CN114029410A - 一种基于模具大小可自动调整夹持位置的换模台车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于模具大小可自动调整夹持位置的换模台车，包括箱体，所述箱体的上端嵌有万向珠，所述箱体的右侧壁设置有动力机构，所述箱体的内部通过动力机构滑动连接有移动块，所述箱体的内壁设置有第一定位组件。通过调节机构带动滑块在滑槽的内部移动，使滑块带动夹持机构移动，达到根据模具的大小调整夹持位置的作用，避免了更换换模台车所产生的不便，同时减少了换模的成本，在夹持机构夹持模具后，通过动力机构带动移动块移动，并通过第一定位组件稳固移动块的位置，即可使移动块通过滑块带动夹持机构在开口的内部滑动，从而达到取出或安装模具的作用，操作简单、使用方便，适用于不同大小的模具更换工作。

Description

一种基于模具大小可自动调整夹持位置的换模台车

技术领域

本发明涉及换模台车领域，更具体地说，涉及一种基于模具大小可自动调整夹持位置的换模台车。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在工业生产的过程中，由于一些模具的模具体积较大，在更换的过程中通常会利用到换模台车。

但是现有技术中的换模台车在使用时，由于模具的大小不同，因此在更换模具时，根据模具的大小需要使用相对应的换模台车，因此需要耗费大量的时间进行换模台车的更换，极大程度的降低了模具更换的效率，而且根据不同大小的模具需要使用多台换模台车，增加了模具的更换成本。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于模具大小可自动调整夹持位置的换模台车，本方案通过调节机构带动滑块在滑槽的内部移动，即可使滑块带动夹持机构移动，达到根据模具的大小调整夹持位置的作用，从而避免了更换换模台车所产生的不便，同时减少了换模的成本，在夹持机构夹持模具后，通过动力机构带动移动块移动，并通过第一定位组件稳固移动块的位置，即可使移动块通过滑块带动夹持机构在开口的内部滑动，从而达到取出或安装模具的作用，操作简单、使用方便，适用于不同大小的模具更换工作。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于模具大小可自动调整夹持位置的换模台车，包括箱体，所述箱体的上端嵌有万向珠，所述箱体的右侧壁设置有动力机构，所述箱体的内部通过动力机构滑动连接有移动块，所述箱体的内壁设置有第一定位组件，所述第一定位组件与移动块滑动连接，所述移动块的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁设置有限位组件，所述滑块的上端固定安装有夹持机构，所述箱体的上端开设有开口，所述夹持机构滑动连接在开口的内部，所述箱体的正面设置有调节机构，所述调节机构与滑块传动连接。

进一步的，所述动力机构包括固定箱、第一电机、第一齿轮、传动带与第二齿轮，所述固定箱固定安装在箱体的右侧壁，所述第一电机固定安装在固定箱的内部，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出端，所述传动带啮合连接在第一齿轮的外壁，所述传动带伸入箱体的内部，所述传动带的外壁与移动块固定连接，所述第二齿轮设置在箱体内壁的左侧，所述传动带的一端啮合连接在第二齿轮的外壁。

进一步的，所述第一定位组件包括定位杆与第一定位槽，所述定位杆固定安装在箱体的内壁，所述第一定位槽开设在移动块的侧壁，所述定位杆的一端贯穿第一定位槽，所述定位杆的外壁与第一定位槽的内壁滑动连接。

进一步的，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块固定连接在滑块的侧壁，所述限位槽开设在滑槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

进一步的，所述夹持机构包括固定架、顶杆、卡杆与电动推杆，所述固定架固定安装在滑块的上端，所述顶杆固定连接在固定架左侧壁的下端，所述卡杆转动连接在固定架内壁的上端，所述电动推杆固定安装在固定架内部的右侧，所述电动推杆的输出端与卡杆的下端右侧转动连接。

