KR100764326B1 - 유리반송용의 피복롤러 - Google Patents
유리반송용의 피복롤러 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100764326B1 KR100764326B1 KR1020030045934A KR20030045934A KR100764326B1 KR 100764326 B1 KR100764326 B1 KR 100764326B1 KR 1020030045934 A KR1020030045934 A KR 1020030045934A KR 20030045934 A KR20030045934 A KR 20030045934A KR 100764326 B1 KR100764326 B1 KR 100764326B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roller
- glass
- plate glass
- strip
- pinching
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 6
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 stainless steel Chemical class 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-VENIDDJXSA-N lead-201 Chemical compound [201Pb] WABPQHHGFIMREM-VENIDDJXSA-N 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/068—Means for providing the drawing force, e.g. traction or draw rollers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/16—Construction of the glass rollers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/185—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof having a discontinuous surface for contacting the sheets or ribbons other than cloth or fabric, e.g. having protrusions or depressions, spirally wound cable, projecting discs or tires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/189—Disc rollers
Abstract
본 발명의 롤러는, 용융로로부터 유리연화물을 띠형상으로 흘러 내리게 해서, 해당 유리연화물을 경화시켜 판유리로 가공하는 판유리제조장치에 사용된다. 상기 롤러는, 아래쪽으로 흘러내리고 있는 상기 띠형상의 유리연화물을 사이에 끼워(즉, 핀칭해서) 해당 띠형상의 유리연화물을 강제적으로 아래쪽으로 이동시키거나, 혹은 상기 띠형상의 유리연화물이 경화한 판유리를 핀칭해서 아래쪽으로 안내한다. 또한, 상기 롤러는, 상기 띠형상의 유리연화물 혹은 판유리의 전체 폭보다도 긴 샤프트와, 내열재료로 이루어진 동시에 상기 띠형상의 유리연화물 혹은 판유리의 각각의 대향단부와 대면하는 샤프트의 위치에서 소정폭에 걸쳐 돌출해서 위치되어 있는 핀칭부를 포함하고 있다.
Description
본 발명은, 용융로로부터 배출된 유리연화물(softened glass)을 띠형상으로 아래로 흘려보내, 그의 흐름중에 경화시킴으로써 판유리로 가공하는 판유리제조장치에 사용되는 롤러에 관한 것이다.
판유리제조장치로서는 도 5에 표시한 바와 같은 제조장치가 알려져 있다. 도시된 판유리제조장치(100)에서는, 용융로(101)에 직선형상으로 개구된 슬릿(102)으로부터 유리연화물(110)을 연속적으로 배출하고, 그 배출된 띠형상의 유리연화물(110)을 아래로 흘려보내면서 냉각시켜 경화시킴으로써 판유리를 제조하고 있다. 또, 이 판유리제조장치(100)에서는, 1쌍의 인장롤러(210)사이에 띠형상의 유리연화물(110)을 끼우고(즉, 핀칭하고), 해당 띠형상의 유리연화물(110)을 강제적으로 아래쪽으로 보내고 있다. 또한, 인장롤러(210)의 아래쪽에는, 해당 인장롤러(210)와 마찬가지로 쌍을 이룬 지지롤러(도시생략)가 설치되어 있어, 이미 경화되어 고온상태에 있는 판유리를 도시하지 않은 후속의 공정(예를 들면, 절단가공)으로 안내하고 있다.
인장롤러(210)는, 각각, 도 6에 표시한 바와 같이, 금속제의 샤프트(211)의 거의 전체 길이에 걸쳐서, 해당 샤프트(211)에 내열재료로 이루어진 디스크(212)를 복수매 끼워맞춤해서, 그 양단으로부터 디스크(212) 전체를 가압해서 디스크(212)에 약간의 압축을 가한 상태에서 너트(215) 등으로 고정한 원통형상체이다. 또, 디스크(212)의 적층체의 외주면에 띠형상의 유리연화물(110)을 끼운다. 또한, 디스크(212)로서는, 무기질 섬유나 무기질 충전재, 바인더 등을 함유하는 시트형상의 성형체를 샤프트(211)의 삽입구멍을 지닌 원반형상으로 구멍뚫은 것이 일반적으로 사용되고 있다.
