KR20220063203A

KR20220063203A - 유리 리본 제조 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20220063203A
Application number: KR1020227011568A
Authority: KR
Inventors: 리차드 니콜라스 봄바; 제임스 폴 페리스
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2022-05-17
Also published as: CN114728828A; EP4028367A4; WO2021050366A1; JP2022547575A; TW202124306A; EP4028367A1; CN114728828B; US20220289613A1

Abstract

유리 제조 장치는 진행 방향으로 연장하는 진행 경로를 형성하는 전달 장치를 포함한다. 전달 장치는 전달 장치의 진행 방향으로 진행 경로를 따라 유리 리본을 반송한다. 유리 제조 장치는 제1 성형 롤 및 제1 성형 롤로부터 이격되어 간극을 형성하는 제2 성형 롤을 포함한다. 제1 성형 롤 및 제2 성형 롤은 간극 내의 진행 경로를 따라 유리 리본을 수용한다. 구동 장치는 제1 성형 롤 및 제2 성형 롤에 결합된다. 구동 장치는 간극의 폭을 변경하기 위해 제2 성형 롤에 독립적으로 제1 성형 롤 또는 제1 성형 롤에 독립적으로 제2 성형 롤 중 하나 이상을 이동시킨다.

Description

유리 리본 제조 방법 및 장치

본 출원은 그 내용이 본 명세서에 그대로 참조로서 의지되어 있고 합체되어 있는, 2019년 9월 12일 출원된 미국 가출원 제62/899,450호의 35 U.S.C. §119 하에서 우선권의 이익을 청구한다.

본 개시내용은 일반적으로 유리 리본을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 구동 장치를 포함하는 유리 제조 장치로 유리 리본을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

유리 제조 장치로 용융 재료를 유리 리본으로 제조하는 것이 알려져 있다. 한 쌍의 성형 롤이 이격되어 용융 재료를 수용할 수 있는 간극을 형성할 수 있다. 용융 재료는 간극을 통과할 수 있고, 거기서 용융 재료는 유리 리본으로 평탄화될 수 있다. 간극 링은 간극의 폭을 제어하고, 간극의 폭을 조정하기 위해, 유리 제조 장치가 정지되고 성형 롤을 분리하는 거리는 간극 링을 변경함으로써 조정된다. 그러나, 일시적으로 생산을 중지하는 것은 비효율적이고 비용이 많이 든다. 게다가, 예를 들어, 성형 롤의 일 단부가 대향 단부보다 함께 더 근접하는, 간극의 폭의 편차가 발생할 수도 있다.

이하에는 상세한 설명에 설명된 몇몇 실시예의 기본 이해를 제공하기 위해 본 개시내용의 개략화된 요약을 제시한다.

유리 리본을 진행 방향으로 진행 경로를 따라 제1 성형 롤과 제2 성형 롤 사이에 형성된 간극으로 도입하는 단계, 및 간극을 통해 유리 리본을 통과시키는 단계를 포함하는, 유리 리본을 제조하는 방법이 설명된다. 방법은 제2 성형 롤에 독립적으로 제1 성형 롤 중 하나 이상을 이동시킴으로써 간극의 폭을 변경하는 단계를 포함한다. 제1 성형 롤을 독립적으로 이동시킴으로써, 간극의 폭이 성형 롤의 길이를 따라 변경될 수 있는데, 이는 성형 롤의 길이를 따른 간극 폭의 편차를 조정할 수 있다. 게다가, 서보 모터는 제1 성형 롤 및/또는 제2 성형 롤의 이동을 제어할 수 있고, 여기서 서보 모터는 성형 롤의 증분 조정을 제공하고 생산을 중지하지 않고 조정이 발생할 수 있게 하여, 따라서 효율을 증가시킨다. 간극의 폭의 편차를 더 감소시키기 위해, 제1 성형 롤 및 제2 성형 롤은 조립된 후에 기계가공될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 유리 제조 장치는 진행 방향으로 연장하는 진행 경로를 형성하는 전달 장치를 포함한다. 전달 장치는 전달 장치의 진행 방향으로 진행 경로를 따라 유리 리본을 반송하도록 구성된다. 유리 제조 장치는 제1 성형 롤을 포함한다. 유리 제조 장치는 제1 성형 롤로부터 이격되어 간극을 형성하는 제2 성형 롤을 포함한다. 제1 성형 롤 및 제2 성형 롤은 간극 내의 진행 경로를 따라 유리 리본을 수용하도록 구성된다. 유리 제조 장치는 제1 성형 롤 및 제2 성형 롤에 결합된 구동 장치를 포함한다. 구동 장치는 간극의 폭을 변경하기 위해 제2 성형 롤에 독립적으로 제1 성형 롤 또는 제1 성형 롤에 독립적으로 제2 성형 롤 중 하나 이상을 이동시키도록 구성된다.

몇몇 실시예에서, 구동 장치는 제1 성형 롤에 결합된 제1 병진 구동 장치 및 제2 성형 롤에 결합된 제2 병진 구동 장치를 포함한다. 제1 병진 구동 장치는 진행 경로에 실질적으로 수직인 이동 축을 따라 제1 성형 롤의 제1 단부 또는 제2 단부 중 하나 이상을 이동시키도록 구성된다. 제2 병진 구동 장치는 이동 축을 따라 제2 성형 롤의 제1 단부 또는 제2 단부 중 하나 이상을 이동시키도록 구성된다.

몇몇 실시예에서, 제1 성형 롤은 제1 성형 롤의 제1 단부와 제2 단부 사이에서 제1 성형 축 주위로 연장하는 제1 외부 반경방향 표면을 포함한다. 제1 외부 반경방향 표면은 제1 성형 롤의 제1 단부와 제2 단부 사이에서 제1 성형 축을 따라 일정한 직경을 포함한다.

몇몇 실시예에서, 제2 성형 롤은 제2 성형 롤의 제1 단부와 제2 단부 사이에서 제2 성형 축 주위로 연장하는 제2 외부 반경방향 표면을 포함한다. 제2 외부 반경방향 표면은 제2 성형 롤의 제1 단부와 제2 단부 사이에서 제2 성형 축을 따라 일정한 직경을 포함한다.

몇몇 실시예에서, 유리 제조 장치는 프레임을 포함하는 이송 장치를 더 포함한다. 이송 장치는 제1 내부 단부 및 제1 외부 단부를 포함하는 제1 지지 샤프트, 및 제2 내부 단부 및 제2 외부 단부를 포함하는 제2 지지 샤프트를 포함한다. 제1 지지 샤프트 및 제2 지지 샤프트는 프레임 내에 장착된다. 제1 성형 롤은 제1 지지 샤프트의 제1 외부 단부 및 제2 지지 샤프트의 제2 외부 단부에 장착된다. 이송 장치는 제3 내부 단부 및 제3 외부 단부를 포함하는 제3 지지 샤프트, 및 제4 내부 단부 및 제4 외부 단부를 포함하는 제4 지지 샤프트를 포함한다. 제3 지지 샤프트 및 제4 지지 샤프트는 프레임 내에 장착된다. 제2 성형 롤은 제3 지지 샤프트의 제3 외부 단부 및 제4 지지 샤프트의 제4 외부 단부에 장착된다.

몇몇 실시예에서, 제1 내부 단부 및 제2 내부 단부는 제1 병진 구동 장치에 부착되고, 제3 내부 단부 및 제4 내부 단부는 제2 병진 구동 장치에 부착된다.

몇몇 실시예에서, 이송 장치는 부착 플레이트를 포함한다. 제3 내부 단부 및 제4 내부 단부는 부착 플레이트의 제1 측면에 부착되고 제2 병진 구동 장치는 부착 플레이트의 제2 측면에 부착된다. 제2 병진 구동 장치는 이동 축을 따라 부착 플레이트, 제3 지지 샤프트, 및 제4 지지 샤프트를 이동시키도록 구성된다.

몇몇 실시예에서, 제1 지지 샤프트 및 제2 지지 샤프트는 부착 플레이트를 통해 연장되고 부착 플레이트의 이동에 독립적으로 이동 축을 따라 이동한다.

몇몇 실시예에서, 제1 병진 구동 장치는 서보 모터를 포함한다.

몇몇 실시예에서, 제2 병진 구동 장치는 공압 실린더 또는 서보 모터 중 하나 이상을 포함한다.

몇몇 실시예에서, 유리 리본을 제조하는 방법은 진행 방향으로 진행 경로를 따라 유리 리본을 제1 성형 롤과 제2 성형 롤 사이에 형성된 간극으로 도입하는 단계를 포함한다. 방법은 간극을 통해 유리 리본을 통과시키는 단계를 포함한다. 방법은 진행 경로에 실질적으로 수직인 이동 축을 따라 제2 성형 롤에 독립적으로 제1 성형 롤 또는 이동 축을 따라 제1 성형 롤에 독립적으로 제2 성형 롤 중 하나 이상을 이동시킴으로써 간극의 폭을 변경하는 단계를 포함한다.

몇몇 실시예에서, 방법은 제1 성형 롤과 제2 성형 롤을 조립하는 단계, 및 조립 후에, 간극의 폭의 편차를 감소시키기 위해 제1 성형 롤 또는 제2 성형 롤의 하나 이상의 표면을 기계가공하는 단계를 포함한다.

몇몇 실시예에서, 간극의 폭을 변경하는 단계는 간극의 길이를 따라 간극의 폭의 편차를 수용하기 위해 제1 성형 롤의 일 단부를 이동시키는 단계를 포함한다.

몇몇 실시예에서, 간극의 폭을 변경하는 단계는 유리 리본이 간극 내에 수용될 때 발생한다.

몇몇 실시예에서, 방법은 유리 리본의 특성을 모니터링하고, 특성에 기초하여 간극의 폭을 변경하는 단계를 포함한다.

몇몇 실시예에서, 특성은 제1 성형 롤 또는 제2 성형 롤 중 하나 이상에 인가되는 힘, 또는 유리 리본의 두께 중 하나 이상을 포함한다.

몇몇 실시예에서, 유리 리본을 제조하는 방법은 제1 성형 롤 및 제2 성형 롤을 조립하는 단계를 포함한다. 방법은 제1 성형 롤과 제2 성형 롤 사이에 형성된 간극의 폭의 편차를 감소시키기 위해 제1 성형 롤 또는 제2 성형 롤의 하나 이상의 표면을 기계가공하는 단계를 포함한다. 방법은 진행 방향에서 진행 경로를 따라 유리 리본을 간극에 도입하는 단계를 포함한다. 방법은 간극을 통해 유리 리본을 통과시키는 단계를 포함한다.

몇몇 실시예에서, 조립 단계는 제1 성형 롤을 형성하기 위해 제1 샤프트를 제1 롤러의 제1 측면에 그리고 제2 샤프트를 제1 롤러의 제2 측면에 부착하는 단계, 및 제2 성형 롤을 형성하기 위해 제3 샤프트를 제2 롤러의 제1 측면에 그리고 제4 샤프트를 제2 롤러의 제2 측면에 부착하는 단계를 포함한다.

몇몇 실시예에서, 조립 단계는 제1 샤프트를 제1 베어링에 그리고 제2 샤프트를 제2 베어링에 부착하는 단계 및 제3 샤프트를 제3 베어링에 그리고 제4 샤프트를 제4 베어링에 부착하는 단계를 포함한다.

몇몇 실시예에서, 기계가공 단계는 제1 성형 롤과 제2 성형 롤의 조립 후에 발생한다.

본 명세서에 개시된 실시예의 부가의 특징 및 장점은 이어지는 상세한 설명에 설명될 것이고, 그 설명으로부터 통상의 기술자에게 명백할 것이고 또는 이어지는 상세한 설명, 청구범위, 뿐만 아니라 첨부 도면을 포함하여, 본 명세서에 설명된 바와 같은 실시예를 실시함으로써 인식될 수 있을 것이다. 상기 일반적인 설명 및 이하의 상세한 설명의 모두는 본 명세서에 개시된 실시예의 성질 및 특성을 이해하기 위한 개요 또는 프레임워크를 제공하도록 의도된 실시예를 제시하고 있다는 것이 이해되어야 한다. 첨부 도면은 추가의 이해를 제공하도록 포함된 것이고, 이 명세서에 합체되어 그 부분을 구성한다. 도면은 본 발명의 다양한 실시예를 도시하고 있고, 명세서와 함께 본 발명의 원리 및 동작을 예로서 설명한다.

이들 및 다른 특징, 실시예 및 장점은 이하의 상세한 설명을 첨부 도면을 참조하여 숙독할 때 더 양호하게 이해된다.
도 1은 본 개시내용의 실시예에 따른 유리 제조 장치의 예시적인 실시예를 개략적으로 도시하고 있다.
도 2는 본 개시내용의 실시예에 따른 도 1의 뷰 2에서 취한 구동 장치의 확대도를 도시하고 있다.
도 3은 본 개시내용의 실시예에 따른 도 2의 뷰 3에서 취한 구동 장치의 단부의 확대도를 도시하고 있다.
도 4는 본 개시내용의 실시예에 따른 도 3의 라인 4-4를 따른 구동 장치의 예시적인 실시예의 측면도를 도시하고 있다.
도 5는 본 개시내용의 실시예에 따른 도 2의 라인 5-5를 따른 구동 장치의 예시적인 실시예의 측면도를 도시하고 있다.
도 6은 본 개시내용의 실시예에 따른 도 4의 라인 6-6을 따른 구동 장치의 예시적인 실시예의 평면도를 도시하고 있다.
도 7은 본 개시내용의 실시예에 따른 제1 성형 롤이 제2 성형 롤에 대해 이동 가능한 도 4의 라인 7-7을 따른 구동 장치의 예시적인 실시예의 평면도를 도시하고 있다.
도 8은 본 개시내용의 실시예에 따른 제2 성형 롤이 제1 성형 롤에 대해 이동 가능한 도 6과 유사한 구동 장치의 예시적인 실시예의 평면도를 도시하고 있다.
도 9는 본 개시내용의 실시예에 따른 성형 롤의 예시적인 실시예의 분해도를 도시하고 있다.
도 10은 본 개시내용의 실시예에 따른 제1 샤프트 및 제2 샤프트에 부착된 롤러를 포함하는 성형 롤의 예시적인 실시예의 사시도를 도시하고 있다.
도 11은 본 개시내용의 실시예에 따른 제1 베어링 블록에 부착된 제1 샤프트 및 제2 베어링 블록에 부착된 제2 샤프트를 포함하는 성형 롤의 예시적인 실시예의 사시도를 도시하고 있다.

