CN220703517U - 开合模具装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种开合模具装置，包括机架组件；移动组件，移动组件包括水平移动结构和竖直移动结构，竖直移动结构与水平移动结构相连接，水平移动结构包括至少两组，水平移动结构与机架组件可移动地连接；夹具组件，夹具组件与竖直移动结构相连接。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的在热弯模具开模和合模过程中，存在着开合模具装置通用性较差的问题。

Description

开合模具装置

技术领域

本申请涉及玻璃加工，尤其涉及一种开合模具装置。

背景技术

随着科技的不断发展，3D玻璃应用在许多不同的领域，例如汽车、电子产品等日常生活中不可或缺的东西都安装有3D玻璃。

一般3D玻璃加工过程中常采用热弯成型的方式，3D玻璃成型完成后将上模和下模分离从而将产品取出，如CN215849458U。

现有技术中的开合模具装置不能适用于多种不同尺寸的模具，通用性较差。

实用新型内容

本申请所要解决的一个技术问题是：在热弯模具开模和合模过程中，存在着开合模具装置通用性较差的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了开合模具装置。

根据本申请提供的一种开合模具装置包括：机架组件；移动组件，移动组件包括水平移动结构和竖直移动结构，竖直移动结构与水平移动结构相连接，水平移动结构包括至少两组，水平移动结构与机架组件可移动地连接；夹具组件，夹具组件与竖直移动结构相连接。

在一些实施例中，机架组件包括第一机架结构，第一机架结构具有第一限位槽，第一限位槽沿水平移动结构的移动方向设置。

在一些实施例中，水平移动结构包括滑块，滑块与第一限位槽可移动地连接，滑块具有限位杆，限位杆穿设在第一限位槽内。

在一些实施例中，竖直移动结构包括螺杆和连接块，螺杆的第一端与滑块可转动地连接，连接块内部具有与螺杆相配合的螺纹，螺杆穿设在连接块内。

在一些实施例中，机架组件还包括第二机架结构，第二机架结构具有第二限位槽，螺杆的第二端穿过第二限位槽。

在一些实施例中，移动组件还包括驱动结构，驱动结构设置在第二机架结构远离第一机架结构的一侧。

在一些实施例中，驱动结构的输出端与螺杆的第二端相连接。

在一些实施例中，驱动结构包括手柄、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和传送带，手柄与第一齿轮相连接，第一齿轮与第二齿轮可转动地连接，第二齿轮与传送带可转动地连接，第三齿轮与传送带可转动地连接，第三齿轮与螺杆相连接且二者轴线在同一条直线上。

在一些实施例中，夹具组件包括两个第一夹持结构和两个第二夹持结构，第一夹持结构与连接块固定连接，第二夹持结构与第一夹持结构可动地连接，两个第二夹持结构相对设置。

在一些实施例中，竖直移动结构还包括轴承，轴承设置在螺杆的第一端与滑块的连接处。

通过上述技术方案，本申请提供的开合模具装置，将模具放置在开合模具装置内部，利用夹具组件夹持上模，控制竖直移动结构来实现对开模和合模的控制；控制水平移动结构使竖直移动结构之间的距离发生改变进一步改变夹具组件之间的距离，从而适用于对不同尺寸的模具进行夹持。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的在热弯模具开模和合模过程中，存在着开合模具装置通用性较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例的开合模具装置的结构示意图；

