JP3222833B2 - 不織布及びそれを用いた吸収性物品 - Google Patents
不織布及びそれを用いた吸収性物品Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メカニカルテープ
のオス材への係合力が高く、毛羽立ちが小さく、基材に
対する接着性に優れた、メカニカルテープのメス材用の
不織布及び該不織布を用いてなる吸収性物品に関する。
のオス材への係合力が高く、毛羽立ちが小さく、基材に
対する接着性に優れた、メカニカルテープのメス材用の
不織布及び該不織布を用いてなる吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】従来よ
り、オス材とメス材とを係合させて接着力を発揮させる
メカニカルテープは、付け剥がしが容易であり、適度な
接着力を有していることから、使い捨ておむつなどの吸
収性物品などの他種々分野において応用されている。こ
のようなメカニカルテープのメス材としては、基材テー
プ上に多数の繊維をループ状又はアーチ状に編み込んで
なる編み物等が用いられている。しかし、このような編
み物においては、硬いために基材に接着した際に該基材
の風合いを損ない、また、製造工程が複雑なために生産
性が悪く、コストが高くなるという問題があった。
り、オス材とメス材とを係合させて接着力を発揮させる
メカニカルテープは、付け剥がしが容易であり、適度な
接着力を有していることから、使い捨ておむつなどの吸
収性物品などの他種々分野において応用されている。こ
のようなメカニカルテープのメス材としては、基材テー
プ上に多数の繊維をループ状又はアーチ状に編み込んで
なる編み物等が用いられている。しかし、このような編
み物においては、硬いために基材に接着した際に該基材
の風合いを損ない、また、製造工程が複雑なために生産
性が悪く、コストが高くなるという問題があった。
【０００３】そこで、このような問題を解消すべく、片
面側においてニードルパンチ、スパンボンド、スパンレ
ース又は熱収縮などを利用してループを形成してなる不
織布が提案されている（特開平６−３３３５９号公報、
特開平７−１７１０１１号公報、特開平７−３１３２１
３号公報等）。しかし、従来提案されていた不織布は、
係合力が十分でなく、毛羽立ちも大きく、また、基材に
接着剤を介して接着させた際に該接着剤がしみ出してし
まうという問題があった。更には、生産性やコストの問
題も未だ十分に解決されていなかった。
面側においてニードルパンチ、スパンボンド、スパンレ
ース又は熱収縮などを利用してループを形成してなる不
織布が提案されている（特開平６−３３３５９号公報、
特開平７−１７１０１１号公報、特開平７−３１３２１
３号公報等）。しかし、従来提案されていた不織布は、
係合力が十分でなく、毛羽立ちも大きく、また、基材に
接着剤を介して接着させた際に該接着剤がしみ出してし
まうという問題があった。更には、生産性やコストの問
題も未だ十分に解決されていなかった。
【０００４】従って、本発明の目的は、エアースルー不
織布を用いることにより、嵩の高い係合面を得ることが
でき、その結果オス材に対する係合力が高く、毛羽立ち
が小さく、接着剤を介して基材に接着させた際にも接着
剤がしみ出すことがなく、生産性に優れた不織布、及び
該不織布を用いてなる装着性に優れた吸収性物品を提供
することにある。
織布を用いることにより、嵩の高い係合面を得ることが
でき、その結果オス材に対する係合力が高く、毛羽立ち
が小さく、接着剤を介して基材に接着させた際にも接着
剤がしみ出すことがなく、生産性に優れた不織布、及び
該不織布を用いてなる装着性に優れた吸収性物品を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解消すべく鋭意検討した結果、特定の不織布からなる
係合層及び接着層を積層してなる不織布が、上記目的を
達成しうることを知見した。
を解消すべく鋭意検討した結果、特定の不織布からなる
係合層及び接着層を積層してなる不織布が、上記目的を
達成しうることを知見した。
【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、メカニカルテープのメス材用の不織布であって、
メカニカルテープのオス材に係合される係合層と、基材
に接着される接着層とを積層させてなり、上記係合層及
び上記接着層は、いずれもエアースルー不織布により形
成されており、上記係合層を構成する主体繊維の繊度
が、上記接着層を構成する主体繊維の繊度よりも大きい
ことを特徴とする不織布を提供するものである。
ので、メカニカルテープのメス材用の不織布であって、
メカニカルテープのオス材に係合される係合層と、基材
に接着される接着層とを積層させてなり、上記係合層及
び上記接着層は、いずれもエアースルー不織布により形
成されており、上記係合層を構成する主体繊維の繊度
が、上記接着層を構成する主体繊維の繊度よりも大きい
ことを特徴とする不織布を提供するものである。
【０００７】また、本発明は、液透過性の表面シート
と、液不透過性の裏面シートと、両シート間に介在され
てなる液保持性の吸収体とを具備してなり、背側部の左
右両側縁部に止着用のファスニングテープが配されてい
る吸収性物品において、上記ファスニングテープは、メ
カニカルテープのオス材を用いて形成されており、上記