进一步的，所述调节机构包括安装箱、第二电机、双向螺杆、通槽与连接杆，所述安装箱滑动连接在箱体的正面，所述安装箱的下端设置有支撑组件，所述第二电机固定安装在安装箱的内部，所述双向螺杆固定连接在第二电机的输出端，所述通槽开设在箱体正面的上端，所述双向螺杆的一端通过通槽伸入箱体的内部，所述双向螺杆的一端贯穿移动块伸入滑槽的内部，所述双向螺杆的一端贯穿滑块，所述双向螺杆的外壁与滑块螺纹连接，所述双向螺杆的一端设置有第二定位组件，所述连接杆固定连接在安装箱的背面，所述连接杆的一端贯穿通槽伸入箱体的内部，所述连接杆的一端与移动块固定连接。

进一步的，所述第二定位组件包括定位块与第二定位槽，所述定位块固定安装在双向螺杆的一端，所述第二定位槽开设在滑槽的内部，所述定位块转动连接在第二定位槽的内部。

进一步的，所述支撑组件包括竖杆与滚轮，所述竖杆固定连接在安装箱的下端，所述滚轮转动连接在竖杆的下端。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过调节机构带动滑块在滑槽的内部移动，即可使滑块带动夹持机构移动，达到根据模具的大小调整夹持位置的作用，从而避免了更换换模台车所产生的不便，同时减少了换模的成本，在夹持机构夹持模具后，通过动力机构带动移动块移动，并通过第一定位组件稳固移动块的位置，即可使移动块通过滑块带动夹持机构在开口的内部滑动，从而达到取出或安装模具的作用，操作简单、使用方便，适用于不同大小的模具更换工作。

（2）在需要调整夹持机构的位置时，通过安装箱内部的第二电机带动双向螺杆转动，并通过第二定位组件稳固双向螺杆一端的位置，即可使双向螺杆带动两个滑块相向移动，从而达到调整夹持机构位置的作用，便于夹持机构夹持不同大小的模具，且在移动块移动时可带动连接杆在通槽的内部滑动，并通过连接杆将安装箱与移动块进行连接，使安装箱通过连接杆可跟随移动块移动，并通过支撑组件支撑安装箱的位置，从而避免移动块在移动时导致双向螺杆出现倾斜、弯曲等情况，影响正常使用。

（3）在需要时夹持机构移动时，通过固定箱内部的第一电机带动第一齿轮转动，使第一齿轮带动传动带移动，并通过第二齿轮稳固传动带一端的位置，即可使传动带带动移动块在箱体的内部移动，从而使动力机构通过移动块达到带动夹持机构移动的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的移动块结构示意图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明图4的A部放大图。

图中标号说明：

1、箱体，11、开口，12、万向珠，2、动力机构，21、固定箱，22、第一电机，23、第一齿轮，24、传动带，25、第二齿轮，3、移动块，31、第一定位组件，311、定位杆，312、第一定位槽，32、滑槽，33、滑块，34、限位组件，341、限位块，342、限位槽，4、夹持机构，41、固定架，42、顶杆，43、卡杆，44、电动推杆，5、调节机构，51、安装箱，52、第二电机，53、双向螺杆，54、第二定位组件，541、定位块，542、第二定位槽，55、连接杆，56、支撑组件，561、竖杆，562、滚轮，57、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种基于模具大小可自动调整夹持位置的换模台车，包括箱体1，箱体1的上端嵌有万向珠12，箱体1的右侧壁设置有动力机构2，箱体1的内部通过动力机构2滑动连接有移动块3，箱体1的内壁设置有第一定位组件31，第一定位组件31与移动块3滑动连接，移动块3的上端开设有滑槽32，滑槽32的内部滑动连接有滑块33，滑块33的侧壁设置有限位组件34，滑块33的上端固定安装有夹持机构4，箱体1的上端开设有开口11，夹持机构4滑动连接在开口11的内部，箱体1的正面设置有调节机构5，调节机构5与滑块33传动连接；通过调节机构5带动滑块33在滑槽32的内部移动，即可使滑块33带动夹持机构4移动，达到根据模具的大小调整夹持位置的作用，从而避免了更换换模台车所产生的不便，同时减少了换模的成本，在夹持机构4夹持模具后，通过动力机构2带动移动块3移动，并通过第一定位组件31稳固移动块3的位置，即可使移动块3通过滑块33带动夹持机构4在开口11的内部滑动，从而达到取出或安装模具的作用，操作简单、使用方便，适用于不同大小的模具更换工作。

