 서로 밀어 낼 수 있다. 이를 위해, 예컨대 케이블 또는 세재, 또는 솔벤트 또는 변압기 오일로 충전된 실린더내 액체를 사용하는 다른 공정처리도 역시 가능하다. 이 접속에서, 도8에 도시한 전극 단부와 분사 요소(119) 또는 그의 테두리 사이의 거리(d1)는 80 - 250mm, 바람직하게는 140mm 이다. 외부 표면 페인팅을 위해, 전극 핑거들은 외측으로 이동될 수 있고 그리고 내부/세부 페인팅을 위해 대응적으로 안으로 이동될 수도 있다.
아울러, 다양한 전극 조립체들이 예컨대 각각의 응용을 위해 가장 적절한 전극 길이를 선택할 수 있게끔 위치하도록 서로 다른 길이를 가지며 길이를 조정할 수 없는 전극 핑거들을 갖출 수도 있다. 도9a에 도시된 바와 같이, 예컨대 길이조정이 불가한 다양한 길이의 전극 핑거(901)들이 제공될 수 있으며, 전극 조립체 또는 전극 링 및 벨 컵 또는 방향안내용 공기 링 시스템을 교체함으로써 모든 가능한 외부 하전 응용은 가능하고, 특히 적절한 응용 시스템을 이용하여 1000ml/min 이상의 방전속도에서의 페인팅도 가능하다. 전극 핑거(901)들은 그의 길이에 있어 서로 다르게 하여 비대칭적인 거리들도 가능하도록 하며, 페인팅 방향 또는 공기 유동방향에 따라 채택되는 분사 패턴이 얻어진다. 아울러, 분사요소, 예컨대 벨 컵은 자유 입설부를 이용할 수 있다. 아울러, 도8, 도9a, 도9b에 예시된 구현예들의 결합이 가능하여서, 기타 가능한 것들 사이에, 어떠한 선택에서도 전극 길이 그리고 하나의 공정으로 즉각적으로 전기장을 채택하여 이용할 수 있고 또한 캐빈 조건 또는 페인팅 방향의 어떠한 변화에 대해서도 반응할 수 있다.
도9b는 주 도면인 도9a에 이상적인 상태를 보여주는 것으로, 특히, 예컨대 절연 슬리브(201)에 대해 나선부(212)에 의해 부착될 수 있는 부가적인 절연 슬리브(210)를 보여준다. 상기 부가적인 절연 슬리브(210)는, 특히, 절연 방도로 분무장치 및/또는 로봇 핸드 축의 조립 및 분리를 위한 체결수단의 수용구를 둘러싸기 위해 제공될 수 있다.
도8, 도9a 및 도9b로부터 알 수 있는 바와 같이, 분무장치 하우징 요소(113) 및/또는 절연 슬리브(201)는 절연 방도로 분무장치 및/또는 로봇 핸드 축의 조립 및 분리를 위한 체결수단의 수용구를 둘러싸기 위해 적절히 길게 형성될 수 있다. 따라서, 일-편(one-piece), 이-편 또는 삼-편 구조가 상기한 기능을 충족하기 위해 가능하다.
도10a는 원치 않는 방전전류에 대한 유리한 절연이 가능하게 되고 그리고 정전식 분무장치가 내부/세부 및 외부 표면 페인팅에 대해 만능적으로 이용할 수 있는 방도로 선택될 수 있는 치수 d1, d2 , d3 및 l1이 도시된 정전식 분무장치를 보여준다.
상기 정전식 분무장치는 예컨대 전극의 벨 컵(전방) 테두리까지의 거리 d1 이 80 과 250mm 공기 거리, 바람직하게는 140mm인 고속 회전 분무장치일 수 있다.
전극의 핸드 축 또는 플랜지 까지의 거리 l1 는 120 내지 625mm에 있고 가급적 최단 공기 거리는 l1 = 240mm("연장 절연 슬리브"와 함께)가 될 수 있다. 비율 l1 / d1 는 가급적 약 2, 즉 2.0±0.5 가 바람직하다.
다수의 벨 컵 변형예들도 바람직하게 사용될 수 있다. 사용되어질 벨 컵(GT)은 자유 입설부, 즉 자유 공기 거리가 전극과 그리고 거의 모든 GT 사이에 존재한다. 그러나, 벨 컵도 역시 완전 절연 또는 일부 절연용 방향안내 공기 링에 의해 절반이 덮혀질 수 있다. 완전 커버 또는 일부 커버도 가능하다. 벨 컵이 절연용 방향안내 공기 링에 의해 아주 잘 덮혀지며, 상기 공기 링은 가급적 PEEK 또는 PTFE 를 (MOS2 (MoS2) : molybdeum disulphite)의 부가와 함께 형성되어, PTFE 하우징 요소, 예컨대 튜브와 방향안내 공기 링 사이에 파괴적인 방전전류가 발생되지 않도록, 벨 컵 위의 전극으로부터 지나친 전류가 흐르지 않도록 하지만, 필요한 코로나 방전이 일어날 수 없을 만큼 벨 컵이 너무 강하게 덮혀지지 않도록 한다. 이 구조에서, 테두리를 갖춘 벨 컵은 코로나 방전의 개시를 허용하는 중요한 인자이다. 이렇게 하여, 벨 컵 또는 적어도 그의 테두리는 도전체, 바람직하게는 금속체, 예컨대 티타늄으로 만들어진 금속체일 수 있다. 이렇게 하여, 전극들은 최대 응용 효과(AWG)가 얻어지도록 공기 분자들을 축적하고 분무형 페인트을 하전할 수 있는 전류가 발생될 수 있다. 이런 점에서, 벨 컵 테두리는 "코로나 발생 전극"을 나타낸다.
이런 구조를 위해, 모든 또 다른 접지형 또는 절연형 테두리, 상세하게는 전극들과 접지된 벨 컵 사이의 원주형 경로의 근처 피복형 지지구 상 또는 절연 방향안내용 공기 링 상의 테두리들은 최대 가능한 반경을 이용하여 둥글게 라운딩되어져야만 한다.
분무장치의 모든 또는 일부 접지된 구성요소들은 1 MOhm 보다 작은 전기 저항으로 접지 시스템에 부착될 수도 있다.
분무장치의 최대 가능한 절연을 얻기 위해, 공기 히터는 예컨대 지지구의 제어 공기(모터 공기) 또는 베어링 공기에서 사용될 수 있으며, 상기 공기 히터는 그의 적절한 기능과는 무관하게 예열에 의해 팽창된 모터 공기의 냉각을 최소화 하고 아울러 주위 또는 모터 공기의 응축을 방지하며, 상기 응축은 벨 컵 또는 방향안내 공기 링의 영역에서 하나 또는 그 이상의 원치 않는 방전 경로를 발생시키는 원인이 될 수 있는 것이다.
다음의 치수들이 벨 컵 직경이 30mm와 85mm 사이에 있는 표준형으로서 바람직하게 선택될 수 있다:
만능형 벨 컵:
벨 컵 직경: dGT _ uni = 60mm +/- 2mm
벨 컵의 외부 자켓 형상: 가급적 볼록형상
상기 볼록형상은 일부 라운딩된 볼록면 상에 낮은 전기장 집중을 보여 주기 때문에 경사진 외부 자켓 형상에 비해 후방에 있는 전극들에 대해 훨씬 무비판적인 카운터-전위(counter-potential)를 나타낸다.
벨 컵 및/또는 방향안내 공기 링은 예컨대, WO 2009/149950에 기재된 벨 컵 및/또는 방향안내 공기 링과 같은 것으로 설계될 수 있는 것으로, 상기 WO 2009/149950의 내용이 본 발명의 설명 중에 완전히 통합되어 사용되고 있다.
전극 링 직경: dEl . ring = 220mm +/- 10mm
GT 테두리까지의 전극의 거리(공기 중 직선거리): d1 = 140mm
GT 테두리에서 LLR 테두리까지의 거리(LLR:방향안내 공기 링): d2 = 6mm 내지 30mm, 바람직하게는 12mm
GT 테두리까지의 전극의 거리(축방향으로): d3 = 105mm 내지 165mm, 바람직하게는 118mm
전극 링 직경 대 벨 컵 직경의 비는 다음 값을 가지는 것이 바람직하다.
Figure pct00001
아울러, 다음의 상호관계가 상기 값에 적용된다.
Figure pct00002
여기서, 방향안내 공기 링의 벽 두께는 적어도 5mm로 유지되는 것이 바람직하다.
각각의 구성요소들을 서로 확실하게 접속, 예컨대 구성요소들을 전체적으로(단일편으로) 용접 또는 제조하여 그들을 하나의 구성요소로서 고려되도록 하는 것도 가능하다. 따라서, 하우징 요소(117) 또는 튜브와 함께 방향안내 공기 링(121)은 "베어링 유닛 절연부" 로 이해될 수 있다. 반면에, 가급적 60°분무장치 하우징 요소(113)를 갖춘 전극 링 또는 전극 조립체(101)의 결합은 "하전 기구"로서 명명될 수 있다. 아울러, 분무장치 하우징 요소(113)와 절연 슬리브(201)의 결합도 가능하다. 아울러, 가급적 60°분무장치 하우징 요소(113)를 갖춘 전극 링 또는 전극 조립체(101)와 절연 슬리브(201)의 결합도 유리하게 제조될 수 있으며 이는 "하전 슬리브"로서 명명될 수 있다. 전반적으로, 모든 구성요소들을 함께, 특히 모듈 형식으로 접속시킬 수 있고 '외부 하전 분무장치"로서 고려되는 것도 가능하다.
분무장치 하우징 요소 및/또는 절연 슬리브의 모든 표면은 가능한 방전전류를 위한 크리피지 거리를 (충분히) 증대시키기 위해 원주방향으로 리브(갈비)형상 또는 물결형상으로 제공될 수 있다. 가급적, 3 내지 50개의 리브가 1mm와 20mm사이의 높이를 갖고서 배치될 수 있다. 그러나, 상기한 표면들을 원활하게도 할 수 있다.
