KR20110007239A - 판유리 제조용 사출 로울러 - Google Patents

판유리 제조용 사출 로울러 Download PDF

Info

Publication number
KR20110007239A
KR20110007239A KR1020107027029A KR20107027029A KR20110007239A KR 20110007239 A KR20110007239 A KR 20110007239A KR 1020107027029 A KR1020107027029 A KR 1020107027029A KR 20107027029 A KR20107027029 A KR 20107027029A KR 20110007239 A KR20110007239 A KR 20110007239A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
shaft
heat resistant
disk
disc
Prior art date
Application number
KR1020107027029A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101167830B1 (ko
Inventor
데이비드 에스 카이저
제임 말도나도
Original Assignee
코닝 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코닝 인코포레이티드 filed Critical 코닝 인코포레이티드
Publication of KR20110007239A publication Critical patent/KR20110007239A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101167830B1 publication Critical patent/KR101167830B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/16—Construction of the glass rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
    • F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/068—Means for providing the drawing force, e.g. traction or draw rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/185—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof having a discontinuous surface for contacting the sheets or ribbons other than cloth or fabric, e.g. having protrusions or depressions, spirally wound cable, projecting discs or tires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/189—Disc rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0067—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising conveyors where the translation is communicated by friction from at least one rotating element, e.g. two opposed rotations combined
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core
    • Y10T29/49554—Work contacting surface having annular axial sections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49556—Work contacting surface element assembled to end support members

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

본 발명에 따르면 유리 리본(11)용 사출 로울러(13) 및 그러한 로울러를 제조하는 방법들이 제공된다. 로울러는 샤프트(17), 면-대-면 방식으로 샤프트에 장착되는 다수의 내열 디스크(15), 및 샤프트에 부착되어 디스크에 축 압축력을 가하는 한 쌍의 피팅(25 또는 25, 31)을 포함한다. 축 압축력의 크기는 이용 중에 유리 리본과 접촉하는 로울러 표면(33)의 부분(27)이 실내 온도에서 30 및 55 사이의 쇼어 D 경도를 갖도록 조정된다. 유리 리본에 초과의 힘을 가하거나 또는 높은 수준의 입자 오염을 발생시킴 없이 로울러는 오랜 서비스 수명을 달성한다.

