ES2619838T3

ES2619838T3 - Disposición de electrodos para un pulverizador electrostático

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Publication number: ES2619838T3
Application number: ES10709704.0T
Authority: ES
Inventors: Hans-Jürgen Nolte; Andreas Fischer; Peter Marquardt; Jürgen BERKOWITSCH; Joachim Schneider
Original assignee: Duerr Systems AG
Current assignee: Duerr Systems AG
Priority date: 2009-03-19
Filing date: 2010-03-19
Publication date: 2017-06-27
Anticipated expiration: 2030-03-19
Also published as: MX2011009443A; JP2012520753A; US10464084B2; HUE032503T2; PL2408568T5; EP2408568B2; CN102427888A; RU2011142148A; ES2619838T5; PL2408568T3; DE102009013979A1; KR20120000083A; CN102427888B; EP2408568A1; KR101791844B1; MX344930B; BRPI1009509A2; US20120006916A1; US20180141062A1; US9901942B2

Abstract

Disposición de electrodos para un pulverizador electrostático, en particular para un pulverizador giratorio, y para la carga externa de agente de revestimiento, con: a) un dispositivo de sujeción de electrodos (101) para sujetar por lo menos un electrodo (108) que genera un campo electrostático, y b) una zona de conexión (111) para sujetar el dispositivo de sujeción de electrodos (101) en un elemento de carcasa de pulverizador (113) del pulverizador, caracterizada por que c) la zona de conexión (111) presenta un laberinto para una corriente de descarga, con lo cual se provoca una extensión de una trayectoria de corriente de descarga, presentando la zona de conexión (111) una rosca para formar el laberinto.

Description

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Disposicion de electrodos para un pulverizador electrostatico.

La invencion se refiere al campo del revestimiento de piezas mediante pulverizacion apoyada electrostaticamente, en particular mediante pulverizacion giratorio electrostatica.

Para el revestimiento de piezas como, por ejemplo, carrocenas de vetnculos automoviles se pueden utilizar pulverizadores electrostaticos, en particular pulverizadores giratorio electrostaticos, con la denominada carga externa, en la cual un chorro de pulverizacion es sometido a un campo electrostatico generado mediante electrodos externos. Las gotitas de pintura son cargadas de esta manera mediante almacenamiento de iones y son transportadas, por ejemplo, hasta la pieza conectada a tierra como se describe, por ejemplo, en las publicaciones DE 10202711 A1 y EP 1 362 640 B1.

Las publicaciones US 2007/0039546 A1, US 5 163 625 A, US 5 044 564 A, DE 102 05 593 A1, DE 37 09 508 A1, DE 36 09 240 A1, EP 1 634 651 A1 y DE 10 2005 000 983 A1 dan a conocer otras instalaciones de revestimiento electrostaticas. El documento JP H08 1047 A da a conocer, ademas, un generador de alta tension con resaltes y engranes anulares mientras que el documento JP 2008 080240 A da a conocer una instalacion de revestimiento electrostatica con carga interna y electrodos de rechazo.

Una desventaja de las concepciones de carga consiste en que los electrodos internos necesarios para la generacion del campo electrostatico dificultan, a causa de su tamano constructivo, el revestimiento de superficies estrechas y de espacios estrechos como, p. ej., en la zona interna de las piezas o en las zonas internas de una puerta de vetnculo automovil o en las zonas de entrada de la carrocena de vehfculo automovil, o el revestimiento de piezas individuales estrechamente unidas sobre un portador de artfculos, en particular piezas anexas con poca distancia, por ejemplo parachoques.

Ademas es necesaria, a causa de la forma constructiva compacta, una separacion de potencial costosa y con muchos costes, por regla general compleja, en particular en caso de utilizacion de pinturas conductoras p. ej. pinturas con base de agua o pinturas a base de disolvente de baja resistencia con una gran porcion de cuerpo solido. Ademas los pulverizadores electrostaticos de este tipo son diffciles de limpiar, dado que los usualmente seis a ocho dedos de electrodo utilizados, que forman los electrodos externos, tienen que ser limpiados o cambiados individualmente. Ademas, en necesaria, en una aplicacion de carga directa con una forma constructiva compacta, en la cual se pone pintura todavfa no pulverizada directamente a potencial de alta tension, una separacion de potencial por regla general compleja, en particular en caso de utilizacion de pinturas conductoras p. ej. pinturas con base de agua.

La presente invencion se plantea el problema de crear una concepcion de carga externa para un pulverizador electrostatico que haga posible tanto el revestimiento interno asf como tambien el revestimiento externo de piezas, en particular de carrocenas de vetnculos automoviles y piezas anexas como, por ejemplo, parachoques, asf como una limpieza sencilla del pulverizador electrostatico.

Este problema se resuelve mediante las caractensticas de las reivindicaciones independientes. Las formas de perfeccionamiento ventajosas constituyen el objeto de las reivindicaciones dependientes.

La invencion se basa en el conocimiento de que una concepcion de carga eficiente, la cual haga posible tanto el revestimiento interno/en detalle (es decir, un revestimiento interno y/o un revestimiento en detalle) asf como tambien el revestimiento externo de piezas, se puede realizar mediante una disposicion de electrodos con, por ejemplo, un anillo de electrodos. Los electrodos de la disposicion de electrodos estan previstos para la generacion de un campo electrostatico, que contribuya a la generacion de por lo menos corrientes de descarga que circulen a lo largo de una superficie de carcasa. En particular se influye de manera selectiva, en particular se amortigua, dielectricamente sobre un componente de descarga de una corriente de descarga que se extiende en la direccion del eje de simetna, es decir hacia el eje de simetna, por ejemplo en la direccion de un eje de simetna de la disposicion de electrodos o del anillo de electrodos o en la direccion un elemento de pulverizacion dispuesto alrededor de del eje de simetna, por ejemplo de un plato de campana, o de un eje de chorro de rechazo, o en la direccion de un eje de mano de robot.

La invencion hace posible en particular una minimizacion o evitacion de descargas indeseadas o parasitarias, con lo cual se puede conseguir, de manera ventajosa, una carga aumentada del agente de revestimiento o del chorro de pulverizacion. Con ello se pueden reducir las dimensiones de los pulverizadores electrostaticos lo que simplifica la posibilidad de alcanzar piezas internas de carrocena diffcilmente accesibles. Al mismo tiempo los electrodos pueden estar dispuestos de tal manera que el mismo pulverizador electrostatico se pueda utilizar tanto para el pintado interno como tambien para el pintado externo. Ademas se puede adaptar al proposito en cada caso, en una formacion modular del pulverizador electrostatico, por ejemplo, una disposicion de electrodos que hay que utilizar en cada caso, que se puede conectar modularmente con el pulverizador electrostatico (preferentemente de manera separable p. ej. mediante una rosca), de manera que por ejemplo para el pintado interno se pueda utilizar una

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disposicion de electrodos con una dimension menor y para al pintado externo una con una dimension mayor. Ademas pueden estar previstos, por ejemplo, electrodos que se pueden desplazar de manera telescopica los cuales, para el pintado externo, pueden ser extrafdos, por ejemplo, mediante aire a presion. Ademas, la disposicion de electrodos puede presentar electrodos con longitudes y/o angulos de inclinacion diferentes con respecto al eje de simetna.

De acuerdo con un aspecto la invencion de refiere a una disposicion para uno o varios electrodos o una disposicion de electrodos para un pulverizador electrostatico, por ejemplo para un pulverizador giratorio electrostatico, con un dispositivo de sujecion de electrodos para la sujecion de por lo menos un electrodo que genera un campo electrostatico alrededor de un eje de simetna, pudiendo estar previsto por ejemplo un material dielectrico, preferentemente para influir sobre un componente de corriente de descarga de una corriente de descarga que se extiende en la direccion del eje de simetna. La disposicion de electrodos esta prevista, en particular, para la carga externa de agente de revestimiento y es especialmente adecuada para la carga externa de agente de revestimiento durante un revestimiento interno/en detalle y/o un revestimiento externo. La disposicion de electrodos puede presentar uno o varios electrodos o estar formada para recibir uno o varios electrodos.

La disposicion de electrodos y/o el dispositivo de sujecion de electrodos y/o el material dielectrico tienen, preferentemente, un eje central. El eje de simetna corresponde, preferentemente, al eje central de la disposicion de electrodos y/o del dispositivo de sujecion de electrodos y/o del material dielectrico.

El eje de simetna puede ser, por ejemplo, un eje de simetna, en particular un eje giratorio, del dispositivo de sujecion de los electrodos el cual puede estar formado, por ejemplo, con simetna giratorio, en particular de forma anular. El eje de simetna puede ser, sin embargo, un eje de simetna de un campo electrostatico con, por ejemplo, simetna giratorio. Ademas el eje de simetna puede ser fijado, en el caso de la pulverizacion giratorio electrostatica, mediante una direccion de pulverizacion de un chorro emitido por un elemento de pulverizacion o mediante un eje de un arbol de turbina, el cual acciona el elemento de pulverizacion, por ejemplo, un plato de campana. Los ejes de simetna mencionados con anterioridad pueden coincidir, en particular en el caso de pulverizadores giratorios, para dar un eje de simetna comun.

El componente de corriente de descarga que se extiende hacia el eje de simetna puede extenderse, en particular, bajo un angulo discrecional hacia el eje de simetna y extenderse, por ejemplo, directamente en la direccion del eje de simetna, por ejemplo perpendicularmente con respecto a el, o bajo un angulo el cual es menor que 90°, o a lo largo de una superficie de carcasa o a lo largo de un recorrido predeterminado por las lmeas de campo electrico o por un recorrido discrecional hacia el eje de simetna.

El material dielectrico puede ser, por ejemplo, un material aislante con una constante dielectrica la cual se diferencia de la del aire o la supera. El material dielectrico esta previsto, preferentemente, para influir sobre el componente de corriente de descarga que se extiende en la direccion del eje de simetna y esta dispuesto, en particular, para aislar los componentes conectados a tierra o puestos a un potencial bajo (p. ej. elemento de pulverizacion (plato de campana), turbina de accionamiento, dispositivo de soporte, eje de mano, etc.), con lo cual se vana y/o minimiza y/o interrumpe, de manera selectiva, el flujo de corriente. Mediante el aislamiento de los componentes dispuestos a tftulo de ejemplo se vana o impide el flujo de corriente, con lo cual se reduce tambien el desgaste, si bien se influye de manera positiva en el flujo de corriente a lo largo de la pintura pulverizada. A causa del material dielectrico se prolonga, por ejemplo, un camino de extension de la corriente de descarga hacia el eje de simetna, con lo cual se provoca una extension de una trayectoria de descarga de manera que la disposicion de electrodos se puede utilizar tambien para el pintado interno. El material dielectrico esta previsto en particular de tal manera en el por lo menos un electrodo que, durante el funcionamiento del pulverizador, se consigue un aislamiento hacia atras (p. ej. en direccion eje de mano o por el lado del eje de mano o en la direccion alejada relativamente con respecto al elemento de pulverizacion o hacia el lado alejado relativamente con especto al elemento de pulverizacion) y/o (radialmente) hacia dentro (p. ej. en direccion a la turbina de accionamiento u otro dispositivo tecnico de pulverizador) y/o hacia delante (p. ej. por el lado del elemento de pulverizacion o en la direccion del elemento de pulverizacion) y/o (radialmente) hacia fuera (p. ej. en la direccion alejada con respecto a la turbina de accionamiento). Por consiguiente, es posible reducir o impedir descargas (parasitarias) indeseadas, con lo cual se puede aumentar, preferentemente, la carga del agente de revestimiento. La concepcion segun la invencion es adecuada, ademas, de forma especialmente ventajosa, para la utilizacion en una cabina de pintado, por ejemplo en una cabina universal o en un box de pintado. La concepcion de la invencion se puede utilizar en particular en una concepcion de Box, la cual se describe en la publicacion WO 2007/131660 A1.

Segun una forma de realizacion el material dielectrico esta dispuesto o formado asimetricamente, con respecto a un electrodo que se puede sujetar o sujetado mediante un dispositivo de sujecion de electrodos, de manera se puede influir de manera selectiva sobre el componente de corriente de descarga que se extiende en la direccion del eje de simetna. El material dielectrico puede estar, por ejemplo, abombado hacia el eje de simetna, con lo cual se da lugar de manera ventajosa a una influencia dependiente sobre la direccion del componente de corriente de descarga.

Segun una forma de realizacion la disposicion de electrodos comprende por lo menos un electrodo, el cual se puede acoplar, mecanicamente y/o electricamente, en el dispositivo de sujecion de electrodos para la generacion del

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campo electrostatico. El por lo menos un electrodo puede ser empotrado o cubierto o enchufado por completo o en gran parte en el dispositivo de sujecion de electrodos por lo menos parcialmente o por completo o hasta un extremo de electrodo, que puede tener aproximadamente una longitud de 1 mm a 5 mm. El por lo menos un electrodo puede estar, ademas, encastado, por completo o aproximadamente por completo, en el dispositivo de sujecion de electrodos o en por lo menos un espacio de alojamiento de electrodos. En los casos de este tipo el materia dielectrico puede ser, por ejemplo, un componente integral del dispositivo de sujecion de electrodos, que puede estar hecho o esta hecho de un material dielectrico.

Preferentemente es recibido por lo menos un electrodo y/o por lo menos un espacio de alojamiento de electrodos en el dispositivo de sujecion de electrodos.

Segun una forma de realizacion pueden estar empotrados en el dispositivo de sujecion de electrodos o en un material aislante del dispositivo de sujecion de electrodos o en el material dielectrico resistencias con una longitud de aproximadamente 30 mm o entre aproximadamente 30 mm hasta 100 mm, y/o un diametro de aproximadamente 8 mm o entre aproximadamente 6 mm y 12 mm en un medio aislante. Con ellos se pueden impedir de manera ventajosa descargas disruptivas de tension. Puede estar prevista una resistencia o una pluralidad de resistencias.

La resistencia puede ser p. ej. un elemento de resistencia el cual esta realizado con plastico parcialmente conductor o con un semiconductor, el cual suministra, preferentemente de manera duradera, el primer el mismo valor de resistencia sustancialmente igual que una resistencia de capa gruesa usual en el comercio.

La disposicion de electrodos puede presentar uno o una pluralidad de medios de alojamiento de resistencias, preferentemente cilmdricos o en forma de casquillo, para el alojamiento de por lo menos una resistencia. El por lo menos un medio de alojamiento de resistencias puede estar dotado con un medio aislante, p. ej. revestido o rellenado. En particular puede estar una resistencia revestida o estar empotrada en un medio aislante. El medio de alojamiento de resistencias, en particular su espacio de alojamiento, puede estar formado de manera que se pueda cerrar con un medio de cierre fabricado, preferentemente, con plastico, p. ej. una caperuza, con lo cual se puede impedir que p. ej. salga medio de aislamiento lfquido. La por lo menos una resistencia y/o el pero lo menos un medio de alojamiento de resistencias pueden estar dispuestos sustancialmente paralelos con respecto al eje de simetna.

En el caso del medio aislante o del fluido aislante puede tratarse p. ej. de lfpidos (aceites, grasas, etc.). El medio aislante puede ser gaseoso (p. ej. SF6), solido, lfquido o en forma de fluido. Tambien es posible utilizar como medio aislante mortero de llenado o adhesivos adecuados. El medio aislante debena comprender propiedades de aislamiento muy buenas. Tambien es posible disponer o empotrar los partes que hay que aislar (p. ej. los electrodos, las resistencias, etc.) directamente en material aislante o dielectrico.

El dispositivo de sujecion de electrodos comprende, preferentemente, por lo menos un espacio de alojamiento, por ejemplo cilmdrico o en forma de casquillo, para el alojamiento de un electrodo. La disposicion de electrodos comprende, preferentemente, por lo menos un electrodo y/o por lo menos un espacio de alojamiento de electrodos, que esta dispuesto acodado con respecto al eje de simetna y/o se extiende inclinado hacia fuera y/o hacia delante. Por consiguiente el electrodo y/o el espacio de alojamiento de electrodos estan dispuestos, preferentemente, de forma no paralela con respecto al eje de simetna. Segun una forma de realizacion la disposicion de electrodos comprende un electrodo (o por lo menos un espacio de alojamiento de electrodos), que se puede acoplar, mecanicamente y/o electricamente, con el dispositivo de sujecion de electrodos para la generacion del campo electrostatico, siendo un angulo entre el por lo menos un electrodo y el eje de simetna mayor que 0° y no siendo mayor, preferentemente menor que 90° o 180°, por ejemplo mayor que aproximadamente 40°, 45° o 50° y/o menor que aproximadamente 60°, 65° o 70°, en particular aproximadamente 55°. Tambien es posible que el angulo presente valores negativos hasta aproximadamente -90°.

Los electrodos o los espacios de alojamiento de electrodos pueden estar dispuestos, por consiguiente, en particular inclinados o acodados con respecto al eje de simetna, por ejemplo extendiendose hacia delante y/o hacia fuera, aunque tambien extendiendose hacia delante y/o hacia dentro. Incluso es posible una extension hacia fuera y/o hacia atras.

Los electrodos o los espacios de alojamiento de electrodos pueden estar dispuestos ademas sustancialmente paralelos o no paralelos o alabeados con respecto al eje de simetna. En el caso de la disposicion no paralela con respecto al eje de simetna son posibles angulos comprendidos entre 0° y +/- 180°.

Tambien es posible que el eje de simetna y por lo menos un espacio de alojamiento de electrodos y/o por lo menos un electrodo se extiendan en un plano ficticio.

Con ello se asegura de manera ventajosa que la disposicion de electrodos, con el electrodo dispuesto en su interior, se pueda utilizar tanto para el revestimiento interno asf como tambien para el revestimiento externo.

