TW201345850A - 玻璃板之製造方法及製造裝置 - Google Patents

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TW201345850A
TW201345850A TW102113151A TW102113151A TW201345850A TW 201345850 A TW201345850 A TW 201345850A TW 102113151 A TW102113151 A TW 102113151A TW 102113151 A TW102113151 A TW 102113151A TW 201345850 A TW201345850 A TW 201345850A
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TW102113151A
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Yoshihiro Shiraishi
Masaki Goto
Genki Kobayashi
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Asahi Glass Co Ltd
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C03B18/04—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon
    • C03B18/06—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon using mechanical means, e.g. restrictor bars, edge rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract

本發明之目的在於提供一種可不產生被稱為吸管之局部變形部地藉由浮式法製造玻璃帶之技術。本發明係於藉由自移動路徑之上游區域至下游區域配設於移動路徑之寬度方向兩端側之複數對上輥對玻璃帶之兩端部作用向外之拉伸力而製造厚度1mm以下之玻璃帶時，使用包括將沿移動路徑自上游區域搬送至下游區域之玻璃帶之寬度方向端部向外側拉伸之筒頭的上輥，且於設置在移動路徑之上游區域、中游區域及下游區域並對玻璃帶之寬度方向端部作用向外之拉伸力之筒頭中，使用包括3行以上之外周刀之多段筒頭作為設於中游區域之筒頭，使用包括1行或2行之外周刀之基準筒頭作為設於上游區域及下游區域之筒頭。

Description

玻璃板之製造方法及製造裝置
本發明係關於一種依據浮拋窯法製造薄型之玻璃板之方法及裝置。
液晶顯示器、電漿顯示器等平板顯示器用玻璃基板於近年不斷推進大型化及薄型化。
作為此種玻璃基板之製造方法之一例，已知有浮式法，該浮式法係使用貯存有金屬錫等熔融金屬之浮拋窯，於熔融金屬之上沿水平方向較薄地拉伸並成形熔融玻璃。根據該浮式法，藉由使熔融玻璃浮於浮拋窯之熔融金屬上，可確保相應於目的之必需之厚度，且可藉由沿水平方向拉出該熔融玻璃而成形帶狀之玻璃帶。且可藉由將該玻璃帶切割為需要之大小而獲得目標之大小之玻璃基板。
為了依據該浮式法而製造如上所述推進大型化與薄型化之玻璃基板，採用如下之方法：於浮拋窯之熔融金屬上設置將玻璃帶之寬度方向兩端部向外側拉伸之稱為上輥(T/R(Top/Roll))之成形裝置，將玻璃帶向其寬度方向兩端側拉伸而使其薄型化。於緩冷後將較薄地拉伸之玻璃帶切割為需要之大小，且進行研磨及洗淨，藉此，可獲得目標之玻璃基板。依據該浮式法，大型且薄型之玻璃基板得以大量地生產，且作為玻璃基板，厚度0.7mm左右、長度與寬度達到數m之大型之玻璃基板得以生產。
又，最近，大量地製造個人數位助理機器，作為應用於該個人 數位助理機器中之液晶面板之一例，提供有包括於使用厚度0.7mm左右之玻璃基板製造出液晶面板後，藉由濕式蝕刻等方法將玻璃基板之一面削薄而薄型化至厚度0.3mm左右之玻璃基板的液晶面板。
圖11係表示於浮式法中所使用之浮拋窯之一例，該浮拋窯100係設有於內部包括熔融錫等熔融金屬101之底部槽102，且於該底部槽102之入口側，自熔融爐之前爐流入有熔融玻璃103。熔融玻璃103係於熔融金屬101之上由複數個上輥105拉伸為目標之寬度，且緩緩地冷卻而形成需要之寬度與厚度之玻璃帶106。
作為應用於此種浮拋窯100中之上輥105之一例，已知有如圖12所示般形成為圓盤狀且於其外周包括2段鋸刀狀之外周刀105a之筒頭105A之上輥。(參照專利文獻1)
圖12所示之筒頭105A係一面使外周刀105a、105a擠入熔融玻璃103之邊緣部103a一面對邊緣部103a作用向外之拉伸力，對熔融玻璃103之寬度進行調整，藉此，可調整玻璃帶106之寬度與厚度。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開平11-236231號公報
根據如上所述之背景，玻璃基板有越來越薄型化之傾向，自最初起亦對使用0.3mm左右之厚度之玻璃基板作為個人數位助理機器之面板用玻璃基板進行研究。又，對於平板顯示器用玻璃基板，亦期望進一步薄型化。
先前，剛流入至浮拋窯100中並擴展後之熔融玻璃103於高溫下為液狀，故而無法簡單地拉伸，熔融玻璃103係隨著自浮拋窯100之上游區域移動至下游區域而緩冷，且黏性緩緩變高，故而可藉由筒頭 105A拉伸並擴展黏性變高之熔融玻璃103。
但是，作用有拉伸力之熔融玻璃103有將要收縮之性質，故而越是欲使熔融玻璃103較薄，越是需要以更強之力推壓玻璃，而作用較強之拉伸力。
其結果，有如下之問題：筒頭105A之邊緣部分較圖12所示之狀態更深地刺入熔融玻璃103之邊緣部103a，使熔融玻璃103於其邊緣部附近較大程度地變形。