Description

판유리 제조용 사출 로울러 { Pulling rolls for use in manufacturing sheet glass }
본 발명은 판유리의 제조에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 예컨대, 오버플로우 다운드로 융합 공정(overflow downdraw fusion process)에 의해 제조되는 유리의 두께를 제어하는 데 이용되는 개선된 사출 로울러에 관한 것이다. 본 발명은 낮은 수준의 표면 결함을 나타내는 고품질 판유리의 제조에서 특히 가치 있다. 그러한 유리는 예컨대, 액정 디스플레이와 같이, 평평한 판넬 디스플레이용 기판으로서 이용될 수 있다.
사출 로울러는 판유리의 제조에 이용되며 판이 그로부터 형성되는 유리 리본에 장력을 인가하고 그에 따라 예정대로의 판 두께를 제어한다. 예를 들면, 오버플로우 다운드로 융합 공정(미국 특허 제3,338,696호 및 제3,682,609호 참조)에서, 사출 로울러는 융합 파이프의 상부 또는 지붕의 하류에 놓여지고 그리고 형성되는 유리 리본이 파이프를 떠나는 비율을 조정하고 그에 따라 최종 판의 예정대로의 두께를 결정하기 위하여 이용된다.
사출 로울러는 그 외부 단에서, 구체적으로는 리본의 최단부에 존재하는 두께 비드의 가장 안쪽 영역에서 유리 리본과 접촉하도록 설계되는 것이 바람직하다. 그러한 로울러의 바람직한 구성은 구동 샤프트에 장착되는 내열 물질의 디스크를 사용한다. 이러한 구성의 실시예들이 무어(Moore)의 미국 특허 제3,334,010호, 아사우미 등(Asaumi et al.)의 미국 특허 제4,533,581호, 그리고 하트 등(Hart et al.)의 미국 특허 제5,989,170호에서 발견될 수 있다.
성공적인 사출 로울러는 다수의 대립하는 규범들에 부합하여야 할 필요가 있다. 첫째로, 사출 로울러는 실질적인 시간 주기 동안 새롭게 형성된 유리와 관련하여 고온에서 대기하는 것이 요구된다. 수명이 긴 로울러일수록 그러한 환경에서 더 잘 지속되어, 이는 로울러 교체가 주어진 기기당 유리의 완성량을 줄이기 때문이며, 제조할 수 있고 따라서 유리의 최종 비용을 증가시킬 수 있다.
둘째로, 로울러는 유리의 두께를 제어하기 위한 충분한 사출력을 제공할 수 있어야 한다. 적합한 완성 유리가 되는 리본의 중심 부분에 손상을 주지 않기 위하여, 로울러는 오직 그 단부에서 제한된 영역에 걸쳐서 리본과 접촉할 수 있다. 따라서, 요구되는 사출력은 오직 이 영역만을 이용하여 생성되어야 한다. 그러나, 유리에 인가되는 힘은 너무 커질 수 없고, 왜냐하면 이는 리본의 유용한 중심 부분 안으로 전파될 수 있는 표면 손상을 생성할 수 있기 때문이다. 그러므로, 로울러는 유리의 단부 영역으로 너무 작거나 너무 큰 힘을 적용함에 그 사이에서 균형을 이루어야 한다.
셋째로, 사출 로울러는 유리에 부착되어 표면 결함을 형성할 수 있는 입자("페색(oncluson)"으로 알려짐)의 초과량을 발생시키지 않아야 한다. 평평한 판넬 디스플레이용 기판으로서 요구되는 응용에 이용되는 유리에 있어서, 폐색은 매우 낮은 수준으로 유지되어야 하고, 왜냐하면 각 폐색은 완성 제품의 결함 영역(예컨대, 하나 이상의 결함 픽셀들)을 나타낼 것이기 때문이다. 사출 로울러가 작동하는 고온 환경 때문에, 유리 리본에 충분한 사출력을 공급할 수 있고 그리고 고온이 어려운 과제인 경우에 입자들을 더 이상 발생시키지 않는 물질을 찾는다.
현존하는 사출 로울러들은 이들 긴 수명의 대항 요건, 제어된 힘 적용, 그리고 낮은 오염도를 충분하게 만족시킬 수 없었다. 본 발명은 기술분야에서 이들 단점을 언급하고 그리고 현존하는 사출 로울러보다 높은 수준의 성능을 달성하는 개선된 사출 로울러를 제공한다.
제 1 양상에 따르면, 본 발명은:
(a) 샤프트(17);
(b) 면대면 접촉으로 샤프트에 장착되고, 함께 하나의 로울러 표면(33)을 형성하는 원형 외주부들과 로울러의 사용 중에 유리 리본과 접촉하기에 적합한 하나 이상의 부분들(27)을 가지며, 내화성 세라믹 섬유(예컨대, 유리 섬유), 운모 및 내열성 바인더(예컨대, 점토)를 포함하는 다수의 내열 디스크(15); 그리고
(c) 샤프트에 부착되며, 디스크들에 적용되고자 하는 축 압축력을 야기하는 거리만큼 샤프트를 따라 서로 간격을 두고 형성된 한 쌍의 피팅(예컨대, 외측 칼라(25) 또는 외측 칼라(25) 및 내측 칼라(31)의 조합);을 포함하며,
디스크들이 축 압축력에 처해지는 때에, 유리 리본을 접촉하기에 적합한 로울러 표면의 하나 이상의 부분들이 실내 온도(예컨대, 23℃)에서 30 내지 55 사이의 쇼어 D 경도(Shore D hardness)를 갖는 것을 특징으로 하는, 유리 리본(11)을 사출하는 로울러(13)를 제공한다.
제 2 양상에 따르면, 본 발명은:
(a) 샤프트(17), 두 개의 피팅(예컨대, 외측 칼라(25) 또는 외측 칼라(25) 및 내측 칼라(31)의 조합), 및 내화성 세라믹 섬유, 운모 및 내열 바인더를 포함하는 다수의 내열 디스크(15)를 제공하는 단계;
(b) 샤프트 위에 다수의 내열 디스크를 조립하고 그리고 피팅들 사이에서 디스크를 압축하는 단계; 그리고
(c) 디스크를 압축하기 위하여 (b) 단계에서 사용되는 힘의 크기를 모니터링하고, 만일 위 힘이 소정의 범위를 벗어나는 경우에 디스크들의 개수를 조정하는 단계;를 포함하며:
상기 (c) 단계의 소정의 범위는 로울러의 이용 중에 유리 리본(11)과 접촉하는 로울러의 표면(33)의 하나 이상의 부분들(27)이 실내 온도에서 30 및 55 사이의 쇼어 D 경도를 갖도록 선택되는 것을 특징으로 하는, 상술한 방식의 사출 로울러를 제조하는 방법을 제공한다. 실제로, 샤프트에 최종적으로 조립되고 피팅에 의해 잠겨지는 디스크의 개수는 제조되는 유리 리본의 크기에 기초하여 통상적으로 200-400 범위가 될 것이고, 만일 원한다면, 비록 보다 적거나 보다 많은 디스크일지라도 본 발명의 실시에서 이용될 수 있다. 예를 들면, 보다 적은 디스크가 도 6의 실시형태에서 통상적으로 이용될 것이다.
상술한 양상들 각각에 따르면, 내열 디스크는 바람직하게는 조립 전에 가소성되어 사출 로울러를 형성하며 로울러가 유리 리본을 사출하는 때의 온도에 노출되는 때에 실질적으로 복합 변화를 나타내지 않으며 따라서 작동 조건하에서 크기적으로 안정화될 것이다. 또한, 가소성 이전에, 내열 디스크는 내화 세라믹 섬유, 운모, 및 내열 바인더를 포함하는 것에 덧붙여, 바람직하게는 가소성 중에 소진되는 셀룰로우스 섬유를 더 포함한다.
만일 원한다면, 가소성을 이용하는 대신에, 디스크가 함유하는 어떠한 비-내열성 물질(예컨대, 셀룰로우스 섬유)이 로울러가 서비스되는 상황에서 제거될 수 있다. 그러한 경우에, 로울러를 조립하기 위해 이용되는 압력은 로울러가 새롭게 형성되는 유리 리본을 둘러싼 고온 환경에 노출되는 때에 로울러로부터 소진될 물질을 고려하여 조정(증가)되어야 한다. 특히, 소진되는 상황 이후에, 로울러의 하나 이상의 유리 맞물림 부분이 실내온도에서 30 및 55 사이의 쇼어 D 경도를 요구하도록 압력은 증가되어야 한다.
실제로, 본 발명의 사출 로울러는 유리 리본에 초과 힘을 제공하거나 또는 높은 수준의 입자성 오염을 생성하지 않고 오랜 서비스 수명을 달성하는 것이 발견되었다. 실제로, 로울러의 서비스 수명은 때때로 로울러를 손상시키는 외부 요인(예컨대, 유리 리본의 깨짐)에 의해 시기상조적으로 짧아질 수 있다. 그러나, 그러한 요인의 부재시에는, 본 발명의 사출 로울러는 오랜 서비스 수명을 용이하게 달성하며, 예컨대, 서비스 수명은 40일을, 바람직하게는 75일을, 보다 바람직하게는 100일을 초과한다.
본 발명의 부가의 특징들 및 이점들이 뒤따르는 상세한 설명에 의해 정의되며, 그리고 부분적으로는 그 기술로부터 관련 기술분야에 숙련된 자들에게 명백할 것이며 또는 여기에 기술된 바와 같은 본 발명의 실시에 의해 인정될 것이다.
전술한 일반적인 설명 및 뒤따르는 상세한 기술 모두는 본 발명의 전형적인 본보기이며, 그리고 청구된 바와 같은 본 발명의 성질 및 특성을 이해하는 데 개관 및 뼈대를 제공하도록 의도된다.
첨부된 도면은 본 발명에 대한 더한 이해를 제공하기 위하여 포함되며, 그리고 이 명세서의 일부로서 구성된다. 도면들은 본 발명의 다양한 실시형태들을 도시하며, 그리고 본 발명의 원리 및 작동을 설명하기 위하여 상세한 설명과 함께 적합하다.
도 1은 새롭게 형성되는 유리의 리본을 사출하기 위하여 본 발명에 따라 구성되는 사출 로울러의 이용을 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1의 좌측 부분의 확대도이다.
도 3은 도 1의 사출 로울러 및 유리 리본의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따라 구성되는 사출 로울러의 전면 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따라 구성되고 육각 샤프트를 갖는 사출 로울러의 부분 단면 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따라 구성되고 오직 사출 로울러가 유리 리본과 접촉하는 위치 부근에서만 세미-콤플리안트(semi-compliant) 디스크를 갖는 사출 로울러를 도시한 정면도이다.