실시예는 이제, 예시적인 실시예가 도시되어 있는 첨부 도면을 참조하여 이하에 더 완전히 설명될 것이다. 가능할 때마다, 동일한 도면 부호가 도면 전체에 걸쳐 사용되어 동일한 또는 유사한 부분을 나타낸다. 그러나, 본 개시내용은 다수의 상이한 형태로 구체화될 수도 있고 본 명세서에 설명된 실시예에 한정된 것으로서 해석되어서는 안된다.

본 개시내용은 유리 제조 장치 및 유리 리본을 형성하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 출원의 목적을 위해, "유리 리본"은 점성 상태의 유리 리본, 탄성 상태(예를 들어, 실온)의 유리 리본 및/또는 점성 상태와 탄성 상태 사이의 점탄성 상태의 유리 리본 중 하나 이상으로 고려될 수도 있다. 유리 리본을 형성하기 위한 방법 및 장치가 이제 예시적인 실시예에 의해 설명될 것이다. 도 1에 개략적으로 도시되어 있는 바와 같이, 몇몇 실시예에서, 예시적인 유리 제조 장치(100)는 유리 재료, 예를 들어 유리 리본(105)의 스트림을 슬롯 드로(slot draw)하기 위한 전달 슬롯(103)을 갖는 전달 장치(101)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전달 장치(101)는 전달 슬롯(103)의 하단부(109)에서 종료하는 전달 튜브(107)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 전달 튜브(107)는 유리 성형 재료(105)가 그를 통해 전달 장치(101)를 빠져나갈 수 있는 통로를 포함할 수도 있다. 전달 슬롯(103)은 유리 리본(105)이 그를 통해 전달 튜브(107)를 빠져나갈 수 있는 개구, 구멍 등을 포함할 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 전달 튜브(107)는 중력의 방향을 따라 배향될 수 있어, 유리 리본(105)이 전달 튜브(107)를 통해 중력 방향을 따라 하향으로 유동할 수 있게 된다.

몇몇 실시예에서, 전달 장치(101)는 성형 장치(115)로 진행 방향(113)으로 연장하는 진행 경로(111)를 형성할 수 있다. 전달 장치(101)는 전달 장치(101)의 진행 방향(113)으로 진행 경로(111)를 따라 유리 리본(105)을 반송할 수 있다. 성형 장치(115)는 한 쌍의 대향하는 성형 롤, 예를 들어 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 성형 롤(119)은 제1 성형 롤(117)로부터 이격되어 간극(121)을 형성할 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)은 서로 반대 방향으로 회전할 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시되어 있는 배향에서, 제1 성형 롤(117)은 시계 방향으로 회전할 수 있고, 제2 성형 롤(119)은 반시계 방향으로 회전할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)은 간극(121) 내의 진행 경로(111)를 따라 유리 리본(105)을 수용할 수 있다. 유리 리본(105)은 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119) 사이에 축적될 수 있고, 거기서 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119)은 유리 리본(105)을 유리 리본(123)으로 평탄화, 박형화 및 평활화할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 유리 리본(123)은 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)을 빠져나갈 수 있고 한 쌍의 견인 롤(125, 127)로 전달될 수도 있다. 견인 롤(125, 127)은 유리 리본(123)을 하향으로 견인할 수 있고, 몇몇 실시예에서, 유리 리본(123)을 안정화 및/또는 신장시키기 위해 유리 리본(123)에 장력을 발생할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 견인 롤(125, 127)은 서로 반대 방향으로 회전할 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시되어 있는 배향에서, 하나의 견인 롤(125)은 시계 방향으로 회전할 수 있고, 다른 견인 롤(127)은 반시계 방향으로 회전할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 유리 리본(123)은 진행 방향(113)으로 진행 경로(111)를 따라 이동할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 유리 리본(123)은 유리 리본(123)의 수직 장소에 기초하는 재료의 하나 이상의 상태를 포함할 수 있다. 예를 들어, 하나의 장소(예를 들어, 성형 롤(117, 119) 바로 아래)에서, 유리 리본(123)은 점성 재료를 포함할 수 있고, 반면 다른 장소(예를 들어, 견인 롤(125, 127) 바로 위)에서, 유리 리본(123)은 유리질 상태의 비정질 고체를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 구동 장치(129)는 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)에 결합될 수 있다. 도 2 내지 도 11에 대해 설명된 바와 같이, 구동 장치(129)는 제1 성형 롤(117) 또는 제2 성형 롤(119) 중 하나 이상을 이동시켜 간극(121)의 치수를 조정할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 유리 리본을 제조하는 방법은 유리 리본, 예를 들어 점성 유리 재료(105)를 진행 방향(113)으로 진행 경로(111)를 따라 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119) 사이에 형성된 간극(121)으로 도입하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 유리 리본(105)은 전달 장치(101)를 빠져나가고 진행 경로(111)를 따라 진행할 수 있다. 유리 리본(105)은 몇몇 실시예에서, 중력의 방향을 따라 하향으로 있을 수도 있는 진행 방향(113)으로 진행할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 유리 리본을 제조하는 방법은 유리 리본(123)을 형성하기 위해 간극(121)을 통해 유리 리본(105)을 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 유리 리본(105)이 간극(121)을 통과함에 따라, 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)은 유리 리본(105)을 평탄화된 유리 리본(123)으로 평탄화, 박형화, 및 평활화할 수 있다.

도 2는 도 1의 뷰 2에서 취한 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)에 결합된 구동 장치(129)를 포함하는 성형 장치(115)를 도시하고 있다. 구동 장치(129)는 도 1에서 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)에 결합되는 것으로서 도시되어 있지만, 구동 장치(129)는 이와 같이 한정되지 않는다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 추가적으로 또는 대안적으로, 구동 장치(129)는 견인 롤(125, 127)에 결합될 수 있다. 구동 장치(129)는 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)을 제어하는 구동 장치(129)에 대해 본 명세서에 설명된 것과 실질적으로 동일한 방식으로 견인 롤(125, 127)을 제어할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 성형 롤(117)은 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205)와 제2 단부(207) 사이에서 제1 성형 축(203)을 중심으로 연장되는 제1 외부 반경방향 표면(201)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 외부 반경방향 표면(201)은 제1 단부(205)와 제2 단부(207) 사이에서 제1 성형 축(203)을 따라 일정한 직경을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 성형 롤(117)은 하나 이상의 베어링 블록, 예를 들어 제1 베어링 블록(211) 및 제2 베어링 블록(213)에 부착될 수 있다. 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205)는 제1 베어링 블록(211)에 부착될 수 있고, 제1 성형 롤(117)의 제2 단부(207)는 제2 베어링 블록(213)에 부착될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 베어링 블록(211) 및 제2 베어링 블록(213)은 제1 성형 롤(117)의 회전을 용이하게 할 수 있는 하나 이상의 구조체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 베어링 블록(211) 및 제2 베어링 블록(213)은 제1 베어링 블록(211) 및 제2 베어링 블록(213)에 대해 제1 성형 축(203)을 중심으로 제1 성형 롤(117)의 회전을 허용할 수 있는 베어링, 예를 들어 구면 베어링을 포함할 수 있다. 제1 성형 롤(117)의 회전을 허용하면서, 제1 베어링 블록(211) 및 제2 베어링 블록(213)은 x-방향, y-방향, z-방향, 또는 이들의 조합 중 하나 이상에서 제1 성형 롤(117)의 부주의한 이동을 제한할 수 있다.

제2 성형 롤(119)은 제1 성형 롤(117)과 실질적으로 동일할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 제2 성형 롤(119)은 제2 성형 롤(119)의 제1 단부(225)와 제2 단부(227) 사이에서 제2 성형 축(223)을 중심으로 연장되는 제2 외부 반경방향 표면(221)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 외부 반경방향 표면(221)은 제1 단부(225)와 제2 단부(227) 사이에서 제2 성형 축(223)을 따라 일정한 직경을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 외부 반경방향 표면(201) 및 제2 외부 반경방향 표면(221)은 일정한 직경을 포함하는 것에 한정되지 않는다. 오히려, 몇몇 실시예에서, 제1 외부 반경방향 표면(201) 또는 제2 외부 반경방향 표면(221) 중 하나 이상은 비일정 직경을 포함할 수도 있는데, 예를 들어 직경은 제1 외부 반경방향 표면(201) 및/또는 제2 외부 반경방향 표면(221)이 그를 따라 연장되는 축을 따라 변한다. 제2 성형 축(223)은 제1 성형 축(203)에 실질적으로 평행할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 성형 롤(119)은 하나 이상의 베어링 블록, 예를 들어 제3 베어링 블록(231) 및 제4 베어링 블록(233)에 부착될 수 있다. 제2 성형 롤(119)의 제1 단부(225)는 제3 베어링 블록(231)에 부착될 수 있고, 제2 성형 롤(119)의 제2 단부(227)는 제4 베어링 블록(233)에 부착될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 베어링 블록(211), 제2 베어링 블록(213), 제3 베어링 블록(231) 또는 제4 베어링 블록(233) 중 하나 이상은 실질적으로 동일할 수도 있다. 예를 들어, 제3 베어링 블록(231) 및 제4 베어링 블록(233)은 제2 성형 롤(119)의 회전을 용이하게 할 수 있는 하나 이상의 구조체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제3 베어링 블록(231) 및 제4 베어링 블록(233)은 제3 베어링 블록(231) 및 제4 베어링 블록(233)에 대해 제2 성형 축(223)을 중심으로 제2 성형 롤(119)의 회전을 허용할 수 있는 베어링, 예를 들어 구면 베어링을 포함할 수 있다. 제2 성형 롤(119)의 회전을 허용하면서, 제3 베어링 블록(231) 및 제4 베어링 블록(233)은 x-방향, y-방향, z-방향, 또는 이들의 조합 중 하나 이상에서 제2 성형 롤(119)의 부주의한 이동을 제한할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 베어링 블록(211) 및 제3 베어링 블록(231)은 성형 롤(117, 119)의 일 측면 상에(예를 들어, 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205)에 그리고 제2 성형 롤(119)의 제1 단부(225)에) 위치될 수도 있고, 반면 제2 베어링 블록(213) 및 제4 베어링 블록(233)은 성형 롤(117, 119)의 대향 측면에(예를 들어, 제1 성형 롤(117)의 제2 단부(207)에 그리고 제2 성형 롤(119)의 제2 단부(227)에) 위치될 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 구동 장치(129)는 하나 이상의 병진 구동 장치, 예를 들어 제1 성형 롤(117)에 결합된 제1 병진 구동 장치(241) 및 제2 성형 롤(119)에 결합된 제2 병진 구동 장치(243)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 병진 구동 장치(241)는 제1 베어링 블록(211) 및 제2 베어링 블록(213)에 결합될 수 있어, 제1 병진 구동 장치(241)가 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205) 및 제2 단부(207)의 이동을 제어할 수 있게 된다. 도 2는 몇몇 실시예에서 2개의 병진 구동 장치를 포함하는 제1 병진 구동 장치(241)를 도시하고 있지만, 제1 병진 구동 장치(241)는 하나 이상의 병진 구동 장치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 병진 구동 장치(241)는 제1 단부 병진 구동 장치(245) 및 제2 단부 병진 구동 장치(247)를 포함할 수 있다. 제1 단부 병진 구동 장치(245)는 제1 베어링 블록(211)에 결합될 수 있고 이동 축, 예를 들어, 제1 이동 축(251)을 따라 제1 베어링 블록(211)을 이동시킬 수 있다. 제2 단부 병진 구동 장치(247)는 제2 베어링 블록(213)에 결합될 수 있고, 이동 축, 예를 들어, 제2 이동 축(253)을 따라 제2 베어링 블록(213)을 이동시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 이동 축(251)과 제2 이동 축(253)은 실질적으로 평행할 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 단부 병진 구동 장치(245)는 제2 성형 롤(119)을 향하는 제1 방향(261) 및/또는 제2 성형 롤(119)로부터 이격하는 제2 방향(263)으로, 제1 이동 축(251)을 따라 제1 베어링 블록(211)을 이동시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 단부 병진 구동 장치(247)는 제2 성형 롤(119)을 향하는 제1 방향(261) 및/또는 제2 성형 롤(119)로부터 이격하는 제2 방향(263)으로, 제2 이동 축(253)을 따라 제2 베어링 블록(213)을 이동시킬 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제1 병진 구동 장치(241)(예를 들어, 제1 단부 병진 구동 장치(245) 및 제2 단부 병진 구동 장치(247)를 포함함)는 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205) 및 제2 단부(207)의 이동을 독립적으로 제어할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 제1 단부 병진 구동 장치(245)는 제1 방향(261)으로 제1 단부(205)를 이동시킬 수 있고, 반면 제2 단부 병진 구동 장치(247)는 제2 방향(263)으로 제2 단부(207)를 이동시킨다. 몇몇 실시예에서, 제1 단부 병진 구동 장치(245)는 제2 방향(263)으로 제1 단부(205)를 이동시킬 수 있고, 반면 제2 단부 병진 구동 장치(247)는 제1 방향(261)으로 제2 단부(207)를 이동시킨다. 몇몇 실시예에서, 제1 단부 병진 구동 장치(245)는 제1 방향(261)으로 제1 거리만큼 제1 단부(205)를 이동시킬 수 있고, 제2 단부 병진 구동 장치(247)는 제1 방향(261)으로 제2 거리만큼(예를 들어, 제1 거리와 동일하거나 상이할 수도 있음) 제2 단부(207)를 이동시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 단부 병진 구동 장치(245)는 제2 방향(263)으로 제1 거리만큼 제1 단부(205)를 이동시킬 수 있고, 제2 단부 병진 구동 장치(247)는 제2 방향(263)으로 제2 거리만큼(예를 들어, 제1 거리와 동일하거나 상이할 수도 있음) 제2 단부(207)를 이동시킬 수 있다.

