JP4932325B2 - 使い捨てオムツの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は使い捨てオムツを製造する方法に関するものである。

従来より、使い捨てオムツでは、該オムツの前身頃と後身頃とをファスナを用いて係止している。かかるファスナを用いた係止方法としては、以下に述べる特許文献１および２の方法が提案されている。
特開２００２−２０９９３６号公報（第６頁，図９） 特開２００３−１８０７４８号公報（第４頁，図１）

特許文献１の紙オムツでは、外面シートを不織布により形成している。該不織布の腹部の外面にエンボス加工等を施すことにより、ファスナの複数のフックが係合する変形加工部を形成している。これにより、フックを係合させる箇所の目印とすると共に、不織布の毛羽立ちを防止している。
しかし、外面シートにファスナのフックを直接係合させるので、繰り返し脱着を行うと、外面シートが破損するおそれがある。

一方、特許文献２の使い捨てオムツ（吸収性物品）では、オムツの腹部にファスナのフックが係合するターゲットテープが接着されている。かかるターゲットテープは、エアスルー不織布により形成されている。これにより、繰り返し脱着を行うことによる外面シートの破損を防止している。また、ターゲットテープにエンボス加工を施すことにより、該テープ表面の毛羽立ちを防止している。

しかし、接着剤を用いてターゲットテープをオムツ本体に接着しているので、該接着剤によるテープ部分のゴワツキや、通気性の阻害、接着剤の染み出しによる剥離強度の低下などの問題が生じる。
また、ターゲットテープのエンボス加工の工程と、オムツへの接着工程とが必要となるので、製造工程の増加により生産性の低下が生じる。

したがって、本発明の主な目的は、剥離強度が強く、ゴワツキ感がなく、通気性の優れた使い捨てオムツの製造方法を提供することである。

前記目的を達成するために、本発明は、ファスナを有する使い捨てオムツの製造方法であって、前記オムツは前身頃と、後身頃と、前記前身頃と後身頃との間に配置された股部と、前記後身頃の両側部に各々設けられ、複数のフックを持つファスナテープと、前記前身頃の外面に設けられ、前記フックが係合可能な表面を持つ熱可塑性樹脂からなるターゲットテープと、を備え、前記ターゲットテープが嵩高な不織布からなり、バックシートとトップシートとの間に吸収体が配置され、前記オムツの外面が前記バックシートを覆うカバーシートである熱可塑性樹脂シートにより構成され、前記ターゲットテープが前記カバーシートに所定のパターンで超音波により熱溶着され、ここにおいて、超音波ウエルダのホーンとアンビルとの間に前記熱可塑性樹脂シートおよび前記ターゲットテープを配置して、前記ターゲットテープの全面にわたって、前記ターゲットテープの表面に毛羽立ち防止のための表面加工を施すと同時に、前記ターゲットテープと前記熱可塑性樹脂シートを超音波溶着させることを特徴とする。

本発明によれば、ファスナテープを直接オムツの外面シートに係合させるのではなく、ファスナテープに係合するターゲットテープを別途設けたので、使い捨てオムツの外面シートが破損するおそれがない。
また、ターゲットテープをオムツの外面に熱融着するので、接着剤を用いないから、該接着剤による該テープ部分のゴワツキや、通気性の阻害、接着剤の染み出しによる剥離強度の低下などの問題が生じることがない。

特に、ターゲットテープとして嵩高の不織布を用いることにより、十分な通気性を確保することができる。
なお、“嵩高の不織布”としては、たとえば、特開２００３−１８０７４８号に記載のエアスルー不織布を用いることができる。
前記エアスルー不織布は、ポリエチレン（ＰＥ）や、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂の短繊維に高温のエアーを吹き付け、当該短繊維同士を熱融着することにより得られる不織布のことをいう。前記短繊維同士が、互いにランダムな方向に配置された状態で熱溶着され、高密度に交絡することにより、当該短繊維間の隙間がファスナテープのフックに係合するループとして機能する。

本発明においては、前記ターゲットテープが所定のパターンで超音波により熱融着されるのが好ましい。
ここで、“超音波による熱融着”とは、機械振動を超音波によりホーン（振動具）に伝送し、ターゲットテープと熱可塑性樹脂シートとを、ホーンとアンビルとの間を加圧した状態で通過させて、摩擦熱により溶着する方法をいう。

かかる態様によれば、ターゲットテープがオムツ外面に超音波による熱融着により接合されるので、ターゲットテープの柔軟性や通気性を損なうことがない。
また、ホーンの表面に、たとえば、多数の凸部からなるシールパターンを形成することにより、ターゲットテープの表面に毛羽立ち防止のための加工を施すことができる。
さらに、該テープの表面加工の工程と接合加工の工程とを同時に行うことができるので、生産性の低下を防止することができる。

本発明において、前記ターゲットテープには、前記ファスナテープを止める位置の目印が前記熱融着により形成されているのが好ましい。
かかる態様によれば、着用者の胴周りに応じてファスナテープを止める位置が分かるので至便である。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみによって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の一実施例が図面にしたがって説明される。
図１に示すように、使い捨てオムツ１は、オムツ１の外面を構成する熱可塑性樹脂シート（カバーシート）１Ｓを備えている。前記樹脂シート１Ｓは、前身頃２、後身頃３および股部４を備えている。股部４は、前身頃２と後身頃３との間に一体に配置されている。股部４には、前身頃２から後身頃３にかけて吸収体１Ｃが配置されている。