圖13係用以說明以較強之力自上方對熔融玻璃103之邊緣部103a推壓筒頭105A之狀態之圖。
若如圖13(b)所示般對圖13(a)所示之熔融玻璃103之邊緣部103a強有力地推壓筒頭105A，則邊緣部103a以與筒頭105A之推壓力成正比地較深地陷入之方式變形為U字形之袋狀。假設於該袋狀態之狀態下變形之玻璃變硬，則有生成如圖14所示般剖面T字形之稱為吸管(straw)之局部變形部110之問題。
又，於如圖13(b)所示般對熔融玻璃103之邊緣部103a強有力地推壓筒頭105A之情形時，有如圖13(c)所示般剖面變形為S字狀之情況，且若於該狀態下玻璃變硬，則有生成如圖15所示般變形部分以與上方向之袋部分111a及下方向之袋部分111b重疊之方式變形之稱為吸管之局部變形部111之問題。於生成有該S字狀之局部變形部111之情形時，有如圖13(c)之箭頭a、箭頭b所示般熔融金屬被夾帶入玻璃之內部側之情況，其結果，有成為於之後的緩冷步驟中玻璃碎裂之原因之問題。例如由於金屬錫與玻璃板之熱膨脹係數不同，故而有如下之虞：隨著緩冷時之熱收縮，應力作用於夾帶有金屬錫之部分之玻璃板而引起碎裂。
若於具有上述局部變形部110、111之狀態下在切割步驟中對玻璃帶進行切割，則於切斷為目標之大小之玻璃板之情形時，會於與目標 之切割位置或方向不同之位置或方向誘發碎裂，故而有妨礙玻璃板之穩定生產之虞。生成有上述局部變形部110、111之情況於較薄之玻璃板中較顯著，特別是於藉由浮式法製造如上述之顯示裝置用玻璃基板般厚度為1mm以下之玻璃板之情形時，有顯著化之問題。
基於該等背景，本發明者對藉由浮式法成形熔融玻璃並製造1mm以下之較薄之玻璃帶之技術進行各種研究，發現於對熔融玻璃之端緣部施加張力並成形較薄之玻璃帶之情形時，可藉由對賦予張力之位置及為此所使用之上輥之筒頭進行考慮，而抑制稱為吸管之局部變形部之產生，從而達成本案發明。
本發明之目的在於提供一種於藉由浮式法成形較薄之玻璃帶之情形時，可不產生局部變形部地製造玻璃帶，且有助於玻璃板之穩定生產之製造方法及製造裝置。
本發明係關於一種玻璃板之製造方法，其係使熔融玻璃一面沿設於熔融金屬上之熔融玻璃之移動路徑移動一面成形而製造玻璃帶者，於藉由自上述移動路徑之上游區域至下游區域配設於移動路徑之寬度方向兩端側之複數對上輥對玻璃帶之兩端部作用向外之拉伸力而製造厚度1mm以下之玻璃帶時，作為上述上輥，使用包括將沿上述移動路徑自上游區域搬送至下游區域之玻璃帶之寬度方向端部向外側拉伸之筒頭之上輥， 於設置在上述移動路徑之上游區域、中游區域及下游區域並對玻璃帶之寬度方向端部作用向外之拉伸力之筒頭中，使用包括3行以上之外周刀之多段筒頭作為設於中游區域之筒頭，使用包括1行或2行之外周刀之基準筒頭作為設於上游區域與下游區域之筒頭。
本發明係關於一種玻璃板之製造方法，其中將上述玻璃帶之黏度之對數為5.29~6.37dPa．s之區域作為中游區域而設置上述多段筒 頭。
本發明係關於一種玻璃板之製造方法，其中於使上述上游區域之基準筒頭、中游區域之多段筒頭、及下游區域之基準筒頭均相對於各區域設置複數個，使沿各筒頭之外周面之圓周方向形成之各行之外周刀所形成之面之方向相對於上述玻璃帶大致垂直且相對於玻璃帶之搬送方向平行地配置或傾斜配置時，以自上游區域之基準筒頭至中游區域之多段筒頭，傾斜角度依序變大之方式，且以自中游區域之多段筒頭至下游區域之基準筒頭，傾斜角度依序變小之方式配置各筒頭。
本發明係關於一種玻璃板之製造方法，其中使用有多段筒頭，該多段筒頭係設有靠近上述移動路徑之寬度方向端緣之行之外周刀之筒頭之一側端部之外徑形成為較設有靠近上述移動路徑之寬度方向中央之行之外周刀之筒頭之另一側端部之外徑小。
本發明係關於一種玻璃板之製造方法，其中使用在以氧化物基準之質量百分率表示時具有以下之組成之無鹼玻璃作為上述熔融玻璃：SiO2：50~73%、Al2O3：10.5~24%、B2O3：0~12%、MgO：0~8%、CaO：0~14.5%、SrO：0~24%、BaO：0~13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO：9~29.5%、ZrO2：0~5%。
本發明係關於一種玻璃板之製造方法，其中使用在以氧化物基準之質量百分率表示時具有以下之組成之無鹼玻璃作為上述熔融玻璃：SiO2：58~66%、Al2O3：15~22%、B2O3：5~12%、MgO：0~8%、CaO：0~9%、SrO：3~12.5%、BaO：0~2%、MgO+CaO+SrO+BaO：9~18%、ZrO2：0~5%。
本發明係關於一種玻璃板之製造方法，其中使用在以氧化物基準之質量百分率表示時具有以下之組成之無鹼玻璃作為上述熔融玻 璃：SiO2：54~73%
Al2O3：10.5~22.5%
B2O3：0~5.5%
MgO：0~8%
CaO：0~9%
SrO：0~16%
BaO：0~2.5%
MgO+CaO+SrO+BaO：8~26%
本發明係關於一種玻璃板之製造裝置，其包括：浮拋窯，其貯存有熔融金屬，且於該熔融金屬上形成有熔融玻璃之移動路徑，且用以使熔融玻璃自該移動路徑之上游區域至下游區域移動並成形玻璃帶；以及複數對上輥，其自該浮拋窯內之移動路徑之上游區域至下游區域配設於移動路徑之寬度方向兩側；上述上輥包括：旋轉軸，其於熔融玻璃之移動路徑之寬度方向兩側分別地向水平方向延伸；以及筒頭，其安裝於該旋轉軸之前端側，且具有被推壓至沿上述移動路徑自上游區域搬送至下游區域之玻璃帶之寬度方向端部之外周刀；於上述移動路徑之中游區域設有具有3行以上之外周刀且將玻璃帶之寬度方向端部向外側拉伸之多段筒頭，於上述移動路徑之上游區域與下游區域設有具有1行或2行外周刀且將玻璃帶之寬度方向端部向外側拉伸之基準筒頭。
對於本發明之玻璃板之製造裝置，可採用如下構成，即：於上述玻璃帶之黏度之對數值為5.29~6.37dPa．s之區域中配置有上述多段筒頭。