제1 병진 구동 장치(241)는 제1 단부 병진 구동 장치(245) 및 제2 단부 병진 구동 장치(247)를 포함하는 것에 한정되지 않고, 오히려, 몇몇 실시예에서, 제1 병진 구동 장치(241)는 단일 병진 구동 장치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 병진 구동 장치(241)가 단일 병진 구동 장치를 포함할 때, 제1 병진 구동 장치(241)는 제1 베어링 블록(211) 및 제2 베어링 블록(213)에 결합될 수 있고, 제1 방향(261) 또는 제2 방향(263)으로 각각 제1 이동 축(251) 및 제2 이동 축(253)을 따라 제1 베어링 블록(211) 및 제2 베어링 블록(213)을 이동시킬 수 있다. 제1 병진 구동 장치(241)가 2개의 병진 구동 장치를 포함할 때(예를 들어, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이)와 대조적으로, 제1 병진 구동 장치(241)가 단일의 제1 병진 구동 장치를 포함할 때, 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205) 및 제2 단부(207)는 동일한 방향으로 함께 이동하는 것(예를 들어, 제1 단부(205) 및 제2 단부(207)가 제1 방향(261)으로 함께 이동하거나, 제1 단부(205) 및 제2 단부(207)가 제2 방향(263)으로 함께 이동함)에 한정되지 않는다.

몇몇 실시예에서, 제1 병진 구동 장치(241)는 서보 모터를 포함할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 제1 병진 구동 장치(241)가 제1 단부 병진 구동 장치(245) 및 제2 단부 병진 구동 장치(247)를 포함할 때, 제1 단부 병진 구동 장치(245)는 서보 모터를 포함할 수 있고, 제2 단부 병진 구동 장치(247)는 서보 모터를 포함할 수 있다. 서보 모터는 제1 베어링 블록(211) 및 제2 베어링 블록(213)의 이동의 증분 제어를 제공할 수 있다. 예를 들어, 서보 모터는 유리 제조 장치(100)가 동작 중이고 유리 리본(105)이 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)로 전달되는 동안 원하는 거리만큼의 제1 베어링 블록(211) 및/또는 제2 베어링 블록(213)의 이동을 허용할 수 있다. 따라서, 하나 이상의 서보 모터를 포함하는 제1 병진 구동 장치(241)는 제2 성형 롤(119)에 대한 제1 성형 롤(117)의 위치의 더 정확한 제어, 및 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119) 사이의 더 정확한 간극 폭을 제공할 수 있다. 게다가, 하나 이상의 서보 모터를 포함하는 제1 병진 구동 장치(241)는 유리 제조 장치(100)가 동작 중인 동안 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119) 사이의 간극 폭의 조정을 용이하게 할 수 있어, 따라서 가동 중지 시간을 감소시키고 효율을 증가시킨다.

제2 병진 구동 장치(243)를 참조하면, 몇몇 실시예에서, 제2 병진 구동 장치(243)는 제3 베어링 블록(231) 및 제4 베어링 블록(233)에 결합될 수 있어, 제2 병진 구동 장치(243)가 제2 성형 롤(119)의 제1 단부(225) 및 제2 단부(227)의 이동을 제어할 수 있게 된다. 도 2는 2개의 병진 구동 장치(243)를 포함하는 제2 병진 구동 장치(243)를 도시하고 있지만, 몇몇 실시예에서, 제2 병진 구동 장치(243)는 하나 이상의 병진 구동 장치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 제2 병진 구동 장치(243)는 제3 단부 병진 구동 장치(265) 및 제4 단부 병진 구동 장치(267)를 포함할 수 있다. 제3 단부 병진 구동 장치(265)는 제3 베어링 블록(231)에 결합될 수 있고 이동 축, 예를 들어, 제1 이동 축(251)을 따라 제3 베어링 블록(231)을 이동시킬 수 있다. 제4 단부 병진 구동 장치(267)는 제4 베어링 블록(233)에 결합될 수 있고, 이동 축, 예를 들어, 제2 이동 축(253)을 따라 제4 베어링 블록(233)을 이동시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제3 단부 병진 구동 장치(265)는 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로 제1 이동 축(251)을 따라 제3 베어링 블록(231)을 이동시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제4 단부 병진 구동 장치(267)는 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로 제2 이동 축(253)을 따라 제4 베어링 블록(233)을 이동시킬 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제2 병진 구동 장치(243)(예를 들어, 제3 단부 병진 구동 장치(265) 및 제4 단부 병진 구동 장치(267)를 포함함)는 제2 성형 롤(119)의 제1 단부(225) 및 제2 단부(227)의 이동을 독립적으로 제어할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 제3 단부 병진 구동 장치(265)는 제1 방향(261)으로 제1 단부(225)를 이동시킬 수 있고, 반면 제4 단부 병진 구동 장치(267)는 제2 방향(263)으로 제2 단부(227)를 이동시킨다. 몇몇 실시예에서, 제3 단부 병진 구동 장치(265)는 제2 방향(263)으로 제1 단부(225)를 이동시킬 수 있고, 반면 제4 단부 병진 구동 장치(267)는 제1 방향(261)으로 제2 단부(227)를 이동시킨다. 몇몇 실시예에서, 제3 단부 병진 구동 장치(265)는 제1 방향(261)으로 제1 거리만큼 제1 단부(225)를 이동시킬 수 있고, 제4 단부 병진 구동 장치(267)는 제1 방향(261)으로 제2 거리만큼(예를 들어, 제1 거리와 동일하거나 상이할 수도 있음) 제2 단부(227)를 이동시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제3 단부 병진 구동 장치(265)는 제2 방향(263)으로 제1 거리만큼 제1 단부(225)를 이동시킬 수 있고, 제4 단부 병진 구동 장치(267)는 제2 방향(263)으로 제2 거리만큼(예를 들어, 제1 거리와 동일하거나 상이할 수도 있음) 제2 단부(227)를 이동시킬 수 있다.

제2 병진 구동 장치(243)는 제3 단부 병진 구동 장치(265) 및 제4 단부 병진 구동 장치(267)를 포함하는 것에 한정되지 않을 수도 있고, 오히려, 몇몇 실시예에서, 제2 병진 구동 장치(243)는 단일 병진 구동 장치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 병진 구동 장치(243)가 단일 병진 구동 장치를 포함할 때, 제2 병진 구동 장치(243)는 제1 베어링 블록(211) 및 제2 베어링 블록(213)에 결합될 수 있고, 제1 방향(261) 또는 제2 방향(263)으로 각각 제1 이동 축(251) 및 제2 이동 축(253)을 따라 제1 베어링 블록(211) 및 제2 베어링 블록(213)을 이동시킬 수 있다. 제2 병진 구동 장치(243)가 2개의 병진 구동 장치를 포함할 때(예를 들어, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이)와 대조적으로, 제2 병진 구동 장치(243)가 단일의 제1 병진 구동 장치를 포함할 때, 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(225) 및 제2 단부(227)는 동일한 방향으로 함께 이동하는 것(예를 들어, 제1 단부(225) 및 제2 단부(227)가 제1 방향(261)으로 함께 이동하거나, 제1 단부(225) 및 제2 단부(227)가 제2 방향(263)으로 함께 이동함)에 한정되지 않는다.

몇몇 실시예에서, 제2 병진 구동 장치(243)는 공압 실린더 또는 서보 모터 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 제2 병진 구동 장치(243)가 제3 단부 병진 구동 장치(265) 및 제4 단부 병진 구동 장치(267)를 포함할 때, 제3 단부 병진 구동 장치(265)는 공압 실린더 또는 서보 모터 중 하나 이상을 포함할 수 있고, 제4 단부 병진 구동 장치(267)는 공압 실린더 또는 서보 모터 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 공압 실린더는 제3 베어링 블록(231) 및 제4 베어링 블록(233)의 이동의 더 적은 증분 제어를 제공할 수도 있지만, 제1 병진 구동 장치(241)는 제3 베어링 블록(231) 및 제4 베어링 블록(233)의 위치에서 임의의 부정확성을 상쇄할 수 있는 서보 모터를 포함할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 공압 실린더는 2개의 위치(예를 들어, 제1 또는 개방 위치, 및 제2 또는 폐쇄 위치) 사이에서 제2 성형 롤(119)을 조정할 수 있다. 제1 또는 개방 위치는 제2 또는 폐쇄 위치보다 제1 성형 롤(117)로부터 더 멀리 이격될 수도 있다. 동작시, 하나 이상의 공압 실린더를 포함하는 제2 병진 구동 장치(243)는 제2 또는 폐쇄 위치에서 제2 성형 롤(119)을 유지할 수 있다. 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119) 사이의 간극의 폭을 조정하기 위해, 제1 병진 구동 장치(241)의 서보 모터는 제2 성형 롤(119)의 위치가 유지되는 동안 제2 성형 롤(119)에 대해 제1 성형 롤(117)을 증분적으로 이동시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 공압 실린더는 제2 성형 롤(119)에 인가되는 증가된 힘에 응답하여 적어도 몇몇 정도의 가요성 또는 "유연성"을 갖는다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 유리 리본(105) 내의 응고된 재료 단편은 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119) 사이에 부주의하게 있을 수도 있고, 응고된 단편은 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119) 사이의 간극 폭보다 큰 크기를 갖는다. 응고된 단편은 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119) 상에 힘을 인가할 수도 있다. 공압 실린더는 제2 성형 롤(119)이 제1 방향(261)으로 이동할 수 있게 하고 응고된 단편이 간극을 통과할 수 있게 하여, 따라서 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)에 대한 손상을 감소시킨다.

몇몇 실시예에서, 제2 병진 구동 장치(243)는 공압 실린더를 포함하는 것에 한정되지 않을 수도 있고, 대신에, 서보 모터를 포함할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 제2 병진 구동 장치(243)가 제3 단부 병진 구동 장치(265) 및 제4 단부 병진 구동 장치(267)를 포함할 때, 제3 단부 병진 구동 장치(265)는 서보 모터를 포함할 수 있고, 제4 단부 병진 구동 장치(267)는 서보 모터를 포함할 수 있다. 서보 모터는 제3 베어링 블록(231) 및 제4 베어링 블록(233)의 이동의 증분 제어를 제공할 수 있다. 예를 들어, 서보 모터는 유리 제조 장치(100)가 동작 중이고 유리 리본(105)이 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)로 전달되는 동안 원하는 거리만큼의 제3 베어링 블록(231) 및/또는 제4 베어링 블록(233)의 이동을 허용할 수 있다. 따라서, 하나 이상의 서보 모터를 포함하는 제2 병진 구동 장치(243)는 제1 성형 롤(117)에 대한 제2 성형 롤(119)의 위치의 더 정확한 제어, 및 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119) 사이의 더 정확한 간극 폭을 제공할 수 있다. 게다가, 하나 이상의 서보 모터를 포함하는 제2 병진 구동 장치(243)는 유리 제조 장치(100)가 동작 중인 동안 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119) 사이의 간극 폭의 조정을 용이하게 할 수 있어, 따라서 가동 중지 시간을 감소시키고 효율을 증가시킨다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 몇몇 실시예에서, 구동 장치(129)는 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)에 결합될 수 있는 이송 장치(271)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 이송 장치(271)는 일 측면에서 제1 병진 구동 장치(241) 및 제2 병진 구동 장치(243)에 결합될 수 있고, 대향 측면에서 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)에 결합될 수 있다. 이송 장치(271)는 제1 병진 구동 장치(241) 및 제2 병진 구동 장치(243)로부터 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)로 출력 운동을 각각 이송하여, 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)의 이동을 야기할 수 있다. 이송 장치(271)는 하나 이상의 지지 샤프트, 예를 들어 제1 지지 샤프트(273), 제2 지지 샤프트(275), 제3 지지 샤프트(277), 제4 지지 샤프트(279), 제5 지지 샤프트(281), 및 제6 지지 샤프트(283)를 포함할 수 있다. 제1 지지 샤프트(273), 제3 지지 샤프트(277), 및 제5 지지 샤프트(281)는 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)의 제1 측면 상에(예를 들어, 제1 단부(205) 및 제1 단부(225)에 인접하여) 위치될 수도 있다. 제2 지지 샤프트(275), 제4 지지 샤프트(279), 및 제6 지지 샤프트(283)는 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)의 제2 측면 상에(예를 들어, 제2 단부(207) 및 제2 단부(227)에 인접하여) 위치될 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 유리 리본을 제조하는 방법은 유리 리본(123)(예를 들어, 도 1에 도시되어 있음)의 리본의 특성을 모니터링하는 단계, 및 특성에 기초하여, 간극(121)의 폭을 변경하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 특성은 제1 성형 롤(117) 또는 제2 성형 롤(119) 중 하나 이상에 인가되는 힘, 또는 유리 리본(123)의 두께 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 동작 중에, 유리 리본(105)은 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)에 힘을 인가할 수 있다. 이 힘은 예를 들어, 힘 모니터(291)(예를 들어, 도 2 및 도 3에 도시되어 있음)로 모니터링될 수 있다. 힘 모니터(291)는 예를 들어, 제3 베어링 블록(231)에 결합될 수 있지만, 몇몇 실시예에서, 힘 모니터(291)는 다른 베어링 블록, 예를 들어 제1 베어링 블록(211), 제2 베어링 블록(213)(예를 들어, 도 2에 도시되어 있음), 또는 제4 베어링 블록(233)(예를 들어, 도 2에 도시되어 있음) 중 하나 이상에 결합될 수 있다. 힘 모니터(291)는 유리 리본(105)에 의해 제2 성형 롤(119) 상에 인가되는 힘을 모니터링할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 힘 모니터(291)에 의해 검출된 힘에 기초하여, 간극(121)의 폭이 변경될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 힘 모니터(291)에 의해 검출된 힘이 미리 결정된 힘 범위보다 클 때, 간극(121)의 폭은 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119)을 이격하여 이동시킴으로써 증가될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 힘 모니터(291)에 의해 검출된 힘이 미리 결정된 힘 범위보다 작을 때, 간극(121)의 폭은 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119)을 함께 더 근접하여 이동시킴으로써 감소될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 유리 리본(123)의 특성은 제1 성형 롤(117) 또는 제2 성형 롤(119) 중 하나 이상에 인가되는 힘에 한정되지 않는다. 오히려, 몇몇 실시예에서, 특성은 유리 리본(123)의 두께를 포함할 수 있다. 유리 리본(123)의 두께는 예를 들어, 육안 검사 디바이스로, 작업자에 의해 등으로 모니터링될 수 있다. 모니터링 중에, 유리 리본(123)의 두께가 미리 결정된 두께 범위보다 클 때, 간극(121)의 폭은 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119)을 함께 더 근접하여 이동시킴으로써 감소될 수 있는데, 이는 유리 리본(123)의 두께의 감소를 야기할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 유리 리본(123)의 두께가 미리 결정된 두께 범위보다 작을 때, 간극(121)의 폭은 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119)을 이격하여 이동시킴으로써 증가될 수 있는데, 이는 유리 리본의 두께의 증가를 야기할 수 있다.