Segun una forma de realizacion la disposicion de electrodos comprende, por lo menos, un electrodo, el cual se puede acoplar, mecanicamente y/o electricamente, con el dispositivo de sujecion de electrodos para la generacion

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del campo electrostatico, estando el material dielectrico dispuesto p. ej. entre el por lo menos un electrodo y el eje de simetna o rodea el por lo menos un electrodo asimetricamente o no lo rodea o lo rodea unicamente de forma parcial. El material dielectrico puede estar formado, por ejemplo, en forma de un engrosamiento dielectrico o un resalte dielectrico, en particular un resalte en forma de cuello. Con ello se hace posible ejercer una influencia ventajosa sobre el componente de corriente de descarga que indica hacia el eje de simetna de la corriente de descarga mediante una extension de un camino de extension hacia el eje de simetna a lo largo del dielectrico y/o (durante el funcionamiento del pulverizador) un aislamiento hacia atras (p. ej. por el lado del eje de mano o en la direccion del eje de mano o en la direccion opuesta con respecto al elemento de pulverizacion). Es posible que el material dielectrico, en particular el engrosamiento dielectrico o el resalto dielectrico p. ej. sobresalga inclinado o curvado hacia fuera y/o hacia delante, se ensanche p. ej. en forma de cono y/o este dispuesto coaxialmente alrededor del eje de simetna, en particular extendiendose anularmente alrededor del eje de simetna. El material dielectrico o aislante puede estar previsto, sustancialmente, de forma anular con o sin interrupciones. Tambien es posible que el por lo menos un electrodo se extienda en el engrosamiento o el resalte y sobresalga incluso fuera del engrosamiento o del resalte.

El material dielectrico esta previsto, segun una forma de realizacion, para influir o no influir, o amortiguar o no amortiguar, sobre el componente de corriente de descarga, el cual esta dirigido en contra del componente de corriente de descarga mencionado con anterioridad, menos que sobre el componente de corriente de descarga, que esta orientado en la direccion del eje de simetna o hacia el. Por ello se prolonga, de manera ventajosa, una trayectoria de descarga de corriente hacia el eje de simetna, de manera que la disposicion de electrodos puede presentar, globalmente, dimensiones mas compactas las cuales son ventajosas para el revestimiento interno.

Segun una forma de realizacion el dispositivo de sujecion de electrodos puede estar formado, por ejemplo, anularmente alrededor del eje de simetna, de manera que el eje de simetna coincide con un eje de rotacion del dispositivo de sujecion de electrodos. El eje de simetna puede ser aquel eje alrededor del cual se puede extender el campo electrostatico, que puede ser generado por una pluralidad de electrodos dispuestos alrededor del eje de simetna u acoplados electricamente y/o mecanicamente con el dispositivo de sujecion de electrodos, p. ej. se puede extender de forma de corona. El campo electrostatico se puede extender, en particular, en la direccion del eje de simetna. En una disposicion de electrodos simetrica coinciden preferentemente ambos ejes de simetna, de manera que el material dielectrico puede ser formado unicamente con respecto a su eje de simetna. Si los ejes de simetna mencionados con anterioridad no coinciden el material dielectrico puede estar previsto para tener en cuenta unicamente uno de los ejes de simetna. El material dielectrico puede estar dispuesto ademas con respecto a los dos ejes de simetna como se ha descrito con anterioridad.

Preferentemente coincide, en el estado montado del pulverizador o en la disposicion de electrodos montada, el eje de simetna con el eje central de un elemento de pulverizacion y/o un eje central del pulverizador (p. ej. un eje central de un elemento de carcasa de pulverizador o de un elemento de carcasa) y/o un eje de rotacion del pulverizador (coaxial). Preferentemente se convierten los ejes centrales anteriores, por lo menos, unos en otros o se cortan. En particular esta, en el estado montado del pulverizador o con la disposicion de electrodos montada, un penmetro interno dela disposicion de electrodos en contacto con un penmetro externo de un elemento de carcasa del pulverizador para garantizar un montaje de pulverizador compacto.

La disposicion de electrodos y/o el dispositivo de sujecion de electrodos y/o el material dielectrico puede ser sujeto, preferentemente, por el lado frontal, en particular en un lado frontal del pulverizador (preferentemente de un elemento de carcasa de pulverizador), preferentemente en contacto anular y/o sujecion a modo de rosca o de otra manera.

La disposicion de electrodos comprende, segun una forma de realizacion, una pluralidad de espacios de alojamiento de electrodos y/o una pluralidad de electrodos los cuales estan dispuestos alrededor del eje de simetna y esta acoplado con el dispositivo de sujecion de electrodos, en particular de forma electrica y/o mecanica., estando dispuestos los extremos del gran numero de electrodos, alejados del dispositivo de sujecion de electrodos, a lo largo de una trayectoria circular. Preferentemente esta predeterminada una relacion de un radio de la trayectoria circular con respecto al radio de una seccion transversal de un elemento de pulverizacion del pulverizador electrostatico, en particular de un plato de campana de un pulverizador giratorio o con respecto a un radio de una seccion transversal del dispositivo de sujecion de electrodos. Por ejemplo, la relacion es, en intervalo de tolerancia, por ejemplo ± n/4, igual a n. La relacion puede estar, sin embargo, en un intervalo de relacion, en particular ± 1% o ± 2%, entre 2 y 4 o entre 2,5 y 3,5 o entre 3 y 3,2. De manera alternativa o ademas puede estar una relacion de un producto de un radio de la trayectoria circular y una distancia de la trayectoria circular con respecto a un elemento de pulverizacion del pulverizador electrostatico, por ejemplo con respecto a un plato de campana o con respecto a un borde de plato de campana, con respecto a un diametro cuadrado de este elemento de pulverizacion, en un intervalo de 2 n y 4 n. Mediante esta regla de construccion se fija una distancia ventajosa de los extremos de los electrodos con respecto al elemento de pulverizacion.

Segun una forma de realizacion la disposicion de electrodos comprende por lo menos un electrodo, el cual esta acoplado, de manera mecanica y/o electrica, con el dispositivo de sujecion de electrodos para la generacion del campo electrostatico. El por lo menos un electrodo comprende, preferentemente, una longitud de electrodo movil o,

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por lo menos, una seccion de electrodos movil, que se puede colocar por deslizamiento de manera telescopica sobre otra seccion de electrodos o que se puede introducir en esta. La longitud de electrodo variable se puede ajustar, por ejemplo, mediante aire a presion, de manera que se puede adaptar, de manera ventajosa, por ejemplo una disposicion de electrodos de anillo para el pintado externo y el interno.

Segun una forma de realizacion la disposicion de electrodos comprende por lo menos un electrodo, el cual esta acoplada, de manera electrica y/o mecanica, con el dispositivo de sujecion de electrodos para la generacion del campo electrostatico. El por lo menos un electrodo esta revestido, simetrica o asimetricamente, preferentemente, con un material dielectrico el cual puede ser, por ejemplo, politetrafluoretileno. Con ello se realiza de manera ventajosa un aislamiento de los dedos de electrodo.

Segun una forma de realizacion la disposicion de electrodos comprende una rosca la cual puede estar prevista, preferentemente, coaxialmente con respecto al eje central y/o el eje de simetrfa.

La rosca puede estar dotada, por ejemplo, con medio aislante (p. ej. grasa de aislamiento como vaselina), con lo cual se mejora el aislamiento, lo que contribuye a un alojamiento o retirada o impedimento o a una minimizacion de la corriente de descarga. La rosca puede estar prevista, ademas, para conectar, preferentemente de manera separable, el dispositivo de sujecion de electrodos con una carcasa de un pulverizador electrostatico mediante un engrane de rosca. La rosca puede estar formada, ademas, con un material aislante o dielectrico, con lo cual se pueden continuar mejorando las propiedades de aislamiento. La rosca puede ser realizada conicamente, con el fin de generar un autobloqueo. La rosca esta dispuesta, preferentemente, coaxialmente con respecto al eje de simetrfa. Es posible que la rosca se extienda alrededor de la disposicion de electrodos y/o el dispositivo de sujecion de electrodos y/o del eje de simetrfa. La rosca puede ser dotada o estar dotada con medio aislante, preferentemente para impedir o minimizar una corriente de descarga o un componente de corriente de descarga. La rosca puede estar prevista, ademas, para conseguir una trayectoria de descarga preferentemente aumentada y/o un laberinto para la corriente de descarga (p. ej. desde una pieza puesta a alta tension como, p. ej., una punta de electrodo, a una pieza puesta a una tension mas baja o conectada a tierra como, p. ej., un plato de campana o una turbina de accionamiento), y en particular para garantizar un aislamiento hacia dentro y/o hacia atras o para reducir o impedir descargas indeseadas.

El dispositivo de sujecion de electrodos comprende, segun una forma de realizacion, una primera conexion o un anillo de conexion para contactar por lo menos un electrodo. La primera conexion electrica puede presentar, ademas, una resistencia o presenta una resistencia con el fin de dar lugar a una adaptacion de resistencia del electrodo. La primera conexion electrica puede estar prevista, ademas, para conectar una pluralidad de electrodos, pudiendo estar previstas para ello una o varias resistencias. La disposicion de electrodos o el dispositivo de sujecion de electrodos comprende una segunda conexion electrica, correspondiente para ello, o un anillo de conexion para la conexion de la primera conexion electrica, estando la segunda conexion electrica conducida hacia fuera o siendo accesible desde fuera.

La disposicion de electrodos y/o el dispositivo de sujecion de electrodos y/o el material dielectrico estan formados, preferentemente, sustancialmente anulares alrededor del eje de simetrfa o estan dispuestas coaxialmente con respecto al eje de simetrfa. La disposicion de electrodos y/o el dispositivo de sujecion de electrodos y/o el material dielectrico y/o la primera y/o segunda pantalla mencionada mas tarde pueden definir una abertura central para el alojamiento de una parte del pulverizador (p. ej. de un elemento de carcasa del pulverizador el cual, p. ej. alberga una unidad de soporte o una turbina de accionamiento) y/o para el paso de un agente de revestimiento o de otro dispositivo tecnico de pulverizador interno (p. ej. suministros de pintura/aire, etc.).

Preferentemente estan conectados uno o varios espacios de alojamiento de electrodos con uno o varios medios de alojamiento de resistencia. De manera similar pueden estar conectados uno o varios electrodos con una o varias resistencias. La o las resistencias pueden estar previstas para ser conectadas con una pieza de carga, prevista en un elemento de carcasa de pulverizador, preferentemente un anillo de carga. En particular pueden ser dispuestos uno o varios espacios de alojamiento de electrodos y/o electrodos y/o medios de alojamiento de resistencia y/o resistencias distanciados con respecto al eje central y/o con respecto al eje de simetrfa. Preferentemente estan previstos varios espacios de alojamiento de electrodos y/o electrodos y/o medios de alojamiento de resistencias y/o resistencias alrededor del eje central y/o el eje de simetrfa, preferentemente en la direccion perimetrica distanciadas de manera uniforme entre sf.

La disposicion de electrodos y/o el dispositivo de sujecion de electrodos puede comprender una primera pantalla y/o una segunda pantalla. La primera pantalla y/o la segunda pantalla pueden estar previstas, sustancialmente, de forma anular. Preferentemente, la primera pantalla y/o la segunda pantalla pueden estar dispuestas, sustancialmente, de manera coaxial y/o de manera paralela con respecto al eje de simetrfa. Preferentemente, la primera pantalla tiene un diametro mayor que la segunda pantalla. Es posible que el por lo menos un medio de alojamiento de resistencia y/o la por lo menos una resistencia este dispuesto entre la primera pantalla y la segunda pantalla. La pantalla puede presentar, preferentemente, la rosca. La rosca esta prevista, preferentemente, en el perfmetro externo de la primera pantalla. Preferentemente la segunda pantalla esta formada mas ancha o mas gruesas que la primera pantalla. La primera y/o la segunda pantalla esta formada, preferentemente, con material dielectrico o aislante. La primera y/o la

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segunda pantalla se puede prever para formar una disposicion de tipo sandwich, en particular con un elemento de carcasa de pulverizador que proporciona, por lo menos, una pantalla correspondiente.

La disposicion de electrodos, el dispositivo de sujecion de electrodos y/o el material dielectrico pueden comprender una seccion sustancialmente en forma de anillo circular y/o por lo menos una seccion (preferentemente inclinada, curvada o de otro modo hacia fuera y/o hacia delante, en particular sustancialmente en forma de cono) que se extiende y/o que sobresale. Preferentemente esta prevista por lo menos una seccion que se ensancha como dispositivo de sujecion de electrodos, en el cual esta alojado, preferentemente, por lo menos un electrodo y/o por lo menos un espacio de alojamiento de electrodos. En una forma de realizacion preferida puede constar la disposicion de electrodos de la seccion en forma de anillo circular y la seccion que se ensancha. La seccion que se ensancha puede estar formada, preferentemente, sustancialmente en forma de cono (p. ej. con lfnea de revestimiento formada rectilfnea o lfnea de revestimiento formada curvada), en forma de embudo, en forma de borde de plato o como (anillo de)hiperbole de rotacion. Preferentemente esta prevista una seccion unica que se ensancha, que esta formada en forma de anillo alrededor del eje de simetrfa y/o esta dispuesta coaxialmente con respecto al eje de simetrfa. Sin embargo, es posible que la seccion que se ensancha presenta una pluralidad de interrupciones y, por consiguiente, como consecuencia comprende varias secciones o que consta de varias secciones las cuales, p. ej. pueden sobresalir asimismo hacia fuera y/o hacia delante, en particular en la direccion perimetrica pueden estar distanciadas de manera uniforme entre si y, ademas, pueden estar orientadas sustancialmente paralelas o no paralelas o alabeadas con respecto al eje de simetrfa. La seccion que se ensancha se puede extender, en particular, desde la seccion sustancialmente en forma de anillo circular. La seccion que se ensancha es (con respecto a la seccion en forma de anillo circular y/o con respecto al pulverizador), preferentemente, sobresaliendo y/o extendiendose hacia (radialmente) fuera y/o hacia (axialmente) delante. La seccion en forma de anillo circular comprende, sustancialmente, la rosca y/o por lo menos una resistencia y/o por lo menos un espacio de alojamiento de resistencias y/o la primera y/o la segunda pantalla, alojando la seccion que se ensancha, preferentemente, uno o varios electrodos y/o uno o varios espacios de alojamiento de electrodos. Preferentemente sobresale en el estado montado del pulverizador la seccion que se ensancha, en particular de forma inclinada hacia delante (en la direccion del elemento de pulverizacion o hacia el lado del elemento de pulverizacion) y (radialmente) hacia delante, siendo cubierta la seccion en forma de anillo circular por lo menos por secciones, preferentemente sustancialmente por completo, por un elemento de carcasa de pulverizador. La seccion que se ensancha y/o una o varias de las piezas comprendidas por la seccion en forma de anillo circular pueden estar formadas, preferentemente, con material dielectrico o aislante. La por lo menos una seccion que se ensancha corresponde, en particular, al dispositivo de sujecion de los electrodos.

Segun un aspecto, la invencion se refiere a un elemento de carcasa de pulverizador, en particular para la sujecion de una disposicion de electrodos, como se ha descrito por ejemplo con anterioridad, en particular para un pulverizador giratorio, el cual comprende una carcasa de pulverizador con un elemento de carcasa con un primer diametro para la sujecion, indirecta o directa, de un anillo de aire de direccion y/o para recibir o cubrir un dispositivo de soporte para un elemento de pulverizacion, en particular para un plato de campana. El dispositivo de soporte puede comprender o ser, por ejemplo, una turbina o un arbol de turbina para el accionamiento del elemento de pulverizacion. La turbina o el arbol de turbina pueden ser sujetados, segun una forma de realizacion, por ejemplo por el elemento de carcasa de manera indirecta o directa. Segun otra forma de realizacion el elemento de carcasa sirve, sustancialmente, para la cobertura de la turbina y/o del arbol de turbina los cuales pueden ser sujetos, por ejemplo, mediante una brida por el lado del eje de mano. El elemento de carcasa de pulverizador puede estar, por ejemplo, dispuesto directamente antes del elemento de carcasa y/o ser conectado con el elemento de carcasa. El elemento de carcasa de pulverizador esta previstos, preferentemente, como tubo, que puede ser formado rectilfneo o acodado.

El elemento de carcasa de la carcasa de pulverizador del pulverizador no es, segun una forma de realizacion, ninguna caracterfstica del elemento de carcasa de pulverizador. Segun otra forma de realizacion el elemento de carcasa de pulverizador puede encargarse de la funcion del elemento de carcasa o formar con este una unidad integral o de una pieza.

El elemento de carcasa de pulverizador comprende, preferentemente, un segundo diametro, el cual se diferencia del primer diametro, fijando una diferencia de diametro entre el primer diametro y el segundo diametro una zona de sujecion de electrodos para la sujecion de la disposicion de electrodos. La zona de sujecion de electrodos puede estar formada, por ejemplo, mediante una superficie perimetral, cuya anchura esta fijada por la diferencia de diametro. Esta superficie puede estar dispuesta, perpendicularmente con respecto a una superficie superior, en particular con respecto a una superficie externa, del elemento de carcasa de pulverizador, de manera que la zona de sujecion de electrodos esta fijada mediante una transicion repentina, directa, la cual esta determinada por la diferencia de radio. La zona de sujecion de electrodos puede estar formada, sin embargo, mediante una transicion constante o inclinada, la cual no se extiende verticalmente sino bajo un angulo mas llano con respecto a la superficie externa del elemento de carcasa de pulverizador. La zona de sujecion de electrodos puede estar formada, ademas, por la diferencia de radio en un lfmite de separacion entre el elemento de carcasa de pulverizador y el elemento de carcasa.

El elemento de carcasa de pulverizador puede comprender una primera rosca y/o una segunda rosca en un primer

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extremo (axial) del elemento de carcasa de pulverizador. Ademas puede estar prevista una tercera rosca en un segundo extremo (axial) del elemento de carcasa de pulverizador.

Preferentemente esta prevista la primera rosca para conectar el elemento de carcasa de pulverizador con la disposicion de electrodos, la segunda rosca para conectar elemento de carcasa de pulverizador con el elemento de carcasa y la tercera rosca para conectar el elemento de carcasa de pulverizador con un casquillo aislante. Ademas, la zona de sujecion de electrodos se puede extender entre una superficie del elemento de carcasa de pulverizacion y la segunda rosca.