對於本發明之玻璃板之製造裝置，可應用於藉由上述浮拋窯而成形之玻璃帶之厚度為1mm以下之情形。
本發明之玻璃板之製造裝置可採用如下之構成，即：使上述上游區域之基準筒頭、中游區域之多段筒頭、及下游區域之基準筒頭均相對於各區域設置複數個，使沿各筒頭之外周面之圓周方向形成之各行之外周刀所形成之面之方向相對於上述玻璃帶大致垂直且相對於玻璃帶之搬送方向平行地配置或傾斜地配置，且以自上游區域之基準筒頭至中游區域之多段筒頭，傾斜角度依序變大之方式，以自中游區域之多段筒頭至下游區域之基準筒頭，傾斜角度依序變小之方式配置有各筒頭。
本發明之玻璃板之製造裝置可採用如下之構成，即：設有靠近上述移動路徑之寬度方向端緣之行之外周刀之筒頭之一側端部之外徑形成為較設有靠近上述移動路徑之寬度方向中央之行之外周刀之筒頭之另一側端部之外徑小。
本發明係關於一種玻璃板之製造裝置，其中應用有於以氧化物基準之質量百分率表示時具有以下之組成之無鹼玻璃作為上述熔融玻璃：SiO2：50~73%、Al2O3：10.5~24%、B2O3：0~12%、MgO：0~8%、CaO：O~14.5%、SrO：0~24%、BaO：0~13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO：9~29.5%、ZrO2：0~5%。
本發明係關於一種玻璃板之製造裝置，其中應用有於以氧化物基準之質量百分率表示時具有以下之組成之無鹼玻璃作為上述熔融玻璃：SiO2：58~66%、Al2O3：15~22%、B2O3：5~12%、MgO：0~8%、CaO：0~9%、SrO：3~12.5%、BaO：0~2%、MgO+CaO+SrO+BaO：9~18%、ZrO2：0~5%。
本發明係關於一種玻璃板之製造裝置，其中應用有於以氧化物基準之質量百分率表示時具有以下之組成之無鹼玻璃作為上述熔融玻 璃：SiO2：54~73%
Al2O3：10.5~22.5%
B2O3：0~5.5%
MgO：0~8%
CaO：0~9%
SrO：0~16%
BaO：0~2.5%
MgO+CaO+SrO+BaO：8~26%
根據本發明之製造方法及製造裝置，可於浮拋窯之移動路徑之中游區域一面藉由多段筒頭推壓熔融玻璃之寬度方向端部一面對該端部作用向外之拉伸力而拉伸玻璃帶同時成形，故而即便於多段筒頭推壓玻璃帶之端部並作用較強之拉伸力之情形時，亦可較先前之筒頭更減少玻璃帶之端部側之厚度方向之變形量，換言之可減少筒頭之推壓量。
其結果，可不於中游區域之玻璃帶中產生稱為吸管之局部變形部地獲得較薄之玻璃帶。而且，於後續步驟中對未產生局部變形部之玻璃帶進行切割而製成玻璃板，故而可不產生碎裂或缺口等地獲得目標之尺寸之玻璃板。
於製造如顯示裝置用玻璃基板等般較1mm薄且較佳為0.7mm以下、更佳為0.5mm以下、進而較佳為0.3mm以下、特佳為0.1mm以下之玻璃板之情形時，浮拋窯之中游區域之玻璃帶特別容易產生稱為吸管之局部變形部，但藉由對該中游區域之熔融玻璃使用多段筒頭且作用拉伸力，可減少於玻璃帶之端部側朝向厚度方向之變形量，且可獲得未產生局部變形部之較薄之玻璃帶，藉由對該玻璃帶進行切割， 可獲得無碎裂或缺口等之目標之尺寸之1mm以下之較薄之玻璃板。
1‧‧‧製造裝置(浮拋窯)
1L‧‧‧基準機筒
1L‧‧‧多段機筒
1R‧‧‧基準機筒
1R‧‧‧多段機筒
2‧‧‧浴槽
2L‧‧‧基準機筒
2L‧‧‧多段機筒
2R‧‧‧基準機筒
2R‧‧‧多段機筒
3‧‧‧熔融金屬
5‧‧‧入口部
6‧‧‧出口部
7‧‧‧搬送輥
7A‧‧‧緩冷線
8‧‧‧移動路徑
9‧‧‧玻璃帶
9a‧‧‧玻璃帶之寬度方向端部
10‧‧‧玻璃帶
11‧‧‧上輥
11A0~11A15‧‧‧上輥
13‧‧‧旋轉軸
13a‧‧‧中空部
13b‧‧‧供給管
13c‧‧‧返回流路
14‧‧‧多段筒頭
14a‧‧‧平面
15‧‧‧外周刀
16‧‧‧旋轉筒
16a‧‧‧旋轉筒之外周壁
16b‧‧‧中空部
16c‧‧‧端面壁
16d‧‧‧端面壁
17‧‧‧旋轉軸
17a‧‧‧中空部
17b‧‧‧供給管
17c‧‧‧返回流路
18‧‧‧基準筒頭
19‧‧‧外周刀
20‧‧‧旋轉筒
20a‧‧‧旋轉筒之外周壁
20b‧‧‧中空部
20c‧‧‧端面壁
20d‧‧‧端面壁
30‧‧‧多段筒頭
30a1‧‧‧第1段外周刀
30a2‧‧‧第2段外周刀
30a3‧‧‧第3段外周刀
30a4‧‧‧第4段外周刀
30a5‧‧‧第5段外周刀
30a6‧‧‧第6段外周刀
31‧‧‧旋轉筒
100‧‧‧浮拋窯
101‧‧‧熔融金屬
102‧‧‧底部槽
103‧‧‧熔融玻璃
103a‧‧‧邊緣部
105‧‧‧上輥
105a‧‧‧外周刀
105A‧‧‧筒頭
106‧‧‧玻璃帶
110‧‧‧局部變形部
111‧‧‧局部變形部
111a‧‧‧上方向之袋部分
111b‧‧‧下方向之袋部分
a‧‧‧箭頭
b‧‧‧箭頭
c‧‧‧箭頭
d‧‧‧箭頭
e‧‧‧外周刀30a1接觸於熔融玻璃G之位置
f‧‧‧外周刀30a6接觸於熔融玻璃G之位置
G‧‧‧熔融玻璃
L-0~L-15‧‧‧上輥
R‧‧‧邊界值
X‧‧‧方向
Y‧‧‧方向
θ‧‧‧傾斜角度
圖1係表示本發明之第一實施形態之玻璃板之製造裝置之整體構成之概略圖。
圖2係表示設於該製造裝置中之上輥之配置狀態之一例之構成圖。
圖3係表示應用於設置在該製造裝置中之上輥中的筒頭者，圖3(a)係多段筒頭之前視圖，圖3(b)係多段筒頭之剖面圖，圖3(c)係基準筒頭之剖面圖。
圖4係設於該製造裝置中之多段筒頭之立體圖。
圖5係表示使用設於該製造裝置中之多段筒頭之其他例對熔融玻璃之端部作用壓入力與拉伸力之狀態之側視圖。
圖6係表示使用設於該製造裝置中之多段筒頭之其他例對熔融玻璃之端部作用拉伸力之狀態之平面圖。
圖7係表示關於對該製造裝置供給之熔融玻璃之一例每一溫度之黏度之狀態之圖表。