도 3은 도 2의 뷰 3에서 취해진 이송 장치(271)의 부분을 도시하고 있다. 몇몇 실시예에서, 이송 장치(271)는 프레임(301)을 포함할 수 있다. 프레임(301)은 제1 성형 롤(117)과 구동 장치(예를 들어, 제1 단부 병진 구동 장치(245) 및 제3 단부 병진 구동 장치(265)) 사이에 위치될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 프레임(301)은 하나 이상의 개구, 예를 들어, 제1 개구(303), 제2 개구(305), 및 제3 개구(307)를 형성하는 벽을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 프레임(301)의 개구는 지지 샤프트를 수용할 수 있다. 예를 들어, 제1 개구(303)는 제1 지지 샤프트(273)를 수용할 수 있고, 제2 개구(305)는 제3 지지 샤프트(277)를 수용할 수 있고, 제3 개구(307)는 제5 지지 샤프트(281)를 수용할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 개구(303), 제2 개구(305) 및 제3 개구(307)는 제1 지지 샤프트(273), 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)보다 단면 크기가 더 클 수도 있다. 예를 들어, 제1 개구(303)는 제1 지지 샤프트(273)의 단면 크기(예를 들어, 도 3의 직경)보다 더 클 수도 있는 단면 크기(예를 들어, 도 3의 직경)를 포함할 수도 있다. 제2 개구(305)는 제3 지지 샤프트(277)의 단면 크기(예를 들어, 도 3의 직경)보다 더 클 수도 있는 단면 크기(예를 들어, 도 3의 직경)를 포함할 수도 있다. 제3 개구(307)는 제5 지지 샤프트(281)의 단면 크기(예를 들어, 도 3의 직경)보다 더 클 수도 있는 단면 크기(예를 들어, 도 3의 직경)를 포함할 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 개구(303)가 제1 지지 샤프트(273)보다 큰 것으로 인해, 제1 지지 샤프트(273)는 예를 들어 수평으로 활주식으로 장착됨으로써, 프레임(301) 내에 장착될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 개구(305)가 제3 지지 샤프트(277)보다 큰 것으로 인해, 제3 지지 샤프트(277)는 예를 들어 수평으로 활주식으로 장착됨으로써, 프레임(301) 내에 장착될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제3 개구(307)가 제5 지지 샤프트(281)보다 큰 것으로 인해, 제5 지지 샤프트(281)는 예를 들어 수평으로 활주식으로 장착됨으로써, 프레임(301) 내에 장착될 수 있다. 수평으로 활주식으로 장착됨으로써, 제1 지지 샤프트(273)는 제1 지지 샤프트(273)가 그를 따라 연장되는 축을 따라 프레임(301)에 대해 제1 개구(303) 내에서 이동할 수 있고, 제3 지지 샤프트(277)는 제3 지지 샤프트(277)가 그를 따라 연장되는 축을 따라 프레임(301)에 대해 제2 개구(305) 내에서 이동할 수 있고, 그리고/또는 제5 지지 샤프트(281)는 제5 지지 샤프트(281)가 그를 따라 연장되는 축을 따라 프레임(301)에 대해 제3 개구(307) 내에서 이동할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 이송 장치(271)는 부착 플레이트, 예를 들어, 제1 부착 플레이트(309)(예를 들어, 도 5 내지 도 8에 도시되어 있는 제2 부착 플레이트(500))를 포함할 수 있다. 제1 부착 플레이트(309)는 프레임(301)과 구동 장치(예를 들어, 제1 단부 병진 구동 장치(245) 및 제3 단부 병진 구동 장치(265)) 사이에 위치될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 부착 플레이트(309)는 프레임(301)에 실질적으로 평행하게 연장되는 벽을 포함할 수 있다. 제1 부착 플레이트(309)는 프레임(301)으로부터 이격될 수 있고, 제1 부착 플레이트(309)는 제1 지지 샤프트(273), 제3 지지 샤프트(277), 및/또는 제5 지지 샤프트(281)가 그를 통해 연장되는 하나 이상의 개구를 형성한다.

도 4는 도 3의 라인 4-4를 따른 구동 장치(129)의 측면도를 도시하고 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 부착 플레이트(309)는 하나 이상의 개구, 예를 들어 제1 부착 개구(401)를 형성할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 부착 플레이트(309)는 지지 샤프트 중 하나 이상, 예를 들어 제1 지지 샤프트(273)를 수용할 수 있다. 예를 들어, 제1 지지 샤프트(273)는 제1 부착 개구(401) 내에 수용될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 부착 개구(401)는 제1 지지 샤프트(273)의 단면 크기(예를 들어, 도 4의 직경)보다 클 수도 있는 단면 크기(예를 들어, 도 4의 직경)를 포함할 수도 있다. 제1 지지 샤프트(273)는 제1 부착 플레이트(309)에 장착될 수 있고(예를 들어, 수평으로 활주식으로 장착됨), 제1 지지 샤프트(273)는 제1 지지 샤프트(273)가 그를 따라 연장되는 제1 이동 축(402)을 따라 제1 부착 플레이트(309)에 대해 제1 부착 개구(401) 내에서 이동 가능하다.

몇몇 실시예에서, 제1 지지 샤프트(273)는 제1 내부 단부(403) 및 제1 외부 단부(405)를 포함할 수 있고, 제1 지지 샤프트(273)는 제1 내부 단부(403)와 제1 외부 단부(405) 사이에서 제1 이동 축(402)을 따라 실질적으로 선형으로 연장된다. 제1 성형 롤(117)은 제1 지지 샤프트(273)의 제1 외부 단부(405)에 장착될, 예를 들어 회전 가능하게 장착될 수 있다. 예를 들어, 제1 외부 단부(405)는 예를 들어, 제1 베어링 블록(211) 내의 개구 내에 수용됨으로써 제1 베어링 블록(211)에 부착될 수 있다. 제1 외부 단부(405)는 다수의 방식으로 제1 베어링 블록(211)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 제1 외부 단부(405)는 제1 베어링 블록(211)의 개구 내로 나사 결합될 수 있고, 제1 외부 단부(405)는 제1 베어링 블록(211)의 개구에서 암나사부와 나사식으로 맞물리는 수나사부를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 제1 외부 단부(405)는 접착제 및/또는 기계적 체결구(예를 들어, 나사, 볼트 등)에 의해 제1 베어링 블록(211)에 부착될 수 있다. 제1 베어링 블록(211)에 부착됨으로써, 제1 외부 단부(405)는 예를 들어, 제1 지지 샤프트(273)가 제1 이동 축(402)을 따라 이동할 때, 제1 베어링 블록(211)의 이동을 야기할 수 있다. 제1 성형 롤(117)은 제1 베어링 블록(211)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있고, 제1 성형 롤(117)은 제1 베어링 블록(211)에 대해 회전 가능하다. 이와 같이, 제1 성형 롤(117)은 제1 베어링 블록(211)을 통해 제1 지지 샤프트(273)의 제1 외부 단부(405)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제1 내부 단부(403)는 제1 병진 구동 장치(241), 예를 들어 제1 단부 병진 구동 장치(245)에 부착될 수 있다. 제1 내부 단부(403)는 다수의 방식으로, 예를 들어 기계적 체결구, 용접, 접착제, 나사 맞물림 등에 의해 제1 단부 병진 구동 장치(245)에 부착될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 단부 병진 구동 장치(245)는 제1 이동 축(402)을 따라 병진 구동력을 출력할 수 있는데, 이는 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로 제1 이동 축(402)을 따른 제1 지지 샤프트(273)의 이동을 야기할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 지지 샤프트(273)는 제1 부착 플레이트(309)를 통해 연장될 수 있고, 존재하는 경우, 제1 부착 플레이트(309)의 이동에 독립적으로 제1 이동 축(402)을 따라 이동할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 단부 병진 구동 장치(245)가 제1 지지 샤프트(273)를 제1 이동 축(402)을 따라 이동하게 함에 따라, 제1 지지 샤프트(273)는 제1 이동 축(402)을 따른 제1 베어링 블록(211)의 대응 이동을 야기할 수 있다. 제1 베어링 블록(211)의 이러한 이동은 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205)의 이동을 야기할 수 있어, 제1 병진 구동 장치(241)는 예를 들어, 제1 지지 샤프트(273) 및 제1 베어링 블록(211)의 이동을 통해, 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205)를 제1 이동 축(251)을 따라 이동하게 할 수 있게 된다.

몇몇 실시예에서, 제3 지지 샤프트(277)는 제3 내부 단부(413) 및 제3 외부 단부(415)를 포함할 수 있고, 제3 지지 샤프트(277)는 제3 내부 단부(413)와 제3 외부 단부(415) 사이에서 제3 이동 축(417)을 따라 실질적으로 선형으로 연장된다. 제2 성형 롤(119)은 제3 지지 샤프트(277)의 제3 외부 단부(415)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있다. 예를 들어, 제3 외부 단부(415)는 예를 들어, 제3 베어링 블록(231) 내의 개구(419) 내에 수용됨으로써 제3 베어링 블록(231)에 부착될 수 있다. 제3 외부 단부(415)는 다수의 방식으로 제3 베어링 블록(231)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 제3 외부 단부(415)는 제3 베어링 블록(231)의 개구(419) 내로 나사 결합될 수 있고, 제3 외부 단부(415)는 제3 베어링 블록(231)의 개구(419)에서 암나사부와 나사식으로 맞물리는 수나사부를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 제3 외부 단부(415)는 접착제 및/또는 기계적 체결구(예를 들어, 나사, 볼트 등)에 의해 제3 베어링 블록(231)에 부착될 수 있다. 제3 베어링 블록(231)에 부착됨으로써, 제3 외부 단부(415)는 예를 들어, 제3 지지 샤프트(277)가 제3 이동 축(417)을 따라 이동할 때, 제3 베어링 블록(231)의 이동을 야기할 수 있다. 제2 성형 롤(119)은 제3 베어링 블록(231)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있고, 제2 성형 롤(119)은 제3 베어링 블록(231)에 대해 회전 가능하다. 이와 같이, 제2 성형 롤(119)은 제3 베어링 블록(231)을 통해 제3 지지 샤프트(277)의 제3 외부 단부(415)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제3 지지 샤프트(277) 및 제1 성형 롤(117)(예를 들어, 제1 베어링 블록(211)에 부착됨)은 서로에 대해 그리고 서로 독립적으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 제3 지지 샤프트(277)는 제1 성형 롤(117)(예를 들어, 제1 베어링 블록(211)에 부착됨)에 대해 이동할 수 있고, 반면 제1 성형 롤(117)(예를 들어, 제1 베어링 블록(211)에 부착됨)은 제3 지지 샤프트(277)에 대해 이동할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 베어링 블록(211)은 제3 지지 샤프트(277)가 그를 통해 수용되고 관통 연장될 수 있는 개구(421)를 형성할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제3 지지 샤프트(277)는 제1 베어링 블록(211)에 부착되지 않을 수도 있어, 제3 지지 샤프트(277)와 제1 베어링 블록(211)이 서로 독립적으로 이동할 수 있게 된다. 예를 들어, 제1 베어링 블록(211)의 개구(421)는 제3 지지 샤프트(277)의 단면 크기보다 단면 크기가 더 클 수 있다. 그 결과, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)을 따른 제3 지지 샤프트(277)의 이동은 제1 베어링 블록(211)의 이동을 야기하지 않을 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)을 따른 제1 베어링 블록(211)의 이동은 제3 지지 샤프트(277)의 이동을 야기하지 않을 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 제3 내부 단부(413)는 제1 부착 플레이트(309)에 부착될 수 있다. 제3 내부 단부(413)는 다수의 방식으로, 예를 들어 기계적 체결구, 용접, 접착제, 나사 맞물림 등에 의해 제1 부착 플레이트(309)에 부착될 수 있고, 예를 들어, 제3 내부 단부(413)는 제1 부착 플레이트(309)의 제1 측면(423)에 부착될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제5 지지 샤프트(281)는 제5 내부 단부(433) 및 제5 외부 단부(435)를 포함할 수 있고, 제5 지지 샤프트(281)는 제5 내부 단부(433)와 제5 외부 단부(435) 사이에서 제5 이동 축(437)을 따라 실질적으로 선형으로 연장된다. 제2 성형 롤(119)은 제5 지지 샤프트(281)의 제5 외부 단부(435)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있다. 예를 들어, 제5 외부 단부(435)는 예를 들어, 제3 베어링 블록(231) 내의 개구(441) 내에 수용됨으로써 제3 베어링 블록(231)에 부착될 수 있다. 제5 외부 단부(435)는 다수의 방식으로 제3 베어링 블록(231)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 제5 외부 단부(435)는 제3 베어링 블록(231)의 개구(441) 내로 나사 결합될 수 있고, 제5 외부 단부(435)는 제3 베어링 블록(231)의 개구(441)에서 암나사부와 나사식으로 맞물리는 수나사부를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 제5 외부 단부(435)는 접착제 및/또는 기계적 체결구(예를 들어, 나사, 볼트 등)에 의해 제3 베어링 블록(231)에 부착될 수 있다. 제3 베어링 블록(231)에 부착됨으로써, 제5 외부 단부(435)는 예를 들어, 제5 지지 샤프트(281)가 제5 이동 축(437)을 따라 이동할 때, 제3 베어링 블록(231)의 이동을 야기할 수 있다. 제2 성형 롤(119)은 제3 베어링 블록(231)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있고, 제2 성형 롤(119)은 제3 베어링 블록(231)에 대해 회전 가능하다. 이와 같이, 제2 성형 롤(119)은 제3 베어링 블록(231)을 통해 제5 지지 샤프트(281)의 제5 외부 단부(435)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제5 지지 샤프트(281) 및 제1 성형 롤(117)(예를 들어, 제1 베어링 블록(211)에 부착됨)은 서로에 대해 그리고 서로 독립적으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 제5 지지 샤프트(281)는 제1 성형 롤(117)(예를 들어, 제1 베어링 블록(211)에 부착됨)에 대해 이동할 수 있고, 반면 제1 성형 롤(117)(예를 들어, 제1 베어링 블록(211)에 부착됨)은 제5 지지 샤프트(281)에 대해 이동할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 베어링 블록(211)은 제5 지지 샤프트(281)가 그를 통해 수용되고 관통 연장될 수 있는 개구(443)를 형성할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제5 지지 샤프트(281)는 제1 베어링 블록(211)에 부착되지 않을 수도 있어, 제5 지지 샤프트(281)와 제1 베어링 블록(211)이 서로 독립적으로 이동할 수 있게 된다. 예를 들어, 제1 베어링 블록(211)의 개구(443)는 제5 지지 샤프트(281)의 단면 크기보다 단면 크기가 더 클 수 있다. 그 결과, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)을 따른 제5 지지 샤프트(281)의 이동은 제1 베어링 블록(211)의 이동을 야기하지 않을 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)을 따른 제1 베어링 블록(211)의 이동은 제5 지지 샤프트(281)의 이동을 야기하지 않을 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 제5 내부 단부(433)는 제1 부착 플레이트(309)에 부착될 수 있다. 제5 내부 단부(433)는 다수의 방식으로, 예를 들어 기계적 체결구, 용접, 접착제, 나사 맞물림 등에 의해 제1 부착 플레이트(309)에 부착될 수 있고, 예를 들어, 제5 내부 단부(433)는 제1 부착 플레이트(309)의 제1 측면(423)에 부착될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)는 제1 지지 샤프트(273)의 대향 측면들에 위치될 수 있고, 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)는 제1 베어링 블록(211)을 통해 연장된다. 몇몇 실시예에서, 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)는 제1 지지 샤프트(273)가 제1 베어링 블록(211)에 부착되는 것으로 인해, 제1 지지 샤프트(273)보다 프레임(301)으로부터 더 큰 거리만큼 연장될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)는 제3 베어링 블록(231)의 상부 및 저부를 향해 제3 베어링 블록(231)에 부착될 수 있다. 제1 방향(261) 또는 제2 방향(263)으로의 제1 부착 플레이트(309)의 이동은 각각 제1 방향(261) 또는 제2 방향(263)에서 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)의 이동을 야기할 수 있어, 따라서 제2 성형 롤(119)의 제1 단부(225)가 이동할 수 있게 한다.

