JP3707000B2 - 袋状物とその連続製造法及びその装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポリオレフィン製の不織布からなる袋状物の一種である手袋又は足袋と、その製造法及びその装置に関するもので、より詳しくは、調理食品工場や医療機関などにおいて使用される使い捨て可能な、手袋又は足袋の袋状物と、その製造法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、病原菌感染の防止、食中毒の防止などの観点から、衛生管理が厳しい医療機関や調理食品工場では、その業務に携わる従業員は、全て手袋の着用が義務化され、使用された手袋は基本的に廃棄処分に付されている。
【０００３】
かゝる用途に使用する手袋は、ポリエチレンやポリ塩化ビニルなどの合成樹脂を素材とするもので、前記の分野以外に、家庭では勿論のこと、種々の産業分野で幅広く利用され、中でも、不織布製の手袋は、使用の便利・簡便さ、コスト効率の良さ、病原菌に対する遮蔽効果、着用の快適性、生産性の面から医療用の使い捨て用途に、注目されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
使い捨て製品を含め、合成樹脂を素材とする製品に対しては、保健衛生の面及び環境衛生の面から、最近、厳しい制限が課せられてきている。
【０００５】
一方、これら使い捨て可能な袋状物は、通気性などの特性や製造時に使用される添加剤などにより、使用者に、蒸れる、かぶれるなどの心身上の損傷を与えないことは勿論であるが、添加剤を用いることによって、あるいは廃棄に際して、ダイオキシンなどの内分泌攪乱化学物質（環境ホルモン）を環境に放出しないことが強く求められている。
【０００６】
特に、合成ゴムからなる袋状物は、製造時に使用される添加剤とその非通気性から、保健衛生上問題を発生させるおそれがあり、ポリ塩化ビニル製品は、それに加えて、ダイオキシンなどの内分泌攪乱化学物質を発生させるという問題が顕在化している。
【０００７】
他方、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンは、前記の問題にかなり対処できるものの、非通気性であるという問題以外にも、手袋などの袋状物で特性の良いものを調製する簡便な方法がないという問題もある。
【０００８】
特に、不織布製品、なかでもポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンを素材とする不織布の製品は、前記の諸問題を解決するものとして期待されるものであるが、それらを製造する、特に接合する適切な方法がなく、一般的なヒートシールやミシン縫製では、接合強度が不満足である、接合部分が硬化するとか、均一に接合されておらず、接合していない部分や剥離し易いという製品が多く出るという問題を有し、最近開発された伸縮性を有するポリオレフィンを素材とする場合に、この問題の解消が大きくクローズアップされている。
【０００９】
この発明はかゝる現状に鑑み、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン製の不織布を使用して袋状物を製造するに際し、超音波による熔着手段を採用するとともに、接合層、いわゆる糊しろを幅広く設けることによって、品質のよい袋状物と、この袋状物を効率的に製造する連続製造法及びその装置を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、この発明の請求項１に記載の発明は、
２枚のポリオレフィン製不織布を貼り合わせてなる手袋又は足袋であって、
超音波溶接により連続的に製造され、幅広の熔着部を有すること
を特徴とする袋状物である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、
２枚のポリオレフィン製不織布を接合した積層不織布を、所要の模様を形成したエンボスロールに引出し、
このエンボスロール上において超音波振動を与えることによって、形成された模様に沿って幅広の熔着部を形成して手袋又は足袋とすること
を特徴とする袋状物の連続製造法である。
【００１２】
さらにまた、請求項５に記載の発明は、
ポリオレフィン製不織布からなる原反を送り出す一対の原反ロールと、
各原反ロールから送り出された不織布を接合して積層不織布を形成するためのラップロールと、
