JPS61109443A - 鋳込回転子の製造方法 - Google Patents
鋳込回転子の製造方法Info
- Publication number
- JPS61109443A JPS61109443A JP23059884A JP23059884A JPS61109443A JP S61109443 A JPS61109443 A JP S61109443A JP 23059884 A JP23059884 A JP 23059884A JP 23059884 A JP23059884 A JP 23059884A JP S61109443 A JPS61109443 A JP S61109443A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- cast
- rotor
- casting
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は鋳込回転子に径方向に延びる通風ダクトを形成
するための鋳込回転子の製造方法に関する。
するための鋳込回転子の製造方法に関する。
（発明の技術的背景）
通風ダクトを有する鋳込回転子の従来の製造方法につき
第４図及び第５図を参照して説明する。
第４図及び第５図を参照して説明する。
１はスロット孔１ａを有する回転子鉄板、２は円板状の
スペーサである。スペーサ２は、例えばハイアルミナサ
ンド等の鋳砂に粘結剤として炭酸カリウム、炭酸バリウ
ム、水等を添加すると共に、補助材として水ガラスを添
加した材料から構成されており、回転子鉄板１のスロッ
ト孔１ａ及び軸孔１ｂに対応して夫々透孔２ａ、２ｂを
有する形態である。回転子鉄板１及びスペーサ２は交互
に積層される。即ち回転子鉄板１間にスペーサ２を挾ん
だ状態で、回転子鉄板１のスロット孔１ａ及びスペーサ
２の透孔２ａにマンドレル３を圧入して一体化される。
スペーサである。スペーサ２は、例えばハイアルミナサ
ンド等の鋳砂に粘結剤として炭酸カリウム、炭酸バリウ
ム、水等を添加すると共に、補助材として水ガラスを添
加した材料から構成されており、回転子鉄板１のスロッ
ト孔１ａ及び軸孔１ｂに対応して夫々透孔２ａ、２ｂを
有する形態である。回転子鉄板１及びスペーサ２は交互
に積層される。即ち回転子鉄板１間にスペーサ２を挾ん
だ状態で、回転子鉄板１のスロット孔１ａ及びスペーサ
２の透孔２ａにマンドレル３を圧入して一体化される。
この後、所定の温度まで予熱され、上下両端部に第５図
に示すように、夫々エンドリング形成用キャピテイ４を
有する上型５及び下型６が宛われる。そして、下型６の
エンドリング形成用キャビティ４内に例えばアルミニウ
ムの溶湯を注入することにより、各回転子鉄板１のスロ
ット孔１ａ及びスペーサ２の透孔２ｂ内にスロットバー
（図示せず）が鋳込まれる。然る後、°スペーサ２を水
により溶解除去すれば、回転子鉄板１間のスペーサ２が
あった部分に径方向に延びる通用ダクト（図示せず）が
形成される。
に示すように、夫々エンドリング形成用キャピテイ４を
有する上型５及び下型６が宛われる。そして、下型６の
エンドリング形成用キャビティ４内に例えばアルミニウ
ムの溶湯を注入することにより、各回転子鉄板１のスロ
ット孔１ａ及びスペーサ２の透孔２ｂ内にスロットバー
（図示せず）が鋳込まれる。然る後、°スペーサ２を水
により溶解除去すれば、回転子鉄板１間のスペーサ２が
あった部分に径方向に延びる通用ダクト（図示せず）が
形成される。
ところが、上述の製造方法では、スペーサ２が防砂を主
体とした材料により形成されていて表面に無数の凹凸が
あるため、回転子鉄板１とスペーサ２との間に微小な隙
間が形成されてしまう。このため、スロットバーの鋳込
時に溶湯がその隙間に侵入して固化し、スペーサ２の溶
解除去後にばっとして残留する。このばりは、鋳込回転
子の回転時に遠心力により飛散して故障の原因となるか
ら、残らず除去する必要がある。その除去に要する手間
は甚大であって、特に通風ダクトの多い機種では著しく
生産性が低下するという問題があった。
体とした材料により形成されていて表面に無数の凹凸が
あるため、回転子鉄板１とスペーサ２との間に微小な隙
間が形成されてしまう。このため、スロットバーの鋳込
時に溶湯がその隙間に侵入して固化し、スペーサ２の溶
解除去後にばっとして残留する。このばりは、鋳込回転
子の回転時に遠心力により飛散して故障の原因となるか
ら、残らず除去する必要がある。その除去に要する手間
は甚大であって、特に通風ダクトの多い機種では著しく
生産性が低下するという問題があった。
これに対処するには、耐熱性材料例えばアスベストのシ