도 5는 도 2의 라인 5-5를 따른 구동 장치(129)의 측면도를 도시하고 있다. 몇몇 실시예에서, 이송 장치(271)는 제1 부착 플레이트(309)(예를 들어, 도 3 및 도 4에 도시되어 있음)와 실질적으로 동일할 수도 있는 제2 부착 플레이트(500)를 포함할 수 있다. 제2 부착 플레이트(500)는 하나 이상의 개구, 예를 들어 제2 부착 개구(501)를 형성할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 부착 플레이트(500)는 지지 샤프트 중 하나 이상, 예를 들어 제2 지지 샤프트(275)를 수용할 수 있고, 제2 지지 샤프트(275)는 제2 부착 개구(501) 내에 수용된다. 몇몇 실시예에서, 제2 부착 개구(501)는 제2 지지 샤프트(275)의 단면 크기(예를 들어, 도 5의 직경)보다 클 수도 있는 단면 크기(예를 들어, 도 5의 직경)를 포함할 수도 있다. 제2 지지 샤프트(275)는 제2 부착 플레이트(500)에 장착될 수 있고(예를 들어, 수평으로 활주식으로 장착됨), 제2 지지 샤프트(275)는 제2 지지 샤프트(275)가 그를 따라 연장되는 제2 이동 축(502)을 따라 제2 부착 플레이트(500)에 대해 제2 부착 개구(501) 내에서 이동 가능하다.

몇몇 실시예에서, 제2 지지 샤프트(275)는 제2 내부 단부(503) 및 제2 외부 단부(505)를 포함할 수 있고, 제2 지지 샤프트(275)는 제2 내부 단부(503)와 제2 외부 단부(505) 사이에서 제2 이동 축(502)을 따라 실질적으로 선형으로 연장된다. 제1 성형 롤(117)은 제2 지지 샤프트(275)의 제2 외부 단부(505)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있다. 예를 들어, 제2 외부 단부(505)는 예를 들어, 제2 베어링 블록(213) 내의 개구 내에 수용됨으로써 제2 베어링 블록(213)에 부착될 수 있다. 제2 외부 단부(505)는 다수의 방식으로 제2 베어링 블록(213)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 제2 외부 단부(505)는 제2 베어링 블록(213)의 개구 내로 나사 결합될 수 있고, 제2 외부 단부(505)는 제2 베어링 블록(213)의 개구에서 암나사부와 나사식으로 맞물리는 수나사부를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 제2 외부 단부(505)는 접착제 및/또는 기계적 체결구(예를 들어, 나사, 볼트 등)에 의해 제2 베어링 블록(213)에 부착될 수 있다. 제2 베어링 블록(213)에 부착됨으로써, 제2 외부 단부(505)는 예를 들어, 제2 지지 샤프트(275)가 제2 이동 축(502)을 따라 이동할 때, 제2 베어링 블록(213)의 이동을 야기할 수 있다. 제2 성형 롤(119)은 제2 베어링 블록(213)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있고, 제2 성형 롤(119)은 제2 베어링 블록(213)에 대해 회전 가능하다. 이와 같이, 제2 성형 롤(119)은 제2 베어링 블록(213)을 통해 제2 지지 샤프트(275)의 제2 외부 단부(505)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제2 내부 단부(503)는 제1 병진 구동 장치(241), 예를 들어 제2 단부 병진 구동 장치(247)에 부착될 수 있다. 제2 내부 단부(503)는 다수의 방식으로, 예를 들어 기계적 체결구, 용접, 접착제, 나사 맞물림 등에 의해 제2 단부 병진 구동 장치(247)에 부착될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 단부 병진 구동 장치(247)는 제2 이동 축(502)을 따라 병진 구동력을 출력할 수 있는데, 이는 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로 제2 이동 축(502)을 따른 제2 지지 샤프트(275)의 이동을 야기할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 지지 샤프트(275)는 제2 부착 플레이트(500)를 통해 연장될 수 있고, 존재하는 경우, 제2 부착 플레이트(500)의 이동에 독립적으로 제2 이동 축(502)을 따라 이동할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 단부 병진 구동 장치(247)가 제2 지지 샤프트(275)를 제2 이동 축(502)을 따라 이동하게 함에 따라, 제2 지지 샤프트(275)는 제2 이동 축(502)을 따른 제2 베어링 블록(213)의 대응 이동을 야기할 수 있다. 제2 베어링 블록(213)의 이러한 이동은 제1 성형 롤(117)의 제2 단부(207)의 이동을 야기할 수 있어, 제1 병진 구동 장치(241)는 예를 들어, 제1 지지 샤프트(273) 및 제1 베어링 블록(211)의 이동을 통해, 제1 성형 롤(117)의 제2 단부(207)를 제1 이동 축(251)을 따라 이동하게 할 수 있게 된다.

몇몇 실시예에서, 제4 지지 샤프트(279)는 제4 내부 단부(513) 및 제4 외부 단부(515)를 포함할 수 있고, 제4 지지 샤프트(279)는 제4 내부 단부(513)와 제4 외부 단부(515) 사이에서 제4 이동 축(517)을 따라 실질적으로 선형으로 연장된다. 제2 성형 롤(119)은 제4 지지 샤프트(279)의 제4 외부 단부(515)에 장착될, 예를 들어 회전 가능하게 장착될 수 있다. 예를 들어, 제4 외부 단부(515)는 예를 들어, 제4 베어링 블록(233) 내의 개구(519) 내에 수용됨으로써 제4 베어링 블록(233)에 부착될 수 있다. 제4 외부 단부(515)는 다수의 방식으로 제4 베어링 블록(233)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 제4 외부 단부(515)는 제4 베어링 블록(233)의 개구(519) 내로 나사 결합될 수 있고, 제4 외부 단부(515)는 제4 베어링 블록(233)의 개구(519)에서 암나사부와 나사식으로 맞물리는 수나사부를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 제4 외부 단부(515)는 접착제 및/또는 기계적 체결구(예를 들어, 나사, 볼트 등)에 의해 제4 베어링 블록(233)에 부착될 수 있다. 제4 베어링 블록(233)에 부착됨으로써, 예를 들어, 제4 지지 샤프트(279)가 제4 이동 축(517)을 따라 이동할 때, 제4 외부 단부(515)가 제4 베어링 블록(233)의 이동을 야기할 수 있다. 제2 성형 롤(119)은 제4 베어링 블록(233)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있고, 제2 성형 롤(119)은 제4 베어링 블록(233)에 대해 회전 가능하다. 이와 같이, 제2 성형 롤(119)은 제4 베어링 블록(233)을 통해 제4 지지 샤프트(279)의 제4 외부 단부(515)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제4 지지 샤프트(279) 및 제1 성형 롤(117)(예를 들어, 제2 베어링 블록(213)에 부착됨)은 서로에 대해 그리고 서로 독립적으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 제4 지지 샤프트(279)는 제1 성형 롤(117)(예를 들어, 제2 베어링 블록(213)에 부착됨)에 대해 이동할 수 있고, 반면 제1 성형 롤(117)(예를 들어, 제2 베어링 블록(213)에 부착됨)은 제4 지지 샤프트(279)에 대해 이동할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 베어링 블록(213)은 제4 지지 샤프트(279)가 그를 통해 수용되고 관통 연장될 수 있는 개구(521)를 형성할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제4 지지 샤프트(279)는 제2 베어링 블록(213)에 부착되지 않을 수도 있어, 제4 지지 샤프트(279)와 제2 베어링 블록(213)이 서로 독립적으로 이동할 수 있게 된다. 예를 들어, 제2 베어링 블록(213)의 개구(521)는 제4 지지 샤프트(279)의 단면 크기보다 단면 크기가 더 클 수 있다. 그 결과, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)을 따른 제4 지지 샤프트(279)의 이동은 제2 베어링 블록(213)의 이동을 야기하지 않을 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)을 따른 제2 베어링 블록(213)의 이동은 제4 지지 샤프트(279)의 이동을 야기하지 않을 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 제4 내부 단부(513)는 제2 부착 플레이트(500)에 부착될 수 있다. 제4 내부 단부(513)는 다수의 방식으로, 예를 들어 기계적 체결구, 용접, 접착제, 나사 맞물림 등에 의해 제2 부착 플레이트(500)에 부착될 수 있고, 예를 들어, 제4 내부 단부(513)는 제2 부착 플레이트(500)의 제1 측면(523)에 부착될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제6 지지 샤프트(283)는 제6 내부 단부(533) 및 제6 외부 단부(535)를 포함할 수 있고, 제6 지지 샤프트(283)는 제6 내부 단부(533)와 제6 외부 단부(535) 사이에서 제6 이동 축(537)을 따라 실질적으로 선형으로 연장된다. 제2 성형 롤(119)은 제6 지지 샤프트(283)의 제6 외부 단부(535)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있다. 예를 들어, 제6 외부 단부(535)는 예를 들어, 제4 베어링 블록(233) 내의 개구(541) 내에 수용됨으로써 제4 베어링 블록(233)에 부착될 수 있다. 제6 외부 단부(535)는 다수의 방식으로 제4 베어링 블록(233)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 제6 외부 단부(535)는 제4 베어링 블록(233)의 개구(541) 내로 나사 결합될 수 있고, 제6 외부 단부(535)는 제4 베어링 블록(233)의 개구(541)에서 암나사부와 나사식으로 맞물리는 수나사부를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 제6 외부 단부(535)는 접착제 및/또는 기계적 체결구(예를 들어, 나사, 볼트 등)에 의해 제4 베어링 블록(233)에 부착될 수 있다. 제4 베어링 블록(233)에 부착됨으로써, 예를 들어, 제6 지지 샤프트(283)가 제6 이동 축(537)을 따라 이동할 때, 제6 외부 단부(535)가 제4 베어링 블록(23)의 이동을 야기할 수 있다. 제2 성형 롤(119)은 제4 베어링 블록(233)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있고, 제2 성형 롤(119)은 제4 베어링 블록(233)에 대해 회전 가능하다. 이와 같이, 제2 성형 롤(119)은 제4 베어링 블록(233)을 통해 제6 지지 샤프트(283)의 제6 외부 단부(535)에 장착될, 예를 들어 회전식으로 장착될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제6 지지 샤프트(283) 및 제1 성형 롤(117)(예를 들어, 제2 베어링 블록(213)에 부착됨)은 서로에 대해 그리고 서로 독립적으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 제6 지지 샤프트(283)는 제1 성형 롤(117)(예를 들어, 제2 베어링 블록(213)에 부착됨)에 대해 이동할 수 있고, 반면 제1 성형 롤(117)(예를 들어, 제2 베어링 블록(213)에 부착됨)은 제6 지지 샤프트(283)에 대해 이동할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 베어링 블록(213)은 제6 지지 샤프트(283)가 그를 통해 수용되고 관통 연장될 수 있는 개구(543)를 형성할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제6 지지 샤프트(283)는 제2 베어링 블록(213)에 부착되지 않을 수도 있어, 제6 지지 샤프트(283)와 제2 베어링 블록(213)이 서로 독립적으로 이동할 수 있게 된다. 예를 들어, 제2 베어링 블록(213)의 개구(543)는 제6 지지 샤프트(283)의 단면 크기보다 단면 크기가 더 클 수 있다. 그 결과, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)을 따른 제6 지지 샤프트(283)의 이동은 제2 베어링 블록(213)의 이동을 야기하지 않을 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)을 따른 제2 베어링 블록(213)의 이동은 제6 지지 샤프트(283)의 이동을 야기하지 않을 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 제6 내부 단부(533)는 제2 부착 플레이트(500)에 부착될 수 있다. 제6 내부 단부(533)는 다수의 방식으로, 예를 들어 기계적 체결구, 용접, 접착제, 나사 맞물림 등에 의해 제2 부착 플레이트(500)에 부착될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제6 내부 단부(533)는 제2 부착 플레이트(500)의 제1 측면(523)에 부착될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제4 지지 샤프트(279) 및 제6 지지 샤프트(283)는 제2 지지 샤프트(275)의 대향 측면들에 위치될 수 있고, 제4 지지 샤프트(279) 및 제6 지지 샤프트(283)는 제2 베어링 블록(213)을 통해 연장된다. 몇몇 실시예에서, 제4 지지 샤프트(279) 및 제6 지지 샤프트(283)는 제2 지지 샤프트(275)가 제2 베어링 블록(213)에 부착되는 것으로 인해, 제2 지지 샤프트(275)보다 프레임(301)으로부터 더 큰 거리만큼 연장될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제4 지지 샤프트(279) 및 제6 지지 샤프트(283)는 제4 베어링 블록(233)의 상부 및 저부를 향해 제4 베어링 블록(233)에 부착될 수 있다. 제1 방향(261) 또는 제2 방향(263)으로의 제2 부착 플레이트(500)의 이동은 각각 제1 방향(261) 또는 제2 방향(263)에서 제4 지지 샤프트(279) 및 제6 지지 샤프트(283)의 이동을 야기할 수 있어, 따라서 제2 성형 롤(119)의 제2 단부(227)가 이동할 수 있게 한다.

