JP2022547575A - ガラスリボンを製造するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

ガラス製造装置は、進行方向に延びる進行経路を規定する給送装置を含む。給送装置は、この給送装置から進行方向に進行経路に沿ってガラスリボンを搬送する。ガラス製造装置は、第１の成形ロールと、間隙を規定するために、第１の成形ロールから離間させられた第２の成形ロールとを含む。第１の成形ロールと第２の成形ロールとは、ガラスリボンを進行経路に沿って間隙の内部に受け入れる。第１の成形ロールと第２の成形ロールとに駆動装置が連結されている。この駆動装置は、間隙の幅を変更するために、第２の成形ロールから独立した第１の成形ロールの移動または第１の成形ロールから独立した第２の成形ロールの移動のうちの少なくとも一方を生じさせる。

Description

関連出願

この出願は、米国特許法第１１９条のもと、２０１９年９月１２日に出願された米国仮特許出願第６２／８９９，４５０号の優先権の利益を主張し、その内容は本明細書の依拠するところであって、その内容全体を参照により本明細書に援用するものとする。

本開示は、概して、ガラスリボンを製造するための方法に関し、より詳細には、駆動装置を備えたガラス製造装置によってガラスリボンを製造するための方法に関する。

ガラス製造装置によって溶融材料からガラスリボンを製造することが知られている。溶融材料を受け入れることができる間隙を規定するために、一対の成形ロールが離間させられてよい。溶融材料は間隙を通過することができ、その後、溶融材料を扁平なガラスリボンへと変化させることができる。間隙リングが間隙の幅を制御するようになっており、この間隙の幅を調整するためには、ガラス製造装置が停止させられ、間隙リングを変更することによって、成形ロール同士を分離する距離が調整される。

しかしながら、生産を一時的に停止させることは非効率的であり、コストを要してしまう。その上、間隙の幅の変動が生じることがあり、例えば、成形ロール同士の一方の端部が、反対の側の端部よりも互いに近くなってしまう。

以下に、詳細な説明に記載した幾つかの実施形態の基本的な理解を提供するために、本開示の簡単な概要を提示する。

ガラスリボンを製造する方法であって、第１の成形ロールと第２の成形ロールとの間に規定された間隙にガラスリボンを進行方向で進行経路に沿って導入するステップと、ガラスリボンを間隙に通すステップとを含む、方法が示してある。この方法は、第１の成形ロールを第２の成形ロールから独立して移動させることによって、間隙の幅を変更するステップを含む。第１の成形ロールを独立して移動させることによって、成形ロールの長さに沿って間隙の幅を変更することができ、これによって、成形ロールの長さに沿った間隙幅の変動を調整することができる。さらに、サーボモータが、第１の成形ロールおよび／または第２の成形ロールの移動を制御することができる。この場合、サーボモータによって、成形ロールの増分調整を提供することができ、生産を停止させることなく調整を行うことが可能となり、これによって、効率を高めることができる。間隙の幅の変動をさらに減少させるためには、第１の成形ロールと第２の成形ロールとが、組み立てられた後に機械加工されてよい。

幾つかの実施形態では、ガラス製造装置は、進行方向に延びる進行経路を規定する給送装置を備える。この給送装置は、この給送装置から進行方向に進行経路に沿ってガラスリボンを搬送するように構成されている。ガラス製造装置は、第１の成形ロールを備える。ガラス製造装置は、間隙を規定するために、第１の成形ロールから離間させられた第２の成形ロールを備える。第１の成形ロールと第２の成形ロールとは、ガラスリボンを進行経路に沿って間隙の内部に受け入れるように構成されている。ガラス製造装置は、第１の成形ロールと第２の成形ロールとに連結された駆動装置を備える。駆動装置は、間隙の幅を変更するために、第２の成形ロールから独立した第１の成形ロールの移動または第１の成形ロールから独立した第２の成形ロールの移動のうちの少なくとも一方を生じさせるように構成されている。

幾つかの実施形態では、駆動装置は、第１の成形ロールに連結された第１の移動用駆動装置と、第２の成形ロールに連結された第２の移動用駆動装置とを備える。第１の移動用駆動装置は、第１の成形ロールの第１の端部または第２の端部のうちの１つ以上を、進行経路に対して実質的に直交する移動軸線に沿って移動させるように構成されている。第２の移動用駆動装置は、第２の成形ロールの第１の端部または第２の端部のうちの１つ以上を移動軸線に沿って移動させるように構成されている。

幾つかの実施形態では、第１の成形ロールは、この第１の成形ロールの第１の端部と第２の端部との間で第１の成形軸線を中心として延在する第１の半径方向外側面を備える。この第１の半径方向外側面は、第１の成形ロールの第１の端部と第２の端部との間で第１の成形軸線に沿って一定の直径を有する。

幾つかの実施形態では、第２の成形ロールは、この第２の成形ロールの第１の端部と第２の端部との間で第２の成形軸線を中心として延在する第２の半径方向外側面を備える。この第２の半径方向外側面は、第２の成形ロールの第１の端部と第２の端部との間で第２の成形軸線に沿って一定の直径を有する。

幾つかの実施形態では、ガラス製造装置は、フレームを備えた伝達装置をさらに備える。この伝達装置は、第１の内側端部と第１の外側端部とを備える第１の支持軸および第２の内側端部と第２の外側端部とを備える第２の支持軸を備える。第１の支持軸と第２の支持軸とは、フレームに組み付けられている。第１の成形ロールは、第１の支持軸の第１の外側端部と第２の支持軸の第２の外側端部とに組み付けられている。伝達装置は、第３の内側端部と第３の外側端部とを備える第３の支持軸および第４の内側端部と第４の外側端部とを備える第４の支持軸を備える。第３の支持軸と第４の支持軸とは、フレームに組み付けられている。第２の成形ロールは、第３の支持軸の第３の外側端部と第４の支持軸の第４の外側端部とに組み付けられている。

幾つかの実施形態では、第１の内側端部と第２の内側端部とは、第１の移動用駆動装置に取り付けられており、第３の内側端部と第４の内側端部とは、第２の移動用駆動装置に取り付けられている。

幾つかの実施形態では、伝達装置は、取付けプレートを備える。第３の内側端部と第４の内側端部とは、取付けプレートの第１の側に取り付けられており、第２の移動用駆動装置は、取付けプレートの第２の側に取り付けられている。第２の移動用駆動装置は、取付けプレートと、第３の支持軸と、第４の支持軸とを移動軸線に沿って移動させるように構成されている。

幾つかの実施形態では、第１の支持軸と第２の支持軸とは、取付けプレートを貫いて延在していて、取付けプレートの移動から独立して移動軸線に沿って移動する。

幾つかの実施形態では、第１の移動用駆動装置は、サーボモータを備える。

幾つかの実施形態では、第２の移動用駆動装置は、空気圧シリンダまたはサーボモータのうちの１つ以上を備える。

幾つかの実施形態では、ガラスリボンを製造する方法は、第１の成形ロールと第２の成形ロールとの間に規定された間隙にガラスリボンを進行方向で進行経路に沿って導入するステップを含む。方法は、ガラスリボンを間隙に通すステップを含む。方法は、進行経路に対して実質的に直交する移動軸線に沿った、第２の成形ロールから独立した第１の成形ロールの移動または移動軸線に沿った、第１の成形ロールから独立した第２の成形ロールの移動のうちの少なくとも一方を生じさせることによって、間隙の幅を変更するステップを含む。

幾つかの実施形態では、方法は、第１の成形ロールおよび第２の成形ロールを組み立てるステップと、この組み立てるステップの後、間隙の幅の変動を減少させるために、第１の成形ロールまたは第２の成形ロールの１つ以上の表面を機械加工するステップとを含む。

幾つかの実施形態では、間隙の幅を変更するステップは、間隙の長さに沿った間隙の幅の変動に適応するために、第１の成形ロールの一方の端部を移動させるステップを含む。

幾つかの実施形態では、ガラスリボンが間隙の内部に受け入れられるときに、間隙の幅を変更するステップを行う。

幾つかの実施形態では、方法は、ガラスリボンの特性を監視するステップと、特性に基づき、間隙の幅を変更するステップとを含む。

幾つかの実施形態では、特性は、第１の成形ロールもしくは第２の成形ロールの１つ以上に加えられる力またはガラスリボンの厚さのうちの１つ以上を含む。

幾つかの実施形態では、ガラスリボンを製造する方法は、第１の成形ロールおよび第２の成形ロールを組み立てるステップを含む。方法は、第１の成形ロールと第２の成形ロールとの間に規定された間隙の幅の変動を減少させるために、第１の成形ロールまたは第２の成形ロールの１つ以上の表面を機械加工するステップを含む。方法は、間隙にガラスリボンを進行方向で進行経路に沿って導入するステップを含む。方法は、ガラスリボンを間隙に通すステップを含む。

幾つかの実施形態では、組み立てるステップは、第１の軸を第１のローラの第１の側に取り付け、第２の軸を第１のローラの第２の側に取り付けて、第１の成形ロールを形成するステップと、第３の軸を第２のローラの第１の側に取り付け、第４の軸を第２のローラの第２の側に取り付けて、第２の成形ロールを形成するステップとを含む。

幾つかの実施形態では、組み立てるステップは、第１の軸を第１の軸受にかつ第２の軸を第２の軸受に取り付けるステップと、第３の軸を第３の軸受にかつ第４の軸を第４の軸受に取り付けるステップとを含む。

幾つかの実施形態では、第１の成形ロールおよび第２の成形ロールを組み立てるステップの後に機械加工するステップを行う。

本明細書に開示した実施形態の付加的な特徴および利点は、以下の詳細な説明に示してあり、部分的にその説明から当業者に明らかであるかまたは以下の詳細な説明、特許請求の範囲および添付の図面を含め、本明細書に記載した実施形態を実施することによって認識される。当然ながら、前述の概説および以下の詳細な説明は両方とも、本明細書に開示した実施形態の本質および特徴を理解するための概要または枠組みを提供することを意図した実施形態を提示している。添付の図面は、更なる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれ、その一部を構成している。図面は、本開示の様々な実施形態を示しており、説明とともに、その原理および動作を説明している。

これらの特徴、実施形態および利点ならびに別の特徴、実施形態および利点は、添付の図面を参照しながら以下の詳細な説明を読むことで、いっそう理解しやすくなる。
本開示の実施形態によるガラス製造装置の例示的な実施形態を概略的に示す図である。 本開示の実施形態による、図１の範囲２における駆動装置の拡大図である。 本開示の実施形態による、図２の範囲３における駆動装置の端部の拡大図である。 本開示の実施形態による、図３の４－４線に沿った駆動装置の例示的な実施形態の側面図である。 本開示の実施形態による、図２の５－５線に沿った駆動装置の例示的な実施形態の側面図である。 本開示の実施形態による、図４の６－６線に沿った駆動装置の例示的な実施形態の平面図である。 本開示の実施形態による、第１の成形ロールが第２の成形ロールに対して相対的に可動である駆動装置の例示的な実施形態の、図４の７－７線に沿った平面図である。 本開示の実施形態による、第２の成形ロールが第１の成形ロールに対して相対的に可動である駆動装置の例示的な実施形態の、図６に類似の平面図である。 本開示の実施形態による成形ロールの例示的な実施形態の分解図である。 本開示の実施形態による、第１の軸と第２の軸とに取り付けられたローラを備えた成形ロールの例示的な実施形態の斜視図である。 本開示の実施形態による、第１の軸受ブロックに取り付けられた第１の軸と、第２の軸受ブロックに取り付けられた第２の軸とを備えた成形ロールの例示的な実施形態の斜視図である。

複数の例示的な実施形態を示した添付の図面を参照しながら、これらの実施形態を以下により詳細に説明する。同一または類似の部材を指すために、図面を通じて可能な限り同一の参照符号を使用する。ただし、本開示は、多数の異なる形態で実施されてよく、本明細書に記載した実施形態に限定すると解釈すべきではない。

本開示は、ガラス製造装置およびガラスリボンを成形するための方法に関する。この出願の目的では、「ガラスリボン」は、粘性状態にあるガラスリボン、（例えば室温で）弾性状態にあるガラスリボンおよび／または粘性状態と弾性状態との間の粘弾性状態にあるガラスリボンのうちの１つ以上と考えてよい。以下に、ガラスリボンを成形するための方法および装置を例示的な実施形態によって説明する。図１に概略的に示したように、幾つかの実施形態では、例示的なガラス製造装置１００は、ガラス材料、例えばガラスリボン１０５の流れをスロットドローするための給送スロット１０３を有する給送装置１０１を備えていてよい。幾つかの実施形態では、この給送装置１０１は、給送スロット１０３における下側の端部１０９で終端した給送管１０７を備えていてよい。例えば、この給送管１０７は、給送装置１０１からガラス成形材料１０５を進出させることができる通路を備えていてよい。給送スロット１０３は、給送管１０７からガラスリボン１０５を進出させることができる開口、穴等を有していてよい。幾つかの実施形態では、給送管１０７は、重力の方向に沿って向けられていてよく、これによって、ガラスリボン１０５を給送管１０７に通して重力の方向に沿って下向きに流すことができる。

幾つかの実施形態では、給送装置１０１は、成形装置１１５に向かって進行方向１１３に延びる進行経路１１１を規定してよい。給送装置１０１は、この給送装置１０１から進行方向１１３で進行経路１１１に沿ってガラスリボン１０５を搬送してよい。成形装置１１５は、互いに向かい合った一対の成形ロール、例えば、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とを備えていてよい。幾つかの実施形態では、第２の成形ロール１１９は、間隙１２１を規定するために、第１の成形ロール１１７から離間させられていてよい。幾つかの実施形態では、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とは、互いに逆回転してよい。例えば、図１に示した向きでは、第１の成形ロール１１７が時計回り方向に回転してよいのに対して、第２の成形ロール１１９は反時計回り方向に回転してよい。幾つかの実施形態では、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とは、ガラスリボン１０５を進行経路１１１に沿って間隙１２１の内部に受け入れてよい。ガラスリボン１０５は、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との間に蓄えられてよく、その後、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とは、ガラスリボン１０５を扁平、肉薄かつ平滑な状態にして、ガラスリボン１２３を形成することができる。