ファスニングテープを係合させる係合部が、上記不織布
を用いて形成されていることを特徴とする吸収性物品を
提供するものである。
と、液不透過性の裏面シートと、両シート間に介在され
てなる液保持性の吸収体とを具備してなり、背側部の左
右両側縁部に止着用のファスニングテープが配されてい
る吸収性物品において、上記ファスニングテープは、メ
カニカルテープのオス材を用いて形成されており、上記
ファスニングテープを係合させる係合部が、上記不織布
を用いて形成されていることを特徴とする吸収性物品を
提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の不織布について図
面を参照して更に詳細に説明する。ここで、図１は、本
発明の不織布の一形態を示す一部破断斜視図であり、図
２は、図１のII-II 断面図である。
面を参照して更に詳細に説明する。ここで、図１は、本
発明の不織布の一形態を示す一部破断斜視図であり、図
２は、図１のII-II 断面図である。
【０００９】図１及び２に示す本形態の不織布１は、メ
カニカルテープのメス材用の不織布であって、メカニカ
ルテープのオス材に係合される係合層２と、基材に接着
される接着層３とを積層させてなる。ここで、基材と
は、本発明の不織布が貼り付けられる対象物を意味し、
例えば、後述する使い捨ておむつの裏面シート等が挙げ
られる。
カニカルテープのメス材用の不織布であって、メカニカ
ルテープのオス材に係合される係合層２と、基材に接着
される接着層３とを積層させてなる。ここで、基材と
は、本発明の不織布が貼り付けられる対象物を意味し、
例えば、後述する使い捨ておむつの裏面シート等が挙げ
られる。
【００１０】而して、係合層２及び接着層３は、いずれ
もエアースルー不織布により形成されており、係合層２
を構成する主体繊維の繊度が、接着層３を構成する主体
繊維の繊度よりも大きい。係合層２を構成する主体繊維
の繊度が接着層３を構成する主体繊維の繊度以下である
と、メカニカルテープのメス材としてオス材と剥離させ
るのに十分な強力を得ることが困難となる。
もエアースルー不織布により形成されており、係合層２
を構成する主体繊維の繊度が、接着層３を構成する主体
繊維の繊度よりも大きい。係合層２を構成する主体繊維
の繊度が接着層３を構成する主体繊維の繊度以下である
と、メカニカルテープのメス材としてオス材と剥離させ
るのに十分な強力を得ることが困難となる。
【００１１】以下、更に詳述する。係合層２の坪量は、
好ましくは１０〜６０ｇ／ｍ2 、更に好ましくは２０〜
４０ｇ／ｍ2 であり、接着層３の坪量は、好ましくは５
〜６０ｇ／ｍ2 、更に好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2 で
あり、不織布全体の通気度は、好ましくは３８０cc/cm2
・sec 以下、更に好ましくは３５０cc/cm2・sec 以下で
ある。係合層２の坪量が１０ｇ／ｍ2 未満であると、オ
ス材の絡む空間が十分に維持されず、またオス材を剥離
させる際に、不織布の破壊が生じ、６０ｇ／ｍ2 を超え
ると、メス材としての機能上問題はないが、不織布の生
産性が悪くなり、コスト高となるので好ましくない。接
着層３の坪量が５ｇ／ｍ2 未満であると、基材に接着剤
を介して接着させる際、該接着剤がしみ出し、６０ｇ／
ｍ2 を超えると、係合層と同様、不織布生産性、コスト
の面で好ましくない。通気度が、３８０cc/cm2・sec を
超えると、基材に接着剤を介して接着させる際、該接着
剤がしみ出し、また基材との接着面が減るため基材との
接着強力が低くなり好ましくない。
好ましくは１０〜６０ｇ／ｍ2 、更に好ましくは２０〜
４０ｇ／ｍ2 であり、接着層３の坪量は、好ましくは５
〜６０ｇ／ｍ2 、更に好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2 で
あり、不織布全体の通気度は、好ましくは３８０cc/cm2
・sec 以下、更に好ましくは３５０cc/cm2・sec 以下で
ある。係合層２の坪量が１０ｇ／ｍ2 未満であると、オ
ス材の絡む空間が十分に維持されず、またオス材を剥離
させる際に、不織布の破壊が生じ、６０ｇ／ｍ2 を超え
ると、メス材としての機能上問題はないが、不織布の生
産性が悪くなり、コスト高となるので好ましくない。接
着層３の坪量が５ｇ／ｍ2 未満であると、基材に接着剤
を介して接着させる際、該接着剤がしみ出し、６０ｇ／
ｍ2 を超えると、係合層と同様、不織布生産性、コスト
の面で好ましくない。通気度が、３８０cc/cm2・sec を
超えると、基材に接着剤を介して接着させる際、該接着
剤がしみ出し、また基材との接着面が減るため基材との
接着強力が低くなり好ましくない。
【００１２】尚、上記通気度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６
Ａ法に準じて、不織布を２枚重ねて測定したものであ
る。
Ａ法に準じて、不織布を２枚重ねて測定したものであ
る。
【００１３】係合層２は、上述の如く、エアースルー不
織布からなる層であり、上記主体繊維は、係合層２の構
成繊維全体に対して５０重量％以上存在する繊維であ
り、該主体繊維のみにより構成されていてもよい。即
ち、係合層２は、上記主体繊維又は５０重量％以上の該
主体繊維と他の繊維との混合物からなる繊維ウェブを通