도면들을 참조하면, 유사 참조 문자들이 몇몇 도면들을 통하여 유사하거나 대응되는 부분들을 가리키며, 도 1에는 예컨대, 오버플로우 다운드로(overflow downdraw) 공정에 의해 형성되는 LCD 유리의 새롭게 형성되는 리본인 유리 리본(11)에 맞물리는 한 쌍의 사출 로울러(13)의 사시도가 도시된다. 도 2 및 3은 보다 상세하게 유리 리본과 사출 로울러의 맞물림을 보여준다.
도 4에서 가장 명백하게 보여지는 바와 같이, 각 사출 로울러(13)는 칼라(25)에 의해 놓여지고 유지되는 다수의 디스크(15)를 운반하는 샤프트(17)를 포함한다. 칼라들(25)은 바람직하게는 샤프트 내에 형성된 그루브들(23)에 설치된 분할된 보유 링들(21; 스냅 링들)에 의해 샤프트(17) 위에 놓여져 잠겨진다. 비록 보유 링들이 바람직하긴 하지만, 만일 원한다면, 칼라를 샤프트에 부착하기 위해 관련 기술 분야에서 알려진 다른 기구가 이용될 수도 있다. 또한, 칼라가 바람직하긴 하지만, 샤프트에 부착될 때 내열 디스크에 축 압축력을 제공할 수 있는 어떠한 종류의 피팅도 본 발명의 실시에서 이용될 수 있다. 피팅의 각 쌍에 대하여, 오직 피팅의 하나만이 디스크(15)가 샤프트(17) 바로 위로 조립되는 것을 허용하기 위하여 제거될 수 있음에 유의한다. 다른 피팅은 샤프트에 영구적으로 부착될 수 있거나 또는 샤프트의 일부로서 일체로 형성될 수 있다. 여기에 사용된 "부착"이란 단어는 이러한 다양한 변형을 포괄하는 것으로 의도된다.
도 1 내지 3에 도시된 것처럼, 완전하게 조립된 사출 로울러는 샤프트(17)의 단부에서 베어링 표면(19)을 포함할 수 있다. 비록 다양한 물질이 샤프트 및 베어링 표면으로 이용될 수 있지만, 바람직한 물질은 예컨대 330 스테인레스 스틸인 스테인레스 스틸 베어링 표면과 조합하여 예컨대, 원심 주조 HP 45 합금인 샤프트용 주조 스테인레스 스틸 합금을 포함한다.
도 4의 좌측 및 우측 부분에 의해 도시되는 바와 같이, 디스크(15)는 샤프트(17)에 처음 장착될 때 전체 윤곽에 걸쳐서 동일한 직경을 갖거나 또는 갖도록 절단되는 것이 바람직하고(도 4의 우측 부분 참조), 뒤이어 디스크는 볼록한 부위(27; 평평한 부위) 및 오목한 부위(29)를 남기도록 절단된다(도 4의 좌측 부분 참조). 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이, 단지 볼록한 부위(27)만이 사출 로울러의 사용 중에 유리 리본(11)과 접촉한다. 비록 도면에서는 사출 로울러는 오직 2개의 볼록한 부위들(2개의 유리 맞물림 부분)을 갖지만, 만일 원한다면 추가의 부위가 이용될 수 있고, 예컨대, 로울러의 일단에서 그룹으로 형성되는 2개의 부위와 타단에서 그룹으로 형성되는 다른 2개의 부위와 같이 4개의 부위가 이용될 수 있다. 실제로, 비록 바람직하지는 않지만, 본 발명은 오직 하나의 유리-맞물림 부분을 갖는 로울러를 이용하여 실시될 수도 있다.
도 5는 샤프트(17)가 비-원형 단면, 구체적으로는 이 도면의 육각 단면을 갖는 경우의 사출 로울러(13)의 선택적인 구성을 도시한다. 본 발명의 사출 로울러의 특수한 응용에서 샤프트(17)에 대한 디스크(15)의 과도한 회전량이 관측되는 경우에 그러한 비-원형 단면이 이용될 수 있다. 그러한 경우에서, 디스크(15)는 비-원형 샤프트의 형상에 대응하는 형상의 중심 개구를 포함할 것이며, 이를테면, 중심 개구는 굴곡진 형상 대신에 샤프트와 같은 비-원형 형상을 가질 것이다. 원형 샤프트에서 시작하여 그 후 소망의 구성으로 샤프트를 가공하고, 예컨대 카본 스틸로 구성되는 샤프트를 가공함으로써 비-원형 단면이 샤프트 내에 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에서 주조 또는 압연 샤프트들이 또한 이용될 수 있다. 대부분의 응용에서, 샤프트(17)에 대한 디스크(15)의 회전은 모든 현실적인 정도에서 발생하지 않으며, 따라서 원형 단면을 갖는 샤프트가 이용될 수 있고 바람직하다.
도 6은 본 발명의 실시에서 이용될 수 있는 또 다른 선택적인 사출 로울러의 구성을 도시한다. 일반적으로, 중앙의 오목한 영역(29)에 위치하는 디스크의 외부 직경을 감소시키는 것은 부차적으로 유리와의 접촉을 회피하기 때문에 이로우며, 그러한 감소는 부양하여 유리 리본에 부착되어 결함을 형성할 수 있는 로울러의 중심의 물질량을 적어도 일부분으로 최소화한다. 그러나, 로울러 표면의 유리 맞물림 부분 내 디스크에 대한 패킹 압력은 중심 단면의 외부 직경이 줄어듦에 따라 감소하고, 비록 전체적으로 보다 적은 물질(보다 적은 표면 영역)인 경우에도, 남아 있는 물질의 많은 양이 오염 입자를 형성하는 잠재성을 갖는다.
또한, 패킹 압력의 감소의 결과로서, 평편한 위치는 더욱 무결성을 잃기 쉬우며 따라서 로울러의 수명을 단축시킨다. 통상적으로, 로울러가 무결성을 잃어버리기 때문에, 평편한 위치는 축소되고 이 위치에서의 디스크는 탄성을 잃게 되며, 이는 유리 리본의 미끄러짐을 통하여 명백해진다. 다른 경우에, 로울러의 무결성은 평편함이 유리 리본의 휨에 충분하게 변형할 수 있도록 낮아지며, 따라서 완성된 판은 제품 규격을 만족한다.
도 6에 도시된 본 발명의 실시형태는 다음의 문제점들을 나타낸다. 이 도면에서 도시된 것처럼, 디스크는 로울러의 중심에서 완전히 제거되며 오직 평편한 영역에서만 이용된다. 보다 적은 디스크를 이용함으로써, 디스크로부터의 입자가 부양한 후 유리 리본 위에 결함을 생성할 수 있는 기회를 줄인다. 또한 보다 적은 디스크를 이용함으로써, 특정한 로울러 형상을 절단하는 데 요구되는 시간을 감소시키고, 왜냐하면 제거될 필요가 있는 보다 적은 물질이 로울러의 표면에 소망의 패턴을 형성하기 때문이다.
샤프트(17)의 표면이 로울러의 중심 구역을 통하여 완전히 노출되기 때문에, 샤프트를 구성하는 금속, 예컨대 스테인레스 스틸이 산화되는 기회를 줄이기 위하여 샤프트에 코팅이 입혀지는 것이 바람직하다. 적절한 코팅은 다양한 세라믹 코팅, 예를 들면 오하이오주 버레아의 세텍 리미티드사(Cetek Limited of Berea, Ohio)에 의해 보급되는 세팍 M-720(CERAK M-720) 블랙 세라믹 코팅을 포함한다.
디스크의 무결성을 유지하기 위해서, 2개의 내부 칼라(31)가 예를 들면, 외부 칼라(25)와 관련하여 위에서 논의된 종류의 분할된 보유 링을 이용하여 샤프트(17)에 고정된다. 이러한 내부 칼라는 평편한 면 부근의 패킹 압력을 향상시키고 그러므로 로울러 수명을 늘린다.
본 발명의 이 실시형태의 부가적 이점은 사출 로울러 위치에서 유리에 대하여 보다 높은 수준의 냉각을 허용하는 것이다. 그러한 부가의 냉각은 중요하며, 왜냐하면 800℃ 정도로 높아질 수 있고, 뒤틀림의 양을 결정하고 그리고 유리 리본에 응력을 가할 수 있는 이 위치에서의 유리 온도가 체험되어 따라서 완성된 판가 나타날 수 있기 때문이다.
도 6의 실시형태는 원형 또는 비-원형 샤프트에 이용될 수 있고 그리고 베어링 표면(19)을 사용할 수 있다.
사출 로울러로 어떠한 구성이 이용되는 경우에도(예를 들면, 도 1 내지 6에 도시된 구성들 또는 직접적으로 기술되지 않거나 지금까지 알려지지 않은 다른 구성들), 로울러의 최종 결과는 디스크(15)의 속성에 근거한다. 본 발명의 바람직한 실시형태들에 따르면, 가소성되고 특정한 방식으로 조립된 특수한 구성의 디스크가 본 발명의 사출 로울러를 형성하기 위하여 이용된다. 그러한 디스크는 위에서 논의된 서비스 수명, 제어된 힘 응용, 및 낮은 오염 기준에 맞도록 발견되어 왔다.
일반적 관점에서, 디스크는 새롭게 형성되는 유리 리본을 사출하면서 포함되는 힘 및 작동 온도에 처해질 때 실질적으로 깨지기 쉽지 않는 것이 요구된다. 본 발명에 따르면, 디스크는 이러한 성질을 갖는 내화성 세라믹 섬유, 운모 및 내열성 바인더를 포함하는 것으로 알려진다. 일반적 관점에서, 모든 비-내열 성분이 소각된 이후에, 디스크는 중량 당 내화성 세라믹 섬유 10-20%, 운모 40-50% 그리고 내열성 바인더 40-50%를 포함하는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로, 디스크는: (1) 점토, 운모, 유리 섬유 및 셀룰로우스 섬유의 복합체이고; 그리고 (2) 이용 중에 사출 로울러와 관련된 온도에 노출되는 때에 실질적으로 복합적 변화를 나타내지 않도록 가소성되고 그에 따라 작동 조건하에서 크기적으로 안정적이 될 수 있는 것이 바람직하다. 예를 들면, 가소성은 700-800℃의 온도, 바람직하게는 760-800℃(예컨대, 760℃까지)의 온도로 디스크를 가열하는 단계, 디스크를 적어도 2시간 동안 그 온도에서 유지하는 단계, 그리고 디스크를 사출 로울러의 샤프트에 조립하기 전에 실내 온도로 냉각시키는 단계를 포함한다.
그러한 온도로의 가소성은 디스크 물질이 이용되기에 앞서 모든 상 변화를 경험하도록 하여 그에 따라 서비스로 제공된 이후에 물질의 변위를 줄이도록 보증한다. 구성물이 로울러의 작동 온도에서 안정적인 완성된 사출 로울러를 제공하는 한도에서 다른 가소성 온도 및 가소성 시간이 본 발명의 실시로써 이용될 수 있음은 당연하다.