Segun una forma de realizacion comprende el elemento de carcasa de pulverizador, que puede estar previsto, por ejemplo, para albergar de manera aislada por lo menos una valvula de un pulverizador, una zona de conexion la cual, por ejemplo, puede comprender la primera y/o la segunda rosca, para conectar el elemento de carcasa de pulverizador con el elemento de carcasa y/o la disposicion de electrodos, extendiendose la zona de sujecion de electrodos entre una superficie, en particular una superficie externa, del elemento de carcasa de pulverizador y la zona de conexion. La zona de sujecion de electrodos es formada, por consiguiente, por una seccion del elemento de sujecion de electrodos, la cual es fijada por la diferencia de radio y que, en una conexion con el elemento de carcasa, no es cubierta por este. La o las roscas de la zona de conexion pueden dar lugar, ademas, a otra extension de una trayectoria de descarga y puede estar provisto de un agente aislante (p. ej. grasa de aislamiento, preferentemente vaselina).

Segun una forma de realizacion el segundo diametro es, preferentemente, mayor que el primer diametro, de manera que la zona de sujecion de electrodos o sus normal esta orientada, por ejemplo, en una direccion de pulverizacion. El segundo diametro puede ser, sin embargo, menor que el primer diametro, lo que hace posible una disposicion u orientacion directa de los electrodos en una superficie de la carcasa de pulverizador.

Segun una forma de realizacion, la diferencia de diametro fija una superficie que esta orientada, por lo menos parcialmente, en la direccion de pulverizacion o un resalte que presenta, parcialmente, una direccion de pulverizacion, en particular perimetral, para la sujecion de la disposicion de electrodos.

El elemento de carcasa de pulverizador puede comprender un eje central, el cual se extiende a traves de un elemento de carcasa de pulverizador. En el estado montado del pulverizador, en particular en el estado montado de la disposicion de electrodos y del elemento de carcasa de pulverizador, pueden coincidir (axialmente) el eje de simetrfa de la disposicion de electrodos y el eje central del elemento de carcasa de pulverizador. Preferentemente el eje de simetrfa y el eje central se convierten uno en otro o se cortan.

El elemento de carcasa de pulverizador puede comprender una primera pantalla y/o una segunda pantalla, las cuales estan previstas sustancialmente de manera anular y que pueden estar dispuestas extendiendose de manera coaxial y/o de manera paralela con respecto al eje central. La primera pantalla tiene, preferentemente, un diametro mayor que la segunda pantalla. Es posible que por lo menos este previsto un espacio de alojamiento para un medio de alojamiento de resistencia y/o una resistencia entre la primera pantalla y la segunda pantalla. La segunda pantalla puede estar formada mas fuerte que la primera pantalla. En particular esta prevista la primera pantalla y/o la segunda pantalla para conseguir un aislamiento y/o un laberinto hacia dentro o para reducir o impedir descargas indeseadas. Ademas pueden estar previstas las pantallas con el fin de formar una disposicion en forma de sandwich, en particular con la disposicion de electrodos, que esta proporcionada por lo menos con una pantalla adaptada. La primera y/o la segunda pantalla esta hecha, preferentemente de material dielectrico o aislante.

Segun una forma de realizacion el elemento de carcasa de pulverizador es recto o, por ejemplo, puede estar acodado aproximadamente 60° en una zona de angulo, lo que es ventajoso para un revestimiento interno. Preferentemente el elemento de carcasa de pulverizador esta acodado menos de aproximadamente 70° o 65° y/o mas de aproximadamente 50° o 55°. El elemento de carcasa de pulverizador puede comprender, ademas, por lo menos un casquillo aislante separable o una seccion de extension formada de una pieza o unitariamente con el elemento de carcasa de pulverizador, para cubrir un dispositivo de alojamiento (p. ej. un taladro) para un medio de sujecion (p. ej. una espiga de apriete central) para el montaje o desmontaje de un pulverizador y/o un eje de mano de robot de manera aislante.

Segun una forma de realizacion la zona de sujecion de electrodos comprende, por lo menos, una conexion electrica o un anillo de carga para el contacto electrico de por lo menos una conexion electrica de la disposicion de electrodos. Con ello se asegura, de manera ventajosa, una activacion de electrodo o un contacto de electrodo a traves del elemento de carcasa de pulverizador.

La primera rosca y/o la segunda rosca y/o la tercera rosca pueden ser dispuestas coaxialmente con respecto al eje central del elemento de carcasa de pulverizado, extenderse preferentemente alrededor del elemento de carcasa de pulverizador y ser dotado o estar dotado, en particular, con medio aislante con lo cual se puede conseguir un impedimento o minimizacion de una de las corrientes de descarga o de un componente de corriente de descarga. Las roscas anteriores puede estar realizadas, ademas, de manera conica con el fin de generar un autobloqueo. Ademas la primera, segunda y/o tercera roscas pueden generar una trayectoria de descarga aumentada o

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prolongada y/o generar un laberinto para la corriente de descarga, en particular con el fin de garantizar un aislamiento hacia dentro y/o hacia atras o para reducir o impedir descargas indeseadas, con lo cual se puede aumentar, de manera ventajosa, la carga del agente de revestimiento.

Segun un aspecto la invencion se refiere a una carcasa de pulverizador para un pulverizador electrostatico, en particular para un pulverizador giratorio, con un elemento de carcasa con un primer diametro, siendo adecuado o estando previsto el elemento de carcasa para recibir o recubrir una turbina de accionamiento y/o de un dispositivo de soporte para un elemento de pulverizacion, en particular para un plato de campana, y preferentemente el elemento de carcasa de pulverizador para la sujecion de la disposicion de electrodos. La carcasa de pulverizador puede constar, en una forma de realizacion preferida, unicamente del elemento de carcasa, en otra forma de realizacion preferida comprender, ademas, en particular, el elemento de carcasa de pulverizador. El elemento de carcasa esta previsto, preferentemente, como tubo, el cual puede ser formado, en particular, rectilfneo. Tambien es posible que un eje central se extienda a traves del elemento de carcasa o de la carcasa de pulverizador.

El elemento de carcasa puede comprender una primera rosca en un primer extremo (axial) y/o una segunda rosca en un segundo extremo (axial).

La primera rosca puede estar prevista para la conexion con el elemento de carcasa de pulverizador, pudiendo estar prevista la segunda rosca para la conexion con una pieza de pulverizador que presenta un primer anillo de aire de direccion. Tambien es posible que el elemento de carcasa y la pieza de pulverizador (integral) que presenta el anillo de aire de direccion esten previstas de una sola pieza o que el anillo de aire de direccion este incorporado en el elemento de carcasa. El diametro de la primera rosca es, preferentemente, mayor que el diametro de la segunda rosca. La primera rosca y/o la segunda rosca estan dispuestas, en particular, de manera coaxial con respecto al eje central del elemento de carcasa.

La primera rosca y/o la segunda rosca del elemento de carcasa se pueden extender alrededor del elemento de carcasa y/o del eje central del elemento de carcasa ser dotada o estar dotada, preferentemente, con medio aislante. De manera similar a las roscas ya mencionadas mas arriba, estan previstas en particular la primera rosca y/o la segunda rosca del elemento de carcasa para impedir o minimizar una corriente de descarga de un componente de corriente de descarga, puede ser realizado conicamente, para generar un autobloqueo, y puede ser proporcionado para conseguir una trayectoria de descarga preferentemente aumentada y/o un laberinto para corriente de descarga. En particular hay que garantizar un aislamiento, durante el funcionamiento, del pulverizador hacia delante y/o hacia dentro o reducir o impedir descargas indeseadas con lo cual se puede aumentar, de manera ventajosa, la carga del agente de revestimiento.

Segun una forma de realizacion la zona de sujecion de electrodos esta formada entre una superficie externa del elemento de carcasa de pulverizador y una superficie externa del elemento de carcasa. La zona de sujecion de electrodos se extiende, por consiguiente, entre las superficies externas del elemento de carcasa de pulverizador y del elemento de carcasa y esta fijada mediante diferencia de diametro.

Segun una forma de realizacion el elemento de carcasa de pulverizador se puede conectar o esta conectado, de manera separable, con el elemento de carcasa, por ejemplo mediante una conexion roscada y el elemento de carcasa de pulverizador esta desplazado con respecto a una disposicion del elemento de pulverizacion o con respecto a un dispositivo de pulverizacion.

Segun una forma de realizacion la carcasa de pulverizador o el elemento de carcasa de pulverizador comprenden una cobertura de aislamiento o un casquillo aislante dielectrico para la cobertura de una pared por el lado del eje de mano o para la cobertura de un eje de mano (de robot), que puede estar conectada a tierra y/o puede albergar una disposicion de valvulas o mangueras de suministro de un pulverizador. Con ello se influye o se impide, de manera ventajosa, una corriente de descarga posterior y que se extiende en la direccion del eje de mano. El casquillo dielectrico esta hecho, por ejemplo, de un material dielectrico, en particular de politetrafluoretileno y puede ser conectado, por ejemplo, con la carcasa de pulverizador o con el elemento de carcasa de pulverizador mediante un engrane de rosca o formar, en particular con el elemento de carcasa de pulverizador, una unidad (integral o) de una sola parte o de una sola pieza y ser apretada p. ej. por el lado del pulverizador a traves de un collar perimetral.

Segun un aspecto la invencion se refiere tambien a un casquillo aislante en si. El casquillo aislante esta previsto en particular, como se ha mencionado, para el aislamiento de componentes montados como por ejemplo suministros de pintura/aire o elementos de carcasa de pulverizador o para el aislamiento de una pared por el lado del eje de mano o de un eje de mano del robot. El casquillo aislante puede presentar una zona de conexion para la conexion separable, en particular mediante una conexion roscada o una conexion rapida, con el elemento de carcasa de pulverizador. El casquillo aislante esta formado, preferentemente, a partir de un material aislante, en particular de politetrafluoretileno.

El casquillo aislante puede comprender una primera rosca en un primer extremo (axial) y/o una segunda rosca en un segundo extremo (axial). El casquillo aislante esta previsto, preferentemente, de manera cilfndrica, el cual puede estar formado en particular rectilfneo.

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Segun una forma de realizacion el casquillo aislante se puede conectar, preferentemente de manera que se puede solar, con otro casquillo aislante mas (“ampNadon del casquillo aislante) para aumentar de manera ventajosa el efecto de aislamiento en la direccion de la mano hacia atras y/o proteger componentes conectados a tierra que se encuentren por debajo de dicho por lo menos un casquillo aislante.

En particular puede cubrir un casquillo aislante unico correspondientemente largo o el resto del casquillo aislante (p. ej. mediante atornillado) un dispositivo de recepcion (p. ej. un taladro) para un medio de sujecion (p. ej. una espiga de apriete central), con el cual el pulverizador (preferentemente completo) puede ser desmontado de manera sencilla, y/o cubrir un eje de mano de robot de manera aislante.

Por ejemplo se puede atornillar a la segunda rosca del casquillo aislante (por el lado del eje de mano) el resto del casquillo aislante. La primera rosca esta prevista preferentemente para conectar con el elemento de carcasa de pulverizador.

El casquillo aislante esta formado, como se ha mencionado, preferentemente con un material aislante, en particular politetrafluoretileno, si bien se puede diferenciar de otros componentes aislantes por el color mediante, por ejemplo, la adicion de MoS2.

Un eje central se extiende, preferentemente, a traves de por lo menos un casquillo aislante. El diametro de la primera rosca puede ser, sustancialmente, igual de grande que el diametro de la segunda rosca. Ademas puede estar dispuesta la primera rosca y/o la segunda rosca coaxialmente con respecto al eje central de casquillo aislante.

Es posible que la primera rosca y/o la segunda rosca se extiendan alrededor del casquillo aislante y/o de su eje central. De manera similar que la rosca mencionada ya arriba esta prevista la primera rosca y/o la segunda rosca del casquillo aislante, en particular, para impedir o minimizar una corriente de descarga o una compone de corriente de descarga, puede estar realizado conicamente y generar un autobloqueo, y puede estar previsto para conseguir una trayectoria de descarga preferentemente aumentada y/o un laberinto para corriente de descarga. En particular debe asegurar un aislamiento durante el funcionamiento del pulverizador hacia atras o reducir o impedir descargas indeseadas con lo cual se puede aumentar, de manera ventajosa, la carga del agente de revestimiento.

Segun una forma de realizacion el casquillo aislante presenta una longitud en un intervalo comprendido entre aproximadamente 100 mm y 200 mm o aproximadamente 140 mm o 160 mm. Preferentemente el casquillo aislante tiene aproximadamente una longitud de 150 mm.

Segun una forma de realizacion la superficie del casquillo aislante para el aumento de la superficie no es plana sino que esta formada, por ejemplo, ondulada o estructurada o esta dotada con elevaciones y depresiones, de manera que la superficie del casquillo aislante puede asemejarse a una superficie de pelota de golf con depresiones de tipo dimple. La superficie del elemento de carcasa de pulverizador, del elemento de carcasa o de la disposicion de electrodos puede presentar asimismo una estructuracion de la superficie de este tipo, con el fin de aumentar la trayectoria de descarga o la trayectoria de fuga, con lo cual se puede conseguir una mayor resistencia para la corriente.

El casquillo aislante se puede conectar, ademas, con el elemento de carcasa de pulverizador descrito con anterioridad, por ejemplo, mediante la primera rosca, la cal puede estar dotada con un medio aislante (p. ej. grasa aislante, por ejemplo vaselina).

Segun un aspecto la invencion se refiere a un pulverizador electrostatico, en particular un pulverizador giratorio, preferentemente con la carcasa de pulverizador segun la invencion, la disposicion de electrodos segun la invencion y/o el por lo menos un casquillo aislante segun la invencion, como se ha descrito mas arriba.

El pulverizador es ventajosamente apto para la carga externa para un o durante un revestimiento externo y para un o durante un revestimiento interno y/o revestimiento en detalle.

El pulverizador es adecuado, en particular, para el revestimiento interno/en detalle sin separacion de potencial.

Segun una forma de realizacion el pulverizador electrostatico comprende un elemento de pulverizacion, por ejemplo un plato de campana, el cual puede ser sujetado mediante un dispositivo de soporte. El dispositivo de soporte puede ser, por ejemplo, una turbina o un arbol de turbina, el cual esta sujetado o cubierto por el elemento de carcasa. El elemento de carcasa puede estar previsto, ademas, para la sujecion del anillo de aire de direccion. El pulverizador electrostatico comprende, ademas, por lo menos un electrodo, el cual esta sujeto por la disposicion de electrodos. El pulverizador electrostatico se puede sujetar mediante un elemento de conexion del lado del eje de mano el cual puede estar cubierto, por ejemplo, con un casquillo aislante o el mencionado con anterioridad, por ejemplo de una brida, por ejemplo que se puede sujetar en un brazo de robot, estando una relacion de una distancia entre un extremo de electrodo del por lo menos un electrodo, el cual puede estar acoplado mecanica y/o electricamente con la disposicion de electrodos, con respecto al elemento de pulverizacion, en particular con respecto a un borde del

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elemento de pulverizacion, por ejemplo con respecto a un borde de plato de campana, con respecto al elemento de conexion del lado del eje de mano, por ejemplo conectado a tierra, o con respecto a un eje de mano de plastico o con respecto a un eje de mano cubierto, en una intervalo comprendido entre 1.5 y 2 o 2 y 2.5. Una distancia entre un extremo de electrodo del por lo menos un electrodo con respecto al elemento de pulverizacion, en particular con respecto a un borde de elemento de pulverizacion, por ejemplo un borde de plato de campana, puede estar ademas en un intervalo comprendido entre 80 mm y 200 mm y medir, en particular, aproximadamente 118 mm (preferentemente mayor o igual que aproximadamente 80 mm, 120 mm, 160 mm, 200 mm o 240 mm y/o menor que aproximadamente 100 mm, 140 mm, 180 mm, 220 mm o 260 mm). Una distancia entre el por lo menos un electrodo o su extremo con respecto al primer elemento de eje de mano conectado a tierra o con respecto a un elemento de conexion, por ejemplo una brida de conexion conectada a tierra, del pulverizador electrostatico puede estar ademas en un intervalo comprendido entre aproximadamente 120 mm y 625 mm o medir aproximadamente 195 mm o 240 mm (con “ampliadon del casquillo aislante”). Mediante estas dimensiones se asegura que el pulverizador electrostatico es especialmente apto para el pintado interno y presenta buenas propiedades de aislamiento electrostaticas.

Por ejemplo, la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de direccion, puede proteger por completo y/o proteger la superficie lateral, alejada del componente que hay que revestir, del elemento de pulverizacion de un componente de corriente de descarga o corriente de descarga emitida por el por lo menos un electrodo y poner de tal manera al descubierto el elemento de pulverizacion que una descarga, en particular una descarga corona, se puede activar preferentemente en el borde de plato de campana. Sin embargo, el elemento de pulverizacion, en particular la superficie lateral del elemento de pulverizacion alejada del componente que hay que revestir, puede estar dispuesta tambien sustancialmente al descubierto, con lo cual se consigue una trayectoria de aire libre entre el por lo menos un electrodo y el elemento de pulverizacion, en particular la superficie lateral del elemento de pulverizacion alejada del componente que hay que revestir. El elemento de pulverizacion (p. ej. un plato de campana) no sobresale, preferentemente, de la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de direccion y/o del elemento de carcasa, definiendo en esta forma de realizacion el borde delantero de la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de direccion el extremo mas adelantado del pulverizador. Se prefiere que el elemento de pulverizacion este alojado, parcialmente o por completo, en la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de direccion y/o el elemento de carcasa, por ejemplo gracias a que el perfmetro externo del elemento de pulverizacion es encerrado, parcialmente o por completo, por la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de direccion y/o el elemento de carcasa.

Segun una forma de realizacion el pulverizador electrostatico comprende el(los) casquillo(s) de aislamiento descrito(s) con anterioridad, el cual cubre una pared del pulverizador electrostatico o de su carcasa.

Segun una forma de realizacion el pulverizador electrostatico comprende el por lo menos un casquillo aislante mencionado con anterioridad, pudiendo presentar el pulverizador electrostatico ademas un anillo de aire de direccion, presentando la disposicion de electrodos por lo menos un electrodo, y estando formada la disposicion de electrodos y/o el elemento de carcasa de material dielectrico para influir sobre un componente de corriente, que se extiende en la direccion del eje de simetrfa y/o en la direccion del elemento de pulverizacion, para cargar una pintura que se puede pulverizar o una pintura pulverizada y/o el componente de corriente de descarga.