도 6은 도 4의 라인 6-6을 따른 구동 장치(129)의 평면도를 도시하고 있다. 몇몇 실시예에서, 구동 장치(129)는 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)에서 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205), 제1 성형 롤(117)의 제2 단부(207), 제2 성형 롤(119)의 제1 단부(225), 또는 제2 성형 롤(119)의 제2 단부(227)의 이동을 독립적으로 제어할 수 있다. 예를 들어, 제1 부착 플레이트(309)와 제2 부착 플레이트(500)는 제1 부착 플레이트(309)와 제2 부착 플레이트(500) 사이에 간극을 형성하도록 이격될 수 있다. 제1 부착 플레이트(309)와 제2 부착 플레이트(500)는 서로 독립적으로 이동할 수 있고, 제1 부착 플레이트(309)는 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로 이동 가능하고, 제2 부착 플레이트(500)는 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로 제1 부착 플레이트(309)에 독립적으로 이동 가능하다. 몇몇 실시예에서, 제1 부착 플레이트(309)는 제1 측면(423) 및 대향하는 제2 측면(601)을 포함할 수 있다. 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)는 제1 부착 플레이트(309)의 제1 측면(423)에 부착될 수 있다(예를 들어, 도 4에 도시되어 있음, 제3 지지 샤프트(277)의 제3 내부 단부(413) 및 제5 지지 샤프트(281)의 제5 내부 단부(433)는 제1 부착 플레이트(309)의 제1 측면(423)에 부착되어 있음). 제2 병진 구동 장치(243), 예를 들어, 제3 단부 병진 구동 장치(265)는 제1 부착 플레이트(309)의 제2 측면(601)에 부착될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제3 단부 병진 구동 장치(265)는 제1 부착 플레이트(309)의 제2 측면(601)에 부착될 수도 있는 제1 구동 샤프트(603)를 포함할 수 있다. 제3 단부 병진 구동 장치(265)는 제1 구동 샤프트(603)가 이동할 수 있게 하는(예를 들어, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로) 이동을 출력할 수 있는데, 이는 제1 부착 플레이트(309)의 이동을 야기할 수 있다. 제1 부착 플레이트(309)의 제1 측면(423)으로의 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)의 부착으로 인해, 제1 부착 플레이트(309)의 이동은 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)의 이동을 야기할 수 있는데, 이는 제2 성형 롤(119)의 제1 단부(225)의 대응 이동을 야기할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제2 부착 플레이트(500)는 제1 측면(523) 및 대향하는 제2 측면(605)을 포함할 수 있다. 제4 지지 샤프트(279) 및 제6 지지 샤프트(283)는 제2 부착 플레이트(500)의 제1 측면(523)에 부착될 수 있다(예를 들어, 도 5에 도시되어 있음, 제4 지지 샤프트(279)의 제4 내부 단부(513) 및 제6 지지 샤프트(283)의 제6 내부 단부(533)는 제2 부착 플레이트(500)의 제1 측면(523)에 부착되어 있음). 제2 병진 구동 장치(243), 예를 들어, 제4 단부 병진 구동 장치(267)는 제2 부착 플레이트(500)의 제2 측면(605)에 부착될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제4 단부 병진 구동 장치(267)는 제2 부착 플레이트(500)의 제2 측면(605)에 부착될 수도 있는 제2 구동 샤프트(607)를 포함할 수 있다. 제4 단부 병진 구동 장치(267)는 제2 구동 샤프트(607)가 이동할 수 있게 하는(예를 들어, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로) 이동을 출력할 수 있는데, 이는 제2 부착 플레이트(500)의 이동을 야기할 수 있다. 제2 부착 플레이트(500)의 제1 측면(523)으로의 제4 지지 샤프트(279) 및 제6 지지 샤프트(283)의 부착으로 인해, 제2 부착 플레이트(500)의 이동은 제4 지지 샤프트(279) 및 제6 지지 샤프트(283)의 이동을 야기할 수 있는데, 이는 제2 성형 롤(119)의 제2 단부(227)의 대응 이동을 야기할 수 있다.

도 7은 도 4의 라인 7-7을 따른 구동 장치(129)의 평면도를 도시하고 있다. 몇몇 실시예에서, 유리 리본을 제조하는 방법은 간극(121)의 폭(701)을 변경하기 위해 진행 경로(111)에 실질적으로 수직일 수도 있는 이동 축(703)을 따라 제2 성형 롤(119)에 독립적으로 제1 성형 롤(117) 또는 이동 축(703)을 따라 제1 성형 롤(117)에 독립적으로 제2 성형 롤(119) 중 하나 이상을 이동시킴으로써 간극(121)의 폭(701)을 변경하는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 구동 장치(129)는 간극(121)의 폭(701)을 변경하기 위해 제2 성형 롤(119)에 독립적으로 제1 성형 롤(117) 또는 제1 성형 롤(117)에 독립적으로 제2 성형 롤(119) 중 하나 이상을 이동시킬 수 있다. 예를 들어, 제1 병진 구동 장치(241)는 제2 성형 롤(119)의 제1 단부(225) 및/또는 제2 단부(227)를 이동시키는 제2 병진 구동 장치(243)에 독립적으로 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205) 및/또는 제2 단부(207)를 이동시킬 수 있다. 제1 지지 샤프트(273)는 제1 베어링 블록(211) 및 제1 단부 병진 구동 장치(245)에 부착될 수 있는데, 예를 들어 제1 지지 샤프트(273)의 제1 외부 단부(405)가 제1 베어링 블록(211)에 부착되고 제1 지지 샤프트(273)의 제1 내부 단부(403)가 제1 단부 병진 구동 장치(245)에 부착된다. 몇몇 실시예에서, 제1 지지 샤프트(273)는 프레임(301) 및 제1 부착 플레이트(309)(예를 들어, 또한 도 4에 도시되어 있음)의 개구를 통해 연장될 수 있어, 제1 지지 샤프트(273)는 프레임(301) 및 제1 부착 플레이트(309)에 독립적으로 이동할 수도 있게 된다. 몇몇 실시예에서, 제1 단부 병진 구동 장치(245)는 제1 지지 샤프트(273)가 이동할 수 있게 하는(예를 들어, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로) 이동을 출력할 수 있다. 제1 지지 샤프트(273)의 이동은 제1 베어링 블록(211)의 이동(예를 들어, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로)을 야기할 수 있고, 이는 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205)에서 간극(121)의 폭(701)을 증가 또는 감소시킬 수 있다.

몇몇 실시예에서, 예를 들어, 제1 병진 구동 장치(241)가 복수의 구동 장치(예를 들어, 제1 단부 병진 구동 장치(245) 및 제2 단부 병진 구동 장치(247))를 포함할 때, 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205) 및 제1 성형 롤(117)의 제2 단부(207)는 서로 독립적으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 제2 지지 샤프트(275)는 제2 베어링 블록(213) 및 제2 단부 병진 구동 장치(247)에 부착될 수 있는데, 예를 들어 제2 지지 샤프트(275)의 제2 외부 단부(505)가 제2 베어링 블록(213)에 부착되고 제2 지지 샤프트(275)의 제2 내부 단부(503)가 제1 단부 병진 구동 장치(245)에 부착된다. 몇몇 실시예에서, 제2 지지 샤프트(275)는 프레임(301) 및 제2 부착 플레이트(500)(예를 들어, 또한 도 5에 도시되어 있음)의 개구를 통해 연장될 수 있어, 제2 지지 샤프트(275)는 프레임(301) 및 제2 부착 플레이트(500)에 독립적으로 이동할 수도 있게 된다. 몇몇 실시예에서, 제2 단부 병진 구동 장치(247)는 제2 지지 샤프트(275)가 이동할 수 있게 하는(예를 들어, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로) 이동을 출력할 수 있다. 제2 지지 샤프트(275)의 이동은 제2 베어링 블록(213)의 이동(예를 들어, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로)을 야기할 수 있고, 이는 제1 성형 롤(117)의 제2 단부(207)에서 간극(121)의 폭(701)을 증가 또는 감소시킬 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제1 단부 병진 구동 장치(245) 및 제2 단부 병진 구동 장치(247)는 서로 독립적으로 동작할 수 있어, 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205) 및 제2 단부(207)의 이동이 서로 독립적일 수도 있게 된다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 간극(121)의 폭(701)을 감소시키기 위해, 제1 단부 병진 구동 장치(245)는 제1 방향(261)으로 제1 지지 샤프트(273)를 이동시킬 수 있고, 반면 제2 단부 병진 구동 장치(247)는 제1 방향(261)으로 제2 지지 샤프트(275)를 이동시킬 수 있는데, 이는 제1 성형 롤(117)을 제2 성형 롤(119)을 향해 이동시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 간극(121)의 폭(701)을 증가시키기 위해, 제1 단부 병진 구동 장치(245)는 제2 방향(263)으로 제1 지지 샤프트(273)를 이동시킬 수 있고, 반면 제2 단부 병진 구동 장치(247)는 제2 방향(263)으로 제2 지지 샤프트(275)를 이동시킬 수 있는데, 이는 제1 성형 롤(117)을 제2 성형 롤(119)로부터 이격하여 이동시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 성형 롤(117)의 직경은 제1 성형 롤(117)의 길이를 따라 일정하지 않을 수도 있어, 제1 성형 롤(117)의 일 단부가 제1 성형 롤(117)의 대향 단부와는 상이한 제2 성형 롤(119)로부터의 거리로 이격될 수도 있게 된다. 제1 성형 롤(117)의 직경의 차이를 수용하기 위해, 몇몇 실시예에서, 제1 성형 롤(117)의 일 단부(예를 들어, 제1 단부(205) 또는 제2 단부(207))가 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로 이동될 수 있고 반면 제1 성형 롤(117)의 대향 단부는 정지 상태로 유지될 수도 있다. 이와 같이, 제1 병진 구동 장치(241)는 진행 경로(111)에 실질적으로 수직일 수도 있는 이동 축(703)을 따라 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205) 또는 제2 단부(207) 중 하나 이상을 이동시킬 수 있다.

도 8은 도 4의 라인 6-6을 따른, 도 6과 유사한 구동 장치(129)의 평면도를 도시하고 있다. 몇몇 실시예에서, 간극(121)의 폭(701)을 변경하는 것은 진행 경로(111)에 실질적으로 수직인 이동 축(703)을 따라 제2 성형 롤(119)에 독립적으로 제1 성형 롤(117)을 이동시키는 것에 한정되지 않는다. 오히려, 몇몇 실시예에서, 유리 리본을 제조하는 방법은 이동 축(703)을 따라 제1 성형 롤(117)에 독립적으로 제2 성형 롤(119)을 이동시키는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 병진 구동 장치(243)는 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205) 및/또는 제2 단부(207)를 이동시키는 제1 병진 구동 장치(241)에 독립적으로 제2 성형 롤(119)의 제1 단부(225) 및/또는 제2 단부(227)를 이동시킬 수 있다. 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)는 제3 베어링 블록(231) 및 제3 단부 병진 구동 장치(265)에 부착될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)는 프레임(301) 내의 개구를 통해 연장될 수 있고 제1 부착 플레이트(309)(예를 들어, 또한 도 4에 도시되어 있음)의 제1 측면(423)에 부착될 수 있어, 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)가 프레임(301)에 독립적으로 이동할 수 있게 된다. 몇몇 실시예에서, 제3 단부 병진 구동 장치(265)는 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)가 이동할 수 있게 하기 위한(예를 들어, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로) 이동을 출력할 수 있다. 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)의 이동은 제3 베어링 블록(231)의 이동(예를 들어, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로)을 야기할 수 있고, 이는 제2 성형 롤(119)의 제1 단부(225)에서 간극(121)의 폭(701)을 증가 또는 감소시킬 수 있다.