请参阅图2，动力机构2包括固定箱21、第一电机22、第一齿轮23、传动带24与第二齿轮25，固定箱21固定安装在箱体1的右侧壁，第一电机22固定安装在固定箱21的内部，第一齿轮23固定安装在第一电机22的输出端，传动带24啮合连接在第一齿轮23的外壁，传动带24伸入箱体1的内部，传动带24的外壁与移动块3固定连接，第二齿轮25设置在箱体1内壁的左侧，传动带24的一端啮合连接在第二齿轮25的外壁；在需要时夹持机构4移动时，通过固定箱21内部的第一电机22带动第一齿轮23转动，使第一齿轮23带动传动带24移动，并通过第二齿轮25稳固传动带24一端的位置，即可使传动带24带动移动块3在箱体1的内部移动，从而使动力机构2通过移动块3达到带动夹持机构4移动的作用。

请参阅图2-3，第一定位组件31包括定位杆311与第一定位槽312，定位杆311固定安装在箱体1的内壁，第一定位槽312开设在移动块3的侧壁，定位杆311的一端贯穿第一定位槽312，定位杆311的外壁与第一定位槽312的内壁滑动连接；通过定位杆311的一端贯穿第一定位槽312，且定位杆311的外壁与第一定位槽312的内壁滑动连接，即可使第一定位组件31起到稳固移动块3位置的作用，避免移动块3出现倾斜的情况，影响夹持机构4的夹持工作。

请参阅图3，限位组件34包括限位块341与限位槽342，限位块341固定连接在滑块33的侧壁，限位槽342开设在滑槽32的内壁，限位块341滑动连接在限位槽342的内部；通过限位块341滑动连接在限位槽342的内部，使限位组件34达到将滑块33稳固在滑槽32内部的作用，避免滑块33出现倾斜、偏移等情况影响夹持机构4的位置。

请参阅图2，夹持机构4包括固定架41、顶杆42、卡杆43与电动推杆44，固定架41固定安装在滑块33的上端，顶杆42固定连接在固定架41左侧壁的下端，卡杆43转动连接在固定架41内壁的上端，电动推杆44固定安装在固定架41内部的右侧，电动推杆44的输出端与卡杆43的下端右侧转动连接；通过电动推杆44的输出端与卡杆43的下端右侧转动连接，使电动推杆44可带动卡杆43的右端在固定架41的内部纵向移动，从而使卡杆43可将模具夹持在卡杆43与顶杆42支架，使夹持机构4达到夹持模具的作用，便于将模具拉出或送入设备。

请参阅图1-5，调节机构5包括安装箱51、第二电机52、双向螺杆53、通槽57与连接杆55，安装箱51滑动连接在箱体1的正面，安装箱51的下端设置有支撑组件56，第二电机52固定安装在安装箱51的内部，双向螺杆53固定连接在第二电机52的输出端，通槽57开设在箱体1正面的上端，双向螺杆53的一端通过通槽57伸入箱体1的内部，双向螺杆53的一端贯穿移动块3伸入滑槽32的内部，双向螺杆53的一端贯穿滑块33，双向螺杆53的外壁与滑块33螺纹连接，双向螺杆53的一端设置有第二定位组件54，连接杆55固定连接在安装箱51的背面，连接杆55的一端贯穿通槽57伸入箱体1的内部，连接杆55的一端与移动块3固定连接；在需要调整夹持机构4的位置时，通过安装箱51内部的第二电机52带动双向螺杆53转动，并通过第二定位组件54稳固双向螺杆53一端的位置，即可使双向螺杆53带动两个滑块33相向移动，从而达到调整夹持机构4位置的作用，便于夹持机构4夹持不同大小的模具，且在移动块3移动时可带动连接杆55在通槽57的内部滑动，并通过连接杆55将安装箱51与移动块3进行连接，使安装箱51通过连接杆55可跟随移动块3移动，并通过支撑组件56支撑安装箱51的位置，从而避免移动块3在移动时导致双向螺杆53出现倾斜、弯曲等情况，影响正常使用。