그러나, 도 5에 표시한 바와 같이, 인장롤러(210)는 용융로(101)의 슬릿(102)에 가까운 위치에 배치되므로, 통상 800 내지 900℃정도의 고온의 띠형상의 유리연화물(110)과 접촉한다. 따라서, 인장롤러(210)를 형성하는 개개의 디스크(212)가 그 두께방향으로 수축을 일으켜 디스크(212)와 디스크(212)와의 사이에 간극이 생겨, 디스크(212)로부터 미세한 섬유조각이나 바인더 등이 박리되어 낙하하는 소위 "분말낙하"를 일으킨다.
오늘날에는, 대화면화에 대응하기 위해, 이와 같은 판유리제조장치에서는, 띠형상 유리연화물(110)의 폭도 2m근방으로 되고 있고, 이에 따라서 인장롤러(210)의 디스크(212)의 적층부분도 길어지고 있다(예를 들면, 1.6m정도). 이러한 적층부분의 확대에 따라, 각 인장롤러(210)에 사용되는 디스크(212)의 매수도 증대되고 있어, 디스크간의 간극이 용이하게 형성될 수 있으므로, 비교적 단기간에 분말낙하가 일어나고 있다. 또, 플라즈마 디스플레이나 액정 디스플레이가 보급되기 시작하고 있으나, 이들에 사용되는 판유리는 보다 고품위인 것이 요구되고 있고, 분말낙하가 일어나면, 그 시점에서 생산라인을 정지하고, 그때까지 제작한 판유리의 대부분을 폐기하는 일이 행해지고 있다. 그것과 동시에, 롤러도 새로운 것으로 교환된다.
또, 지지롤러로서 통상은 인장롤러(210)와 동일한 롤러가 사용되고 있고, 지지롤러와 접촉하는 판유리도 통상은 300 내지 400℃의 고온상태에 있으므로, 해당 지지롤러도, 인장롤러(210)와 마찬가지로 심각하지는 않지만 분말낙하를 일으킨다고 하는 문제를 내포하고 있다.
또한, 상기한 바와 같은 인장롤러(210)(및 지지롤러)는, 다수매의 디스크(212)를 적층해서 구성되어 있으므로, 일반적으로 "디스크롤"이라 칭하고 있고, 본 발명에 있어서는, 이 인장롤러(210)(및 지지롤러)를 디스크롤과 마찬가지 의미로 간주한다.
본 발명은 이와 같은 상황을 감안해서 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은, 종래에 비해서 분말낙하가 현저하게 적고, 또 롤러교환간격이 긴 장수명의 롤러를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 하기와 같은 롤러를 제공한다.
용융로로부터 유리연화물을 띠형상으로 흘러 내리게 해서, 해당 유리연화물을 경화시켜 판유리로 가공하는 판유리제조장치에 사용되어, 상기 흘러내리고 있는 띠형상의 유리연화물을 사이에 끼워(즉, 핀칭(pinching)해서) 해당 띠형상의 유리연화물을 강제적으로 아래쪽으로 이동시키거나, 혹은 상기 띠형상의 유리연화물이 경화한 판유리를 핀칭해서 아래쪽으로 안내하기 위한 롤러에 있어서, 상기 띠형상의 유리연화물 혹은 판유리의 전체폭보다도 긴 샤프트와, 상기 샤프트의 상기 띠형상의 유리연화물 혹은 판유리의 대향단부와 대면하는 위치에서 소정 폭에 걸쳐 돌출한 내열재료로 이루어진 핀칭부를 지닌 것을 특징으로 하는 롤러.
또, 본 발명은 하기와 같은 롤러도 제공한다.