몇몇 실시예에서, 예를 들어, 제2 병진 구동 장치(243)가 복수의 구동 장치(예를 들어, 제3 단부 병진 구동 장치(265) 및 제4 단부 병진 구동 장치(267))를 포함할 때, 제2 성형 롤(119)의 제1 단부(225) 및 제2 성형 롤(119)의 제2 단부(227)는 서로 독립적으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 제4 지지 샤프트(279) 및 제6 지지 샤프트(283)는 제4 베어링 블록(233) 및 제4 단부 병진 구동 장치(267)에 부착될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제4 지지 샤프트(279) 및 제6 지지 샤프트(283)는 프레임(301)(예를 들어, 또한 도 5에 도시되어 있음)의 개구를 통해 연장될 수 있어, 제4 지지 샤프트(279) 및 제6 지지 샤프트(283)가 프레임(301)에 독립적으로 이동할 수도 있게 된다. 몇몇 실시예에서, 제4 단부 병진 구동 장치(267)는 제4 지지 샤프트(279) 및 제6 지지 샤프트(283)가 이동할 수 있게 하기 위한(예를 들어, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로) 이동을 출력할 수 있다. 제4 지지 샤프트(279) 및 제6 지지 샤프트(283)의 이동은 제4 베어링 블록(233)의 이동(예를 들어, 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로)을 야기할 수 있고, 이는 제2 성형 롤(119)의 제2 단부(227)에서 간극(121)의 폭(701)을 증가 또는 감소시킬 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제3 단부 병진 구동 장치(265) 및 제4 단부 병진 구동 장치(267)는 서로 독립적으로 동작할 수 있어, 제2 성형 롤(119)의 제1 단부(225) 및 제2 단부(227)의 이동이 서로 독립적일 수도 있게 된다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 간극(121)의 폭(701)을 감소시키기 위해, 제3 단부 병진 구동 장치(265)는 제2 방향(263)으로 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)를 이동시킬 수 있고, 반면 제4 단부 병진 구동 장치(267)는 제2 방향(263)으로 제4 지지 샤프트(279) 및 제6 지지 샤프트(283)를 이동시킬 수 있는데, 이는 제2 성형 롤(119)을 제1 성형 롤(117)을 향해 이동시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 간극(121)의 폭(701)을 증가시키기 위해, 제3 단부 병진 구동 장치(265)는 제1 방향(261)으로 제3 지지 샤프트(277) 및 제5 지지 샤프트(281)를 이동시킬 수 있고, 반면 제4 단부 병진 구동 장치(267)는 제1 방향(261)으로 제4 지지 샤프트(279) 및 제6 지지 샤프트(283)를 이동시킬 수 있는데, 이는 제2 성형 롤(119)을 제1 성형 롤(117)로부터 이격하여 이동시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 성형 롤(119)의 직경은 제2 성형 롤(119)의 길이를 따라 일정하지 않을 수도 있어, 제2 성형 롤(119)의 일 단부가 제2 성형 롤(119)의 대향 단부와는 상이한 제1 성형 롤(117)로부터의 거리로 이격될 수도 있게 된다. 제2 성형 롤(119)의 직경의 차이를 수용하기 위해, 몇몇 실시예에서, 제2 성형 롤(119)의 일 단부(예를 들어, 제1 단부(225) 또는 제2 단부(227))가 제1 방향(261) 및/또는 제2 방향(263)으로 이동될 수 있고 반면 제2 성형 롤(119)의 대향 단부는 정지 상태로 유지될 수도 있다. 이와 같이, 제2 병진 구동 장치(243)는 이동 축(703)을 따라 제2 성형 롤(119)의 제1 단부(225) 또는 제2 단부(227) 중 하나 이상을 이동시킬 수 있다.

몇몇 실시예에서, 유리 리본을 제조하는 방법은 진행 경로에 실질적으로 수직인 이동 축을 따라 제2 성형 롤(119)에 독립적으로 제1 성형 롤(117) 또는 진행 경로(111)에 실질적으로 수직인 이동 축(703)을 따라 제1 성형 롤에 독립적으로 제2 성형 롤 또는 이동 축(703)을 따라 제1 성형 롤(117)에 독립적으로 제2 성형 롤(119) 중 하나 이상을 이동시킴으로써 간극(121)의 폭(701)을 변경하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 병진 구동 장치(241)는 제1 성형 롤(117)의 이동을 제어할 수 있고, 반면 제2 병진 구동 장치(243)는 제2 성형 롤(119)의 이동을 제어할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 병진 구동 장치(241)는 제2 성형 롤(119)에 독립적으로 제1 성형 롤(117)을 이동시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 병진 구동 장치(243)는 제1 성형 롤(117)에 독립적으로 제2 성형 롤(119)을 이동시킬 수 있다.

몇몇 실시예에서, 간극(121)의 폭(701)을 변경하는 단계는 간극(121)의 길이를 따라 간극(121)의 폭(701)의 편차를 수용하기 위해 제1 성형 롤(117)의 일 단부를 이동시키는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 병진 구동 장치(241)는 제1 단부 병진 구동 장치(245) 및 제2 단부 병진 구동 장치(247)를 포함할 수 있고, 제1 단부 병진 구동 장치(245)는 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205)의 이동을 제어할 수 있고, 반면 제2 단부 병진 구동 장치(247)는 제1 성형 롤(117)의 제2 단부(207)의 이동을 제어할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 단부 병진 구동 장치(245) 및 제2 단부 병진 구동 장치(247)는 서로 독립적으로 작동할 수 있어, 제1 단부(205) 및 제2 단부(207)가 서로 독립적으로 조정될 수 있게 된다. 이와 같이, 제1 성형 롤(117)의 일 단부는 간극(121)의 길이를 따라 간극(121)의 폭(701)의 편차를 수용하도록 이동될 수 있다. 예를 들어, 제1 성형 롤(117) 및/또는 제2 성형 롤(119)의 기하학 구조로 인해, 제1 단부(205)에서 간극(121)의 폭(701)은 제2 단부(207)에서 간극(121)의 폭(701)보다 클 수도 있다. 폭(701)의 이러한 편차를 수용하기 위해, 제1 단부 병진 구동 장치(245)는 제1 단부(205)를 제2 성형 롤(119)에 더 근접하게(예를 들어, 제1 방향(261)으로) 이동시켜, 따라서 폭(701)의 편차를 감소시킬 수 있다. 추가적으로, 또는 대안적으로, 제2 단부 병진 구동 장치(247)는 제2 단부(207)를 제2 성형 롤(119)로부터 이격하여(예를 들어, 제2 방향(263)으로) 이동시켜, 따라서 폭(701)의 편차를 감소시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서, 간극(121)의 폭(701)을 변경하는 단계는 유리 리본(105)(예를 들어, 도 1에 도시되어 있음)이 간극(121) 내에 수용될 때 발생할 수 있다. 예를 들어, 제1 병진 구동 장치(241)는 하나 이상의 서보 모터를 포함할 수 있는데, 이는 동작 중에 그리고 생산을 중지하지 않고 제1 성형 롤(117)의 이동 및 위치 조정을 용이하게 할 수 있다.

도 9는 성형 롤(901), 예를 들어 제1 성형 롤(117) 또는 제2 성형 롤(119)의 분해도를 도시하고 있다. 몇몇 실시예에서, 성형 롤(901)은 제1 성형 롤(117) 및/또는 제2 성형 롤(예를 들어, 도 1 내지 도 8에 도시되어 있음)과 실질적으로 동일할 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 성형 롤(901)은 롤러(903), 예를 들어 절연 실린더 또는 코팅을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 롤러(903)는 스테인리스 강 재료, 인코넬 재료, 또는 세라믹 코팅된 스테인리스 강 재료 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 롤러(903)는 세라믹 코팅, 슬리브, 또는 다른 세라믹 기재, 예를 들어 지르코니아를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 롤러(903)는 실질적으로 중공일 수 있고 실질적으로 원형 단면, 예를 들어 직경을 포함할 수도 있다. 롤러(903)는 성형 축(905)을 따라 연장될 수 있고 외부 반경방향 표면(907)을 포함할 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 외부 반경방향 표면(907)은 제1 단부(909)와 제2 단부(911) 사이에서 성형 축(905)을 따라 일정한 직경을 포함할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 성형 롤(901)은 하나 이상의 샤프트, 예를 들어 제1 샤프트(915) 및 제2 샤프트(917)를 포함할 수 있다. 제1 샤프트(915)는 롤러(903)의 제1 측면(919)에 부착될 수 있고, 반면 제2 샤프트(917)는 롤러(903)의 제2 측면(921)에 부착될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 유리 리본을 제조하는 방법은 성형 롤(901)을 조립하는 단계(예를 들어, 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)을 조립하는 단계)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 성형 롤(901)을 조립하는 단계는 성형 롤(901)을 형성하기 위해 롤러(903)의 제1 측면(919)에 제1 샤프트(915)를 부착하고 롤러(903)의 제2 측면(921)에 제2 샤프트(917)를 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 샤프트(915)는 롤러(903)의 제1 단부(909)와 맞물릴(예를 들어, 접촉, 내부에 수용 등) 수 있는 제1 단부 캡(923)을 포함할 수 있다. 제2 샤프트(917)는 롤러(903)의 제2 단부(911)와 맞물릴(예를 들어, 접촉, 내부에 수용 등) 수 있는 제2 단부 캡(925)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 성형 롤(901)은 제1 샤프트(915) 및 제2 샤프트(917)를 롤러(903)에 부착할 수 있는 하나 이상의 체결구(예를 들어, 나사, 볼트, 접착제 등)를 포함할 수 있다. 체결구는 제1 샤프트(915) 및 제2 샤프트(917)를 롤러(903)에 부착 상태로 유지하고 롤러(903)로부터 제1 샤프트(915) 또는 제2 샤프트(917)의 부주의한 탈착을 제한할 수 있다.

도 10은 제1 샤프트(915) 및 제2 샤프트(917)를 롤러(903)에 부착함으로써 성형 롤(901)의 조립 후의 성형 롤(901)을 도시하고 있다. 성형 롤(901)(예를 들어, 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119))의 조립 후에, 유리 리본을 제조하는 방법은 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119) 사이에 형성된 간극(예를 들어, 도 6 내지 도 8에 도시되어 있는 간극(121))의 폭(예를 들어, 도 7 및 도 8에 도시되어 있는 폭(701))의 편차를 감소시키기 위해 성형 롤(901)(예를 들어, 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119))의 하나 이상의 표면을 기계가공하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 간극(121)의 폭(701)이 성형 롤(901)(예를 들어, 도 6 내지 도 8에 도시되어 있는 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119))의 길이를 따라 실질적으로 일정한 것이 유리하다. 실질적으로 일정한 폭(701)을 유지하기 위해, 롤러(903), 제1 샤프트(915) 및 제2 샤프트(917)의 정확한 치수는 간극(121)의 폭(701)의 편차를 감소시킬 수도 있다. 그러나, 롤러(903), 제1 샤프트(915) 및 제2 샤프트(917)의 치수의 비교적 정확한 치수가 얻어지더라도, 성형 롤(901)의 조립에 의해 야기된 치수의 편차가 여전히 존재할 수도 있다. 이들 편차를 감소시키기 위해, 성형 롤(901)은 기계가공될 수 있다(예를 들어, 기계가공(1001)은 화살표로 개략적으로 도시되어 있음). 예를 들어, 기계가공(1001)은 성형 롤(901)(예를 들어, 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119))의 조립 후에 발생할 수 있고, 기계가공(1001)은 성형 롤(901)의 하나 이상의 표면을 연삭, 절단하는 것 등을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 성형 롤(901)의 하나 이상의 표면은 예를 들어, 제1 샤프트(915)의 표면, 제2 샤프트(917)의 표면, 및/또는 롤러(903)의 외부 반경방향 표면(907)을 포함할 수 있다.

도 11을 참조하면, 몇몇 실시예에서, 성형 롤(901)을 조립하는 단계는 제1 샤프트(915)를 제1 베어링 블록(1103)의 제1 베어링(1101)에 그리고 제2 샤프트(917)를 제2 베어링 블록(1107)의 제2 베어링(1105)에 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 베어링 블록(1103) 및 제2 베어링 블록(1107)은 제1 베어링 블록(211), 제2 베어링 블록(213), 제3 베어링 블록(231), 또는 제4 베어링 블록(233)(예를 들어, 도 2에 도시되어 있음) 중 하나 이상과 실질적으로 동일할 수도 있다. 제1 베어링(1101)은 제1 베어링 블록(1103) 내에 수용될 수 있고, 제1 베어링(1101)은 제1 샤프트(915)가 그를 통해 수용될 수 있는 개구를 형성한다. 몇몇 실시예에서, 제1 베어링(1101)은 제1 베어링 블록(1103)에 대한 제1 샤프트(915)의 회전을 용이하게 할 수 있다. 제2 베어링(1105)은 제2 베어링 블록(1107) 내에 수용될 수 있고, 제2 베어링(1105)은 제2 샤프트(917)가 그를 통해 수용될 수 있는 개구를 형성한다. 몇몇 실시예에서, 제2 베어링(1105)은 제2 베어링 블록(1107)에 대한 제2 샤프트(917)의 회전을 용이하게 할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 성형 롤(901)의 기계가공(예를 들어, 도 10에 도시되어 있음)은 제1 샤프트(915)를 제1 베어링 블록(1103)에 그리고 제2 샤프트(917)를 제2 베어링 블록(1107)에 부착하기 전 또는 후에 발생할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 동작 중에 열 팽창을 수용하기 위해, 제1 베어링(1101) 또는 제2 베어링(1105) 중 하나 이상은 각각 제1 베어링 블록(1103) 또는 제2 베어링 블록(1107)에 대해 이동 가능할 수 있다. 예를 들어, 제1 베어링(1101)은 제1 방향(1111) 및/또는 제2 방향(1113)으로 제1 베어링 블록(1103)에 대해 이동 가능할 수 있고, 제1 방향(1111) 및 제2 방향(1113)은 성형 축(905)에 실질적으로 평행할 수도 있다. 추가적으로, 또는 대안적으로, 몇몇 실시예에서, 제2 베어링(1105)은 제1 방향(1111) 및/또는 제2 방향(1113)으로 제2 베어링 블록(1107)에 대해 이동 가능할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 베어링(1101) 및 제2 베어링(1105)은 성형 축(905)을 따른(예를 들어, 제1 방향(1111) 및/또는 제2 방향(1113)으로) 그리고 성형 축을 중심으로 하는(예를 들어, 제1 샤프트(915) 및 제2 샤프트(917)가 회전할 때) 이동을 용이하게 하는 것에 한정되지 않는다. 오히려, 몇몇 실시예에서, 제1 베어링(1101) 및/또는 제2 베어링(1105)은 각각 제1 베어링 블록(1103) 및 제2 베어링 블록(1107)에 대해 피봇 가능할 수도 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 제1 베어링(1101)은 제1 베어링 블록(1103)에 대해 피봇 가능할 수도 있고 그리고/또는 제2 베어링(1105)은 제2 베어링 블록(1107)에 대해 피봇 가능할 수도 있다. 제1 베어링(1101) 및/또는 제2 베어링(1105)의 피봇은, 예를 들어 제1 단부(909)가 제2 단부(911)에 독립적으로 이동될 때 또는 제2 단부(911)가 제1 단부(909)에 독립적으로 이동될 때 성형 롤(901)의 이동을 용이하게 할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 유리 제조 장치(100)는 유리 리본(123)을 제조하는 것과 연관된 다수의 이점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 제1 병진 구동 장치(241) 또는 제2 병진 구동 장치(243) 중 하나 이상은 서보 모터를 포함할 수 있고, 반면 제1 병진 구동 장치(241) 또는 제2 병진 구동 장치(243) 중 다른 하나는 공압 실린더 또는 서보 모터를 포함할 수 있다. 서보 모터를 포함하는 제1 병진 구동 장치(241) 및/또는 제2 병진 구동 장치(243)에 의해, 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)의 이동 및 위치의 더 증분 제어가 달성될 수 있고, 따라서 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119) 사이의 더 정확한 간극 폭을 용이하게 한다. 유사하게, 서보 모터는 유리 제조 장치(100)의 동작 중에 제1 성형 롤(117) 및/또는 제2 성형 롤(119)의 위치 조정을 용이하게 할 수 있다. 예를 들어, 서보 모터는 유리 제조 장치(100)가 동작 중에 있고 유리 리본(105)이 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)로 전달되는 동안 제2 성형 롤(119)에 대한 제1 성형 롤(117)의 위치 및/또는 제1 성형 롤(117)에 대한 제2 성형 롤(119)의 위치를 조정할 수 있어, 따라서 가동 중지 시간을 감소시키고 효율을 증가시킨다. 몇몇 실시예에서, 제2 병진 구동 장치(243)가 공압 실린더를 포함할 때, 제2 성형 롤(119)은 제1 성형 롤(117)로부터 이격하여 이동시킴으로써 응고된 재료 단편이 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119) 사이의 간극(121)을 통과할 수 있게 하는데, 이는 제1 성형 롤(117) 및 제2 성형 롤(119)에 대한 손상의 가능성을 감소시킬 수 있다.