積層不織布に所望の形状の熔着部を形成するためのエンボスロールと、
このエンボスロールに近接して配置され、積層不織布を超音波熔着するための超音波発振器とからなり、
手袋又は足袋を調製するものであること
を特徴とする袋状物の連続製造装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明において、袋状物とは、2 枚のポリオレフィン製不織布を貼り合わせて製造される手袋又は足袋を意味するものである。
【００１４】
この袋状物を形成する不織布の素材であるポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなど挙げられ、得た製品をフィット感のあるものとするものであるが、なかでもエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体など伸縮性を有するものが好ましく、それらの樹脂を素材とする不織布を用いることにより、前記問題点を容易に解消するだけでなく、着用感に優れた手袋などが容易に調製されるのである。
【００１５】
ポリオレフィンを素材とする不織布の製法として、ウェブ形成やウェブ・ボンディングに関して種々の方法があるが、この発明においては、それらいずれの方法で調製されたものでも良く、目付けについても格別な制限も必要せず、例えば１０〜１５０ｇ／ｍ2 程度のものが良好に用いられる。
【００１６】
合成樹脂製の不織布を素材として袋物を製造する方法も種々の方法があるが、一般的には、得ようとする製品が手袋であれば、２枚の素材シートを重ね合わせて手の形状に熱シールすることによって、その部分が熔着、切断され、熱シール部分が、いわゆる縫い目（接合層）となった手袋を得るという方法がある。
【００１７】
しかしながら、この発明においては、２枚のポリオレフィン製不織布の張り合わせを超音波溶接によって実施し、かつその接合層を２〜５ｍｍと幅広に設定することによって、前記の問題点を解消するだけでなく、着用感に優れた手袋などを提供することができる。
【００１８】
以下、この発明の袋状物の連続製造装置を添付の図面に基づいて詳細に説明するとともに、この装置を使用した袋状物の連続的な製造法を述べる。
【００１９】
図１は、この発明にかかる袋状物の連続製造装置１の概略を示す説明図であって、ポリオレフィン製の不織布Ｓ1 ，Ｓ2 を巻き取った原反ロール２ａ，２ｂと、巻き取られるいずれか一方の不織布、図１においては、不織布２ｂの巻取り途中に配置されるダンサーアーム３及び張力調整器４からなる張力調整機構と、前記２枚の不織布Ｓ1 ，Ｓ2 を接合一体化させる一対のラップロール５ａ，５ｂと、接合されたシートＳに所要の模様を熔着させるためのエンボスロール７と、該エンボスロール７の円周方向に垂直に近接して設けられ、エンボスロール７の幅とほぼ長さ同一の横長の超音波ブースター６と、型抜きのためのダイカットロール８と、型抜きされた製品を搬送するための整列コンベアベルト１０と、型抜きされた接合シートＳを巻き取るためのトリム引張ロール９とから構成されたものである。
【００２０】
かゝる構成からなる連続製造装置１を使用して、使い捨ての手袋の連続製造法について説明すると、まず、原反ロール２ａ，２ｂにそれぞれ所要の幅と長さ及び厚みを有する同質のポリオレフィン製の不織布Ｓ1 ，Ｓ2 を巻き取ってセットする。
【００２１】
その際、一方の不織布Ｓ1 は、テンションロール３ａを介して一対のラップロール５ａ，５ｂに引出し、他方の不織布Ｓ2 は、ダンサーアーム３及び張力調整器４からなる張力調整機構を介して一対のラップロール５ａ，５ｂに引き出すようにセットする。
【００２２】
この状態で連続製造装置１を作動させると、各原反ロール２ａ，２ｂに巻回された不織布Ｓ1 ，Ｓ2 は、巻き取られるスピードが張力調整機構で調整されながら、同じスピードで一対のラップロール５ａ，５ｂに送り出され、このラップロール５ａ，５ｂによって接合一体化されて積層不織布Ｓが形成される。
【００２３】
かくして接合一体化された積層不織布Ｓは、エンボスロール７によって巻き取られ、このエンボスロール７の近傍に配置した超音波ブースター６のホーン（図示せず）と、エンボスロール７との間を通過することによって、エンボスロール７に彫刻された手の形状の模様に接触した部分のみが、加熱され溶融し、手袋が成型される。
【００２４】