용융로로부터 유리연화물을 띠형상으로 흘러 내리게 해서, 해당 유리연화물을 경화시켜 판유리로 가공하는 판유리제조장치에 사용되어, 상기 흘러내리고 있는 띠형상의 유리연화물을 핀칭해서 해당 띠형상의 유리연화물을 강제적으로 아래쪽으로 이동시키거나, 혹은 상기 띠형상의 유리연화물이 경화한 판유리를 핀칭해서 아래쪽으로 안내하기 위한 롤러에 있어서, 각각 짧은 샤프트와, 해당 짧은 샤프트의 일단부측에 소정 폭에 걸쳐 돌출한 내열재료로 이루어진 핀칭부를 지닌 1쌍의 롤러편을 포함하고, 상기 1쌍의 롤러편을, 해당 롤러편의 상기 핀칭부가 각각 상기 띠형상의 유리연화물 또는 판유리의 대향단부와 대면하도록 배치해서 구성된 것을 특징으로 하는 롤러.
상기 구성에 의하면, 핀칭부사이에는 디스크가 존재하지 않으므로, 이 부분에서는 분말낙하의 원인으로 되는 디스크간 박리를 일으킬 수 없다. 또한, 핀칭부에 있어서 디스크의 수가 적으므로, 디스크간 박리가 발생하기 어렵다. 그 때문에, 종래와 비교해서 분말낙하에 의한 판유리의 오염을 일으키기 어렵게 되어, 판유리 제조수율을 높일 수 있다. 그것과 동시에, 롤러교환간격도 길어져, 수명도 연장된다.
이하, 본 발명에 의한 롤러의 실시형태에 대해 도 1, 도 2, 도 3 및 도 4를 참조해서 상세히 설명한다. 또, 도 1은 본 발명의 제 1실시형태에 의한 롤러를 표시한 측면도이고, 도 2는 본 발명의 제 2실시형태에 의한 롤러를 표시한 측면도, 도 3은 본 발명의 제 3실시형태에 의한 롤러를 표시한 측면도, 도 4는 본 발명의 제 4실시형태에 의한 롤러를 표시한 측면도이다.
도 1에 표시한 바와 같이, 제 1실시형태의 롤러는, 샤프트(11)와, 각각 복수매의 디스크(12)를 적층해서 구성된 핀칭부(20)를 구비하고 있다. 샤프트(11)는, 예를 들면, 스테인레스 강 등의 금속으로 이루어져, 띠형상의 유리연화물의 전체 폭보다도 긴 일체의 막대형상체이다. 샤프트(11)는 중공으로 해서 적당한 냉매(예를 들면, 공기 혹은 물)를 순환시키는 구조로 해도 된다.
또, 샤프트(11)의 대향단부에는, 각각, 띠형상의 유리연화물의 대향단부보다도 디수크(12)의 적층매수분만큼 안쪽으로 근접한 위치에, 1쌍의 도넛형상의 플랜지(16)가 고착되어 있다. 플랜지(16)는, 샤프트(11)와 마찬가지 재료로 형성되어도 된다. 그리고, 이 플랜지(16)의 하나를 그들의 안쪽 단부로 해서 소정 매수의 디스크(12)가 샤프트(11)의 일단부에 끼워맞춤되어 있고, 마찬가지로, 타단부에도 다른 쪽 플랜지(16)를 이용해서 디스크(12)가 끼워맞춤되어 있다. 각 샤프트(11)의 단부상의 디스크(12)의 외측단부는 너트(15) 등에 의해 고정되어 있다. 이와 같이 해서, 핀칭부(20)가 형성된다. 또한, 핀칭부(20)는, 가장자리부분을 둥글게 깎아서 파손을 방지하는 것이 바람직하다.