전반적인 모듈 구성 및/또는 나선부 또는 기타 방도로 탈착할 수 있는 구성은 모두 또는 적어도 몇몇 구성요소들이 그때그때의 응용에 따라서 적절히 채택되어 사용될 수 있다는 것도 의도한 것이다. 하전 기구, 즉 하전 및 전극 링은, 예컨대 3 내지 60개의 짧거나 긴 전극들 또는 전극 핑거들로 갖추어 질 수 있다. 및 벨 컵의 특수한 결합이 만능형 응용으로서 제공되는 바, 외부 하전은 유연한 분사 제트와 함께 가능한 것으로 내부/세부 페인팅에는 50 - 280mm 사이의 소형 분사 제트가 그리고 외부 페인팅에는 150 - 550mm 사이의 대형 분사 제트가 이용될 수 있다. 전체적인 시스템이 공기 분무장치 시스템과 약간 변형예로서 동작될 수도 있다.
또는 방향안내용 공기 링을 갖춘 분무장치 부품은 가급적 절연 방도로 절연재료로 제조되는 것이 바람직하다. 방향안내용 공기 링은 또한 방전전류의 특수한 소산을 위해 일부 절연과 일부 도전가능하게 만들 수도 있다. 또한, 벨 컵은 다른 카운터-전극 / 점화 전극이 예컨대, 도전성 또는 일부 도전성의 방향안내용 공기 링에 필요한 코로나 방전을 발생시키는 역할을 한다면 전체적으로 절연 또는 일부가 절연되는 것으로 만들 수 있다. 이렇게 하여, 가급적이면 150mm인 소형 페인팅 거리를 가지는 것도 가능하다. 전극과 대상물과의 공기중의 최소형 가능 거리는 10mm까지 일 수 있다.
페인팅 거리는 표준형 시스템에 비해 만능형 벨 컵 방향안내 공기 시스템의 사용을 통해 10mm까지, 가급적이면 150mm까지 감소될 수 있다. 150mm 페인팅 거리에는 200 -300mm용 표준형 시스템에 비해 그다지 크게 문제점이 관찰되지 않는다.
설정 매개변수들이 응용 영역마다 분할될 수 있으며 고전압하의 응용에 대해 다음의 3개의 가능한 동작 모드가 명명될 수 있다.
1) 일정한 전압
2) 일정한 전류
3) 일정한 전류 및 제한된 전압
동작 모드 1)은 가급적 예컨대 솔벤트 함유 페인트의 응용을 위한 직접 하전용으로 바람직하다. 전압은 -40 내지 -85 KV 사이의 일정한 값으로 설정된다.
동작 모드 2) 및 3)은 가급적 수성 페인트의 응용을 위한 외부 하전용으로 바람직하다. 특히, 동작 모드 3)은 상기한 콤팩트한 외부 하전용으로 바람직하다.
일정한 전류 모드(모드 2) 및 3)으로 동작하는)의 외부 하전에 의한 페인팅에 의해, 전압은 예컨대 전극 팁들을 둘러싸는 카운터-전위에 의해, 주위조건에 따라 조정된다. 전압은 어떠한 스파크오버를 야기하지 않고 전극 고정구(101)의 저항기들에 의해 고속 반응속도로 조정된다. 이렇게 하여, 이론적인 방도로, 예컨대 접지된 대상물 부품들을 서로 가까이 통과시키는 거동상의 변화에 반응시키는 것도 가능하다. 이것은 직접 하전(일정한 전압 동작 모드 1))에서는 불가능하다.
전극 핑거에서 전달될 수 있는 하전은 점화 에너지 한계의 범위에서는 낮기 때문에 스위칭 오프 중 고전압을 접지 스위치로 분배시킬 수 있다.
예컨대, 절연 수지 부품 페인팅의 응용에서, 전압은 동작 모드 3)을 이용하는 낮은 값으로 제한될 수 잇거나 또는 접지된 물품 캐리어, 예컨대 범퍼의 테두리 영역 뒤에 있는 금속 프레임이 오버-코팅을 유도한다면 스위칭 오프될 수 있다. 접지된 물품 캐리어가 일을 하지 않거나 아주 조금만 하는 영역에서, 전압 제한은 다시 높은 값으로 채택될 수 있다.
기초적인 코팅 응용(예컨대, 높은 전압없이)을 위한 분무형 페인트로서 분무장치의 실수 또는 오염을 최소화 하기 위해, 어떤 전압(동작 모드 1)) 및/또는 어떤 전류(동작 모드 2 또는 3))가 특정될 수 있다.
다음 매개변수들이 외부 표면 페인팅의 경우에 설정될 수 있다: 즉, 200μA 내지 500μA, 바람직하게는 400μA의 일정한 전류(I), -85 내지 -100kV, 바람직하게는 -90kV 로 최대로 제한된 전압(U)이다. 이 경우, 400μA의 총 전류는 예컨대 다음과 같이 분배된다: 즉, 60 내지 250μA는 대상물 또는 차체로 흐르고, 340 내지 150μA는 접지된 벨 컵 또는 분무장치로 흐른다.
바람직한 (벨 컵)/(대상물)의 전류의 비는 다음과 같다:
IGT/IObj = 5.7 내지 0.6
IGT/Itot = 85　% 내지 38　%
IObj/Itot = 15　% 내지 62　%
내부/세부 페인팅의 경우, 일정한 전류(I)는 200μA 내지 500μA, 바람직하게는 400μA으로, 그리고 전압(U)은 -80 내지 -100kV, 바람직하게는 -85kV 로 최대로 제한된다. 이 경우 총 전류 400μA는 다음과 같이 분배된다: 40 내지 200μA는 대상물 또는 차체의 페인트 미스트 위로 흐르고, 360 내지 200μA는 접지된 벨 컵 또는 분무장치로 흐른다.
바람직한 (벨 컵)/(대상물)의 전류의 비는 다음과 같다:
IGT/IObj = 9.0 내지 1.0
IGT/Itot = 90　% 내지 50　%
IObj/Itot = 10　% 내지 50　%
콤팩트한 구성으로 인한 결합형 및 종합형을 통해, 예컨대, 차량 도어 안의 문제의 차체 부품들에 전류가 잘 도달되어 최상의 페인팅 결과를 얻을 수 잇다.
도10b는 특히, 변형된 하우징 요소(117) 및 변형된 전극 조립체 또는 전극 고정구(101)의 또 다른 구현예에 따른 분무장치의 측면도를 보여주고 도10c는 사시도를 보여준다. 아울러, 도10b, 도10c는 절연 슬리브(201)가 탈착가능하게 부착된 분무장치 하우징 요소(113)을 보여준다. 아울러, 절연 슬리브(201)에 탈착가능하게 부착된 것을 알 수 있는 또 다른 절연 슬리브(210)가 있다. 상기 부가적인 절연 슬리브(210)는 절연 방도로 분무장치의 조립 또는 분리를 위한 체결수단의 수용구 및/또는 로봇 핸드 축을 커버하기 위해 제공되는 것이다. 도10b, 도10c로부터 볼 수 있는 것으로, 상기 목적에 부합하기 위해 분무장치 하우징 요소(113) 및/또는 절연 슬리브(201)를 적절히 길게 형성시키는 것도 가능하다. 따라서, 분무장치 하우징 요소(단일 편으로), 탈착가능하게 부착되는 절연 슬리브를 갖춘 분무장치 하우징 요소(2개 편으로), 또는 부가적인 절연 슬리브가 탈착가능하게 부착되는 탈부착형 절연 슬리브를 갖춘 분무장치 하우징 요소(3개 편으로) 요구에 따라 제공되어 절연 방도로 분무장치의 조립 또는 분리를 위한 체결수단의 수용구 및/또는 로봇 핸드 축을 커버하도록 할 수 있다.
전극 조립체 및 전극 고정구(101)는 각기 대칭축(105)의 둘레에 실질적으로 링-형상으로 형성되고 대칭축(105)에 실질적으로 공동축으로 배열된다.
전극 조립체는 실질적으로 링-형상의 단면을 포함하고 그리고 (반경방향) 외측으로 그리고 (축방향) 전방으로(또는 분사요소/벨 컵(119)의 방향으로 또는 분사요소/벨 컵(119)의 측부로) 실질적으로 연장하고 또는 비스듬히 돌출하여 형성된 전극 고정구(101)(팽창 단면)를 포함한다. 상기 팽창 전극 고정구(101) 안에 전극 및 전극 소용공간(107)이 내장되어 외측 및 전방으로 비스듬히 연장하여 있다.
상기 링-형상 단면은 분무장치 하우징 요소(113)의 나선부에 접속된 나선부를 포함한다. 상기 링-형상 단면 및 전극 조립체의 나선부는 분무장치 하우징 요소(113)에 의해 덮혀져 있기 때문에 도10b, 도10c에서는 볼 수 없다.
도10b, 도10c에서, 하우징 요소(117)에 통합된 방향안내용 링(121)을 볼 수 있다. 이 경우, 하우징 요소(117)는 상기 방향안내 링(121)을 구비한 분무장치 부분이다.
도10d는 분사장치를 보여주는 것으로, 전극 조립체의 예외부 외에는 도10b, 도10c의 하우징 요소와 동일하다. 도10b, 도10c에 되시된 팽창 전극 고정구(101)는 단일형 팽창 단면으로 제공되는 반면, 도10d에 도시된 전극 고정구(101)는 다수의 비연속부를 가지며 그에 따라서 외방 및/또는 전방으로 각기 돌기하여 원주방향으로 서로 등거리로 이격된 다수의 단면부를 포함하거나 다수의 단면부로 구성된다. 도10d에 도시된 팽창형 전극 고정구(101)의 모든 단일 단면은 전극 또는 전극 수용공간(107)을 포함하고 그리고 그의 자유단을 향해 테이퍼져 있다. 도10d에 따른 분무장치의 전극들은 가급적 도10b 및 도10c에 따른 분무장치의 전극과 동일하게 배열된다.