このエンボスロール７によって、所要の部位に所定の形状の手袋が形成された積層不織布Ｓは、ついでダイカッターロール８に送られ、手袋の形状に熔着された部位（熔着部）の外周が切り抜かれ、成型された手袋が積層不織布Ｓから個々に分離され、整列コンベヤー１０上に落ち、製品として連続的に取り出される。
【００２５】
一方、手袋が分離された積層不織布Ｓは、トリム引張ロール９により引き取られ、連続製造装置１から取り除かれる。
【００２６】
前記の製造工程において、原反ロール２ａ，２ｂから送り出されるポリオレフィン製の不織布Ｓ1 ，Ｓ2 は、格別な理由により、得ようとする袋状物の表裏に材質の違いを出さなければならない場合を除いて、同一の材質のものとするのが、超音波溶着を容易にし好ましいが、異なる種類、また材質のものを使用しなければならないときは、超音波溶着の条件を充分検討する必要がある。
【００２７】
また、張力の調製は、接合一体化させて積層不織布を形成する前工程として重要な工程であるが、張力の調製されていない２枚の不織布は、積層すること自体を困難にするばかりでなく、接合して得られる製品も歪んだり、縮んだりして不良品となることが多く、生産を困難にして好ましくない。
【００２８】
エンボスロール７面上に彫刻される模様は、積層不織布Ｓを接合して、目的とする袋状物を調製するためのもので、超音波による加熱熔融のために設けるべき熔着部の形状どおりに、例えば、手袋であれば手の形状に凸状に形成され、袋状物の大きさに応じて、エンボスロール７面上に１個乃至複数個形成される。
【００２９】
熔着部の幅は、製品である袋状物の強度、熔着された不織布同士の接着強度や袋状物の着用感に大きな影響を与える。したがって、その幅広は、通常２〜５ｍｍ程度とすることが好ましく、用いる不織布の種類、原料、製法など、袋物の大きさ、用途などを考慮して具体的な幅は定められる。
【００３０】
凸状に模様が形成されたエンボスロール７は、積層不織布Ｓの送りを円滑にするとともに、熔着部の形成を確実にするため、凸状の模様以外の部分には、シリコンゴムなどの非伝熱体を埋め込むのが望ましい。
【００３１】
超音波熔着に用いられる超音波発振機、又は超音波溶着機として格別なものは必用でなく、１０ＫＨｚから５００ＫＨｚの周波数の超音波を発振できるものであればよい。この超音波発振機又は超音波溶着機のホーンと、エンボスロール７との間隙は、求められる接着強度、不織布の種類、材質により適宜設定しなければならないが、通常３／１００〜１１／１００ｍｍ程度である。
【００３２】
ホーンとエンボスロール７の表面は、必ずしも平行である必要はなく、ホーンを若干傾斜させ、エンボスロール７の右側と左側で、ホーンとエンボスロール７の間の間隙を変化させ、接着強度を左右で変化させることもできる。
【００３３】
ホーンの位置は固定され、超音波は、固定されたホーンから常に定められた条件のもとにエンボスロール７面に向かって発振され、エンボスロール７面上を通過する積層不織布Ｓに振動が伝えられ、凸状に形成された模様上に位置した積層不織布Ｓのみが振動により加熱され熔着する。
【００３４】
エンボスロール７に彫刻された模様どおりの熔着部を有する積層不織布Ｓは、ダイカッターロール８に送られ、熔着部外周に添って、型抜きされることにより袋状物とされるが、熔着と型抜きを同時に行うことも可能である。
【００３５】
このダイカッターロール８で、熔着部外周に添って成型した袋状物の型抜きを正確に行うには、エンボスロール７とダイカッターロール８を同期回転させることが望ましく、袋状物自体の大きさ、原反の材質、超音波発振機の能力などにより異なるが、１分間に３０〜１３０枚の袋状物を連続的に製造することが可能である。
【００３６】
なお、前記の実施の形態においては、２枚の原反を使用しているが、１枚の原反を使用しても所望の袋状物を得ることができる。
【００３７】
すなわち、原反ロールに巻き取った所要の幅と厚み、及び長さを有するポリオレフィン製の不織布を引出し、図示しないロールによってその中央部に沿って２つ折にしたのち、折り目を切除して２枚の不織布を形成し、得た２枚の不織布を反転させるなどの手段によって裏面同士を重ね合わせ、前記ラップロール５ａ，５ｂによって接合一体化されて積層不織布Ｓを形成してもよく、この場合、爾後の操作は前記実施の形態と同じである。
【００３８】
１枚の原反を二つ折りし、原反２枚として使用する場合、２枚の原反における張力は同一であることが必要であるので、１枚の原反を切断し２枚の原反とした後の工程で、それら２枚の原反間に、張力の差異が生じたときは、先と同じ理由により、張力の調整を行うのが望ましい。