Segun una forma de realizacion la disposicion de electrodos y/o el elemento de carcasa y/o el casquillo aislante y/o el anillo de aire de direccion (o la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de direccion) se pueden sujetar, en cada caso, mediante una rosca, en particular una rosca revestida o rodeada con medio aislante o con fluido aislante (p. ej. grasa aislante como vaselina), y/o presentando la rosca (en la disposicion de electrodos) por lo menos una pantalla, en particular una pantalla revestida con medio aislante, estando prevista la rosca y/o la por lo menos una pantalla, para dar lugar a una extension de una trayectoria de corriente de descarga, en particular mediante un laberinto.

Segun una forma de realizacion el por lo menos un casquillo aislante y/o el anillo de aire de direccion (o la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de direccion) y/o la disposicion de electrodos y/o el elemento de carcasa y/o el elemento de carcasa de pulverizador y/o el elemento de pulverizacion, en particular, un plato de campana, se puede cambiar modularmente y que se puede adaptar o esta adaptado, preferentemente, a un escenario de utilizacion en cada caso, que comprende un revestimiento interno y un revestimiento externo. El anillo de aire de direccion (o la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de direccion), la sujecion de electrodo (o la disposicion de electrodos) y el elemento de pulverizacion, en particular un plato de campana, se pueden intercambiar de manera modular.

Segun un aspecto la invencion se refiere a un procedimiento de funcionamiento, preferentemente un procedimiento de pulverizacion apoyado electrostaticamente, preferentemente con carga externa del agente de revestimiento y en particular para la carga externa del agente de revestimiento durante el revestimiento interno/en detalle, durante el cual se pulveriza un chorro de pulverizacion mediante una pulverizacion electrostatica, en particular una pulverizacion giratorio, con los pasos de la generacion de un campo electrostatico para la carga electrostatica del chorro de pulverizacion alrededor de un eje de simetrfa, preferentemente alrededor de uno de los ejes de simetrfa descritos con anterioridad, y, por ejemplo, de la influencia electrica sobre un componente de corriente de descarga

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de la corriente de descarga, que se puede extender preferentemente en la direccion del eje de simetrfa, mediante un material dielectrico. De manera alternativa o complementaria el procedimiento de funcionamiento puede comprender la realizacion de una carga externa de un agente de revestimiento durante el revestimiento interno/en detalle y, preferentemente, el revestimiento externo.

De manera ventajosa se puede llevar a cabo un revestimiento interno/en detalle sin separacion de potencial.

En el procedimiento de funcionamiento se puede llevar a cabo con el mismo pulverizador y/o el mismo sistema de carga externa, de manera ventajosa, un revestimiento interno/en detalle y un revestimiento externo con, preferentemente, pinturas de baja resistencia (p.ej. pinturas a base de disolvente) y/o pinturas a base de agua. Ademas se puede llevar a cabo con el mismo pulverizador y/o el mismo sistema de carga externa, de manera ventajosa, una carga externa del agente de revestimiento durante el revestimiento interno/de detalle y el revestimiento externo. En primer lugar se puede llevar a cabo, por ejemplo, un revestimiento interno y despues un revestimiento externo (o viceversa).

El procedimiento de funcionamiento comprende preferentemente tambien una carga externa de una pintura en base de agua o de una pintura a base de disolvente durante el pintado interno y/o el pintado en detalle.

Segun una forma de realizacion el componente de corriente de descarga de la corriente de descarga, opuesto al componente de corriente de descarga, se ve menos influido o no se ve influido, es en particular menos amortiguado o no lo es.

Segun un forma de realizacion el campo electrostatico es generado por uno o varios electrodos dispuestos alrededor del eje de simetrfa.

El procedimiento de funcionamiento se puede llevar a cabo con una distancia de pintado entre el borde delantero del pulverizador (p. ej. la pieza de pulverizador que presenta el borde delantero del elemento de pulverizacion o el borde delantero del anillo de aire de direccion) y el componente que hay que revestir la cual es mayor o igual que aproximadamente 5 mm, 10 mm, 50 mm, 100 mm, 150 mm o 200 mm; y/o es menor que aproximadamente 7,5 mm, 25 mm, 75 mm, 125 mm, 175 mm o 225 mm.

Otros pasos del procedimiento resultan directamente de la funcionalidad del pulverizador electrostatico segun la invencion.

La invencion se refiere ademas a un procedimiento para la fabricacion de la disposicion de electrodos descrita con anterioridad con los pasos de la formacion de un dispositivo de sujecion de electrodos para la sujecion de electrodos alrededor de un eje de simetrfa y la formacion de un material dielectrico para influir sobre un componente de corriente de descarga de la corriente de descarga que se extiende en la direccion del eje de simetrfa.

Otros pasos de fabricacion resultan directamente de la estructura de la disposicion de electrodos descrita con anterioridad.

Segun un aspecto la invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de una carcasa de pulverizador, como se ha descrito con anterioridad, para la sujecion de una sujecion de electrodos, como se ha descrito con anterioridad, para un pulverizador electrostatico, en particular para un pulverizador giratorio, con el paso de la formacion del elemento de carcasa de pulverizador con el segundo diametro, alrededor de una zona de sujecion de electrodos, para fijar la sujecion de la disposicion de electrodos mediante una diferencia de diametro entre el primer diametro y el segundo diametro.

Otros pasos de fabricacion resultan directamente de la estructura del elemento de carcasa de pulverizador descrito con anterioridad.

Segun un aspecto la invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de una carcasa de pulverizador como se ha descrito con anterioridad con los pasos de la formacion del elemento de carcasa, que es adecuado o esta previsto para recibir o recubrir un dispositivo de soporte, por ejemplo de una turbina y/o un arbol de turbina, para un elemento de pulverizacion, en particular para un plato de campana, y/o para la sujecion de un anillo de aire de direccion, con el primer diametro, y la formacion del elemento de carcasa de pulverizador.

Otros pasos de fabricacion resultan directamente de la estructura de la carcasa de pulverizador mencionada con anterioridad.

La invencion se refiere ademas a un procedimiento para la fabricacion de un pulverizador electrostatico, como el descrito con anterioridad, con los pasos de la formacion de la carcasa de pulverizador, de la formacion de la disposicion de electrodos y del juntado de la carcasa de pulverizador y de la disposicion de electrodos, con el fin de obtener el pulverizador. El paso del juntado puede comprender, por ejemplo, el paso de la conexion, por ejemplo mediante un engrane de rosca.

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Segun una forma de realizacion el procedimiento comprende el paso de la formacion del casquillo aislante, en particular del aislamiento o la influencia, por el lado del eje de mano, de un componente de corriente de descarga por el lado del eje de mano.

Otros pasos de fabricacion resultan directamente de la estructura del pulverizador electrostatico descrito con anterioridad.

La invencion se refiere ademas a un procedimiento para la fabricacion de un casquillo aislante, como el descrito con anterioridad, siendo formada la zona de conexion con una rosca para la creacion de una trayectoria de descarga.

Otros pasos de fabricacion resultan directamente de la estructura del casquillo aislante descrito con anterioridad.

Segun un aspecto la invencion se refiere a una utilizacion preferentemente del pulverizador electrostatico descrito con anterioridad para el revestimiento interno/en detalle, en particular el pintado interno/en detalle, de carrocerfas de vehfculo automovil (p. ej. acceso de las puertas, ventanas, etc.) o preferentemente piezas pequenas o piezas anexas o bumpers o parachoques fabricadas con plastico, en particular elementos de parachoques o parachoques o listones de choque. La invencion se refiere, de manera alternativa o complementaria, a una utilizacion de un pulverizador giratorio (preferentemente como se ha descrito mas arriba) y/o una disposicion de electrodos (preferentemente como se ha descrito mas arriba) para la carga externa de un agente de revestimiento durante el revestimiento interno/en detalle y preferentemente tambien durante el revestimiento externo.

Las piezas segun la invencion (p. ej. la disposicion de electrodos, el pulverizador, el procedimiento de funcionamiento, etc.) estan previstas para la carga externa del agente de revestimiento (durante el revestimiento interno/en detalle y/o el revestimiento externo). Las piezas segun la invencion (p. ej. la disposicion de electrodos, el pulverizador, el procedimiento de funcionamiento, etc.) son adecuadas, en particular, para el revestimiento externo de p. ej. carrocerfas de vehfculos automovil, piezas anexas, etc., preferentemente sin embargo tambien para el revestimiento interno/en detalle), piezas anexas, pequenas piezas, Bumpers o parachoques, elementos de barra de parachoques, barras de parachoques, listones de choque, etc.

Segun otro aspecto de la invencion se puede conseguir, mediante la evaluacion de la corriente (I) y de la tension (U), una vigilancia de la posicion de un objeto que hay que revestir. La vigilancia de la posicion comprende p. ej. la posicion y/o la alineacion o la posicion de un objeto que hay que revestir.

En el estado montado o durante el funcionamiento del pulverizador coinciden (axialmente) el eje de simetrfa o el eje central de la disposicion de electrodos, el eje central del elemento de la carcasa del pulverizador, el eje central del elemento de carcasa, el eje central de la carcasa de pulverizador y/o el eje central del(de los) casquillo(s) de aislamiento o se convierten por lo menos unos en otros o se cortan.

La disposicion de electrodos, el dispositivo de sujecion de electrodos, el elemento de carcasa de pulverizador, el elemento de carcasa, el casquillo aislante y/o la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de direccion pueden presentar, por secciones, material dielectrico o aislante o estar revestidas o recubiertas mediante material dielectrico o aislante.

La disposicion de electrodos, el dispositivo de sujecion de electrodos, el elemento de carcasa del pulverizador, el elemento de carcasa, el casquillo aislante y/o la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de direccion pueden estar formados, en particular, con material dielectrico o aislante, preferentemente de una sola pieza, y/o estar realizadas sustancialmente a partir de un material dielectrico o aislante.

Tambien grupos de componentes individuales (p. ej. la disposicion de electrodos, el por lo menos un casquillo de asilamiento, el elemento de carcasa de pulverizador, la carcasa de pulverizador, el elemento de carcasa y/o el anillo de aire direccion (o la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de direccion) pueden estar realizados de una sola pieza (integralmente) o de una sola parte. De este modo pueden estar realizados el elemento de carcasa del pulverizador y el por lo menos un casquillo aislante de una pieza o de una parte. El elemento de carcasa del pulverizador y el por lo menos un casquillo aislante y la disposicion de electrodos pueden estar formadas ademas de una sola parte o de una pieza. De forma similar puede estar realizada tambien la disposicion de electrodos de una sola pieza o de una sola parte con el elemento de carcasa y/o el elemento de carcasa del pulverizador. Tambien es posible realizar el elemento de carcasa y el anillo de aire de direccion (o la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de direccion) de una sola pieza o de una sola parte, de manera que el anillo de aire de direccion puede estar, preferentemente, incorporado en el elemento de carcasa.

El material dielectrico o aislante es, preferentemente, un material resistente a la alta tension, de fluoroplastico o compuestos de fluoroplastico, por ejemplo politetrafluoretileno. Por consiguiente se pueden minimizar o impedir descargas indeseadas con lo cual se puede aumentar, ventajosamente, la carga del agente de revestimiento.

Ademas el elemento de pulverizacion (p. ej. un plato de campana) puede estar fabricado tambien, por lo menos

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parcialmente, con material dielectrico o aislante o constar de ellos, en particular cuando esta previsto el otro contraelectrodo / electrodo de encendido de la necesaria descarga (de la corona).

Las roscas descritas mas arriba son unicamente formas de realizacion preferidas para conexiones o mecanismos de conexion que se pueden separar. Pueden estar previstas tambien otras conexiones que se pueden separar (p. ej. conexiones rapidas, conexiones de retencion, conexiones de apriete, cierres VELCRO®, ensamblajes por tornillos, etc.) para poder montar, desmontar o cambiar, rapidamente y sin gran complejidad, la disposicion de electrodos, el elemento de carcasa, la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de direccion, el elemento de carcasa de pulverizador y/o el por lo menos un casquillo aislante de forma y manera ventajosa. La disposicion de electrodos, el elemento de carcasa, la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de direccion, el elemento de carcasa de pulverizador y/o el por lo menos un casquillo aislante son proporcionados de manera que se pueden separar o de forma desmontable o intercambiable.

Las roscas descritas mas arriba son, sin embargo, ventajosas dado que prolongan las trayectorias de descarga o “las trayectorias de fuga” (desde un potencial electrico grande a uno bajo o potencial de tierra). Al mismo tiempo representan las roscas o las trayectorias de descarga un laberinto para la corriente de descarga. Las roscas proporcionan ademas, de manera ventajosa, una conexion que se puede separar.

Todas o algunas de las piezas hechas con material aislante o dielectrico pueden presentar bordes redondeados.

Los mecanismos de conexion de los componentes correspondientes, p. ej. algunas o todas las roscas descritas con anterioridad o en lo que viene a continuacion, estan preferentemente untados o dotados con un medio aislante (p. ej. grasa de aislamiento, preferentemente vaselina).

En el estado montado o durante el funcionamiento del pulverizador puede estar una distancia (d1) entre un extremo de electrodo del por lo menos un electrodo con respecto al elemento de pulverizacion, en particular con respecto a un borde de elemento de pulverizacion, o en general con respecto a la pieza mas delantera del pulverizador, en un intervalo comprendido entre mas de 75 mm, 125 mm, 175 mm, 225 mm o 275 mm, y/o menos de 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm o 300 mm, preferentemente en el intervalo entre 80 mm y 250 mm. Una distancia axial (d3) entre un extremo de electrodo del por lo menos un electrodo con respecto al elemento de pulverizacion, o en general con respecto a la pieza mas delantera del pulverizador, puede estar, preferentemente, en un intervalo entre mas de 60 mm, 100 mm, 140 mm,180 mm o 220 mm, y/o menos de 80 mm,120 mm, 160 mm, 200 mm o 240 mm, preferentemente en el intervalo para, aproximadamente, 105 mm +/-25 mm. Con ello se puede garantizar un pulverizador extremadamente compacto y flexible el cual puede ser conducido, en contra de pulverizadores convencionales con dedos de electrodos largos, mas proximo junto a o alrededor de la pieza que hay que revestir.

Otros ejemplos de realizacion se explican con mayor detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Se muestra, en:

la figura 1, un pulverizador giratorio electrostatico;

la figura 2, el pulverizador giratorio electrostatico de la figura 1;

la figura 3, vistas de un elemento de carcasa de pulverizador acodado 60°;

la figura 4, vistas de un casquillo aislante;

la figura 5, vistas de una disposicion de electrodos;

la figura 6, vistas de una resistencia;

la figura 7, una disposicion de electrodos;

la figura 8, un pulverizador giratorio segun otra forma de realizacion;

la figura 9a, un pulverizador giratorio segun otra forma de realizacion;

la figura 9b, el pulverizador giratorio de la figura 9a y otro casquillo aislante;

la figura 10a, un pulverizador giratorio segun otra forma de realizacion;

la figura 10b, una vista lateral de un pulverizador giratorio segun otra forma de realizacion;

la figura 10c, una vista en perspectiva del pulverizador giratorio de la figura 10b;

la figura 10d, una vista lateral de un pulverizador giratorio segun otra forma de realizacion;

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la figura 11, vistas de un elemento de carcasa; y la figura 12, recorridos del campo a tftulo de ejemplo.

La figura 1 muestra un pulverizador giratorio con una disposicion de electrodos, el cual comprende un dispositivo de sujecion de electrodos 101 para la sujecion de por lo menos un electrodo o de una pluralidad de electrodos. Ademas esta previsto el material dielectrico 103 para influir por lo menos sobre un componente de una corriente de descarga, el cual se extiende en la direccion de un eje de simetna 105. El material dielectrico esta abombado, por ejemplo, hacia el eje de simetna 105 y esta hecho, preferentemente, de politetrafluoretileno. En el dispositivo de sujecion de electrodos 101 esta formado una pluralidad de escotaduras (espacios de alojamiento de electrodos) 107, las cuales estan previstas para el alojamiento de electrodos 108. Los electrodos 108 pueden contactarse en cada caso a traves de resistencias 109, con el fin de garantizar una excitacion, que pueda ser regulada por el control de la alta tension y libre de descargas electricas, de los electrodos para la generacion de un campo electrostatico.

Los electrodos 108 presentan, preferentemente, una longitud la cual puede corresponder a la longitud de la escotadura 107, de manera que los electrodos 108 esten empotrados en el dispositivo de sujecion de electrodos 101 por completo o hasta sus puntas orientadas hacia fuera, cuya longitud libre puede ser de 1 mm hasta 5 mm.

La disposicion de electrodos comprende una zona de conexion 111, la cual esta formada, por ejemplo, mediante una rosca y que puede estar prevista para la sujecion de la disposicion de electrodos en un elemento de carcasa de pulverizador 113, que puede albergar una valvula 114.

El elemento de carcasa de pulverizador 113 comprende ademas una zona de sujecion de electrodos 115, en la cual se puede sujetar la disposicion de electrodos. La zona de sujecion de electrodos 115 se fija mediante una diferencia de diametro entre un primer diametro de un elemento de carcasa 117 del pulverizador giratorio y un segundo diametro del elemento de carcasa de pulverizador 113. La diferencia de diametro fija, por consiguiente, una superficie perimetral cuya normal no se extiende paralelamente con respecto al eje de simetna 105. La zona de sujecion de electrodos 115 comprende, por ejemplo, una rosca 116, en la cual engrana la rosca de la zona de conexion 111.

El elemento de carcasa 117 esta previsto, por ejemplo, para recibir o cubrir de manera aislada un dispositivo de soporte para un elemento de pulverizacion (119), en particular para un plato de campana. El dispositivo de soporte puede ser o comprender, por ejemplo, una turbina no representada en la figura 1 o un arbol de turbina 120. Entre elemento de carcasa 117 y el elemento de pulverizacion 119 esta dispuesto, por ejemplo, un anillo de aire de direccion 121 o una pieza de pulverizador que presenta un anillo de aire de direccion, que puede ser sujetado mediante el elemento de carcasa 117. El elemento de carcasa 117 y el anillo de aire de direccion 121 pueden estar hechos tambien de una pieza o ser de una pieza.

El elemento de carcasa de pulverizador 113 esta antepuesto al elemento de carcasa 117 y conectado con este, por ejemplo, mediante una conexion de rosca 123 o una conexion de apriete o una conexion de retencion o una conexion de adhesion.

Ademas pueden estar previstas en la zona de conexion 111 pantallas 125 iguales o diferentes de grosor, las cuales pueden ser concentricas o formar un laberinto, para garantizar trayectorias de descarga lo mayores posible, las denominadas trayectorias de fuga.

La figura 2 muestra el pulverizador giratorio electrostatico de la figura 1 con la disposicion de electrodos que comprende el dispositivo de sujecion de electrodos 101, en el cual estan formadas las escotaduras 107. La disposicion de electrodos esta sujeta en el elemento de carcasa de pulverizador 113 que puede estar acodado, por ejemplo, 60° o que puede ser recta. El elemento de carcasa de pulverizador 113 esta antepuesto a un casquillo dielectrico 201, que cubre un eje de mano 203. Puede estar dispuesta una disposicion de valvulas la cual puede ser cargada mediante alimentaciones 205, p. ej., con agente de revestimiento. El casquillo aislante 201 esta conectado con el elemento de carcasa de pulverizador 113, por ejemplo mediante una conexion de rosca. El casquillo aislante 201 puede estar pegado ademas con la pared 203.

Como agente de revestimiento pueden estar previstos, por ejemplo, una pintura de fondo, es decir un Primer, una capa basica BC 1 (BC: Base Coat), una capa de efectos BC 2 y una capa de pintura clara CC (CC: Clear Coat). Son posibles aun otras capas, p. ej. pintura clara multiple para conseguir una calidad de revestimiento especialmente ventajosa de un objeto que hay que pintar.

El pulverizador representado en las figuras 1 y 2 comprende una carcasa de pulverizador que, a causa del elemento de carcasa de pulverizador 113 acodado por ejemplo 60°, es en particular adecuada para el pintado interno. El elemento de carcasa de pulverizador 113 puede presentar, por ejemplo, un anillo de carga integrado el cual esta previsto para el contacto de electrodos o la carga de electrodos. Los electrodos pueden ser colocados o atornillados de manea conjunta con la disposicion de electrodos en forma de un anillo de electrodos. De acuerdo con una forma

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de realizacion el anillo de carga puede estar formado, sin embargo, tambien mediante la disposicion de electrodos.

El elemento de carcasa de pulverizador 113 con el anillo de carga puede estar formado con un material aislante y resistente a la alta tension, preferentemente con politetrafluoretileno (PTFE), dado que el PTFE u otros fluoroplasticos ofrecen suficientes propiedades de aislamiento para el pintado interno o externo o el pintado de piezas anexas con el fin de lograr buenos resultados de revestimiento.

En la figura 3 estan representadas vistas de un elemento de carcasa de pulverizador 301 acodado, por ejemplo, 60°. El elemento de pulverizador 301 comprende, por ejemplo, un elemento 303 con canales 305 para la alimentacion de conducciones de suministro de un bloque de valvulas de suministro de color hacia el pulverizador. Ademas esta conducido un anillo distribuidor conductor en un anillo de carga 307, el cual puede estar formado preferentemente de metal o de un PTFE conductor o de otro fluoroplastico conductor. Hacia el anillo de carga 307 puede ser conducido, por ejemplo, un cable de alta tension, para garantizar un contacto de electrodos suficiente con el generador de alta tension. Se pueden utilizar tanto cables de alta tension de baja resistencia (estandar) como tambien cables de alta tension con elevada impedancia para altas frecuencias. El anillo distribuidor 307 se puede utilizar, por ejemplo, o se puede sinterizar en la seccion de carcasa de pulverizador 301.

La conduccion a traves del elemento de carcasa de pulverizador 301 tiene lugar, por ejemplo, de forma impar pudiendo ser realizados ocultos los necesarios pasos para los cables de fibra optica o para los cables de alta tension, por ejemplo, mediante un procedimiento de sinterizacion en el PTFE. En lugar del procedimiento de sinterizacion se puede utilizar, por ejemplo, tambien un procedimiento de fabricacion generativo durante la fabricacion del elemento de carcasa de pulverizacion de 60° 301.

El elemento de carcasa de pulverizador 301 puede estar formado, por ejemplo, por un casquillo aislante el cual puede estar acodado asimismo 60° o puede presentar otra forma y puede estar hecho de PTFE o de otros fluoroplasticos o compuestos de fluoroplastico, con el fin de dar lugar a un apantallamiento de la alta tension. Alternativamente se pueden utilizar materiales ceramicos y/u otros plasticos, por ejemplo relleno de vaselina o relleno de aceite de transformador. Ademas se puede anadir o atornillar un casquillo aislante al elemento de carcasa de pulverizador 301, por ejemplo por el lado del eje de mano, o representar una unidad integral o de una pieza con el elemento de carcasa de pulverizador. El elemento de carcasa de pulverizador 301 puede presentar para ello, por ejemplo, una rosca 309 por el lado del eje de mano que esta determinada para la conexion con el casquillo aislante. El casquillo aislante puede estar invertido o soldado ademas, por uno o ambos lados, mediante componentes internos del pulverizador. El elemento de carcasa de pulverizador 301 puede presentar, ademas, una forma constructiva recta o acodada 90°.

El elemento de carcasa de pulverizador 301 puede presentar, por el lado del pulverizador, una rosca 311 la cual esta prevista para la conexion con un elemento de carcasa del pulverizador, por ejemplo con el elemento de carcasa 117 representado en la figura 1. A diferencia de la rosca 309, que puede ser, por ejemplo, una rosca M125x2 con una longitud de rosca de 12 mm, la rosca 311 puede ser una rosca M110x2 con una longitud de rosca de por lo menos 9 mm, preferentemente de 20 mm. Ademas esta prevista otra rosca 313 con un diametro mayor para sujetar una disposicion de electrodos, como esta representada por ejemplo en la figura 1, y la cual puede estar formada con la forma de un anillo de electrodos. La otra rosca 313 puede ser, por ejemplo, una rosca M165x2 con una longitud de rosca de 12 mm.

Las roscas 309, 311 o 313 pueden estar realizadas, por ejemplo, conicamente y autobloqueantes para garantizar trayectorias de descarga lo mayores posibles, las denominadas trayectorias de fuga, por ejemplo desde un potencial electrico alto a un potencial de tierra. En esta configuracion representan estas trayectorias de descarga o de fuga un laberinto para la corriente de descarga, de manera que se puede dar lugar, de manera ventajosa, a un aislamiento orientado hacia dentro. Con este proposito pueden estar previstas tambien pantallas 315 las cuales dan lugar a otra extension de la trayectoria de descarga. Las pantallas 315 pueden tener un grosor diferente y tener diferentes fuerzas, las pantallas dirigidas hacia dentro deben ser preferentemente mas fuertes que las externas, con el fin de dar lugar a un aislamiento suficiente hacia dentro.

En lugar de conducir un cable de alta tension desde un generador a traves de la carcasa de 60° 301 hacia el anillo distribuidor 307, pueden estar integrados un generador o varios generadores directamente en el elemento de carcasa de pulverizador 301 y alimentar, por ejemplo, todos o algunos electrodos o puntas de electrodos agrupados con alta tension para la generacion de un campo electrostatico. El cable de alta tension puede estar igualmente integrado o empotrado fijo directamente en el elemento de carcasa de pulverizador 301, p. ej., encapsulado un medio aislante, preferentemente vaselina, y estar por fuera, en la zona de un brazo de robot o en una zona de brida de conexion del pulverizador, conectado con un cable de suministro de alta tension, el cual esta conectado con un generador de alta tension, por ejemplo a traves de un elemento de acoplamiento enchufado o atornillado. Por lo demas el cable de alta tension puede estar tendido tambien en el lado opuesto del elemento de carcasa de pulverizador 301 y pueden estar previstos un canal correspondiente o canales que se pueden introducir unos en otros hechos de material aislante, preferentemente PTFE, para la grna y fijacion del cable de alta tension.

La figura 4 muestra vistas de un casquillo aislante 401 para el aislamiento, por el lado del eje de mano, de un

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pulverizador electrostatico. El casquillo aislante 401 es formado, preferentemente por motivos de aislamiento contra descargas, que conducen desde las puntas de electrodo al eje de mano conectado a tierra de un robot/del robot, preferentemente de forma cilmdrica y esta hecho, por ejemplo, de PTFE. El casquillo aislante 401 puede ser atornillado, por ejemplo mediante una rosca 403, sobre el elemento de carcasa de pulverizador 301 representado en la figura 3. Ademas pueden estar previstos varios casquillos cilmdricos. Para la reduccion de peso se pueden utilizar, en lugar de material PTFE, por ejemplo, materiales espumados con una reticulacion de tipo rejilla o capas de varias capas, garantizandose el aislamiento preferentemente como en el PTFE. El casquillo aislante 401 tiene, por ejemplo, un grosor en el intervalo de 15 +/- 10 mm y una longitud de, por ejemplo, 150 mm. El casquillo aislante da lugar preferentemente a un aislamiento el cual que es una condicion previa para obtener una mayor carga de chorro de pulverizacion y preferido para no dejar que se formen ninguna descarga o que sean parasitarias debiles, por ejemplo, hacia el eje de mano.

Una trayectoria de aislamiento de por lo menos 150 mm, el cual corresponde por ejemplo a la longitud del casquillo aislante, puede estar representado asimismo por que el eje de mano conectado a tierra del pulverizador giratorio se haga cargo de propiedades aislantes. Al mismo tiempo puede constar la totalidad del eje de mano del pulverizador giratorio o una parte de su superficie de material aislante, por ejemplo de PTFE. Con ello se reduce, como ventaja adicional para una trayectoria de aislamiento invariable, la longitud del pulverizador de manera que, por ejemplo, para pulverizadores mas largos se pueden realizar trayectorias de aislamiento mayores de hasta 150 hasta 500 mm. El TCP (TCP: Tool Center Point) podna desplazarse con ello tambien mas cerca del eje de mano con lo cual el pulverizador se hace mas pequeno. Asimismo pueden ser atornillados o dispuestos de otra manera (“ampliacion del casquillo aislante”) uno o varios casquillos de aislamiento cilmdricos sobre el casquillo aislante ya existente para la extension de la trayectoria de aislamiento, siendo cubiertas zonas parciales del eje de mano conectado a tierra.

La rosca 403 es, por ejemplo, una rosca M125x2 con una longitud de rosca de 12 mm. La rosca 403 puede estar untada, preferentemente, con un medio aislante, en particular vaselina, para impedir de forma efectiva trayectorias de fuga indeseadas para posibles corrientes de descarga en combinacion con la rosca 403, que representa un laberinto de aislamiento. El casquillo aislante 401 puede presentar una superficie, la cual puede ser tanto lisa como tambien ondulada, para dar lugar a otras trayectorias de fuga, como son usuales en los aisladores estandar en la tecnica de alta tension. Cuanto mayor es la superficie del casquillo aislante 401, tanto mayor son las trayectorias de fuga para una corriente de descarga desde puntas de electrodo que estan a alta tension al eje de mano conectado a tierra, es decir hacia atras. Mediante el aumento de la superficie del casquillo aislante se puede reducir una corriente de descarga indeseada debido a que a causa de las trayectorias de fuga mas largas se realiza una mayor resistencia para la corriente.

Ademas se puede llevar a cabo el aislamiento de todos los componentes conectados a tierra mediante un revestimiento superficial mediante un plastico, el cual es conductor o no conductor, con un plastico aislante. Durante el tratamiento superficial hay que poner atencion preferentemente a que no se encuentren o se encuentren pocas partmulas conductoras sobre la superficie, con el fin de impedir una reduccion del efecto de aislamiento. La utilizacion de antiestaticos para un comportamiento electrico homogeneo superficial es asimismo posible aqrn. Otra posibilidad de llevar el chorro de pulverizacion cargado o la niebla de pintura preferentemente sobre la carrocena que hay que revestir o de traer la pieza o el objeto que hay que revestir, consiste por ello en poner las piezas aislantes del pulverizador, parcialmente o por completo, p. ej. mediante materiales conductores o parcialmente conductores, al mismo potencial negativo que corresponde al suministro de alta tension o al potencial de los electrodos. La totalidad del aislamiento se lleva a cabo, preferentemente, sin embargo, mediante PTFe.

La figura 5 muestra diferentes vistas de una disposicion de electrodos con un dispositivo de sujecion de electrodos 501 el cual puede corresponder al dispositivo de sujecion de electrodos 101 representado en la figura 1, el cual puede estar realizado, con la forma de un anillo o de un anillo de electrodos, con un diametro de 65 hasta 300 mm y puede estar conectado, mediante una rosca 503, con un elemento de carcasa de pulverizador, como esta representado por ejemplo en la figura 1.

La disposicion de electrodos comprende, por ejemplo, una pluralidad de electrodos 505, por ejemplo 3 a 60 electrodos con puntas de electrodos, cuyo diametro es de 1,5 ± 1,2 mm y que pueden estar formados, por ejemplo, de acero fino o de otros metales o de materiales conductores basados en el carbono tales como capas de diamante o nanoestructuras de carbono o sus compuestos, que presentan una gran emision de campo. Las puntas de electrodo 505 se pueden introducir o estan introducidas en la resistencia 507 correspondiente, por ejemplo, a la misma distancia en un dispositivo de sujecion de electrodos 509, el cual puede estar formado con un material dielectrico, siendo el diametro total del anillo de electrodos preferentemente aproximadamente de 220 mm.

Las puntas de electrodo de los electrodos 505 pueden estar dispuestas, por ejemplo, con un angulo a comprendido entre 0° y 180° con respecto a una direccion axial del tubo de color 511. Los electrodos pueden presentar, sin embargo, un angulo de 25° hasta 90° en direccion tangencial. Preferentemente se aspira, sin embargo, a angulos axiales de 55° y a angulos tangenciales de 90°.

Los electrodos 505 pueden estar empotrados hasta las puntas de los electrodos, por ejemplo, en el dispositivo de sujecion de electrodos 509, el cual puede corresponder al dispositivo de sujecion de electrodos 501 o al dispositivo

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de sujecion de electrodos 101 representado en la figura 1, los cuales estan aislados y que pueden medir de 1 mm hasta 5 mm. Los electrodos 505 pueden estar, sin embargo, encastados o cubiertos en el dispositivo de sujecion de electrodos 509 o estar cubiertos por una pieza de plastico aislante.

Los extremos de electrodo 505 estan dispuestos, preferentemente, de tal manera que chocan, por ejemplo en el anillo de carga, en cada caso contra las resistencias 507, las cuales estan dotadas por ejemplo con un punto de presion 513. Al mismo tiempo impacta, por ejemplo, cada punta del electrodo 505 correspondiente sobre la resistencia 507, siendo imaginable que dos o mas puntas de electrodo impacten sobre una resistencia 507, para realizar una carga de corona efectiva de la pintura para tensiones mas bajas. Al mismo tiempo puede estar previsto, por ejemplo, un numero maximo de 12 electrodos o puntas de electrodo por resistencia, lo que hace posible en total un maximo de 720 puntas de electrodos.

Las resistencias 507 pueden presentar, por ejemplo, valores de resistencia R de 30 hasta 400 MQ, pudiendo utilizarse preferentemente valores de resistencia de 100 MQ para un 5% de tolerancia. El tamano constructivo de las resistencias es (L x D) de 30 hasta 100 mm x 6 - 12 mm, preferentemente de 30 hasta 60 mm x 8 mm. Asimismo es imaginable una conexion en serie de dos o mas resistencias.

El lado opuesto de la resistencia 507 correspondiente puede estar dotado asimismo con un punto de presion 515, el cual puede interactuar con anillo de distribucion de alta tension conductor, descrito ya con anterioridad, preferentemente metalico.

Dado que en las resistencias 507 pueden caer tensiones relativamente altas, las cuales podnan tener como consecuencia una descarga de chipas o un salto de chipas a traves del aire a lo largo de una superficie de resistencia, hay que asegurar preferentemente que un espacio 517 este lleno con un medio aislante y este garantizada, de forma duradera, una resistencia a descargas disruptivas en esta zona cerrada de por lo menos 1,3 kV/mm. Para ello las resistencias 507 pueden estar empotradas en un alojamiento de resistencias 519 cilmdrico en medio aislante, por ejemplo en grasa de aislamiento, preferentemente en vaselina, y estar cerradas con una caperuza de plastico 512. Como material aislante puede ser posible asimismo un mortero de llenado aislante o un adhesivo solido o lfquido o un empotrado directo de las resistencias 507 en PTFE.

En lugar de una resistencia 507 se puede realizar tambien un elemento de resistencia de plastico parcialmente conductor o un semiconductor el cual suministra de forma duradera el mismo valor de resistencia que una resistencia de capa gruesa 507 usual en el comercio.

La figura 6 muestra diferentes vistas de una resistencia 507 con la caperuza de obturacion 512, pudiendo estar previsto un anillo de obturacion 601. Para impedir la salida de medio aislante lfquido (p. ej. grasa de aislamiento) puede estar previsto otro anillo de obturacion sobre el lado opuesto de la resistencia, por ejemplo integrado en la caperuza de aislamiento 512.

Para el procesamiento del medio aislante, p. ej. grasa de aislamiento, por ejemplo vaselina, se puede calentar este por encima de 100°C y ser licuado. Mediante un punta de dosificacion se introduce la grasa de aislamiento, lentamente y de forma uniforme, en el espacio 517 con la resistencia 507 dispuesta. Al mismo tiempo se puede utilizar preferentemente unicamente un anillo de obturacion 601. Dependiendo de la temperatura, el medio de aislamiento se encuentra en forma solida o lfquida. En situaciones de excepcion o situaciones de avena que pudiesen tener como consecuencia un calentamiento de la resistencia 507, el medio de aislamiento se hace lfquido y posee, por consiguiente, un efecto autocurativo, gracias a que se distribuye de manera ideal. La salida del medio aislante se puede impedir mediante la caperuza de aislamiento 512.

El dispositivo de sujecion de los electrodos 509 puede ser atornillado mediante una rosca, untada con un medio aislante, p. ej. grasa de aislamiento, preferentemente con vaselina, sobre el elemento de carcasa de pulverizador 113 representado en la figura 1. La rosca puede ser, por ejemplo, una rosca M165x2 con una longitud de rosca de 12 mm. Ademas pueden estar previstas una o varias pantallas 521 como un laberinto adicional en correspondencia con la fuerza del dispositivo de sujecion de electrodos 501, es decir de anillo de sujecion de electrodos, para garantizar un aislamiento suficiente hacia dentro.

La figura 7 muestra una disposicion de electrodos con un dispositivo de sujecion de electrodos 701, el cual puede corresponder a los dispositivos de sujecion de electrodos 509 o 501 o 101, en el cual esta dispuesto un electrodo 703. El electrodo 703 contacta, mediante un punto de presion 705, con una resistencia 707.

El electrodo 703 puede estar formado de diferente forma. Segun una forma de realizacion 709 el electrodo puede presentar un extremo aislado con una longitud de 1 mm hasta 5 mm, estando el electrodo a pesar de ello empotrado en gran parte en el material dielectrico del dispositivo de sujecion de electrodos 701. Segun una forma de realizacion 711 el electrodo esta encastado o cubierto y encerrado, preferentemente, por el material dielectrico del dispositivo de sujecion de electrodos 701. Segun otra forma de realizacion 713 el electrodo puede estar cubierto por un material 715 dielectrico que forma una pieza de plastico aislante. El material 715 dielectrico puede estar formado y previsto, por ejemplo, con la forma de un resalte (p. ej. orientado hacia delante y/o hacia fuera) o de un engrosamiento, para

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influir sobre, por ejemplo amortiguar, un componente de descarga, el cual se extiende en la direccion de un eje de simetna 717 o hacia atras (p. ej. por el lado del eje de la mano o en la direccion del eje de mano o en la direccion alejada relativamente con respecto a un elemento de pulverizacion). Ademas se pueden combinar caractensticas individuales de las formas de realizacion mencionadas con anterioridad y/o con posterioridad, con el fin de obtener otras formas de realizacion. Tambien es posible prever el material 715 dielectrico de tal manera que sobre un componente de corriente de descarga se influya, en particular se amortigue, hacia atras y/o hacia fuera y/o hacia delante y/o hacia dentro, de manera selectiva. Con este proposito el material dielectrico puede estar previsto tambien, como se indica mediante las lmeas de trazos en la figura 7.

La figura 8 muestra un pulverizador giratorio con los elementos de los pulverizadores de las figuras 1 y 2, el cual presenta por ejemplo electrodos 801 de tipo telescopico. Con el proposito del pintado del revestimiento externo pueden estar previstos los electrodos 801 como dedos de electrodos que se pueden atornillar formados por una punta de electrodo con una o varias resistencias. Ademas pueden estar previstos casquillos de plastico cilmdricamente aislantes con longitudes diferentes.

Para realizar un electrodo 801 flexible y ajustable en cuanto a la longitud puede constar su dedo de electrodo, en cada caso, de elementos de tamanos diferentes los cuales, por ejemplo, son sujetos unidos mediante resortes. Mediante aire a presion se pueden empujar alejandolos estos elementos en cada caso para alcanzar diferentes longitudes de electrodo. Para ello se puede utilizar tambien otros procedimientos los cuales utilizan, por ejemplo, un cable o un lfquido en un cilindro, el cual esta llenado por ejemplo con agente de lavado, o un disolvente o un aceite de transformador. Al mismo tiempo mide la distancia d1, representada en la figura 8, entre un extremo de electrodo y el elemento de pulverizacion 119 o su borde d1 = 80 - 250 mm, preferentemente 140 mm. Para un pintado del revestimiento externo se pueden sacar los dedos de electrodo y para un pintado interno o en detalle se pueden entrar correspondientemente.

Ademas pueden estar previstas diferentes disposiciones de electrodos con dedos de electrodo de longitudes diferentes y no ajustables en cuanto a la longitud para, por ejemplo, elegir, por ejemplo modularmente, a ser posible las longitudes de electrodo adecuadas para la utilizacion en cada caso. Como esta representado en la figura 9a pueden estar previstos dedos de electrodo 901 de longitud diferente pero no ajustables en cuanto a la longitud siendo posibles, mediante un cambio de la disposicion de electrodos o del anillo de electrodos y del sistema de plato de campana o de anillo de aire de direccion todas las posibles aplicaciones de carga externa, en particular el pintado con tasas de salida con mas de 1000 ml/min con sistemas de aplicacion correspondientes. Los dedos de electrodo 901 se pueden diferenciar tambien entre sf en cuanto a su longitud de manera que son posibles distancias asimetricas, las cuales se han elegido de tal manera dependiendo de una direccion de pintado o de la direccion de la circulacion del aire, que se forma una imagen de pulverizacion adecuada. Ademas se puede utilizar un elemento de pulverizacion 903, por ejemplo un plato de campana, de manera aislada. Ademas es posible una combinacion de los ejemplos de realizacion representados en las figuras 8 y 9a, 9b, de manera que entre otras cosas se proporciona la posibilidad de adaptar una longitud de electrodo y, por consiguiente, el campo electrico de manera inmediata a un proceso y de reaccionar antes eventuales variaciones de condiciones de cabina o de una direccion de pintado.

La figura 9b es en gran parte identica a la figura 9a, si bien muestra en particular otro casquillo aislante 210 el cual puede ser dispuesto, p. ej., mediante una rosca 212 en el casquillo aislante 201. El otro casquillo aislante 210 puede estar dispuesto, en particular, para cubrir de forma aislante un dispositivo de recepcion para un medio de sujecion para el montaje o desmontaje de un pulverizador y/o de un eje de mano de robot.

Como se puede ver en las figuras 8, 9a y 9b, se podna formar tambien el elemento de carcasa de pulverizador 113 y/o el casquillo aislante 201 correspondientemente largo para cubrir de manera aislante el dispositivo de recepcion para el medio de sujecion para el montaje o desmontaje del pulverizador y/o del eje de mano de robot. Por consiguiente es posible una formacion de una pieza, de dos piezas o de tres piezas para poder cumplir con las funciones anteriores.

La figura 10a muestra un pulverizador electrostatico en el cual las dimensiones d1,d2, d3 y h dibujadas en la figura 10a se pueden elegir de tal manera, como se explica a continuacion, que se hace posible un aislamiento ventajoso contra corrientes de descarga indeseadas y este pulverizador electrostatico se puede utilizar de manera universal para el pintado interno/en detalle y exterior.

El pulverizador electrostatico puede ser, por ejemplo, un pulverizador de alta rotacion pudiendo estar la distancia de los electrodos con respecto a un borde (delantero) de plato de campana d1 entre 80 y 250 mm de trayectoria de aire, preferentemente 140 mm.

Una distancia de los electrodos con respecto a un eje de mano o una brida h, puede extenderse de 120 hasta 625 mm pudiendo medir una trayectoria de aire mas corta preferentemente h = 240 mm (con “ampliacion del casquillo aislante”). Una relacion h/d1 es, preferentemente, de aproximadamente 2, de manera que se cumple h/d1 = 2,0±0,5.

Preferentemente se pueden utilizar varias variantes de plato de campana. Un plato de campana (GT) que hay que utilizar puede estar realizado aislado, es decir que existe una trayectoria de aire libre entre los electrodos y casi la

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totalidad del GT El plato de campana puede estar cubierto tambien, sin embargo, por un anillo de aire de direccion aislante o parcialmente aislante. Asimismo es posible una cobertura completa o una cobertura parcial discrecional. Preferentemente un plato de campana debena estar cubierto igual de bien por un anillo de aire de direccion aislante, el cual esta formado preferentemente por PEEK o PTFE con una adicion de MOS2 (MOS2 (MoS2): disulfuro de molibdeno) de manera que no aparezcan descargas destructivas entre un elemento de carcasa de PTFE, por ejemplo tubo, y el anillo de aire de direccion, que no circule una corriente excesiva desde los electrodos a traves del plato de campana, que el plato de campana no sea cubierto, sin embargo, tanto que la necesaria descarga de corona no se pueda activar. En esta configuracion es un factor importante el plato de campana con su borde, que hace posible una activacion de una descarga de corona. Al mismo tiempo puede ser conductor el plato de campana o por lo menos su borde, preferentemente metalico de, por ejemplo, titanio. Con ello se pueden generar electrodos los cuales se fijan por adicion a moleculas de aire y “cargan” la pintura pulverizada, de manera que esta garantizado un rendimiento de aplicacion (AWG) maximo. El borde de plato de campana representa, en este sentido, un “electrodo de activacion de corona”.

En esta configuracion deben ser redondeados con un radio lo mayor posible todos los demas bordes conectados a tierra o aislantes, en particular los bordes en el dispositivo de soporte cubierto o en el anillo de aire de direccion aislado, en el entorno de la trayectoria perimetral entre electrodos y el plato de campana conectado a tierra.

Todos o parte los componentes conectados a tierra del pulverizador pueden ser conectados tambien, a traves de un resistencia electrica < 1 Mohmio, al sistema de conexion a tierra.

Para garantizar un aislamiento lo mayor posible del pulverizador se puede utilizar un calentador de aire p. ej. en el aire de control (aire del motor) o del aire de soporte del dispositivo de soporte que, ademas de su funcion segun las disposiciones de minimizar la refrigeracion del aire del motor que se expande mediante calentamiento previo, impide tambien la condensacion del aire del entorno o del motor, el cual puede provocar una o varias trayectorias de descarga indeseadas, en la zona del plato de campana o del anillo de aire de direccion.

Preferentemente se pueden elegir las siguientes dimensiones pudiendo utilizarse diametros de plato de campana estandares en el intervalo comprendido entre 30 mm y 85 mm:

Plato de campana que se puede utilizar de manera universal:

Diametro del plato de campana: DGT_uni = 60 mm +/- 2 mm

Forma de revestimiento externo del plato de campana: preferentemente convexa

La forma convexa es ventajosa debido a que representa un potencial contrario frente a los electrodos situados detras en comparacion con una forma de revestimiento externo inclinada, a causa de una concentracion de lmeas de campo menor en la superficie convexa parcialmente redonda.

En particular el plato de campana y/o el anillo de aire de direccion se pueden realizar, por ejemplo, como en el plato de campana y/o el anillo de aire de direccion descrito en el documento WO 2009/149950, de manera que el contenido del documento WO 2009/149950 es incorporado con ello, en toda su extension, en la exposicion de la descripcion presente.

Diametro de anillo de electrodos; dating = 220 mm +/- 10 mm

Distancia de los electrodos con respecto al borde de GT (directamente en aire): d1 = 140 mm

Distancia del borde GT con respecto al borde LLR (LLR: anillo de aire de direccion): d2 = 6 mm hasta 30 mm, preferentemente 12 mm.

Distancia de los electrodos con respecto al borde GT (axial); d3 = 105 mm hasta 165 mm, preferentemente 118 mm

Preferentemente mide una relacion del diametro de anillo de electrodos con respecto al diametro de plato de campana, con las magnitudes anteriores:

dc,

El.nng (YT0L) = 7l{ + 7T I A)

^GT_uni

Ademas es valida, con los valores que aparecen mas arriba, la relacion siguiente:

d[ 'fEr"”8 (±Tol.) = 3n(±x)

dGT uni

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Preferentemente hay que mantener al mismo tiempo un grosor de pared de un anillo de aire de direccion de por lo menos 5 mm.

Es posible conectar componentes individuales de manera fija entre s^ p. ej. soldarlos o fabricarlos como un todo (de una pieza) y considerarlos como un componente. De esta manera se puede entender p. ej. el anillo de aire de

direccion 121 junto con el elemento de carcasa 117 o un tubo como “aislamiento de unidades de soporte”. La

combinacion del anillo de electrodos o de la disposicion de electrodos 101 con el elemento de carcasa de

pulverizador de 60° 113 se puede designar, por el contrario, como “dispositivo de carga”. Ademas es posible una

combinacion del elemento de carcasa de pulverizador 113 y del casquillo aislante 201. Ademas la combinacion del anillo de electrodos o de la disposicion de electrodos 101 con el elemento de pulverizador 113 preferentemente de 60° y el casquillo aislante 201 debe fabricarse o designarse de manera ventajosa como “casquillo de carga”. En total se pueden conectar entre sf tambien todos los componentes, en particular modularmente, y ser consideradas como “pulverizador de carga externa”.

Todas las superficies de la carcasa de pulverizador y/o el casquillo aislante pueden estar dotadas (al dorso) con una estructura, estar estructuradas o ser onduladas, para aumentar las trayectorias de fuga para posibles corrientes de descarga (claramente). Preferentemente se pueden utilizar 3 a 50 nervios con una altura correspondiente comprendida entre 1 mm y 20 mm. Sin embargo, es posible tambien formar lisas superficies mencionadas con anterioridad.

En total se aspira a una forma constructiva modular y/o que se pueda separar o desmontar mediante roscas o de otra forma y manera de todos o por lo menos algunos de los componentes que, segun el caso de utilizacion, hace posible la utilizacion de componentes ajustados en cada caso. El dispositivo de carga, es decir el anillo de carga y de electrodos, puede ser dotado, por ejemplo, con 3 a 60 dedos de electrodo o dedos cortos o largos. Como utilizacion que se puede usar de manera universal esta prevista una combinacion especial de un anillo de aire de direccion y un plato de campana, siendo posible una carga externa con chorro de pulverizacion flexible, de manera que durante un pintado interno/en detalle se puede utilizar un chorro de pulverizacion pequeno entre 50 - 280 mm y durante una pintado externo se puede utilizar un chorro de pulverizacion grande con 150 - 550 mm. La totalidad del sistema se puede hacer funcionar mediante ligeras modificaciones tambien con sistemas de pulverizadores de aire.

El anillo de aire de direccion o la pieza de pulverizador que presenta al anillo de aire de direccion debe fabricarse preferentemente con material aislante a causa de las medidas de aislamiento. Para la desviacion selectiva de corriente de descarga el anillo de aire de direccion puede estar realizado tambien en parte aislante y en parte conductor. Asimismo el plato de campana puede estar fabricado aislante o parcialmente aislante, en la medida en que otro contraelectrodo / electrodo de encendido sirve para la activacion de la necesaria descarga de corona, p. ej. anillo de aire de direccion conductor o parcialmente conductor. Con ello es posible una distancia de pintado pequena la cual puede ser, preferentemente, de 150 mm. La distancia en aire mas pequena posible de los electrodos con respecto al objeto o una carrocena de vefnculo automovil puede ser de hasta 10 mm.

La distancia de pintado se puede reducir hasta 10 mm, preferentemente 150 mm, mediante la utilizacion del sistema plato de campana-aire de direccion universal en comparacion con el sistema estandar. Para una distancia de pintado de 150 mm no se observa para 200 - 300 mm ningun ensuciamiento reforzado en comparacion con el sistema estandar.

Los parametros de ajuste se pueden subdividir en zonas de utilizacion debiendose mencionar para las aplicaciones bajo alta tension los tres modos de funcionamiento posibles:

constante de tension

constante de corriente

constante de corriente y limitada en tension

El tipo de funcionamiento 1) se utiliza preferentemente durante una carga directa, por ejemplo para la aplicacion de pinturas a base de disolvente. La tension se ajusta a un valor constante entre -40 hasta -85 kV.

Los tipos de funcionamiento 2) y 3) se utilizan preferentemente durante una carga externa, por ejemplo para la aplicacion de pinturas en base de agua. El tipo de funcionamiento 3) puede ser utilizado, en particular, preferentemente para la carga externa compacta descrita con anterioridad.

Con el pintado mediante una carga externa en funcionamiento de constante de corriente (tipos de funcionamiento 2 y 3) se regula la tension, dependiendo de las condiciones de contorno, por ejemplo dependiendo de un potencial contrario, rodeando las puntas de electrodo. Mediante las resistencias en el dispositivo de sujecion de electrodos (101) se regula la tension con una gran velocidad de reaccion, sin provocar saltos de chispas. Por consiguiente se puede reaccionar de manera ideal a variaciones del movimiento, p. ej. un paso por delante muy proximo en partes de objetos conectadas a tierra. Esto no es posible en una carga directa (funcionamiento de tension constante 1) de esta manera.

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Dado que la carga que se puede transmits es pequena en un dedo de electrodo en la zona del Ifmite de ene^a de activacion se puede prescindir de un conmutador a tierra durante la desconexion de la alta tension.

Por ejemplo, en la utilizacion del pintado de piezas de plastico aislantes se puede limitar o desconectar, mediante el modo de funcionamiento 3, la tension a un lfmite mas bajo cuando un portador de artfculos conectado a tierra conduce a sobrerrevestimientos, por ejemplo, un bastidor metalico detras de las zonas de borde del Bumper. En las zonas en las cuales el portador de artfculos conectado a tierra no actua o lo hace menos se puede adaptar la limitacion de la tension de nuevo a valores mas altos.

Para minimizar el ensuciamiento o la contaminacion del pulverizador con pintura pulverizada durante p. ej. una aplicacion de Basecoat (sin alta tension) puede estar predeterminada una determinada tension (modo de funcionamiento 1) o una determinada corriente (modo de funcionamiento 2 o 3).

En caso de un pintado del revestimiento externo se pueden ajustar los siguientes parametros: una corriente I constante entre 200 jA hasta 500 jA, preferentemente 400 jA, una tension U maxima se limita como maximo a -85 hasta -100 kV, preferentemente -90 kV. Al mismo tiempo se reparte una corriente total de 400 jA, por ejemplo, como sigue: 60 hasta 250 jA circulan hacia el objeto o hacia la carrocena, 340 hasta 150 jA, circulan hacia el plato de campana conectado a tierra o hacia el pulverizador.

Preferentemente la relacion corriente(plato de campana)/corriente(objeto) es como sigue:

IGT/Iobj = 5,7 hasta 0,6 IGT/Iges = 85% hasta 38%

Iobj/Iges = 15% hasta 62%

En el caso del pintado interno/en detalle se pueden ajustar una corriente I constante de entre 200 jA hasta 500 jA, preferentemente 400 jA, y una tension U de como maximo limitada a -80 hasta -100 kV, preferentemente -85 kV. Al mismo tiempo se reparte una corriente total de 400 jA como sigue: 40 hasta 200 jA circulan a traves de la nube de pintura hacia el objeto / carrocena, 360 hasta 200 jA circulan hacia el plato de campana conectado a tierra o el pulverizador.

La relacion corriente(plato de campana)/corriente(objeto) es preferentemente como sigue:

IGT/Iobj = 9,0 hasta 1,0 IGT/Iges = 90% hasta 50%

Iobj/Iges = 10% hasta 50%

Mediante la combinacion y en total mediante la forma constructiva compacta se puede garantizar una buena posibilidad de alcanzar partes cnticas de carrocena, por ejemplo en zonas de puerta, para el resultado de pintado mejor posible.

La figura 10b muestra una vista lateral y la figura 10c una vista en perspectiva de un pulverizador segun otra forma de realizacion y en particular un elemento de carcasa 117 modificado y una disposicion de electrodos modificada o un dispositivo de sujecion de electrodos 101. Las figuras 10b, 10c muestran ademas un elemento de carcasa de pulverizador 113 en el cual esta dispuesto un casquillo aislante 201, de manera que se puede separar. Ademas se puede ver otro casquillo aislante 210 el cual esta conectado con el casquillo aislante 201 de manera que se puede separar. El otro casquillo aislante 210 esta previsto para cubrir de manera aislante un eje de mano de robot y/o un dispositivo de recepcion para un medio de sujecion, para el montaje y desmontaje de un pulverizador. En las figuras 10b, 10c se puede ver tambien que es posible formar el elemento de carcasa de pulverizador 113 y/o el casquillo aislante 201 correspondientemente largos para satisfacer el objetivo anterior. Dependiendo de las necesidades se puede prever por lo tanto un elemento de carcasa de pulverizador (de una pieza), un elemento de carcasa de pulverizador con un casquillo aislante que se puede disponer de manera que se puede separar (de dos piezas), o un elemento de carcasa de pulverizador con un casquillo aislante que se puede disponer de manera que se puede separar, en los cuales se puede disponer de manera que se puede separar otro casquillo aislante (de tres piezas), para hacer posible una cobertura aislante de un eje de mano de robot y/o de un dispositivo de recepcion para un medio de sujecion para el montaje y desmontaje de un pulverizador.

La disposicion de electrodos o el dispositivo de sujecion de electrodos 101 esta formado, sustancialmente, anular alrededor de un eje de simetna 105 y esta dispuesto sustancialmente coaxial con respecto al eje de simetna 105.

La disposicion de electrodos comprende una seccion sustancialmente de forma de anillo circular y el dispositivo de sujecion de electrodos 101 (una seccion que se ensancha) que esta formada inclinada hacia fuera (radialmente) y hacia delante (axialmente) (o en direccion elemento de pulverizacion/plato de campana 119 o hacia el lado del elemento de pulverizacion/plato de campana 119), en particular ensanchandose sustancialmente en forma de cono y/o estando formada de manera sobresaliente. Los electrodos o los espacios de alojamiento de electrodos 107 esta

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alojados en el dispositivo de sujecion de electrodos 101 que se ensancha y se extienden, por consiguiente, inclinados hacia fuera y hacia delante.

La seccion sustancialmente en forma de anillo circular comprende una rosca, la cual esta conectada con una rosca del elemento de carcasa de pulverizador 113. La seccion en forma de anillo circular y la rosca de la disposicion de electrodos no pueden verse en las figuras 10b, 10c dado que estan tapadas por el elemento de carcasa de pulverizador 113.

En las figuras 10b, 10c se puede ver, ademas, un anillo de aire de direccion 121 el cual esta incorporado en el elemento de carcasa 117. En este caso el elemento de carcasa 117 es la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de direccion 121.

La figura 10d muestra un pulverizador que es identico, a excepcion de la escotadura de la disposicion de electrodos, al pulverizador segun las figuras 10b, 10c. El dispositivo de sujecion de electrodos 101 que se ensancha mostrado en las figuras 10b, 10c esta previsto como una seccion que se ensancha unica, mientras que por el contrario en dispositivo de sujecion de electrodos 101 mostrado en la figura 10d presenta una pluralidad de interrupciones y, por consiguiente, comprende varias interrupciones y, por consiguiente, comprende varias secciones o consta de varias secciones las cuales sobresalen, en cada caso, hacia fuera y/o hacia delante, que estan distanciadas uniformemente entre sf en la direccion perimetrica. Cada seccion individual del dispositivo de sujecion de electrodos 101 de la Fig, 10d que se ensancha comprende un electrodo o un espacio de alojamiento de electrodos 107 y se estrecha hacia su extremo libre. Los electrodos en el pulverizador segun la figura 10d son, preferentemente, identicos a los electrodos de los pulverizadores segun las figuras 10b y 10c.

La figura 11 muestra diferentes vistas de un elemento de carcasa 1101, el cual corresponde al elemento de carcasa 117 representado en la figura 1. El elemento de carcasa comprende una rosca 1103 para al atornillado con un elemento de carcasa de pulverizador, por ejemplo el elemento de carcasa del pulverizador 113 de la figura 1. La rosca puede ser, por ejemplo, una rosca M110x2 con una longitud de rosca de por lo menos 9 mm, preferentemente 20 mm. Esta rosca puede estar untada, por ejemplo, con un medio aislante, p. ej. grasa de aislamiento, preferentemente vaselina y forma con la rosca 1103 un laberinto para posibles trayectorias de descarga. Ademas esta prevista otra rosca 1105 para el atornillado con el anillo de aire de conduccion, por ejemplo el anillo de aire de conduccion, por ejemplo el anillo de aire de conduccion 121 de la figura 1. La rosca puede ser una rosca M65x2 con una longitud de rosca de por lo menos 9 mm. El elemento de carcasa 1101 esta formado, por ejemplo, como tubo y presenta una superficie 1107 la cual puede estar realizada lisa u ondulada, con el fin de conseguir el efecto de aislamiento descrito con anterioridad. Cuanto mayor es la superficie 1107, tanto mayor son las trayectorias de fuga para una corriente de descarga de puntas de electrodos puestas a alta tension con respecto al, por ejemplo, elemento de pulverizacion 119 conectado a tierra, por ejemplo un plato de campana, o una turbina hacia delante. El elemento de carcasa puede estar formado, por ejemplo, con un material aislante, preferentemente con PTFE, y puede estar previsto para cubrir de manera aislante la unidad de soporte conectada a tierra que se encuentra, por ejemplo, debajo. Para la reduccion de peso se puede utilizar tambien un material esponjado, por ejemplo una reticulacion de tipo rejilla o se pueden utilizar capas de varias capas, correspondiente el aislamiento preferentemente al de un material macizo. El elemento de carcasa puede presentar un grosor comprendido entre 1 mm y 15 mm para una longitud de, por ejemplo, 140 mm o en el intervalo de 85 mm hasta 185 mm. Sobre el elemento de carcasa 1101 puede estar integrado ademas un anillo de aire de direccion de plastico hecho p. ej. de una mezcla de PTFE y MoS2, el cual puede ser atornillado encima o esta conectado de forma fija, p. ej. soldado, adherido o sinterizado.

Las piezas (p. ej. disposicion de electrodos, elemento de carcasa, el elemento de carcasa de pulverizador y/o el casquillo aislante) mostradas en las figuras 1-12 pueden presentar relaciones de dimension mostradas en las figuras.

Ademas, las dimensiones preferidas, dimensiones, distancias, relaciones, etc. explicadas haciendo referencia a la figura 10a pueden ser validas tambien para la formas de realizacion mostradas en las figuras 10b, 10c y 10d.

En las figuras 12a a 12g estan representados recorridos del campo a tttulo de ejemplo los cuales representan la flujo de corriente deseado desde las puntas de electrodos (alta tension) a elementos conectados a tierra como, por ejemplo, hacia un plato de campana o un eje de mano o similar en el ejemplo de un pulverizador giratorio 1201. Al mismo tiempo se puede aumentar mediante medidas de apantallamiento el flujo de corriente a traves del objeto correspondiente. En la figura 12a son las corrientes de descarga 1203 posteriores mas fuertes que las corrientes de descarga 1207 orientadas hacia un plato de campana 1205.

Como esta representado en la figura 12b se puede conseguir mediante un casquillo aislante 1209 que las corrientes de descarga 1211 posteriores sean debilitadas con respecto las corrientes de descarga 1203 orientadas hacia delante hacia el plato de campana 1201. El aislamiento hacia dentro y hacia atras se puede realizar mediante una eleccion de material de trabajo, mediante un grosor de material de trabajo, mediante una longitud del casquillo aislante 1209, mediante una rosca, que puede estar dotada con medio aislante como p. ej. vaselina, o mediante otro procedimiento de fabricacion.

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Como esta representado en la figura 12c se puede llevar a cabo una variacion de la concentracion de lmeas de campo o de corrientes de descarga 1215 hacia delante sobre un borde del plato de campana 1217 mediante una cobertura del mismo.

Como esta representado en la figura 12d se puede llevar a cabo una variacion de una concentracion de lmeas de campo o de corrientes de descarga 1219 hacia el plato de campana mediante diferentes angulos de los electrodos 1221 o mediante electrodos 1221 cubiertos.

Como esta representado en la figura 12e se puede llevar a cabo una concentracion de lmeas de campo 1223 mediante una estructura modular de un electrodo 1224 para diferentes casos de utilizacion, por ejemplo para un pintado del revestimiento externo o un pintado interno.

Como esta representado en la figura 12f se puede dar lugar a una concentracion de las corrientes de descarga 1225 posteriores asf como de las corrientes de descarga 1227 orientadas hacia el plato de campana mediante un elemento de carcasa de pulverizador 1229 acodado, por ejemplo, 60° el cual puede estar aislado, en particular para el pintado interno. Un casquillo aislante 1230 conectado con el elemento de carcasa de pulverizador 1229 provoca una influencia sobre unos componentes de corriente de descarga 1231 que se extiende en la direccion del eje de mano del pulverizador.

En la figura 12g se muestra, mediante un casquillo 1235 o su rosca, una extension, a tftulo de ejemplo, de una trayectoria de corriente de fuga 1233 que fija un recorrido de expansion para un componente de corriente de descarga.

La concepcion de carga externa descrita con anterioridad hace posible una forma constructiva compacta y modular de pulverizadores giratorios y es por ello especialmente adecuada para el pintado interno de carrocenas, para el pintado de piezas anexas, para el pintado externo y/o para el pintado interno. Ademas se hace posible con ello fabricar pulverizadores giratorios los cuales pueden ser limpiados en un aparato de limpieza de pulverizadores compacto.

La utilizacion descrita ya de un calentador de aire p. ej. en el aire de control (aire del motor) o en el aire de soporte del dispositivo de soporte hace posible, ademas, un secado mas rapido tras la utilizacion de aparato de limpieza de pulverizadores.

Ademas se hace posible una aplicacion de pinturas en base de agua durante pintado interno o en detalle sin una separacion de potencial compleja con el mismo sistema que durante el pintado externo, lo que trae consigo una estructuracion mas sencilla y una complejidad de mantenimiento menor. Ademas se pueden conseguir rendimientos de aplicacion o grosores de capa de pintura comparables en comparacion con sistema estandar tanto durante el pintado interno o en detalle como tambien durante el pintado externo. Ademas se hacen posibles un menor ensuciamiento de los pulverizadores, buenas posibilidades de limpieza, la utilizacion de aparatos de limpieza de pulverizadores compactos.

Manteniendo determinados aspectos de tecnica de seguridad es posible aplicar no solo pinturas diffcilmente o no activables (la antigua categona amarilla o verde) como p. ej. pinturas en base de agua sino tambien pinturas activables (la antigua categona roja) como p. ej. pinturas a base de disolvente de baja resistencia, en particular con una porcion de cuerpo solido muy alta, con el pulverizador electrostatico mencionado con anterioridad a alta tension. Al mismo tiempo se puede llevar a cabo tanto el pintado interno asf como tambien el pintado externo de pinturas de baja resistencia, de manera ventajosa, con el mismo pulverizador.

Ademas se pueden impedir de manera ventajosa saltos de chispas, por ejemplo, entre un borde de plato de campaba y la carrocena o el objeto de pintado condicionado por el tipo constructivo tanto durante el pintado interno como tambien durante el pintado externo, de manera que es posible un revestimiento de espacios huecos de carrocena o bordes afilados estrechos con tensiones mas altas que durante la carga directa. Ademas es posible un pintado con o sin alta tension, pudiendo realizarse tanto pintados de carrocenas como tambien de piezas pequena, con lo cual se puede alcanzar una mayor flexibilidad asf como una mayor seguridad.

Entre la conductibilidad de una pintura y el rendimiento de aplicacion existe, en una zona determinada, una relacion de este tipo: cuanto mayor es la conductibilidad o cuanto menor es la resistencia de una pintura, tanto mayor es el rendimiento de aplicacion.

En la zona de las pinturas a base de disolvente (unos 100 de kohmios de resistencia de Ransburg) hay que resenar el mayor potencial de aumento. El aumento de la conductibilidad de una pintura a base de disolvente hasta algunos kohmios tiene como consecuencia un aumento del rendimiento de aplicacion. Con la tecnica de carga directa convencional ya no es posible, sin embargo, un funcionamiento sin problemas y compromisos. Habna que cambiar a sistemas de separacion de potencial mas costosos y complejos. Una aplicacion de estas pinturas con los pulverizadores mencionados con anterioridad (carga externa compacta) representa una variante sustancialmente mas favorable con el mismo resultado comparable con respecto al rendimiento de aplicacion.

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El pulverizador mencionado con anterioridad se utiliza de forma especialmente ventajosa, por ejemplo durante el pintado de componentes de plastico con una pintura clara de disolvente de resistencia extremadamente baja, asimismo en el caso de un pintado de carrocena de automovil, tanto durante el pintado interno asf como tambien durante el pintado del revestimiento externo.

Ademas es incluso ventajosa, durante el pintado de componentes de plastico, la utilizacion de p. ej. una pintura a base de disolvente de resistencia extremadamente baja. Las capas de pigmento de carga y de Basecoat o el substrato en general pueden aislar electricamente de manera que la utilizacion de una pintura a base de disolvente buena conductora asegura de nuevo una conexion con tierra y con ello un buen rendimiento de aplicacion.

La invencion comprende tambien el conocimiento de que mediante evaluacion de la corriente (I) y/o de la tension (U) se puede conseguir una vigilancia de posicionamiento/registro/determinacion de un objeto que hay que pintar y/o del pulverizador, en particular de la disposicion de electrodos. Preferentemente se puede vigilar, registrar y/o determinar la posicion relativa entre el pulverizador y el objeto de hay que pintar.

Si, p. ej., se aproxima el anillo de electrodos o la disposicion de electrodos a un objeto conectado a tierra se regula hacia abajo la tension para una corriente predeterminada, en el modo de funcionamiento 2 o 3 (I constante, U limitada). Este comportamiento se puede aprovechar para determinar la distancia entre el anillo de electrodos y el objeto conectado a tierra y extraer conclusiones acerca de la posicion del objeto que hay que pintar con respecto al pulverizador.

Durante un pintado interno de carrocenas se puede determinar, por ejemplo, la posicion de una puerta o capo del motor, etc. que se quiere pintar o por lo menos la informacion: objeto posicionado, sf o no.

Una posible forma de realizacion preve recoger o registrar los valores de corriente I reales y de tension U reales. La evaluacion puede tener lugar al mismo tiempo de manera diferencial dl/dt o dU/dt para incorporar condiciones de contorno que vanan (temperatura, humedad del aire, etc.) o el ensuciamiento del pulverizador o de las capas ya revestidas sobre el objeto que hay que pintar, las cuales tienen una influencia sobre los valores de corriente o de tension.

Variante de realizacion 1: para calibrar el sistema se pueden definir para cada pulverizador en el estado limpio una o varias “posiciones Master” (registro cronologico de las distancias de las puntas de electrodo con respecto al objeto):

Registro cronologico de los valores absolutos de la corriente I y la tension U para distancias x definidas y formacion de valores relativos dI(x)/dt o dU(x)/dt.

Ejemplo: el robot recorre con velocidad constante (200 mm/s) una trayectoria de 200 m en direccion directa hacia el objeto, distancia puntas de electrodo hacia el objeto x = 250 mm. Cada 20 mm se registran U e I. Intervalo de tiempo dt = 100 ms ^ calculo dI(x)/dt o dU(x)/dt).

Durante una produccion (ciclo de pintado) se pueden comparar ademas los valores absolutos de corriente I reales y de tension U real en estas “posiciones Master”, para determinar eventuales divergencias. Por ejemplo, se puede reconocer o iniciar una limpieza forzosa del pulverizador, para divergencias demasiado grandes (hacia valores de la tension demasiado bajos) de los valores de corriente reales y de los valores de tension.

Variante de realizacion 2: dado que la tension no depende linealmente de la distancia y se adopta, ademas, la geometna del objeto y la posicion del anillo de electrodos con respecto al objeto, se puede depositar una curva de aproximacion teorica con parametros. Estos parametros se pueden entonces adaptar individualmente para el objeto correspondiente mediante tecnica de software. Para cada objeto modificado que hay que pintar (p. ej. puerta, capo del motor, etc.) se puede depositar otra curva de aproximacion con parametros correspondientes o se puede volver a crear una vez. La adaptacion de l curva de aproximacion teorica a la realidad tienen lugar p. ej. una unica vez mediante la medicion de U e I para diferentes distancias x definidas con respecto al objeto que hay que pintar (ver la variante de realizacion 1).

Las variantes de realizacion 1 y 2 se pueden combinar para una vigilancia redundante de la posicion pero se pueden modificar, sin embargo, tambien cada una para sf.

La determinacion de la posicion de un objeto que hay que pintar puede tener lugar a traves de un movimiento definido del pulverizador (anillo de electrodos) en la direccion del objeto (p. ej. puerta o capo del motor, etc.). Con el calculo del valor dU/dt o dI/dt es posible, mediante la comparacion con las posiciones Master x, la afirmacion de si el objeto que hay que pintar esta posicionado o no correctamente dentro de una zona de tolerancia.

La invencion no esta limitada a los ejemplos de realizacion preferidos descritos con anterioridad. Mas bien es posible una pluralidad de variantes y de modificaciones que hacen uso asimismo de la idea fundamental de la invencion.

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1. Disposicion de electrodos para un pulverizador electrostatico, en particular para un pulverizador giratorio, y para la carga externa de agente de revestimiento, con:

a) un dispositivo de sujecion de electrodos (101) para sujetar por lo menos un electrodo (108) que genera un campo electrostatico, y

b) una zona de conexion (111) para sujetar el dispositivo de sujecion de electrodos (101) en un elemento de carcasa de pulverizador (113) del pulverizador,

caracterizada por que

c) la zona de conexion (111) presenta un laberinto para una corriente de descarga, con lo cual se provoca una extension de una trayectoria de corriente de descarga, presentando la zona de conexion (111) una rosca para formar el laberinto.
2. Disposicion de electrodos segun la reivindicacion 1, en la que la rosca de la zona de conexion (111) esta formada a partir de un material electricamente aislante.
3. Disposicion de electrodos segun la reivindicacion 1 o 2, en la que

a) la zona de conexion (111) presenta por lo menos una pantalla (125) para formar el laberinto, y

b) la pantalla (125) esta dispuesta concentricamente.
4. Disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que un material dielectrico (103, 715) esta previsto para influir en un componente de corriente de descarga de una corriente de descarga que se extiende en la direccion de un eje de simetna (105), y el dispositivo de sujecion de electrodos (101) esta previsto para sujetar dicho por lo menos un electrodo (108) alrededor del eje de simetna (105).
5. Disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones anteriores, con por lo menos un electrodo (108), que puede estar acoplado con el dispositivo de sujecion de electrodos (101) para generar el campo electrostatico, pudiendo dicho por lo menos un electrodo (108) estar por lo menos parcialmente posicionado en el dispositivo de sujecion de electrodos (101).
6. Disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que en el dispositivo de sujecion de electrodos (101) o en un material aislante del dispositivo de sujecion de electrodos (101) o en el material dielectrico esta prevista por lo menos una resistencia, preferentemente para impedir descargas disruptivas de tension.
7. Disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones anteriores, con por lo menos un electrodo (108) que puede ser acoplado con el dispositivo de sujecion de electrodos (101) para generar el campo electrostatico, siendo un angulo entre el electrodo (108) y el plano de simetna (105) mayor que 0° y menor que 180°.
8. Disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que un material (103, 715) dielectrico sobresale en forma de collar y dicho por lo menos un electrodo (108) esta por lo menos parcialmente encerrado por el material (103, 715) dielectrico.
9. Disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que el material (103, 715) dielectrico esta previsto para influir en un componente de corriente de descarga opuesto al componente de corriente de descarga menos que el componente de corriente de descarga o no influir en el mismo.
10. Disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de sujecion de electrodos (101) esta formado en particular anularmente alrededor de un eje de simetna (105) o en la que una pluralidad de electrodos (108) esta dispuesta en particular anularmente alrededor de un eje de simetna (105), y pudiendo ser acoplada con el dispositivo de sujecion de electrodos (101).
11. Disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones anteriores, con:

una pluralidad de electrodos (108), que estan dispuestos alrededor del eje de simetna (105) y acoplados con el dispositivo de sujecion de electrodos (101), estando los extremos del dispositivo de sujecion de electrodos (101) alejados de la pluralidad de electrodos (108) dispuestos a lo largo de una trayectoria circular; y

en la que una relacion de un radio de la trayectoria circular con respecto a un radio de una seccion transversal de un elemento de pulverizacion (119), en particular de un plato de campana (119), del pulverizador electrostatico o con respecto al radio de una seccion transversal del dispositivo de sujecion de electrodos (101), esta

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predeterminada, en particular dentro de un intervalo de tolerancia igual a n, o esta situada dentro de un intervalo de relacion, en particular entre 2 y 4 o entre 2.5 y 3.5 o entre 3 y 3.2; o

en la que una relacion de un producto de un radio de la trayectoria circular y una distancia de la trayectoria circular con respecto a un elemento de pulverizacion (119), en particular un plato de campana, del pulverizador electrostatico con respecto a un diametro elevado al cuadrado del componente esta situada en un intervalo comprendido entre 2 n y 4 n.
12. Disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones anteriores, con por lo menos un electrodo (108), que puede ser acoplado con el dispositivo de sujecion de electrodos (101) para generar el campo electrostatico, estando dicho por lo menos un electrodo (108) encerrado por un material dielectrico, en particular politetrafluoretileno.
13. Disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones 1 a 12, en la que la rosca de la zona de conexion (111) esta dispuesta coaxialmente a un eje de simetna (105) y/o esta provista de un medio aislante, preferentemente para impedir o minimizar una corriente de descarga o un componente de corriente de descarga.
14. Disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones 3 a 13, en la que la pantalla (125) esta dispuesta coaxialmente a un eje de simetna (105).
15. Disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de sujecion de electrodos (101) presenta una primera conexion electrica para entrar en contacto con por lo menos un electrodo (108), y en la que la disposicion de electrodos presenta una segunda conexion electrica o un anillo de carga para entrar en contacto con la primera conexion electrica, siendo la segunda conexion conducida hacia fuera.
16. Disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones 1 a 15, en la que por lo menos un elemento seleccionado de entre el grupo que comprende la disposicion de electrodos, el dispositivo de conexion de electrodos (101) y el material (103, 715) dielectrico,

a) comprende una seccion sustancialmente circular y por lo menos una seccion que se ensancha;

b) la seccion que se ensancha se extiende desde la seccion sustancialmente circular;

c) la seccion sustancialmente circular comprende la rosca (116) de la zona de conexion (111); y

d) la seccion que se ensancha recibe por lo menos un electrodo (108).
17. Disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones anteriores, con una carga externa que permite tanto un revestimiento interno como externo de piezas.
18. Elemento de carcasa de pulverizador (113), en particular para sujetar la disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones anteriores para un pulverizador electrostatico, preferentemente para un pulverizador giratorio, en el que el pulverizador electrostatico presenta una carcasa de pulverizador con un elemento de carcasa (117) con un primer diametro, en el que el elemento de carcasa (117) es apto para recibir o cubrir un dispositivo de soporte para un elemento de pulverizacion (119), en particular para un plato de campana, en el que:

el elemento de carcasa de pulverizador (113) presenta un segundo diametro, que difiere del primer diametro; y en el que

una diferencia de diametro entre el primer diametro y el segundo diametro define una zona de sujecion de electrodos (115) para sujetar la disposicion de electrodos,

caracterizado por

por lo menos un laberinto para una corriente de descarga, con lo cual se provoca una extension de una trayectoria de corriente de descarga, sirviendo por lo menos una rosca (16) para formar dicho por lo menos un laberinto.
19. Elemento de carcasa de pulverizador (113) segun la reivindicacion 18, en el que la zona de sujecion de electrodos (115) comprende dicho por lo menos un laberinto.
20. Elemento de carcasa de pulverizador (113) segun una de las reivindicaciones 18 a 19, con por lo menos una pantalla para formar por lo menos un laberinto.
21. Elemento de carcasa de pulverizador (113) segun una de las reivindicaciones 18 a 20, en el que dicha por lo menos una rosca y/o dicha por lo menos una pantalla esta formada a partir de un material electricamente aislante.
22. Elemento de carcasa de pulverizador (113) segun una de las reivindicaciones 18 a 21, en el que la zona de sujecion de electrodos (115) comprende dicha por lo menos una rosca y/o dicha por lo menos una pantalla.

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23. Elemento de carcasa de pulverizador (113) segun una de las reivindicaciones 20 a 22, en el que por lo menos una pantalla esta dispuesta coaxialmente a un eje central (105) del elemento de carcasa del pulverizador (113).
24. Elemento de carcasa de pulverizador (113) segun una de las reivindicaciones 18 a 23, en el que

a) una primera rosca (313) para conectar el elemento de carcasa de pulverizador (113) con la disposicion de electrodos y una segunda rosca (311) para conectar el elemento de carcasa de pulverizador (113) con el elemento de carcasa (117) estan previstas en un primer extremo del elemento de carcasa de pulverizador (113); y/o

b) una tercera rosca (309) para conectar el elemento de carcasa de pulverizador (113) con un casquillo aislante esta prevista en un segundo extremo del elemento de carcasa de pulverizador (113).
25. Elemento de carcasa de pulverizador (113) segun una de las reivindicaciones 18 a 24, en el que el segundo diametro es mayor que el primer diametro o el primer diametro es mayor que el segundo diametro, y en el que la diferencia de diametros define una superficie, orientada por lo menos parcialmente en la direccion de pulverizacion, o un resalte, orientado por lo menos parcialmente en la direccion de pulverizacion, en particular una superficie perimetral o un resalte perimetral, para sujetar la disposicion de electrodos.
26. Elemento de carcasa de pulverizador (113) segun una de las reivindicaciones 18 a 25, que esta previsto para cubrir de manera aislante un dispositivo de recepcion para unos medios de sujecion para el montaje o desmontaje de un pulverizador y/o un eje de robot de pintado.
27. Elemento de carcasa de pulverizador (113) segun una de las reivindicaciones 18 a 26, en el que la zona de sujecion de electrodos (115) presenta por lo menos una conexion electrica o un anillo de carga para el contacto electrico de por lo menos una conexion electrica de la disposicion de electrodos o presenta un anillo de carga de electrodos.
28. Elemento de carcasa de pulverizador (113) segun una de las reivindicaciones 24 a 27, en el que por lo menos una de entre la primera rosca (313), la segunda rosca (311) y la tercera rosca (309),

a) esta dispuesta coaxialmente al eje central (105); y/o

b) esta provista de un medio aislante, preferentemente para impedir o minimizar una corriente de descarga o de un componente de corriente de descarga.
29. Carcasa de pulverizador para un pulverizador electrostatico, en particular para un pulverizador giratorio, con:

un elemento de carcasa (117) con un primer diametro para recibir o cubrir un dispositivo de soporte y/o una turbina de accionamiento para un elemento de pulverizacion (119), en particular, para un plato de campana;

caracterizada por

por lo menos un laberinto para una corriente de descarga, con lo cual se provoca una extension de una trayectoria de corriente de descarga, sirviendo por lo menos una rosca (1103) para formar el laberinto, comprendiendo el elemento de carcasa (117) una primera rosca (1103) en un primer extremo y una segunda rosca (1105) en un segundo extremo.
30. Carcasa de pulverizador segun la reivindicacion 29, que comprende por lo menos una pantalla para formar el laberinto.
31. Carcasa de pulverizador segun la reivindicacion 29 o 30, en la que dicha por lo menos una rosca y/o dicha por lo menos una pantalla esta formada a partir de un material electricamente aislante.
32. Carcasa de pulverizador segun una de las reivindicaciones 29 a 31, que comprende el elemento de carcasa de pulverizador (113) segun una de las reivindicaciones 18 a 28.
33. Carcasa de pulverizador segun una de las reivindicaciones 29 a 32, en la que

a) la primera rosca (1103) sirve para la conexion con un elemento de carcasa de pulverizador (113) en un primer extremo; y/o

b) la segunda rosca (1105) sirve para la conexion con una pieza de pulverizador, que presenta un anillo de aire de direccion en un segundo extremo;

c) y la primera rosca (1103) y la segunda rosca (1105) estan dispuestas preferentemente coaxialmente al eje

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central (105).
34. Carcasa de pulverizador segun una de las reivindicaciones 29 a 33, en la que por lo menos una de entre la primera rosca (1103) y la segunda rosca (1105)

a) se extiende alrededor del elemento de carcasa (117) o del eje central (105); y/o

b) esta provista de un medio aislante, preferentemente para impedir o minimizar una corriente de descarga o un componente de corriente de descarga.
35. Carcasa de pulverizador segun una de las reivindicaciones 30 a 34, en la que dicha por lo menos una pantalla se extiende alrededor del elemento de carcasa (117).
36. Carcasa de pulverizador segun una de las reivindicaciones 29 a 35, con

a) uno o varios casquillos de aislamiento (201, 401) dielectricos para cubrir un eje de mano de robot, que esta cargado o se puede cargar preferentemente con un potencial de masa; y/o

b) con una disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones 1 a 17.
37. Casquillo aislante (201, 401) para una carcasa de pulverizador para el aislamiento en el lado del eje de mano, preferentemente para el aislamiento de un eje de mano de robot, en particular segun una de las reivindicaciones 29 a 36, presentando el casquillo aislante (201, 401) una zona de conexion (403) para conectarse de manera separable con la carcasa de pulverizador y que esta formado a partir de un material seleccionado de entre el grupo que comprende un material aislante, un material dielectrico y politetrafluoretileno,

caracterizado por

por lo menos un laberinto para una corriente de descarga, con lo cual se provoca una extension de una trayectoria de corriente de descarga, sirviendo por lo menos una rosca para formar dicho por lo menos un laberinto.
38. Casquillo aislante segun la reivindicacion 37, con por lo menos una pantalla para formar dicho por lo menos un laberinto.
39. Casquillo aislante segun la reivindicacion 37 o 38, en el que la rosca y/o la pantalla esta formada a partir de un material electricamente aislante.
40. Casquillo aislante (201, 401) segun una de las reivindicaciones 37 a 39, en el que

a) una primera rosca esta prevista en un primer extremo del casquillo aislante para la conexion con el elemento de carcasa de pulverizador (113); y/o

b) una segunda rosca esta prevista en un segundo extremo del casquillo aislante para la conexion con un casquillo aislante adicional; y

c) la primera rosca y la segunda rosca estan preferentemente dispuestas coaxialmente al eje central del casquillo aislante (201, 401).
41. Casquillo aislante (201, 401) segun la reivindicacion 40, en el que por lo menos una de entre la primera rosca y la segunda rosca

a) se extiende alrededor del casquillo aislante (201, 401) o del eje central del casquillo aislante (201, 401); y/o

b) esta provisto de un medio aislante, preferentemente para impedir o minimizar una corriente de descarga o un componente de corriente de descarga.
42. Pulverizador electrostatico, preferentemente pulverizador giratorio, en particular apto para carga externa en el revestimiento interno/en detalle y el revestimiento externo, con por lo menos una de las siguientes caractensticas:

a) la disposicion de electrodos segun una de las reivindicaciones 1 a 17;

b) el elemento de carcasa de pulverizador (113) segun una de las reivindicaciones 18 a 28;

c) la carcasa de pulverizador segun una de las reivindicaciones 29 a 36;

d) el casquillo aislante (201,401) segun una de las reivindicaciones 37 a 41.
43. Pulverizador electrostatico segun la reivindicacion 42, apto para el revestimiento interno/en detalle sin separacion de potencial.

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44. Pulverizador electrostatico segun la reivindicacion 42 o 43, con un elemento de pulverizacion (119), en particular un plato de campana (119), y por lo menos un electrodo (108), que puede ser sujetado por la disposicion de electrodos, en el que el pulverizador electrostatico puede ser sujetado por medio de un elemento de conexion en el lado del eje de mano, en particular un elemento de conexion cubierto por un casquillo aislante, en particular una brida, y en el que una relacion de una distancia entre un extremo de electrodo de dicho por lo menos un electrodo (108) y el elemento de pulverizacion (119) o el elemento de conexion en el lado del eje de mano esta situada en un intervalo comprendido entre 1.5 y 2 o 2 y 2.5, y/o en el que una distancia (d1) entre un extremo de electrodo de dicho por lo menos un electrodo (108) y el elemento de pulverizacion (119), en particular un borde de elemento de pulverizacion, en particular un borde de plato de campana, esta situada en un intervalo comprendido entre 80 mm y 250 mm, y/o en el que una distancia entre dicho por lo menos un electrodo (108) y el eje de mano o un elemento de conexion, en particular una brida de conexion, del pulverizador electrostatico esta situada en un intervalo comprendido entre aproximadamente 120 mm y 625 mm o es de aproximadamente 195 mm o de aproximadamente 240 mm.
45. Pulverizador electrostatico segun una de las reivindicaciones 42 a 44, en el que que por lo menos un elemento seleccionado de entre el grupo que comprende la disposicion de electrodos, el elemento de carcasa (117), el casquillo aislante (201, 401), el anillo de aire de direccion (121) y el elemento de carcasa de pulverizador (113) puede ser sujetado por medio de un mecanismo de conexion separable, preferentemente una rosca (116, 123, 309), en particular un mecanismo de conexion (116, 123, 309) recubierto con un medio aislante o rodeado por un medio aislante, y en el que la rosca (116, 123, 309) presenta por lo menos una pantalla, en particular una pantalla recubierta con un medio aislante, en el que la rosca (116, 123, 309) y/o dicha por lo menos una pantalla estan previstas para provocar una extension de una trayectoria de corriente de descarga, en particular a traves de un laberinto.
46. Pulverizador electrostatico segun una de las reivindicaciones 42 a 45, en el que la pieza de pulverizador, que presenta el anillo de aire de direccion o el elemento de carcasa (117) protege parcial o sustancialmente de manera total la superficie lateral del elemento de pulverizacion, alejada del componente que hay que revestir, de un componente de corriente de descarga, que es emitida por dicho lo menos por un electrodo (108); y preferentemente expone el elemento de pulverizacion de tal manera que pueda activar una descarga.
47. Procedimiento de pulverizacion electrostatico con carga externa del agente de revestimiento, preferentemente para el revestimiento interno/en detalle y el revestimiento externo, llevado a cabo mediante un pulverizador segun una de las reivindicaciones 42 a 46, en el que una carga externa del agente de revestimiento se lleva a cabo durante el revestimiento interno/en detalle.
48. Procedimiento de pulverizacion segun la reivindicacion 47, en el que con el mismo pulverizador y el mismo sistema de carga externa se lleva a cabo por lo menos una de las etapas siguientes:

a) un revestimiento interno/en detalle y un revestimiento externo;

b) una carga externa del agente de revestimiento durante el revestimiento interno/en detalle y el revestimiento externo;

c) un revestimiento interno/en detalle y un revestimiento externo con pinturas a base de disolvente y/o pinturas a base de agua,

d) un revestimiento interno/en detalle sin separacion de potencial.
49. Procedimiento de pulverizacion segun una de las reivindicaciones 46 a 48, en el que la distancia de pintado entre el borde delantero del pulverizador y el componente que hay que revestir es menor que aproximadamente 7,5 mm, 25 mm, 75 mm, 125 mm, 175 mm o 225 mm.
50. Robot de pintado, que comprende un pulverizador electrostatico segun una de las reivindicaciones 42 a 46.