도11은 도1에 도시된 하우징 요소(117)에 상응하는 하우징 요소(1101)의 다양한 모습들을 보여준다. 상기 하우징 요소는 예컨대, 도1의 하우징 요소(113)와 나사결합하는 나선부(1103)를 포함한다. 상기 나선부는 적어도 9mm, 바람직하게는 20mm의 나선길이를 가지는 M110×2 나사 일 수 있다. 이 나사는 절연 매체, 예컨대 절연 그리스, 바람직하게는 바셀린으로 윤활처리되고 그리고 나선부(1103)와 함께 가능한 방전 경로를 위한 미로를 형성한다. 아울러, 여기에는 예컨대 도1의 방향안내용 공기 링(121)과 나사결합하는 부가적인 나선부(1105)가 제공된다. 상기 나선부는 적어도 9mm의 나선길이를 가지는 M65×2 나사 일 수 있다. 하우징 요소(1101)는 예컨대 하나의 튜브로서 형성되고 그리고 상기한 절연 효과를 달성하기 위해 원활면 또는 물결무늬형 일 수 있는 표면(1107)을 가진다. 표면이 커질수록, 고전압이 가해진 전극 팁으로부터 전방, 예컨대 벨 컵과 같은 접지된 분사요소(119) 또는 터빈 까지의 크리피지 거리도 더 커진다. 하우징 요소는 가급적 PTFE의 절연재료로부터 형성될 수 있고, 그리고 예컨대 절연방도로 밑에 배열된 접지된 베어링 유닛을 감싸기 위해 제공된다. 중량을 감소시키기 위해, 예컨대, 그리드-형 크로스링킹 또는 다중-플라이 층의 발포성 재료를 사용하는 것도 가능하며, 이 때 절연은 가급적 고체재료의 것에 상응한다. 하우징 요소는 예컨대 140mm의 길이 또는 85mm 내지185mm 범위의 길이에 대해 1mm 내지 15mm 사이의 두께를 가질 수 있다. 또한 하우징 요소(1101) 상에는, 예컨대 나사결합 또는 고정부착될 수 있는 PTFE와 MoS2의 혼합물로 만들어져서 통합된 절연수지재 방향안내용 공기 링이 용접, 아교처리 또는 소결처리되어 있을 수 있다.
도1-12(예컨대, 전극 조립체, 하우징 요소, 분무장치 하우징 요소 및/또는 절연 슬리브)에 도시된 부품들은 도면에 도시된 치수적 상관관계를 가질 수 있다.
아울러, 도10a에 대해 설명된 바람직한 사이즈, 형상, 거리, 비율 등도 도10b, 도10c 및 도10d에 도시된 구현예에도 적용될 수 있다.
도12a 내지 도12g에는 전극 팁(고전압 적용)으로부터 벨 컵 또는 핸드 축까지 또는 회전 분무장치(1201)의 예를 동일하게 취한 방도로 소정의 전류 흐름을 보여주는 예시적인 전기장 분포도를 보여준다. 여기서, 각각의 대상물 위로의 전류 흐름은 스크리닝(screening) 측정법에 의해 증대될 수 있다. 도12a에서 후향 방전 전류(1203)는 벨 컵으로 향한 방전전류(1207) 보다 더 강하다.
도12b에 도시된 바와 같이, 절연 슬리브(1209)의 사용을 통해, 후향 방전 전류(1211)는 벨 컵으로 향하는 전방향 방전 전류(1203)에 비해 취약하게 되는 것이 가능하다. 내부 및 후방에 대한 절연은 구성재료의 선택을 통해, 재료의 두께에 의해, 절연 슬리브(1209)에 의해, 바셀린과 같은 절연 매체를 구비한 나선부에 의해 또는 기타 제조 처리에 의해 실현될 수 있다.
도12c에 도시된 바와 같이, 벨 컵(1217)의 테두리에 대한 전방으로의 전기장 라인 집중 또는 방전전류(1215)의 변경은 상기 벨 컵을 피복함으로써 실행될 수 있다.
도12d에 도시된 바와 같이, 벨 컵의 테두리에 대한 전방으로의 전기장 라인 집중 또는 방전전류(1219)의 변경은 전극(1221)들의 상이한 각도 또는 상기 피복된 전극(1221)들에 의해 실행될 수 있다.
도12e에 도시된 바와 같이, 전기장 라인 집중(1223)은 다양한 응용 케이스들, 예컨대 외부 및 내부 페인팅을 위한 전극(1225)의 모듈 구조에 의해 실행될 수 있다.
도12f에 도시된 바와 같이, 후향 방전전류 및 벨 컵을 향항 방전전류(1227)의 집중은, 예컨대 내부 페인팅용으로 특히 절연될 수 있는 60°각도형 분무장치 하우징 요소(1229)에 의해 실행될 수 있다. 상기 분무장치 하우징 요소(1229)와 접속된 절연 슬리브(1230)는 분무장치의 핸드 축 방향으로 연장하는 영향을 야기시킨다.
도12g에는 슬리브(1235) 또는 그의 나선부에 의해 분무장치 하우징 요소(1229)을 위한 전파 경로를 설립하는 것을 도시한 크리피지 전류 경로의 예시적인 연장부를 보여준다.
상기한 외부 하전 개념은 회전 분무장치의 콤팩트하고 모듈 구성을 허용하며, 그에 따라서 특히 차체 내부 페인팅, 부착 부품 페인팅, 외부 표면 페인팅 및/또는 내부 페인팅용으로 적합하다. 아울러, 이는 콤팩트한 분무장치 세척기구로 세척될 수 있는 회전 분무장치의 제조를 가능하게 한다.
이미 설명한, 제어 공기(모터 공기) 또는 지지구의 베어링 공기에서 공기 히터의 사용은 또한 분무장치 세척기구의 사용 후 더욱 신속한 건조를 가능하게 한다.
아울러, 외부 표면 페인팅용으로 사용된 것과 동일한 시스템을 이용하여 대규모의 전위차 분리없이 내부 또는 세부 페인팅에서의 수성 페인트의 응용이 가능하게 되며, 이는 단순한 구성 및 부담이 적은 유지조건을 의미한다. 아울러, 내부 페인팅 또는 세부 페인팅은 물론 외부 표면 페인팅 양자에 사용되는 표준형 시스템에 비교되는 페인트 응용 효율 또는 페인트 층 두께가 얻어질 수 있다. 아울러, 낮은 분무장치 고장, 양호한 세척 옵션, 콤팩트한 분무장치 세척기구의 사용을 달성하는 것도 가능하다.
어떤 안전한 태양을 따르면서, 상기 언급한 정전식 분무장치를 고전압하에서 사용함으로써, 예컨대 수성 페인트와 같은 중량 또는 비-인화성 페인트(예비 카테고리에서 황색 또는 그린색으로 있음)를 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 예컨대 저 저항성 솔벤트 함유 페인트, 상세하게는 높은 고체 내용물을 갖춘 저 저항성 솔벤트 함유 페인트와 같은 인화성 페인트(예비 카테고리에서 적색으로 있음)도 적용할 수 있다. 여기서 저저항성 페인트로서의 내부 페인팅 및 외부 페인팅은 동일한 분무장치를 이용하여 유리한 방법으로 수행될 수 있다.
아울러, 내부 페인팅 및 외부 페인팅 양자의 구성 형식에 따른, 벨 컵 테두리와 차체 또는 페인트 대상물 사이의 스파크오버를 피하는 것도 또한 유리하게 가능하므로, 차체 공동부 또는 타이트하고 예리한 테두리의 코팅은 직접 하전식에서 보다 더 높은 전압을 이용하면 가능하게 된다. 아울러, 고전압 여하에 무관한 페인팅이 가능하고 차체 페인팅과 많고 적은 조각(piece)수량의 소형 부품들의 페인팅도 실현가능하며, 그에 의해 높은 유연성 및 높은 안전도가 얻어질 수 있다.
페인트의 전기 전도도 및 응용 효율 사이에는, 전기 전도도가 높을수록 또는 페인트의 저항이 낮을수록 응용효율이 높아지는 그와 같은 영역의 접속점이 존재한다.
최대의 전위 증대부가 솔벤트 함유 페인트(몇 100 kOhm 랜스버그 저항)의 영역에서 관찰될 수 있다. 솔벤트 함유 페인트의 몇 kOhm 증가는 응용 효율에서의 증가를 유도한다. 그러나, 종래의 직접 하전 기술의 이용하는 동작은 결코 어떠한 문제없이는 불가능하거나 또는 어떠한 약속을 가지지 않고서는 불가능하다. 때로는 고가이면서 광범위한 전위 분리 시스템들에 의존할 필요도 있을 수 있다. 상기 언급한 분무장치(콤팩트한 외부 하전용)를 이용하는 페인트들의 응용은 응용 효율에 관한 비교되는 결과를 위해 의미있고도 좀더 유리한 변형예를 나타낸다.
예컨대, 극히 낮은 저항의 세척용 솔벤트 함유 페인트로서의 플라스틱 부착물 부품들의 페인팅을 위해, 상기 언급한 분무장치는 사용에 특히 유리하고, 또한 내부 및 외부 표면 페인팅 양자의 차체 페인팅에도 유리하게 사용된다.
아울러, 극히 낮은 저항의 세척용 솔벤트 함유 페인트의 사용은 플라스틱 부착물 부품들을 페인팅하는 데도 여전히 유리하다. 양호한 도전성 세척 솔벤트 함유 페인트의 사용이 접지부에의 접속을 보장하고 따라서 양호한 응용 효율을 보장하도록 이미 적용된 충전재(filler) 및 기초 코팅 층 또는 기판은 일반적으로 전기 절연될 수 있다.
본 발명은 또한 페인트 되어질 대상물 및/또는 분무장치, 상세하게는 전극 조립체의 포지셔닝/모니터링/검출/결정이 전류(I) 및/또는 전압(U)의 평가에 의해 얻어질 수 있는 정보를 포함한다. 가급적 분무장치와 페인트되어질 대상물 사이의 상대적인 위치는 모니터링, 검출 및/또는 결정될 수 있다.
예컨대, 전극 링 또는 전극 조립체가 접지된 대상물의 근처에 온다면 그때는 전압이 동작 모드 2) 또는 3)(I-일정, U-제한)으로 결정된 전류로 하향하여 조정될 것이다. 이 거동은 전극 링과 접지된 대상물 사이의 거리를 결정하고 그리고 분무장치에 대해 페인트되어질 대상물의 위치에 대한 결론을 유도하는 데 이용될 수 있다.