추가적으로, 또는 대안적으로, 구동 장치(129)는 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119) 사이의 더 정확한 간극 폭을 용이하게 할 수 있다. 예를 들어, 제1 병진 구동 장치(241)가 제1 단부 병진 구동 장치(245) 및 제2 단부 병진 구동 장치(247)를 포함할 때, 제1 성형 롤(117)의 제1 단부(205) 및 제2 단부(207)는 서로 독립적으로 이동될 수 있다. 이 독립적인 이동은 제1 성형 롤(117)의 길이를 따른 간극 폭의 조정을 용이하게 할 수 있는데, 이는 제1 성형 롤(117) 및/또는 제2 성형 롤(119)이 단면 크기의 편차를 포함할 때 유리할 수도 있다. 유사하게, 제2 병진 구동 장치(243)가 제3 단부 병진 구동 장치(265) 및 제4 단부 병진 구동 장치(267)를 포함할 때, 제2 성형 롤(119)의 제1 단부(225) 및 제2 단부(227)는 서로 독립적으로 이동될 수 있다. 이 독립적인 이동은 제2 성형 롤(119)의 길이를 따른 간극 폭의 조정을 용이하게 할 수 있는데, 이는 제1 성형 롤(117) 및/또는 제2 성형 롤(119)이 단면 크기의 편차를 포함할 때 유리할 수도 있다. 성형 롤(117, 119)의 단면 크기의 편차를 감소시키기 위해, 성형 롤(117, 119)의 하나 이상의 표면은 성형 롤(117, 119)의 조립 후에 기계가공될 수 있고, 기계가공은 제1 성형 롤(117)과 제2 성형 롤(119) 사이에 형성된 간극(121)의 폭의 편차를 감소시킬 수 있다.

본 명세서에 사용될 때, 단수 표현의 용어는 "하나 이상"을 의미하고, 명시적으로 반대로 지시되지 않으면 "단지 하나"에 한정되어서는 안된다. 따라서, 예를 들어, "구성요소"의 언급은 문맥상 명백히 달리 지시되지 않으면, 2개 이상의 이러한 구성요소를 갖는 실시예를 포함한다.

본 명세서에 사용될 때, 용어 "약"은 양, 크기, 제형, 파라미터 및 다른 양 및 특성이 정확하지 않고 정확할 필요가 없고, 공차, 변환 계수, 어림, 측정 오차 등, 및 통상의 기술자에게 알려진 다른 인자를 반영하여, 원하는 바와 같이, 근사하고 그리고/또는 더 크거나 더 작을 수도 있다는 것을 의미한다. 용어 "약"이 범위의 값 또는 종단점을 설명하는 데 사용될 때, 본 개시내용은 언급된 특정 값 또는 종단점을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 명세서에서 수치 값 또는 범위의 종단점이 "약"을 인용하는지 여부에 무관하게, 수치 값 또는 범위의 종단점은 2개의 실시예: "약"에 의해 수식된 하나, 및 "약"에 의해 수식되지 않은 하나를 포함하도록 의도된다. 각각의 범위의 종단점은 다른 종단점에 관련하여, 그리고 다른 종단점에 독립적으로의 모두에 있어서 중요하다는 것이 또한 이해될 수 있을 것이다.

용어 "실질적인", "실질적으로", 및 이들의 변형은 본 명세서에 사용될 때, 기술된 특징이 값 또는 기술에 동일하거나 대략적으로 동일한 것을 주지하도록 의도된다. 예를 들어, "실질적으로 평면형" 표면은 평면형 또는 대략 평면형인 표면을 나타내도록 의도된다. 더욱이, 전술된 바와 같이, "실질적으로 유사한"이라는 것은 2개의 값이 동일하거나 대략 동일한 것을 나타내도록 의도된다. 몇몇 실시예에서, "실질적으로 유사한"은 예를 들어 서로의 약 5% 이내, 또는 서로의 약 2% 이내와 같이, 서로의 약 10% 이내의 값을 나타낼 수도 있다.

본 명세서에 사용될 때, 용어 "포함하는" 및 "구비하는" 및 이들의 변형은 달리 지시되지 않으면, 동의어로서 개방형인 것으로 해석되어야 한다.

다양한 실시예가 그 특정 예시적인 및 특정 실시예와 관련하여 상세히 설명되었지만, 개시된 특징의 수많은 수정 및 조합이 이하의 청구범위의 범주로부터 벗어나지 않고 고려되기 때문에, 본 개시내용은 이러한 것에 한정되는 것으로 고려되어서는 안된다.

Claims

유리 제조 장치이며,
진행 방향으로 연장하는 진행 경로를 형성하는 전달 장치로서, 전달 장치는 전달 장치의 진행 방향으로 진행 경로를 따라 유리 리본을 반송하도록 구성되는, 전달 장치;
제1 성형 롤;
간극을 형성하기 위해 제1 성형 롤로부터 이격되는 제2 성형 롤로서, 제1 성형 롤 및 제2 성형 롤은 간극 내에서 진행 경로를 따라 유리 리본을 수용하도록 구성되는, 제2 성형 롤; 및
제1 성형 롤 및 제2 성형 롤에 결합된 구동 장치로서, 구동 장치는 간극의 폭을 변경시키기 위해 제2 성형 롤에 독립적으로 제1 성형 롤 또는 제1 성형 롤에 독립적으로 제2 성형 롤 중 하나 이상을 이동시키도록 구성되는, 구동 장치를 포함하는, 유리 제조 장치.
제1항에 있어서, 구동 장치는 제1 성형 롤에 결합된 제1 병진 구동 장치 및 제2 성형 롤에 결합된 제2 병진 구동 장치를 포함하고, 제1 병진 구동 장치는 진행 경로에 실질적으로 수직인 이동 축을 따라 제1 성형 롤의 제1 단부 또는 제2 단부 중 하나 이상을 이동시키도록 구성되고, 제2 병진 구동 장치는 이동 축을 따라 제2 성형 롤의 제1 단부 또는 제2 단부 중 하나 이상을 이동시키도록 구성되는, 유리 제조 장치.
제2항에 있어서, 제1 성형 롤은 제1 성형 롤의 제1 단부와 제2 단부 사이에서 제1 성형 축 주위로 연장하는 제1 외부 반경방향 표면을 포함하고, 제1 외부 반경방향 표면은 제1 성형 롤의 제1 단부와 제2 단부 사이에서 제1 성형 축을 따라 일정한 직경을 포함하는, 유리 제조 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서, 제2 성형 롤은 제2 성형 롤의 제1 단부와 제2 단부 사이에서 제2 성형 축 주위로 연장하는 제2 외부 반경방향 표면을 포함하고, 제2 외부 반경방향 표면은 제2 성형 롤의 제1 단부와 제2 단부 사이에서 제2 성형 축을 따라 일정한 직경을 포함하는, 유리 제조 장치.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 이송 장치를 더 포함하고, 이송 장치는
프레임;
제1 내부 단부 및 제1 외부 단부를 포함하는 제1 지지 샤프트, 및 제2 내부 단부 및 제2 외부 단부를 포함하는 제2 지지 샤프트로서, 제1 지지 샤프트 및 제2 지지 샤프트는 프레임 내에 장착되고, 제1 성형 롤은 제1 지지 샤프트의 제1 외부 단부 및 제2 지지 샤프트의 제2 외부 단부에 장착되는, 제1 지지 샤프트 및 제2 지지 샤프트; 및
제3 내부 단부 및 제3 외부 단부를 포함하는 제3 지지 샤프트, 및 제4 내부 단부 및 제4 외부 단부를 포함하는 제4 지지 샤프트로서, 제3 지지 샤프트 및 제4 지지 샤프트는 프레임 내에 장착되고, 제2 성형 롤은 제3 지지 샤프트의 제3 외부 단부 및 제4 지지 샤프트의 제4 외부 단부에 장착되는, 제3 지지 샤프트 및 제4 지지 샤프트를 포함하는, 유리 제조 장치.
제5항에 있어서, 제1 내부 단부 및 제2 내부 단부는 제1 병진 구동 장치에 부착되고, 제3 내부 단부 및 제4 내부 단부는 제2 병진 구동 장치에 부착되는, 유리 제조 장치.
제6항에 있어서, 이송 장치는 부착 플레이트를 포함하고, 제3 내부 단부 및 제4 내부 단부는 부착 플레이트의 제1 측면에 부착되고, 제2 병진 구동 장치는 부착 플레이트의 제2 측면에 부착되고, 제2 병진 구동 장치는 이동 축을 따라 부착 플레이트, 제3 지지 샤프트 및 제4 지지 샤프트를 이동시키도록 구성되는, 유리 제조 장치.
제7항에 있어서, 제1 지지 샤프트 및 제2 지지 샤프트는 부착 플레이트를 통해 연장되고 부착 플레이트의 이동에 독립적으로 이동 축을 따라 이동하는, 유리 제조 장치.
제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 병진 구동 장치는 서보 모터를 포함하는, 유리 제조 장치.
제2항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 병진 구동 장치는 공압 실린더 또는 서보 모터 중 하나 이상을 포함하는, 유리 제조 장치.
유리 리본을 제조하는 방법이며,
유리 리본을 진행 방향으로 진행 경로를 따라 제1 성형 롤과 제2 성형 롤 사이에 형성된 간극으로 도입하는 단계;
간극을 통해 유리 리본을 통과시키는 단계; 및
진행 경로에 실질적으로 수직인 이동 축을 따라 제2 성형 롤에 독립적으로 제1 성형 롤 또는 이동 축을 따라 제1 성형 롤에 독립적으로 제2 성형 롤 중 하나 이상을 이동시킴으로써 간극의 폭을 변경하는 단계를 포함하는, 방법.
제11항에 있어서, 제1 성형 롤과 제2 성형 롤을 조립하는 단계, 및 조립 후에, 간극의 폭의 편차를 감소시키기 위해 제1 성형 롤 또는 제2 성형 롤의 하나 이상의 표면을 기계가공하는 단계를 더 포함하는, 방법.
제11항 또는 제12항에 있어서, 간극의 폭을 변경하는 단계는 간극의 길이를 따른 간극의 폭의 편차를 수용하기 위해 제1 성형 롤의 일 단부를 이동시키는 단계를 포함하는, 방법.
제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 간극의 폭을 변경하는 단계는 유리 리본이 간극 내에 수용될 때 발생하는, 방법.
제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 유리 리본의 특성을 모니터링하고, 특성에 기초하여 간극의 폭을 변경하는 단계를 더 포함하는, 방법.
제15항에 있어서, 특성은 제1 성형 롤 또는 제2 성형 롤 중 하나 이상에 인가되는 힘, 또는 유리 리본의 두께 중 하나 이상을 포함하는, 방법.
유리 리본을 제조하는 방법이며,
제1 성형 롤과 제2 성형 롤을 조립하는 단계;
제1 성형 롤과 제2 성형 롤 사이에 형성된 간극의 폭의 편차를 감소시키기 위해 제1 성형 롤 또는 제2 성형 롤의 하나 이상의 표면을 기계가공하는 단계;
진행 방향에서 진행 경로를 따라 유리 리본을 간극에 도입하는 단계; 및
간극을 통해 유리 리본을 통과시키는 단계를 포함하는, 방법.
제17항에 있어서, 조립 단계는 제1 성형 롤을 형성하기 위해 제1 샤프트를 제1 롤러의 제1 측면에 그리고 제2 샤프트를 제1 롤러의 제2 측면에 부착하는 단계, 및 제2 성형 롤을 형성하기 위해 제3 샤프트를 제2 롤러의 제1 측면에 그리고 제4 샤프트를 제2 롤러의 제2 측면에 부착하는 단계를 포함하는, 방법.
제18항에 있어서, 조립 단계는 제1 샤프트를 제1 베어링에 그리고 제2 샤프트를 제2 베어링에 부착하는 단계 및 제3 샤프트를 제3 베어링에 그리고 제4 샤프트를 제4 베어링에 부착하는 단계를 포함하는, 방법.
제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 기계가공 단계는 제1 성형 롤과 제2 성형 롤의 조립 후에 발생하는, 방법.