JPH06348188A - 感光体駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光体駆動装置の低コスト化を実現する。 【構成】 ローラ軸20aと、ローラ軸20aの中央部にのみ
設けたゴム部20bとにより駆動ローラ20を構成する。そ
して、この駆動ローラ20の中央部のゴム部20bが感光体
４にグリップすることにより、感光体４に駆動力が伝達
し、感光体４が循環移動を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機，プリンタ等、
静電記録方式を使用した機器に適用される感光体駆動装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図11は静電式記録装置の一般的構成を示
したものである。１は駆動ローラ、２は従動ローラ、３
はテンションローラ、４は、駆動ローラ１，従動ローラ
２およびテンションローラ３によって張設され、矢印方
向に循環移動する感光体である。

【０００３】感光体４は、まず除電ランプ５により除電
された後、帯電ユニット６により一様に帯電され、光書
き込みユニット７による露光で静電潜像が形成される。
次いで、現像ローラ８により現像されてトナー像が形成
され、転写ユニット９において、別途送り込まれた記録
紙10にトナー像が転写される。トナー像が転写された記
録紙10は定着ローラ11により定着された後、コピーとし
て排出され、一方、転写後の感光体４は、クリーニング
ブレード12により残留トナーが除去され、次の記録プロ
セスに供される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来においては図12に
示すように、駆動ローラ１は、ローラ軸１a全面にゴム
部１bが形成された円柱状のものである。このゴム部１b
が感光体４にグリップすることにより、感光体４に対し
駆動力を伝達し、循環移動をさせていた。しかしなが
ら、感光体４を循環移動させるためには、必ずローラ軸
１a全面にゴム部１bが必要なわけではない。そのため、
必要以上にゴム部１bがローラ軸１aに設けられているこ
とになり、その分、ゴムの加工コストや材料コストによ
りコストアップとなっていた。

【０００５】本発明は、このような問題を解決し、ゴム
の加工コストや材料コストを低減し、一層のコストダウ
ンを実現した感光体駆動装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、 (1) ベルト状の感光体を内側から複数のローラで張設
し、循環移動させる感光体駆動装置において、前記感光
体を駆動させる駆動ローラに対し、その中央部にゴム部
を設けたことを特徴とする。

【０００７】(2) (1)の構成において、駆動ローラに対
し、ゴム部の両側にモールドコロを設けたことを特徴と
する。

【０００８】(3) (2)の構成において、モールドコロの
外径がゴム部の外径よりも小さいことを特徴とする。

【０００９】(4) (2)の構成において、モールドコロの
表面に凹凸を設けたことを特徴とする。

【００１０】(5) (4)の構成において、モールドコロの
最外径がゴム部の外径よりも小さいことを特徴とする。

【００１１】(6) (1)の構成において、駆動ローラに対
し、ゴム部の両側に前記ゴム部の外径よりも小さい外径
の第２ゴム部を前記ゴム部に離間させて設けたことを特
徴とする。

【００１２】(7) (1)の構成において、駆動ローラに対
し、ゴム部の両側にモールドコロを設け、さらにその両
側にゴム部を設けたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】上記手段によれば、次に記載する作用が生ず
る。

【００１４】(1)の構成によれば、中央部に設けたゴム
部が感光体にグリップすることにより、感光体に駆動力
が伝達される。また、中央部の両側にゴム部が設けられ
ていない分、加工コストや材料コストが削減できる。

【００１５】(2)の構成によれば、ゴム部の両側にモー
ルドコロを設けることにより、感光体の変形が防止さ
れ、平面度が良好な状態になる。

【００１６】(3)の構成によれば、モールドコロの外径
がゴム部の外径より小さいために、ゴム部が感光体に対
して、より確実にグリップでき、さらにモールドコロに
より感光体の平面度が良好なものとなる。

【００１７】(4)の構成によれば、モールドコロに凹凸
を設けることにより、モールドコロと感光体との接触が
面接触ではなく線接触となるため、感光体とモールドコ
ロとの間に異物が留まる可能性が小さくなる。

【００１８】(5)の構成によれば、上述した(3)および
(4)の構成における作用を合わせ持つことができる。

【００１９】(6)の構成によれば、複数のゴム部が設け
られているため、感光体をグリップする面積が大きくな
り、感光体を確実に駆動できる。また中央部のゴム部の
外形が両側のゴム部の外径よりも若干大きいため、中央
部のゴム部はさらに確実に感光体をグリップして感光体
を駆動できる。さらに両側のゴム部により、感光体の平
面度が良好なものとなる。

【００２０】(7)の構成によれば、(3)の構成による作用
と、(6)の構成による作用とを合わせ持つことができ
る。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。なお、図11，図12に示す部材と
同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略し
た。