图2示出了图1的主视示意图；

图3示出了图1的左视示意图；

图4示出了图1的俯视示意图；

图5示出了图1的仰视示意图；

图6示出了图1的第一机架结构的结构示意图；

图7示出了图1的滑块的结构示意图；

图8示出了图1的螺杆的结构示意图；

图9示出了图1的第二机架结构的结构示意图；

图10示出了图1的驱动结构的结构示意图；

图11示出了图1的驱动结构的局部放大示意图；

图12示出了图1的夹具组件的结构示意图；

图13示出了图1的轴承的结构示意图。

附图标记说明：

10、机架组件；11、第一机架结构；111、第一限位槽；12、第二机架结构；121、第二限位槽；20、移动组件；21、水平移动结构；211、滑块；2111、限位杆；22、竖直移动结构；221、螺杆；222、连接块；223、轴承；23、驱动结构；231、手柄；232、第一齿轮；233、第二齿轮；234、第三齿轮；235、传送带；30、夹具组件；31、第一夹持结构；32、第二夹持结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，本申请可以以许多不同的形式实现，不局限于文中申请的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本申请提供这些实施例是为了使本申请透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本申请的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本申请使用的所有术语与本申请所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1至图13所示，本申请实施例的开合模具装置，包括机架组件10；移动组件20，移动组件20包括水平移动结构21和竖直移动结构22，竖直移动结构22与水平移动结构21相连接，水平移动结构21包括至少两组，水平移动结构21与机架组件10可移动地连接；夹具组件30，夹具组件30与竖直移动结构22相连接。

应用本实施例中的开合模具装置，将模具放置在开合模具装置内部，利用夹具组件30夹持上模，控制竖直移动结构22来实现对开模和合模的控制；控制水平移动结构21使竖直移动结构22之间的距离发生改变进一步改变夹具组件30之间的距离，从而适用于对不同尺寸的模具进行夹持。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的在热弯模具开模和合模过程中，存在着开合模具装置通用性较差的问题。

如图1、图2、图5和图6所示，本实施例的技术方案中，机架组件10包括第一机架结构11，第一机架结构11具有第一限位槽111，第一限位槽111沿水平移动结构21的移动方向设置。第一限位槽111对水平移动结构21移动起到限位和导向的作用，两个水平移动结构21沿第一限位槽111发生移动，两个水平移动结构21具有相互靠近和相互远离的状态从而改变了夹具组件30之间的距离，从而适用于对不同尺寸的模具进行夹持，通用性强。如图1、图2、图5和图7所示，本实施例的技术方案中，水平移动结构21包括滑块211，滑块211与第一限位槽111可移动地连接，滑块211具有限位杆2111，限位杆2111穿设在第一限位槽111内。限位杆2111采用螺栓，滑块211上开有多个小孔，多个小孔与第一限位槽111相对应地设置，多个螺栓穿设在小孔和第一限位槽111内后利用螺母进行固定，第一限位槽111对限位杆2111起到限位作用，防止滑块211位置发生偏移。在工作过程中，拧松螺栓，调整两个水平移动结构21之间的距离，调整完成后，拧紧螺栓，滑块211固定在第一机架结构11上。在开模过程中，下模用胶粘或者螺栓连接的方式固定在滑块211上，当上模向上移动时，由于上模和下模均与产品贴合，在大气压的作用下，下模受到了向上的力，由于下模与滑块211固定连接、滑块211与第一机架结构11固定连接，因此在上模向上运动时，下模位置保持不变从而完成开模。利用螺栓将滑块211固定在第一机架结构11避免了在开模合模过程中，滑块211的位置发生偏移导致夹具组件30位置发生偏移划伤模具表面，影响模具使用寿命。

如图1、图2、图8和图12所示，本实施例的技术方案中，竖直移动结构22包括螺杆221和连接块222，螺杆221的第一端与滑块211可转动地连接，连接块222内部具有与螺杆221相配合的螺纹，螺杆221穿设在连接块222内。螺杆221发生转动，连接块222沿螺杆轴线方向移动，连接块222的高度发生改变，从而改变夹具组件30的高度，夹具组件30夹持上模，从而控制上模在竖直方向上移动，实现了对开模合模的控制。利用螺杆221进行传动的方式，螺杆与连接块具有自锁功能，不必单独对连接块222进行限位，且该方式具有省力，噪声较小等优点。