常公知のエアースルー処理してなるエアースルー不織布
により形成されてなる層である。
織布からなる層であり、上記主体繊維は、係合層２の構
成繊維全体に対して５０重量％以上存在する繊維であ
り、該主体繊維のみにより構成されていてもよい。即
ち、係合層２は、上記主体繊維又は５０重量％以上の該
主体繊維と他の繊維との混合物からなる繊維ウェブを通
常公知のエアースルー処理してなるエアースルー不織布
により形成されてなる層である。
【００１４】係合層２の主体繊維は、芯鞘構造を有する
複合繊維であり、芯成分を構成する樹脂成分と鞘成分を
構成する樹脂成分とが同系列の繊維であるのが好まし
い。ここで、上記の「同系列」とは、鞘成分と芯成分と
のそれぞれを構成する樹脂成分の構造が類似（主たる構
造が一致）しており、相溶性の良いものであることを意
味する。具体的な芯成分と鞘成分との組み合わせとして
は、芯成分としてポリプロピレン（ＰＰ）を用い、鞘成
分として低融点ＰＰを用いる組み合わせ、芯成分として
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、鞘成分
として低融点ＰＥＴを用いた組み合わせ等が挙げられる
が、これらには限られず本発明の趣旨を逸脱しない範囲
で任意である。
複合繊維であり、芯成分を構成する樹脂成分と鞘成分を
構成する樹脂成分とが同系列の繊維であるのが好まし
い。ここで、上記の「同系列」とは、鞘成分と芯成分と
のそれぞれを構成する樹脂成分の構造が類似（主たる構
造が一致）しており、相溶性の良いものであることを意
味する。具体的な芯成分と鞘成分との組み合わせとして
は、芯成分としてポリプロピレン（ＰＰ）を用い、鞘成
分として低融点ＰＰを用いる組み合わせ、芯成分として
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、鞘成分
として低融点ＰＥＴを用いた組み合わせ等が挙げられる
が、これらには限られず本発明の趣旨を逸脱しない範囲
で任意である。
【００１５】また、上記の「樹脂成分」には、樹脂混合
物（いわゆるブレンド物）も含まれる。従って、芯成分
をＰＥＴとし、鞘成分をＰＥＴを主成分とする樹脂混合
物としたり、芯成分をＰＰとし、鞘成分をＰＰを主成分
とする樹脂混合物とすることもできる。この際用いられ
るＰＥＴを主成分とする樹脂混合物としては、ＰＥＴ１
００重量部にポリエチレン（ＰＥ）を１００重量部以下
の割合で配合してなる樹脂混合物等が挙げられる。ま
た、ＰＰを主成分とする樹脂混合物としては、ＰＰ１０
０重量部にＰＥを２〜８重量部配合してなる樹脂混合物
等が挙げられる。尚、上記主体繊維における上記芯成分
と上記鞘成分との構成割合（重量比）は、一般には２０
〜８０：８０〜２０であるのが好ましく、３０〜７０：
７０〜３０がより好ましい。
物（いわゆるブレンド物）も含まれる。従って、芯成分
をＰＥＴとし、鞘成分をＰＥＴを主成分とする樹脂混合
物としたり、芯成分をＰＰとし、鞘成分をＰＰを主成分
とする樹脂混合物とすることもできる。この際用いられ
るＰＥＴを主成分とする樹脂混合物としては、ＰＥＴ１
００重量部にポリエチレン（ＰＥ）を１００重量部以下
の割合で配合してなる樹脂混合物等が挙げられる。ま
た、ＰＰを主成分とする樹脂混合物としては、ＰＰ１０
０重量部にＰＥを２〜８重量部配合してなる樹脂混合物
等が挙げられる。尚、上記主体繊維における上記芯成分
と上記鞘成分との構成割合（重量比）は、一般には２０
〜８０：８０〜２０であるのが好ましく、３０〜７０：
７０〜３０がより好ましい。
【００１６】また、鞘成分の融点は、芯成分の融点より
も、１０〜１２０℃低いのが好ましく、具体的には、芯
成分の融点は、１２５〜２６０℃であり、鞘成分の融点
は、９０〜１５０℃であるのが好ましい。上記主体繊維
の具体例としては、芯成分が融点１５０〜１７０℃のポ
リプロピレンであり、鞘成分が融点１３０〜１５０℃
（ただし、芯成分の融点よりも低い）の低融点ポリプロ
ピレンであるＰＰ／ＰＰ芯／鞘繊維；芯成分が融点１２
０〜１４０℃のポリエチレンであり、鞘成分が融点９０
〜１２０℃のポリエチレンであるＰＥ／ＰＥ芯／鞘繊
維；芯成分が融点２５０〜２７０℃のポリエチレンテレ
フタレートであり、鞘成分が融点７０〜１８０℃の低融
点ポリエチレンテレフタレートであるＰＥＴ／ＰＥＴ芯
／鞘繊維等が挙げられる。
も、１０〜１２０℃低いのが好ましく、具体的には、芯
成分の融点は、１２５〜２６０℃であり、鞘成分の融点
は、９０〜１５０℃であるのが好ましい。上記主体繊維
の具体例としては、芯成分が融点１５０〜１７０℃のポ
リプロピレンであり、鞘成分が融点１３０〜１５０℃
（ただし、芯成分の融点よりも低い）の低融点ポリプロ
ピレンであるＰＰ／ＰＰ芯／鞘繊維；芯成分が融点１２
０〜１４０℃のポリエチレンであり、鞘成分が融点９０
〜１２０℃のポリエチレンであるＰＥ／ＰＥ芯／鞘繊
維；芯成分が融点２５０〜２７０℃のポリエチレンテレ
フタレートであり、鞘成分が融点７０〜１８０℃の低融
点ポリエチレンテレフタレートであるＰＥＴ／ＰＥＴ芯
／鞘繊維等が挙げられる。
【００１７】また、係合層２の上記主体繊維の繊度は、
接着層３の主体繊維の繊度より大きければ特に制限され
ないが、２〜１５ｄであるのが好ましく、５〜１０ｄで
あるのが更に好ましい。また、繊維長は、３０〜１００
ｍｍであるのが好ましく、４０〜８０ｍｍであるのが更
に好ましい。
