JP4107642B2 - ディスクロール - Google Patents
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- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融炉からガラス溶融物を帯状に流下させ、流下中に硬化させて板ガラスに加工する板ガラス製造装置に使用されるディスクロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
板ガラスを製造するための装置として、図２に示されるような製造装置が知られている。図示される板ガラス製造装置１００では、溶融炉１０１の線状に開口したスリット１０２からガラス溶融物１１０を連続的に排出し、この排出された帯状のガラス溶融物１１０を流下させて流下中に冷却し、硬化させることにより板ガラスを製造している。また、この板ガラス製造装置１００では、一対の引張ロール１０により帯状ガラス溶融物１１０を挟持し、帯状ガラス溶融物１１０を強制的に下方に送出している。更に、引張ロール１０の下方には、引張ロール１０と同様に対をなす支持ロール（図示せず）が設けられており、既に硬化して高温状態にある板ガラスを図示されない後段の工程（例えば、切断工程）へと案内している。
【０００３】
引張ロール１０は、図３に示すように、金属製のシャフト１１のほぼ全長にわたり、耐熱材料からなるディスク１２を複数枚通し、その両端から全体を加圧してディスク１２に若干の圧縮を加えた状態でナット１５等で固定した円筒体であり、ディスク１２の積層体の外周面で帯状ガラス溶融物１１０を挟持する。また、ディスク１２は、無機質繊維や無機質充填材、バインダー等を含むシート状の成形体をシャフト１１の挿通孔を有する円板状に打ち抜いたものが一般に使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図２に示したように、引張ロール１０は溶融炉１０１のスリット１０２に近い位置に配置されるため、通常８００〜９００℃程度の高温の帯状ガラス溶融物１１０と接触する。そのため、引張ロール１０を形成する個々のディスク１２がその厚み方向に収縮を起こしてディスク１２とディスク１２との間に隙間ができ、ディスク１２から微細な繊維片やバインダー等が剥離して落下する、所謂「粉落ち」を起こす。
【０００５】
今日では、大画面化に対応するために、このような板ガラス製造装置では、帯状ガラス溶融物１１０の幅も２ｍ近くになっており、それに応じて引張ロール１０のディスク１２の積層部分も長くなっている（例えば、１．６ｍ程度）。それに伴って引張ロール１０に使用されるディスク１２の枚数も多くなっており、ディスク間の隙間が出来やすく、比較的短期間で粉落ちが起こるようになってきている。また、プラズマディスプレイや液晶ディスプレイが普及しはじめているが、これらに使用される板ガラスはより高品位であることが要求されており、粉落ちが起こるとその時点で生産ラインを停止し、それまでに作製した板ガラスの大部分を廃棄することが行われている。それと同時に、ロール交換も行われる。
【０００６】
また、支持ロールも通常は引張ロール１０と同一物が使用されており、接触する板ガラスも通常は３００〜４００℃の高温状態にあるため、引張ロール１０ほどではないものの、同様に粉落ちを起こすという問題を抱えている。
【０００７】
尚、上記したような引張ロール１０（及び支持ロール）は、多数枚のディスク１２を積層して構成されることから、一般に「ディスクロール」と称されており、本発明においては、この引張ロール１０（及び支持ロール）をディスクロールと同義に扱う。
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、従来に比べて粉落ちが格段に少なく、かつロール交換間隔が長く長寿命のディスクロールを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、溶融炉からガラス溶融物を帯状に流下させ、流下中に硬化させて板ガラスに加工する板ガラス製造装置に使用され、流下している帯状ガラス溶融物を挟持して該帯状ガラス溶融物を強制的に下方に移動させる、あるいは前記帯状ガラス溶融物が硬化した板ガラスを挟持して下方に案内するためのディスクロールであって、短寸のシャフトの一端側に所定幅にわたり耐熱材料からなる挟持部を突設してなるディスクロール片を一対、前記挟持部が前記帯状ガラス溶融物または前記板ガラスの両端部と対面するように配置して構成されることを特徴とするディスクロールを提供する。