차체의 초기 페인팅에 있어, 예컨대 페인트되어질 도어 또는 엔진 후드의 위치 또는 적어도 정보: 대상물 위치 - 여부를 결정하는 것도 가능하다
검출 및 기록되어질 실질적인 전류(I)와 전압(U)의 값을 위해 가능한 구현예가 제공된다. 그 평가는 dI/dt 및 dU/dt로서 미분적으로 발생되어 각기 변화하는 주위조건(온도, 공기 습도, 등) 또는 전류 및 전압 값에 관한 영향을 가지는, 페인트되어질 대상물의 기코팅된 층 또는 분무장치 고장을 계산하여 배제하도록 할 수 있다.
설계 변형예 1: 시스템을 조정하기 위해 하나 또는 그 이상의 "주요 위치(master position)"(전극 팁의 대상물까지의 거리의 기록)는 청결한 상태의 매 분무장치에 대해 규정될 수 있다.
규정된 거리(x)를 위한 전류(I)와 전압(U)의 절대값 및 dI(x)/dt 와 dU/dt 상대값 각각을 기록한다.
예: 로봇은 대상물의 방향으로 똑바로 거리 200mm를 따라 일정한 속도(200mm/s)로 이동하고, 대상물까지의 전극 팁의 거리(x) = 250mm 이다. U 및 I는 20mm 마다 기록된다. 시간주기(dt) = 100m/s → dI(x)/dt 및 dU(x)/dt 을 각기 계산한다.
제조 중(페인팅 사이클), 실제 전류(I)와 실제 전압(U)의 절대값은 가능한 한 편차를 주기 위해 상기 "주요 위치(master position)"에 비교될 수 있다. 예컨대, 실제 전류와 실제 전압에서 과도하게 큰 편차를 가지는 경우(저전압 값으로 향하는 경향과 함께), 강제적인 분무장치 세척의 필요성이 인정되어 세척이 착수될 수 있다.
설계 변형예 2: 전압은 대상물의 위치와 기하에 직선적으로 따르지 않고 대상물까지의 전극의 거리는 상관관계를 가지므로, 많은 매개변수들을 갖는 이론적인 근사 곡선을 저장할 수 있다. 이들 매개변수들은 그 다음 소프트웨어를 이용하여 각각의 대상물에 개별적으로 채택될 수 있다. 적절한 매개변수들을 갖는 상이한 근사 곡선은 매번 변경된 페인트 되어질 대상물(예컨대, 도어, 엔진 후드, 등)에 대해 저장되거나 또는 다시 새롭게 창성될 수도 있다. 실제에 대한 이론적인 근사 곡선의 채택은 예컨대, 페인트 되어질 대상물로부터 다양한 규정된 거리(x)에 대한 U 및 I의 측정(설계 변형예 1 참조) 중에 발생한다.
설계 변형예 1 및 2는 불필요한 위치 모니터링 및 개별적으로 이용된 것을 위해 서로 결합될 수도 있다.
페인트 되어질 대상물의 위치에 대한 결정은 대상물(예컨대, 도어, 엔진 후드, 등)의 방향으로 분무장치(전극 링)의 규정된 움직임에서 일어날 수 있다. 값 dU/dt 및 dI/dt 의 계산을 통해, 페인트 되어질 대상물이 공차 범위에 정확하게 위치하는지 아닌지에 대해 주요 위치(x)와의 비교에 기초한 설명서를 만들 수도 있다.
본 발명은 상기한 바람직한 예시적인 구현예들에 한정되지 않는다. 실제, 본 발명은 본 발명의 보호범위 안에서 다양한 변경예 및 변형예들이 가능하다.

Claims (52)

  1. 정전식 분무장치, 특히 회전 분무장치, 바람직하게는 코팅제의 외부 하전을 위한 정전식 분무장치의 전극 조립체에 있어서,
    a) 대칭축(105) 둘레에 정전기장을 발생시키는 적어도 하나의 전극(108)을 고정하기 위한 전극 고정구(101);
    b) 대칭축의 방향으로 연장하는 방전전류의 방전전류 성분에 영향을 주기 위해 제공된 절연재료(103, 715); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    a) 상기 절연재료(103, 715)는 비대칭적으로 배열 또는 형성되고 그리고 상기 대칭축(105)의 방향으로 연장하는 방전전류 성분에 특별한 영향을 주기 위해 제공되며,
    b) 상기 절연재료(103, 715)는 내부 및/또는 후방 및/또는 전방 및/또는 외부에 대해 절연이 얻어지는 방도로 상기 적어도 하나의 전극에 제공되는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  3. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극 고정구(101)와 결합되어 정전기장을 발생시키는 적어도 하나의 전극(108)이, 상기 적어도 하나의 전극은 전극의 적어도 일부 또는 단부까지 약 1mm와 5mm 사이의 길이를 가지며, 상기 전극 고정구(101)에 완전히 또는 큰 각도로, 바람직하게는 상기 전극 고정구에 박히거나, 내장되거나, 삽입되거나 우묵한 곳에 체재할 수 있게 되어진 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  4. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    a) 적어도 하나의 저항기가 상기 전극 고정구에 또는 상기 전극 고정구의 절연재료에 또는 상기 절연재료에 전압 플래시오버를 방지하기 위해 제공되고;
    b) 상기 적어도 하나의 저항기는 약 30mm 또는 약 30mm 내지 100mm 사이의 길이, 약 8mm 또는 약 6mm 내지 12mm 사이의 직경을 가지며;
    c) 상기 적어도 하나의 저항기를 수용하기 위해 적어도 하나의 가급적 슬리브형인 저항기 수용수단이 제공되며;
    d) 상기 적어도 하나의 저항기 수용수단은 절연 매체로 코팅 또는 충전되고;
    e) 상기 적어도 하나의 저항기는 절연 매체에 의해 코팅 또는 에워싸이거나 또는 절연 매체에 박혀지며;
    f) 상기 적어도 하나의 저항기 수용수단을 밀봉하기 위해 밀봉수단이 제공되며;
    g) 상기 적어도 하나의 저항기 및/또는 적어도 하나의 저항기 수용수단은 대칭축에 실질적으로 평행하여 배열되고;
    h) 상기 밀봉수단 및/또는 저항기 및/또는 저항기 수용수단은 적어도 하나의밀봉 링을 포함하는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  5. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    a) 상기 전극 고정구는 전극(108)을 수용하기 위한 적어도 하나의, 가급적이면 원통형인 수용공간을 포함하고;
    b) 적어도 하나의 전극(108) 및/또는 적어도 하나의 전극 수용공간이 대칭축에 대해 얼마의 각도로 배열되고 또는 외부 및/또는 전방 또는 후방에 비스듬히 연장하고;
    c) 적어도 하나의 전극 수용공간 및/또는 적어도 하나의 전극(108)이 전극 고정구(101)와 결합되어 정전기장을 발생시키고, 상기 전극 수용공간 및/또는 전극(108)과 대칭축(105) 사이의 각은 0°보다 크고 가급적이면 180°보다는 작고, 바람직하게는 약 55°로 있고;
    d) 적어도 하나의 전극 수용공간 및/또는 적어도 하나의 전극(108)이 대칭축(105)에 실질적으로 평행하거나 평행하지 않게 또는 비스듬히 배열된 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  6. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    a) 적어도 하나의 전극(108)이 전극 고정구(101)와 결합되어 정전기장을 발생시키고, 상기 절연재료(103, 715), 특히 절연 돌기는 적어도 하나의 전극(108) 및/또는 적어도 하나의 전극 수용공간과 대칭축(105) 사이에 배열되거나 또는 상기 적어도 하나의 전극(108) 및/또는 적어도 하나의 전극 수용공간을 비대칭적으로 둘러싸거나 또는 둘러싸지 않거나 또는 일부만 둘러싸며;
    b) 상기 절연재료(103, 715), 특히 절연 돌기는 광폭으로 되고 또는 대칭축에 대해 공동축으로 배열되고 또는 대칭축 둘레에 링 형상으로 연장되고 또는 외부 및/또는 전방으로 비스듬히 연장하는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  7. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절연재료(103, 715)는 상기 방전전류 성분보다 적은 방전전류 성분에 반대편의 또 다른 방전전류 성분에 영향을 주거나 주지 않고 또는 그를 취약하게 하기 위해 제공된 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  8. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    a) 상기 전극 고정구(101)가 대칭축(105) 둘레에 링 형상으로 배열되고 또는 다수의 전극(108)이 대칭축(105) 둘레에 링 형상으로 배열되고 그리고 전극 고정구(101)와 결합가능하고 또는 정전기장이 대칭축의 방향으로 연장될 수 있고 또는 대칭축(105) 둘레에 광환(코로나) 형태로 연장될 수 있고;
    b) 분무장치의 조립된 상태에서 대칭축은 분사요소의 중심축 및/또는 분무장치의 중심축과 일치하는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  9. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    다수의 전극(108)이 대칭축(105) 둘레에 링 형상으로 배열되고 그리고 전극 고정구(101)와 결합되고, 상기 전극 고정구(101)로부터 떨어져 대면하는 상기 다수의 전극(108)의 단부들은 원형 경로를 따라 배열되고;
    상기 정전식 분무장치의 원형 경로의 반경 대 분사 요소(119), 상세하게는 벨 컵(119)의 횡단면의 반경 또는 상기 전극 고정구(101)의 횡단면의 반경의 비는 특별히 ∏와 동일한 공차 범위, 또는 2와 4 사이 또는 2.5와 3.5 사이 또는 3과 3.2 사이의 비율 범위로 되고;
    상기 정전식 분무장치의 원형 경로의 반경과 상기 원형 경로의 분사요소(119), 상세하게는 벨 컵까지의 거리의 곱(product) 대 구성요소의 직경 제곱의 비는 2∏와 4∏ 사이의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  10. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 전극(108)이 상기 전극 고정구(101)와 결합되어 정전기장을 발생시키되, 상기 적어도 하나의 전극(108)은 조정가능한 전극 길이 또는 다른 전극 단면상에 신축자재하게 밀려질 수 있거나 또는 단면내로 밀려질 수 있는 적어도 하나의 가동형 전극 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  11. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 전극(108)이 상기 전극 고정구(101)와 결합되어 정전기장을 발생시키되, 상기 적어도 하나의 전극(108)은 절연재료, 상세하게는 폴리테트라플루오르에틸렌에 의해 감싸진 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  12. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극 조립체 및/또는 절연재료 및/또는 전극 고정구(101)는,
    a) 나선부(116)가 대칭축(105)에 공동축으로 배열되고;
    b) 상기 나선부(116)는 분무장치 하우징 요소(113)와 접속되도록 제공되고;
    c) 상기 나선부(116)는 자동-고정을 얻도록 원추형상으로 형성되고;
    d) 상기 나선부(116)는 상기 대칭축에 공동축으로 배열되고;
    e) 상기 나선부(116)는 절연 매체가 제공되도록 마련되거나, 또는 가급적 방전전류 또는 방전전류 성분의 방지 또는 최소화를 위해 절연 매체가 제공되고;