디스크(12)는, 종래의 기술의 롤러에 사용되는 것과 마찬가지이어도 된다. 즉, 무기질 섬유나 무기질 충전재, 바인더 등을 함유하는 시트형상 성형체를, 샤프트(11)의 삽입통과구멍을 지닌 소정 외경의 원반형상으로 구멍뚫은 것이다. 무기질 섬유로서는, 통상, 알루미나섬유, 실리카섬유 혹은 실리카-알루미나섬유 등의 세라믹 섬유가 사용된다. 무기질 충전재로서는, 통상, 알루미나입자, 목절 점토, 카올린입자, 마이카입자 등이 사용된다. 바인더로서는, 통상, 실리카졸이나 알루미나졸 등의 무기 바인더, 아크릴에멀젼이나 알파화된 전분페이스트 등의 유기바인더가 사용된다. 또, 디스크(12)의 밀도는, 통상, 0.8 내지 1.7g/㎤정도이다.
또한, 디스크(12)는, 샤프트(11)에 끼워맞춤된 후, 너트(15)를 체결함으로써 압축되고, 압접상태에서 샤프트(11)에 고정된다. 디스크(12)의 매수, 압축량은 임의이며, 디스크(12)의 재료조성, 핀칭부(20)의 폭이나 외경 등을 고려해서 설정하면 된다.
도 2에 표시한 바와 같이, 제 2실시형태의 롤러는, 상기한 제 1실시형태의 롤러로부터 좌우 1쌍의 핀칭부(20)사이에 있는 샤프트(11)를 제거한 것이다. 즉, 이 제 2실시형태의 롤은, 다음과 같이 구성되어 있다. 1쌍의 롤러편을, 제 1실시형태의 롤러의 핀칭부(20)가 형성되어 있어야 할 위치에 대응해서 서로 대향시켜 배치하고, 각 롤러편에 있어서, 디스크(312)의 소정 매수를, 일단부에 플랜지(316)가 고정 부착되어 있는 짧은 샤프트(311)에 끼워맞춤하고, 타단부를 너트(315) 등에 의해 고정해서, 핀칭부(320)를 형성하고 있다.
또한, 제 2실시형태의 롤러에 있어서는, 1쌍의 롤러편을, 샤프트(311)의 축이 동일 레벨에 놓이도록 배치하고, 회전시에도 서로 동기시킬 필요가 있다. 그러나, 이와 같은 위치결정이나 동기회전은, 당업자라면 종래 기술에 의거해서 용이하게 실시할 수 있을 것이다.
이와 같이 구성된 제 1 및 제 2실시형태예의 롤러에서는, 1쌍의 핀칭부(20), (320)사이에 디스크(12), (312)가 존재하지 않으므로, 이 부분에서 분말낙하가 발생할 염려가 없어져, 띠형상의 유리연화물이나 판유리의 오염확률이 감소되게 된다. 그 결과, 롤러교환기간도 길어진다.
본 발명에 의한 롤러는, 각종의 변경이 가능하다. 예를 들면, 도 3 및 도 4에 표시한 바와 같이, 핀칭부(420), (520)를, 디스크의 적층체 대신에, 내열재료로 이루어진 성형체(420), (520)로 하는 것이 가능하다. 핀칭부를 성형체(420), (520)로 형성할 경우, 핀칭부에 있어서의 디스크끼리의 박리가 없게 되어, 분말낙하가 더욱 감소될 수 있다. 또한, 디스크의 체결작업이 불필요하게 되므로, 제작작업도 간단화될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 분말낙하가 적은 장수명의 롤러를 제공하는 것이 가능해진다.