【００２２】図１は本発明の第１実施例の要部を示す構
成図であり、20は駆動ローラを示す。この駆動ローラ20
は、ローラ軸20aと、このローラ軸20aの中央部に設けら
れたゴム部20bとにより構成される。この駆動ローラ20
は、図示しない外部駆動源によってローラ軸20aを回転
駆動させることにより回転する。

【００２３】また、駆動ローラ20を感光体４の内側に設
置したとき、ゴム部20bは感光体４の中央部に当接す
る。そして、駆動ローラ20を回転させたとき、ゴム部20
bが感光体４の裏面にグリップすることにより、感光体
４に駆動力が伝達され、循環移動するようになる。

【００２４】このように構成された第１実施例において
は、ローラ軸20aの中央部以外にはゴム材が設けられて
いないので、その分、ゴム材の加工コストや材料コスト
が削減できる。

【００２５】図２は本発明の第２実施例の要部を示す構
成図である。21はモールドコロを示し、図２に示すよう
に、ゴム部20bの両側にモールドコロ21，21が配置され
ている。また、配置されたときのモールドコロ21の外径
は、ゴム部20bの外径に等しい。

【００２６】このように構成された第２実施例において
は、駆動ローラ20における感光体４の当接面の高さが等
しいことにより、感光体４の変形が防止される。

【００２７】図３は本発明の第３実施例の要部を示す構
成図である。22はモールドコロを示し、図３に示すよう
に、ゴム部20bの両側にモールドコロ22，22が配置され
ている。さらに、ローラ軸20aに配置されたときのモー
ルドコロ22の外径は、ゴム部20bの外径よりも、若干小
さい。

【００２８】このように構成された第３実施例において
は、ゴム部20bの部分が若干量突出するために、感光体
４に対しゴム部20bが確実にグリップする。またモール
ドコロ22，22により感光体４の平面度が良好なものとな
る。

【００２９】図４は本発明の第４実施例の要部を示す構
成図である。23はモールドコロ、２４はモールドコロ２
３表面に形成した凹凸部を示し、ゴム部20bの両側にモ
ールドコロ23，23が配置されている。さらに、ローラ軸
20aに配置されたときのモールドコロ23の最外径、すな
わち凹凸部24の凸部における最外径は、ゴム部20bの外
径に等しい。

【００３０】このように構成された第４実施例において
は、感光体４とモールドコロ23との接触面が面接触とな
るため、感光体４とモールドコロ23との間に異物が留ま
る可能性が少なくなり、感光体４に傷が付く可能性が小
さくなる。

【００３１】図５は本発明の第５実施例の要部を示す構
成図である。25はモールドコロ、26はモールドコロ25表
面に形成した凹凸部を示し、ゴム部20bの両側にモール
ドコロ25，25が配置されている。また、ローラ軸20aに
配置されたときのモールドコロ25の最外径、すなわち凹
凸部26の凸部における最外径は、ゴム部20bの外径より
も若干小さい。

【００３２】このように構成された第５実施例によれ
ば、ゴム部20bの部分が若干量突出するために、感光体
４に対し確実にグリップする。また、モールドコロ25，
25により感光体４の平面度が保たれる。さらに、凹凸部
26により、感光体４とモールドコロ25との間に異物が留
まる可能性が小さくなる。

【００３３】図６は本発明の第６実施例の要部を示す構
成図であり、20cは、ゴム部20bの両側に離間させた状態
で設けられ、かつ感光体４の両端部に当接する第２ゴム
部を示す。また、この第２ゴム部20cの外径は、中央の
ゴム部20bの外径に等しい。

【００３４】このように構成された第６実施例によれ
ば、感光体４にグリップする面積が上記第１実施例に比
較して大きくなるため、より確実に感光体４を循環移動
させることが可能となる。

【００３５】図７は本発明の第７実施例の要部を示す構
成図である。第７実施例は、上記第６実施例における第
２ゴム部20cの外径を中央のゴム部20bの外径よりも若干
小さく設計したものである。

【００３６】このように構成された第７実施例によれ
ば、中央のゴム部20bが若干量突出するために、感光体
４の中央部に確実にグリップし、駆動力を与えることが
可能となる。

【００３７】図８は本発明の第８実施例の要部を示す構
成図であり、27はモールドコロを示す。第８実施例は、
第６実施例における第２ゴム部20cを、モールドコロ27
に置換したものである。

【００３８】このように構成された第８実施例によれ
ば、上記第２実施例と同様に、感光体４の平面度が良好
になる。さらに、上記第２実施例よりもモールドコロを
構成するための材料コスト，加工コストが削減できる。

【００３９】図９は本発明の第９実施例の要部を示す構
成図である。第９実施例は、上記第８実施例におけるモ
ールドコロ27の外径を、ゴム部20bの外径よりも若干小
さく設計したものである。