【００１０】
上記の構成によれば、挟持部と挟持部との間にはディスク１２が存在しないため、この部分では粉落ちの原因となるディスク間剥離が起こり得ない。また、挟持部も、ディスクの数が少ないことから、ディスク間剥離が発生し難い。そのため、従来と比べて粉落ちによる板ガラスの汚染を起こし難くなり、板ガラス製造の歩留まりを高めることができる。それと同時に、ロール交換間隔も長くなり、長寿命にもなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るディスクロールの実施形態について図１を参照して詳細に説明する。尚、図３に示した引張ロール１０に対応させて示すとともに、同一部位には同一の符号を付してある。
【００１２】
図１に示すように、本発明のディスクロールは、短寸で、一端にフランジ１６が固着されたシャフト１１に所定枚数のディスク１２を挿通し、他端をナット１５等で固定して挟持部２０を構成したディスクロール片を一対、挟持部２０の形成箇所に一致させて対向配置して構成される。
【００１３】
尚、一対のディスクロール片を、シャフト１１同士を軸線が同一レベルとなるように配置し、回転に際しても同期させる必要がある。しかし、このような位置決めや同期回転は、当業者であれば従来技術に基づき容易に対応可能であろう。
【００１４】
ディスク１２は、従来のディスクロールに使用されるものと同等で構わず、無機質繊維や無機質充填材、バインダー等を含むシート状の成形体を、シャフト１１の挿通孔を有する所定外径の円板状に打ち抜いたものである。無機質繊維としては、通常、アルミナファイバーやシリカファイバー、シリカ・アルミナファイバー等のセラミック繊維が使用される。無機質充填材としては、通常、アルミナ粒子、木節粘土、カオリン粒子、マイカ粒子等が使用される。バインダーとしては、通常、シリカゾルやアルミナゾル等の無機結合剤、アクリルエマルジョンやα化された澱粉糊等の有機結合剤が使用される。また、ディスク１２の密度は、通常、０．８〜１．７ｇ／ｃｍ3程度である。
【００１５】
また、ディスク１２は、シャフト１１に通された後、ナット１５を締め付けることにより圧縮され、圧接状態でシャフト１１に固定される。ディスク１２の枚数、圧縮量は任意であり、ディスク１２の材料組成、挟持部２０の幅や外径等を考慮して設定される。
【００１８】
上記の如く構成される本発明のディスクロールでは、一対の挟持部２０の間にディスク１２が存在しないため、この部分での粉落ちが無くなり、帯状ガラス溶融物や板ガラスを汚染する確率が少なくなくなる。それに伴い、ロール交換期間も長くなる。
【００１９】
本発明のディスクロールは種々の変更が可能であり、例えば、挟持部２０を、ディスク１２の積層物に代えて、耐熱材料からなる成形体とすることが可能である。成形体にすることにより、挟持部２０におけるディスク１２同士の剥離が無くなり、粉落ちを更に減少させることができる。また、ディスク１２の締め付け作業が不要になるため、製作作業も簡略化される。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、粉落ちが少なく、長寿命のディスクロールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るディスクロールの実施形態を示す側面図である。
【図２】 本発明に係るディスクロールが使用される板ガラス製造装置の一例を模式的に示す図である。
【図３】 図２の板ガラス製造装置に使用される従来のディスクロールの一例を示す側面図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融炉からガラス溶融物を帯状に流下させ、流下中に硬化させて板ガラスに加工する板ガラス製造装置に使用されるディスクロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