도 1은 본 발명에 의한 롤러의 제 1실시형태를 표시한 측면도
도 2는 본 발명에 의한 롤러의 제 2실시형태를 표시한 측면도
도 3은 본 발명에 의한 롤러의 제 3실시형태를 표시한 측면도
도 4는 본 발명에 의한 롤러의 제 4실시형태를 표시한 측면도
도 5는 종래 기술의 롤러에 적용되는 판유리제조장치의 일례를 개략적으로 표시한 도면
도 6은 도 5의 판유리제조장치에 사용되는 롤러의 일례를 표시한 측면도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
11, 211, 311, 411, 511: 샤프트 12, 212, 312: 디스크
15, 215, 315, 415, 515: 너트 16, 316: 플랜지
20, 320, 420, 520: 핀칭부 100: 판유리제조장치
101: 용융로 102: 슬릿
110: 띠형상의 유리연화물 201: 인장롤러
Claims (8)
- 용융로로부터 배출된 유리연화물을 띠형상으로 흘러 내리게 해서, 그의 흐름중에 경화시켜 판유리로 가공하는 판유리제조장치에 사용되어, 상기 띠형상의 유리연화물을 핀칭해서 공급하거나, 혹은 상기 판유리를 핀칭해서 안내하기 위한 롤러에 있어서,상기 띠형상의 유리연화물 혹은 판유리의 전체 폭보다도 긴 샤프트와,상기 샤프트상에 배치되어 내열재료로 이루어진 2개의 핀칭부를 지니고,상기 각 핀칭부는, 상기 띠형상의 유리연화물 혹은 판유리의 각각의 측단부를 핀칭하기 위한 위치에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러.
- 제 1항에 있어서, 상기 각 핀칭부가, 내열재료로 이루어진 디스크를 복수매 서로 적층해서 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 롤러.
- 제 1항에 있어서, 상기 각 핀칭부가 내열재료로 이루어진 성형체인 것을 특징으로 하는 롤러.
- 용융로로부터 배출된 유리연화물을 띠형상으로 흘러 내리게 해서, 그의 흐름중에 경화시켜 판유리로 가공하는 판유리제조장치에 사용되어, 상기 띠형상의 유리연화물을 핀칭해서 공급하거나, 혹은 상기 판유리를 핀칭해서 안내하기 위한 롤러에 있어서,각각 짧은 샤프트와, 해당 짧은 샤프트의 일단부측에 배치되어 내열재료로 이루어진 핀칭부를 지닌 1쌍의 롤러편을 포함하고,상기 1쌍의 롤러편은, 해당 롤러편의 상기 핀칭부가 상기 띠형상의 유리연화물 또는 판유리의 각각의 측단부를 핀칭하도록 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러.
- 제 4항에 있어서, 상기 각 핀칭부가, 내열재료로 이루어진 디스크를 복수매 서로 적층해서 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 롤러.
- 제 4항에 있어서, 상기 각 핀칭부가 내열재료로 이루어진 성형체인 것을 특징으로 하는 롤러.
- 용융로로부터 배출된 유리연화물을 띠형상으로 흘러 내리게 해서, 그의 흐름중에 경화시켜 판유리로 가공하고, 해당 유리연화물 혹은 판유리를 롤러에 의해 장치내로 공급 혹은 안내하는 판유리제조장치에 있어서,상기 롤러는, 상기 띠형상의 유리연화물 혹은 판유리의 전체 폭보다도 긴 샤프트와, 상기 샤프트상에 배치되어 내열재료로 이루어진 동시에 상기 띠형상의 유리연화물 혹은 판유리의 각각의 측단부를 핀칭하는 위치에 위치되어 있는 2개의 핀칭부를 지닌 것을 특징으로 하는 판유리제조장치.