幾つかの実施形態では、ガラスリボン１２３は、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とから進出してよく、一対の引張ロール１２５，１２７へと給送されてよい。両方の引張ロール１２５，１２７は、ガラスリボン１２３を下向きに引っ張ってよく、幾つかの実施形態では、ガラスリボン１２３に張力を発生させて、このガラスリボン１２３を安定かつ／または延伸させることができる。幾つかの実施形態では、引張ロール１２５，１２７は互いに逆回転してよい。例えば、図１に示した向きでは、一方の引張ロール１２５が時計回り方向に回転してよいのに対して、他方の引張ロール１２７は反時計回り方向に回転してよい。幾つかの実施形態では、ガラスリボン１２３は、進行経路１１１に沿って進行方向１１３に移動してよい。幾つかの実施形態では、ガラスリボン１２３は、このガラスリボン１２３の鉛直方向の位置に基づき、１つ以上の材料状態を有していてよい。例えば、１つの位置（例えば、成形ロール１１７，１１９の直ぐ下側）では、ガラスリボン１２３が粘性材料を含んでいてよいのに対して、別の位置（例えば、引張ロール１２５，１２７の直ぐ上側）では、ガラスリボン１２３はガラス状態の非晶質の固形物を含んでいてよい。幾つかの実施形態では、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とに駆動装置１２９が連結されていてよい。図２～図１１に関連して説明するように、駆動装置１２９は、第１の成形ロール１１７または第２の成形ロール１１９のうちの１つ以上を移動させて、間隙１２１の寸法を調整することができる。

幾つかの実施形態では、ガラスリボンを製造する方法は、ガラスリボン、例えば粘性のガラス材料１０５を進行方向１１３で進行経路１１１に沿って、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との間に規定された間隙１２１に導入することを含んでいてよい。例えば、ガラスリボン１０５は、給送装置１０１から進出して、進行経路１１１に沿って進行してよい。ガラスリボン１０５は、幾つかの実施形態では、重力の方向に沿って下向きであってよい進行方向１１３に進行してよい。幾つかの実施形態では、ガラスリボンを製造する方法は、ガラスリボン１０５を間隙１２１に通して、ガラスリボン１２３を形成するステップを含んでいてよい。例えば、ガラスリボン１０５が間隙１２１を通過するとき、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とが、ガラスリボン１０５を扁平、肉薄かつ平滑な状態にして、扁平なガラスリボン１２３を形成することができる。

図２には、図１の範囲２における、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とに連結された駆動装置１２９を備えた成形装置１１５が示してある。図１には、駆動装置１２９が、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とに連結されているものとして示してあるが、駆動装置１２９はそれに限定されるものではない。例えば、幾つかの実施形態では、付加的または代替的に、駆動装置１２９が引張ロール１２５，１２７に連結されていてよい。駆動装置１２９は、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とを制御する駆動装置１２９に関して本明細書に記載したのと実質的に同様に引張ロール１２５，１２７を制御してよい。幾つかの実施形態では、第１の成形ロール１１７は、第１の成形軸線２０３を中心として第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５と第２の端部２０７との間に延在する第１の半径方向外側面２０１を備えていてよい。幾つかの実施形態では、この第１の半径方向外側面２０１は、第１の端部２０５と第２の端部２０７との間で第１の成形軸線２０３に沿って一定の直径を有していてよい。幾つかの実施形態では、第１の成形ロール１１７は、１つ以上の軸受ブロック、例えば、第１の軸受ブロック２１１と第２の軸受ブロック２１３とに取り付けられていてよい。第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５は、第１の軸受ブロック２１１に取り付けられていてよく、第１の成形ロール１１７の第２の端部２０７は、第２の軸受ブロック２１３に取り付けられていてよい。幾つかの実施形態では、第１の軸受ブロック２１１と第２の軸受ブロック２１３とは、第１の成形ロール１１７の回転を容易にすることができる１つ以上の構造体を備えていてよい。例えば、第１の軸受ブロック２１１と第２の軸受ブロック２１３とは、軸受、例えば球面軸受を備えていてよく、この軸受によって、第１の成形ロール１１７が、第１の成形軸線２０３を中心として第１の軸受ブロック２１１と第２の軸受ブロック２１３とに対して相対的に回転することが可能となる。第１の軸受ブロック２１１と第２の軸受ブロック２１３とは、第１の成形ロール１１７の回転を可能にしつつ、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向またはそれらの組合せのうちの１つ以上の方向への第１の成形ロール１１７の不本意な移動を制限することができる。

第２の成形ロール１１９は、第１の成形ロール１１７と実質的に同一であってよい。例えば、幾つかの実施形態では、第２の成形ロール１１９は、第２の成形軸線２２３を中心として第２の成形ロール１１９の第１の端部２２５と第２の端部２２７との間に延在する第２の半径方向外側面２２１を備えていてよい。幾つかの実施形態では、この第２の半径方向外側面２２１は、第１の端部２２５と第２の端部２２７との間で第２の成形軸線２２３に沿って一定の直径を有していてよい。幾つかの実施形態では、第１の半径方向外側面２０１および第２の半径方向外側面２２１は、一定の直径を有することに限定されていない。むしろ、幾つかの実施形態では、第１の半径方向外側面２０１または第２の半径方向外側面２２１のうちの１つ以上は、一定でない直径、例えば、第１の半径方向外側面２０１および／または第２の半径方向外側面２２１が延在する軸線に沿って変化する直径を有していてよい。第２の成形軸線２２３は、第１の成形軸線２０３に対して実質的に平行であってよい。幾つかの実施形態では、第２の成形ロール１１９は、１つ以上の軸受ブロック、例えば、第３の軸受ブロック２３１と第４の軸受ブロック２３３とに取り付けられていてよい。第２の成形ロール１１９の第１の端部２２５は、第３の軸受ブロック２３１に取り付けられていてよく、第２の成形ロール１１９の第２の端部２２７は、第４の軸受ブロック２３３に取り付けられていてよい。幾つかの実施形態では、第１の軸受ブロック２１１、第２の軸受ブロック２１３、第３の軸受ブロック２３１または第４の軸受ブロック２３３のうちの１つ以上は実質的に同一であってよい。例えば、第３の軸受ブロック２３１と第４の軸受ブロック２３３とは、第２の成形ロール１１９の回転を容易にすることができる１つ以上の構造体を備えていてよい。例えば、第３の軸受ブロック２３１と第４の軸受ブロック２３３とは、軸受、例えば球面軸受を備えていてよく、この軸受によって、第２の成形ロール１１９が、第２の成形軸線２２３を中心として第３の軸受ブロック２３１と第４の軸受ブロック２３３とに対して相対的に回転することが可能となる。第３の軸受ブロック２３１と第４の軸受ブロック２３３とは、第２の成形ロール１１９の回転を可能にしつつ、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向またはそれらの組合せのうちの１つ以上の方向への第２の成形ロール１１９の不本意な移動を制限することができる。幾つかの実施形態では、第１の軸受ブロック２１１と第３の軸受ブロック２３１とが、成形ロール１１７，１１９の一方の側（例えば、第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５および第２の成形ロール１１９の第１の端部２２５）に位置していてよいのに対して、第２の軸受ブロック２１３と第４の軸受ブロック２３３とは、成形ロール１１７，１１９の反対の側（例えば、第１の成形ロール１１７の第２の端部２０７および第２の成形ロール１１９の第２の端部２２７）に位置していてよい。

幾つかの実施形態では、駆動装置１２９は、１つ以上の移動用駆動装置、例えば、第１の成形ロール１１７に連結された第１の移動用駆動装置２４１と、第２の成形ロール１１９に連結された第２の移動用駆動装置２４３とを備えていてよい。幾つかの実施形態では、第１の移動用駆動装置２４１は、第１の軸受ブロック２１１と第２の軸受ブロック２１３とに連結されていてよく、これによって、第１の移動用駆動装置２４１が、第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５と第２の端部２０７との移動を制御することができる。図２には、幾つかの実施形態において２つの移動用駆動装置を備えた第１の移動用駆動装置２４１が示してあるが、この第１の移動用駆動装置２４１は１つ以上の移動用駆動装置を備えていてよい。例えば、図２に示したように、第１の移動用駆動装置２４１は、第１の端部移動用駆動装置２４５と第２の端部移動用駆動装置２４７とを備えていてよい。第１の端部移動用駆動装置２４５は、第１の軸受ブロック２１１に連結されていてよく、この第１の軸受ブロック２１１を移動軸線、例えば、第１の移動軸線２５１に沿って移動させることができる。第２の端部移動用駆動装置２４７は、第２の軸受ブロック２１３に連結されていてよく、この第２の軸受ブロック２１３を移動軸線、例えば、第２の移動軸線２５３に沿って移動させることができる。幾つかの実施形態では、第１の移動軸線２５１と第２の移動軸線２５３とは、互いに実質的に平行であってよい。幾つかの実施形態では、第１の端部移動用駆動装置２４５は、第１の軸受ブロック２１１を第１の移動軸線２５１に沿って、第２の成形ロール１１９に近づく第１の方向２６１および／または第２の成形ロール１１９から離れる第２の方向２６３に移動させることができる。幾つかの実施形態では、第２の端部移動用駆動装置２４７は、第２の軸受ブロック２１３を第２の移動軸線２５３に沿って、第２の成形ロール１１９に近づく第１の方向２６１および／または第２の成形ロール１１９から離れる第２の方向２６３に移動させることができる。

幾つかの実施形態では、（例えば、第１の端部移動用駆動装置２４５と第２の端部移動用駆動装置２４７とを備えた）第１の移動用駆動装置２４１は、第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５と第２の端部２０７との移動を独立して制御することができる。例えば、幾つかの実施形態では、第１の端部移動用駆動装置２４５が、第１の端部２０５を第１の方向２６１に移動させることができるのに対して、第２の端部移動用駆動装置２４７は、第２の端部２０７を第２の方向２６３に移動させることができる。幾つかの実施形態では、第１の端部移動用駆動装置２４５が、第１の端部２０５を第２の方向２６３に移動させることができるのに対して、第２の端部移動用駆動装置２４７は、第２の端部２０７を第１の方向２６１に移動させることができる。幾つかの実施形態では、第１の端部移動用駆動装置２４５は、第１の端部２０５を第１の距離だけ第１の方向２６１に移動させることができ、第２の端部移動用駆動装置２４７は、第２の端部２０７を（例えば、第１の距離と等しくてもよいし、異なっていてもよい）第２の距離だけ第１の方向２６１に移動させることができる。幾つかの実施形態では、第１の端部移動用駆動装置２４５は、第１の端部２０５を第１の距離だけ第２の方向２６３に移動させることができ、第２の端部移動用駆動装置２４７は、第２の端部２０７を（例えば、第１の距離と等しくてもよいし、異なっていてもよい）第２の距離だけ第２の方向２６３に移動させることができる。

第１の移動用駆動装置２４１は、第１の端部移動用駆動装置２４５と第２の端部移動用駆動装置２４７とを備えていることに限定されておらず、それどころか、幾つかの実施形態では、第１の移動用駆動装置２４１は、ただ１つの移動用駆動装置を備えていてよい。例えば、第１の移動用駆動装置２４１が、ただ１つの移動用駆動装置を備えている場合には、第１の移動用駆動装置２４１は、第１の軸受ブロック２１１と第２の軸受ブロック２１３とに連結されていてよく、第１の軸受ブロック２１１と第２の軸受ブロック２１３とを第１の移動軸線２５１と第２の移動軸線２５３とに沿って、それぞれ第１の方向２６１または第２の方向２６３に移動させることができる。第１の移動用駆動装置２４１が、（例えば図２に示したように）２つの移動用駆動装置を備えている場合と異なり、第１の移動用駆動装置２４１が、ただ１つの第１の移動用駆動装置を備えている場合には、第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５と第２の端部２０７とは、互いに同じ方向に一緒に移動するように制限されている（例えば、第１の端部２０５と第２の端部２０７とは第１の方向２６１に一緒に移動するかまたは第１の端部２０５と第２の端部２０７とは第２の方向２６３に一緒に移動する）。

幾つかの実施形態では、第１の移動用駆動装置２４１はサーボモータを備えていてよい。例えば、幾つかの実施形態では、第１の移動用駆動装置２４１が、第１の端部移動用駆動装置２４５と第２の端部移動用駆動装置２４７とを備えている場合、第１の端部移動用駆動装置２４５はサーボモータを備えていてよく、第２の端部移動用駆動装置２４７はサーボモータを備えていてよい。サーボモータは、第１の軸受ブロック２１１と第２の軸受ブロック２１３との移動の増分制御を提供することができる。例えば、ガラス製造装置１００が運転中であって、ガラスリボン１０５が第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とに給送されている間、サーボモータによって、第１の軸受ブロック２１１および／または第２の軸受ブロック２１３を所望の距離だけ移動させることが可能となる。したがって、１つ以上のサーボモータを備えた第１の移動用駆動装置２４１は、第２の成形ロール１１９に対して相対的な第１の成形ロール１１７の位置のより正確な制御と、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との間のより正確な間隙幅とを提供することができる。さらに、ガラス製造装置１００が運転中である間、１つ以上のサーボモータを備えた第１の移動用駆動装置２４１によって、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との間の間隙幅の調整が容易になり、これによって、停止時間を減じることができると共に効率を高めることができる。

