KR20090127952A - 일회용 물품 또는 의류에 사용되는 루프 앤드 후크 형 체결부재용 루프 물질 - Google Patents

일회용 물품 또는 의류에 사용되는 루프 앤드 후크 형 체결부재용 루프 물질 Download PDF

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Abstract

후크 앤드 루프 형 체결부재(hook and loop type fastener)용 루프 물질은 합성 부직포(composite nonwoven)이다. 합성 부직포는 루프 층, 지지 층, 및 다수의 결합 부위로 이루어진다. 루프 층은 열가소성 곱슬곱슬한 짧은 섬유(crimped staple fibers)의 카드 부직포(carded nonwoven)일 수 있다. 짧은 부직포는 1.5 내지 6.0 dTEX일 수 있다. 루프 층은 기본 중량이 10 내지 35 g/m2일 수 있다. 지지 층은 스펀본드 또는 스펀멜트 부직포일 수 있다. 루프 층은 지지 층과 맞닿아 포개질 수 있다. 다수의 결합 부분은 지지 층에 루프 층이 결합되어 있고, 상기 결합 부분은 실질적으로 공기 불투과성이다. 결합 부분은 루프 물질의 표면적의 35 내지 55%를 포함한다.

Description

일회용 물품 또는 의류에 사용되는 루프 앤드 후크 형 체결부재용 루프 물질{LOOP MATERIAL FOR LOOP AND HOOK TYPE FASTENER USED IN A DISPOSABLE ARTICLE OR GARMENT}
본 발명은 일회용 물품(disposable article ) 또는 의류(garment)에 사용되는 루프 앤드 후크 형 체결부재(loop and hook type fastener)용 루프 물질에 관한 것이다.
소비자 또는 산업 적용에 있어서 후크 앤 루프 체결부재의 사용은 매우 폭넓게 알려져 있다. 상기 적용의 예로는, 기저귀와 같은 일회용 위생 흡수 물품(disposable hygiene absorbent articles), 외과 수술복과 같은 일회용 의류(disposable garments) 등을 포함한다.
일반적으로, 후크 앤드 루프 체결 장치(hook and loop fastener device)에는, 후크 구성(hook component)과 루프 구성(loop component)을 포함한다. 후크 구성(hook component)에는 기본 물질(base material)에 부착(anchored)된 다수의 후크-모양 물질(hook-shaped members)을 포함된다. 루프 구성(loop component)에는 지지 물질(backing material)로부터 바깥쪽으로 돌출되어 있는(projecting) 다수의 돌출 루프 물질(upstanding loop members)이 포함된다. 후크-모양의 물질들은 강한 기계적 결합을 제공하기 위하여 루프 물질과 결합되도록 디자인되어 있다. 후크 물질들과 루프 물질들은 전형적으로 결합(engaged)과 풀림(disengaged)이 반복될 수 있다.
그러나, 후크 앤드 루프 체결 장치가 일회용 위생 흡수 물품 또는 일회용 의류에서 사용되는 경우에, 제한된 수의 적용에 있어서 다시 봉할 수 있는(resealable) 기계적 마감(mechanical closure)을 제공할 수 있는, 적은 비용의 루프 구성이 바람직하다. 일회용 물품은 짧은 기간에만 사용하기 때문에, 일회용 용품의 루프 구성은 후크 구성과 반복적인 결합 및 풀림이 오랜 기간 동안 지속될 필요는 없다. 그러나, 후크 구성과 결합되어 사용되는 루프 구성은 비교적으로 높은 벗겨짐 강도(peel strength), 및 비교적으로 높은 전단 강도(shear strength)를 제공하여야 하고, 즉, 사용되는 동안 잘 결합되어야 한다.
루프 물질로 다양하게 사용될 수 있다. 전형적인 루프 물질로는 지지체용 필름 층에 적층되어 있는(laminated) 니트(knit) 또는 부직포 패브릭(nonwoven fabrics)을 포함한다. 이들 루프 물질들은 전형적으로 기저귀 라인에 사용되는데, 롤로부터 물질을 풀고(unwinding), 루프 물질의 필름 사이드의 반대면에 접착제를 부착하고(applying), 진공 흡입(vacuum suction)에 대체하여 물질을 고정시키는 관통 금속 실린더(perforated metal cylinder) 상에 물질을 공급하고, 실린더에 반대로 고정되도록 물질을 긴 조각으로(in strips) 잘라내고, 상기 긴 조각을 기저귀 어셈블리 라인(diaper assembly line)에 평행으로 놓여지는 기저귀 백시트(backsheet)물질에 공급함으로써 기저귀 라인에 사용될 수 있다.