위와 같은 구성물을 갖는 복합체는 일본 도쿄의 니키아스사(Nichias Corporation of Tokyo, Japan)의 제품명 SD-115로부터 상업적으로 이용 가능하다. 이 제품은 대략 6 ㎜의 두께를 갖는 판로 공급되고 그리고 예를 들면, 물 분사 절단기 또는 적합한 크기의 펀치를 이용하여, 바람직하게는 펀치를 이용하여, 원형의 외측 주변부(예컨대, 140 ㎜의 직경) 및 중심 개구(예컨대, 64 ㎜의 직경을 갖는 원형 개구)를 갖는 디스크들로 절단될 수 있다.
선택적으로, 이 복합체의 판들은 예를 들면, (1) 점토(예컨대, GLOMAX LL), 운모, 유리 섬유(예컨대, Al2O3-SiO2 섬유의 10중량%), 우드 섬유(예컨대, 캐나다의 HIBRITE) 및 녹말의 물 슬러리를 형성하는 단계; 그리고 (2) 회전 드럼 "종이 제작" 기기를 이용하여 슬러리로부터 레이어를 형성하는 단계; (3) 6 ㎜ 두께의 판재(millborad)를 제작하기 위하여 레이어들(예컨대, 20개의 레이어)을 적층하는 단계; (4) 적어도 24시간 동안 공기 건조시키기 위하여 건조용 래크에 판재를 걸쳐놓는 단계; 그리고 (5) 24시간 동안 110℃의 오븐에 건조용 래크를 두는 단계에 의해 준비될 수 있다.
본 발명의 실시에서 SD-115 이외의 다른 상업적으로 이용가능한 복합체 및 그러한 복합체를 생산하기 위한 다른 방법들이 이용될 수 있음은 당연하다.
디스크 구성물 및 가소성보다 더욱 중요하게, 사출 로울러의 샤프트에 대한 디스크의 조립이 본 발명의 성공에 대하여 결정적이다. 특히, 사출 로울러를 형성하기 위하여 디스크를 조립하는 데 이용되는 압축력(압력)이 긴 서비스 수명을 달성하기 위해 주의 깊게 제어되어야 한다는 점이 발견되었다. 예를 들면, 이하에서 보다 상세하게 기술되는 바와 같이, 대략 33,000 파운드(pounds)의 압축력은 단지 한정적인 수명(예컨대, 39일)을 갖는 사출 로울러의 결과로 나타나고, 반면 11,000 내지 14,000 파운드의 압축력은 더욱 긴 수명(예컨대, 100일보다 오랜)을 갖는 로울러의 결과로 나타남을 발견하였다. 대략 5 인치(127 ㎜)의 외측 직경과 대략 2.5 인치(63.5 ㎜)의 내측 직경을 갖는 디스크에 대해서, 이들 힘들은 높은 압축력에 대하여 대략 2,250 psi 그리고 낮은 압축력에 대하여 대략 750-950 psi의 축 압력에 대응한다.
압축력은 구성물 및 이용된 디스크의 개수와 같은 인자들에 따라 다양하게 변할 수 있기 때문에, 디스크에 적용되는 압축량의 바람직한 측정은 조립된 로울러의 외측 표면, 특히 로울러의 이용 중에 유리 리본과 접촉하게 되는 외측 표면의 부분의 쇼어 경도(Shore hardness)(구체적으로는, 쇼어 D 경도; Shore D hardness)이다. 본 발명에 따르면, 긴 서비스 수명을 달성하기 위한 사출 로울러의 외부 표면의 이러한 유리-맞물림 부분의 쇼어 D 경도는 30 내지 55의 범위, 바람직하게는 40 내지 55의 범위 내로 발견되었다. 이들 범위의 쇼어 D 경도는 사출 로울러의 표면이 유리 표면에 따르고 그에 따라 검사 결과 표면 손상을 줄이는 것을 허용한다. 쇼어 D 경도는 상업적으로 이용 가능한 기기를 이용하여 측정된다.
어떠한 방식으로 제한하고자 하는 의도 없이, 본 발명은 뒤따르는 비교 실시예들을 통하여 보다 자세하게 기술될 것이다.
(비교 실시예 1)
이 실시예는 사출 로울러의 샤프트에 디스크를 조립하기 위해 이용되는 압축력과 함께, 사출 로울러의 디스크를 형성하는 데 이용되는 다양한 물질들을 비교한다. 다음의 물질들: (1) 지아라이트(ZYALITE) -- 펜실베니아주 베버 폴스의 베수비우스 맥다넬(Vesuvius McDanel of Beaver Falls, PA)에 의해 판매되는 알루미노실리케이트 섬유(aluminosilicate fibers) 및 무결정 실리카(amorphous silica)의 혼합물 (콜로이드); (2) 지아로크(ZYAROCK) -- 역시 베수비우스 맥다넬에 의해 판매되는 다공성 용융 실리카(porous fused silica); (3) 대략 33,000 파운드에서 압축된(대략 2,250 psi) 니키아스 SD-115 (Nichias SD-115) (덴스 니키아스; Dense Nichias); 그리고 (4) 11,000 내지 14,000 파운드에서 압축된(대략 750-950 psi) 니키아스 SD-115(레스 덴스 니키아스; Less Dense Nichias)가 테스트되었다.
결과는 다음과 같다:
(1) ZYALITE -- 이 물질로 제작된 로울러는 순수 유리 표면을 오염시키는 침식 입자들을 구비하여 현저하게 침식되었으며, 예컨대, 이 물질은 깨지기 쉽고 페색(onclusion)으로 형성된다. 이들 문제점들은 섬유화된 미세구조에 따른 이방성과 조합된 낮은 표면 경도로부터 결과로 여겨진다.
(2) ZYAROCK -- 이 물질의 로울러는 많은 양의 마찰 손상을 야기하였다. 이 문제는 이 물질의 높은 침투 경도(penetration hardness) 및 높은 탄성 모듈의 조합에 의한 것으로 여겨진다.
(3) Dense Nichias -- 이 물질은 로울러 수명이 짧은 점을 제외하고는 위 물질들에 비교하여 좋게 수행되었다. 로울러의 고밀도는 로울러 표면 위에 유리를 모음으로써 유리 리본에 대한 손상을 조장하는 것처럼 보인다. 상대적으로 높은 침투 경도는 부착된 유리가 로울러의 표면 안으로 "가라앉는"("sink") 것을 허용하지 않는다.
(4) Less Dense Nichias -- 이 물질은 위 모든 것에 비교하여 좋게 수행되었다. 물질의 페색 또는 주목할만한 침식 없이 오랜 서비스 수명에 부응하였다. 어떠한 특수한 작동 이론에 의해 구속되도록 강요되지 않음에도 불구하고, 이 우수한 성능은 낮은 탄성 모듈 및 낮은 침투 경도를 갖는 물질에 기인한 것으로 여겨진다. 이 물질은 초과 응력을 발생시키지 않고 유리에 조화될 수 있었고 그리고 로울러 표면 위의 유리 입자는 초과 손상을 야기함 없이 물질 내에 "내장"("embedded")될 수 있었다.
(비교 실시예 2)
이 실시예는 사출 로울러의 조립에서 디스크에 가해지는 압축력을 제어하는 것의 중요성을 도시한다. 니키아스 SD-115 물질로 제작된 5개의 로울러들이 테스트되었다. 이 표에서 참고로 높은 압력에 의한 디스크의 압축이 대략 33,000 파운드(대략 2,250 psi)의 압력을 의미하고, 낮은 압력에 의한 디스크의 압축이 대략 11,000 내지 14,000 파운드(대략 750-950 psi)의 압력을 의미하는 경우에 로울러들은 다음의 속성 및 서비스 수명을 갖는다:
로울러 번호 성질 서비스 수명
1 디스크는 640℃에서 소성되고; 카본 스틸의 육각 샤프트이고; 디스크는 높은 압력으로 샤프트에 압축된다 3일
2 디스크는 640℃에서 소성되고; 주조 HP 45 합금의 원형 샤프트이고; 디스크는 높은 압력으로 샤프트에 압축된다 22일
3 디스크는 760℃에서 소성되고; 주조 HP 45 합금의 원형 샤프트이고; 디스크는 높은 압력으로 샤프트에 압축된다 39일
4 디스크는 소성되지 않고; 카본 스틸의 육각 샤프트이고; 디스크는 높은 압력으로 샤프트에 압축된다 77일
5 디스크는 760℃에서 소성되고; 주조 HP 45 합금의 원형 샤프트이고; 디스크는 낮은 압력으로 샤프트에 압축된다 100일 초과
이 표의 데이터는 로울러의 수명이 이질적인 공정 손상에 의해 너무 빠르게 단축되지 않는다고 가정한다. 이 표로부터 로울러 5의 개선된 서비스 수명이 명백하며 따라서 사출 로울러의 최적의 유효성에 조립 중에 이용되는 압력의 중요성을 나타낸다.
로울러 4는 로울러 1-3보다 긴 서비스 수명을 갖는 것으로 여겨지며, 왜냐하면 비록 이 로울러가 높은 압력으로 압축됨에도 불구하고, 가소성 되지 않고 그 결과로서 연소된 본질적인 상태를 경험한다. 본질적인 연소 및 비-내열성 물질의 공존 손실은 유효 압력의 감소를 생성하였다. 그러므로, 로울러 4는 가소성되고 그 후에 낮은 누름 힘에 의해 눌려진 것처럼 작용한다.
로울러 2 및 3은 로울러 1보다 긴 서비스 수명을 갖는 것으로 여겨지며, 왜냐하면 이들 로울러들은 카본 스틸보다는 스테인레스 스틸 샤프트가 이용되기 때문이다. 스테인레스 스틸 샤프트는 카본 스틸 샤프트보다 높은 열팽창계수(CTE; coefficient of thermal expansion)를 가지며 따라서 로울러가 작동 온도로 가열됨에 따라 디스크에 대한 유효한 압력이 크게 감소된다. 즉, 양쪽의 경우에서, 샤프트가 디스크보다 더 팽창하지만, 스테인레스 스틸 샤프트인 경우에 더욱 팽창이 발생하고 따라서 디스크는 이용 중에 낮은 압력하에 놓여지고, 그 서비스 수명을 향상시킨다.
비록 본 발명의 특정한 실시형태들이 기술되고 도시되었음에도 불구하고, 관련기술 분야에 숙련된 자들에게 본 발명의 개념 및 범위로부터 벗어남 없이 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 명백하다. 따라서 뒤따르는 특허청구범위는 여기에 규정된 특정한 실시형태들과 함께 그러한 수정, 변형 및 등가물에 이르는 것으로 의도된다.
본 발명에 따르면 오랜 수명의 대항 요건, 제어된 힘 적용, 그리고 낮은 오염도를 충분하게 만족시킬 수 있는 사출 로울러를 제공한다. 본 발명은 현존하는 사출 로울러보다 높은 수준의 성능을 달성하는 개선된 사출 로울러를 제공한다.
11 유리 리본
13 사출 로울러
15 디스크
17 샤프트
19 베어링 표면
21 보유 링
23 그루브
25 외측 칼라
27 로울러 표면의 유리 맞물림 부분
29 로울러 표면의 비-유리 맞물림 부분
31 내측 칼라
33 로울러 표면