如图1、图2、图3、图4、图5、图9和图10所示，本实施例的技术方案中，机架组件10还包括第二机架结构12，第二机架结构12具有第二限位槽121，螺杆221的第二端穿过第二限位槽121。第二限位槽121对螺杆221进行限位，避免了螺杆221由于长度较大、重心不稳的原因导致螺杆221倾斜，连接块222位置发生改变，夹具组件30位置改变导致夹具组件30划伤模具表面。

如图1、图2、图3、图4、图10和图11所示，本实施例的技术方案中，移动组件20还包括驱动结构23，驱动结构23设置在第二机架结构12远离第一机架结构11的一侧。将驱动结构23设置在机架组件10的外侧便于工作人员进行控制、清理和更换。

如图1、图2、图4、图8、图10和图12所示，本实施例的技术方案中，驱动结构23的输出端与螺杆221的第二端相连接。驱动结构23控制螺杆221发生转动，从而控制连接块222的上下移动。利用驱动结构23对竖直移动结构22进行控制的方式较为简便，并且可以实现一个驱动结构23控制多个竖直移动结构22。

如图1、图2、图3、图4、图8、图10、图11和图12所示，本实施例的技术方案中，驱动结构23包括手柄231、第一齿轮232、第二齿轮233、第三齿轮234和传送带235，手柄231与第一齿轮232相连接，第一齿轮232与第二齿轮233可转动地连接，第二齿轮233与传送带235可转动地连接，第三齿轮234与传送带235可转动地连接，第三齿轮234与螺杆221相连接且二者轴线在同一条直线上。转动手柄231，手柄231带动第一齿轮232转动，第二齿轮233为双联齿轮，第二齿轮233的其中一层与第一齿轮232相配合，第二齿轮233的另一层与传送带235相配合，第一齿轮232带动第二齿轮233转动，第二齿轮233带动传送带235发生转动，传送带235与第三齿轮234相配合，传送带235带动第三齿轮234转动，由于第三齿轮234与螺杆221固定连接，螺杆221随着第三齿轮234发生转动，因此工作人员控制手柄231即可控制螺杆221发生转动、连接块222高度的改变，从而控制模具开合。该传动方式传动效率高、传动比恒定、使用寿命长且可靠性较高。

如图1、图2和图12所示，本实施例的技术方案中，夹具组件30包括两个第一夹持结构31和两个第二夹持结构32，第一夹持结构31与连接块222固定连接，第二夹持结构32与第一夹持结构31可动地连接，两个第二夹持结构32相对设置。第二夹持结构32包括多个夹爪，多个夹爪与第一夹持结构31采用螺柱连接，第一夹持结构31上开有多个与螺柱相配合的孔，夹爪上具有与螺柱相配合的螺纹孔，螺柱穿设在第一夹持结构31和第二夹持结构32内并用螺母进行固定。需要夹持模具时，首先拧松螺母，将第二夹持结构32的伸出部分旋转至远离模具的一侧，避免在安装模具过程中，模具与第二夹持结构32碰撞导致模具损坏的问题；将模具放置到预定位置后，将第二夹持结构32的伸出部分旋转至靠近模具的一侧，第二夹持结构32的伸出部分位于上模下方，第一夹持结构31位于上模上方，拧紧螺栓，第一夹持结构31与第二夹持结构32之间的距离减小，二者共同作用实现了对上模的夹持。该结构拆卸方便，便于更换，可根据模具的宽度调整夹爪的数量和间距，通用性较强。

如图1、图2、图7和图13所示，本实施例的技术方案中，竖直移动结构22还包括轴承223，轴承223设置在螺杆221的第一端与滑块211的连接处。在螺杆221与滑块211的连接处设置轴承可减小螺杆221受到的摩擦力，使旋转过程更加的顺畅，较为省力；同理，可在第一齿轮232、第二齿轮233与第二机架结构12的连接处设置轴承、进一步减小工作人员的体力消耗。