폴리프로필렌이 기저귀 적용에 있어서 부직포 물질(nonwoven materials)로 바람직하게 사용되는데, 이는 상대적으로 가격이 저렴하고, 부드러운 촉감이 있으며, 유용성이 있고(availability), 제조 과정이 용이하기(ease of processing) 때문이다. 비용을 추가적으로 더 낮추고 루프 물질의 부드러움(softness)과 유연성(flexibility)을 더 증가시키기 위해서는, 부직포 루프 물질로 필름 지지 층을 사용하지 않는 것이 바람직하다.
그러나, 루프 체결 물질(loop fastening materials)로 부직포를 사용하는데는 몇가지 문제점이 발생할 수 있다. 이는 후에 언급하도록 하겠다.
전형적인 부직포 물질들은 공기 투과력이 지나치게 높다. 이러한 높은 투과 물질들은 전형적인 기저귀 라인 진공 실린더(typical existing diaper line vacuum cylinders) 상에 긴 조각으로 자르는 과정(strip cutting operation) 중에 효과적으로 고정될 수가 없다. 이렇게 투과력이 높은 물질들을 사용하기 위해서는, 진공 실린더 및 관련 장비의 변형이 필요하게 된다.
전형적인 폴리프로필렌 기초 부직포들은 압축이 용이하다. 부직포 루프 물질들을 롤로 감고 일정 기간 저장하면, 루프 부분(loop regions)은 영구적으로 압축될 수 있다. 부직포 루프 물질의 롤을 감지 않고(unwound), 기저귀 라인에 적용하고 조각들을 잘라 기저귀 백시트(diaper backsheet)에 부착하면, 루프는 너무 평평해서 효과적인 체결 물질로서 사용할 수 없을 것이다.
부직포 섬유 및 필라멘트(filaments)들은 서로 결합되어 구조를 함께 구성할 뿐만 아니라 후크와 체결되는 접착제로서 사용될 수 있는 루프 또는 비결합 섬유 부분을 남겨두어야 한다. 부직포의 평면 부분(planar area)이 서로 충분한 비율로 결합되지 않으면, 체결 부재를 열 때에 후크의 수축력(retraction)에 대한 구조로부터 너무 쉽게 열릴 수 있다. 부직포의 평면 부분이 너무 높은 비율로 서로 결합되면, 후크와 결합될 수 있는 루프 섬유가 부족하고 체결 성능이 너무 낮아진다. 또한, 결합 패턴(bonding pattern)은 후크 결합의 용이성 및 그에 따른 체결 성능(fastening performance)에 큰 영향을 갖는다.
이러한 문제를 해결할 수 있는, 기저귀와 같은 위생 용품에 사용될 수 있는 루프 체결 물질(loop fastening material)로서 사용될 수 있는 저 비용의 부직포에 대한 요구가 있다.
도면에 사용된 동일한 도면 부호는 동일한 구성을 나타내며, 도 1에 부직포 합성(nonwoven composite)(10)의 일 실시예가 도시되어 있다. 부직포 합성(10)은 루프 층(loop layer)(12), 지지층(backing layer)(14), 및 다수의 결합 부분(bond regions)(16)을 포함한다. 각 구성요소는 하기에 상세하게 설명될 것이다.
부직포 합성(10)은 일회용 물품/의류에 사용되는 후크 앤드 루프 형 체결 부재(Hook and loop type fastener)(도면에 도시되어 있지 않음)의 루프 구성(loop component)에 관한 것이다. 일회용 물품/의류(Disposable article/garment)에는 일회용 위생 흡수 물품(예컨대 기저귀), 및 일회용 의류(예컨대 수술용 가운)을 포함한다. 일회용이란, 일반적으로 1회 사용됨을 의미한다.