第２の移動用駆動装置２４３に関して、幾つかの実施形態では、第２の移動用駆動装置２４３は、第３の軸受ブロック２３１と第４の軸受ブロック２３３とに連結されていてよく、これによって、第２の移動用駆動装置２４３は、第２の成形ロール１１９の第１の端部２２５と第２の端部２２７との移動を制御することができる。図２には、２つの移動用駆動装置を備えた第２の移動用駆動装置２４３が示してあるが、幾つかの実施形態では、第２の移動用駆動装置２４３は、１つ以上の移動用駆動装置を備えていてよい。例えば、図２に示したように、第２の移動用駆動装置２４３は、第３の端部移動用駆動装置２６５と第４の端部移動用駆動装置２６７とを備えていてよい。第３の端部移動用駆動装置２６５は、第３の軸受ブロック２３１に連結されていてよく、この第３の軸受ブロック２３１を移動軸線、例えば第１の移動軸線２５１に沿って移動させることができる。第４の端部移動用駆動装置２６７は、第４の軸受ブロック２３３に連結されていてよく、この第４の軸受ブロック２３３を移動軸線、例えば第２の移動軸線２５３に沿って移動させることができる。幾つかの実施形態では、第３の端部移動用駆動装置２６５は、第３の軸受ブロック２３１を第１の移動軸線２５１に沿って第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に移動させることができる。幾つかの実施形態では、第４の端部移動用駆動装置２６７は、第４の軸受ブロック２３３を第２の移動軸線２５３に沿って第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に移動させることができる。

幾つかの実施形態では、（例えば、第３の端部移動用駆動装置２６５と第４の端部移動用駆動装置２６７とを備えた）第２の移動用駆動装置２４３は、第２の成形ロール１１９の第１の端部２２５と第２の端部２２７との移動を独立して制御することができる。例えば、幾つかの実施形態では、第３の端部移動用駆動装置２６５が、第１の端部２２５を第１の方向２６１に移動させることができるのに対して、第４の端部移動用駆動装置２６７は、第２の端部２２７を第２の方向２６３に移動させることができる。幾つかの実施形態では、第３の端部移動用駆動装置２６５が、第１の端部２２５を第２の方向２６３に移動させることができるのに対して、第４の端部移動用駆動装置２６７は、第２の端部２２７を第１の方向２６１に移動させることができる。幾つかの実施形態では、第３の端部移動用駆動装置２６５は、第１の端部２２５を第１の距離だけ第１の方向２６１に移動させることができ、第４の端部移動用駆動装置２６７は、第２の端部２２７を（例えば、第１の距離と等しくてもよいし、異なっていてもよい）第２の距離だけ第１の方向２６１に移動させることができる。幾つかの実施形態では、第３の端部移動用駆動装置２６５は、第１の端部２２５を第１の距離だけ第２の方向２６３に移動させることができ、第４の端部移動用駆動装置２６７は、第２の端部２２７を（例えば、第１の距離と等しくてもよいし、異なっていてもよい）第２の距離だけ第２の方向２６３に移動させることができる。

第２の移動用駆動装置２４３は、第３の端部移動用駆動装置２６５と第４の端部移動用駆動装置２６７とを備えていることに限定されておらず、それどころか、幾つかの実施形態では、第２の移動用駆動装置２４３は、ただ１つの移動用駆動装置を備えていてよい。例えば、第２の移動用駆動装置２４３が、ただ１つの移動用駆動装置を備えている場合には、第２の移動用駆動装置２４３は、第１の軸受ブロック２１１と第２の軸受ブロック２１３とに連結されていてよく、第１の軸受ブロック２１１と第２の軸受ブロック２１３とを第１の移動軸線２５１と第２の移動軸線２５３とに沿って、それぞれ第１の方向２６１または第２の方向２６３に移動させることができる。第２の移動用駆動装置２４３が、（例えば図２に示したように）２つの移動用駆動装置を備えている場合と異なり、第２の移動用駆動装置２４３が、ただ１つの第１の移動用駆動装置を備えている場合には、第１の成形ロール１１７の第１の端部２２５と第２の端部２２７とは、互いに同じ方向に一緒に移動するように制限されている（例えば、第１の端部２２５と第２の端部２２７とは第１の方向２６１に一緒に移動するかまたは第１の端部２２５と第２の端部２２７とは第２の方向２６３に一緒に移動する）。

幾つかの実施形態では、第２の移動用駆動装置２４３は、空気圧シリンダまたはサーボモータのうちの１つ以上を備えていてよい。例えば、幾つかの実施形態では、第２の移動用駆動装置２４３が、第３の端部移動用駆動装置２６５と第４の端部移動用駆動装置２６７とを備えている場合、第３の端部移動用駆動装置２６５は、空気圧シリンダまたはサーボモータのうちの１つ以上を備えていてよく、第４の端部移動用駆動装置２６７は、空気圧シリンダまたはサーボモータのうちの１つ以上を備えていてよい。空気圧シリンダが、第３の軸受ブロック２３１と第４の軸受ブロック２３３との移動の増分制御をあまり提供することができないのに対して、第１の移動用駆動装置２４１は、第３の軸受ブロック２３１と第４の軸受ブロック２３３との位置における如何なる不正確さをも相殺することができるサーボモータを備えていてよい。例えば、幾つかの実施形態では、空気圧シリンダは、第２の成形ロール１１９を２つの位置（例えば、第１の位置または開放位置と、第２の位置または閉鎖位置と）の間で調整することができる。第１の位置または開放位置は、第２の位置または閉鎖位置よりも第１の成形ロール１１７から十分に離間させられていてよい。運転中、１つ以上の空気圧シリンダを備えた第２の移動用駆動装置２４３は、第２の成形ロール１１９を第２の位置または閉鎖位置に維持することができる。第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との間の間隙の幅を調整するために、第１の移動用駆動装置２４１のサーボモータは、第２の成形ロール１１９の位置が維持されている間、第１の成形ロール１１７を第２の成形ロール１１９に対して相対的に増分的に移動させることができる。幾つかの実施形態では、空気圧シリンダは、第２の成形ロール１１９に加えられた増加させられた力に応答して、少なくともある程度の適応性または「順応性」を有している。例えば、幾つかの実施形態では、ガラスリボン１０５の内部の材料の固化片が、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との間に不本意に存在してしまうことがある。このとき、固化片は、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との間の間隙幅よりも大きいサイズを有している。固化片は、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とに力を加えてしまう。空気圧シリンダによって、第２の成形ロール１１９が第１の方向２６１に移動することが可能となると共に固化片が間隙を通過することが可能となり、これによって、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とに対する損傷を低減させることができる。

幾つかの実施形態では、第２の移動用駆動装置２４３は、空気圧シリンダを備えていることに限定されておらず、その代わりに、サーボモータを備えていてよい。例えば、幾つかの実施形態では、第２の移動用駆動装置２４３が、第３の端部移動用駆動装置２６５と第４の端部移動用駆動装置２６７とを備えている場合、第３の端部移動用駆動装置２６５はサーボモータを備えていてよく、第４の端部移動用駆動装置２６７はサーボモータを備えていてよい。サーボモータは、第３の軸受ブロック２３１と第４の軸受ブロック２３３との移動の増分制御を提供することができる。例えば、ガラス製造装置１００が運転中であって、ガラスリボン１０５が第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とに給送されている間、サーボモータによって、第３の軸受ブロック２３１および／または第４の軸受ブロック２３３を所望の距離だけ移動させることが可能となる。したがって、１つ以上のサーボモータを備えた第２の移動用駆動装置２４３は、第１の成形ロール１１７に対して相対的な第２の成形ロール１１９の位置のより正確な制御と、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との間のより正確な間隙幅とを提供することができる。さらに、ガラス製造装置１００が運転中である間、１つ以上のサーボモータを備えた第２の移動用駆動装置２４３によって、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との間の間隙幅の調整が容易になり、これによって、停止時間を減じることができると共に効率を高めることができる。

図２～図３を参照すると、幾つかの実施形態では、駆動装置１２９は、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とに連結されていてよい伝達装置２７１を備えていてよい。例えば、幾つかの実施形態では、この伝達装置２７１は、一方の側で第１の移動用駆動装置２４１と第２の移動用駆動装置２４３とに連結されていてよく、反対の側で第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とに連結されていてよい。伝達装置２７１は、第１の移動用駆動装置２４１および第２の移動用駆動装置２４３からの出力運動をそれぞれ第１の成形ロール１１７および第２の成形ロール１１９に伝達して、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とを移動させることができる。伝達装置２７１は、１つ以上の支持軸、例えば、第１の支持軸２７３、第２の支持軸２７５、第３の支持軸２７７、第４の支持軸２７９、第５の支持軸２８１および第６の支持軸２８３を備えていてよい。第１の支持軸２７３と、第３の支持軸２７７と、第５の支持軸２８１とは、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との第１の側に（例えば、第１の端部２０５と第１の端部２２５とに隣り合って）位置していてよい。第２の支持軸２７５と、第４の支持軸２７９と、第６の支持軸２８３とは、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との第２の側に（例えば、第２の端部２０７と第２の端部２２７とに隣り合って）位置していてよい。

幾つかの実施形態では、ガラスリボンを製造する方法は、（例えば図１に示した）ガラスリボン１２３のリボンの特性を監視することと、この特性に基づき、間隙１２１の幅を変更することとを含んでいてよい。例えば、幾つかの実施形態では、特性は、第１の成形ロール１１７もしくは第２の成形ロール１１９のうちの１つ以上に加えられる力またはガラスリボン１２３の厚さのうちの１つ以上を含んでいてよい。幾つかの実施形態では、稼働中、ガラスリボン１０５は、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とに力を加えることがある。この力は、例えば、（例えば図２～図３に示した）力モニタ２９１を用いて監視されてよい。この力モニタ２９１は、例えば第３の軸受ブロック２３１に接続されていてよいが、幾つかの実施形態では、力モニタ２９１は、別の軸受ブロック、例えば、第１の軸受ブロック２１１、第２の軸受ブロック２１３（例えば図２に示した）または第４の軸受ブロック２３３（例えば図２に示した）のうちの１つ以上に接続されていてよい。力モニタ２９１は、ガラスリボン１０５によって第２の成形ロール１１９に加えられた力を監視してよい。幾つかの実施形態では、力モニタ２９１によって検出された力に基づき、間隙１２１の幅が変更されてよい。例えば、幾つかの実施形態では、力モニタ２９１によって検出された力が、予め設定された力範囲よりも大きい場合には、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とを互いに離間させることによって、間隙１２１の幅を増加させることができる。幾つかの実施形態では、力モニタ２９１によって検出された力が、予め設定された力範囲よりも小さい場合には、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とを互いに接近させることによって、間隙１２１の幅を減少させることができる。

幾つかの実施形態では、ガラスリボン１２３の特性は、第１の成形ロール１１７または第２の成形ロール１１９のうちの１つ以上に加えられる力に限定されていない。むしろ、幾つかの実施形態では、特性は、ガラスリボン１２３の厚さを含んでいてよい。ガラスリボン１２３の厚さは、例えば、オペレータによる目視検査装置等を用いて監視されてよい。監視中、ガラスリボン１２３の厚さが、予め設定された厚さ範囲よりも大きい場合には、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とを互いに接近させることによって、間隙１２１の幅を減少させることができ、これによって、ガラスリボン１２３の厚さを減少させることができる。幾つかの実施形態では、ガラスリボン１２３の厚さが、予め設定された厚さ範囲よりも小さい場合には、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とを互いに離間させることによって、間隙１２１の幅を増大させることができ、これによって、ガラスリボンの厚さを増大させることができる。

図３には、図２の範囲３における伝達装置２７１の一部が示してある。幾つかの実施形態では、伝達装置２７１はフレーム３０１を備えていてよい。このフレーム３０１は、第１の成形ロール１１７と駆動装置（例えば、第１の端部移動用駆動装置２４５および第３の端部移動用駆動装置２６５）との間に位置決めされていてよい。幾つかの実施形態では、フレーム３０１は、１つ以上の開口、例えば、第１の開口３０３、第２の開口３０５および第３の開口３０７を規定する壁を備えていてよい。幾つかの実施形態では、フレーム３０１の開口は支持軸を収容してよい。例えば、第１の開口３０３は第１の支持軸２７３を収容してよく、第２の開口３０５は第３の支持軸２７７を収容してよく、第３の開口３０７は第５の支持軸２８１を収容してよい。幾つかの実施形態では、第１の開口３０３、第２の開口３０５および第３の開口３０７は、第１の支持軸２７３、第３の支持軸２７７および第５の支持軸２８１よりも大きな横断サイズを有していてよい。例えば、第１の開口３０３は、第１の支持軸２７３の横断サイズ（例えば図３における直径）よりも大きくてよい横断サイズ（例えば図３における直径）を有していてよい。第２の開口３０５は、第３の支持軸２７７の横断サイズ（例えば図３における直径）よりも大きくてよい横断サイズ（例えば図３における直径）を有していてよい。第３の開口３０７は、第５の支持軸２８１の横断サイズ（例えば図３における直径）よりも大きくてよい横断サイズ（例えば図３における直径）を有していてよい。幾つかの実施形態では、第１の開口３０３が第１の支持軸２７３よりも大きいため、この第１の支持軸２７３は、例えば、水平にかつスライド式に組み付けられることによって、フレーム３０１に組み付けられてよい。幾つかの実施形態では、第２の開口３０５が第３の支持軸２７７よりも大きいため、この第３の支持軸２７７は、例えば、水平にかつスライド式に組み付けられることによって、フレーム３０１に組み付けられてよい。幾つかの実施形態では、第３の開口３０７が第５の支持軸２８１よりも大きいため、この第５の支持軸２８１は、例えば、水平にかつスライド式に組み付けられることによって、フレーム３０１に組み付けられてよい。水平にかつスライド式に組み付けられることによって、第１の支持軸２７３は、この第１の支持軸２７３が延在する軸線に沿って第１の開口３０３の内部でフレーム３０１に対して相対的に移動することができ、第３の支持軸２７７は、この第３の支持軸２７７が延在する軸線に沿って第２の開口３０５の内部でフレーム３０１に対して相対的に移動することができ、かつ／または第５の支持軸２８１は、この第５の支持軸２８１が延在する軸線に沿って第３の開口３０７の内部でフレーム３０１に対して相対的に移動することができる。