オムツ１には、カバーシート１Ｓの他に、バックシート１Ｂやトップシート１Ｔ等が設けられている。なお、前記吸収体１Ｃは、バックシート１Ｂとトップシート１Ｔとの間に配置されている。

前身頃２および後身頃３には、胴回り方向Ｘに沿って、それぞれウエスト弾性部材１Ｗが設けられている。股部４には、前記吸収体１Ｃの両側に複数本の弾性部材５が貼着されている。前記各弾性部材１Ｗ，５は、たとえば、複数本の弾性糸や弾性フィルムなどで構成されている。

後身頃３の両側部には、たとえば、雄面ファスナからなるファスナテープ６が胴回り方向Ｘに沿って左右に突出して設けられている。ファスナテープ６はオムツの内面側に向って突出する複数（多数）のフック６Ｆを有している。
前身頃２の外面には、前記ファスナテープ６のフック６Ｆが係合する雌面ファスナを構成するターゲットテープ７が胴回り方向Ｘに連なって設けられている。前記ファスナテープ６のフック６Ｆをターゲットテープ７に止着することにより、オムツが着用者に装着された状態が維持される。

ターゲットテープ７：
ターゲットテープ７は、前記トップシート１Ｔやバックシート１Ｂよりも嵩高の不織布で構成されている。かかる嵩高の不織布は、前記トップシート１Ｔやバックシート１Ｂの不織布よりも前記フック６Ｆに係合し易いので、前記ファスナテープ６との係合力を高めることができる。
前記ターゲットテープ７は、前身頃２の胴回り方向Ｘに沿って配置された後、図２に示す超音波融着装置によって、熱可塑性樹脂シート１Ｓの外面に熱融着される。

前記融着装置は、超音波ウエルダ１０、ホーン１１およびアンビル１２を備えている。超音波ウエルダ１０が、図示しない超音波発生手段によって上下方向（アンビル１２に向かう方向）Ｚに振動することで、熱可塑性樹脂シート１Ｓおよびターゲットテープ７を介して、ホーン１１がアンビル１２への近接と離間とを繰り返す。かかる振動による摩擦熱によって、ターゲットテープ７が熱可塑性樹脂シート１Ｓに熱溶着される。
なお、前記融着装置としては、たとえば、特表平１０−５１３１２８号に記載のシールシステムを用いてもよい。

ここで、ホーン１１のアンビル１２側の表面に、多数の凸部からなる所定のシールパターンを形成することにより、図３Ａ〜図３Ｄに示すように、ターゲットテープ７の表面に種々のパターンを形成することができる。
特に、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、前記熱融着によって、ファスナテープ６を係止させる目安となる目印７Ｅを形成することにより、着用者の胴回りに応じてファスナテープ６を係止する位置が分かるので至便である。このとき、ターゲットテープ７または熱可塑性樹脂シート１Ｓに着色を施しておくとよい。これにより、ターゲットテープ７を熱融着したときに、ターゲットテープ７がフィルム化して、より明確な目印とすることができる。

このように、ターゲットテープ７の表面加工と、ターゲットテープ７と熱可塑性樹脂シート１Ｓとの融着とを同時に行うことができるので、工程数が増加しないから、生産性の低下を招くおそれがない。

なお、前述の実施例では、前身頃２、後身頃３および股部４が一体に形成された使い捨てオムツについて説明したが、本発明の適用し得る使い捨てオムツとしては、前身頃２および後身頃３を構成する一対のウエブに、股部４が跨がった状態で配置されたものであってもよい。

本発明は、ファスナを有する使い捨てオムツに適用することができる。

本発明の一実施例にかかる使い捨てオムツを示す一部破断した伸張状態の概略平面図である。 超音波による熱可塑性樹脂シートとターゲットテープとの熱融着の方法を示す概略側面図である。 図３Ａ〜図３Ｄは、熱融着後のターゲットテープの変形例を示す概略平面図である。

符号の説明

１：使い捨てオムツ
２：前身頃
３：後身頃
４：股部
６：ファスナテープ
７：ターゲットテープ
７Ｅ：目印

Claims (1)

1. ファスナを有する使い捨てオムツの製造方法であって、前記オムツは
   前身頃と、
   後身頃と、
   前記前身頃と後身頃との間に配置された股部と、
   前記後身頃の両側部に各々設けられ、複数のフックを持つファスナテープと、
   前記前身頃の外面に設けられ、前記フックが係合可能な表面を持つ熱可塑性樹脂からなるターゲットテープと、を備え、
   前記ターゲットテープが嵩高な不織布からなり、
   バックシートとトップシートとの間に吸収体が配置され、前記オムツの外面が前記バックシートを覆うカバーシートである熱可塑性樹脂シートにより構成され、前記ターゲットテープが前記カバーシートに所定のパターンで超音波により熱溶着され、
   ここにおいて、超音波ウエルダのホーンとアンビルとの間に前記熱可塑性樹脂シートおよび前記ターゲットテープを配置して、前記ターゲットテープの全面にわたって、前記ターゲットテープの表面に毛羽立ち防止のための表面加工を施すと同時に、前記ターゲットテープと前記熱可塑性樹脂シートを超音波溶着させることを特徴とする使い捨てオムツの製造方法。

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