接着層３の主体繊維の繊度より大きければ特に制限され
ないが、２〜１５ｄであるのが好ましく、５〜１０ｄで
あるのが更に好ましい。また、繊維長は、３０〜１００
ｍｍであるのが好ましく、４０〜８０ｍｍであるのが更
に好ましい。
【００１８】また、係合層２の上記主体繊維は、該主体
繊維同士の融着点強度が、３ｇｆより大きいのが好まし
く、５ｇｆ以上であるのが更に好ましい。上記融着点強
度が３ｇｆ以下であると、本発明の不織布を機械的ファ
スナーのメス部材として用いたとき、各構成繊維の融着
点の破壊が生じ、毛羽立ちの原因となる。
繊維同士の融着点強度が、３ｇｆより大きいのが好まし
く、５ｇｆ以上であるのが更に好ましい。上記融着点強
度が３ｇｆ以下であると、本発明の不織布を機械的ファ
スナーのメス部材として用いたとき、各構成繊維の融着
点の破壊が生じ、毛羽立ちの原因となる。
【００１９】ここで、上記融着点強度とは、下記の如く
して測定されるものである。 ＜融着点強度の測定方法＞中央部に正方形状の切り込み
が入れられた型紙に、２つの繊維をそれぞれ直交させて
且つ交点が上記の正方形状の切り込みの中央に位置する
ように載置し、接着剤にて該繊維を該型紙に接着する。
次いで、この繊維が貼り着けられた型紙に、加工温度１
４３℃の温風を、風速２．３ｍ／ｓｅｃで、１２秒間吹
き付けて熱処理を行う。熱処理されて各繊維が熱接着さ
れた型紙を正方形状の切り込みにに沿って切断し、各繊
維の端部がそれぞれ接着された正方形状の切片を２つ得
る。次に、各切片をそれぞれ直交する方向に５０ｍｍ／
ｍｉｎの速度で引っ張り、上記交点の強力を測定し、こ
れを融着点強度とする。
して測定されるものである。 ＜融着点強度の測定方法＞中央部に正方形状の切り込み
が入れられた型紙に、２つの繊維をそれぞれ直交させて
且つ交点が上記の正方形状の切り込みの中央に位置する
ように載置し、接着剤にて該繊維を該型紙に接着する。
次いで、この繊維が貼り着けられた型紙に、加工温度１
４３℃の温風を、風速２．３ｍ／ｓｅｃで、１２秒間吹
き付けて熱処理を行う。熱処理されて各繊維が熱接着さ
れた型紙を正方形状の切り込みにに沿って切断し、各繊
維の端部がそれぞれ接着された正方形状の切片を２つ得
る。次に、各切片をそれぞれ直交する方向に５０ｍｍ／
ｍｉｎの速度で引っ張り、上記交点の強力を測定し、こ
れを融着点強度とする。
【００２０】また、係合層２において上記主体繊維と共
に用いることができる上記の他の繊維としては、通常の
ポリエステル繊維、通常のポリプロピレン繊維、通常の
レーヨン繊維、通常のアクリル繊維、通常のコットン繊
維、通常のナイロン繊維、通常のＰＰ／ＰＥ（芯／鞘）
構造の複合繊維、通常のＰＥＴ／ＰＥ（芯／鞘）構造の
複合繊維、通常のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維
等が挙げられる。
に用いることができる上記の他の繊維としては、通常の
ポリエステル繊維、通常のポリプロピレン繊維、通常の
レーヨン繊維、通常のアクリル繊維、通常のコットン繊
維、通常のナイロン繊維、通常のＰＰ／ＰＥ（芯／鞘）
構造の複合繊維、通常のＰＥＴ／ＰＥ（芯／鞘）構造の
複合繊維、通常のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維
等が挙げられる。
【００２１】また、接着層３は、上述の如く、エアース
ルー不織布からなる層であり、上記主体繊維は、接着層
３の構成繊維全体に対して５０重量％以上存在する繊維
であり、該主体繊維のみにより構成されていてもよい。
即ち、接着層３は、上記主体繊維又は５０重量％以上の
該主体繊維と他の繊維との混合物からなる繊維ウェブを
通常公知のエアースルー処理してなるエアースルー不織
布により形成されてなる層である。
ルー不織布からなる層であり、上記主体繊維は、接着層
３の構成繊維全体に対して５０重量％以上存在する繊維
であり、該主体繊維のみにより構成されていてもよい。
即ち、接着層３は、上記主体繊維又は５０重量％以上の
該主体繊維と他の繊維との混合物からなる繊維ウェブを
通常公知のエアースルー処理してなるエアースルー不織
布により形成されてなる層である。
【００２２】接着層３の主体繊維は、芯鞘構造を有する
複合繊維であり、芯成分と鞘成分とが同系列の繊維であ
るのが好ましい。また、オス材剥離時における係合層と
接着層の間の界面剥離を生じさせないため、それぞれの
層を構成する芯／鞘同系列繊維は同じものを使用するの
が好ましい（例：係合層の主体繊維がＰＰ／ＰＰのと
き、接着層のそれはＰＥＴ／ＰＥＴよりＰＰ／ＰＰの方
が好ましい）。具体的には、上記係合層２に用いられる
主体繊維の説明において具体的に例示した繊維と同じも
のを用いることができる。
複合繊維であり、芯成分と鞘成分とが同系列の繊維であ
るのが好ましい。また、オス材剥離時における係合層と
接着層の間の界面剥離を生じさせないため、それぞれの
層を構成する芯／鞘同系列繊維は同じものを使用するの
が好ましい（例：係合層の主体繊維がＰＰ／ＰＰのと
き、接着層のそれはＰＥＴ／ＰＥＴよりＰＰ／ＰＰの方
が好ましい）。具体的には、上記係合層２に用いられる
主体繊維の説明において具体的に例示した繊維と同じも
のを用いることができる。
【００２３】また、接着層３の上記主体繊維の繊度は、
係合層２の主体繊維の繊度より小さければ特に制限され
ないが、０．５〜５ｄであるのが好ましく、２〜３ｄで