Claims (17)

  1. (a) 제1단 및 제2단을 갖는 샤프트;
    (b) 면대면 접촉으로 상기 샤프트에 장착되고, 함께 하나의 로울러 표면을 형성하는 원형 외주부들과 상기 로울러의 사용 중에 유리 리본과 접촉하는 하나 이상의 부분들을 가지며, 내화성 세라믹 섬유, 운모 및 내열성 바인더를 포함하는 다수의 내열 디스크; 그리고
    (c) 상기 샤프트에 부착되며, 상기 디스크들에 적용되고자 하는 축 압축력을 야기하는 거리만큼 상기 샤프트를 따라 서로 간격을 두고 형성된 한 쌍의 피팅;을 포함하며,
    상기 디스크들이 상기 축 압축력에 처해지는 때에, 상기 유리 리본과 접촉하는 상기 로울러 표면의 하나 이상의 부분들이 비-내열 성분이 소각되어 실내 온도에서 30 내지 55 사이의 쇼어 D 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 로울러.
  2. 제 1 항에 있어서,
    (a) 상기 샤프트는 한 쌍의 그루브를 포함하고,
    (b) 상기 한 쌍의 피팅은 한 쌍의 칼라(collars) 및 한 쌍의 보유 링을 포함하고, 그리고
    (c) 상기 한 쌍의 칼라는 상기 보유 링들과 상기 그루부 및 칼라의 맞물림을 이용하여 상기 샤프트에 부착되고, 하나의 보유 링은 그루부 중 하나 및 칼라의 하나에 맞물리고 그리고 다른 보유 링은 다른 그루부 및 다른 칼라에 맞물리는 것을 특징으로 하는 로울러.
  3. 제 1 항에 있어서:
    (a) 상기 다수의 내열 디스크는 상기 샤프트의 제1단 영역의 다수의 제1디스크 및 상기 샤프트의 제2단 영역의 다수의 제2디스크를 포함하고; 그리고
    (b) 상기 로울러는 두 개의 부가 피팅을 포함하며, 그 중 하나는 상기 다수의 제1디스크의 가장 안쪽에 있는 디스크와 맞물리고 그리고 다른 하나는 상기 다수의 제2디스크의 가장 안쪽에 있는 디스크와 맞물리는 것을 특징으로 하는 로울러.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 내열 디스크는 가소성되어 비-내열 성분이 소각되어 있는 것을 특징으로 하는 로울러.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 내열 디스크는 적어도 2시간의 기간 동안 적어도 700℃의 온도에서 가소성되는 것을 특징으로 하는 로울러.
  6. 제 1 항에 있어서, 외부적 손상이 없는 경우에 상기 로울러는 적어도 40일의 서비스 수명을 갖는 것을 특징으로 하는 로울러.
  7. (a) 샤프트, 두 개의 피팅, 및 다수의 내열 디스크를 제공하며, 상기 내열 디스크는 내화 세라믹 섬유, 운모 그리고 내열 바인더를 포함하는 단계;
    (b) 상기 샤프트 위에 상기 다수의 내열 디스크를 조립하고 그리고 상기 피팅들 사이에서 상기 디스크를 압축하는 단계; 그리고
    (c) 상기 디스크를 압축하기 위하여 상기 (b) 단계에서 사용되는 힘의 크기를 모니터링하고, 만일 상기 힘이 소정의 범위를 벗어나는 경우에 디스크들의 개수를 조정하는 단계;
    를 포함하며:
    (ⅰ) 로울러는 로울러 표면과, 상기 로울러의 이용 중에 유리 리본과 접촉하는 하나 이상의 부분들을 가지며; 그리고
    (ⅱ) 상기 (c) 단계의 소정의 범위는 상기 하나 이상의 부분들이 상기 디스크의 비-내열 성분이 소각되어 실내 온도에서 30 및 55 사이의 쇼어 D 경도를 갖도록 선택되는 것을 특징으로 하는, 유리 리본 사출용 로울러를 제조하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 (a) 단계 이전에 상기 내열 디스크를 가소성하여 비-내열 성분을 소각하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 내열 디스크는 적어도 2시간의 기간 동안 적어도 700℃의 온도에서 가소성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. (a) 샤프트, 두 개의 피팅, 및 다수의 내열 디스크를 제공하며, 상기 내열 디스크는 내화 세라믹 섬유, 운모 그리고 내열 바인더를 포함하는 단계;
    (b) 상기 샤프트 위에 상기 다수의 내열 디스크를 조립하는 단계; 및
    (c) 상기 피팅들 사이에서 상기 디스크를 압축하는 단계를 포함하며, (c) 상기 디스크를 압축하기 위하여 상기 (b) 단계에서 사용되는 힘의 크기를 모니터링하고, 만일 상기 힘이 소정의 범위를 벗어나는 경우에 디스크들의 개수를 조정하는 단계;
    를 포함하며:
    (ⅰ) 로울러는 로울러 표면과, 상기 로울러의 이용 중에 유리 리본과 접촉하는 하나 이상의 부분들을 가지며; 그리고
    (ⅱ) 상기 (c) 단계의 압축 결과 상기 하나 이상의 부분들이 상기 디스크의 비-내열 성분이 소각되어 실내 온도에서 30 및 55 사이의 쇼어 D 경도를 갖는 것을 특징으로 하는, 유리 리본 사출용 로울러를 제조하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 (a) 단계 이전에 상기 내열 디스크를 가소성하여 비-내열 성분을 소각하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 내열 디스크는 적어도 2시간의 기간 동안 적어도 700℃의 온도에서 가소성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 11 항에 있어서, 가소성 되기 이전의 상기 내열 디스크는 셀룰로우스 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. (A) 유리 리본을 형성하는 단계;
    (B) 한쌍의 사출 로울러를 사용하여 상기 유리 리본에 장력을 인가하는 단계; 그리고
    (C) 상기 유리 리본으로부터 판유리를 형성하는 단계;
    를 포함하며:
    (i) 각각의 사출 로울러는 샤프트와 면대면 접촉으로 상기 샤프트에 장착되고 서로 대향하여 압축되는 다수의 내열 디스크를 가지며, 그리고
    (ii) 각각의 사출 로울러는 상기 유리 리본과 접촉하는 하나 이상의 유리 맞물림 부분들을 가지는 로울러 표면을 포함하며,
    상기에서,
    (a) 상기 디스크, 그리고 상기 하나 이상의 유리 맞물림 부분들의 각각은 내화성 세라믹 섬유, 운모 및 내열성 바인더를 가지며, 그리고
    (b) 실내 온도에서 테스트될 때에, 상기 하나 이상의 유리 맞물림 부분들 각각은 상기 디스크의 비-내열 성분이 소각되어 30 내지 55 사이의 쇼오 D 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 판유리 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 하나 이상의 유리 맞물림 부분들 각각은 40 내지 55 사이의 쇼오 D 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 판유리 제조 방법.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 디스크는 상기 샤프트에 장착되기 전에 가소성되어 비-내열 성분이 소각되어 있는 것을 특징으로 하는 판유리 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 내열 디스크는 적어도 2시간의 기간 동안 적어도 700℃의 온도에서 가소성되는 것을 특징으로 하는 판유리 제조 방법.
KR1020107027029A 2002-03-22 2003-03-10 유리 리본 사출용 로울러, 유리 리본 사출용 로울러를 제조하는 방법 및 판유리 제조 방법 KR101167830B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US36685802P 2002-03-22 2002-03-22
US60/366,858 2002-03-22
PCT/US2003/007080 WO2003082755A1 (en) 2002-03-22 2003-03-10 Pulling rolls for use in manufacturing sheet glass