    f) 상기 나선부(116)는 방전전류를 위한 가급적 큰 방전 경로 및/또는 미로를 얻도록 제공되며;
    g) 상기 나선부(116)는 원치 않는 방전을 감소시키거나 또는 피하기 위해 제공된 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  13. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극 고정구(101)는 적어도 하나의 전극을 접속시키기 위한 제1 전기 접속부를 가지며 그리고 상기 전극 조립체는 상기 제1 전기 접속부를 접속시키기 위한 제2 전기 접속부 또는 하전 링을 가지며, 상기 제2 전기 접속부는 외부로 유도된 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  14. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극 조립체 및/또는 전극 고정구(101) 및/또는 절연재료(103, 715)는,
    a) 대칭축 둘레에 실질적으로 링-형상으로 형성되며;
    b) 대칭축에 실질적으로 공동축으로 배열되며;
    c) 분무장치의 하우징 요소(117)를 수용하기 위한 그리고/또는 코팅제의 통과를 위한 중앙 개구를 한정하며;
    d) 적어도 하나의 전극 수용공간 및/또는 적어도 하나의 전극 및/또는 적어도 하나의 저항기 수용수단 및/또는 적어도 하나의 저항기를 수용하는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  15. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    a) 하나 또는 그 이상의 전극 수용공간이 하나 또는 그 이상의 저항기 수용수단과 접속되고;
    b) 하나 또는 그 이상의 전극이 하나 또는 그 이상의 저항기와 접속되고;
    c) 적어도 하나의 전극 수용공간 및/또는 적어도 하나의 전극 및/또는 적어도 하나의 저항기 수용수단 및/또는 적어도 하나의 저항기가 중심축 및/또는 대칭축으로부터 이격되어 배열되고;
    d) 다수의 전극 수용공간 및/또는 다수의 전극 및/또는 다수의 저항기 수용수단 및/또는 다수의 저항기가 중심축 및/또는 대칭축 둘레에 배열된 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  16. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극 조립체 및/또는 전극 고정구(101) 및/또는 절연재료(103, 715)는,
    a) 실질적으로 원형인 단면 및/또는 적어도 하나의 광폭 단면을 포함하고;
    b) 상기 광폭 단면은 상기 실질적으로 원형인 단면으로부터 연장하고;
    c) 상기 실질적으로 원형인 단면은 나선부 및/또는 적어도 하나의 저항기 및/또는 적어도 하나의 저항기 수용공간을 포함하고;
    d) 상기 광폭 단면은 적어도 하나의 전극 및/또는 적어도 하나의 전극 수용공간을 포함하는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체.
  17. 정전식 분무장치의, 바람직하게는 회전 분무장치의 상기 청구항들 중 어느 한 항에 따라 형성된 전극 조립체를 고정하기 위한 분무장치 하우징 요소(113)에 있어서,
    상기 정전식 분무장치는 제1 직경의 하우징 요소(117)를 갖춘 분무장치 하우징을 가지며, 상기 하우징 요소(117)는 분사 요소, 상세하게는 벨 컵의 지지구를 수용 또는 피복하는데 적합하게 되어 있고;
    상기 분무장치 하우징 요소(113)는 상기 제1 직경과 다른 제2 직경을 가지며;
    상기 제1 직경과 제2 직경 사이의 직경차는 전극 조립체를 고정시키기 위한 전극 고정영역(115)을 형성하는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징 요소.
  18. 제17항에 있어서,
    a) 상기 분무장치 하우징 요소(113)의 제1 단부에 제1 나선부(313) 및/또는 제2 나선부(311)가 제공되며;
    b) 상기 분무장치 하우징 요소(113)의 제2 단부에 제3 나선부(309)가 제공되며;
    c) 상기 제1 나선부(313)는 상기 분무장치 하우징 요소(113)를 전극 조립체와 접속시키기 위해 제공되고;
    d) 상기 제2 나선부(311)는 상기 분무장치 하우징 요소(113)를 하우징 요소(117)와 접속시키기 위해 제공되며;
    e) 상기 제3 나선부(309)는 상기 분무장치 하우징 요소(113)를 절연 슬리브와 접속시키기 위해 제공되며;
    f) 상기 전극 고정 영역(115)은 상기 분무장치 하우징 요소(113)의 표면과 제2 나선부(311) 사이에 연장하고 그리고/또는 분무장치 하우징 요소의 전방측 상에 제공된 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징 요소.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서,
    a) 상기 분무장치 하우징 요소(113)는 분무장치 하우징 요소(113)를 통해 연장하는 중심축을 가지며;
    b) 상기 제2 직경은 제1 직경 보다 더 크고 또는 상기 제1 직경이 제2 직경 보다 더 큰 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징 요소.
  20. 제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 직경들 사이의 차이는 분사방향으로 적어도 일부가 모여지는 면 또는 분사방향으로 적어도 일부가 모여지는 돌기, 상세하게는 전극 조립체를 고정하기 위한 원주 면 또는 원주 돌기를 형성하는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징 요소.
  21. 제17항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    a) 상기 분무장치 하우징 요소는 직선형 또는 얼마의 각도, 상세하게는 약 60°의 각도를 이루고;
    b) 상기 분무장치 하우징 요소는 절연 방도로 분무장치 및/또는 로봇 핸드 축의 조립 또는 분리용 체결수단의 수용구를 커버하기 위해 제공된 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징 요소.
  22. 제17항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극 고정영역은 적어도 하나의 전기 접속부를 가지거나 또는 전극 조립체의 적어도 하나의 전기 접속부와 전기적으로 접촉하기 위한 하전 링 또는 전극 하전 링을 가지는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징 요소.
  23. 제17항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극 고정영역은 방전 경로를 연장하기 위한 적어도 하나의 나선부를 가지는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징 요소.
  24. 제17항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 나선부(313) 및/또는 제2 나선부(311) 및/또는 제3 나선부(309)는,
    a) 중심축에 공동축으로 배열되고;
    b) 절연 매체가 제공되도록 마련되거나, 또는 가급적 방전전류 또는 방전전류 성분의 방지 또는 최소화를 위해 절연 매체가 제공되고;
    c) 자동-고정을 얻도록 원추형상으로 형성되고;
    d) 방전전류를 위한 가급적 큰 방전 경로 및/또는 미로를 얻도록 제공되며;
    e) 원치 않는 방전을 감소시키거나 또는 피하기 위해 제공된 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징 요소.
  25. 정전식 분무장치의, 바람직하게는 회전 분무장치의 분무장치 하우징에 있어서,
    분사요소, 상세하게는 벨 컵을 위한 지지구 및/또는 구동 터빈을 수요하거나 감싸기 위한 제1 직경을 가진 하우징 요소(117);
    가급적 상기 제17항 내지 제24항 중 어느 한 항에 따른 분무장치 하우징 요소(113)를 포함하는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징.
  26. 제25항에 있어서,
    a) 상기 하우징 요소(117) 및/또는 분무장치 하우징을 통해 중심축이 연장하고;
    b) 상기 하우징 요소(117)는 제1 단부에 제1 나선부(1103)를 포함하고;
    c) 상기 하우징 요소(117)는 제2 단부에 제2 나선부(1105)를 포함하고;
    d) 상기 제1 나선부(1103)는 분무장치 하우징 요소(113)와 접속하기 위해 제공되고;
    e) 상기 제2 나선부(1105)는 방향안내용 공기 링을 갖춘 분무장치 부분과 접속하기 위해 제공되고;
    f) 상기 제1 나선부(1103)의 직경은 제2 나선부(1105)의 직경보다 크며;
    g) 상기 제1 나선부(1103) 및/또는 제2 나선부(1105)는 중심축에 공동축으로 배열되며;
    h) 상기 하우징 요소(117)에는 방향안내용 공기 링이 일체로 통합되어 있는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징.
  27. 제25항 또는 제26항에 있어서,
    상기 제1 나선부(1103) 및/또는 제2 나선부(1105)는,
    a) 상기 하우징 요소(117) 및/또는 중심축 둘레에 연장되고;
    b) 절연 매체가 제공되도록 마련되거나, 또는 가급적 방전전류 또는 방전전류 성분의 방지 또는 최소화를 위해 절연 매체가 제공되고;
    c) 자동-고정을 얻도록 원추형상으로 형성되고;
    d) 방전 전류를 위한 가급적 큰 방전 경로 및/또는 미로를 얻도록 제공되며;
    e) 원치 않는 방전을 감소시키거나 또는 피하기 위해 제공된 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징.
  28. 제25항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분무장치 하우징 요소(113)의 외부면과 상기 하우징 요소(117)의 외부면 사이에 전극 고정영역(115)이 형성된 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징.
  29. 제25항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분무장치 하우징 요소(113)는 나선부(123, 1103), 또는 스냅-피트 접속, 또는 래칭 접속, 또는 클램프 접속에 의해 하우징 요소(117)와 탈착가능하게 접속되고, 그리고 분사 요소(119)의 배열에 대해 그의 상류측에 배열될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징.
  30. 제25항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
    a) 가급적 접지 전위를 가지는, 로봇 핸드 축의 커버를 위한 하나 또는 그 이상의 절연 슬리브(201, 401);
    b) 청구항 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따라 형성된 전극 조립체;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징.