합성 부직포(10)에 있어서, 루프 층(12)과 지지층(14)은 서로 맞닿아 접촉하고 있고, 결합 부분들(16)에서 서로 결합된다. 부직포 합성(10)은 적어도 2 이상의 상이한 부직포 물질을 포함할 수 있다. 비결합 부분에서의 루프 층(12)은 "마운드(mound)"를 형성하는데, 이에 의해 루프층 부직포는 개방되어 있고, 후크 결합에 적용된다. 결합 부분에서의 루프 층(12)은 평평하여, 이에 의해 루프 층이 폐쇄되어 있고, 후크 결합에 적용되지 않는다. 합성 부직포(10)의 통 공기 투과(total air permeability)는 1500 l/m2/s을 초과하여서는 안된다. 일 실시예로는 투과는 1300 l/m2/s을 초과하여서는 안된다. 또 다른 실시예로는, 투과는 800 l/m2/s이어야 한다. 투과의 상한(The upper limits on permeability)은 기저귀 제조 과정(상기 언급한 바와 같이)이 이루어지는 동안 합성 부직포가 잘 기능하는 역치(threshold)를 나타내고, 하한(lower limit)은 합성 부직포사 충분한 유연성(sufficient suppleness)(즉, 필름과 같은 뻣뻣한 느낌이 아님)을 갖는 역치이다. 투과는 Textest AG of Zurick, Switzerland사의 Air Permeability Tester III, Model FX 3300 을 사용하여 측정한다.
루프 층(12)은, 다른 것들 중에, 후크 앤드 루프 형 체결부재(hook and loop type fastener)의 후크와의 결합(도면에 도시되어 있지 않음)에 사용된다. 일 실시예로는, 루프 층(12)은 열가소성이며 곱슬곱슬하게 된 짧은 섬유(thermoplastic crimped staple fibers)로 만들어진 카드 부직포(carded nonwoven)일 수 있다. 일 실시예로는 짧은 섬유(staple fibers)는 1.5 내지 6.0의 dTEX 를 포함할 수 있다. 카드 부직포(carded nonwoven)의 기본 중량(basis weight)은 10 내지 35 g/m2 일 수 있다. 또한, 기본 중량은 18 내지 27 g/m2의 범위일 수 있다. 합성 부직포(10)에의 포함(inclusion)에 앞서, 카드 부직포(carded nonwoven)는 비결합(바람직하게는) 또는 결합일 수 있다. 결합인 경우에는, 공지된 방법(이성분사(bicomponent fibers); 열에 의한 포인트 본딩(point bonding with heat), 초음파(ultrasonic), 마이크로파(microwave); 접착제(adhesives) 등)에 의해 결합이 이루어질 수 있고, 그러나 바람직하게는, 결합은 이성분사(bicomponent fibers)를 사용함으로써 이루어질 것이다. 본 명세서에서 사용된, 열가소성이라 함은, 열가소성 물질 어느 것이나 의미한다. 열가소성 물질에는, 폴리올레핀(polyolefins), 폴리에스테르(polyesters), 나일론(nylons) 및 이들의 결합을 포함하며, 이들에 한정되는 것은 아니다. 폴리올레핀에는, 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리부텐(polybutene), 폴리메틸펜텐(polymethylpentene), 이들의 공중합체 및 이들의 혼합을 포함하며, 이에 한정되는 것은 아니다. 폴리에스테르에는, PET, PBT, 이들의 공중합체 및 이들의 혼합을 포함하며, 이에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로는, 열 가소성 물질은 폴리프로필렌이다.
지지층(14)는, 다른 것들 중에, 루프 층(12)의 섬유를 제자리에 고정시키고, 루프 층(12)이 물품/의류(도면에 도시되어 있지 않음)에 부착되도록 할 수 있는 면(surface)을 제공하고, 물품/의류의 조합을 용이하게 하도록 한다. 일 실시예로, 지지층(14)은 열가소성 필라멘트(thermoplastic filaments)로 만들어진 스펀본디드(spunbonded) 또는 스펀멜트(spunmelt) 부직포일 수 있다. 본 명세서에서 사용된, 스펀본디드(spunbonded) 또는 스펀멜트(spunmelt) 부직포라 함은, 스펀본드 과정(spunbond process) 또는 스펀멜트 과정(spunmelt process)으로 만들어진 부직포를 의미한다. 