请参阅图5，第二定位组件54包括定位块541与第二定位槽542，定位块541固定安装在双向螺杆53的一端，第二定位槽542开设在滑槽32的内部，定位块541转动连接在第二定位槽542的内部；通过定位块541转动连接在第二定位槽542的你不，使定位组件起到稳固双向螺杆53一端位置的作用，避免双向螺杆53的一端出先倾斜、抖动等情况影响滑块33的正常移动。

请参阅图1，支撑组件56包括竖杆561与滚轮562，竖杆561固定连接在安装箱51的下端，滚轮562转动连接在竖杆561的下端；通过竖杆561可进行安装箱51的支撑工作，并在安装箱51跟随移动块3移动时，通过滚轮562可使竖杆561与安装箱51同步移动，进而使支撑组件56达到支撑安装箱51位置的同时避免影响安装箱51的移动。

本发明中的调节机构5可起到调整夹持机构4位置的作用，通过根据模具的大小使安装箱51内部的第二电机52带动双向螺杆53转动，并通过定位块541转动连接在第二定位槽542的内部，使第二定位组件54起到稳固双向螺杆53位置的作用，即可使双向螺杆53带动两个滑块33在滑槽32的内部相向移动，并通过限位块341滑动连接在限位槽342的内部，使限位组件34稳固滑块33的位置，从而使滑块33带动固定架41在开口11的内部滑动，达到调整夹持位置的作用，然后通过电动推杆44带动卡杆43的右端纵向移动，即可将模具夹持在卡杆43与顶杆42之间，然后通过固定箱21内部的第一电机22带动第一齿轮23转动，使第一齿轮23带动传动带24移动，并通过第二齿轮25稳固传动带24一端的位置，即可使传动带24使移动块3在箱体1的内部移动，并通过定位杆311的一端贯穿第一定位槽312，且定位杆311的外壁与第一定位槽312的内壁滑动连接，即可使第一定位组件31起到稳固移动块3位置的作用，避免移动块3出现倾斜的情况，影响夹持机构4的夹持工作，从而使动力机构2通过移动块3带动夹持机构4移动，使夹持机构4带动模具在箱体1的上端滑动，并通过万向珠12使模具在滑动时更加平滑，且在移动块3移动的同时，带动连接杆55在通槽57的内部滑动，并通过连接杆55将安装箱51与移动块3进行连接，使安装箱51通过连接杆55可跟随移动块3移动，并通过滚轮562使竖杆561跟随安装箱51移动，即可使支撑组件56支撑安装箱51的位置，从而避免移动块3在移动时导致双向螺杆53出现倾斜、弯曲等情况，影响正常使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于模具大小可自动调整夹持位置的换模台车，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上端嵌有万向珠（12），所述箱体（1）的右侧壁设置有动力机构（2），所述箱体（1）的内部通过动力机构（2）滑动连接有移动块（3），所述箱体（1）的内壁设置有第一定位组件（31），所述第一定位组件（31）与移动块（3）滑动连接，所述移动块（3）的上端开设有滑槽（32），所述滑槽（32）的内部滑动连接有滑块（33），所述滑块（33）的侧壁设置有限位组件（34），所述滑块（33）的上端固定安装有夹持机构（4），所述箱体（1）的上端开设有开口（11），所述夹持机构（4）滑动连接在开口（11）的内部，所述箱体（1）的正面设置有调节机构（5），所述调节机构（5）与滑块（33）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于模具大小可自动调整夹持位置的换模台车，其特征在于：所述动力机构（2）包括固定箱（21）、第一电机（22）、第一齿轮（23）、传动带（24）与第二齿轮（25），所述固定箱（21）固定安装在箱体（1）的右侧壁，所述第一电机（22）固定安装在固定箱（21）的内部，所述第一齿轮（23