综合上述可知，本发明主要包括：主体框架(第二机架结构12)、转动齿轮组(手柄231、第一齿轮232、第二齿轮233)、传送皮带(传送带235)、传送螺杆221、模具夹头(夹具组件30)、螺杆底座(滑块211)、底座托盘(第一机架结构11)。主体框架(第二机架结构12)：为装置的外围框架，将整个装置覆盖，同时上部固定转动齿轮(第一齿轮232、第二齿轮233)，并开有长槽(第二限位槽121)，可以控制齿轮(第二齿轮233、第三齿轮234)间的间距。框架(第二机架结构12)上部开槽(第二限位槽121)，实施效果：根据模具尺寸大小，活动螺杆221间距从而将模具夹头(夹具组件30)间距增大，此槽(第二限位槽121)是为了配合螺杆221活动间距使用。上部设置三个滚轴，其中转动齿轮组底部固定其中，方便齿轮运动，其中可添加润滑油等，起到润滑效果。转动齿轮组(手柄231、第一齿轮232、第二齿轮233)：由手动旋转主齿轮(第一齿轮232)及传送齿轮(第二齿轮233)组成，其中主齿轮(第一齿轮232)上配有把手(手柄231)方便转动齿轮(第一齿轮232)，且底部固定在主体框架(第二机架结构12)上，并配置滚轴方便转动；传送齿轮(第二齿轮233)位于主齿轮(第一齿轮232)两侧，上部与主齿轮(第一齿轮232)连接，下部连接传送皮带(传送带235)同时底部也配有滚轴，在运行过程中带动螺杆上部齿轮(第三齿轮234)，从而带动螺杆221旋转。传送皮带(传送带235)：连接传送齿轮(第二齿轮233)与螺杆上部齿轮(第三齿轮234)，通过传送齿轮(第二齿轮233)转动带动皮带(传送带235)，再带动螺杆齿轮(第三齿轮234)。传送螺杆221：底部与螺杆底座(滑块211)连接，上部为齿轮(第三齿轮234)，固定在主框架(第二机架结构12)上部，当转动齿轮组(手柄231、第一齿轮232、第二齿轮233)带动传送皮带(传送带235)后再带动螺杆上部齿轮(第三齿轮234)，将螺杆221旋转，固定在螺杆221位置出的模具夹头(夹具组件30)则会向上或向下运动。传送螺杆221，整体结构为顶部为连接皮带(传送带235)的齿轮(第三齿轮234)，中间为控制模具夹头(夹具组件30)垂直上下的螺纹，底部为连接螺杆底座(滑块211)上滚轴(轴承223)的光杆。模具夹头(夹具组件30)：固定在螺杆221上，尾部与螺杆221相连，头部为突出夹头，夹头上部为螺纹杆，并用螺母固定，上部位置突出，在夹模过程中，可以根据上模虎口厚度来旋转螺母将模具夹紧并固定模具，通过螺杆221转动，产生垂直向上或向下的运动轨迹。螺杆底座(滑块211)：固定螺杆221，与螺杆221连接位置上装配滚轴(轴承223)，方便螺杆221转动，四角开有螺纹孔，用于固定在底座托盘(第一机架结构11)上。底座托盘(第一机架结构11)：用于固定螺杆底座(滑块211)，使用螺丝固定，上部开有长槽(第一限位槽111)，配合主体框架(第二机架结构12)上的齿轮(第二齿轮233，第三齿轮234)间距可滑动螺杆底座(滑块211)进行调整。将底座(滑块211)固定在底座托盘(第一机架结构11)上，传送螺杆221连接滚轴(轴承223)实现旋转，为适配各类模具尺寸开合模，底部开有长槽(第一限位槽111)，可调整活动螺杆底座(滑块211)，找到合适的间距，同上主体框架(第二机架结构12)上的槽(第二限位槽121)也配合螺杆221活动。