스펀멜트 과정(spunmelt process)은 스펀본드(S) 및 멜트블로운(meltblown)(M) 과정의 결합을 의미한다. 스펀멜트(spunmelt) 부직포는 SM 또는 SMS 또는 SMMS 또는 이와 같은 구조를 가질 수 있다. 스펀본디드(spunbonded) 또는 스펀멜트(spunmelt) 부직포의 기본 중량(basis weight)은 5 내지 30 g/m2의 범위일 수 있다. 또한 기본 중량(basis weight)은 11 내지 17 g/m2의 범위일 수 있다. 스펀본디드(spunbonded) 또는 스펀멜트(spunmelt) 부직포는 공기 투과(air permeability)를 감소시킬 수 있다. 감소된 공기 투과(air permeability)는 합성 부직포(composite nonwoven)가 물품/의류에 부착될 때(affixed) 물품/의류 제조 과정에 유용할 수 있다. 지지층(14)은, 제조될 때에, 합성 부직포(10)의 조립(assembly) 전에 캘린더(calendered)될 수 있다. 상기 캘린더링(calendering) 후에, 한쪽 면이 "평평(smooth)하여", 즉 새김 롤러(engraved roller)로부터 패여짐(dimples)이 생기지 않을 수 있다. 평평한 면(smooth side)이 합성 부직포(10) 면에 노출되어 그 위에 프린트될 수 있다. 본 명세서에 사용된, 열가소성이라함은 열가소성 물질 어느 것이라도 의미한다. 열가소성 물질로는, 폴리올레핀(polyolefins), 폴리에스테르(polyesters), 나일론(nylons) 및 이들의 결합을 포함하며, 이들에 한정되는 것은 아니다. 폴리올레핀에는, 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리부텐(polybutene), 폴리메틸펜텐(polymethylpentene), 이들의 공중합체 및 이들의 혼합을 포함하며, 이에 한정되는 것은 아니다. 폴리에스테르에는, PET, PBT, 이들의 공중합체 및 이들의 혼합을 포함하며, 이에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로는, 열 가소성 물질은 폴리프로필렌이다.
본 명세서에서 사용된, 결합 부분(16)이라 함은, 루프 층(loop layer)과 지지층(backing layer)이 서로 결합되어 부직포 합성이 실질적으로 불투과성(impermeable)으로 되는 부분을 의미한다. "실질적으로 불투과성(impermeable)"이라 함은, 비결합 부분(non-bonded areas), 즉 부직포 합성을 공기가 통과하는 부분에 대한 투과성을 의미한다. 결합 부분(bonded areas)에 있어서는, 공기가 통과하지 않고(또는 5% 이하의 공기가 비결합 부분을 통하여 통과함), 반면에 비결합 부분(non-bonded areas)에서는 공기가 부직포 합성을 통하여 통과할 수 있다. 결합 부분(16)은 루프 물질(loop material)의 표면적(surface area)의 약 35 내지 55%를 포함할 수 있다. 결합 부분(16)은 루프 물질(loop material)의 표면적(surface area)의 약 40 내지 50%를 포함할 수 있다. 결합 부분(16)은 도면에 도시된 바와 같이 선 또는 물결 모양(연속적 또는 비연속적(일 수 있으며, 이는 도 2 및 도 3에 도시되어 있고, 다만, 도 4의 "섬(island) 모양"(19)은 아니다. 일 실시예에 있어서, 결합 부분은 횡목 종목(cross machine direction)으로 놓여질 수 있다. 후크(도면에 도시되어 있지 않음)는 결합 부분(bonded areas)에서 부직포 합성과 결합하지 않으나, 후크는 비결합 부분(non-bonded areas)에서 부직포 합성과 결합할 수 있다. 도 1에 도시되어 있듯이, 결합 부분(bonded areas)에서 후프 층(12)과 지지 층(14)이 결합된 높이는 비결합 부분(non-bonded areas)에서 지지 층(14)의 높이보다 낮다.
결합 부분(16)이 선 또는 물결 모양일 때, 루프 길이(loop length)는 결합 부분 사이의 길이이다. 루프 물질에서의 루프 길이는 동일하거나 실질적으로 동일할 수 있다. 종목(machine direction)에서, 루프 길이는 1 내지 4 mm 또는 2 내지 3 mm일 수 있다. 루프 높이는 지지층(14)과 루프층(12)에서 가장 높은 부분과의 거리일 수 있다. 루프 높이는 비결합 부분 사이에서 실질적으로 동일하다.