幾つかの実施形態では、伝達装置２７１は、取付けプレート、例えば第１の取付けプレート３０９（と、例えば、図５～図８に示した第２の取付けプレート５００と）を備えていてよい。この第１の取付けプレート３０９は、フレーム３０１と駆動装置（例えば、第１の端部移動用駆動装置２４５および第３の端部移動用駆動装置２６５）との間に位置決めされていてよい。幾つかの実施形態では、第１の取付けプレート３０９は、フレーム３０１に対して実質的に平行に延在する壁を備えていてよい。第１の取付けプレート３０９は、フレーム３０１から離間させられていてよく、第１の取付けプレート３０９は、第１の支持軸２７３、第３の支持軸２７７および／または第５の支持軸２８１が貫通する１つ以上の開口を規定している。

図４には、図３の４－４線に沿った駆動装置１２９の側面図が示してある。幾つかの実施形態では、第１の取付けプレート３０９は、１つ以上の開口、例えば第１の取付け開口４０１を規定していてよい。幾つかの実施形態では、第１の取付けプレート３０９は、１つ以上の支持軸、例えば第１の支持軸２７３を収容してよい。例えば、この第１の支持軸２７３は、第１の取付け開口４０１の内部に収容されてよい。幾つかの実施形態では、この第１の取付け開口４０１は、第１の支持軸２７３の横断サイズ（例えば図４における直径）よりも大きくてよい横断サイズ（例えば図４における直径）を有していてよい。第１の支持軸２７３は、第１の取付けプレート３０９に組み付けられて（例えば、水平にかつスライド式に組み付けられて）よく、第１の支持軸２７３は、この第１の支持軸２７３が延在する第１の移動軸線４０２に沿って第１の取付け開口４０１の内部で第１の取付けプレート３０９に対して相対的に可動である。

幾つかの実施形態では、第１の支持軸２７３は、第１の内側端部４０３と第１の外側端部４０５とを備えていてよく、第１の支持軸２７３は、第１の内側端部４０３と第１の外側端部４０５との間で第１の移動軸線４０２に沿って実質的に線形に延在している。第１の成形ロール１１７は、第１の支持軸２７３の第１の外側端部４０５に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよい。例えば、第１の外側端部４０５は、例えば、第１の軸受ブロック２１１に設けられた開口の内部に収容されていることによって、第１の軸受ブロック２１１に取り付けられてよい。第１の外側端部４０５は、種々の手段で第１の軸受ブロック２１１に取り付けられてよい。例えば、幾つかの実施形態では、第１の外側端部４０５は、第１の軸受ブロック２１１に設けられた開口にねじ込まれてよく、第１の外側端部４０５は、第１の軸受ブロック２１１の開口に設けられた雌ねじ山に螺合する雄ねじ山を備えている。幾つかの実施形態では、第１の外側端部４０５は、接着剤および／または機械的な締結具（例えば、ねじ、ボルト等）によって第１の軸受ブロック２１１に取り付けられてよい。第１の外側端部４０５は、第１の軸受ブロック２１１に取り付けられていることによって、例えば、第１の支持軸２７３が第１の移動軸線４０２に沿って移動するときに、第１の軸受ブロック２１１を移動させることができる。第１の成形ロール１１７は、第１の軸受ブロック２１１に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよく、第１の成形ロール１１７は、第１の軸受ブロック２１１に対して相対的に回転可能である。こうして、第１の成形ロール１１７は、第１の軸受ブロック２１１を介して第１の支持軸２７３の第１の外側端部４０５に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよい。

幾つかの実施形態では、第１の内側端部４０３は、第１の移動用駆動装置２４１、例えば第１の端部移動用駆動装置２４５に取り付けられてよい。第１の内側端部４０３は、種々の手段、例えば、機械的な締結具、溶接、接着剤、螺合等によって第１の端部移動用駆動装置２４５に取り付けられてよい。幾つかの実施形態では、第１の端部移動用駆動装置２４５は、第１の移動軸線４０２に沿った移動用駆動力を発生させることができ、この移動用駆動力によって、第１の支持軸２７３を第１の移動軸線４０２に沿って第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に移動させることができる。幾つかの実施形態では、第１の支持軸２７３は、第１の取付けプレート３０９を貫いて延在していてよく、もしあるならば、この第１の取付けプレート３０９の移動から独立して第１の移動軸線４０２に沿って移動することができる。幾つかの実施形態では、第１の端部移動用駆動装置２４５によって、第１の支持軸２７３が第１の移動軸線４０２に沿って移動させられるときに、第１の支持軸２７３によって、第１の移動軸線４０２に沿った第１の軸受ブロック２１１の対応する移動を生じさせることができる。第１の軸受ブロック２１１のこの移動は、第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５の移動を生じさせることができ、この場合には、第１の移動用駆動装置２４１によって、第１の移動軸線２５１に沿って、例えば、第１の支持軸２７３と第１の軸受ブロック２１１との移動を介して、第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５を移動させることができるようになっている。

幾つかの実施形態では、第３の支持軸２７７は、第３の内側端部４１３と第３の外側端部４１５とを備えていてよく、第３の支持軸２７７は、第３の内側端部４１３と第３の外側端部４１５との間で第３の移動軸線４１７に沿って実質的に線形に延在している。第２の成形ロール１１９は、第３の支持軸２７７の第３の外側端部４１５に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよい。例えば、第３の外側端部４１５は、例えば、第３の軸受ブロック２３１に設けられた開口４１９の内部に収容されていることによって、第３の軸受ブロック２３１に取り付けられてよい。第３の外側端部４１５は、種々の手段で第３の軸受ブロック２３１に取り付けられてよい。例えば、幾つかの実施形態では、第３の外側端部４１５は、第３の軸受ブロック２３１に設けられた開口４１９にねじ込まれてよく、第３の外側端部４１５は、第３の軸受ブロック２３１の開口４１９に設けられた雌ねじ山に螺合する雄ねじ山を備えている。幾つかの実施形態では、第３の外側端部４１５は、接着剤および／または機械的な締結具（例えば、ねじ、ボルト等）によって第３の軸受ブロック２３１に取り付けられてよい。第３の外側端部４１５は、第３の軸受ブロック２３１に取り付けられていることによって、例えば、第３の支持軸２７７が第３の移動軸線４１７に沿って移動するときに、第３の軸受ブロック２３１を移動させることができる。第２の成形ロール１１９は、第３の軸受ブロック２３１に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよく、第２の成形ロール１１９は、第３の軸受ブロック２３１に対して相対的に回転可能である。こうして、第２の成形ロール１１９は、第３の軸受ブロック２３１を介して第３の支持軸２７７の第３の外側端部４１５に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよい。

幾つかの実施形態では、第３の支持軸２７７と（例えば第１の軸受ブロック２１１に取り付けられた）第１の成形ロール１１７とは、互いに相対的にかつ互いに独立して移動することができる。例えば、第３の支持軸２７７が、（例えば第１の軸受ブロック２１１に取り付けられた）第１の成形ロール１１７に対して相対的に移動することができるのに対して、（例えば第１の軸受ブロック２１１に取り付けられた）第１の成形ロール１１７は、第３の支持軸２７７に対して相対的に移動することができる。幾つかの実施形態では、第１の軸受ブロック２１１は、第３の支持軸２７７を収容しかつ貫通させることができる開口４２１を規定してよい。幾つかの実施形態では、第３の支持軸２７７は、第１の軸受ブロック２１１に取り付けられなくてよく、これによって、第３の支持軸２７７と第１の軸受ブロック２１１とが、互いに独立して移動することができる。例えば、第１の軸受ブロック２１１に設けられた開口４２１は、第３の支持軸２７７の横断サイズよりも大きい横断サイズを有していてよい。結果として、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に沿った第３の支持軸２７７の移動が、第１の軸受ブロック２１１の移動を生じさせることはできない。幾つかの実施形態では、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に沿った第１の軸受ブロック２１１の移動が、第３の支持軸２７７の移動を生じさせることはできない。幾つかの実施形態では、第３の内側端部４１３は、第１の取付けプレート３０９に取り付けられてよい。第３の内側端部４１３は、種々の手段、例えば、機械的な締結具、溶接、接着剤、螺合等によって第１の取付けプレート３０９に取り付けられてよく、例えば、第３の内側端部４１３は、第１の取付けプレート３０９の第１の側４２３に取り付けられてよい。

幾つかの実施形態では、第５の支持軸２８１は、第５の内側端部４３３と第５の外側端部４３５とを備えていてよく、第５の支持軸２８１は、第５の内側端部４３３と第５の外側端部４３５との間で第５の移動軸線４３７に沿って実質的に線形に延在している。第２の成形ロール１１９は、第５の支持軸２８１の第５の外側端部４３５に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよい。例えば、第５の外側端部４３５は、例えば、第３の軸受ブロック２３１に設けられた開口４４１の内部に収容されていることによって、第３の軸受ブロック２３１に取り付けられてよい。第５の外側端部４３５は、種々の手段で第３の軸受ブロック２３１に取り付けられてよい。例えば、幾つかの実施形態では、第５の外側端部４３５は、第３の軸受ブロック２３１に設けられた開口４４１にねじ込まれてよく、第５の外側端部４３５は、第３の軸受ブロック２３１の開口４４１に設けられた雌ねじ山に螺合する雄ねじ山を備えている。幾つかの実施形態では、第５の外側端部４３５は、接着剤および／または機械的な締結具（例えば、ねじ、ボルト等）によって第３の軸受ブロック２３１に取り付けられてよい。第５の外側端部４３５は、第３の軸受ブロック２３１に取り付けられていることによって、例えば、第５の支持軸２８１が第５の移動軸線４３７に沿って移動するときに、第３の軸受ブロック２３１を移動させることができる。第２の成形ロール１１９は、第３の軸受ブロック２３１に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよく、第２の成形ロール１１９は、第３の軸受ブロック２３１に対して相対的に回転可能である。こうして、第２の成形ロール１１９は、第３の軸受ブロック２３１を介して第５の支持軸２８１の第５の外側端部４３５に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよい。

幾つかの実施形態では、第５の支持軸２８１と（例えば第１の軸受ブロック２１１に取り付けられた）第１の成形ロール１１７とは、互いに相対的にかつ互いに独立して移動することができる。例えば、第５の支持軸２８１が、（例えば第１の軸受ブロック２１１に取り付けられた）第１の成形ロール１１７に対して相対的に移動することができるのに対して、（例えば第１の軸受ブロック２１１に取り付けられた）第１の成形ロール１１７は、第５の支持軸２８１に対して相対的に移動することができる。幾つかの実施形態では、第１の軸受ブロック２１１は、第５の支持軸２８１を収容しかつ貫通させることができる開口４４３を規定してよい。幾つかの実施形態では、第５の支持軸２８１は、第１の軸受ブロック２１１に取り付けられなくてよく、これによって、第５の支持軸２８１と第１の軸受ブロック２１１とが、互いに独立して移動することができる。例えば、第１の軸受ブロック２１１に設けられた開口４４３は、第５の支持軸２８１の横断サイズよりも大きい横断サイズを有していてよい。結果として、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に沿った第５の支持軸２８１の移動が、第１の軸受ブロック２１１の移動を生じさせることはできない。幾つかの実施形態では、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に沿った第１の軸受ブロック２１１の移動が、第５の支持軸２８１の移動を生じさせることはできない。幾つかの実施形態では、第５の内側端部４３３は、第１の取付けプレート３０９に取り付けられてよい。第５の内側端部４３３は、種々の手段、例えば、機械的な締結具、溶接、接着剤、螺合等によって第１の取付けプレート３０９に取り付けられてよく、例えば、第５の内側端部４３３は、第１の取付けプレート３０９の第１の側４２３に取り付けられてよい。

幾つかの実施形態では、第３の支持軸２７７と第５の支持軸２８１とは、第１の支持軸２７３の互いに反対の側に位置決めされていてよく、第３の支持軸２７７と第５の支持軸２８１とは、第１の軸受ブロック２１１を貫いて延在している。幾つかの実施形態では、第３の支持軸２７７と第５の支持軸２８１とは、第１の支持軸２７３が第１の軸受ブロック２１１に取り付けられているため、第１の支持軸２７３よりも大きな距離にわたってフレーム３０１を越えて延在していてよい。幾つかの実施形態では、第３の支持軸２７７および第５の支持軸２８１は、第３の軸受ブロック２３１の上側および下側に向かって第３の軸受ブロック２３１に取り付けられてよい。第１の方向２６１または第２の方向２６３への第１の取付けプレート３０９の移動は、第３の支持軸２７７および第５の支持軸２８１をそれぞれ第１の方向２６１または第２の方向２６３に移動させ、これによって、第２の成形ロール１１９の第１の端部２２５を移動させることができる。

図５には、図２の５－５線に沿った駆動装置１２９の側面図が示してある。幾つかの実施形態では、伝達装置２７１は、（例えば図３～図４に示した）第１の取付けプレート３０９と実質的に同一であってよい第２の取付けプレート５００を備えていてよい。この第２の取付けプレート５００は、１つ以上の開口、例えば第２の取付け開口５０１を規定していてよい。幾つかの実施形態では、第２の取付けプレート５００は、１つ以上の支持軸、例えば第２の支持軸２７５を収容してよく、この第２の支持軸２７５は、第２の取付け開口５０１の内部に収容されている。幾つかの実施形態では、この第２の取付け開口５０１は、第２の支持軸２７５の横断サイズ（例えば図５における直径）よりも大きくてよい横断サイズ（例えば図５における直径）を有していてよい。第２の支持軸２７５は、第２の取付けプレート５００に組み付けられて（例えば、水平にかつスライド式に組み付けられて）よく、第２の支持軸２７５は、この第２の支持軸２７５が延在する第２の移動軸線５０２に沿って第２の取付け開口５０１の内部で第２の取付けプレート５００に対して相対的に可動である。