あるのが更に好ましい。また、繊維長は、３０〜１００
ｍｍであるのが好ましく、４０〜８０ｍｍであるのが更
に好ましい。
係合層２の主体繊維の繊度より小さければ特に制限され
ないが、０．５〜５ｄであるのが好ましく、２〜３ｄで
あるのが更に好ましい。また、繊維長は、３０〜１００
ｍｍであるのが好ましく、４０〜８０ｍｍであるのが更
に好ましい。
【００２４】また、接着層３において上記主体繊維と共
に用いることができる上記の他の繊維も、係合層２にお
いて用いられる上記の他の繊維と同じものを用いること
ができる。
に用いることができる上記の他の繊維も、係合層２にお
いて用いられる上記の他の繊維と同じものを用いること
ができる。
【００２５】不織布１は、上述の如く、メカニカルテー
プのメス材として用いられるものであるが、具体的に
は、後述するように、使い捨ておむつなどの吸収性物品
におけるファスニングテープシステムのランディングテ
ープとして用いられる他、一般に機械的ファスナーが使
用されているもの（衣類、くつ、玩具、文房具用）等と
して用いられるものである。そして、本形態の不織布１
は、上述の如く構成されているので、オス材に対する係
合力が高く、毛羽立ちが小さく、接着剤を介して基材に
接着させた際にも接着剤がしみ出すことがなく、生産性
に優れたものである。
プのメス材として用いられるものであるが、具体的に
は、後述するように、使い捨ておむつなどの吸収性物品
におけるファスニングテープシステムのランディングテ
ープとして用いられる他、一般に機械的ファスナーが使
用されているもの（衣類、くつ、玩具、文房具用）等と
して用いられるものである。そして、本形態の不織布１
は、上述の如く構成されているので、オス材に対する係
合力が高く、毛羽立ちが小さく、接着剤を介して基材に
接着させた際にも接着剤がしみ出すことがなく、生産性
に優れたものである。
【００２６】また、本形態の不織布は、下記の如くして
製造することができる。常法に従って繊維ウェブを形成
した後、１２０〜１５０℃の熱風を風速１〜２ｍ／ｓで
５〜１０秒間該繊維ウェブに吹き付けるエアースルー方
式等により容易に得ることができる。
製造することができる。常法に従って繊維ウェブを形成
した後、１２０〜１５０℃の熱風を風速１〜２ｍ／ｓで
５〜１０秒間該繊維ウェブに吹き付けるエアースルー方
式等により容易に得ることができる。
【００２７】尚、本発明の不織布は、上述の形態に制限
されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可
能である。例えば、係合層、接着層の２層からのみなる
のではなく、係合層と接着層の間に他の層（多層でもよ
い）が存在してもよい。
されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可
能である。例えば、係合層、接着層の２層からのみなる
のではなく、係合層と接着層の間に他の層（多層でもよ
い）が存在してもよい。
【００２８】次に、本発明の吸収性物品について図面を
参照して説明する。ここで、図３は、本発明の吸収性物
品の１形態としての使い捨ておむつを示す斜視図であ
る。本形態の吸収性物品としての使い捨ておむつ１０
は、図３に示すように、液透過性の表面シート１１と、
液不透過性の裏面シート１２と、両シート間に介在され
てなる液保持性の吸収体１３とを具備してなり、背側部
Ｂの左右両側縁部に止着用のファスニングテープ１４が
配されている。
参照して説明する。ここで、図３は、本発明の吸収性物
品の１形態としての使い捨ておむつを示す斜視図であ
る。本形態の吸収性物品としての使い捨ておむつ１０
は、図３に示すように、液透過性の表面シート１１と、
液不透過性の裏面シート１２と、両シート間に介在され
てなる液保持性の吸収体１３とを具備してなり、背側部
Ｂの左右両側縁部に止着用のファスニングテープ１４が
配されている。
【００２９】而して、本形態の使い捨ておむつ１０にお
いては、上記ファスニングテープ１４を係合させる係合
部としてのランディングテープ１５が、上記の本発明の
不織布を用いて形成され配されている。即ち、本形態に
おいて係合部は、上記裏面シート上に上記不織布を配し
て形成されたランディングテープ１５である。
いては、上記ファスニングテープ１４を係合させる係合
部としてのランディングテープ１５が、上記の本発明の
不織布を用いて形成され配されている。即ち、本形態に
おいて係合部は、上記裏面シート上に上記不織布を配し
て形成されたランディングテープ１５である。
【００３０】本形態の使い捨ておむつは、このようにラ
ンディングテープ１５が不織布１により形成されている
ので、風合いが損なわれることなく、フィット性に優
れ、また、接着剤がしみ出すことがないのでランディン
グテープ１５の表面がべたついたりすることがないもの
である。
ンディングテープ１５が不織布１により形成されている
ので、風合いが損なわれることなく、フィット性に優
れ、また、接着剤がしみ出すことがないのでランディン
グテープ１５の表面がべたついたりすることがないもの
である。
【００３１】尚、本発明の吸収性物品は、上述の形態に
制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更
が可能である。例えば、本発明の不織布をランディング
テープとして用いるのではなく、使い捨ておむつのバッ