- 용융로로부터 배출된 유리연화물을 띠형상으로 흘러 내리게 해서, 그의 흐름중에 경화시켜 판유리로 가공하고, 해당 유리연화물 혹은 판유리를 롤러에 의해 장치내로 공급 혹은 안내하는 판유리제조장치에 있어서,상기 롤러는, 각각 짧은 샤프트와, 상기 짧은 샤프트의 일단부측상에 배치되어 내열재료로 이루어진 핀칭부를 지닌 1쌍의 롤러편을 구비하고,상기 1쌍의 롤러편은, 해당 롤러편의 상기 핀칭부가 상기 띠형상의 유리연화물 또는 판유리의 각각의 측단부를 핀칭하도록 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 판유리제조장치.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JPJP-P-2002-00202797 | 2002-07-11 | ||
| JP2002202797A JP4107642B2 (ja) | 2002-07-11 | 2002-07-11 | ディスクロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040007270A KR20040007270A (ko) | 2004-01-24 |
| KR100764326B1 true KR100764326B1 (ko) | 2007-10-05 |
Family
ID=30112648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030045934A KR100764326B1 (ko) | 2002-07-11 | 2003-07-08 | 유리반송용의 피복롤러 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040007021A1 (ko) |
| JP (1) | JP4107642B2 (ko) |
| KR (1) | KR100764326B1 (ko) |
| CN (1) | CN1472147A (ko) |
| TW (1) | TWI331988B (ko) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4651998B2 (ja) * | 2004-08-31 | 2011-03-16 | コーニングジャパン株式会社 | ディスクロール |
| FR2893608B1 (fr) * | 2005-11-22 | 2008-12-26 | Saint Gobain | Procede de marquage d'une face d'un substrat de type verrier, un tel substrat et moyen de marquage pour le procede |
| JP4731381B2 (ja) | 2006-03-31 | 2011-07-20 | ニチアス株式会社 | ディスクロール及びディスクロール用基材 |
| JP5076443B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2012-11-21 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスリボンの製造装置及びその製造方法 |
| KR101624222B1 (ko) * | 2008-09-17 | 2016-05-25 | 니찌아스 카부시키카이샤 | 내열 롤, 그 제조방법 및 내열 롤을 사용한 판유리의 제조방법 |
| JP4920118B1 (ja) * | 2011-07-13 | 2012-04-18 | ニチアス株式会社 | ディスクロール及びその基材 |
| US8827883B2 (en) | 2008-11-06 | 2014-09-09 | Nichias Corporation | Base material for disk, process for producing the same, and disk roll |
| JP5386150B2 (ja) | 2008-11-06 | 2014-01-15 | ニチアス株式会社 | ディスク材用基材及びその製造方法、並びにディスクロール |
| TWI594958B (zh) * | 2008-12-30 | 2017-08-11 | 康寧公司 | 製造用於製作平板玻璃之拉引滾筒的方法 |
| KR200452180Y1 (ko) * | 2009-04-03 | 2011-02-10 | 한국전력공사 | 보조수조를 갖춘 고전압 안전장구류 시험수조 |
| US8549753B2 (en) | 2009-05-14 | 2013-10-08 | Corning Incorporated | Methods of manufacturing a modular pulling roll |
| CN101838101B (zh) * | 2009-06-10 | 2012-07-11 | 东旭集团有限公司 | Tft-lcd基板玻璃成型工艺中使用的垂直向牵引装置 |
| TWI423375B (zh) * | 2009-10-14 | 2014-01-11 | Au Optronics Corp | 滾輪輸送裝置 |
| CN103502184B (zh) * | 2011-05-02 | 2015-01-28 | 霓佳斯株式会社 | 圆盘辊及其基材 |
| TW201300336A (zh) | 2011-05-25 | 2013-01-01 | Corning Inc | 用於玻璃生產製程中的拉輥及其製造方法 |
| US9145324B2 (en) | 2012-12-20 | 2015-09-29 | Corning Incorporated | Roller pairs for processing glass ribbons and draw apparatuses incorporating the same |
| US20160229731A1 (en) * | 2015-02-05 | 2016-08-11 | Corning Incorporated | Mica rolls for use in glass manufacturing processes and methods for making the same |
| CN112374743A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-19 | 余仕敏 | 一种玻璃基板加工用短辊包覆装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452689A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Ibiden Co Ltd | Production of roll for glass carriage |
| JPS6483531A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Asahi Glass Co Ltd | Production apparatus for plate glass |
| JPH0948628A (ja) * | 1995-08-07 | 1997-02-18 | Nichias Corp | ディスクロール及びその処理方法 |
| KR20040102050A (ko) * | 2002-03-22 | 2004-12-03 | 코닝 인코포레이티드 | 판유리 제조용 사출 로울러 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3853525A (en) * | 1973-08-02 | 1974-12-10 | H Gorman | Glass sheet conveying and supporting rolls, and apparatus employing such rolls |