幾つかの実施形態では、第２の支持軸２７５は、第２の内側端部５０３と第２の外側端部５０５とを備えていてよく、第２の支持軸２７５は、第２の内側端部５０３と第２の外側端部５０５との間で第２の移動軸線５０２に沿って実質的に線形に延在している。第１の成形ロール１１７は、第２の支持軸２７５の第２の外側端部５０５に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよい。例えば、第２の外側端部５０５は、例えば、第２の軸受ブロック２１３に設けられた開口の内部に収容されていることによって、第２の軸受ブロック２１３に取り付けられてよい。第２の外側端部５０５は、種々の手段で第２の軸受ブロック２１３に取り付けられてよい。例えば、幾つかの実施形態では、第２の外側端部５０５は、第２の軸受ブロック２１３に設けられた開口にねじ込まれてよく、第２の外側端部５０５は、第２の軸受ブロック２１３の開口に設けられた雌ねじ山に螺合する雄ねじ山を備えている。幾つかの実施形態では、第２の外側端部５０５は、接着剤および／または機械的な締結具（例えば、ねじ、ボルト等）によって第２の軸受ブロック２１３に取り付けられてよい。第２の外側端部５０５は、第２の軸受ブロック２１３に取り付けられていることによって、例えば、第２の支持軸２７５が第２の移動軸線５０２に沿って移動するときに、第２の軸受ブロック２１３を移動させることができる。第２の成形ロール１１９は、第２の軸受ブロック２１３に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよく、第２の成形ロール１１９は、第２の軸受ブロック２１３に対して相対的に回転可能である。こうして、第２の成形ロール１１９は、第２の軸受ブロック２１３を介して第２の支持軸２７５の第２の外側端部５０５に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよい。

幾つかの実施形態では、第２の内側端部５０３は、第１の移動用駆動装置２４１、例えば第２の端部移動用駆動装置２４７に取り付けられてよい。第２の内側端部５０３は、種々の手段、例えば、機械的な締結具、溶接、接着剤、螺合等によって第２の端部移動用駆動装置２４７に取り付けられてよい。幾つかの実施形態では、第２の端部移動用駆動装置２４７は、第２の移動軸線５０２に沿った移動用駆動力を発生させることができ、この移動用駆動力によって、第２の支持軸２７５を第２の移動軸線５０２に沿って第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に移動させることができる。幾つかの実施形態では、第２の支持軸２７５は、第２の取付けプレート５００を貫いて延在していてよく、もしあるならば、この第２の取付けプレート５００の移動から独立して第２の移動軸線５０２に沿って移動することができる。幾つかの実施形態では、第２の端部移動用駆動装置２４７によって、第２の支持軸２７５が第２の移動軸線５０２に沿って移動させられるときに、第２の支持軸２７５によって、第２の移動軸線５０２に沿った第２の軸受ブロック２１３の対応する移動を生じさせることができる。第２の軸受ブロック２１３のこの移動は、第１の成形ロール１１７の第２の端部２０７の移動を生じさせることができ、この場合には、第１の移動用駆動装置２４１によって、第１の移動軸線２５１に沿って、例えば、第１の支持軸２７３と第１の軸受ブロック２１１との移動を介して、第１の成形ロール１１７の第２の端部２０７を移動させることができるようになっている。

幾つかの実施形態では、第４の支持軸２７９は、第４の内側端部５１３と第４の外側端部５１５とを備えていてよく、第４の支持軸２７９は、第４の内側端部５１３と第４の外側端部５１５との間で第４の移動軸線５１７に沿って実質的に線形に延在している。第２の成形ロール１１９は、第４の支持軸２７９の第４の外側端部５１５に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよい。例えば、第４の外側端部５１５は、例えば、第４の軸受ブロック２３３に設けられた開口５１９の内部に収容されていることによって、第４の軸受ブロック２３３に取り付けられてよい。第４の外側端部５１５は、種々の手段で第４の軸受ブロック２３３に取り付けられてよい。例えば、幾つかの実施形態では、第４の外側端部５１５は、第４の軸受ブロック２３３に設けられた開口５１９にねじ込まれてよく、第４の外側端部５１５は、第４の軸受ブロック２３３の開口５１９に設けられた雌ねじ山に螺合する雄ねじ山を備えている。幾つかの実施形態では、第４の外側端部５１５は、接着剤および／または機械的な締結具（例えば、ねじ、ボルト等）によって第４の軸受ブロック２３３に取り付けられてよい。第４の外側端部５１５は、第４の軸受ブロック２３３に取り付けられていることによって、例えば、第４の支持軸２７９が第４の移動軸線５１７に沿って移動するときに、第４の軸受ブロック２３３を移動させることができる。第２の成形ロール１１９は、第４の軸受ブロック２３３に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよく、第２の成形ロール１１９は、第４の軸受ブロック２３３に対して相対的に回転可能である。こうして、第２の成形ロール１１９は、第４の軸受ブロック２３３を介して第４の支持軸２７９の第４の外側端部５１５に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよい。

幾つかの実施形態では、第４の支持軸２７９と（例えば第２の軸受ブロック２１３に取り付けられた）第１の成形ロール１１７とは、互いに相対的にかつ互いに独立して移動することができる。例えば、第４の支持軸２７９が、（例えば第２の軸受ブロック２１３に取り付けられた）第１の成形ロール１１７に対して相対的に移動することができるのに対して、（例えば第２の軸受ブロック２１３に取り付けられた）第１の成形ロール１１７は、第４の支持軸２７９に対して相対的に移動することができる。幾つかの実施形態では、第２の軸受ブロック２１３は、第４の支持軸２７９を収容しかつ貫通させることができる開口５２１を規定してよい。幾つかの実施形態では、第４の支持軸２７９は、第２の軸受ブロック２１３に取り付けられなくてよく、これによって、第４の支持軸２７９と第２の軸受ブロック２１３とが、互いに独立して移動することができる。例えば、第２の軸受ブロック２１３に設けられた開口５２１は、第４の支持軸２７９の横断サイズよりも大きい横断サイズを有していてよい。結果として、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に沿った第４の支持軸２７９の移動が、第２の軸受ブロック２１３の移動を生じさせることはできない。幾つかの実施形態では、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に沿った第２の軸受ブロック２１３の移動が、第４の支持軸２７９の移動を生じさせることはできない。幾つかの実施形態では、第４の内側端部５１３は、第２の取付けプレート５００に取り付けられてよい。第４の内側端部５１３は、種々の手段、例えば、機械的な締結具、溶接、接着剤、螺合等によって第２の取付けプレート５００に取り付けられてよく、例えば、第４の内側端部５１３は、第２の取付けプレート５００の第１の側５２３に取り付けられてよい。

幾つかの実施形態では、第６の支持軸２８３は、第６の内側端部５３３と第６の外側端部５３５とを備えていてよく、第６の支持軸２８３は、第６の内側端部５３３と第６の外側端部５３５との間で第６の移動軸線５３７に沿って実質的に線形に延在している。第２の成形ロール１１９は、第６の支持軸２８３の第６の外側端部５３５に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよい。例えば、第６の外側端部５３５は、例えば、第４の軸受ブロック２３３に設けられた開口５４１の内部に収容されていることによって、第４の軸受ブロック２３３に取り付けられてよい。第６の外側端部５３５は、種々の手段で第４の軸受ブロック２３３に取り付けられてよい。例えば、幾つかの実施形態では、第６の外側端部５３５は、第４の軸受ブロック２３３に設けられた開口５４１にねじ込まれてよく、第６の外側端部５３５は、第４の軸受ブロック２３３の開口５４１に設けられた雌ねじ山に螺合する雄ねじ山を備えている。幾つかの実施形態では、第６の外側端部５３５は、接着剤および／または機械的な締結具（例えば、ねじ、ボルト等）によって第４の軸受ブロック２３３に取り付けられてよい。第６の外側端部５３５は、第４の軸受ブロック２３３に取り付けられていることによって、例えば、第６の支持軸２８３が第６の移動軸線５３７に沿って移動するときに、第４の軸受ブロック２３３を移動させることができる。第２の成形ロール１１９は、第４の軸受ブロック２３３に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよく、第２の成形ロール１１９は、第４の軸受ブロック２３３に対して相対的に回転可能である。こうして、第２の成形ロール１１９は、第４の軸受ブロック２３３を介して第６の支持軸２８３の第６の外側端部５３５に組み付けられてよく、例えば回転可能に組み付けられてよい。

幾つかの実施形態では、第６の支持軸２８３と（例えば第２の軸受ブロック２１３に取り付けられた）第１の成形ロール１１７とは、互いに相対的にかつ互いに独立して移動することができる。例えば、第６の支持軸２８３が、（例えば第２の軸受ブロック２１３に取り付けられた）第１の成形ロール１１７に対して相対的に移動することができるのに対して、（例えば第２の軸受ブロック２１３に取り付けられた）第１の成形ロール１１７は、第６の支持軸２８３に対して相対的に移動することができる。幾つかの実施形態では、第２の軸受ブロック２１３は、第６の支持軸２８３を収容しかつ貫通させることができる開口５４３を規定してよい。幾つかの実施形態では、第６の支持軸２８３は、第２の軸受ブロック２１３に取り付けられなくてよく、これによって、第６の支持軸２８３と第２の軸受ブロック２１３とが、互いに独立して移動することができる。例えば、第２の軸受ブロック２１３に設けられた開口５４３は、第６の支持軸２８３の横断サイズよりも大きい横断サイズを有していてよい。結果として、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に沿った第６の支持軸２８３の移動が、第２の軸受ブロック２１３の移動を生じさせることはできない。幾つかの実施形態では、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に沿った第２の軸受ブロック２１３の移動が、第６の支持軸２８３の移動を生じさせることはできない。幾つかの実施形態では、第６の内側端部５３３は、第２の取付けプレート５００に取り付けられてよい。第６の内側端部５３３は、種々の手段、例えば、機械的な締結具、溶接、接着剤、螺合等によって第２の取付けプレート５００に取り付けられてよい。幾つかの実施形態では、第６の内側端部５３３は、第２の取付けプレート５００の第１の側５２３に取り付けられてよい。

幾つかの実施形態では、第４の支持軸２７９と第６の支持軸２８３とは、第２の支持軸２７５の互いに反対の側に位置決めされていてよく、第４の支持軸２７９と第６の支持軸２８３とは、第２の軸受ブロック２１３を貫いて延在している。幾つかの実施形態では、第４の支持軸２７９と第６の支持軸２８３とは、第２の支持軸２７５が第２の軸受ブロック２１３に取り付けられているため、第２の支持軸２７５よりも大きな距離にわたってフレーム３０１を越えて延在していてよい。幾つかの実施形態では、第４の支持軸２７９および第６の支持軸２８３は、第４の軸受ブロック２３３の上側および下側に向かって第４の軸受ブロック２３３に取り付けられてよい。第１の方向２６１または第２の方向２６３への第２の取付けプレート５００の移動は、第４の支持軸２７９および第６の支持軸２８３をそれぞれ第１の方向２６１または第２の方向２６３に移動させ、これによって、第２の成形ロール１１９の第２の端部２２７を移動させることができる。

図６には、図４の６－６線に沿った駆動装置１２９の平面図が示してある。幾つかの実施形態では、この駆動装置１２９は、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３への第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５、第１の成形ロール１１７の第２の端部２０７、第２の成形ロール１１９の第１の端部２２５または第２の成形ロール１１９の第２の端部２２７の移動を独立して制御することができる。例えば、第１の取付けプレート３０９と第２の取付けプレート５００とは、第１の取付けプレート３０９と第２の取付けプレート５００との間に間隙を規定するために離間させられてよい。第１の取付けプレート３０９と第２の取付けプレート５００とは、互いに独立して移動することができ、第１の取付けプレート３０９は、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に可動であり、第２の取付けプレート５００は、第１の取付けプレート３０９から独立して、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に可動である。幾つかの実施形態では、第１の取付けプレート３０９は、第１の側４２３と、反対の第２の側６０１とを備えていてよい。第３の支持軸２７７と第５の支持軸２８１とは、第１の取付けプレート３０９の第１の側４２３に取り付けられてよい（例えば、図４に示したように、第３の支持軸２７７の第３の内側端部４１３と、第５の支持軸２８１の第５の内側端部４３３とは、第１の取付けプレート３０９の第１の側４２３に取り付けられている）。第２の移動用駆動装置２４３、例えば第３の端部移動用駆動装置２６５は、第１の取付けプレート３０９の第２の側６０１に取り付けられてよい。幾つかの実施形態では、第３の端部移動用駆動装置２６５は、第１の取付けプレート３０９の第２の側６０１に取り付けられてよい第１の駆動軸６０３を備えていてよい。第３の端部移動用駆動装置２６５は、第１の駆動軸６０３を（例えば、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に）移動させるための動きを発生させることができ、これによって、第１の取付けプレート３０９を移動させることができる。第３の支持軸２７７と第５の支持軸２８１とが第１の取付けプレート３０９の第１の側４２３に取り付けられているため、第１の取付けプレート３０９の移動が、第３の支持軸２７７と第５の支持軸２８１との移動を生じさせることができ、これによって、第２の成形ロール１１９の第１の端部２２５の対応する移動を生じさせることができる。