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2004-7014925A Division KR20040102050A (ko) 2002-03-22 2003-03-10 판유리 제조용 사출 로울러

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127008283A Division KR101172245B1 (ko) 2002-03-22 2003-03-10 유리 리본 사출용 로울러 및 판유리 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110007239A true KR20110007239A (ko) 2011-01-21
KR101167830B1 KR101167830B1 (ko) 2012-07-26

Family

ID=28675292

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127008283A KR101172245B1 (ko) 2002-03-22 2003-03-10 유리 리본 사출용 로울러 및 판유리 제조 방법
KR1020107027029A KR101167830B1 (ko) 2002-03-22 2003-03-10 유리 리본 사출용 로울러, 유리 리본 사출용 로울러를 제조하는 방법 및 판유리 제조 방법
KR10-2004-7014925A KR20040102050A (ko) 2002-03-22 2003-03-10 판유리 제조용 사출 로울러

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127008283A KR101172245B1 (ko) 2002-03-22 2003-03-10 유리 리본 사출용 로울러 및 판유리 제조 방법

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2004-7014925A KR20040102050A (ko) 2002-03-22 2003-03-10 판유리 제조용 사출 로울러

Country Status (6)

Country Link
US (3) US6896646B2 (ko)
JP (2) JP2005520774A (ko)
KR (3) KR101172245B1 (ko)
CN (2) CN100506728C (ko)
TW (1) TWI268912B (ko)
WO (1) WO2003082755A1 (ko)