主要实施过程：当模具需要进行投料开模时，将模具放置在螺杆底座(滑块211)位置，在此之前可先手动将模具夹头(第二夹持结构32)利用螺杆221旋转至一侧，防止突出夹头(第二夹持结构32)下降或上升过程中发生碰撞，待模具放好后，将螺母拧松，使上部突出块贴紧模具上部，再拧紧螺母固定上模，确保在上升或下降过程中不会产生滑动风险；待模具固定后，再转动主齿轮(第一齿轮232)，通过主齿轮(第一齿轮232)带动传送齿轮(第二齿轮233)，再通过传送皮带(传送带235)带动螺杆齿轮(第三齿轮234)，使螺杆221旋转，让模具夹头(夹具组件30)产生向上或向下运动，从而实现开模或合模动作，此运动轨迹保证模具可以垂直向上或向下开合，且动作节拍时间满足，车载玻璃单片节拍时间范围内，保证产能要求并减少卡模造成的模具损耗及不良品产生和人力浪费等问题。

至此，已经详细描述了本申请的各实施例。为了避免遮蔽本申请的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里申请的技术方案。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种开合模具装置，其特征在于，包括：

机架组件(10)；

移动组件(20)，所述移动组件(20)包括水平移动结构(21)和竖直移动结构(22)，所述竖直移动结构(22)与所述水平移动结构(21)相连接，所述水平移动结构(21)包括至少两组，所述水平移动结构(21)与所述机架组件(10)可移动地连接；

夹具组件(30)，所述夹具组件(30)与所述竖直移动结构(22)相连接。

2.根据权利要求1所述的开合模具装置，其特征在于，所述机架组件(10)包括第一机架结构(11)，所述第一机架结构(11)具有第一限位槽(111)，所述第一限位槽(111)沿所述水平移动结构(21)的移动方向设置。

3.根据权利要求2所述的开合模具装置，其特征在于，所述水平移动结构(21)包括滑块(211)，所述滑块(211)与所述第一限位槽(111)可移动地连接，所述滑块(211)具有限位杆(2111)，所述限位杆(2111)穿设在所述第一限位槽(111)内。

4.根据权利要求3所述的开合模具装置，其特征在于，所述竖直移动结构(22)包括螺杆(221)和连接块(222)，所述螺杆(221)的第一端与所述滑块(211)可转动地连接，所述连接块(222)内部具有与所述螺杆(221)相配合的螺纹，所述螺杆(221)穿设在所述连接块(222)内。

5.根据权利要求4所述的开合模具装置，其特征在于，所述机架组件(10)还包括第二机架结构(12)，所述第二机架结构(12)具有第二限位槽(121)，所述螺杆(221)的第二端穿过所述第二限位槽(121)。

6.根据权利要求5所述的开合模具装置，其特征在于，所述移动组件(20)还包括驱动结构(23)，所述驱动结构(23)设置在所述第二机架结构(12)远离所述第一机架结构(11)的一侧。

7.根据权利要求6所述的开合模具装置，其特征在于，所述驱动结构(23)的输出端与所述螺杆(221)的第二端相连接。

8.根据权利要求7所述的开合模具装置，其特征在于，所述驱动结构(23)包括手柄(231)、第一齿轮(232)、第二齿轮(233)、第三齿轮(234)和传送带(235)，所述手柄(231)与所述第一齿轮(232)相连接，所述第一齿轮(232)与所述第二齿轮(233)可转动地连接，所述第二齿轮(233)与所述传送带(235)可转动地连接，所述第三齿轮(234)与所述传送带(235)可转动地连接，所述第三齿轮(234)与所述螺杆(221)相连接且二者轴线在同一条直线上。

9.根据权利要求8所述的开合模具装置，其特征在于，所述夹具组件(30)包括两个第一夹持结构(31)和两个第二夹持结构(32)，所述第一夹持结构(31)与所述连接块(222)固定连接，所述第二夹持结构(32)与所述第一夹持结构(31)可动地连接，两个所述第二夹持结构(32)相对设置。

10.根据权利要求4所述的开合模具装置，其特征在于，所述竖直移动结构(22)还包括轴承(223)，所述轴承(223)设置在所述螺杆(221)的第一端与所述滑块(211)的连接处。