CN218615413U - 一种模头螺丝自动调节装置 - Google Patents

Abstract

一种模头螺丝自动调节装置，包括横移机构、滑动件、滑台、转动组件、扳手和测厚仪，滑动件滑接在横移机构上，横移机构可驱使滑动件沿水平方向往复移动，滑动件上设有朝向与滑动件滑动方向相垂直的滑台，滑台上朝向相同地滑接有转动组件，转动组件输出端同轴地连接有扳手，通过测厚仪实时监测塑料薄膜的厚度变化，配以PLC控制系统驱动横移机构、滑台和转动组件，扳手可移动至对应调节螺杆处，并与对应调节螺杆卡接，对对应调节螺杆进行转动调节，以实现吹膜组件的自动调节，响应速度快，且使用不受低温环境影响。

Description

一种模头螺丝自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜制备装置技术领域，具体为一种模头螺丝自动调节装置。

背景技术

大多数塑料薄膜通过流延膜机生产，在生产过程中，先将原料融化成熔融状态，而后通过流延膜机的吹膜组件将其制成薄膜，但由于吹膜组件的上模片与下模片之间的缝隙宽度存在差异，导致压制成型的薄膜在宽度方向容易出现厚薄不一的情况，这将严重影响薄膜的质量，而目前较为常用的办法便是通过加热膨胀螺杆达到自动调节吹膜组件的方式，这个方式的缺点是需要加热时间，反应速度慢，且在环境温度较低时无法使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中吹膜组件的调节反应速度慢，以及在低温环境下不便调节的不足，本实用新型提供了一种模头螺丝自动调节装置，该模头螺丝自动调节装置在调节吹膜组件时无须加热，反应速度快，不受低温环境影响。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模头螺丝自动调节装置，包括横移机构、滑动件、滑台、转动组件、扳手和测厚仪，所述滑动件滑接在横移机构上，所述横移机构可驱使滑动件沿水平方向往复移动，所述滑动件上设有朝向与滑动件滑动方向相垂直的滑台，所述滑台上朝向相同地滑接有转动组件，所述转动组件输出端同轴地连接有扳手，所述测厚仪用于即时检测薄膜厚度。

优选地，所述转动组件包括电机一，所述电机一朝向相同地滑接在滑台上，所述电机一输出端同轴地连接有扳手。

优选地，所述横移机构包括开口朝上的壳体、导向件和驱动组件，所述滑动件设置在壳体内腔中且其顶部从壳体开口伸出，所述壳体内腔底部沿长度方向设有导向件，所述导向件与滑动件底部滑接，所述驱动组件设置在壳体内腔中，所述驱动组件能够驱使滑动件沿导向件滑动。

优选地，所述转动组件还包括减速器一，所述电机一输出端与扳手之间通过减速器一传动连接。

优选地，所述转动组件还包括联轴器，所述电机一输出端与扳手之间通过联轴器传动连接。

优选地，该模头螺丝自动调节装置还包括盖体，所述盖体开口朝下地设置在壳体开口端上方，且所述壳体开口端与盖体内壁间隔设置，所述滑动件伸出端沿壳体长度方向设有供盖体穿过的型槽，且所述型槽内壁与盖体间隔设置。

优选地，所述导向件为滑轨，所述滑轨沿壳体长度方向设置在壳体内腔底部，所述滑动件底部滑接在滑轨上。

优选地，所述驱动组件包括电机二、带轮和同步带，所述壳体内腔两端分别设有轴线相互平行的电机二和带轮，所述同步带与滑轨相邻地设置在滑动件底部，所述滑动件底部设有限位件，所述限位件与同步带相邻处固接，所述同步带两端分别套设在电机二输出端和带轮上。

优选地，所述驱动组件还包括减速器二，所述电机二与其输出端之间通过减速器二传动连接。

优选地，所述限位件包括固定板和夹板，所述固定板和夹板分别平行设置在同步带对应处的两侧，所述固定板顶部与滑动件底部固接，所述夹板通过螺钉贴合安装在固定板上并将同步带对应处夹持在内。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果为：当测厚仪检测到吹膜组件对应位置的薄膜厚度产生变化时，测厚仪发送电信号给PLC控制系统，PLC控制系统依次驱动电机二、滑台和电机一，以使电机二转动带动同步带滚动，此时带轮同步转动以配合同步带滚动，同步带通过限位件带动滑动件沿滑轨滑动至对应调节螺杆处，随后滑台驱使电机一滑动，使扳手的内六角槽与此时对应的六角调节螺杆头部卡接，最后电机一转动带动扳手转动一定角度，从而驱使调节螺杆转动，以实现吹膜组件的自动调节，确保制成薄膜的厚度均匀，响应速度快调节效率高，且使用不受低温环境影响，减少人工成本，加速产业自动化智能化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：