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003082755A1 (en) * 2002-03-22 2003-10-09 Corning Incorporated Pulling rolls for use in manufacturing sheet glass
JP4107642B2 (ja) * 2002-07-11 2008-06-25 ニチアス株式会社 ディスクロール
US20040192526A1 (en) * 2003-02-14 2004-09-30 Masaaki Nakayama Disc roll, method for producing the same, and disc member base material
US8636633B2 (en) 2003-03-31 2014-01-28 Nichias Corporation Disc roll
US6730008B1 (en) * 2003-04-16 2004-05-04 Shih Wen Liang Differential shaft for a strip-producing machine
US20070042883A1 (en) * 2003-10-20 2007-02-22 Vesuvius Crucible Company Non-dusting roll for tft glass
US20050160767A1 (en) * 2004-01-28 2005-07-28 Robert Novak Horizontal sheet movement control in drawn glass fabrication
KR100578468B1 (ko) * 2004-05-20 2006-05-10 대한동방 주식회사 단열 롤
JP4651998B2 (ja) * 2004-08-31 2011-03-16 コーニングジャパン株式会社 ディスクロール
US20060249553A1 (en) * 2005-05-06 2006-11-09 Ljerka Ukrainczyk Ultrasonic induced crack propagation in a brittle material
US20060280920A1 (en) * 2005-06-10 2006-12-14 Abbott John S Iii Selective contact with a continuously moving ribbon of brittle material to dampen or reduce propagation or migration of vibrations along the ribbon
EP1733812B1 (en) * 2005-06-17 2009-04-08 Sandvik Intellectual Property AB A roll
EP1746076A1 (en) 2005-07-21 2007-01-24 Corning Incorporated Method of making a glass sheet using rapid cooling
US20070017841A1 (en) * 2005-07-22 2007-01-25 Corning Incorporated Restraining dense packaging system for LCD glass sheets
AU2007209180B2 (en) * 2006-01-27 2011-11-24 Fosbel Intellectual Limited Longevity and performance improvements to flare tips
JP4731381B2 (ja) * 2006-03-31 2011-07-20 ニチアス株式会社 ディスクロール及びディスクロール用基材
US8017220B2 (en) * 2006-10-04 2011-09-13 Corning Incorporated Electronic device and method of making
JP5076443B2 (ja) * 2006-10-24 2012-11-21 日本電気硝子株式会社 ガラスリボンの製造装置及びその製造方法
US7507194B2 (en) 2006-11-29 2009-03-24 Corning Incorporated Pulling roll material for manufacture of sheet glass
US7686550B2 (en) * 2006-12-21 2010-03-30 Corning Incorporated Container for packaging and transporting glass sheet(s)
JP4876935B2 (ja) * 2007-01-26 2012-02-15 パナソニック電工株式会社 エポキシ樹脂組成物及び半導体装置
US7624646B2 (en) * 2007-02-27 2009-12-01 Corning Incorporated Systems and methods for evaluating material for pulling rolls
JP4974053B2 (ja) * 2007-04-19 2012-07-11 日本電気硝子株式会社 成形ローラ及びガラス板の成形装置
CA2690441A1 (en) 2007-06-15 2008-12-24 Vesuvius Crucible Company High temperature roll
CN101687319A (zh) * 2007-07-06 2010-03-31 维苏威克鲁斯布公司 生产平板玻璃用的牵引辊
US20090272151A1 (en) * 2008-04-30 2009-11-05 Maurice Lacasse Pulling roll material for manufacture of sheet glass
KR101624222B1 (ko) 2008-09-17 2016-05-25 니찌아스 카부시키카이샤 내열 롤, 그 제조방법 및 내열 롤을 사용한 판유리의 제조방법
US8827883B2 (en) 2008-11-06 2014-09-09 Nichias Corporation Base material for disk, process for producing the same, and disk roll
JP5386150B2 (ja) * 2008-11-06 2014-01-15 ニチアス株式会社 ディスク材用基材及びその製造方法、並びにディスクロール
TWI594958B (zh) * 2008-12-30 2017-08-11 康寧公司 製造用於製作平板玻璃之拉引滾筒的方法
EP2226299B1 (en) * 2009-02-23 2018-01-24 Corning Incorporated Glass manufacturing system and method for forming a high quality thin glass sheet
US20100252393A1 (en) * 2009-04-06 2010-10-07 Chen Po-Feng Skate-Wheel Positioning Structure
US8549753B2 (en) * 2009-05-14 2013-10-08 Corning Incorporated Methods of manufacturing a modular pulling roll
CN101838101B (zh) * 2009-06-10 2012-07-11 东旭集团有限公司 Tft-lcd基板玻璃成型工艺中使用的垂直向牵引装置
JP5529489B2 (ja) * 2009-10-09 2014-06-25 三菱重工業株式会社 サプライチェーンマネジメント評価装置
US20110100057A1 (en) * 2009-10-29 2011-05-05 Gaylo Keith R Method and apparatus for reducing heat loss from edge directors in a glass making process
US8528364B2 (en) * 2010-01-08 2013-09-10 Corning Incorporated Active edge roll control in a glass drawings process
MX2011000634A (es) * 2010-01-18 2011-11-04 Basf Se Conjunto de guia de hebra y metodo para controlar un flujo de termoplastico fundido.
JP2011241920A (ja) 2010-05-19 2011-12-01 Nichias Corp ディスク材用基材及びその製造方法、並びにディスクロール
US20120004084A1 (en) 2010-07-02 2012-01-05 Dean Veral Neubauer Pulling Rolls for Making Sheet Glass and Methods of Making and Using
US9199816B2 (en) 2010-11-04 2015-12-01 Corning Incorporated Methods and apparatus for guiding flexible glass ribbons
US8484995B2 (en) 2010-11-29 2013-07-16 Corning Incorporated Glass manufacturing apparatuses with particulate removal devices and methods of using the same
JP5637915B2 (ja) 2011-03-31 2014-12-10 ニチアス株式会社 ディスクロール及びその基材
US9051200B2 (en) 2011-04-05 2015-06-09 Nichias Corporation Disk roll and base material thereof
TW201300336A (zh) 2011-05-25 2013-01-01 Corning Inc 用於玻璃生產製程中的拉輥及其製造方法
US9003835B2 (en) * 2011-05-31 2015-04-14 Corning Incorporated Precision roll forming of textured sheet glass
WO2012166761A1 (en) * 2011-05-31 2012-12-06 Corning Incorporated Precision glass roll forming process and apparatus
KR20140039273A (ko) * 2011-07-12 2014-04-01 코닝 인코포레이티드 유리 제조 공정에 사용하기 위한 와이어 풀링 롤과 이를 이용한 유리 제조 공정
WO2013052026A1 (en) * 2011-10-03 2013-04-11 Corning Incorporated Pulling rolls for use in glass manufacturing processes and glass manufacturing processes incorporating the same
SG11201403808UA (en) 2012-01-05 2014-10-30 Nichias Corp Disc roll, production method thereof, and method for producing glass
US9637413B2 (en) 2012-08-13 2017-05-02 Nichias Corporation Disk roll and substrate therefor
US10144667B2 (en) 2012-09-06 2018-12-04 Corning Incorporated Downstream rolls for glass manufacture and methods
US9016093B2 (en) 2012-11-13 2015-04-28 Corning Incorporated Pulling rolls with spring elements having increased angular length for use in glass manufacturing and processes incorporating the same
US8991216B2 (en) * 2012-11-13 2015-03-31 Corning Incorporated Pulling rolls with deflection limitation for use in glass manufacturing and processes incorporating the same
JP5452752B1 (ja) 2013-02-07 2014-03-26 ニチアス株式会社 ディスクロール及びその基材
JP6182033B2 (ja) 2013-09-19 2017-08-16 ニチアス株式会社 耐熱ロール、その製造方法及びこれを使用した板ガラスの製造方法
KR20150087753A (ko) * 2014-01-22 2015-07-30 제일모직주식회사 투명 도전체의 제조방법, 이에 사용되는 프레싱 롤, 이로부터 제조된 투명 도전체 및 이를 포함하는 표시장치
US9676651B2 (en) * 2014-08-07 2017-06-13 Corning Incorporated Pull-roll cartridges for use in glass manufacturing processes and methods for making and using the same
JP6851966B2 (ja) 2014-10-03 2021-03-31 コーニング インコーポレイテッド シート状ガラスのシート幅の減衰を減少させる方法および装置
US20160229731A1 (en) * 2015-02-05 2016-08-11 Corning Incorporated Mica rolls for use in glass manufacturing processes and methods for making the same
CN109476521B (zh) * 2016-07-26 2022-07-12 康宁股份有限公司 制造高质量耐热辊的方法
JP6506226B2 (ja) 2016-08-25 2019-04-24 ニチアス株式会社 ディスクロール用基材及びその製造方法並びにディスクロール及びその製造方法
KR102584317B1 (ko) 2016-11-07 2023-10-04 코닝 인코포레이티드 저점도 유리 및 제조를 위한 방법 및 시스템
US10065880B2 (en) 2016-11-07 2018-09-04 Corning Incorporated Lithium containing glasses
KR20180085852A (ko) * 2017-01-19 2018-07-30 코닝 인코포레이티드 시트 제조용 풀링 롤의 제조 방법 및 시스템
CN106830633B (zh) * 2017-02-09 2021-03-02 东旭光电科技股份有限公司 牵引辊的加工方法
CN111278778B (zh) * 2017-10-27 2023-01-20 肖特股份有限公司 用于生产平板玻璃的装置和方法
CN108046573A (zh) * 2017-11-30 2018-05-18 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 一种tft-lct玻璃基板成型用牵引辊及其制备方法
US10406560B1 (en) * 2018-10-01 2019-09-10 Cp Manufacturing, Inc. Disc for use in disc screen
KR20210057198A (ko) 2018-10-09 2021-05-20 코닝 인코포레이티드 베기 워프 불량을 방지하기 위한 조성물들 및 방법들
CN109336374A (zh) * 2018-10-31 2019-02-15 彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司 一种盖板玻璃牵引机构
CN110395882B (zh) * 2019-07-12 2021-08-31 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 拉边轴组件及拉边机
KR20220063203A (ko) * 2019-09-12 2022-05-17 코닝 인코포레이티드 유리 리본 제조 방법 및 장치
CN111822302B (zh) * 2020-07-27 2022-04-22 南京林业大学 木质平口门扇侧边涂饰工艺
CN112939428B (zh) * 2021-03-12 2023-01-10 成都中光电科技有限公司 一种牵引辊及其预处理方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3116053A (en) * 1960-12-21 1963-12-31 Tabougnar Ab Driving roller in a roller conveyor for use at high temperatures
US3338696A (en) * 1964-05-06 1967-08-29 Corning Glass Works Sheet forming apparatus
US3334010A (en) * 1964-09-11 1967-08-01 Carey Philip Mfg Co Heat-resistant fibrous amphibole asbestos board containing an inorganic binder
BE757057A (fr) * 1969-10-06 1971-04-05 Corning Glass Works Procede et appareil de controle d'epaisseur d'une feuille de verre nouvellement etiree
DE2202424A1 (de) * 1971-02-05 1972-08-24 Hoeganaes Ab Bei Arbeiten unter hohen Temperaturen einsetzbare Walze
US3853525A (en) * 1973-08-02 1974-12-10 H Gorman Glass sheet conveying and supporting rolls, and apparatus employing such rolls
US4397673A (en) * 1982-01-27 1983-08-09 Ppg Industries, Inc. Composite conveying roll
JPS5928771B2 (ja) 1982-03-09 1984-07-16 ニチアス株式会社 デイスクロ−ル
WO1988001977A1 (en) * 1986-09-09 1988-03-24 Calp Kogyo Kabushiki Kaisha Roll unit and combined rolls
JP2568845B2 (ja) * 1987-05-14 1997-01-08 イビデン株式会社 ガラス搬送用ロ−ル
JPS6483531A (en) * 1987-09-24 1989-03-29 Asahi Glass Co Ltd Production apparatus for plate glass
US5038469A (en) * 1989-08-22 1991-08-13 Masuda Seisakusho Co., Ltd. Method of making a porous roll assembly
US5205398A (en) * 1990-07-27 1993-04-27 Eltech Systems Corporation Insulating roll cover
JP2587740B2 (ja) 1991-10-11 1997-03-05 ニチアス株式会社 ディスクロールとその製造方法
JP3093000B2 (ja) 1991-10-31 2000-09-25 ホーヤ株式会社 ガラス板の製造装置
JPH05154514A (ja) * 1991-12-05 1993-06-22 Sumitomo Metal Ind Ltd 圧延用孔型ロール及びそのロール本体の製造方法
JPH06279834A (ja) * 1993-03-24 1994-10-04 Nichias Corp ガラス用ディスクロール
JPH06348188A (ja) 1993-06-07 1994-12-22 Ricoh Co Ltd 感光体駆動装置
JPH07109514A (ja) 1993-10-08 1995-04-25 Ask:Kk 耐熱搬送ロール及びその製造方法
DE9403748U1 (de) * 1994-03-05 1994-05-05 Promat Gmbh, 40880 Ratingen Hitzefeste Transportrolle für Durchlauföfen
JP2000169170A (ja) 1998-12-03 2000-06-20 Nippon Sheet Glass Co Ltd 湾曲ガラスの搬送用ローラ機構及び同搬送装置
US6363753B1 (en) 1998-12-03 2002-04-02 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Curved glass manufacturing apparatus with improved bending and conveyor units
JP4402194B2 (ja) * 1999-04-15 2010-01-20 株式会社アスクテクニカ 耐熱ロール
US6199281B1 (en) 1999-11-23 2001-03-13 Industrial Technology Research Institute Method of preparing a hearth roll with a coating
JP3909188B2 (ja) * 2000-04-07 2007-04-25 ニチアス株式会社 ディスクロールおよびその作製方法
WO2003082755A1 (en) * 2002-03-22 2003-10-09 Corning Incorporated Pulling rolls for use in manufacturing sheet glass
US20040192526A1 (en) * 2003-02-14 2004-09-30 Masaaki Nakayama Disc roll, method for producing the same, and disc member base material
US8636633B2 (en) * 2003-03-31 2014-01-28 Nichias Corporation Disc roll
US7507194B2 (en) * 2006-11-29 2009-03-24 Corning Incorporated Pulling roll material for manufacture of sheet glass
US7624646B2 (en) 2007-02-27 2009-12-01 Corning Incorporated Systems and methods for evaluating material for pulling rolls
US20090272151A1 (en) * 2008-04-30 2009-11-05 Maurice Lacasse Pulling roll material for manufacture of sheet glass
US8827883B2 (en) * 2008-11-06 2014-09-09 Nichias Corporation Base material for disk, process for producing the same, and disk roll
TWI594958B (zh) 2008-12-30 2017-08-11 康寧公司 製造用於製作平板玻璃之拉引滾筒的方法
JP2011241920A (ja) * 2010-05-19 2011-12-01 Nichias Corp ディスク材用基材及びその製造方法、並びにディスクロール
US20120004084A1 (en) * 2010-07-02 2012-01-05 Dean Veral Neubauer Pulling Rolls for Making Sheet Glass and Methods of Making and Using