圖8係表示先前之浮拋窯中之玻璃帶之吸管產生狀況之一例之圖表。
圖9係表示於浮拋窯中包括多段筒頭之情形與包括先前之筒頭之情形時將玻璃帶之寬度進行對比所求出之結果之圖表。
圖10係表示對先前之浮拋窯供給之玻璃帶之端部中之壓縮應力分佈之一例之圖表。
圖11係表示包括先前之上輥之浮拋窯之一例之平面略圖。
圖12係表示將設於先前之上輥中之筒頭壓入至玻璃帶之端部之狀態之一例之剖面圖。
圖13係表示熔融玻璃之端部與先前之筒頭之關係者，圖13(a)係 表示玻璃帶之端部之剖面圖，圖13(b)係表示將筒頭壓入至玻璃帶之端部之狀態之一例之剖面圖，圖13(c)係表示形成於玻璃帶之端部側之剖面S型之局部變形部(吸管)之一例之剖面圖。
圖14係表示形成於玻璃帶之端部側之剖面T型之局部變形部之一例之剖面圖。
圖15係表示形成於玻璃帶之端部側之剖面S型之局部變形部之一例之剖面圖。
「第一實施形態」
以下，參照隨附圖式對本發明之玻璃板之製造裝置之第一實施形態進行說明，但本發明並不限定於以下所說明之實施形態。
圖1係表示本發明之玻璃板之製造裝置之第一實施形態之概略構成者，本實施形態之玻璃板之製造裝置(浮拋窯)1包括：浴槽2，其包括於俯視時呈大致長方形狀之耐火物爐；金屬錫等熔融金屬3，其收容於該浴槽2之內部；以及上輥11，其於浴槽2之內部配置有複數個。
浴槽2包括耐火物製之底部構造、側壁、及上部構造，但於圖1中係以僅俯視底部構造之狀態描畫。於浴槽2之上部構造側，設有非氧化性氣體等之氣體供給管及溫度調節器等附屬設備，而可將浴槽2之環境控制為非氧化性氣體環境，且可將熔融金屬3上之空間部分之溫度控制為目標之溫度。
於圖1中浴槽2之左端部側設有入口部5，該入口部5係用以自在先前之步驟中設置之玻璃熔融爐之前爐對熔融金屬3之上供給熔融玻璃G。於浴槽2中於與設有入口部5之側為相反側之端部形成有出口部6，於該出口部6之外側排列有複數個搬送輥7，且形成有緩冷線7A。
於浴槽2中，自入口部5至出口部6，於熔融金屬3之上區劃有用以成形熔融玻璃G之俯視長方形狀之移動路徑8。
若使熔融玻璃G沿著該移動路徑8自入口部5流入至熔融金屬3之上，則熔融玻璃G於擴展為需要之厚度與寬度並形成為熔融狀態之玻璃帶9之狀態下緩緩地被冷卻並移動至出口部6側，形成作為寬度均勻化之帶狀之最終形態之玻璃帶10，且該玻璃帶10自出口部6排出至緩冷線7A側。於本實施形態中，浴槽2之平面形狀形成為長方形狀，故而於浴槽2之內部在熔融金屬3上區劃之移動路徑8亦形成為長方形狀，但移動路徑8之平面形狀不限於長方形狀，可為與浴槽2之平面形狀一致之任意之形狀。
於本實施形態之浴槽2中配置有複數個上輥11，該複數個上輥11係於入口部5與出口部6之間沿著移動路徑8之寬度方向兩端側自上游區域向下游區域以特定之間隔排列。於本實施形態中，自入口部5供給之熔融玻璃G係藉由上述之複數個上輥11而向寬度方向拉伸並形成為上述之熔融狀態之玻璃帶9，同時被搬送至下游區域(出口部6側)，最終可獲得特定寬度之帶狀之玻璃帶10。
如圖2所示般，於本實施形態之浴槽2中，於移動路徑8之寬度方向兩端側，自各用以開始擴展熔融玻璃G之寬度之位置起，隔開特定之間隔地排列有16台上輥11。對於該等16台上輥11，以下為方便起見附上A0~A15之符號而加以區分，對各者之配置進行說明。
將該等上輥11中之初段之上輥11A0與第1號上輥11A1~第4號上輥11A4設為包括於下文中進行說明之基準筒頭18之上輥，將第5號上輥11A5~第10號上輥11A10設為包括於下文中進行說明之多段筒頭14之上輥，將第11號上輥11A11~第15號上輥11A15設為包括於下文中進行說明之基準筒頭18之上輥。
第5號上輥11A5~第10號上輥11A10係如圖3(b)所示般包括旋轉軸13、及與該旋轉軸13之前端部一體化之多段筒頭14。
關於旋轉驅動上述旋轉軸13之機構及使旋轉軸13移動之機構， 於圖1及圖2中省略，但旋轉軸13係貫通浴槽2之側壁並大致水平地延伸至浴槽2之外側為止，且於浴槽2之外側設有旋轉驅動裝置及移動裝置。關於旋轉軸13之移動裝置，作為一例，可應用在沿敷設於設有浴槽2之位置之外側之軌道構件移動自如地設置之移動台車中設有馬達等旋轉驅動裝置的移動裝置。該等旋轉驅動裝置或移動裝置係與設於通常之浮拋窯中之上輥之驅動裝置或移動裝置相同，旋轉軸13係例如於旋轉驅動之狀態下在移動路徑8之寬度方向兩端側沿移動路徑8之寬度方向移動自如地配置。於圖1及圖2中省略該等旋轉驅動裝置或移動裝置，僅表示旋轉軸13之前端側及安裝於此之多段筒頭14。
多段筒頭14係如圖3(a)、(b)及圖4所示般，於旋轉筒16之外周壁16a包括6段(6行)外周刀15。旋轉軸13與多段筒頭14任一者內部均形成為中空構造，形成於旋轉軸13之內部之中空部13a與形成於旋轉筒16之內部之中空部16b相互連通。於旋轉軸13之內部設有冷卻水之供給管13b，於供給管13b與旋轉軸13之內周壁之間之間隙中形成有冷卻水之返回流路13c。藉由該等構成，以如下之方式構成：自供給管13b對旋轉筒16之中空部16b供給冷卻水，且經由返回流路13c將冷卻水回收，藉此，可使旋轉軸13及旋轉筒16自其等之內部側冷卻。
多段筒頭14之外周刀15係以沿圓筒狀之旋轉筒16之外周壁16a如圖3(a)、(b)及圖4所示般4角錐形之多數之刀尖成為6段(6行)之方式連續形成。該等外周刀15係將各刀尖設為相同形狀並以相同之間距形成於旋轉筒16之圓周方向，故而形成為整體形成有6行繞旋轉筒16一周之一行外周刀15之6段構造。於本實施形態之旋轉筒16中，一體化連接於旋轉軸13側之側之端面壁16c與位於多段筒頭14之前端側之端面壁16d任一者均形成為平板狀。再者，形成於多段筒頭14之外周刀15並不限於6段構造，亦可為3段、4段、5段或者7段以上之任一段數。然而，若使段數增加至必要以上，則會將玻璃帶9冷卻至必要以上， 故而較理想為不會過度冷卻玻璃帶9之程度之段數且3段以上之段數，例如4段~8段左右。