图1为本实用新型安装使用时的外观示意图；

图2为本实用新型的局部示意图一；

图3为本实用新型的剖视图；

图4示出了图3中A处的放大图；

图5示出了图3中B处的放大图；

图6为本实用新型的局部示意图二；

图7为本实用新型的局部示意图三；

图中：1滑动件、11型槽、2滑台、3扳手、41电机一、42减速器一、43联轴器、51壳体、52导向件、6盖体、71电机二、72带轮、73同步带、74减速器二、81固定板、82夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-附图7，一种模头螺丝自动调节装置，包括横移机构、滑动件1、滑台2、转动组件、扳手3和测厚仪，滑动件1滑接在横移机构上，横移机构可驱使滑动件1沿水平方向往复移动，滑动件1上设有朝向与滑动件1滑动方向相垂直的滑台2，滑台2上朝向相同地滑接有转动组件，转动组件输出端同轴地连接有扳手3，测厚仪用于即时检测薄膜厚度。

具体的，扳手3端部设有与调节螺杆头部相对应的多边形槽，本实施例中优选为内六角槽；本装置通过测厚仪实时监测塑料薄膜的厚度变化，配以PLC控制系统驱动横移机构、滑台2和转动组件，扳手3可移动至对应调节螺杆处，并与对应调节螺杆卡接，对对应调节螺杆进行转动调节，滑台2、测厚仪和PLC控制系统均为现有技术，本实施例中不做具体描述。

综上所述，横移机构可由相互平行的丝杆和导向杆组成，导向杆与滑动件1滑接，丝杆与滑动件1螺纹连接，通过电机带动丝杆转动，驱使滑动件1沿导向杆滑动，从而实现滑动件1的横移。

进一步地，转动组件包括电机一41，电机一41朝向相同地滑接在滑台2上，电机一41输出端同轴地连接有扳手3。

进一步地，横移机构包括开口朝上的壳体51、导向件52和驱动组件，滑动件1设置在壳体51内腔中且其顶部从壳体51开口伸出，壳体51内腔底部沿长度方向设有导向件52，导向件52与滑动件1底部滑接，驱动组件设置在壳体51内腔中，驱动组件能够驱使滑动件1沿导向件52滑动，壳体51可保护滑动件1、导向件52和驱动组件免受外物磕碰。

进一步地，转动组件还包括减速器一42，电机一41输出端与扳手3之间通过减速器一42传动连接，减速器一42可降低扳手3的转速，以便扳手3对调节螺杆进行微调。

进一步地，转动组件还包括联轴器43，电机一41输出端与扳手3之间通过联轴器43传动连接，以便通过联轴器43降低扳手3与对应调节螺杆之间因位置偏差产生的影响，使卡接更加顺畅，传动更加稳定。

进一步地，本实用新型的实施例中，还包括盖体6，盖体6开口朝下地设置在壳体51开口端上方，且壳体51开口端与盖体6内壁间隔设置，滑动件1伸出端沿壳体51长度方向设有供盖体6穿过的型槽11，且型槽11内壁与盖体6间隔设置。

具体的，间隔设置指两部件对应位置无接触；壳体51顶部两端局部向上延伸，盖体6两端分别与壳体51两延伸端固接，以使盖体6中部悬空在壳体51开口端上方，型槽11与盖体6间隔设置可避免滑动件1滑动时与盖体6产生摩擦，盖体6倒扣在壳体51开口端上方可减少壳体51内腔的落尘，避免异物掉入壳体51内腔。

进一步地，导向件52为滑轨，滑轨沿壳体51长度方向设置在壳体51内腔底部，滑动件1底部滑接在滑轨上。

进一步地，驱动组件包括电机二71、带轮72和同步带73，壳体51内腔两端分别设有轴线相互平行的电机二71和带轮72，同步带73与滑轨相邻地设置在滑动件1底部，滑动件1底部设有限位件，限位件与同步带73相邻处固接，同步带73两端分别套设在电机二71输出端和带轮72上。

进一步地，驱动组件还包括减速器二74，电机二71与其输出端之间通过减速器二74传动连接，减速器二74可降低电机二71对应的输出端的转速，从而降低同步带73的滚动速度，提升滑动件1的位移精度，以便扳手3对齐调节螺杆。