板ガラスを製造するための装置として、図２に示されるような製造装置が知られている。図示される板ガラス製造装置１００では、溶融炉１０１の線状に開口したスリット１０２からガラス溶融物１１０を連続的に排出し、この排出された帯状のガラス溶融物１１０を流下させて流下中に冷却し、硬化させることにより板ガラスを製造している。また、この板ガラス製造装置１００では、一対の引張ロール１０により帯状ガラス溶融物１１０を挟持し、帯状ガラス溶融物１１０を強制的に下方に送出している。更に、引張ロール１０の下方には、引張ロール１０と同様に対をなす支持ロール（図示せず）が設けられており、既に硬化して高温状態にある板ガラスを図示されない後段の工程（例えば、切断工程）へと案内している。
【０００３】
引張ロール１０は、図３に示すように、金属製のシャフト１１のほぼ全長にわたり、耐熱材料からなるディスク１２を複数枚通し、その両端から全体を加圧してディスク１２に若干の圧縮を加えた状態でナット１５等で固定した円筒体であり、ディスク１２の積層体の外周面で帯状ガラス溶融物１１０を挟持する。また、ディスク１２は、無機質繊維や無機質充填材、バインダー等を含むシート状の成形体をシャフト１１の挿通孔を有する円板状に打ち抜いたものが一般に使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図２に示したように、引張ロール１０は溶融炉１０１のスリット１０２に近い位置に配置されるため、通常８００〜９００℃程度の高温の帯状ガラス溶融物１１０と接触する。そのため、引張ロール１０を形成する個々のディスク１２がその厚み方向に収縮を起こしてディスク１２とディスク１２との間に隙間ができ、ディスク１２から微細な繊維片やバインダー等が剥離して落下する、所謂「粉落ち」を起こす。
【０００５】
今日では、大画面化に対応するために、このような板ガラス製造装置では、帯状ガラス溶融物１１０の幅も２ｍ近くになっており、それに応じて引張ロール１０のディスク１２の積層部分も長くなっている（例えば、１．６ｍ程度）。それに伴って引張ロール１０に使用されるディスク１２の枚数も多くなっており、ディスク間の隙間が出来やすく、比較的短期間で粉落ちが起こるようになってきている。また、プラズマディスプレイや液晶ディスプレイが普及しはじめているが、これらに使用される板ガラスはより高品位であることが要求されており、粉落ちが起こるとその時点で生産ラインを停止し、それまでに作製した板ガラスの大部分を廃棄することが行われている。それと同時に、ロール交換も行われる。
【０００６】
また、支持ロールも通常は引張ロール１０と同一物が使用されており、接触する板ガラスも通常は３００〜４００℃の高温状態にあるため、引張ロール１０ほどではないものの、同様に粉落ちを起こすという問題を抱えている。
【０００７】
尚、上記したような引張ロール１０（及び支持ロール）は、多数枚のディスク１２を積層して構成されることから、一般に「ディスクロール」と称されており、本発明においては、この引張ロール１０（及び支持ロール）をディスクロールと同義に扱う。
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、従来に比べて粉落ちが格段に少なく、かつロール交換間隔が長く長寿命のディスクロールを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、溶融炉からガラス溶融物を帯状に流下させ、流下中に硬化させて板ガラスに加工する板ガラス製造装置に使用され、流下している帯状ガラス溶融物を挟持して該帯状ガラス溶融物を強制的に下方に移動させる、あるいは前記帯状ガラス溶融物が硬化した板ガラスを挟持して下方に案内するためのディスクロールであって、短寸のシャフトの一端側に所定幅にわたり耐熱材料からなる挟持部を突設してなるディスクロール片を一対、前記挟持部が前記帯状ガラス溶融物または前記板ガラスの両端部と対面するように配置して構成されることを特徴とするディスクロールを提供する。
【００１０】