上述初段之上輥11A0~第4號上輥11A4(即若自初段之上輥11A0數起則上輥11A4為第5號)、及上述第11號上輥11A11~第15號上輥11A15包括旋轉軸17、及與其前端部一體化之基準筒頭18。關於旋轉軸17之旋轉驅動裝置與移動裝置，係以如下方式構成：設有與連接於先前之上輥11A5~11A10之旋轉軸13之旋轉驅動裝置及移動機構相同之裝置，於旋轉驅動旋轉軸17之狀態下可沿移動路徑8之寬度方向移動，但於圖1、圖2中省略。
上述基準筒頭18係如圖3(c)所示般於旋轉筒20之外周壁20a包括2段構造之外周刀19。旋轉軸17與旋轉筒20任一者內部均形成為中空構造，且形成於旋轉軸17之內部之中空部17a與形成於旋轉筒20之內部之中空部20b相互連通。以如下之方式構成：經由該等中空部17a與中空部20b，使冷卻水等冷媒流動，藉此，可使旋轉軸17及旋轉筒20自其等之內部側冷卻。
於旋轉軸17之內部設有冷卻水之供給管17b，於供給管17b與旋轉軸17之內周壁之間之間隙中形成有冷卻水之返回流路17c。藉由該等構成，以如下方式構成：自供給管17b對旋轉筒20之中空部20b供給冷卻水，且經由返回流路17c將冷卻水回收，藉此，可使旋轉軸17及旋轉筒20自其等之內部側冷卻。再者，中空部20b之剖面形狀亦可進行適當變更以使水流效率良好地循環。
基準筒頭18之外周刀19係以沿薄型圓筒狀之旋轉筒20之外周壁20a如圖3(c)所示般4角錐形之多數之刀尖成為2段(2行)之方式連續形成。該等外周刀19係將各刀尖設為相同形狀並以相同之間距形成於旋轉筒20之圓周方向，故而形成為整體形成有2行繞旋轉筒20一周之一行外周刀19之2段構造。於本實施形態之旋轉筒20中，一體化連接於 旋轉軸17側之側之端面壁20c與位於基準筒頭18之前端側之端面壁20d均形成為平板狀。端面壁20c亦可自筒頭之中心朝向外側斜向地傾斜。
自上述初段之上輥11A0起至第4號上輥11A4係針對使自入口部5流入至熔融金屬3上之移動路徑8中之熔融玻璃G緩冷且黏度開始增加而形成為熔融狀態之玻璃帶9之上游區域而設置。
自上述構造之第5號上輥11A5起至第10號上輥11A10係針對上述移動路徑8之中游區域、即玻璃帶9之黏度較上游區域更提高之區域而設置。
自上述構造之第11號上輥11A11起至第15號上輥11A15係針對上述移動路徑8之下游區域、即玻璃帶9之黏度較中游區域進一步提高之區域而設置。
關於上述熔融狀態之玻璃帶9之黏度，作為一例，於圖7中表示於通常之無鹼玻璃之生產步驟中熔融玻璃溫度降低的同時黏度變化並變硬直至成為玻璃帶為止之狀態。上述內容為藉由單獨之解算器進行分析所得之電腦模擬之結果。
於呈現圖7所示之黏度之變化之狀態下，可將玻璃帶9之黏度(η)之常用對數未達5.29dPa．s之區域定義為移動路徑8之上游區域，將玻璃帶9之黏度之常用對數為5.29~6.37dPa．s之區域定義為移動路徑8之中游區域，將玻璃帶9之黏度之常用對數超過6.37dPa．s之區域定義為移動路徑8之下游區域。再者，所謂玻璃帶9之黏度之對數為5.29~6.37dPa．s之區域係與玻璃帶9之黏度(η)為105.29~106.37dPa．s之區域對應。
上述上輥11A0~11A15各者並非平行地朝向玻璃帶9之寬度方向，而具有少許之角度地傾斜配置。例如於俯視移動路徑8之情形時，假定如下之XY座標系統：將移動路徑8中之玻璃帶9之移動方向(自入口 部5朝向出口部6並與浴槽2之側壁平行之方向)規定為Y軸方向，將移動路徑8之寬度方向規定為X軸方向，且假定包含基準筒頭18之各行之外周刀19之平面、或者包含多段筒頭14之各行之外周刀15之平面。
此情形時，圖2所示之包含沿多段筒頭14之圓周方向排列成一行之外周刀15的平面14a、或者包含沿基準筒頭18之圓周方向排列成一行之外周刀19的平面係以相對於Y軸具有0~16°左右之傾斜角度(θ)之方式俯視傾斜配置。又，多段筒頭14之外周刀15或者基準筒頭18之外周刀19均大致垂直地自上方對玻璃帶9進行推壓。換言之，筒頭14、18之各旋轉軸13、17係以如下之方式移動自如地設置，即：可分別於大致水平地配置之狀態下上下移動並將筒頭14、18推壓至玻璃帶9之端部。
作為傾斜配置之一例，例如可列舉以如下之方式配置之例子：對於圖2所示之第1號上輥11A1~第15號上輥11A15，自第1號上輥11A1起依序逐漸使傾斜角度變大之角度而配置各筒頭，且增加傾斜角度直至中游區域之最大傾斜角度為止，且對於下游區域之上輥之基準筒頭18係逐漸減少傾斜角度，對於最終段之上輥之基準筒頭18係使傾斜角度成為0°。關於各筒頭之傾斜配置狀態，並不限定於此處所說明之一例，亦可設為於設置在中游區域之多段筒頭14中具有最大之傾斜角度之任一種傾斜配置。
為了使用本實施形態之玻璃製造裝置(浮拋窯)1來製造玻璃帶10，可自入口部5對在熔融金屬3上之移動路徑8供給熔融玻璃G並使其擴展，使用設有複數個之筒頭14、18於外側對熔融狀態之玻璃帶9之寬度方向兩端部作用拉伸力，對玻璃帶9之寬度與厚度進行調整而最終獲得目標寬度之玻璃帶10。又，藉由於緩冷線7A之後續步驟之切割步驟中將該玻璃帶10切割為目標之大小而可獲得玻璃板。
於本實施形態之製造裝置1中，上輥11A0~上輥11A4、及上輥 11A11~上輥11A15包括基準筒頭18，故而可一面將2段構造之外周刀19推壓至玻璃帶9之寬度方向端部側，一面藉由該等各上輥之基準筒頭18而分別朝向外側對上游區域與下游區域之玻璃帶9之寬度方向兩端部作用必需之拉伸力。
又，第5號上輥11A5至第10號上輥11A10包括6段構造之寬度較寬之多段筒頭14，故而即便以較強之力對中游區域之玻璃帶9推壓多段筒頭14並作用較強之拉伸力，關於玻璃帶9之推壓量(使熔融玻璃G於其厚度方向變形之量)，可較使用有2段構造之基準筒頭18之情形更淺。