| US4612030A (en) * | 1985-06-11 | 1986-09-16 | Smids Ronald E | Method and apparatus for making variegated, cathedral, antique or flashed glass in a continuous sheet |
| JP2568845B2 (ja) * | 1987-05-14 | 1997-01-08 | イビデン株式会社 | ガラス搬送用ロ−ル |
| US5460638A (en) * | 1993-09-30 | 1995-10-24 | Corning Incorporated | Method for vacuum forming dishes from a ribbon |
| DE19918936A1 (de) * | 1999-04-27 | 2000-11-02 | Schott Glas | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Einzelglasscheiben |
| JP4032413B2 (ja) * | 2002-04-12 | 2008-01-16 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス基板及びその製造方法並びにその製造装置 |
-
2002
- 2002-07-11 JP JP2002202797A patent/JP4107642B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-07-08 KR KR1020030045934A patent/KR100764326B1/ko active IP Right Grant
- 2003-07-10 US US10/615,785 patent/US20040007021A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-11 CN CNA03147280XA patent/CN1472147A/zh active Pending
- 2003-07-11 TW TW092118981A patent/TWI331988B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452689A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Ibiden Co Ltd | Production of roll for glass carriage |
| JPS6483531A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Asahi Glass Co Ltd | Production apparatus for plate glass |
| JPH0948628A (ja) * | 1995-08-07 | 1997-02-18 | Nichias Corp | ディスクロール及びその処理方法 |
| KR20040102050A (ko) * | 2002-03-22 | 2004-12-03 | 코닝 인코포레이티드 | 판유리 제조용 사출 로울러 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040007021A1 (en) | 2004-01-15 |
| JP4107642B2 (ja) | 2008-06-25 |
| JP2004043240A (ja) | 2004-02-12 |
| TWI331988B (en) | 2010-10-21 |
| KR20040007270A (ko) | 2004-01-24 |
| TW200402400A (en) | 2004-02-16 |
| CN1472147A (zh) | 2004-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100764326B1 (ko) | 유리반송용의 피복롤러 | |
| EP2455347A1 (en) | Glass plate production method and production device | |
| US20110239708A1 (en) | Apparatus for manufacturing glass sheet | |
| KR100812753B1 (ko) | 유리 리본 지지 장치 | |
| EP2053901A2 (en) | Heating resistor element, manufacturing method for the same, thermal head, and printer | |
| GB2188045A (en) | Ring mold unit for shaping and tempering glass sheet | |
| US9382147B2 (en) | Method for producing glass plate | |
| DE69833873T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen einer Glastafel | |
| JP6595278B2 (ja) | セパレータの製造方法 | |
| WO2005090245A1 (ja) | フロート板ガラスの製造方法 | |
| JP2009149463A (ja) | ガラス板の製造方法及び製造設備 | |
| CN101553439A (zh) | 玻璃片材的制造方法 | |
| KR20090093487A (ko) | 영구 미세자구 형성장치, 그를 이용한 저철손 방향성전기강판 제조방법 및 저철손 방향성 전기강판 | |
| JPS57142748A (en) | Molding device for thin plate | |
| JP2016204248A (ja) | フロートガラスの製造装置、フロートガラスの製造方法 | |
| US8443632B2 (en) | Transverse row bushing support | |
| CN211079278U (zh) | 一种不锈钢钢带退火设备的导入装置 | |
| TW201345850A (zh) | 玻璃板之製造方法及製造裝置 | |
| JP2002097032A (ja) | 基板冷却装置 | |
| JP4481341B1 (ja) | ロールの異物除去治具および異物除去方法 | |
| CN215799180U (zh) | 玻璃制造装置 | |
| DE60308347T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen und vorspannen von glasscheiben | |
| EP4317092A1 (en) | Glass plate for chemical reinforcement, method for manufacturing reinforced glass plate, and glass plate | |
| JP5237867B2 (ja) | リードフレーム用Ｆｅ−Ｎｉ系合金材料およびその製造方法 | |
| JP2005270990A (ja) | セラミックス製エプロン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120907 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130903 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140901 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150827 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160831 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180903 Year of fee payment: 12 |