【００４０】このように構成された第９実施例によれ
ば、上記第３実施例と同様に、感光体４にゴム部20bが
確実にグリップし、また、感光体４の平面度を良好に保
つようにすることを可能とする。

【００４１】図10は本発明の第10実施例の要部を示す構
成図である。第10実施例は、上記第６実施例において、
ゴム部20bと、その両側の第２ゴム部20c，20cの間にモ
ールドコロ28を設けたものである。このモールドコロ28
の外径は、ゴム部20bの外径に等しい。

【００４２】このように構成された第10実施例によれ
ば、感光体４にグリップするゴム部20bの面積が上記第
１実施例の構成における面積よりも大きいので、より確
実に感光体４に対して駆動力を伝達することができる。
また、モールドコロ28により、感光体４の平面度が良好
なものとなる。

【００４３】なお、上記第10実施例における第２ゴム部
20c，20cおよびモールドコロ28の外径を、中央のゴム部
20bの外径を若干小さく設定するならば、上記第３実施
例および上記第７実施例で奏する作用効果を合わせ持つ
ことができる。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、上述した通りに構成されるこ
とで、次に記載する効果を奏する。

【００４５】請求項１の構成により、ローラ軸にゴム部
を設けるための加工コストおよび材料コストが削減でき
るために、その分、コストの低減が図れる。

【００４６】請求項２の構成により、上記請求項１の構
成による効果に加え、感光体の平面度が良好なものとな
り、画像品質が向上する。

【００４７】請求項３の構成により、上記請求項１およ
び２の構成による効果に加え、感光体の中央部にかかる
抗力が高くなるため、感光体に駆動力が伝達しやすくな
り、安定して循環移動させることが可能になる。

【００４８】請求項４の構成により、上記請求項１およ
び２の構成による効果に加え、モールドコロと感光体と
の接触面積が減少するため、異物がモールドコロと感光
体との間に留まる可能性小さくなり、感光体に傷が付く
可能性が低くなる。

【００４９】請求項５の構成により、上記請求項１，３
および４記載の構成による効果を合わせ持つことができ
る。

【００５０】請求項６の構成により、感光体にゴム部が
グリップする面積が増え、かつ中央部のゴム部にかかる
抗力が左右のゴム部に対する抗力よりも大きいために、
上記第１実施例の構成による効果に加え、感光体のより
安定した循環移動が可能となる。

【００５１】請求項７の構成により、上記請求項２の構
成による効果に加え、両側にゴム部を設けたことで、感
光体に伝達される駆動力が増加し、感光体の安定した循
環移動が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における要部を示す構成図
である。

【図２】本発明の第２実施例における要部を示す構成図
である。

【図３】本発明の第３実施例における要部を示す構成図
である。

【図４】本発明の第４実施例における要部を示す構成図
である。

【図５】本発明の第５実施例における要部を示す構成図
である。

【図６】本発明の第６実施例における要部を示す構成図
である。

【図７】本発明の第７実施例における要部を示す構成図
である。

【図８】本発明の第８実施例における要部を示す構成図
である。

【図９】本発明の第９実施例における要部を示す構成図
である。

【図１０】本発明の第10実施例における要部を示す構成
図である。

【図１１】電子写真装置の概略構成を示す構成図であ
る。

【図１２】従来の感光体駆動装置の駆動ローラの概略構
成を示す構成図である。

【符号の説明】

４…感光体、 20…駆動ローラ、 20a…ローラ軸、 2
0b，20c…ゴム部、 21，22，23，25，27，28…モール
ドコロ、 24，26…凹凸部。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルト状の感光体を内側から複数のロー
   ラで張設し、循環移動させる感光体駆動装置において、
   前記感光体を駆動させる駆動ローラに対し、その中央部
   にゴム部を設けたことを特徴とする感光体駆動装置。
2. 【請求項２】 駆動ローラに対し、ゴム部の両側にモー
   ルドコロを設けたことを特徴とする請求項１記載の感光
   体駆動装置。
3. 【請求項３】 モールドコロの外径がゴム部の外径より
   も小さいことを特徴とする請求項２記載の感光体駆動装
   置。
4. 【請求項４】 モールドコロの表面に凹凸を設けたこと
   を特徴とする請求項２記載の感光体駆動装置。
5. 【請求項５】 モールドコロの最外径がゴム部の外径よ
   りも小さいことを特徴とする請求項４記載の感光体駆動
   装置。
6. 【請求項６】 駆動ローラに対し、ゴム部の両側に前記
   ゴム部の外径よりも小さい外径の第２ゴム部を前記ゴム
   部に離間させて設けたことを特徴とする請求項１記載の
   感光体駆動装置。
7. 【請求項７】 駆動ローラに対し、ゴム部の両側にモー
   ルドコロを設け、さらにその両側にゴム部を設けたこと
   を特徴とする請求項１記載の感光体駆動装置。