上記の構成によれば、挟持部と挟持部との間にはディスク１２が存在しないため、この部分では粉落ちの原因となるディスク間剥離が起こり得ない。また、挟持部も、ディスクの数が少ないことから、ディスク間剥離が発生し難い。そのため、従来と比べて粉落ちによる板ガラスの汚染を起こし難くなり、板ガラス製造の歩留まりを高めることができる。それと同時に、ロール交換間隔も長くなり、長寿命にもなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るディスクロールの実施形態について図１を参照して詳細に説明する。尚、図３に示した引張ロール１０に対応させて示すとともに、同一部位には同一の符号を付してある。
【００１２】
図１に示すように、本発明のディスクロールは、短寸で、一端にフランジ１６が固着されたシャフト１１に所定枚数のディスク１２を挿通し、他端をナット１５等で固定して挟持部２０を構成したディスクロール片を一対、挟持部２０の形成箇所に一致させて対向配置して構成される。
【００１３】
尚、一対のディスクロール片を、シャフト１１同士を軸線が同一レベルとなるように配置し、回転に際しても同期させる必要がある。しかし、このような位置決めや同期回転は、当業者であれば従来技術に基づき容易に対応可能であろう。
【００１４】
ディスク１２は、従来のディスクロールに使用されるものと同等で構わず、無機質繊維や無機質充填材、バインダー等を含むシート状の成形体を、シャフト１１の挿通孔を有する所定外径の円板状に打ち抜いたものである。無機質繊維としては、通常、アルミナファイバーやシリカファイバー、シリカ・アルミナファイバー等のセラミック繊維が使用される。無機質充填材としては、通常、アルミナ粒子、木節粘土、カオリン粒子、マイカ粒子等が使用される。バインダーとしては、通常、シリカゾルやアルミナゾル等の無機結合剤、アクリルエマルジョンやα化された澱粉糊等の有機結合剤が使用される。また、ディスク１２の密度は、通常、０．８〜１．７ｇ／ｃｍ3程度である。
【００１５】
また、ディスク１２は、シャフト１１に通された後、ナット１５を締め付けることにより圧縮され、圧接状態でシャフト１１に固定される。ディスク１２の枚数、圧縮量は任意であり、ディスク１２の材料組成、挟持部２０の幅や外径等を考慮して設定される。
【００１８】
上記の如く構成される本発明のディスクロールでは、一対の挟持部２０の間にディスク１２が存在しないため、この部分での粉落ちが無くなり、帯状ガラス溶融物や板ガラスを汚染する確率が少なくなくなる。それに伴い、ロール交換期間も長くなる。
【００１９】
本発明のディスクロールは種々の変更が可能であり、例えば、挟持部２０を、ディスク１２の積層物に代えて、耐熱材料からなる成形体とすることが可能である。成形体にすることにより、挟持部２０におけるディスク１２同士の剥離が無くなり、粉落ちを更に減少させることができる。また、ディスク１２の締め付け作業が不要になるため、製作作業も簡略化される。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、粉落ちが少なく、長寿命のディスクロールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るディスクロールの実施形態を示す側面図である。
【図２】 本発明に係るディスクロールが使用される板ガラス製造装置の一例を模式的に示す図である。
【図３】 図２の板ガラス製造装置に使用される従来のディスクロールの一例を示す側面図である。
Claims (3)
- 溶融炉からガラス溶融物を帯状に流下させ、流下中に硬化させて板ガラスに加工する板ガラス製造装置に使用され、流下している帯状ガラス溶融物を挟持して該帯状ガラス溶融物を強制的に下方に移動させる、あるいは前記帯状ガラス溶融物が硬化した板ガラスを挟持して下方に案内するためのディスクロールであって、
短寸のシャフトの一端側に所定幅にわたり耐熱材料からなる挟持部を突設してなるディスクロール片を一対、前記挟持部が前記帯状ガラス溶融物または前記板ガラスの両端部と対面するように配置して構成されることを特徴とするディスクロール。 - 前記挟持部が、耐熱材料からなる円板を複数枚積層してなることを特徴とする請求項１記載のディスクロール。
- 前記挟持部が、耐熱材料からなる成形体であることを特徴とする請求項１または２記載のディスクロール。
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Cited By (1)
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