进一步地，限位件包括固定板81和夹板82，固定板81和夹板82分别平行设置在同步带73对应处的两侧，固定板81顶部与滑动件1底部固接，夹板82通过螺钉贴合安装在固定板81上并将同步带73对应处夹持在内。

具体的，夹板82配合固定板81对同步带73进行夹持，以便同步带73带动滑动件1滑动，同时也便于同步带73的安装和拆卸。

综上所述，当测厚仪检测到吹膜组件对应位置的薄膜厚度产生变化时，测厚仪发送电信号给PLC控制系统，PLC控制系统依次驱动电机二71、滑台2和电机一41，以使电机二71转动带动同步带73滚动，此时带轮72同步转动以配合同步带73滚动，同步带73通过限位件带动滑动件1沿滑轨滑动至对应调节螺杆处，随后滑台2驱使电机一41滑动，使扳手3的内六角槽与此时对应的六角调节螺杆头部卡接，最后电机一41转动带动扳手3转动一定角度，从而驱使调节螺杆转动，以实现吹膜组件的自动调节，确保制成薄膜的厚度均匀，响应速度快调节效率高，且使用不受低温环境影响，减少人工成本，加速产业自动化智能化。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种模头螺丝自动调节装置，其特征在于，包括：横移机构、滑动件(1)、滑台(2)、转动组件、扳手(3)和测厚仪；

所述滑动件(1)滑接在横移机构上，所述横移机构可驱使滑动件(1)沿水平方向往复移动，所述滑动件(1)上设有朝向与滑动件(1)滑动方向相垂直的滑台(2)，所述滑台(2)上朝向相同地滑接有转动组件，所述转动组件输出端同轴地连接有扳手(3)；

所述测厚仪用于即时检测薄膜厚度。

2.根据权利要求1所述的一种模头螺丝自动调节装置，其特征在于，所述转动组件包括电机一(41)，所述电机一(41)朝向相同地滑接在滑台(2)上，所述电机一(41)输出端同轴地连接有扳手(3)。

3.根据权利要求1所述的一种模头螺丝自动调节装置，其特征在于，所述横移机构包括开口朝上的壳体(51)、导向件(52)和驱动组件；

所述滑动件(1)设置在壳体(51)内腔中且其顶部从壳体(51)开口伸出，所述壳体(51)内腔底部沿长度方向设有导向件(52)，所述导向件(52)与滑动件(1)底部滑接；

所述驱动组件设置在壳体(51)内腔中，所述驱动组件能够驱使滑动件(1)沿导向件(52)滑动。

4.根据权利要求2所述的一种模头螺丝自动调节装置，其特征在于，所述转动组件还包括减速器一(42)，所述电机一(41)输出端与扳手(3)之间通过减速器一(42)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种模头螺丝自动调节装置，其特征在于，所述转动组件还包括联轴器(43)，所述电机一(41)输出端与扳手(3)之间通过联轴器(43)传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种模头螺丝自动调节装置，其特征在于，还包括盖体(6)，所述盖体(6)开口朝下地设置在壳体(51)开口端上方，且所述壳体(51)开口端与盖体(6)内壁间隔设置；

所述滑动件(1)伸出端沿壳体(51)长度方向设有供盖体(6)穿过的型槽(11)，且所述型槽(11)内壁与盖体(6)间隔设置。

7.根据权利要求3所述的一种模头螺丝自动调节装置，其特征在于，所述导向件(52)为滑轨，所述滑轨沿壳体(51)长度方向设置在壳体(51)内腔底部，所述滑动件(1)底部滑接在滑轨上。

8.根据权利要求3所述的一种模头螺丝自动调节装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机二(71)、带轮(72)和同步带(73)；

所述壳体(51)内腔两端分别设有轴线相互平行的电机二(71)和带轮(72)；

所述同步带(73)与滑轨相邻地设置在滑动件(1)底部，所述滑动件(1)底部设有限位件，所述限位件与同步带(73)相邻处固接，所述同步带(73)两端分别套设在电机二(71)输出端和带轮(72)上。

9.根据权利要求8所述的一种模头螺丝自动调节装置，其特征在于，所述驱动组件还包括减速器二(74)，所述电机二(71)与其输出端之间通过减速器二(74)传动连接。

10.根据权利要求8所述的一种模头螺丝自动调节装置，其特征在于，所述限位件包括固定板(81)和夹板(82)；

所述固定板(81)和夹板(82)分别平行设置在同步带(73)对应处的两侧，所述固定板(81)顶部与滑动件(1)底部固接，所述夹板(82)通过螺钉贴合安装在固定板(81)上并将同步带(73)对应处夹持在内。

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