クシートとして用いたり、また、バックシート全面に貼
り付けて、係合部を形成することにより使用することが
できる。このようにして用いた場合には、布の様な手触
りを得ることができ、廃棄時におむつを丸めやすくでき
る等の利点がある。
制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更
が可能である。例えば、本発明の不織布をランディング
テープとして用いるのではなく、使い捨ておむつのバッ
クシートとして用いたり、また、バックシート全面に貼
り付けて、係合部を形成することにより使用することが
できる。このようにして用いた場合には、布の様な手触
りを得ることができ、廃棄時におむつを丸めやすくでき
る等の利点がある。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により更に
具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるも
のではない。
具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるも
のではない。
【００３３】〔実施例１及び２、比較例１〕係合層及び
接着層をそれぞれ、〔表１〕に示す繊維を用いてなり、
〔表１〕に示す坪量を有するエアースルー不織布により
形成した。得られた係合層を形成するエアースルー不織
布と接着層を形成するエアースルー不織布とを用いて、
上述の製造方法に準じて不織布を製造した。得られた不
織布について、通気度及び融着点強度を上述の測定法に
準じて測定した。また、剥離力及び毛羽立ちを下記の如
くして評価した。それらの結果を〔表２〕に示す。
接着層をそれぞれ、〔表１〕に示す繊維を用いてなり、
〔表１〕に示す坪量を有するエアースルー不織布により
形成した。得られた係合層を形成するエアースルー不織
布と接着層を形成するエアースルー不織布とを用いて、
上述の製造方法に準じて不織布を製造した。得られた不
織布について、通気度及び融着点強度を上述の測定法に
準じて測定した。また、剥離力及び毛羽立ちを下記の如
くして評価した。それらの結果を〔表２〕に示す。
【００３４】＜剥離力の評価法＞不織布１を５ｃｍ×５
ｃｍに裁断し、上記不織布１を両面テープを用いてメリ
ーズパンツ〔商品名、花王（株）製の使い捨ておむつ〕
の外層不織布（裏面シート）上に貼り付けた。また、３
ｃｍ×３ｃｍのオス材を用意し、該オス材の裏面側を３
ｃｍ×３ｃｍの台紙に貼り付け、更に該台紙上に該オス
材と同じ大きさの基材フィルムを貼り付けて、一方の端
部側において、台紙のみからなる部分が幅１０ｍｍで形
成されてなるオス材サンプルを作成した。次いで、オス
材サンプルをその一端部を１０ｍｍ（台紙のみにより形
成されている部分を）残して不織布上に静置し、該オス
材サンプル上に１ｋｇのローラーを１往復させて、該オ
ス材サンプルを該不織布に圧着させた。その後、上記一
端部を持って、矢印方向（オス材サンプルの長手方向と
同じ方向）に該オス材サンプルを３００ｍｍ／ｍｉｎで
引っ張り、オス材サンプルが不織布より剥離されるのに
必要な力を測定した。同様の操作を１０回繰り返し、そ
の平均値を剥離力とした。尚、測定データのデータ処理
には、オリエンテック（株）剥離試験モードデータ処理
ソフト〔商品名「ＭＰ−１００Ｐ」（ＭＳ−ＤＯＳ）Ｖ
ｅｒ．４３．１〕を用い、その中の「５点平均荷重の
値」にて剥離力を評価した。尚、上記台紙及び上記基材
フィルムは、上記オス材を固定できるものであれば任意
である。
ｃｍに裁断し、上記不織布１を両面テープを用いてメリ
ーズパンツ〔商品名、花王（株）製の使い捨ておむつ〕
の外層不織布（裏面シート）上に貼り付けた。また、３
ｃｍ×３ｃｍのオス材を用意し、該オス材の裏面側を３
ｃｍ×３ｃｍの台紙に貼り付け、更に該台紙上に該オス
材と同じ大きさの基材フィルムを貼り付けて、一方の端
部側において、台紙のみからなる部分が幅１０ｍｍで形
成されてなるオス材サンプルを作成した。次いで、オス
材サンプルをその一端部を１０ｍｍ（台紙のみにより形
成されている部分を）残して不織布上に静置し、該オス
材サンプル上に１ｋｇのローラーを１往復させて、該オ
ス材サンプルを該不織布に圧着させた。その後、上記一
端部を持って、矢印方向（オス材サンプルの長手方向と
同じ方向）に該オス材サンプルを３００ｍｍ／ｍｉｎで
引っ張り、オス材サンプルが不織布より剥離されるのに
必要な力を測定した。同様の操作を１０回繰り返し、そ
の平均値を剥離力とした。尚、測定データのデータ処理
には、オリエンテック（株）剥離試験モードデータ処理
ソフト〔商品名「ＭＰ−１００Ｐ」（ＭＳ−ＤＯＳ）Ｖ
ｅｒ．４３．１〕を用い、その中の「５点平均荷重の
値」にて剥離力を評価した。尚、上記台紙及び上記基材
フィルムは、上記オス材を固定できるものであれば任意
である。
【００３５】＜毛羽立ちの評価法＞剥離力測定後の不織
布の表面を目視することにより、その毛羽立ちを５段階
にて評価した。 １級；毛羽立ちなし ２級；毛羽立ち小 ３級；毛羽立ち中 ４級；毛羽立ち大 ５級；不織布破壊
布の表面を目視することにより、その毛羽立ちを５段階
にて評価した。 １級；毛羽立ちなし ２級；毛羽立ち小 ３級；毛羽立ち中 ４級；毛羽立ち大 ５級；不織布破壊
【００３６】＜接着剤のしみ出し強度の測定＞得られた
不織布の接着層に接着剤〔ＳＢＳ（スチレン−ブタジエ