Also Published As

Publication number Publication date
CN100506728C (zh) 2009-07-01
US6896646B2 (en) 2005-05-24
CN101560048A (zh) 2009-10-21
TWI268912B (en) 2006-12-21
JP4972114B2 (ja) 2012-07-11
US20030181302A1 (en) 2003-09-25
KR101172245B1 (ko) 2012-08-07
JP2005520774A (ja) 2005-07-14
KR20120039071A (ko) 2012-04-24
KR101167830B1 (ko) 2012-07-26
CN1649800A (zh) 2005-08-03
JP2009132619A (ja) 2009-06-18
CN101560048B (zh) 2011-06-01
US7284328B2 (en) 2007-10-23
KR20040102050A (ko) 2004-12-03
WO2003082755A1 (en) 2003-10-09
US20050212158A1 (en) 2005-09-29
USRE46010E1 (en) 2016-05-24
TW200404749A (en) 2004-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101172245B1 (ko) 유리 리본 사출용 로울러 및 판유리 제조 방법
JP2005520774A5 (ko)
JP5528188B2 (ja) 牽引ローラ・モジュールおよびその製造方法ならびに使用方法
US8876680B2 (en) Disc member base material for a disc roll
JP5480133B2 (ja) 高温ロール
JP5847994B2 (ja) 板ガラスの製造のための引張ロール用材料
CA2294858A1 (en) Glass panel, method of manufacturing glass panel, and spacer used for glass panel
KR101580697B1 (ko) 시트 유리 제조에 사용되는 풀링 롤의 제조 방법
JP2007509015A (ja) Ｔｆｔガラス用の非粉塵性ロール
US4759788A (en) Heat strengthened glass
JPH02153869A (ja) ガラスおよびガラスセラミック製品およびその製造方法
CA2205894A1 (en) Production of a siliceous refractory mass
JP2004299984A (ja) ディスクロール及びその製造方法
WO2009009477A1 (en) Pulling roll for the production of sheet glass
JPH02188434A (ja) 高温領域でガラス板を移送するローラ，およびこれを備えた水平炉

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
A107 Divisional application of patent
AMND Amendment
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150706

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160706

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170710

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180628

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190624

Year of fee payment: 8