幾つかの実施形態では、第２の取付けプレート５００は、第１の側５２３と、反対の第２の側６０５とを備えていてよい。第４の支持軸２７９と第６の支持軸２８３とは、第２の取付けプレート５００の第１の側５２３に取り付けられてよい（例えば、図５に示したように、第４の支持軸２７９の第４の内側端部５１３と、第６の支持軸２８３の第６の内側端部５３３とは、第２の取付けプレート５００の第１の側５２３に取り付けられている）。第２の移動用駆動装置２４３、例えば第４の端部移動用駆動装置２６７は、第２の取付けプレート５００の第２の側６０５に取り付けられてよい。幾つかの実施形態では、第４の端部移動用駆動装置２６７は、第２の取付けプレート５００の第２の側６０５に取り付けられてよい第２の駆動軸６０７を備えていてよい。第４の端部移動用駆動装置２６７は、第２の駆動軸６０７を（例えば、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に）移動させるための動きを発生させることができ、これによって、第２の取付けプレート５００を移動させることができる。第４の支持軸２７９と第６の支持軸２８３とが第２の取付けプレート５００の第１の側５２３に取り付けられているため、第２の取付けプレート５００の移動が、第４の支持軸２７９と第６の支持軸２８３との移動を生じさせることができ、これによって、第２の成形ロール１１９の第２の端部２２７の対応する移動を生じさせることができる。

図７には、図４の７－７線に沿った駆動装置１２９の平面図が示してある。幾つかの実施形態では、ガラスリボンを製造する方法は、間隙１２１の幅７０１を変更するために、進行経路１１１に対して実質的に直交してよい移動軸線７０３に沿った、第２の成形ロール１１９から独立した第１の成形ロール１１７の移動または移動軸線７０３に沿った、第１の成形ロール１１７から独立した第２の成形ロール１１９の移動のうちの少なくとも一方を生じさせることによって、間隙１２１の幅７０１を変更することを含んでいてよい。幾つかの実施形態では、駆動装置１２９は、間隙１２１の幅７０１を変更するために、第２の成形ロール１１９から独立した第１の成形ロール１１７の移動または第１の成形ロール１１７から独立した第２の成形ロール１１９の移動のうちの少なくとも一方を生じさせてよい。例えば、第１の移動用駆動装置２４１が、第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５および／または第２の端部２０７を、第２の成形ロール１１９の第１の端部２２５および／または第２の端部２２７を移動させる第２の移動用駆動装置２４３から独立して移動させることができる。第１の支持軸２７３は、第１の軸受ブロック２１１と第１の端部移動用駆動装置２４５とに取り付けられてよく、例えば、第１の支持軸２７３の第１の外側端部４０５が、第１の軸受ブロック２１１に取り付けられていて、第１の支持軸２７３の第１の内側端部４０３が、第１の端部移動用駆動装置２４５に取り付けられている。幾つかの実施形態では、第１の支持軸２７３は、フレーム３０１と第１の取付けプレート３０９とに設けられた開口を貫いて延在していてよく（例えば図４にも示した）、これによって、第１の支持軸２７３が、フレーム３０１と第１の取付けプレート３０９とから独立して移動することができる。幾つかの実施形態では、第１の端部移動用駆動装置２４５は、第１の支持軸２７３を（例えば、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に）移動させるための動きを発生させることができる。第１の支持軸２７３の移動は、（例えば、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３への）第１の軸受ブロック２１１の移動を生じさせることができ、これによって、第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５において間隙１２１の幅７０１を増減させることができる。

幾つかの実施形態では、例えば、第１の移動用駆動装置２４１が複数の駆動装置（例えば、第１の端部移動用駆動装置２４５および第２の端部移動用駆動装置２４７）を備えている場合、第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５と第１の成形ロール１１７の第２の端部２０７とは、互いに独立して移動することができる。例えば、第２の支持軸２７５は、第２の軸受ブロック２１３と第２の端部移動用駆動装置２４７とに取り付けられてよく、例えば、第２の支持軸２７５の第２の外側端部５０５が、第２の軸受ブロック２１３に取り付けられていて、第２の支持軸２７５の第２の内側端部５０３が、第２の端部移動用駆動装置２４７に取り付けられている。幾つかの実施形態では、第２の支持軸２７５は、フレーム３０１と第２の取付けプレート５００とに設けられた開口を貫いて延在していてよく（例えば図５にも示した）、これによって、第２の支持軸２７５が、フレーム３０１と第２の取付けプレート５００とから独立して移動することができる。幾つかの実施形態では、第２の端部移動用駆動装置２４７は、第２の支持軸２７５を（例えば、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に）移動させるための動きを発生させることができる。第２の支持軸２７５の移動は、（例えば、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３への）第２の軸受ブロック２１３の移動を生じさせることができ、これによって、第１の成形ロール１１７の第２の端部２０７において間隙１２１の幅７０１を増減させることができる。

幾つかの実施形態では、第１の端部移動用駆動装置２４５と第２の端部移動用駆動装置２４７とを互いに独立して運転することができ、これによって、第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５の移動と第２の端部２０７の移動とを互いに独立させることができる。例えば、幾つかの実施形態では、間隙１２１の幅７０１を減少させるために、第１の端部移動用駆動装置２４５が、第１の支持軸２７３を第１の方向２６１に移動させることができるのに対して、第２の端部移動用駆動装置２４７は、第２の支持軸２７５を第１の方向２６１に移動させることができ、これによって、第１の成形ロール１１７を第２の成形ロール１１９に近づく方向に移動させることができる。幾つかの実施形態では、間隙１２１の幅７０１を増加させるために、第１の端部移動用駆動装置２４５が、第１の支持軸２７３を第２の方向２６３に移動させることができるのに対して、第２の端部移動用駆動装置２４７は、第２の支持軸２７５を第２の方向２６３に移動させることができ、これによって、第１の成形ロール１１７を第２の成形ロール１１９から離れる方向に移動させることができる。幾つかの実施形態では、第１の成形ロール１１７の直径は、第１の成形ロール１１７の長さに沿って一定でなくてよく、これによって、第１の成形ロール１１７の一方の端部を第２の成形ロール１１９から、第１の成形ロール１１７の他方の端部と異なる距離離間させることができる。第１の成形ロール１１７の直径における差に適応するために、幾つかの実施形態では、第１の成形ロール１１７の一方の端部（例えば、第１の端部２０５または第２の端部２０７）を第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に移動させることができるのに対して、第１の成形ロール１１７の他方の端部は不動のままであってよい。こうして、第１の移動用駆動装置２４１が、第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５または第２の端部２０７のうちの１つ以上を、進行経路１１１に対して実質的に直交してよい移動軸線７０３に沿って移動させることができる。

図８には、図４の６－６線に沿った図６に類似の駆動装置１２９の平面図が示してある。幾つかの実施形態では、間隙１２１の幅７０１を変更することは、第１の成形ロール１１７を第２の成形ロール１１９から独立して、進行経路１１１に対して実質的に直交する移動軸線７０３に沿って移動させることに限定されていない。むしろ、幾つかの実施形態では、ガラスリボンを製造する方法は、第２の成形ロール１１９を第１の成形ロール１１７から独立して移動軸線７０３に沿って移動させることを含んでいてよい。例えば、第２の移動用駆動装置２４３が、第２の成形ロール１１９の第１の端部２２５および／または第２の端部２２７を、第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５および／または第２の端部２０７を移動させる第１の移動用駆動装置２４１から独立して移動させることができる。第３の支持軸２７７と第５の支持軸２８１とは、第３の軸受ブロック２３１と第３の端部移動用駆動装置２６５とに取り付けられてよい。幾つかの実施形態では、第３の支持軸２７７と第５の支持軸２８１とは、フレーム３０１に設けられた開口を貫いて延在していて、第１の取付けプレート３０９の第１の側４２３に取り付けられていてよく（例えば図４にも示した）、これによって、第３の支持軸２７７と第５の支持軸２８１とが、フレーム３０１から独立して移動することができる。幾つかの実施形態では、第３の端部移動用駆動装置２６５は、第３の支持軸２７７と第５の支持軸２８１とを（例えば、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に）移動させるための動きを発生させることができる。第３の支持軸２７７と第５の支持軸２８１との移動は、（例えば、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３への）第３の軸受ブロック２３１の移動を生じさせることができ、これによって、第２の成形ロール１１９の第１の端部２２５において間隙１２１の幅７０１を増減させることができる。

幾つかの実施形態では、例えば、第２の移動用駆動装置２４３が複数の駆動装置（例えば、第３の端部移動用駆動装置２６５および第４の端部移動用駆動装置２６７）を備えている場合、第２の成形ロール１１９の第１の端部２２５と第２の成形ロール１１９の第２の端部２２７とは、互いに独立して移動することができる。例えば、第４の支持軸２７９と第６の支持軸２８３とは、第４の軸受ブロック２３３と第４の端部移動用駆動装置２６７とに取り付けられてよい。幾つかの実施形態では、第４の支持軸２７９と第６の支持軸２８３とは、フレーム３０１に設けられた開口を貫いて延在していてよく（例えば図５にも示した）、これによって、第４の支持軸２７９と第６の支持軸２８３とが、フレーム３０１から独立して移動することができる。幾つかの実施形態では、第４の端部移動用駆動装置２６７は、第４の支持軸２７９と第６の支持軸２８３とを（例えば、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に）移動させるための動きを発生させることができる。第４の支持軸２７９と第６の支持軸２８３との移動は、（例えば、第１の方向２６１および／または第２の方向２６３への）第４の軸受ブロック２３３の移動を生じさせることができ、これによって、第２の成形ロール１１９の第２の端部２２７において間隙１２１の幅７０１を増減させることができる。

幾つかの実施形態では、第３の端部移動用駆動装置２６５と第４の端部移動用駆動装置２６７とを互いに独立して運転することができ、これによって、第２の成形ロール１１９の第１の端部２２５の移動と第２の端部２２７の移動とを互いに独立させることができる。例えば、幾つかの実施形態では、間隙１２１の幅７０１を減少させるために、第３の端部移動用駆動装置２６５が、第３の支持軸２７７と第５の支持軸２８１とを第２の方向２６３に移動させることができるのに対して、第４の端部移動用駆動装置２６７は、第４の支持軸２７９と第６の支持軸２８３とを第２の方向２６３に移動させることができ、これによって、第２の成形ロール１１９を第１の成形ロール１１７に近づく方向に移動させることができる。幾つかの実施形態では、間隙１２１の幅７０１を増加させるために、第３の端部移動用駆動装置２６５が、第３の支持軸２７７と第５の支持軸２８１とを第１の方向２６１に移動させることができるのに対して、第４の端部移動用駆動装置２６７は、第４の支持軸２７９と第６の支持軸２８３とを第１の方向２６１に移動させることができ、これによって、第２の成形ロール１１９を第１の成形ロール１１７から離れる方向に移動させることができる。幾つかの実施形態では、第２の成形ロール１１９の直径は、第２の成形ロール１１９の長さに沿って一定でなくてよく、これによって、第２の成形ロール１１９の一方の端部を第１の成形ロール１１７から、第２の成形ロール１１９の他方の端部と異なる距離離間させることができる。第２の成形ロール１１９の直径における差に適応するために、幾つかの実施形態では、第２の成形ロール１１９の一方の端部（例えば、第１の端部２２５または第２の端部２２７）を第１の方向２６１および／または第２の方向２６３に移動させることができるのに対して、第２の成形ロール１１９の他方の端部は不動のままであってよい。こうして、第２の移動用駆動装置２４３が、第２の成形ロール１１９の第１の端部２２５または第２の端部２２７のうちの１つ以上を移動軸線７０３に沿って移動させることができる。

幾つかの実施形態では、ガラスリボンを製造する方法は、間隙１２１の幅７０１を変更することを含んでいてよい。このためには、進行経路に対して実質的に直交する移動軸線に沿った、第２の成形ロール１１９から独立した第１の成形ロール１１７の移動、または進行経路１１１に対して実質的に直交する移動軸線７０３に沿った、第１の成形ロールから独立した第２の成形ロールの移動、または移動軸線７０３に沿った、第１の成形ロール１１７から独立した第２の成形ロール１１９の移動のうちの少なくとも１つが実施される。例えば、第１の移動用駆動装置２４１が、第１の成形ロール１１７の移動を制御することができるのに対して、第２の移動用駆動装置２４３は、第２の成形ロール１１９の移動を制御することができる。幾つかの実施形態では、第１の移動用駆動装置２４１は、第１の成形ロール１１７を第２の成形ロール１１９から独立して移動させることができる。幾つかの実施形態では、第２の移動用駆動装置２４３は、第２の成形ロール１１９を第１の成形ロール１１７から独立して移動させることができる。

幾つかの実施形態では、間隙１２１の幅７０１を変更することは、間隙１２１の長さに沿った間隙１２１の幅７０１の変動に適応するために、第１の成形ロール１１７の一方の端部を移動させることを含んでいてよい。例えば、第１の移動用駆動装置２４１は、第１の端部移動用駆動装置２４５と第２の端部移動用駆動装置２４７とを備えていてよい。第１の端部移動用駆動装置２４５が、第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５の移動を制御することができるのに対して、第２の端部移動用駆動装置２４７は、第１の成形ロール１１７の第２の端部２０７の移動を制御することができる。幾つかの実施形態では、第１の端部移動用駆動装置２４５と第２の端部移動用駆動装置２４７とは、互いに独立して作業することができ、これによって、第１の端部２０５と第２の端部２０７とを互いに独立して調整することができる。こうして、第１の成形ロール１１７の一方の端部を移動させて、間隙１２１の長さに沿った間隙１２１の幅７０１の変動に適応することができる。例えば、第１の成形ロール１１７および／または第２の成形ロール１１９の幾何学形状のため、第１の端部２０５における間隙１２１の幅７０１が、第２の端部２０７における間隙１２１の幅７０１よりも大きくなってしまうことがある。幅７０１のこの変動に適応するために、第１の端部移動用駆動装置２４５が、第１の端部２０５を第２の成形ロール１１９に近づく方向（例えば第１の方向２６１）に移動させ、これによって、幅７０１の変動を減少させることができる。付加的または代替的には、第２の端部移動用駆動装置２４７が、第２の端部２０７を第２の成形ロール１１９から離れる方向（例えば第２の方向２６３）に移動させ、これによって、幅７０１の変動を減少させることができる。幾つかの実施形態では、間隙１２１の幅７０１を変更することは、（例えば図１に示した）ガラスリボン１０５が間隙１２１の内部に受け入れられるときに行われてよい。例えば、第１の移動用駆動装置２４１は、１つ以上のサーボモータを備えていてよく、このサーボモータによって、運転中、生産を停止させることなく、第１の成形ロール１１７の移動および位置調整を容易にすることができる。