ン−スチレンブロックコポリマー）系〕を２５ｇ／ｍ2
で塗工し、塗工面に、ＰＰ繊維（１．８ｄ）からなるヒ
ートロール不織布（２２ｇ／ｍ2 ）を０．５ｇ／cm2 の
加重下で貼り合わせた。次に、上記不織布の係合層上に
別のヒートロール不織布を重ね、２００ｇ／cm 2 の圧力
をかけて５０℃の雰囲気下で１日保存した。テンシロン
引張試験機にて係合層とヒートロール不織布間の１８０
℃剥離テスト（引張速度３００ｍ/min）を行い、しみ出
し強度を測定した。しみ出し強度（cN／５０mm）が５cN
／５０mm未満のものを○、５cN／５０mm以上のものを×
とした。
不織布の接着層に接着剤〔ＳＢＳ（スチレン−ブタジエ
ン−スチレンブロックコポリマー）系〕を２５ｇ／ｍ2
で塗工し、塗工面に、ＰＰ繊維（１．８ｄ）からなるヒ
ートロール不織布（２２ｇ／ｍ2 ）を０．５ｇ／cm2 の
加重下で貼り合わせた。次に、上記不織布の係合層上に
別のヒートロール不織布を重ね、２００ｇ／cm 2 の圧力
をかけて５０℃の雰囲気下で１日保存した。テンシロン
引張試験機にて係合層とヒートロール不織布間の１８０
℃剥離テスト（引張速度３００ｍ/min）を行い、しみ出
し強度を測定した。しみ出し強度（cN／５０mm）が５cN
／５０mm未満のものを○、５cN／５０mm以上のものを×
とした。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明の不織布は、オス材に対する係合
力が高く、毛羽立ちが小さく、接着剤を介して基材に接
着させた際にも接着剤がしみ出すことがなく、生産性に
優れたものである。また、本発明の吸収性物品は、上記
不織布をファスニングテープ貼着用のランディングテー
プとして用いてなるものであり、風合いが損なわれるこ
となく、フィット性に優れ、また、接着剤がしみ出すこ
とがないのでランディングテープの表面がべたついたり
することがない。
力が高く、毛羽立ちが小さく、接着剤を介して基材に接
着させた際にも接着剤がしみ出すことがなく、生産性に
優れたものである。また、本発明の吸収性物品は、上記
不織布をファスニングテープ貼着用のランディングテー
プとして用いてなるものであり、風合いが損なわれるこ
となく、フィット性に優れ、また、接着剤がしみ出すこ
とがないのでランディングテープの表面がべたついたり
することがない。
【図１】図１は、本発明の不織布の一形態を示す斜視図
である。
である。
【図２】図２は、図１のII-II 断面図である。
【図３】図３は、本発明の吸収性物品の１形態を示す斜
視図である。
視図である。
１ 不織布 ２ 係合層 ３ 接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−313213（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−33359（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−158025（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−165207（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−279467（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−195154（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−121359（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−27406（ＪＰ，Ｕ) 特表 平６−507800（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 A44B 18/00 A61F 13/62
Claims (5)
- 【請求項１】 メカニカルテープのメス材用の不織布で
あって、 メカニカルテープのオス材に係合される係合層と、基材
に接着される接着層とを積層させてなり、 上記係合層及び上記接着層は、いずれもエアースルー不
織布により形成されており、 上記係合層を構成する主体繊維の繊度が、上記接着層を
構成する主体繊維の繊度よりも大きいことを特徴とする
不織布。 - 【請求項２】 上記係合層の主体繊維が、芯鞘構造を有
する複合繊維であり、芯成分を構成する樹脂成分と鞘成
分を構成する樹脂成分とが同系列の繊維であることを特
徴とする請求項１記載の不織布。 - 【請求項３】 上記係合層の主体繊維は、該主体繊維同
士の融着点強度が、３ｇｆより大きいことを特徴とする
請求項１記載の不織布。 - 【請求項４】 液透過性の表面シートと、液不透過性の
裏面シートと、両シート間に介在されてなる液保持性の
吸収体とを具備してなり、背側部の左右両側縁部に止着
用のファスニングテープが配されている吸収性物品にお
いて、 上記ファスニングテープは、メカニカルテープのオス材
を用いて形成されており、 上記ファスニングテープを係合させる係合部が、請求項
１〜３のいずれかに記載の不織布を用いて形成されてい
ることを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項５】 上記係合部は、上記裏面シート上に上記