因此，即便使用多段筒頭14並以較強之拉伸力對玻璃帶9之寬度方向端部朝向外側作用較強之拉伸力，多段筒頭14使玻璃帶9之寬度方向端部於其厚度方向變形之量(推壓量)亦變少。因此，與於中游區域利用2段構造之外周刀對玻璃帶9作用較強之拉伸力之先前裝置相比，即便於欲製造較薄之玻璃帶9之情形時，亦不會於熔融玻璃G之寬度方向端部側產生稱為吸管之局部變形部。
再者，上游區域之玻璃帶9係因黏度較低且本來就難以施加較強之拉伸力，故而較佳為基準筒頭18，下游區域之玻璃帶9係因黏度較高且接近較硬之狀態，故而即便藉由基準筒頭18進行推壓，其厚度方向之變形量亦較少。鑒於該方面，於中游區域中對玻璃帶9作用較強之拉伸力並拉伸玻璃帶9，故而較理想為於中游區域設置多段筒頭14。
再者，關於在中游區域設置多段筒頭14之個數，於本實施形態中並無特別規定，可對目標之最終厚度之玻璃帶10設置需要之個數。例如，無需將中游區域之全數之筒頭設為多段筒頭14，而亦可將一部分之筒頭設為多段筒頭14，將剩餘之筒頭設為基準筒頭18。為了成形目標之厚度之玻璃帶10，只要以不產生稱為吸管之局部變形部之方式 設置需要之數量便可。
又，關於設置在上游區域~下游區域之整個區域中之筒頭14、18之全部個數亦並不限定於本實施形態之例，為了成形目標之厚度之玻璃帶10，只要設置需要之數量便可。
使用上輥11A1~上輥11A15較薄地拉伸而成之熔融玻璃G係隨著自移動路徑8之上游區域移動至下游區域而緩緩地冷卻且硬度上升，於移動路徑8之下游區域成為固定之寬度及厚度之玻璃帶10，並到達出口部6，被搬送至後續步驟之緩冷線7A側。根據本實施形態之玻璃板之製造裝置1，先前，於在形成有稱為吸管之局部變形部之狀態下搬送至緩冷線7A之玻璃帶10中未生成局部變形部，故而無在緩冷線7A中玻璃帶10碎裂之虞。
又，於緩冷線7A之後續步驟中設有圖示省略之切割線，故而可藉由將緩冷後之玻璃帶10切斷為需要之大小而獲得目標之大小之玻璃板。傳送至該切割線之玻璃帶10中未生成局部變形部，故而無於切斷之切割時產生切割不良部位之虞，且有助於生產性之提高。
欲於本實施形態之玻璃製造裝置1中製造之熔融玻璃G之組成並無特別限制。
因此，可為無鹼玻璃、鹼石灰玻璃、混合鹼系玻璃、或硼矽酸玻璃、或者其他玻璃中之任一種。又，所製造之玻璃製品之用途並不限定於平板顯示器用、建築用或車輛用，亦可列舉其他各種用途。特別是較佳為要求高品質之平板顯示器用之無鹼玻璃。
再者，作為適於熔融玻璃G之玻璃，可使用當以氧化物基準之質量百分率表示時具有以下之組成之無鹼玻璃。
SiO2：50~73%較佳為50~66%、Al2O3：10.5~24%、B2O3：0~12%、MgO：0~8%、CaO：0~14.5%、SrO：0~24%、BaO：0~13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO：9~29.5%、ZrO2：0~5%。
作為適於上述熔融玻璃G之玻璃，於應變點較高且考慮熔解性之情形時，可使用當以氧化物基準之質量百分率表示時具有以下之組成之無鹼玻璃。
SiO2：58~66%、Al2O3：15~22%、B2O3：5~12%、MgO：0~8%、CaO：0~9%、SrO：3~12.5%、BaO：0~2%、MgO+CaO+SrO+BaO：9~18%、ZrO2：0~5%。
作為適於上述熔融玻璃G之玻璃，特別是於考慮高應變點之情形時，可使用當以氧化物基準之質量百分率表示時具有以下之組成之無鹼玻璃。
SiO2：54~73%、Al2O3：10.5~22.5%、B2O3：0~5.5%、MgO：0~8%、CaO：0~9%、SrO：0~16%、BaO：0~2.5%、MgO+CaO+SrO+BaO：8~26%。
圖5係表示應用於本發明之玻璃板之製造裝置中之多段筒頭之第2例者，該第2例之多段筒頭30係取代多段筒頭14而一體地安裝於設置在先前之實施形態中之旋轉軸13之前端部。
該例之多段筒頭30具有6段鋸齒狀之外周刀，但自靠近旋轉軸13之側起依第1段外周刀30a1、第2段外周刀30a2、第3段外周刀30a3、第4段外周刀30a4、第5段外周刀30a5、及第6段外周刀30a6之順序依序使外徑增大。
即，包括外周刀30a1~30a6之旋轉筒31形成為於旋轉軸13側外徑較小且於其相反側外徑較大。換言之，靠近玻璃帶9之寬度方向端部 9a之旋轉筒31之一側端部之外徑形成為較靠近玻璃帶9之寬度方向中央之旋轉筒31之另一側端部之外徑小。又，於本實施形態中，外周刀30a1~30a6係依此順序依序較大地形成。
圖5所示之構成之多段筒頭30係一面使旋轉軸13以側視大致水平且如俯視圖6所示般與Y軸方向呈現傾斜角度θ之方式傾斜一面自上方將多段筒頭30之外周刀30a1~30a6向玻璃帶9之寬度方向端部9a附近推壓而使用。
藉由該配置，由於外周刀30a1~30a6之圓周長分別不同，故而如圖5所示般外周刀30a6較外周刀30a1相對於玻璃帶9更深地陷入，並且如圖6所示之箭頭c、d之大小所示般，可於外周刀30a6與外周刀30a1之間產生周速度差而對玻璃帶9之寬度方向端部9a朝向其外側作用拉伸力。若將如圖5所示般外周刀30a1接觸於熔融玻璃G之位置e與外周刀30a6接觸於熔融玻璃G之位置f進行對比，則由於外周刀30a1之周速度變慢且外周刀30a6之周速度變快，故而可對玻璃帶9之寬度方向端部9a朝向其外側作用目標之拉伸力。
根據該例之多段筒頭30，藉由將直徑不同之外周刀30a1~30a6推壓至玻璃帶9之端部之操作，可自然地於使熔融玻璃G之寬度向外側擴展之方向作用拉伸力，故而於較薄地形成玻璃帶9之情形時較有利，可製造較薄之玻璃帶10。
又，多段筒頭30為具有6段(6行)外周刀30a1~30a6之構造，且可有效地產生將玻璃帶9向其外側拉伸之力，故而即便作用有較大之拉伸力，與具有2段構造之外周刀之先前之筒頭相比，使玻璃帶9於其厚度方向變形之虞亦較少，故而不會於玻璃帶10中產生吸管等局部變形部。
[實施例]