ートを回転子鉄板１とスペーサ２との間に介挿して、ス
ロットバーの鋳込を行うことも考えられる。しかしなが
ら、このようにすると鋳込時にアスベストから発生する
有害ガスにより作業環境を汚染する問題を生じ、またそ
のガスによってスロットバー内に巣が発生して鋳込回転
子の品質を低下させるという問題が惹起される。
ートを回転子鉄板１とスペーサ２との間に介挿して、ス
ロットバーの鋳込を行うことも考えられる。しかしなが
ら、このようにすると鋳込時にアスベストから発生する
有害ガスにより作業環境を汚染する問題を生じ、またそ
のガスによってスロットバー内に巣が発生して鋳込回転
子の品質を低下させるという問題が惹起される。
本発明の目的は、鋳込時にガスを発生させることなく通
風ダクト内のぼりの発生を確実に防止でき、もって環境
汚染や品質低下を来たすことなく生産性を向上させるこ
とができる鋳込回転子の製造方法を提供するにある。
風ダクト内のぼりの発生を確実に防止でき、もって環境
汚染や品質低下を来たすことなく生産性を向上させるこ
とができる鋳込回転子の製造方法を提供するにある。
本発明は、回転子鉄板と鋳込製のスペーサとの間にセラ
ミックファイバー類のシートを介挿してスロットバーの
鋳込を行うことにより、回転子鉄板とスペーサとの間に
隙間が生ずることを防止すると共に、シートからのガス
発生も併せて防止しようとするところに特徴を有するも
のである。
ミックファイバー類のシートを介挿してスロットバーの
鋳込を行うことにより、回転子鉄板とスペーサとの間に
隙間が生ずることを防止すると共に、シートからのガス
発生も併せて防止しようとするところに特徴を有するも
のである。
以下本発明の一実施例につき第１図乃至第３図
、・を参照して説明する。尚、従来例と同一部分には同
一符号を付して説明を省略する。従来例と相違する点は
、第１図に示すように、回転子鉄板１とスペーサ２との
間にセラミックファイバー類のシー１７を介挿してスロ
ットバーの鋳込を行うようにしたところにある。このシ
ート７は、例えばイソライト工業株式会社製のカオウー
ルシート（商品名）により形成されていて、耐熱温度は
約１２６０℃であって、加熱時に有害ガスの発生は殆ん
どない。また、その形状は第２図に示すように、回転子
鉄板１のスロット孔１ａ及び軸孔１ｂに対応する透孔７
ａ及び７ｂを有する円板状である。
、・を参照して説明する。尚、従来例と同一部分には同
一符号を付して説明を省略する。従来例と相違する点は
、第１図に示すように、回転子鉄板１とスペーサ２との
間にセラミックファイバー類のシー１７を介挿してスロ
ットバーの鋳込を行うようにしたところにある。このシ
ート７は、例えばイソライト工業株式会社製のカオウー
ルシート（商品名）により形成されていて、耐熱温度は
約１２６０℃であって、加熱時に有害ガスの発生は殆ん
どない。また、その形状は第２図に示すように、回転子
鉄板１のスロット孔１ａ及び軸孔１ｂに対応する透孔７
ａ及び７ｂを有する円板状である。
このシート７は第３図に示すようにスペーサ２の両端面
に貼着されてスペーサ２に一体化され、そのスペーサ２
と回転子鉄板１とを交互に積層することにより回転子鉄
板１とスペーサ２との間に介挿された状態にされる。そ
して、この状態でマンドレル３を圧入し、第５図に示す
ように鋳込装置の上型５及び下型６間に締め付けられる
。然る後、下型６のエンドリング形成用キャピテイ４内
に溶湯を注入することによりスロットバーが鋳込まれる
。この際、スペーサ２表面に存在する無数の凹凸は、シ
ート７の弾性的変形によりシート７により塞がれるよう
になるから、回転子鉄板１とスペーサ２との間に微細な
隙間が生ずることはない。
に貼着されてスペーサ２に一体化され、そのスペーサ２
と回転子鉄板１とを交互に積層することにより回転子鉄
板１とスペーサ２との間に介挿された状態にされる。そ
して、この状態でマンドレル３を圧入し、第５図に示す
ように鋳込装置の上型５及び下型６間に締め付けられる
。然る後、下型６のエンドリング形成用キャピテイ４内
に溶湯を注入することによりスロットバーが鋳込まれる
。この際、スペーサ２表面に存在する無数の凹凸は、シ
ート７の弾性的変形によりシート７により塞がれるよう
になるから、回転子鉄板１とスペーサ２との間に微細な
隙間が生ずることはない。
このため、溶湯の湯漏れは確実に防止されて鋳込後に通
風ダクト内にばりが発生することはない。
風ダクト内にばりが発生することはない。
尚、シート７は鋳込時に回転子鉄板１に焼付くことはな
いから、スペーサ２の溶解除去時に同時に除去され、通
風ダクト内に残留することはない。
いから、スペーサ２の溶解除去時に同時に除去され、通