  31. 핸드 축 측상의 절연, 바람직하게는 로봇 핸드 축의 절연을 위한, 청구항 제25항 내지 제30항 중 어느 한 항에 따른 정전식 분무장치의 분무장치 하우징을 위한 절연 슬리브(201, 401)에 있어서,
    a) 상기 절연 슬리브(201, 401)가 나선 접속 또는 스냅 체결에 의해 분무장치 하우징과 탈착가능하게 접속하기 위한 접속영역을 가지며 그리고 절연재료, 상세하게는 폴리테트라플루오르에틸렌으로 형성되고;
    b) 상기 절연 슬리브와 접속하기 위해 부가적인 절연 슬리브가 제공되고;
    c) 상기 절연 슬리브 또는 부가적인 절연 슬리브는 절연 방도로 분무장치 및/또는 로봇 핸드 축의 조립 또는 분리용 체결수단의 수용구를 감싸기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징용 절연 슬리브.
  32. 제31항에 있어서,
    a) 상기 절연 슬리브(201, 401) 및/또는 부가적인 절연 슬리브를 통해 중심축이 연장하고;
    b) 상기 절연 슬리브의 제1 단부에 제1 나선부가 제공되고;
    c) 상기 절연 슬리브의 제2 단부에 제2 나선부가 제공되고;
    d) 상기 제1 나선부는 분무장치 하우징 요소(113)와 접속하기 위해 제공되고;
    e) 상기 제2 나선부는 상기 부가적인 절연 슬리브와 접속하기 위해 제공되고;
    f) 상기 제1 나선부의 직경은 제2 나선부의 직경과 치수상 실질적으로 동일하며;
    g) 상기 제1 나선부 및/또는 제2 나선부는 중심축에 공동축으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징용 절연 슬리브.
  33. 제31항 또는 제32항에 잇어서,
    상기 제1 나선부 및/또는 제2 나선부는,
    a) 상기 절연 슬리브(201, 401) 및/또는 중심축 둘레에 연장되고;
    b) 절연 매체가 제공되도록 마련되거나, 또는 가급적 방전전류 또는 방전전류 성분의 방지 또는 최소화를 위해 절연 매체가 제공되고;
    c) 자동-고정을 얻도록 원추형상으로 형성되고;
    d) 방전전류를 위한 가급적 큰 방전 경로 및/또는 미로를 얻도록 제공되며;
    e) 원치 않는 방전을 감소시키거나 또는 피하기 위해 제공된 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징용 절연 슬리브.
  34. 제31항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서,
    절연 슬리브의 길이가 약 100mm와 200mm 사이의 범위 또는 약 140mm와 160mm 사이의 범위 또는 약 150mm로 있는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징용 절연 슬리브.
  35. 제31항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서,
    절연 슬리브의 표면이 표면 결합을 위해 평탄하지 않고 구조형 또는 물결형으로 된 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징용 절연 슬리브.
  36. 내부/세부 코팅 및 외부 코팅의 외부 하전용으로 특히 적합한, 바람직하게는 회전 분무장치인 정전식 분무장치에 있어서,
    a) 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 전극 조립체를 포함하고;
    b) 제17항 내지 제24항 중 어느 한 항에 따른 분무장치 하우징 요소를 포함하고;
    c) 제25항 내지 제30항 중 어느 한 항에 따른 분무장치 하우징을 포함하고;
    d) 제31항 내지 제35항 중 어느 한 항에 따른 절연 슬리브를 포함하고;
    e) 전위 분리 없이 내부/세부 코팅에 적합하게 되어진 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치.
  37. 제36항에 있어서,
    분사요소, 상세하게는 벨 컵(119) 및 전극 조립체에 의해 고정되는 적어도 하나의 전극(108)을 더 포함하고, 상기 정전식 분무장치는 핸드 축의 측부에 있는 접속요소에 의해, 상세하게는 절연 슬리브에 의해 감싸진 접속요소, 즉 플랜지에 의해 고정되어지고, 적어도 하나의 전극(108)의 전극 단부에서 분사요소(119) 까지 또는 핸드 축의 측부에 있는 접속요소 사이의 거리는 1.5와 2 사이의 범위 또는 2와 2.5 사이의 범위에 있고, 적어도 하나의 전극(108)의 전극 단부에서 분사요소(119), 상세하게는 분사요소 테두리, 즉 벨 컵 테두리까지의 거리는 80mm와 250mm 사이의 범위에 있고, 적어도 하나의 전극(108)에서 핸드 축까지 또는 접속요소, 상세하게는 정전식 분무장치의 접속 플랜지까지의 거리는 120mm와 625mm 사이의 범위 또는 약 195mm 또는 약 240mm로 있는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치.
  38. 제36항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 정전식 분무장치는 절연 공기 링(121)을 가지며, 상기 전극 조립체는 적어도 하나의 전극을 가지며, 그리고 상기 전극 조립체 및/또는 하우징 요소(117)는 분무가능 페인트 또는 분무된 페인트를 하전시키기 위한 전류 성분에 영향을 미치는 절연재료로 형성되고, 상기 전류 성분은 대칭축(105)의 방향으로 그리고/또는 분사 요소(119)의 방향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치.
  39. 제36항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극 조립체 및/또는 하우징 요소(117) 및/또는 절연 슬리브(201, 401) 및/또는 방향안내용 공기 링(121) 및/또는 분무장치 하우징 요소(113)는 각기 탈착가능한 접속 매카니즘, 바람직하게는 나선부(116, 123, 309), 상세하게는 절연 매체로 코팅되거나 나선부(116, 123, 309)에 의해 둘러싸인 접속 매카니즘에 의해 고정될 수 있으며, 상기 나선부(116, 123, 309)는 적어도 하나의 스크린, 상세하게는 절연 매체로 코팅된 스크린을 가지며, 상기 나선부(116, 123, 309) 및/또는 적어도 하나의 스크린이 방전전류 경로의 연장부, 상세하게는 미로를 통해 방전전류 경로의 연장부를 얻기 위해 제공된 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치.
  40. 제36항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서,
    a) 상기 절연 슬리브(201, 401) 및/또는 방향안내용 공기 링(121) 및/또는 전극 조립체 및/또는 하우징 요소(117) 및/또는 분무장치 하우징 요소(113) 및/또는 분사 요소(119), 상세하게는 벨 컵(119)은 모듈형식으로 교환가능하고;
    b) 방향안내용 공기 링 및/또는 하우징 요소(117)를 갖춘 분무장치 부분이 적어도 하나의 전극에 의해 방출되는 방전전류 성분으로 코팅되어질 구성요소로부터 떨어져 대면하는 분사요소의 측면을 일부 또는 실질적으로 완전히 차단하고;
    c) 방향안내용 공기 링 및/또는 하우징 요소(117)를 갖춘 분무장치 부분이 적어도 하나의 전극에 의해 방출되는 방전 전류 성분으로 코팅되어질 구성요소로부터 떨어져 대면하는 분사요소의 측면을 차단하고 아울러 방전, 상세하게는 코로나 방전이 일어나는 방도로 분사요소를 노출시키고;
    d) 상기 분사요소는 상기 방향안내용 공기 링 및/또는 하우징 요소(117)를 갖춘 분무장치 부분으로부터 돌출되지 않으며;
    e) 상기 분사요소는 또한 상기 방향안내용 공기 링 및/또는 하우징 요소(117)를 갖춘 분무장치 부분 안에 일부 또는 완전히 내장된 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치.
  41. 코팅제의 외부 하전으로, 가급적 내부/세부 코팅 및 외부 코팅을 수행하는 정전식 분무장치의 작동방법에 있어서,
    a) 정전기장이 대칭축 둘레에 분사 제트의 정전식 하전을 위해 발생되고; 그리고 대칭축의 방향으로 연장하는 방전전류의 방전전류 성분이 절연재료에 의해 절연방도로 영향을 받게 되며;
    b) 내부/세부 코팅 중 코팅제의 외부 하전이 수행되는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 작동방법.
  42. 제41항에 있어서,
    동일한 분무장치 및/또는 동일한 외부 하전 시스템을 포함하고,
    a) 내부/세부 코팅 및 외부 코팅이 수행되고;
    b) 내부/세부 코팅 및 외부 코팅 중 코팅제의 외부 하전이 수행되고;
    c) 내부/세부 코팅 및 외부 코팅이 솔벤트 함유 페인트 및/또는 수성 페인트를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 작동방법.
  43. 제41항 내지 제42항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방전전류 성분의 반대편 방전전류 성분은 절연재료에 의해 거의 영향을 받지 않거나 또는 전혀 영향받지 않는, 상세하게는 거의 취약해지지 않거나 전혀 취약해지지 않는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 작동방법.
  44. 제41항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서,
    a) 정전기장이 대칭축 둘레에 배열된 하나 또는 그 이상의 전극에 의해 발생되고;
    b) 분무장치의 전방 테두리와 코팅되어질 구성요소 사이의 페인팅 거리가,
    b1) 약 5mm, 10mm, 50mm, 100mm, 150mm, 또는 200mm 보다 크거나 또는 동일하고;
    b2) 약 7.5mm, 25mm, 75mm, 125mm, 175mm, 또는 225mm 보다 작으며;
    c) 분무장치와 코팅되어질 구성요소 사이의 상대 위치는 전류 및/또는 전압의 평가를 통해 모니터링 및/또는 결정 및/또는 검출되며;
    d) 내부/세부 코팅이 전위차 분리 없이 수행되는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 작동방법.
  45. 제41항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서,
    a) 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 전극 조립체;
    b) 제17항 내지 제24항 중 어느 한 항에 따른 분무장치 하우징 요소;
    c) 제25항 내지 제30항 중 어느 한 항에 따른 분무장치 하우징;
    d) 제31항 내지 제35항 중 어느 한 항에 따른 절연 슬리브;
    e) 제36항 내지 제40항 중 어느 한 항에 따른 정전식 분무장치; 를 포함한 시스템으로 수행되는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 작동방법.
  46. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 정전식 분무장치의 전극 조립체를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    대칭축 둘레에 전극들을 고정하기 위한 전극 고정구를 형성하고;
    대칭축의 방향으로 연장하는 방전전류 성분에 영향을 주는 절연재료를 형성하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 전극 조립체 제조방법.