図９には、成形ロール９０１、例えば、第１の成形ロール１１７または第２の成形ロール１１９の分解図が示してある。幾つかの実施形態では、成形ロール９０１は、（例えば図１～図８に示した）第１の成形ロール１１７および／または第２の成形ロールと実質的に同一であってよい。幾つかの実施形態では、成形ロール９０１は、ローラ９０３、例えば、断熱性の円筒体またはコーティングを備えていてよい。幾つかの実施形態では、ローラ９０３は、ステンレス鋼材料、インコネル材料またはセラミックコーティングされたステンレス鋼材料のうちの１つ以上を含んでいてよい。幾つかの実施形態では、ローラ９０３は、セラミックコーティング、スリーブまたは別のセラミックベース材料、例えばジルコニアを含んでいてよい。幾つかの実施形態では、ローラ９０３は、実質的に中空であってよく、実質的に円形の横断面、例えば直径を有していてよい。ローラ９０３は、成形軸線９０５に沿って延びていてよく、半径方向外側面９０７を備えていてよい。幾つかの実施形態では、この半径方向外側面９０７は、第１の端部９０９と第２の端部９１１との間で成形軸線９０５に沿って一定の直径を有していてよい。

幾つかの実施形態では、成形ロール９０１は、１つ以上の軸、例えば、第１の軸９１５と第２の軸９１７とを備えていてよい。第１の軸９１５が、ローラ９０３の第１の側９１９に取り付けられてよいのに対して、第２の軸９１７は、ローラ９０３の第２の側９２１に取り付けられてよい。幾つかの実施形態では、ガラスリボンを製造する方法は、成形ロール９０１を組み立てる（例えば、第１の成形ロール１１７および第２の成形ロール１１９を組み立てる）ことを含んでいてよい。例えば、成形ロール９０１を組み立てることは、第１の軸９１５をローラ９０３の第１の側９１９に取り付け、第２の軸９１７をローラ９０３の第２の側９２１に取り付けて、成形ロール９０１を形成することを含んでいてよい。幾つかの実施形態では、第１の軸９１５は、ローラ９０３の第１の端部９０９に係合（例えば、接触、内部への収容等）してよい第１の端部キャップ９２３を備えていてよい。第２の軸９１７は、ローラ９０３の第２の端部９１１に係合（例えば、接触、内部への収容等）してよい第２の端部キャップ９２５を備えていてよい。幾つかの実施形態では、成形ロール９０１は、第１の軸９１５と第２の軸９１７とをローラ９０３に取り付けることができる１つ以上の締結具（例えば、ねじ、ボルト、接着剤等）を備えていてよい。この締結具は、第１の軸９１５と第２の軸９１７とをローラ９０３に取り付けた状態に維持して、ローラ９０３からの第１の軸９１５または第２の軸９１７の不本意な解離を制限することができる。

図１０には、第１の軸９１５と第２の軸９１７とをローラ９０３に取り付けることによって成形ロール９０１を組み立てた後の成形ロール９０１が示してある。成形ロール９０１（例えば、第１の成形ロール１１７および第２の成形ロール１１９）の組立て後、ガラスリボンを製造する方法は、成形ロール９０１（例えば、第１の成形ロール１１７および第２の成形ロール１１９）の１つ以上の表面を機械加工して、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との間に規定される間隙（例えば、図６～図８に示した間隙１２１）の幅（例えば、図７～図８に示した幅７０１）の変動を減少させることを含んでいてよい。例えば、間隙１２１の幅７０１は、成形ロール９０１（例えば、図６～図８に示した第１の成形ロール１１７および第２の成形ロール１１９）の長さに沿って実質的に一定であることが有利である。実質的に一定の幅７０１を維持するためには、ローラ９０３、第１の軸９１５および第２の軸９１７の正確な寸法によって、間隙１２１の幅７０１の変動を減少させることができる。しかしながら、ローラ９０３、第１の軸９１５および第２の軸９１７の比較的正確な寸法が得られているとしても、成形ロール９０１の組立てによって生じた寸法の変動が相変わらず存在してしまうことがある。こういった変動を減少させるために、成形ロール９０１は（例えば、矢印で概略的に図示した機械加工１００１によって）機械加工されてよい。例えば、機械加工１００１は、成形ロール９０１（例えば、第１の成形ロール１１７および第２の成形ロール１１９）の組立て後に行われてよい。機械加工１００１は、成形ロール９０１の１つ以上の表面の研削、切削等を含んでいてよい。幾つかの実施形態では、成形ロール９０１の１つ以上の表面は、例えば、第１の軸９１５の表面、第２の軸９１７の表面および／またはローラ９０３の半径方向外側面９０７を含んでいてよい。

図１１を参照すると、幾つかの実施形態では、成形ロール９０１を組み立てることは、第１の軸９１５を第１の軸受ブロック１１０３の第１の軸受１１０１に取り付けることと、第２の軸９１７を第２の軸受ブロック１１０７の第２の軸受１１０５に取り付けることとを含んでいてよい。幾つかの実施形態では、第１の軸受ブロック１１０３と第２の軸受ブロック１１０７とは、（例えば図２に示した）第１の軸受ブロック２１１、第２の軸受ブロック２１３、第３の軸受ブロック２３１または第４の軸受ブロック２３３のうちの１つ以上と実質的に同一であってよい。第１の軸受１１０１は、第１の軸受ブロック１１０３の内部に収容されていてよく、第１の軸受１１０１は、第１の軸９１５を収容することができる開口を規定している。幾つかの実施形態では、第１の軸受１１０１によって、第１の軸受ブロック１１０３に対して相対的な第１の軸９１５の回転を容易にすることができる。第２の軸受１１０５は、第２の軸受ブロック１１０７の内部に収容されていてよく、第２の軸受１１０５は、第２の軸９１７を収容することができる開口を規定している。幾つかの実施形態では、第２の軸受１１０５によって、第２の軸受ブロック１１０７に対して相対的な第２の軸９１７の回転を容易にすることができる。幾つかの実施形態では、成形ロール９０１の（例えば図１０に示した）機械加工は、第１の軸受ブロック１１０３への第１の軸９１５の取付けおよび第２の軸受ブロック１１０７への第２の軸９１７の取付けの前または後に行われてよい。幾つかの実施形態では、運転中の熱膨張に適応するために、第１の軸受１１０１または第２の軸受１１０５の１つ以上は、それぞれ第１の軸受ブロック１１０３または第２の軸受ブロック１１０７に対して相対的に可動であってよい。例えば、第１の軸受１１０１は、第１の軸受ブロック１１０３に対して相対的に第１の方向１１１１および／または第２の方向１１１３に可動であってよい。第１の方向１１１１および第２の方向１１１３は、成形軸線９０５に対して実質的に平行であってよい。付加的または代替的に、幾つかの実施形態では、第２の軸受１１０５は、第２の軸受ブロック１１０７に対して相対的に第１の方向１１１１および／または第２の方向１１１３に可動であってよい。幾つかの実施形態では、第１の軸受１１０１と第２の軸受１１０５とは、（例えば、第１の方向１１１１および／または第２の方向１１１３への）成形軸線９０５に沿った移動および（例えば、第１の軸９１５と第２の軸９１７とが回転する際の）成形軸線を中心とした運動を容易にすることに限定されていない。むしろ、幾つかの実施形態では、第１の軸受１１０１および／または第２の軸受１１０５は、それぞれ第１の軸受ブロック１１０３および第２の軸受ブロック１１０７に対して相対的に旋回可能であってよい。例えば、幾つかの実施形態では、第１の軸受１１０１は、第１の軸受ブロック１１０３に対して相対的に旋回可能であってよく、かつ／または第２の軸受１１０５は、第２の軸受ブロック１１０７に対して相対的に旋回可能であってよい。例えば、第１の端部９０９が第２の端部９１１から独立して移動させられるかまたは第２の端部９１１が第１の端部９０９から独立して移動させられるとき、第１の軸受１１０１および／または第２の軸受１１０５の旋回によって、成形ロール９０１の運動を容易にすることができる。

幾つかの実施形態では、ガラス製造装置１００は、ガラスリボン１２３の製造に関連する種々の利点を提供することができる。例えば、第１の移動用駆動装置２４１または第２の移動用駆動装置２４３のうちの１つ以上が、サーボモータを備えていてよいのに対して、第１の移動用駆動装置２４１または第２の移動用駆動装置２４３のうちの他方は、空気圧シリンダまたはサーボモータを備えていてよい。第１の移動用駆動装置２４１および／または第２の移動用駆動装置２４３がサーボモータを備えることで、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との移動および位置のいっそうの増分制御を達成することができ、これによって、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との間のより正確な間隙幅を容易にすることができる。類似して、サーボモータによって、ガラス製造装置１００の運転中に第１の成形ロール１１７および／または第２の成形ロール１１９の位置調整を容易にすることができる。例えば、サーボモータは、ガラス製造装置１００が運転中であって、ガラスリボン１０５が第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とに給送されている間、第２の成形ロール１１９に対して相対的な第１の成形ロール１１７の位置および／または第１の成形ロール１１７に対して相対的な第２の成形ロール１１１９の位置を調整することができ、これによって、停止時間を減じることができると共に効率を高めることができる。幾つかの実施形態では、第２の移動用駆動装置２４３が、空気圧シリンダを備えている場合、第２の成形ロール１１９を第１の成形ロール１１７から離れる方向に移動させることによって、材料の固化片が、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との間の間隙１２１を通過することが可能となり、これによって、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９とに対する損傷の可能性を低減させることができる。

付加的または代替的には、駆動装置１２９によって、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との間のより正確な間隙幅を容易にすることができる。例えば、第１の移動用駆動装置２４１が、第１の端部移動用駆動装置２４５と第２の端部移動用駆動装置２４７とを備えている場合、第１の成形ロール１１７の第１の端部２０５と第２の端部２０７とを互いに独立して移動させることができる。この独立した移動によって、第１の成形ロール１１７の長さに沿った間隙幅の調整を容易にすることができる。このことは、第１の成形ロール１１７および／または第２の成形ロール１１９が、横断サイズの変化を有している場合に有利であり得る。類似して、第２の移動用駆動装置２４３が、第３の端部移動用駆動装置２６５と第４の端部移動用駆動装置２６７とを備えている場合、第２の成形ロール１１９の第１の端部２２５と第２の端部２２７とを互いに独立して移動させることができる。この独立した移動によって、第２の成形ロール１１９の長さに沿った間隙幅の調整を容易にすることができる。このことは、第１の成形ロール１１７および／または第２の成形ロール１１９が、横断サイズの変化を有している場合に有利であり得る。成形ロール１１７，１１９の横断サイズの変化を減少させるためには、成形ロール１１７，１１９の１つ以上の表面が、成形ロール１１７，１１９の組立て後に機械加工されてよい。この機械加工によって、第１の成形ロール１１７と第２の成形ロール１１９との間に規定される間隙１２１の幅の変動を減少させることができる。

本明細書で使用する場合、「the」、「a」または「an」という用語は、「１つ以上」を意味しており、逆に明示的に示さない限り、「ただ１つ」に限定すべきではない。したがって、例えば、「a component（構成要素）」という言及は、文脈が特に明示しない限り、２つ以上のこのような構成要素を有する実施形態を含んでいる。

本明細書で使用する場合、「約」という用語は、量、サイズ、配合、パラメータならびに別の量および特性が、正確でなく、また、正確である必要はないが、必要に応じて、公差、換算係数、四捨五入、測定誤差およびこれに類するものならびに当業者に知られている別の要因を反映させて、近似であってよく、かつ／またはより大きくてもよいし、より小さくてもよいことを意味している。「約」という用語を値または範囲の端点の記載に使用する場合、本開示は、言及した特定の値または端点を含んでいると解釈すべきである。本明細書中の数値または範囲の端点に「約」を記載するか否かにかかわらず、数値または範囲の端点は、２つの実施形態、つまり、一方は「約」により修飾されている実施形態、他方は「約」により修飾されていない実施形態を含んでいることを意図している。さらに、当然ながら、範囲の各々の端点は、他方の端点に関しても、他方の端点から独立しても重要である。

本明細書で使用する場合の「実質的な」、「実質的に」という用語およびその変形語は、記載した特徴が、値もしくは記載と等しいかまたはほぼ等しいことを示すことを意図している。例えば、「実質的に平坦な」表面は、平坦またはほぼ平坦である表面を示すことを意図している。さらに、上で定義したように、「実質的に同様の」は、２つの値が等しいかまたはほぼ等しいことを示すことを意図している。幾つかの実施形態では、「実質的に同様の」は、互いの約１０％以内の値、例えば、互いの約５％以内または互いの約２％以内の値を示してよい。