합성 부직포(10)는 하기와 같이 제조되며, 도 5에 도시된 바와 같다: 제1 섬섬유(20), 스펀멜트 또는 스펀본드를, 열가소성 수지(thermoplastic resin)로부터 필라멘트(filaments)를 압출함으로써(extruding) 형성한다. 상기 섬유를 이어서, 캘린더링(calendering)으로 합친다(consolidated). 제 2 섬유(22)를 곱슬곱슬하게 된 짧은 섬유(crimped staple fibers)를 카딩(carding)함으로써 합쳐지지 않은(not consolidated) 섬유로 생산한다. 이어서, 상기 두 개의 섬유를 포개어(superimposed)(즉, 맞대어(face-to-face)) 놓는다. 두 개의 포개어진 섬유로 구성된 생성된 섬유를 뜨거운 캘린더(hot calender)(24)(롤(26)은, 예컨대, 새김 롤러(engraved roller)이고, 롤(28)은, 예컨대 평탄 롤러(smooth roller)이다)를 통과하게 하여, 하기 결과: 곱슬곱슬하게 된 짧은 섬유(crimped staple fibers)를 다양한 구역(multiple zones)에서 결합, 다양한 결합 구역(multiple bond zones)에서 양 쪽 섬유를 함께 결합시킴으로써 카드 섬유(carded web)의 통합(consolidation)을 얻는다. 캘린더링 과정(calendering process)에 있어서, 섬유 결합(web bonding)은 부직포가 생성되는 열가소성 수지의 용융점(melting point )에서 또는 근방에서 이루어질 것이다. 섬유들이 함께 적절하게 결합하기에 충분한 정도의 온도와 압력에서 과정이 이루어지는 것이 중요하다. 그 후에 합성 부직포를 감는다(30).
본 발명을 구체화하기 위하여, 도면에 바람직한 실시예를 도시하였다. 그러나, 본 발명의 도면의 기재에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 합성(nonwoven composite)의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 합성의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 합성의 평면도이다.
도 4는 "섬(islands)"의 평면도이다.
도 5는 본 발명에 다른 제조방법의 제조 공정을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예와 관련된 도면이다.
180 도 필 테스트(Degree Peel Test) 결과의 비교
180 도 필 결과는, 결합 부분(area bonding)이 상대적으로 적은 비율로 제조된 합성 부직포(composite nonwovens)와 본 발명에 따른 결합 패턴(bonding pattern)을 비교한 것이다. 필 테스트(Peel testing)를 장력 테트터(tensile tester)(Model No. MTC Alliance RT/5 from MTS Systems Corporation of Eden Prairie, MN)를 사용하여 수행하였다.
각 합성 부직포의 마스터 롤(Master rolls)을, 아래 기재된 바에 따라, 결합 패턴(bonding patterns)을 사용하여 제조하였고, 롤 사이로 넣고(slit into rolls), 동일한 수준의 장력(at the same level of tension)으로 감았다. 각 결합 패턴(bond pattern)의 하나의 슬릿 롤을 2 주 이상 저장하였다. 각 롤에서 유사한 상이트에서 샘플을 취하여 180도 필 테스트 하였으며, 도 6에 도시하였다.
180°필 강도 테스트는, 후크 앤드 루프 체결 시스템(hook and loop fastening system)의 루프 구성(loop component)에 대한 후크 구성(hook component)의 부착력과, 180°각도에서 루프 구성으로부터의 후크 구성의 탈락(peeling)을 테스트한 것이다. 두 개의 구성을 분리하는데 필요한 최대 로드를 뉴턴(newtons)으로 기록하였다.
슬릿 샘플 롤 1
SMS 베이스 층(base layer): 14 g/m2
카드 섬유 최상 층(Carded fiber top layer): 23 g/m2
결합 부분(Bonded Area): 17.4%
새김(Engraving): 섬 모양(Islands)(도 4 참조)
180 도 필 테스트를 Aplix 94x prototype hook(385 hooks/cm2의 밀도를 갖는 버섯 모양 후크를 갖는 와이드 타입 13 mm)을 사용하여 수행하였다.
마스터 롤(master roll)을 슬리팅(slitting)하고 17일 후에 롤로부터 샘플을 취하였다.
슬릿 샘플 롤 1
SMS 베이스 층(base layer): 14 g/m2
카드 섬유 최상 층(Carded fiber top layer): 23 g/m2
결합 부분(Bonded Area): 42%
새김(Engraving): 수평 불연속 물결 모양(Horizontal discontinuous waves) (도 3 참조)
180 도 필 테스트를 Aplix 94x prototype hook(385 hooks/cm2의 밀도를 갖는 버섯 모양 후크를 갖는 와이드 타입 13 mm)을 사용하여 수행하였다.
마스터 롤(master roll)을 슬리팅(slitting)하고 21일 후에 롤로부터 샘플을 취하였다.