  47. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 정전식 분무장치의 전극 조립체를 고정하기 위한 분무장치 하우징 요소 제조방법에 있어서,
    제17항 내지 제24항 중 어느 한 항에 따른 정전식 분무장치의 분무장치 하우징 요소가 제2 직경을 가져서 제1 직경과 제2 직경 사이의 직경차에 의해 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 정전식 분무장치의 전극 조립체를 고정하기 위한 전극 고정영역을 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징 요소 제조방법.
  48. 제25항 내지 제30항 중 어느 한 항에 따른 정전식 분무장치의 분무장치 하우징의 제조방법에 있어서,
    분사요소, 상세하게는 벨 컵의 지지구를 수용 또는 감싸기 위한 제1 직경를 갖는 하우징 요소를 형성하고;
    제17항 내지 제24항 중 어느 한 항에 따른 분무장치 하우징 요소를 형성하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치의 분무장치 하우징 제조방법.
  49. 제36항 내지 제40항 중 어느 한 항에 따른 정전식 분무장치의 제조방법에 있어서,
    제25항 내지 제30항 중 어느 한 항에 따른 분무장치 하우징 및/또는 제31항 내지 제35항 중 어느 한 항에 따른 절연 슬리브를 형성하고;
    제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 전극 조립체를 형성하고;
    상기 분무장치 하우징, 절연 슬리브 및/또는 전극 조립체와 함께 정전식 분무장치를 얻도록 한 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 정전식 분무장치 제조방법.
  50. a) 내부/세부 코팅에서 코팅제의 외부 하전을 위한, 정전식 회전 분무장치의 사용;
    b) 차체 또는 소형 부품들 또는 부착물들, 상세하게는 플라스틱으로 만들어진 부착물들, 또는 범퍼, 상세하게는 범퍼 바아 요소 또는 범퍼 바아 또는 범퍼 스트립의 내부/세부 코팅, 상세하게는 내부/세부 페인팅을 위한, 제36항 내지 제40항 중 어느 한 항에 따른 정전식 회전 분무장치의 사용;을 특징으로 하는 정전식 회전 분무장치의 사용용도.
  51. 제36항 내지 제40항 중 어느 한 항에 따른 정전식 분무장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인팅 로봇.
  52. 제51항에 있어서,
    분무장치 및/또는 로봇 핸드 축의 조립 또는 분리용 체결구를 위한 것으로서, 절연 슬리브 또는 부가적인 절연 슬리브 또는 분무장치 하우징 요소에 의해 절연방도로 덮혀진 수용구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 페인팅 로봇.

KR1020117024376A 2009-03-19 2010-03-19 정전식 분무장치의 전극 조립체 KR101791844B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009013979A DE102009013979A1 (de) 2009-03-19 2009-03-19 Elektrodenanordnung für einen elektrostatischen Zerstäuber
DE102009013979.6 2009-03-19
PCT/EP2010/001751 WO2010105849A1 (de) 2009-03-19 2010-03-19 Elektrodenanordnung für einen elektrostatischen zerstäuber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120000083A true KR20120000083A (ko) 2012-01-03
KR101791844B1 KR101791844B1 (ko) 2017-11-01

Family

ID=42167500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117024376A KR101791844B1 (ko) 2009-03-19 2010-03-19 정전식 분무장치의 전극 조립체

Country Status (14)

Country Link
US (2) US9901942B2 (ko)
EP (1) EP2408568B2 (ko)
JP (1) JP5735953B2 (ko)
KR (1) KR101791844B1 (ko)
CN (1) CN102427888B (ko)
BR (1) BRPI1009509B1 (ko)
DE (1) DE102009013979A1 (ko)
ES (1) ES2619838T5 (ko)
HU (1) HUE032503T2 (ko)
MX (1) MX344930B (ko)
PL (1) PL2408568T5 (ko)
RU (1) RU2523813C2 (ko)
WO (1) WO2010105849A1 (ko)
ZA (1) ZA201106751B (ko)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009013979A1 (de) * 2009-03-19 2010-09-23 Dürr Systems GmbH Elektrodenanordnung für einen elektrostatischen Zerstäuber
CA2801230C (en) * 2010-07-21 2018-06-12 Valspar Sourcing, Inc. Electrostatic spray apparatus and method
DE102011006617B4 (de) 2011-04-01 2018-08-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Rotationszerstäuber mit Außenelektroden zum Beschichten eines Werkstücks
DE102011121915A1 (de) * 2011-12-22 2013-06-27 Eisenmann Ag Elektrodenanordnung und elektrostatischer Zerstäuber mit einer solchen
US10503373B2 (en) * 2012-03-14 2019-12-10 Sony Interactive Entertainment LLC Visual feedback for highlight-driven gesture user interfaces
WO2013173234A1 (en) * 2012-05-14 2013-11-21 Intuitive Surgical Operations Systems and methods for registration of a medical device using rapid pose search
FR3004661B1 (fr) * 2013-04-22 2017-06-02 Sames Tech Projecteur electrostatique de produit de revetement liquide et installation de projection comprenant un tel projecteur
JP6326880B2 (ja) * 2014-03-14 2018-05-23 マツダ株式会社 断熱層の形成方法
CA2966129C (en) * 2014-10-27 2022-08-02 Council Of Scientific & Industrial Research Manually controlled variable coverage high range electrostatic sprayer
DE102015000709A1 (de) * 2015-01-21 2016-07-21 Dürr Systems GmbH Glockenteller oder Lenkluftring mit nicht-metallischem Material zur Funkenvermeidung
JP2016159249A (ja) * 2015-03-03 2016-09-05 旭サナック株式会社 粉体塗装ガンのガンカバー
JP6669537B2 (ja) * 2015-04-17 2020-03-18 トヨタ車体株式会社 塗装装置及び塗装方法
DE102015213732A1 (de) 2015-07-21 2017-01-26 Volkswagen Aktiengesellschaft Zerstäuber sowie Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche mit einem elektrostatisch aufgeladenen Beschichtungsmaterial
EP3405908B1 (en) 2015-09-10 2021-12-15 Magentiq Eye Ltd. A system and method for detection of suspicious tissue regions in an endoscopic procedure
JP6585494B2 (ja) * 2015-12-17 2019-10-02 トリニティ工業株式会社 静電塗装機
FR3048896B1 (fr) * 2016-03-21 2018-04-13 Exel Industries Pulverisateur de produit de revetement, procede de montage et de demontage
DE102016207552A1 (de) * 2016-05-02 2017-11-02 Volkswagen Aktiengesellschaft Sprühvorrichtung zum Besprühen eines Werkstücks mit einer Beschichtung
CN106984458B (zh) * 2017-04-13 2019-10-11 天长市金陵电子有限责任公司 一种精控型静电粉末喷涂机
DE102017113180A1 (de) * 2017-06-14 2018-12-20 Eisenmann Se Elektrostatischer Zerstäuber zur elektrostatischen Beschichtung von Werkstücken
IT201700075174A1 (it) * 2017-07-05 2019-01-05 Davide Brescianini Elemento di copertura per polo di alternatore.
CN107470061A (zh) * 2017-08-30 2017-12-15 四川广安慧诚科艺玻璃有限公司 瓶体静电喷涂工装及静电喷涂设备
JP6939721B2 (ja) * 2018-06-29 2021-09-22 トヨタ車体株式会社 ベル型塗装装置
EP3946750A1 (en) * 2019-03-25 2022-02-09 Carlisle Fluid Technologies, Inc. Electrostatic coating system and method
CN110252543B (zh) * 2019-07-29 2024-07-23 天津铭捷智能装备有限公司 一种空气成形罩、旋杯及雾化喷涂装置
FR3103718B1 (fr) * 2019-12-02 2021-12-17 Exel Ind Projecteur électrostatique rotatif de produit de revêtement et installation de projection comprenant un tel projecteur
FR3103717B1 (fr) 2019-12-02 2022-07-01 Exel Ind Projecteur électrostatique rotatif de produit de revêtement, installation de projection comprenant un tel projecteur et procédé de revêtement au moyen d’un tel projecteur
CN115335155A (zh) * 2020-03-25 2022-11-11 巴斯夫涂料有限公司 用于多轴的空心腕关节涂装机器人的雾化器更换系统
DE102020130197A1 (de) 2020-11-16 2022-05-19 Gema Switzerland Gmbh Beleuchtungseinrichtung für eine sprühpistole sowie sprühpistole mit einer derartigen beleuchtungseinrichtung
WO2022246106A1 (en) 2021-05-20 2022-11-24 Climb Works LLC Electrostatic sprayer
DE102021121553A1 (de) * 2021-08-19 2023-02-23 Dürr Systems Ag Betriebsverfahren für einen Zerstäuber und entsprechende Lackieranlage
DE102021123081A1 (de) * 2021-09-07 2023-03-09 Dürr Systems Ag Elektrodenanordnung für einen Rotationszerstäuber und zugehöriges Betriebsverfahren
US11897242B2 (en) 2022-01-19 2024-02-13 Paper Converting Machine Company Embosser-laminator with electrostatic adhesive application

Family Cites Families (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5359737A (en) 1976-11-10 1978-05-29 Onoda Cement Co Ltd Electrostatic powder coating and its equipment
US4589597A (en) * 1983-10-03 1986-05-20 Graco Inc. Rotary atomizer spray painting device
US4572438A (en) * 1984-05-14 1986-02-25 Nordson Corporation Airless spray gun having improved nozzle assembly and electrode circuit connections
DE3609240C2 (de) * 1986-03-19 1996-08-01 Behr Industrieanlagen Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten von Gegenständen
ES2004334B3 (es) 1987-03-23 1992-01-16 Behr Ind Gmbh & Co Procedimiento para el recubrimiento electrostatico de pieza de trabajo
DE3709508A1 (de) * 1987-03-23 1988-10-06 Behr Industrieanlagen Vorrichtung zum elektrostatischen beschichten von werkstuecken
DE3733997C3 (de) 1987-10-08 1996-12-19 Kuesters Eduard Maschf Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben einer textilen Warenbahn
SU1547855A1 (ru) 1987-12-21 1990-03-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт фитопатологии Электростатический распылитель
US5044564A (en) * 1989-11-21 1991-09-03 Sickles James E Electrostatic spray gun
JP2926071B2 (ja) * 1990-05-18 1999-07-28 エービービー株式会社 静電塗装装置
US5397063A (en) * 1992-04-01 1995-03-14 Asahi Sunac Corporation Rotary atomizer coater
US5633306A (en) * 1992-12-03 1997-05-27 Ransburg Corporation Nonincendive rotary atomizer
DE4306800C2 (de) * 1993-03-04 1998-07-02 Duerr Gmbh & Co Beschichtungsvorrichtung mit einem Rotationszerstäuber
JP3308398B2 (ja) * 1994-06-22 2002-07-29 エービービー株式会社 静電塗装機
JPH08108114A (ja) 1994-10-07 1996-04-30 Abb Ransburg Kk 塗装装置
ES2188744T3 (es) * 1995-04-06 2003-07-01 Abb Kk Dispositivo de revestimiento del tipo que presenta una cabeza de pulverizacion rotativa.