）固定安装在第一电机（22）的输出端，所述传动带（24）啮合连接在第一齿轮（23）的外壁，所述传动带（24）伸入箱体（1）的内部，所述传动带（24）的外壁与移动块（3）固定连接，所述第二齿轮（25）设置在箱体（1）内壁的左侧，所述传动带（24）的一端啮合连接在第二齿轮（25）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种基于模具大小可自动调整夹持位置的换模台车，其特征在于：所述第一定位组件（31）包括定位杆（311）与第一定位槽（312），所述定位杆（311）固定安装在箱体（1）的内壁，所述第一定位槽（312）开设在移动块（3）的侧壁，所述定位杆（311）的一端贯穿第一定位槽（312），所述定位杆（311）的外壁与第一定位槽（312）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于模具大小可自动调整夹持位置的换模台车，其特征在于：所述限位组件（34）包括限位块（341）与限位槽（342），所述限位块（341）固定连接在滑块（33）的侧壁，所述限位槽（342）开设在滑槽（32）的内壁，所述限位块（341）滑动连接在限位槽（342）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种基于模具大小可自动调整夹持位置的换模台车，其特征在于：所述夹持机构（4）包括固定架（41）、顶杆（42）、卡杆（43）与电动推杆（44），所述固定架（41）固定安装在滑块（33）的上端，所述顶杆（42）固定连接在固定架（41）左侧壁的下端，所述卡杆（43）转动连接在固定架（41）内壁的上端，所述电动推杆（44）固定安装在固定架（41）内部的右侧，所述电动推杆（44）的输出端与卡杆（43）的下端右侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于模具大小可自动调整夹持位置的换模台车，其特征在于：所述调节机构（5）包括安装箱（51）、第二电机（52）、双向螺杆（53）、通槽（57）与连接杆（55），所述安装箱（51）滑动连接在箱体（1）的正面，所述安装箱（51）的下端设置有支撑组件（56），所述第二电机（52）固定安装在安装箱（51）的内部，所述双向螺杆（53）固定连接在第二电机（52）的输出端，所述通槽（57）开设在箱体（1）正面的上端，所述双向螺杆（53）的一端通过通槽（57）伸入箱体（1）的内部，所述双向螺杆（53）的一端贯穿移动块（3）伸入滑槽（32）的内部，所述双向螺杆（53）的一端贯穿滑块（33），所述双向螺杆（53）的外壁与滑块（33）螺纹连接，所述双向螺杆（53）的一端设置有第二定位组件（54），所述连接杆（55）固定连接在安装箱（51）的背面，所述连接杆（55）的一端贯穿通槽（57）伸入箱体（1）的内部，所述连接杆（55）的一端与移动块（3）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于模具大小可自动调整夹持位置的换模台车，其特征在于：所述第二定位组件（54）包括定位块（541）与第二定位槽（542），所述定位块（541）固定安装在双向螺杆（53）的一端，所述第二定位槽（542）开设在滑槽（32）的内部，所述定位块（541）转动连接在第二定位槽（542）的内部。

8.根据权利要求6所述的一种基于模具大小可自动调整夹持位置的换模台车，其特征在于：所述支撑组件（56）包括竖杆（561）与滚轮（562），所述竖杆（561）固定连接在安装箱（51）的下端，所述滚轮（562）转动连接在竖杆（561）的下端。

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