圖7係表示通常之無鹼玻璃之溫度與黏度之關聯之圖表，且表示 於成形玻璃帶之情形時，成形1110℃~1120℃左右之熔融玻璃，且緩緩地使溫度降低之情形之各溫度下之黏度之關係。
如圖7所示般，可將玻璃帶9之黏度(η)之常用對數成為5.29dPa．s之區域之前方之區域劃分為上游區域，將玻璃帶9之黏度之常用對數為5.29~6.37dPa．s之區域劃分為中游區域，將玻璃帶9之黏度之常用對數超過6.37dPa．s之區域劃分為下游區域，故而如於上述實施形態中所作說明般，可於上游區域與下游區域設置基準筒頭18，於中游區域設置多段筒頭14。
將圖7所示之黏度特性之熔融玻璃應用於圖1、圖2所示之設有16台筒頭之成形裝置中，製造寬度約80英吋(約2.03m)~寬度約110英吋(約2.79m)、厚度0.3mm之玻璃帶。
對於初段之上輥至第12號上輥設定為以下之推壓深度。將初段~第5號上輥之推壓深度設定為25mm。將第6號上輥之推壓深度設定為20mm，將第7號~第10號上輥之推壓深度設定為10~15mm，將第11號~第13號上輥之推壓深度設定為5~10mm。筒頭之速度係於上游區域成為搬送速度之2~30%，於中游區域成為搬送速度之30~60%，於下游區域成為搬送速度之69~90%左右。
設為初段上輥L-0、第1號上輥L-1~第15號上輥L-15。
關於各上輥之傾斜角度θ，設為如下之傾斜角度條件：對L-0~L-3之上輥之筒頭自0°至15°為止階段性地賦予傾斜，對L-4~L-8為止之上輥之筒頭賦予12~15°之傾斜，對L-9~L-13為止之上輥之筒頭階段性地減少傾斜，並對L-11以後之上輥設為0°。
為了比較，亦進行有對於初段~第15號之上輥全部使用2段之基準筒頭並生成玻璃帶之試驗。將該比較試驗之結果示於圖8中。
圖8係表示對於初段之上輥L-0~L-15全部設為基準筒頭之情形之試驗結果。於圖8中記載有於哪一個位置是否產生有稱為吸管之局部 變形部之結果。該內容係藉由單獨之解算器而分析出之電腦模擬之結果。
根據圖8所示之試驗結果，明確最易產生稱為吸管之局部變形部的是自L-5至L-10為止之中游區域之上輥。
因此，於L-5~L-10為止之6台上輥中設置圖3、圖4所示之6段之多段筒頭，於相同之條件下進行成形試驗。匯總其等之結果並示於圖9中。
圖9係表示為了製造厚度0.3mm之玻璃帶，對所有上輥設置基準筒頭之情形及於L-5~L-10為止之6台上輥中設置多段筒頭且將其他上輥全部設為基準上輥之情形之結果。該內容係藉由單獨之解算器而分析出之電腦模擬之結果。於圖9中，中空之箭頭所示之區域表示中游區域，於該中游區域設有多段筒頭。
圖9之上側之圖表之寬度方向位置表示移動路徑之前進方向左側之玻璃帶之邊緣部之位置，圖9之下側之圖表之寬度方向位置表示移動路徑之前進方向右側之玻璃帶之邊緣部之位置。
圖9之上下之玻璃帶之寬度方向兩側之邊緣部間之距離(即，圖9上側圖表之玻璃帶之邊緣部之位置與圖9下側圖表之玻璃帶之邊緣部之位置之距離)與玻璃帶之寬度對應。
對於相同之熔融玻璃，使各筒頭呈相同之角度傾斜配置並對玻璃帶之端部施加向外之拉伸力，製造相同之厚度之玻璃帶，但可知設有多段筒頭之情形之試驗結果明顯為玻璃帶寬度變寬。
即，將基準筒頭設於整個區域之基準機筒1L(圖9之上側圖表之◇記號，於俯視玻璃帶之情形時表示左側之基準機筒)與基準機筒1R(圖9之下側圖表之□記號，於俯視玻璃帶之情形時表示右側之基準機筒)之間之上下寬度相當於第1次之試驗之玻璃帶寬度，且將基準筒頭設於整個區域之基準機筒2L(圖9之上側圖表之□記號)及基準機筒2R(圖 9之下側圖表之◇記號)之間之上下寬度相當於第2次之試驗之玻璃帶寬度。
相對於該等，於圖9中，於中游區域設有多段筒頭之情形之多段機筒1L(圖9之上側圖表之△記號)、與於中游區域設有多段筒頭之情形之多段機筒1R(圖9之下側之圖表之△記號)之間之上下寬度相當於第1次之試驗之玻璃帶寬度，將基準筒頭設於整個區域之基準機筒2L(圖9之上側圖表之×記號)與基準機筒2R(圖9之下側圖表之×記號)之間之上下寬度相當於第2次試驗之玻璃帶寬度。
圖9上之圖表之各記號之描繪位置與圖9之下方之圖表之各記號之描繪位置之間之上下寬度較大者玻璃帶寬度變寬。所謂玻璃帶之寬度變寬意指可對玻璃帶之端部良好地施加向外之拉伸力。
而且，於設置多段筒頭並成形之情形時，不會於玻璃帶中產生稱為吸管之局部變形部。
再者，如由圖9所明確般，可知玻璃帶之左側及右側中任一側板寬度變寬約10%。
圖10係表示於在先前所示之所有上輥中設置基準筒頭並成形玻璃帶之情形時，對於玻璃帶之端部中之各筒頭之推壓位置，藉由應力分析模擬而求出應力分佈狀態之結果之圖。
根據圖10所示之結果，針對關於No.4(L-4)~No.11(L-11)之各上輥分析作用於各位置之玻璃帶之應力分佈之狀態之結果、及預測產生本發明者所假定之稱為吸管之局部變形部之鏈線所示之邊界值R，於No.5(L-5)~No.10(L-10)之位置成為顯著之應力分佈，故而由該模擬結果來看，亦可知對於中游區域之上輥應用筒頭較有效。
本申請係基於2012年4月12日申請之日本專利申請2012-091094者，其內容係以參考之形式併入文中。
[產業上之可利用性]
本發明之技術可廣泛地應用於製造顯示裝置用玻璃、光學用玻璃、醫療用玻璃、建築用玻璃、車輛用玻璃、及其他通常之玻璃製品中所使用之玻璃板的裝置及方法中。
10‧‧‧玻璃帶
11A0~11A15‧‧‧上輥
13‧‧‧旋轉軸
14‧‧‧多段筒頭
14a‧‧‧平面
15‧‧‧外周刀
17‧‧‧旋轉軸
18‧‧‧基準筒頭
G‧‧‧熔融玻璃
X‧‧‧方向
Y‧‧‧方向
θ‧‧‧傾斜角度

Claims (15)

  1. 一種玻璃板之製造方法，其係使熔融玻璃一面沿設於熔融金屬上之熔融玻璃之移動路徑移動一面成形而製造玻璃帶者，於藉由自上述移動路徑之上游區域至下游區域配設於移動路徑之寬度方向兩端側之複數對上輥，對玻璃帶之兩端部作用向外之拉伸力而製造厚度1mm以下之玻璃帶時，作為上述上輥，使用包括將沿上述移動路徑自上游區域搬送至下游區域之玻璃帶之寬度方向端部向外側拉伸之筒頭的上輥，於設置在上述移動路徑之上游區域、中游區域及下游區域並對玻璃帶之寬度方向端部作用向外之拉伸力之筒頭中，使用包括3行以上之外周刀之多段筒頭作為設於中游區域之筒頭，使用包括1行或2行之外周刀之基準筒頭作為設於上游區域與下游區域之筒頭。
  2. 如請求項1之玻璃板之製造方法，其中將上述玻璃帶之黏度之對數為5.29~6.37dPa．s之區域作為中游區域而設置上述多段筒頭。
  3. 如請求項1或2之玻璃板之製造方法，其中於使上述上游區域之基準筒頭、中游區域之多段筒頭、及下游區域之基準筒頭均相對於各區域設置複數個，使沿各筒頭之外周面之圓周方向形成之各行之外周刀所形成之面之方向相對於上述玻璃帶大致垂直且相對於玻璃帶之搬送方向平行地配置或傾斜配置時，以自上游區域之基準筒頭至中游區域之多段筒頭，傾斜角度依序變大之方式，且以自中游區域之多段筒頭至下游區域之基準筒頭，傾斜角度依序變小之方式配置各筒頭。
  4. 如請求項1至3中任一項之玻璃板之製造方法，其中使用多段筒頭，該多段筒頭係形成為設有靠近上述移動路徑之寬度方向端緣之行之外周刀之筒頭之一側端部之外徑，小於設有靠近上述移動路徑之寬度方向中央之行之外周刀之筒頭之另一側端部的外徑。
  5. 如請求項1至4中任一項之玻璃板之製造方法，其中使用以氧化物基準之質量百分率表示具有以下組成之無鹼玻璃作為上述熔融玻璃：SiO2：50~73%、Al2O3：10.5~24%、B2O3：0~12%、MgO：0~8%、CaO：0~14.5%、SrO：0~24%、BaO：0~13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO：9~29.5%、及ZrO2：0~5%。
  6. 如請求項1至4中任一項之玻璃板之製造方法，其中使用以氧化物基準之質量百分率表示具有以下組成之無鹼玻璃作為上述熔融玻璃：SiO2：58~66%、Al2O3：15~22%、B2O3：5~12%、MgO：0~8%、CaO：0~9%、SrO：3~12.5%、 BaO：0~2%、MgO+CaO+SrO+BaO：9~18%、及ZrO2：0~5%。
  7. 如請求項1至4中任一項之玻璃板之製造方法，其中使用以氧化物基準之質量百分率表示具有以下組成之無鹼玻璃作為上述熔融玻璃：SiO2：54~73%、Al2O3：10.5~22.5%、B2O3：0~5.5%、MgO：0~8%、CaO：0~9%、SrO：0~16%、BaO：0~2.5%、及MgO+CaO+SrO+BaO：8~26%。
  8. 一種玻璃板之製造裝置，其包括：浮拋窯，其貯存有熔融金屬，且於該熔融金屬上形成有熔融玻璃之移動路徑，且用以使熔融玻璃自該移動路徑之上游區域至下游區域移動並成形玻璃帶；以及複數對上輥，其自該浮拋窯內之移動路徑之上游區域至下游區域配設於移動路徑之寬度方向兩側；上述上輥包括：旋轉軸，其於熔融玻璃之移動路徑之寬度方向兩側分別地向水平方向延伸；以及筒頭，其安裝於該旋轉軸之前端側，且具有被推壓至沿上述移動路徑自上游區域搬送至下游區域之玻璃帶之寬度方向端部之外周刀；於上述移動路徑之中游區域設有具有3行以上之外周刀且將玻璃帶之寬度方向端部向外側拉伸之多段筒頭，於上述移動路徑之上游區域與下游區域設有具有1行或2行外周刀且將玻璃帶之 寬度方向端部向外側拉伸之基準筒頭。
  9. 如請求項8之玻璃板之製造裝置，其中於上述玻璃帶之黏度之對數值為5.29~6.37dPa．s之區域中配置有上述多段筒頭。
  10. 如請求項8或9之玻璃板之製造裝置，其中藉由上述浮拋窯而成形之玻璃帶之厚度為1mm以下。
  11. 如請求項8至10中任一項之玻璃板之製造裝置，其中使上述上游區域之基準筒頭、中游區域之多段筒頭、及下游區域之基準筒頭均相對於各區域設置複數個，使沿各筒頭之外周面之圓周方向形成之各行之外周刀所形成之面之方向相對於上述玻璃帶大致垂直且相對於玻璃帶之搬送方向平行地配置或傾斜地配置，且以自上游區域之基準筒頭至中游區域之多段筒頭，傾斜角度依序變大之方式，以自中游區域之多段筒頭至下游區域之基準筒頭，傾斜角度依序變小之方式配置有各筒頭。
  12. 如請求項8至11中任一項之玻璃板之製造裝置，其中設有靠近上述移動路徑之寬度方向端緣之行之外周刀之筒頭之一側端部之外徑形成為較設有靠近上述移動路徑之寬度方向中央之行之外周刀之筒頭之另一側端部之外徑小。
  13. 如請求項8至12中任一項之玻璃板之製造裝置，其中應用以氧化物基準之質量百分率表示具有以下組成之無鹼玻璃作為上述熔融玻璃：SiO2：50~73%、Al2O3：10.5~24%、B2O3：0~12%、MgO：0~8%、CaO：0~14.5%、SrO：0~24%、 BaO：0~13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO：9~29.5%、及ZrO2：0~5%。
  14. 如請求項8至12中任一項之玻璃板之製造裝置，其中應用以氧化物基準之質量百分率表示具有以下組成之無鹼玻璃作為上述熔融玻璃：SiO2：58~66%、Al2O3：15~22%、B2O3：5~12%、MgO：0~8%、CaO：0~9%、SrO：3~12.5%、BaO：0~2%、MgO+CaO+SrO+BaO：9~18%、及ZrO2：0~5%。
  15. 如請求項8至12中任一項之玻璃板之製造裝置，其中應用以氧化物基準之質量百分率表示具有以下組成之無鹼玻璃作為上述熔融玻璃：SiO2：54~73%、Al2O3：10.5~22.5%、B2O3：0~5.5%、MgO：0~8%、CaO：0~9%、SrO：0~16%、BaO：0~2.5%、及MgO+CaO+SrO+BaO：8~26%。
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