風ダクト内に残留することはない。
この様に上記実施例によれば、通風ダクト内にばりが発
生することを確実に防止できるので、ばりの除去作業を
不要ならしめ得て生産性を大幅に向上させることができ
る。しかも、セラミックファイバー類のシート７はアス
ベスト製のものと異なり、有害ガスの発生がないため、
作業環境を汚染する虞れもなく、またスロットバーに巣
を発生させて鋳込回転子の品質を低下させる虞れもない
。
生することを確実に防止できるので、ばりの除去作業を
不要ならしめ得て生産性を大幅に向上させることができ
る。しかも、セラミックファイバー類のシート７はアス
ベスト製のものと異なり、有害ガスの発生がないため、
作業環境を汚染する虞れもなく、またスロットバーに巣
を発生させて鋳込回転子の品質を低下させる虞れもない
。
本発明は以上述べたように、鋳砂製のスペーサにおいて
不可避な表面の凹凸をセラミックファイバー類のシート
により塞ぐことができるので、スロットバーの鋳込によ
りばりが発生することを防止して生産性を著しく高める
ことができ、しかもそれでありながら作業環境の汚染や
鋳込回転子の品質低下を招来することもないという優れ
た効果を奏するものである。
不可避な表面の凹凸をセラミックファイバー類のシート
により塞ぐことができるので、スロットバーの鋳込によ
りばりが発生することを防止して生産性を著しく高める
ことができ、しかもそれでありながら作業環境の汚染や
鋳込回転子の品質低下を招来することもないという優れ
た効果を奏するものである。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は
要部の断面図、第２図はシートの斜視図、第３図はシー
トをスペーサに貼着した状態で示す斜視図、第４図及び
第５図は従来例を示し、第４図は鋳込前の鋳込回転子の
断面図、第５図は鋳込用の上型及び下型と共に示す鋳込
回転子の断面図である。 図面中、１は回転子鉄板、２はスペーサ、７はシートで
ある。 出願人 株式会社 東 芝 第 １ 開 ）ａ 第 ２ 図 第 ３ 図 ７；Ｉ 第 ４ 図 第５図
要部の断面図、第２図はシートの斜視図、第３図はシー
トをスペーサに貼着した状態で示す斜視図、第４図及び
第５図は従来例を示し、第４図は鋳込前の鋳込回転子の
断面図、第５図は鋳込用の上型及び下型と共に示す鋳込
回転子の断面図である。 図面中、１は回転子鉄板、２はスペーサ、７はシートで
ある。 出願人 株式会社 東 芝 第 １ 開 ）ａ 第 ２ 図 第 ３ 図 ７；Ｉ 第 ４ 図 第５図
Claims (1)
- １、回転子鉄板間に鋳砂製のスペーサを挟んでスロット
バーの鋳込を行い、その後前記スペーサを除去すること
により鋳込回転子に径方向に延びる通風ダクトを形成す
るようにしたものにおいて、前記回転子鉄板と前記スペ
ーサとの間にセラミックファイバー製のシートを介挿し
てスロットバーの鋳込を行うようにしたことを特徴とす
る鋳込回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23059884A JPS61109443A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 鋳込回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23059884A JPS61109443A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 鋳込回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109443A true JPS61109443A (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16910252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23059884A Pending JPS61109443A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 鋳込回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61109443A (ja) |
-
1984
- 1984-11-01 JP JP23059884A patent/JPS61109443A/ja active Pending
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