本明細書で使用する場合、「備えた」および「含んだ」という用語ならびにその変形語は、特に示さない限り、同義的かつ非限定的と解釈するものとする。

様々な実施形態をその特定の例示的かつ具体的な実施形態に関して詳しく説明してきたが、本開示は、以下の特許請求の範囲から逸脱することなしに、開示した特徴の多くの修正および組合せが想定されるので、そのような実施形態に限定されると考えるべきではない。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラス製造装置であって、
進行方向に延びる進行経路を規定する給送装置であって、該給送装置から前記進行方向に前記進行経路に沿ってガラスリボンを搬送するように構成された給送装置と、
第１の成形ロールと、
間隙を規定するために、前記第１の成形ロールから離間させられた第２の成形ロールであって、前記第１の成形ロールと前記第２の成形ロールとは、前記ガラスリボンを前記進行経路に沿って前記間隙の内部に受け入れるように構成されている、第２の成形ロールと、
前記第１の成形ロールと前記第２の成形ロールとに連結された駆動装置であって、前記間隙の幅を変更するために、前記第２の成形ロールから独立した前記第１の成形ロールの移動または前記第１の成形ロールから独立した前記第２の成形ロールの移動のうちの少なくとも一方を生じさせるように構成された駆動装置と
を備える、ガラス製造装置。

実施形態２
前記駆動装置は、前記第１の成形ロールに連結された第１の移動用駆動装置と、前記第２の成形ロールに連結された第２の移動用駆動装置とを備え、前記第１の移動用駆動装置は、前記第１の成形ロールの第１の端部または第２の端部のうちの１つ以上を、前記進行経路に対して実質的に直交する移動軸線に沿って移動させるように構成されており、前記第２の移動用駆動装置は、前記第２の成形ロールの第１の端部または第２の端部のうちの１つ以上を前記移動軸線に沿って移動させるように構成されている、実施形態１記載のガラス製造装置。

実施形態３
前記第１の成形ロールは、該第１の成形ロールの前記第１の端部と前記第２の端部との間で第１の成形軸線を中心として延在する第１の半径方向外側面を備え、該第１の半径方向外側面は、前記第１の成形ロールの前記第１の端部と前記第２の端部との間で前記第１の成形軸線に沿って一定の直径を有する、実施形態２記載のガラス製造装置。

実施形態４
前記第２の成形ロールは、該第２の成形ロールの前記第１の端部と前記第２の端部との間で第２の成形軸線を中心として延在する第２の半径方向外側面を備え、該第２の半径方向外側面は、前記第２の成形ロールの前記第１の端部と前記第２の端部との間で前記第２の成形軸線に沿って一定の直径を有する、実施形態２または３記載のガラス製造装置。

実施形態５
フレームと、
第１の内側端部と第１の外側端部とを備える第１の支持軸および第２の内側端部と第２の外側端部とを備える第２の支持軸であって、前記第１の支持軸と前記第２の支持軸とは、前記フレームに組み付けられており、前記第１の成形ロールは、前記第１の支持軸の前記第１の外側端部と前記第２の支持軸の前記第２の外側端部とに組み付けられている、第１の支持軸および第２の支持軸と、
第３の内側端部と第３の外側端部とを備える第３の支持軸および第４の内側端部と第４の外側端部とを備える第４の支持軸であって、前記第３の支持軸と前記第４の支持軸とは、前記フレームに組み付けられており、前記第２の成形ロールは、前記第３の支持軸の前記第３の外側端部と前記第４の支持軸の前記第４の外側端部とに組み付けられている、第３の支持軸および第４の支持軸と
を備える伝達装置をさらに備える、実施形態２から４までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。

実施形態６
前記第１の内側端部と前記第２の内側端部とは、前記第１の移動用駆動装置に取り付けられており、前記第３の内側端部と前記第４の内側端部とは、前記第２の移動用駆動装置に取り付けられている、実施形態５記載のガラス製造装置。

実施形態７
前記伝達装置は、取付けプレートを備え、前記第３の内側端部と前記第４の内側端部とは、前記取付けプレートの第１の側に取り付けられており、前記第２の移動用駆動装置は、前記取付けプレートの第２の側に取り付けられており、前記第２の移動用駆動装置は、前記取付けプレートと、前記第３の支持軸と、前記第４の支持軸とを前記移動軸線に沿って移動させるように構成されている、実施形態６記載のガラス製造装置。

実施形態８
前記第１の支持軸と前記第２の支持軸とは、前記取付けプレートを貫いて延在していて、前記取付けプレートの移動から独立して前記移動軸線に沿って移動する、実施形態７記載のガラス製造装置。

実施形態９
前記第１の移動用駆動装置は、サーボモータを備える、実施形態２から８までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。

実施形態１０
前記第２の移動用駆動装置は、空気圧シリンダまたはサーボモータのうちの１つ以上を備える、実施形態２から９までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。

実施形態１１
ガラスリボンを製造する方法であって、
第１の成形ロールと第２の成形ロールとの間に規定された間隙に前記ガラスリボンを進行方向で進行経路に沿って導入するステップと、
前記ガラスリボンを前記間隙に通すステップと、
前記進行経路に対して実質的に直交する移動軸線に沿った、前記第２の成形ロールから独立した前記第１の成形ロールの移動または前記移動軸線に沿った、前記第１の成形ロールから独立した前記第２の成形ロールの移動のうちの少なくとも一方を生じさせることによって、前記間隙の幅を変更するステップと
を含む、方法。

実施形態１２
前記第１の成形ロールおよび前記第２の成形ロールを組み立てるステップと、該組み立てるステップの後、前記間隙の前記幅の変動を減少させるために、前記第１の成形ロールまたは前記第２の成形ロールの１つ以上の表面を機械加工するステップとをさらに含む、実施形態１１記載の方法。

実施形態１３
前記間隙の前記幅を変更するステップは、前記間隙の長さに沿った前記間隙の前記幅の変動に適応するために、前記第１の成形ロールの一方の端部を移動させるステップを含む、実施形態１１または１２記載の方法。

実施形態１４
前記ガラスリボンが前記間隙の内部に受け入れられるときに、前記間隙の前記幅を変更するステップを行う、実施形態１１から１３までのいずれか１つ記載の方法。

実施形態１５
前記ガラスリボンの特性を監視するステップと、前記特性に基づき、前記間隙の前記幅を変更するステップとをさらに含む、実施形態１１から１４までのいずれか１つ記載の方法。

実施形態１６
前記特性は、前記第１の成形ロールもしくは前記第２の成形ロールの１つ以上に加えられる力または前記ガラスリボンの厚さのうちの１つ以上を含む、実施形態１５記載の方法。

実施形態１７
ガラスリボンを製造する方法であって、
第１の成形ロールおよび第２の成形ロールを組み立てるステップと、
前記第１の成形ロールと前記第２の成形ロールとの間に規定された間隙の幅の変動を減少させるために、前記第１の成形ロールまたは前記第２の成形ロールの１つ以上の表面を機械加工するステップと、
前記間隙に前記ガラスリボンを進行方向で進行経路に沿って導入するステップと、
前記ガラスリボンを前記間隙に通すステップと
を含む、方法。

実施形態１８
前記組み立てるステップは、第１の軸を第１のローラの第１の側に取り付け、第２の軸を前記第１のローラの第２の側に取り付けて、前記第１の成形ロールを形成するステップと、第３の軸を第２のローラの第１の側に取り付け、第４の軸を前記第２のローラの第２の側に取り付けて、前記第２の成形ロールを形成するステップとを含む、実施形態１７記載の方法。

実施形態１９
前記組み立てるステップは、前記第１の軸を第１の軸受にかつ前記第２の軸を第２の軸受に取り付けるステップと、前記第３の軸を第３の軸受にかつ前記第４の軸を第４の軸受に取り付けるステップとを含む、実施形態１８記載の方法。

実施形態２０
前記第１の成形ロールおよび前記第２の成形ロールを組み立てるステップの後に前記機械加工するステップを行う、実施形態１７から１９までのいずれか１つ記載の方法。

Claims (15)

1. ガラス製造装置であって、
   進行方向に延びる進行経路を規定する給送装置であって、該給送装置から前記進行方向に前記進行経路に沿ってガラスリボンを搬送するように構成された給送装置と、
   第１の成形ロールと、
   間隙を規定するために、前記第１の成形ロールから離間させられた第２の成形ロールであって、前記第１の成形ロールと前記第２の成形ロールとは、前記ガラスリボンを前記進行経路に沿って前記間隙の内部に受け入れるように構成されている、第２の成形ロールと、
   前記第１の成形ロールと前記第２の成形ロールとに連結された駆動装置であって、前記間隙の幅を変更するために、前記第２の成形ロールから独立した前記第１の成形ロールの移動または前記第１の成形ロールから独立した前記第２の成形ロールの移動のうちの少なくとも一方を生じさせるように構成された駆動装置と
   を備える、ガラス製造装置。
2. 前記駆動装置は、前記第１の成形ロールに連結された第１の移動用駆動装置と、前記第２の成形ロールに連結された第２の移動用駆動装置とを備え、前記第１の移動用駆動装置は、前記第１の成形ロールの第１の端部または第２の端部のうちの１つ以上を、前記進行経路に対して実質的に直交する移動軸線に沿って移動させるように構成されており、前記第２の移動用駆動装置は、前記第２の成形ロールの第１の端部または第２の端部のうちの１つ以上を前記移動軸線に沿って移動させるように構成されている、請求項１記載のガラス製造装置。
3. フレームと、
   第１の内側端部と第１の外側端部とを備える第１の支持軸および第２の内側端部と第２の外側端部とを備える第２の支持軸であって、前記第１の支持軸と前記第２の支持軸とは、前記フレームに組み付けられており、前記第１の成形ロールは、前記第１の支持軸の前記第１の外側端部と前記第２の支持軸の前記第２の外側端部とに組み付けられている、第１の支持軸および第２の支持軸と、
   第３の内側端部と第３の外側端部とを備える第３の支持軸および第４の内側端部と第４の外側端部とを備える第４の支持軸であって、前記第３の支持軸と前記第４の支持軸とは、前記フレームに組み付けられており、前記第２の成形ロールは、前記第３の支持軸の前記第３の外側端部と前記第４の支持軸の前記第４の外側端部とに組み付けられている、第３の支持軸および第４の支持軸と
   を備える伝達装置をさらに備える、請求項２記載のガラス製造装置。
4. 前記第１の内側端部と前記第２の内側端部とは、前記第１の移動用駆動装置に取り付けられており、前記第３の内側端部と前記第４の内側端部とは、前記第２の移動用駆動装置に取り付けられている、請求項３記載のガラス製造装置。
5. 前記伝達装置は、取付けプレートを備え、前記第３の内側端部と前記第４の内側端部とは、前記取付けプレートの第１の側に取り付けられており、前記第２の移動用駆動装置は、前記取付けプレートの第２の側に取り付けられており、前記第２の移動用駆動装置は、前記取付けプレートと、前記第３の支持軸と、前記第４の支持軸とを前記移動軸線に沿って移動させるように構成されている、請求項４記載のガラス製造装置。
6. 前記第１の支持軸と前記第２の支持軸とは、前記取付けプレートを貫いて延在していて、前記取付けプレートの移動から独立して前記移動軸線に沿って移動する、請求項５記載のガラス製造装置。
7. ガラスリボンを製造する方法であって、
   第１の成形ロールと第２の成形ロールとの間に規定された間隙に前記ガラスリボンを進行方向で進行経路に沿って導入するステップと、
   前記ガラスリボンを前記間隙に通すステップと、
   前記進行経路に対して実質的に直交する移動軸線に沿った、前記第２の成形ロールから独立した前記第１の成形ロールの移動または前記移動軸線に沿った、前記第１の成形ロールから独立した前記第２の成形ロールの移動のうちの少なくとも一方を生じさせることによって、前記間隙の幅を変更するステップと
   を含む、方法。
8. 前記第１の成形ロールおよび前記第２の成形ロールを組み立てるステップと、該組み立てるステップの後、前記間隙の前記幅の変動を減少させるために、前記第１の成形ロールまたは前記第２の成形ロールの１つ以上の表面を機械加工するステップとをさらに含む、請求項７記載の方法。
9. 前記間隙の前記幅を変更するステップは、前記間隙の長さに沿った前記間隙の前記幅の変動に適応するために、前記第１の成形ロールの一方の端部を移動させるステップを含む、請求項７または８記載の方法。
10. 前記ガラスリボンが前記間隙の内部に受け入れられるときに、前記間隙の前記幅を変更するステップを行う、請求項７から９までのいずれか１項記載の方法。
11. 前記ガラスリボンの特性を監視するステップと、前記特性に基づき、前記間隙の前記幅を変更するステップとをさらに含む、請求項７から１０までのいずれか１項記載の方法。
12. ガラスリボンを製造する方法であって、
    第１の成形ロールおよび第２の成形ロールを組み立てるステップと、
    前記第１の成形ロールと前記第２の成形ロールとの間に規定された間隙の幅の変動を減少させるために、前記第１の成形ロールまたは前記第２の成形ロールの１つ以上の表面を機械加工するステップと、
    前記間隙に前記ガラスリボンを進行方向で進行経路に沿って導入するステップと、
    前記ガラスリボンを前記間隙に通すステップと
    を含む、方法。
13. 前記組み立てるステップは、第１の軸を第１のローラの第１の側に取り付け、第２の軸を前記第１のローラの第２の側に取り付けて、前記第１の成形ロールを形成するステップと、第３の軸を第２のローラの第１の側に取り付け、第４の軸を前記第２のローラの第２の側に取り付けて、前記第２の成形ロールを形成するステップとを含む、請求項１２記載の方法。
14. 前記組み立てるステップは、前記第１の軸を第１の軸受にかつ前記第２の軸を第２の軸受に取り付けるステップと、前記第３の軸を第３の軸受にかつ前記第４の軸を第４の軸受に取り付けるステップとを含む、請求項１３記載の方法。
15. 前記第１の成形ロールおよび前記第２の成形ロールを組み立てるステップの後に前記機械加工するステップを行う、請求項１２から１４までのいずれか１項記載の方法。

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