EP0828565B1 (en) 1995-05-19 2002-09-18 Nordson Corporation Powder spray gun with rotary distributor
US6105886A (en) † 1995-05-19 2000-08-22 Nordson Corporation Powder spray gun with rotary distributor
US5765761A (en) * 1995-07-26 1998-06-16 Universtiy Of Georgia Research Foundation, Inc. Electrostatic-induction spray-charging nozzle system
JP3322100B2 (ja) * 1995-11-09 2002-09-09 日産自動車株式会社 回転霧化静電塗装装置
JPH08257441A (ja) * 1996-02-02 1996-10-08 Trinity Ind Corp 回転霧化式静電塗装機
JP3453078B2 (ja) 1998-01-13 2003-10-06 Ａｂｂ株式会社 回転霧化頭型塗装装置
CA2282591C (en) 1998-01-13 2002-08-13 Abb K.K. Rotary atomizing head type coating system
JP4343445B2 (ja) * 1999-03-16 2009-10-14 アーベーベー・パテント・ゲーエムベーハー 噴射空気用リング付き高速回転アトマイザー
RU2163515C1 (ru) 1999-10-13 2001-02-27 Тукбаев Эрнст Ерусланович Устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле
JP2001113207A (ja) 1999-10-13 2001-04-24 Abb Kk 静電塗装装置
US20020096582A1 (en) 2001-01-19 2002-07-25 Edelhauser John H. Shaping air distribution methods and apparatus
DE10202711A1 (de) 2002-01-24 2003-07-31 Duerr Systems Gmbh Zerstäuber für die elektrostatische Serienbeschichtung von Werkstücken
DE10205593A1 (de) * 2002-02-11 2003-08-21 Duerr Systems Gmbh Beschichtungsmaschine mit einem Zerstäuber und einem Zerstäuber und einem Drehgelenk
US6889921B2 (en) * 2002-09-30 2005-05-10 Illinois Tool Works Inc. Bell cup skirt
US7552882B2 (en) 2002-10-31 2009-06-30 Anest Iwata Corporation Spray gun for electrostatic painting
JP3866182B2 (ja) 2002-10-31 2007-01-10 アネスト岩田株式会社 静電塗装ガン及びその外部帯電電極
US7070130B1 (en) † 2002-11-06 2006-07-04 E. I. Dupont De Nemours And Company Rotatable electrode ring and use thereof in electrostatically assisted high-speed rotary application of spray coating agents
WO2004085078A1 (ja) * 2003-03-27 2004-10-07 Asahi Sunac Corporation 静電塗装用スプレーガン
US7128277B2 (en) * 2003-07-29 2006-10-31 Illinois Tool Works Inc. Powder bell with secondary charging electrode
WO2005018823A2 (en) 2003-08-18 2005-03-03 Nordson Corporation Spray applicator for particulate material
US7793869B2 (en) 2003-08-18 2010-09-14 Nordson Corporation Particulate material applicator and pump
US20050126476A1 (en) 2003-11-05 2005-06-16 Nordson Corporation Improved particulate material application system
US20050115496A1 (en) 2003-11-05 2005-06-02 Nordson Corporation Supply for dry particulate material
US7762481B2 (en) * 2003-11-06 2010-07-27 Fanuc Robotics America, Inc. Electrostatic rotary atomizer with indirect internal charge
US20050158187A1 (en) 2003-11-24 2005-07-21 Nordson Corporation Dense phase pump for dry particulate material
EP1634651B1 (de) * 2004-09-13 2008-06-04 Dürr Systems GmbH Verfahren, Beschichtungsanlage und Rotationszerstäuber zur Serienbeschichtung von Werkstücken
US7913938B2 (en) * 2004-11-12 2011-03-29 Mystic Tan, Inc. Electrostatic spray nozzle with adjustable fluid tip and interchangeable components
EP1832349A4 (en) * 2004-12-28 2008-07-23 Daikin Ind Ltd ELECTROSTATIC SPRAYER
DE102005000983A1 (de) * 2005-01-07 2006-07-20 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Universeller Ionisierungsaufsatz für ein Sprühgerät, elektrostatisches Sprühgerät und Sprühbeschichtungsverfahren zur Sprühbeschichtung
US20060219816A1 (en) * 2005-04-05 2006-10-05 Durr Systems Rotary atomizer component
DE202006015697U1 (de) 2005-05-31 2007-03-08 Nordson Corporation, Westlake Verbesserter Applikator für Teilchenmaterial und Pumpe
JP4396591B2 (ja) * 2005-07-15 2010-01-13 パナソニック電工株式会社 静電霧化装置
JP4612048B2 (ja) * 2005-08-01 2011-01-12 Ａｂｂ株式会社 静電塗装装置
US7797878B2 (en) 2005-09-13 2010-09-21 Bruce Schuster Fire ant suppression system
MX2008014223A (es) 2006-05-12 2009-01-29 Duerr Systems Gmbh Instalacion de recubrimiento y metodo de operacion asociado.
JP4745934B2 (ja) * 2006-09-27 2011-08-10 Ａｂｂ株式会社 静電塗装装置
DE202006015967U1 (de) † 2006-10-18 2007-01-04 W. Kolb Fertigungstechnik Gmbh Reinigungsmittel zum Reinigen von Gegenständen
JP5066677B2 (ja) 2006-12-12 2012-11-07 株式会社やまびこ 静電噴霧装置及びノズル管カバー
JP4093282B1 (ja) * 2007-01-26 2008-06-04 松下電工株式会社 静電霧化装置
KR101005271B1 (ko) 2007-02-06 2011-01-04 에이비비 가부시키가이샤 도장 장치
WO2008150790A1 (en) † 2007-05-29 2008-12-11 Nordson Corporation High density powder coating pump and nozzle for producing a narrow, dense spray pattern
JP4347372B2 (ja) 2007-08-10 2009-10-21 トヨタ自動車株式会社 静電塗装装置
DE102008027997A1 (de) 2008-06-12 2009-12-24 Dürr Systems GmbH Universalzerstäuber
US7762236B2 (en) * 2008-07-16 2010-07-27 Transonic Combustion, Inc. Piezoelectric fuel injector having a temperature compensating unit
US7815132B2 (en) * 2008-08-12 2010-10-19 Illinois Tool Works Inc. Method for preventing voltage from escaping fluid interface for water base gravity feed applicators
DE102009013979A1 (de) * 2009-03-19 2010-09-23 Dürr Systems GmbH Elektrodenanordnung für einen elektrostatischen Zerstäuber

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI1009509A2 (pt) 2016-03-15
RU2011142148A (ru) 2013-04-27
HUE032503T2 (en) 2017-09-28
EP2408568B1 (de) 2016-12-21
CN102427888A (zh) 2012-04-25
KR101791844B1 (ko) 2017-11-01
ZA201106751B (en) 2012-12-27
ES2619838T3 (es) 2017-06-27
CN102427888B (zh) 2015-06-17
RU2523813C2 (ru) 2014-07-27
MX344930B (es) 2017-01-11
MX2011009443A (es) 2012-02-28
WO2010105849A1 (de) 2010-09-23
US20120006916A1 (en) 2012-01-12
EP2408568B2 (de) 2019-12-25
US10464084B2 (en) 2019-11-05
ES2619838T5 (es) 2020-08-07
JP5735953B2 (ja) 2015-06-17
BRPI1009509B1 (pt) 2020-12-15
PL2408568T5 (pl) 2021-07-26
PL2408568T3 (pl) 2017-06-30
JP2012520753A (ja) 2012-09-10
US20180141062A1 (en) 2018-05-24
US9901942B2 (en) 2018-02-27
DE102009013979A1 (de) 2010-09-23
EP2408568A1 (de) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101791844B1 (ko) 정전식 분무장치의 전극 조립체
US4955960A (en) Apparatus for coating workpieces electrostatically
US4852810A (en) Apparatus for electrostatic coating of objects
US6896735B2 (en) Integrated charge ring
EP1911521B1 (en) Electrostatic coating device
EP0379373A1 (en) Electrostatic rotary atomizing liquid spray coating apparatus
US5085373A (en) Apparatus for coating workpieces electrostatically
JP5400995B2 (ja) 静電塗装スプレーガン
US20070210191A1 (en) Electrostatic rotary atomizer with indirect internal charge
WO2013132594A1 (ja) 静電塗装用スプレー装置
JP2002263526A (ja) コーティング粉体用粉体スプレイガン
JP2527437B2 (ja) 回転式霧化液体の静電噴霧塗布装置
JP4773218B2 (ja) 静電塗装用ガン
CN100574894C (zh) 静电喷涂用喷枪
JP3424883B2 (ja) スプレーガン式静電塗装装置
JP6841893B2 (ja) 静電噴霧発生装置
JP3266440B2 (ja) 回転霧化頭型塗装装置
JPH07213958A (ja) スプレーガン式静電塗装装置
JP4347753B2 (ja) 静電塗装用スプレーガン
WO2019035473A1 (ja) 静電塗装機
JP6044774B2 (ja) 静電塗装機
JP7583444B2 (ja) スプレーガンのノズル、及びスプレーガン
JP2001252596A (ja) 静電塗装装置
JP2772590B2 (ja) 塗装用スプレーガン
JP3331271B2 (ja) エア霧化式自動静電塗装スプレーガンの塗料通路

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant