KR20110011757A - 산소-흡수 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 비교적 충분한 비율의 철, 산성화제 및 전해질을 포함하는 플라스틱 포장재의 성분으로서 사용하기 위한 산소-흡수 조성물에 관한 것이다.
Description
본 발명은 수지와 배합되어 수지에 산소-흡수 특성을 부여하는 산소-흡수 조성물에 관한 것으로서, 이는 포장재를 포함하는 용기내의 산소를 흡수하려는 목적으로, 플라스틱 포장재로서 사용될 수 있다.
배경기술로서, 다양한 수지, 특히 폴리에틸렌 및 폴리에스테르 폴리-에틸렌-테레프탈레이트는 산소에 의해 해로운 영향을 받을 수 있는 다양한 식료품 및 물질용 용기로서 사용되어 왔다.
용기내 임의의 산소를 흡수할 수 있도록 산소-흡수제를 포장재 성분으로서 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상기 산소-흡수제가 포장재 중에서 상당히 빠르게 작용하여, 산소가 용기내의 식품과 같은 상품의 특성에 실질적으로 영향을 미칠 수 있기 전에 산소를 흡수하는 것이 바람직할 것이다. 본 발명은 수지 포장재 성분으로서 사용하기 위한 상기 산소 흡수 조성물에 관한 것이다.
<발명의 요약>
본 발명의 목적은 산소를 상당히 빠르게 흡수하는 수지 포장재의 성분으로 사용하기 위한 개질된 산소-흡수 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 비교적 간단하고 플라스틱과 잘 배합되는 수지 포장재의 성분으로 사용하기 위한 개질된 산소-흡수 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가 목적은 용기 또는 포장의 물리적 특성을 손상시키지 않는 수지 포장재 성분으로 사용하기 위한 개질된 산소-흡수 조성물을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적 및 부수적인 이점은 하기에서 알게 될 것이다.
본 발명은 비교적 충분한 비율의 철, 산성화제 및 전해질을 포함하며, 수지와 배합되어 산소를 흡수하는 산소-흡수 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 또한 비교적 충분한 비율의 철, 산성화제 및 전해질을 주성분으로 이루어지며, 수지와 배합되어 산소를 흡수하는 산소-흡수 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 다양한 측면은 본 명세서의 하기 부분을 통해 보다 잘 이해될 것이다.
<발명의 상세한 설명>
상기 언급한 바와 같이, 본 발명의 산소-흡수 조성물은 경질 플라스틱 용기 및 유연한 포장재(시트 및 필름 플라스틱을 포함)를 비롯한 수지 포장재의 성분으로 사용하기 위한 것이다.
본 발명의 산소-흡수 조성물은 비교적 충분한 비율의 철, 산성화제 (바람직하게는 중황산나트륨) 및 전해질 (바람직하게는 염화나트륨)을 포함한다. 당업계에 알려진 바와 같이, 전해질 존재하에서의 철은 산소-흡수제로서 기능한다. 조성물 중 산성화제는 산소-흡수를 빠르게 하는 산성 환경을 제공한다. 그러나, 이전에 바람직한 산소-흡수 특성을 갖는 수지를 생성하기 위해 철, 산성화제 및 전해질을 포함하는 산소-흡수 조성물을 수지 성분으로서 사용하였는지는 공지된 바 없다.
사용될 수 있는 철의 유형에는 수소 환원철, 특히 해면 등급, 어닐링된(annealed) 전해 환원철 및 카르보닐 철이 있다. 해면 등급의 수소 환원철이 다른 철보다 상당히 양호하게 기능하는 것으로 알려져 있기 때문에 바람직하다. 상기 양호하게 기능한다는 것은 해면 등급의 수소 환원철이 어닐링된 구형 전해 환원철의 표면보다 큰 조대 표면을 갖는다는 사실에 기인한다고 여겨진다. 그러나, 또한 상기 언급된 다양한 철 이외에 다른 유형의 철(비어닐링된 전해 환원철을 포함하나 이에 제한되지 않음)도 사용될 수 있다.
철, 중황산나트륨 및 염화나트륨을 포함하는 바람직한 조성물에서, 철은 약 50 내지 98 중량%, 보다 바람직하게는 약 75 내지 95 중량%, 가장 바람직하게는 약 80 내지 90 중량%의 양으로 존재할 수 있다.
대부분의 철의 크기는 약 150 내지 1 미크론, 보다 바람직하게는 약 100 내지 5 미크론, 가장 바람직하게는 약 50 내지 5 미크론이다.
중황산나트륨은 약 1 내지 30 중량%, 보다 바람직하게는 약 4 내지 20 중량%, 가장 바람직하게는 약 5 내지 18 중량%의 양으로 존재할 수 있다.
대부분의 중황산나트륨의 크기는 약 150 내지 1 미크론, 보다 바람직하게는 약 100 내지 5 미크론, 가장 바람직하게는 약 50 내지 5 미크론이다. 그러나, 목적하는 경우, 중황산나트륨 또는 임의의 다른 산성화제는 용액으로서 철에 도포될 수 있고, 그후 용매를 제거하여 철에 산성화제의 침착이 잔류하게 할 수 있다.
중황산나트륨이 조성물 중의 바람직한 산성화제이면, 중황산칼륨도 시험되어 충분히 기능하는 것으로 밝혀졌다. 또한, 다른 산 및 산 염도 충분히 산성화제로서 기능할 것이다. 여기에는, 이에 제한되지는 않지만, 푸마르산, 나트륨 디아세테이트, 시트르산, 및 아세트산의 나트륨염이 포함된다. 이러한 기타 산성화제는 이들의 상대 분자량 및 산성도에 따라 상기 동일한 크기 범위일 수 있고 중황산나트륨에 대해 비례하게 사용될 수 있다.
바람직한 전해질인 염화나트륨은 약 0.1 중량% 이상의 양으로 존재할 수 있으나, 단, 다른 성분들과 충분히 잘 혼합되어 목적하는 전해 작용을 생성하기 위해, 보다 바람직하게는 약 0.5 내지 4 중량%, 가장 바람직하게는 약 1 내지 3 중량%의 양으로 존재할 수 있다. 수행상 문제로서, 목적하는 전해 작용을 생성하기 위해 단지 최소량의 염이 필요하며, 임의의 과량의 염은 단지 실제로 산소를 흡수하는 철을 대체하게 된다.
대부분의 염화나트륨의 입도는 약 150 내지 1 미크론, 보다 바람직하게는 약 100 내지 5 미크론, 가장 바람직하게는 약 50 내지 5 미크론일 수 있다. 그러나, 목적하는 경우, 염화나트륨 또는 임의의 기타 전해질은 용액으로서 철에 도포될 수 있고, 그후 용매를 제거하여 철에 전해질 침착이 잔류하게 할 수 있다. 또한, 전해질 및 산성화제는 동일한 용매에 의해 운반되어, 동시에 철에 도포될 수 있다.
염화나트륨이 바람직한 전해질인 경우, 다른 전해질 (염화칼륨, 요오드화나트륨 및 염화칼슘을 포함하나 이에 제한되지는 않음)은 동일한 크기 범위일 수 있고, 염화나트륨에 대해 상기 언급된 동일한 비율로 사용될 수 있다.
폴리에틸렌 및 폴리-에틸렌-테레프탈레이트과 배합되었을 때 충분히 기능하는 것으로 밝혀진 조성물은 실제 시험에서는 (1) 철 80 중량%, 중황산나트륨 16 중량% 및 염화나트륨 4 중량%, 및 (2) 철 90 중량%, 중황산나트륨 8 중량% 및 염화나트륨 2 중량%를 포함하였다.
바람직한 조성물은 해면 등급의 수소 환원철 90 중량%, 중황산나트륨 8 중량% 및 염화나트륨 2 중량%로 이루어졌다. 철은 명칭 "USA 표준체 ASTM 규격 E-11"을 갖는 325 메쉬 스크린을 통과하는 입도를 가졌다. 상기 철의 입도 분석에서 11.8%는 10 미크론 미만, 27.03%는 36 미크론 초과, 평균 28.25 미크론이었다. 그러나, 입도의 분포는 배치(batch)마다 다양할 것이다. 어닐링된 전해 환원철이 또한 상기 조성물에서 충분한 것으로 밝혀졌다. 중황산나트륨은 325 메쉬 스크린을 통과하는 크기로 분쇄되었다. 중황산나트륨의 평균 크기는 8 미크론이고, 최대 크기는 20 미크론이었다. 325 메쉬 크기의 염화나트륨을 상업적으로 구입할 수 있고, 1%는 200 메쉬 (74 미크론) 초과, 95%는 325 메쉬 (43 미크론) 미만의 입도 분포를 가졌다.
실시예
I
펠렛화된(pelletized) 다우렉스(Dowlex) 2517 선형 저밀도 폴리에틸렌을 오븐에서 용융시켰다. 일단 용융되면, 하기 산소-흡수 블렌드 2.5 중량%를 그안에 치밀하게 혼합하였다. 산소-흡수 블렌드는 325 메쉬 스크린을 통과하는 해면 등급의 수소 환원철 90 중량%로 이루어져 있고, 11.8%는 10 미만 미크론, 27.03%는 36 미크론 초과이며, 평균은 28.25 미크론인 크기 분포를 가졌다. 또한, 산소-흡수 블렌드는 중황산나트륨 8 중량% 및 염화나트륨 2 중량%를 함유하며, 이들 둘다의 크기 범위는 상기 문단에 설명하였다. 산소-흡수 조성물을 용융된 폴리에틸렌과 혼합하기 전에, 이를 호바트(Hobart) 믹서기에서 블렌딩하였다. 산소-흡수 블렌드는 블렌딩 후에 밀링(mill)하지 않았다. 용융된 폴리에틸렌과 산소-흡수제의 치밀하게 혼합된 조성물 25 g을 275℉에서 설정된 인더스트리 테크사(Industry Tech)제 핫 플레이트에 놓았다. 0.5 인치의 코팅 로드(rod)를 이용하여, 상기 핫 플레이트에 따라 코팅 로드를 끌어당김으로써 필름을 제조하여, 산소-흡수제를 함유한 용융 폴리에틸렌으로부터 필름을 형성하였다. 방출 라이너(release liner)를 핫 플레이트상에 놓은 후에, 용융 수지와 산소-흡수제의 조성물을 핫 플레이트상에 놓아 완성된 필름이 핫 플레이트에 고착되지 않도록 하였다.
상기 필름을 하기 방식에 따라 산소-흡수에 대하여 시험하였다. 상기 산소-흡수 필름 15 g을 2축 배향된 나일론으로 제조된 8-인치 × 8-인치 장벽의 천공(pouch)에 놓았다. 또한, 3-인치 × 3-인치의 습윤 압지(blotter paper) 조각을 수분원으로서 천공에 놓아 두어 산소-흡수 반응을 위한 수분을 제공하도록 하였다. 이후, 천공을 밀폐하였다. 이후, 산소 0.4% 및 질소 99.6%를 함유한 기체 500 cc를 천공상의 격벽을 통하여 상기 천공에 충전시켰다. 천공 외부의 원래 공기 전부를 진공으로 하는 것이 불가능하기 때문에, 천공 중 산소 함량은 모콘 팩 체크사(Mocon Pac Check)의 모델 450 헤드 스페이스 어날라이저(Head Space Analyzer)를 이용하여 측정하였을 때 1.5 중량%였다. 초기 산소 기록을 취한 다음, 며칠 동안 매일 기록을 취하여 산소-흡수 속도를 측정하였다. 산소-흡수를 표 1에 나타낸다.
실시예
II
산소-흡수 블렌드를 하기 절차에 따라 밀링하는 것을 제외하고는, 본 실시예를 상기 실시예 I에 기재된 바와 동일한 방식으로 수행하였다. 실시예 I에 기재된 바와 같은 동일한 조성물을 호바트 믹서기에서 블렌딩하지는 않았지만, 포버그(Forberg) 믹서기에서 블랜딩하였고, 그후 철, 중황산나트륨 및 염화나트륨을 함께 제트 밀(jet mill)에서 밀링하여 입도를 3 내지 80 미크론 범위의 평균 25 미크론으로 추가 감소시켰다. 산소-흡수를 표 1에 나타낸다.
실시예
III
산소-흡수 블렌드가 해면 등급의 수소 환원철 80 중량%, 중황산나트륨 16 중량% 및 염화나트륨 4 중량%로 이루어지는 것을 제외하고는, 본 실시예를 상기 실시예 I에 기재된 바와 동일한 방식으로 수행하였다. 산소-흡수를 표 1에 나타낸다.
실시예
IV
산소-흡수 블렌드를 실시예 III에 나타낸 바와 동일하게 한 것을 제외하고는, 본 실시예를 상기 실시예 II에 기재된 바와 동일한 방식으로 수행하였다. 산소-흡수를 표 1에 나타낸다.
밀링되지 않고 호바트 믹서기에서 블렌딩된 "철 + NaCl"(철 및 염화나트륨으로 이루어짐)로 표기된 컬럼에 따라 실시예 I, II, III 및 IV의 산소-흡수 특징을 하기 표 1에 나타낸다. 이후, 철 및 염화나트륨을 용융 폴리에틸렌과 배합하고, 그 다음 필름을 제조하여, 실시예 I의 절차에 따라 산소-흡수능을 시험하였다. 염화나트륨은 상기 기재된 바와 같이 325 메쉬 크기를 갖고, 철은 평균 28 미크론의 크기를 가졌다.
산소-흡수 (CC) | |||||
(폴리에틸렌 중 산소-흡수 블렌드) | |||||
실시예 | I | II | III | IV | 철 + 2% NaCl |
초기 O2 함량 (cc) | 6.90 | 7.75 | 8.35 | 8.55 | 7.35 |
제1일 | 1.3 | 2.5 | 2.2 | 2.85 | .98 |
제4일 | 3.27 | 5.83 | 5.41 | 5.59 | 2.35 |
제8일 | 4.72 | 7.03 | 6.67 | 7.78 | 3.21 |
제12일 | 5.07 | 7.14 | 6.74 | 8.29 | 3.41 |
제15일 | 5.31 | 7.14 | 6.85 | 8.32 | 3.63 |
중황산나트륨을 사용한 실시예를 표 1에서의 철 + NaCl 컬럼과 비교하면, 산성화제가 산소-흡수를 매우 향상시킴을 알 수 있다. 또한, 표 1로부터, 산소-흡수 조성물을 밀링한 실시예 II 및 IV의 산소-흡수가 산소-흡수 조성물을 밀링하지 않은 실시예 I 및 III보다 각각 더 큰 것을 알 수 있다.
실시예
V
수지가 폴리에스테르, 즉 폴리-에틸렌-테레프탈레이트(상업상 보리디안(VORIDIAN) CB-12로도 공지됨)인 것을 제외하고는, 본 실시예를 실시예 I과 동일한 방식으로 수행하였다. 산소-흡수 특징은 표 2에 나타낸다.
실시예
VI
수지가 실시예 V에 나타낸 폴리에스테르인 것을 제외하고는, 본 실시예를 실시예 II와 동일한 방식으로 수행하였다. 산소-흡수 특징은 표 2에 나타낸다.
실시예
VII
수지가 실시예 V에 나타낸 폴리에스테르인 것을 제외하고는, 본 실시예를 실시예 III과 동일한 방식으로 수행하였다. 산소-흡수 특징은 표 2에 나타낸다.
실시예
VIII
수지가 실시예 V에 나타낸 폴리에스테르인 것을 제외하고는, 본 실시예를 실시예 IV와 동일한 방식으로 수행하였다.
밀링되지 않고 호바트 믹서기에서 블렌딩된 "철 + NaCl"(철 및 염화나트륨으로 이루어짐)로 표기된 컬럼에 따라 실시예 V, VI, VII 및 VIII의 산소-흡수 특징을 하기 표 2에 나타낸다. 이후, 철 및 염화나트륨을 용융 폴리에틸렌과 배합하고, 그 다음 필름을 제조하여, 실시예 I의 절차에 따라 산소-흡수능을 시험하였다. 염화나트륨은 상기 기재된 바와 같이 325 메쉬 크기를 갖고, 철은 평균 28 미크론의 크기를 가졌다.
산소-흡수 (cc) | |||||
(폴리-에틸렌-테레프탈레이트 중 산소-흡수 블렌드) | |||||
실시예 | V | VI | VII | VIII | 철 + 2% NaCl |
초기 O2 함량 (cc) | 8.05 | 8.25 | 8.30 | 8.15 | 8.65 |
제1일 | .08 | .23 | .12 | .23 | 0 |
제4일 | .25 | .42 | .17 | .45 | .03 |
제8일 | .37 | .55 | .20 | .77 | .03 |
제11일 | .38 | .67 | .25 | .93 | .08 |
제15일 | .38 | .78 | .28 | 1.08 | .15 |
제19일 | .42 | .87 | .30 | 1.25 | .15 |
중황산나트륨을 사용한 실시예를 표 2에서의 철 + NaCl 컬럼과 비교하면, 산성화제가 산소-흡수를 매우 향상시킴을 알 수 있다. 또한, 표 2로부터, 산소-흡수 조성물을 밀링한 실시예 VI 및 VIII의 산소-흡수가 산소-흡수 조성물을 밀링하지 않은 실시예 V 및 VII보다 각각 더 큰 것을 알 수 있다.
상기 표 1 및 2에서, 및 하기 표 3 및 4에서, 일(day)의 의미는 각 일 후 흡수된 산소의 양을 나타낸다.
실시예
IX
본 실시예를 실시예 II와 동일한 방식으로 수행하였고, 모든 파라미터는 천공 중의 원래 산소 함량이 상이한 것을 제외하고는 동일하였다.
실시예
X
각각의 산소-흡수 조성물 성분을 별도 밀링한 다음, 호바트 믹서기에서 블렌딩한 것을 제외하고는, 본 실시예를 실시예 II 및 IX와 동일한 제법으로 수행하였다. 상기 언급한 바와 같이, 실시예 II 및 IX에서는 산소-흡수 조성물 중에서 성분들을 함께 밀링하였다. 별도 밀링 후에, 철의 크기 범위는 평균 22 미크론이었다. 중황산나트륨의 크기 범위는 평균 8 미크론이었다. 염화나트륨의 크기 범위는 평균 8 미크론이었다.
밀링되지 않고 호바트 믹서기에서 블렌딩된 "철 + NaCl" (철 및 염화나트륨으로 이루어짐)로 표기된 컬럼에 따라 실시예 IX 및 X의 산소-흡수 특징을 하기 표 3에 나타낸다. 이후, 철 및 염화나트륨을 용융 폴리에틸렌과 배합하고, 그 다음 필름을 제조하여, 실시예 I의 절차에 따라 산소-흡수능을 시험하였다. 염화나트륨은 상기 기재된 바와 같이 325 메쉬 크기를 갖고, 철은 평균 28 미크론의 크기를 가졌다.
산소-흡수 (cc) | |||
(폴리에틸렌 중 산소-흡수 블렌드) | |||
실시예 | IX | X | 철 + 2% NaCl |
초기 O2 함량 (cc) | 8.35 | 8.48 | 8.63 |
제1일 | 2.13 | 1.57 | .37 |
제4일 | 6.02 | 5.34 | .88 |
제8일 | 8.35 | 8.01 | 2.08 |
산소-흡수 조성물의 성분을 함께 밀링한 표 1로부터의 실시예 II와 산소-흡수 조성물의 성분을 별도 밀링한 표 3의 실시예 X를 비교하면, 보다 초기에는, 실시예 II에서의 산소-흡수가 실시예 X에서보다 빠르다는 것을 알 수 있다. 또한, 이러한 사실은 실시예 IX 및 X의 비교로부터도 알 수 있다.
중황산나트륨을 사용한 실시예를 표 3에서의 철 + NaCl 컬럼과 비교하면, 산성화제가 산소-흡수를 매우 향상시킴을 알 수 있다.
상기 특정 시험에서는 염화나트륨 2 중량%를 사용하여 최적의 결과를 위해 충분한 전해질이 존재하도록 하지만, 다른 산소-흡수제를 사용한 경험에서는 충분한 전해질 기능을 달성하는데 있어서 매우 적은 백분율의 전해질 염화나트륨이 실제로 요구되는 것으로 나타나고, 따라서, 0.2 중량% 만큼 및 심지어 이보다 낮은 백분율로 주변에 실제로 사용될 수 있는 것으로 여겨진다.
상기 특정 시험에서는 중황산나트륨이 8 중량%만큼 낮은 양으로 사용되는 반면, 보다 적은 양이 사용될 수 있지만, 산소-흡수의 속도는 아마도 감소될 것이다.
실제 사용에 있어서, 실시예 I 내지 VIII에 기재된 바와 같은 선택된 산소-흡수 수지 조성물의 유형을 펠렛화하고, 병, 시트, 필름, 트레이 및 다양한 종류의 용기와 같은 최종 생성물의 형성 동안 동일한 각각의 기본 수지에 첨가하였다. 따라서, 최종 생성물 중 산소-흡수제의 백분율은 상기 실시예에 나타낸 것보다 훨씬 더 적을 것이다. 그러나, 특정 예에서는, 상기 구체적으로 기재된 실시예 I 내지 VIII의 수지 조성물을 전농도로 사용하여 최종 생성물을 제조할 수 있다는 것이 인식될 것이다.
상기 조성물 중의 시험되는 수지가 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 폴리-에틸렌-테레프탈레이트인 경우, 산소-흡수 조성물은 또한 중밀도 및 고밀도 폴리에틸렌과도 함께 작용할 것이고, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리비닐 알콜, 우레탄, 아크릴, 폴리염화비닐 및 폴리스티렌, 및 이들의 다양한 블렌드 및 공중합체를 포함하지만 이에 제한되지는 않는 다른 수지와 함께 이들의 특이적 투과성에 따라 다양한 정도로 함께 작용할 것이다.
철, 중황산나트륨 및 염의 범위가 상기 열거된 경우, 상기 범위가 밀링되지 않은 실시양태 및 밀링된 실시양태 둘다에 적절한 것으로 여겨질 것이다.
본 발명의 바람직한 실시양태를 개시하는 경우, 본 발명은 이에 제한되지는 않지만, 한편 하기 청구항의 범주에 있을 것이다.
Claims (28)
- 철, 중황산나트륨 및 중황산칼륨으로 이루어진 군으로부터 선택되는 전해성 산성화제, 및 전해질을 포함하며, 상기 철이 50 내지 98 중량%의 양으로 존재하고, 상기 전해성 산성화제가 1 내지 30 중량%의 양으로 존재하며, 상기 전해질이 0.1 중량% 이상의 양으로 존재하는, 수지의 성분으로서 수지와 배합되어 산소를 흡수하는 산소-흡수 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 철이 75 내지 95 중량%의 양으로 존재하고, 상기 전해성 산성화제가 4 내지 20 중량%의 양으로 존재하며, 상기 전해질이 0.5 내지 4 중량%의 양으로 존재하는 산소-흡수 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 철이 80 내지 90 중량%의 양으로 존재하고, 상기 전해성 산성화제가 5 내지 18 중량%의 양으로 존재하며, 상기 전해질이 1 내지 3 중량%의 양으로 존재하는 산소-흡수 조성물.
- 제2항 또는 제3항에 있어서, 대부분의 상기 철의 크기가 150 내지 1 미크론이고, 대부분의 상기 전해성 산성화제의 크기가 150 내지 1 미크론이며, 대부분의 상기 전해질의 크기가 150 내지 1 미크론인 산소-흡수 조성물.
- 제2항 또는 제3항에 있어서, 대부분의 상기 철의 크기가 100 내지 5 미크론이고, 대부분의 상기 전해성 산성화제의 크기가 100 내지 5 미크론이며, 대부분의 상기 전해질의 크기가 100 내지 5 미크론인 산소-흡수 조성물.
- 제2항 또는 제3항에 있어서, 대부분의 상기 철의 크기가 50 내지 5 미크론이고, 대부분의 상기 전해성 산성화제의 크기가 50 내지 5 미크론이며, 대부분의 상기 전해질의 크기가 50 내지 5 미크론인 산소-흡수 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 철이 어닐링된 전해 환원철, 수소 환원철 및 카르보닐 철로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 산소-흡수 조성물.
- 제7항에 있어서, 상기 철이 50 내지 98 중량%의 양으로 존재하고, 상기 전해성 산성화제가 1 내지 30 중량%의 양으로 존재하며, 상기 전해질이 0.1 중량% 이상의 양으로 존재하는 산소-흡수 조성물.
- 제7항에 있어서, 상기 철이 75 내지 95 중량%의 양으로 존재하고, 상기 전해성 산성화제가 4 내지 20 중량%의 양으로 존재하며, 상기 전해질이 0.5 내지 4 중량%의 양으로 존재하는 산소-흡수 조성물.
- 제7항에 있어서, 상기 철이 80 내지 90 중량%의 양으로 존재하고, 상기 전해성 산성화제가 5 내지 18 중량%의 양으로 존재하며, 상기 전해질이 1 내지 3 중량%의 양으로 존재하는 산소-흡수 조성물.
- 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 대부분의 상기 철의 크기가 150 내지 1 미크론이고, 대부분의 상기 전해성 산성화제의 크기가 150 내지 1 미크론이며, 대부분의 상기 전해질의 크기가 150 내지 1 미크론인 산소-흡수 조성물.
- 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 대부분의 상기 철의 크기가 100 내지 5 미크론이고, 대부분의 상기 전해성 산성화제의 크기가 100 내지 5 미크론이며, 대부분의 상기 전해질의 크기가 100 내지 5 미크론인 산소-흡수 조성물.
- 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 대부분의 상기 철의 크기가 50 내지 5 미크론이고, 대부분의 상기 전해성 산성화제의 크기가 50 내지 5 미크론이며, 대부분의 상기 전해질의 크기가 50 내지 5 미크론인 산소-흡수 조성물.
- 밀링된 철, 밀링된 전해성 산성화제, 및 밀링된 전해질을 포함하고, 상기 밀링된 철, 밀링된 전해성 산성화제 및 밀링된 전해질의 각각의 대부분의 크기가 3 내지 80 미크론이고, 상기 밀링된 철, 밀링된 전해성 산성화제 및 밀링된 전해질이 이전의 물의 첨가 없이 밀링되는, 수지의 성분으로서 수지와 배합되어 산소를 흡수하는 산소-흡수 조성물.
- 밀링된 철, 밀링된 전해성 산성화제, 및 밀링된 전해질을 포함하고, 상기 밀링된 철, 밀링된 전해성 산성화제 및 밀링된 전해질의 각각의 대부분의 크기가 3 내지 80 미크론인, 수지의 성분으로서 수지와 배합되어 산소를 흡수하는 산소-흡수 조성물.
- 제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 철, 전해성 산성화제 및 전해질이 개별적으로 밀링된 다음 배합된 산소-흡수 조성물.
- 제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 철, 전해성 산성화제 및 전해질이 배합된 다음 함께 밀링된 산소-흡수 조성물.
- 수지; 및
밀링된 철, 밀링된 전해질, 및 중황산나트륨 및 중황산칼륨으로 이루어진 군으로부터 선택되는 밀링된 전해성 산성화제를 포함하는, 상기 수지의 성분으로서의 산소 흡수 조성물
을 포함하는 배합물. - 제18항에 있어서, 대부분의 상기 밀링된 철 또는 대부분의 상기 밀링된 전해성 산성화제 또는 대부분의 상기 밀링된 전해질의 크기가 3 내지 80 미크론인 배합물.
- 밀링된 철, 밀링된 전해성 산성화제 및 밀링된 전해질을 포함하고, 상기 밀링된 철이 크기 3 내지 80 미크론의 철을 포함하는, 수지의 성분으로서 수지와 배합되어 산소를 흡수하는 산소-흡수 조성물.
- 제20항에 있어서, 상기 전해성 산성화제의 크기가 3 내지 80 미크론인 산소-흡수 조성물.
- 밀링된 철 50 내지 98 중량%, 밀링된 전해성 산성화제 1 내지 30 중량%, 밀링된 전해질 0.1 중량% 이상을 포함하고, 상기 밀링된 철, 밀링된 전해질 및 밀링된 전해성 산성화제 모두의 대부분의 크기가 1 내지 150 미크론이고, 상기 철, 전해성 산성화제 및 전해질이 초기에 배합된 다음 함께 밀링되는, 수지의 성분으로서 수지와 배합되어 산소를 흡수하는 산소-흡수 조성물.
- 제22항에 있어서, 대부분의 상기 밀링된 철의 크기가 100 내지 5 미크론이고, 대부분의 상기 밀링된 전해성 산성화제의 크기가 100 내지 5 미크론이며, 대부분의 상기 밀링된 전해질의 크기가 100 내지 5 미크론인 산소-흡수 조성물.
- 제22항에 있어서, 대부분의 상기 밀링된 철의 크기가 50 내지 5 미크론이고, 대부분의 상기 밀링된 전해성 산성화제의 크기가 50 내지 5 미크론이며, 대부분의 상기 밀링된 전해질의 크기가 50 내지 5 미크론인 산소-흡수 조성물.
- 제1항, 제14항 및 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀링된 철이 해면 등급의 수소 환원철(sponge grade hydrogen reduced iron)인, 수지와 배합되는 산소-흡수 조성물.
- 수지; 및
밀링된 철, 밀링된 전해성 산성화제 및 밀링된 전해질을 포함하는, 상기 수지의 성분으로서의 산소-흡수 조성물
을 포함하는 배합물. - 제26항에 있어서, 상기 밀링된 철, 밀링된 전해성 산성화제 및 밀링된 전해질이 이전의 물의 첨가없이 밀링된 것인 배합물.
- 제18항, 제26항 및 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀링된 철이 해면 등급의 수소 환원철인 배합물.
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