슬릿 샘플 롤 1
샘플 사이트 마스터 롤 A B C D
180 ° Peel, N* 5.6 3.5 3.0 4.4 2.8
슬릿 샘플 롤 2
샘플 사이트 마스터 롤 A B C D
180 ° Peel, N* 5.3 5.3 5.0 5.3 4.9
* 10개 데이터의 평균
본 발명은 상기 실시예 외에 다른 형태로 구현될 수 있으며, 이에 따른 변형도 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (10)

  1. 루프 층(loop layer), 지지 층(backing layer) 및 다수의 결합 부분(bond regions)으로 이루어지는 합성 부직포(composite nonwoven)를 포함하는 후크 앤드 루프 형 체결부재(hook and loop type fastener)용 루프 물질(loop material)로서,
    상기 루프 층(loop layer)은 열가소성이며 곱슬곱슬한 짧은 섬유(thermoplastic crimped staple fibers)의 카드 부직포(carded nonwoven)의 루프 층으로, 상기 짧은 섬유는 1.5 내지 6.0 dTEX이고, 상기 카드 부직포는 기본 중량이 10 내지 35 g/m2이며;
    상기 지지 층(backing layer)은 기본 중량이 5 내지 30 g/m2인 스펀본드(spunbond) 또는 스펀멜트(spunmelt) 부직포의 지지 층으로, 상기 루프 층이 상기 지지 층에 맞닿아 포개지고(superimposed face-to-face);
    상기 결합 부분(bond regions)은 상기 루프 층이 상기 지지층에 결합되고(joining), 상기 결합 부분이 실질적으로 공기 불투과성(substantially air impermeable)인 결합 부분이 다수 있으며, 상기 결합 부분은 루프 물질의 표면적 35 내지 55%을 포함하는, 후크 앤드 루프 형 체결부재(hook and loop type fastener)용 루프 물질.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 합성 부직포는 공기 투과가 1500 l/m2/s을 초과하지 않는 루프 물질.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 합성 부직포는 공기 투과가 800 내지 1300 l/m2/s범위인 루프 물질.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 결합 부분은 연속 또는 불연속 선 또는 물결 모양인 루프 물질.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 결합 부분은 횡목 종목(cross machine direction)으로 연장되는 루프 물질.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 결합 부분의 높이는 상기 지지 층의 높이보다 낮은 루프 물질.
  7. 제1항에 있어서,
    실질적으로 공기 불투과성은 상기 결합 부분의 공기 투과가 비결합 부분(non-bond region)의 공기 투과의 5% 이하인 루프 물질.
  8. 제1항에 있어서,
    다수의 루프가 상기 결합 부분 사이에 상기 루프 층에 형성되고, 상기 루프는 실질적으로 동일한 높이로 상기 지지 층으로부터 연장되는 루프 물질.
  9. 제1항에 있어서,
    루프 길이는 결합 부분 사이의 거리이고, 상기 루프 길이는 1 내지 4 mm의 범위인 루프 물질.
  10. 루프 층(loop layer), 지지 층(backing layer) 및 다수의 결합 부분(bond regions)으로 이루어지는 합성 부직포(composite nonwoven)를 포함하는 후크 앤드 루프 형 체결부재(hook and loop type fastener)용 루프 물질(loop material)로서,
    상기 루프 층(loop layer)은 폴리프로필렌(polypropylene) 곱슬곱슬한 짧은 섬유(crimped staple fibers)의 카드 부직포(carded nonwoven)의 루프 층으로, 상기 짧은 섬유는 1.5 내지 6.0 dTEX이고, 상기 카드 부직포는 기본 중량이 10 내지 35 g/m2이며;
    상기 지지 층(backing layer)은 기본 중량이 5 내지 30 g/m2인 폴리프로필렌(polypropylene) 스펀본드(spunbond) 또는 스펀멜트(spunmelt) 부직포의 지지 층으로, 상기 루프 층이 상기 지지 층에 맞닿아 포개지고(superimposed face-to-face);
    상기 결합 부분(bond regions)은 상기 루프 층이 상기 지지층에 결합되고(joining), 실질적으로 공기 불투과성(substantially air impermeable)인 결합 부분이 다수 있으며, 상기 결합 부분은 루프 물질의 표면적의 35 내지 55%을 포함하고, 횡목 종목(cross machine direction)으로 연장되며, 상기 결합 부분 사이의 거리가 1 내지 4 mm 이고,
    상기 합성 부직포(composite nonwoven)의 공기 투과가 1500 l/m2/s을 초과하지 않는, 후크 앤드 루프 형 체결부재(hook and loop type fastener)용 루프 물질.
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