不織布を配して形成されたランディングテープであるこ
とを特徴とする請求項４記載の吸収性物品。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14422298A JP3222833B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 不織布及びそれを用いた吸収性物品 |
| US09/701,009 US6770065B1 (en) | 1998-05-26 | 1999-04-15 | Fastener and absorbing article using it |
| PCT/JP1999/002009 WO1999060881A1 (fr) | 1998-05-26 | 1999-04-15 | Element de fixation et article absorbant comportant ledit element |
| EP99914757A EP1181873B1 (en) | 1998-05-26 | 1999-04-15 | Fastener and absorbing article using it |
| CNB998065854A CN1158953C (zh) | 1998-05-26 | 1999-04-15 | 紧固件以及采用此紧固件的吸收性物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14422298A JP3222833B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 不織布及びそれを用いた吸収性物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335956A JPH11335956A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3222833B2 true JP3222833B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=15357091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14422298A Expired - Lifetime JP3222833B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 不織布及びそれを用いた吸収性物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222833B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003180748A (ja) * | 2001-12-17 | 2003-07-02 | Daio Paper Corp | 不織布製ターゲットテープおよびこれを用いた吸収性物品 |
| JP2004267257A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Daio Paper Corp | 使い捨て紙おむつ |
| US20060058772A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Hamzeh Karami | Absorbent article having a loopless fastening system |
| JP4932325B2 (ja) * | 2006-05-19 | 2012-05-16 | 株式会社瑞光 | 使い捨てオムツの製造方法 |
| US7790264B2 (en) * | 2007-04-17 | 2010-09-07 | Aplix, Inc. | Loop material for loop and hook type fastener used in a disposable article or garment |
| WO2016031623A1 (ja) * | 2014-08-26 | 2016-03-03 | 日東電工株式会社 | 面ファスナー雌部材 |
| JP6622025B2 (ja) * | 2014-08-26 | 2019-12-18 | 日東電工株式会社 | 面ファスナー雌部材 |
| JP6838802B2 (ja) * | 2015-12-25 | 2021-03-03 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 短繊維不織布、面ファスナー用ループ部材及び衛生用品 |
| CN113322014B (zh) * | 2021-06-16 | 2022-10-28 | 浙江省天台天峰滤料有限公司 | 一种用于滤布拼接处的可反复自粘带及制备方法 |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP14422298A patent/JP3222833B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11335956A (ja) | 1999-12-07 |
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