【００３９】
【作用】
この発明の袋状物の連続製造法及び連続装置は、素材のポリオレフィン製の不織布の接合（熔着）を、超音波を使用し、かつ球面を有するエンボスロール上で、熔着部を幅広にして実施するので、熔着状態が安定化され、接着強度のバラツキはなく、未接着部分、すなわちピンホールなどが存在せず、安定した製品が供給でき、得られる袋状物は立体感がで、着用感の良好なものである。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例を示し、この発明をより具体的に説明する。
三井・デュポンポリケミカル株式会社製のエチレンーメタクリル酸共重合体（ニュクレルＮ１１０Ｈ）を原料として、目付量４０ｇ／ｍ2 の不織布を得た。
この不織布を素材とし、手首幅１２ｃｍ、手首から中指の先迄を３０ｃｍ、指の幅４ｃｍ、指の長さ６〜９ｃｍ、熔着部（糊しろ）が幅４ｍｍの手袋を、図１に示される連続製造装置１を使用して、連続的に製造した。
使用した超音波発振機は、日本エマソン株式会社製９２０ＢＣＡで、出力２ＫＷ、周波数２０ＫＨｚの条件で溶着したところ、１分間に３０枚の速度で手袋が製造できた。
【００４１】
【発明の効果】
この発明のポリオレフィン不織布製の袋状物、すなわち手袋又は足袋は、使い捨て用として好適なものでありながら、立体感に富み、着用感が良好で、使い捨て用の袋状物でありながら、環境に優しい製品であり、医療関係、食品関係、化粧品関係、ハイテク製品関係、老人介護関連、園芸、ペット関連などで幅広く使用可能であるという優れたものである。
【００４２】
また、この発明の袋状物の連続製造法及びその連続装置は、ポリオレフィン製の不織布を素材とし、この素材を所望の模様を彫刻したエンボスロールに導き、このエンボスロール上において超音波振動を与えて、２枚の不織布の必要な部位を加熱熔着することができるので、所望の袋状物、すなわち手袋又は足袋を高能率で生産性良く連続製造できるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明にかかる袋状物の連続製造装置の一例を示す概略説明図である。
【図２】 この発明の袋状物の一例である手袋の一部切欠平面図である。
【符号の説明】
１ 袋状物の連続製造装置
２ａ，２ｂ原反ロール
３ ダンサーアーム
４ 張力調整器
５ａ，５ｂラップロール
６ 超音波ブースター
７ エンボスロール
８ ダイカッターロール
９ トリム引張ロール
１０ 整列コンベア
Ｓ1 ，Ｓ2 不織布
Ｓ 積層不織布
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポリオレフィン製の不織布からなる袋状物の一種である手袋又は足袋と、その製造法及びその装置に関するもので、より詳しくは、調理食品工場や医療機関などにおいて使用される使い捨て可能な、手袋又は足袋の袋状物と、その製造法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、病原菌感染の防止、食中毒の防止などの観点から、衛生管理が厳しい医療機関や調理食品工場では、その業務に携わる従業員は、全て手袋の着用が義務化され、使用された手袋は基本的に廃棄処分に付されている。
【０００３】
かゝる用途に使用する手袋は、ポリエチレンやポリ塩化ビニルなどの合成樹脂を素材とするもので、前記の分野以外に、家庭では勿論のこと、種々の産業分野で幅広く利用され、中でも、不織布製の手袋は、使用の便利・簡便さ、コスト効率の良さ、病原菌に対する遮蔽効果、着用の快適性、生産性の面から医療用の使い捨て用途に、注目されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
使い捨て製品を含め、合成樹脂を素材とする製品に対しては、保健衛生の面及び環境衛生の面から、最近、厳しい制限が課せられてきている。
【０００５】
一方、これら使い捨て可能な袋状物は、通気性などの特性や製造時に使用される添加剤などにより、使用者に、蒸れる、かぶれるなどの心身上の損傷を与えないことは勿論であるが、添加剤を用いることによって、あるいは廃棄に際して、ダイオキシンなどの内分泌攪乱化学物質（環境ホルモン）を環境に放出しないことが強く求められている。
【０００６】
特に、合成ゴムからなる袋状物は、製造時に使用される添加剤とその非通気性から、保健衛生上問題を発生させるおそれがあり、ポリ塩化ビニル製品は、それに加えて、ダイオキシンなどの内分泌攪乱化学物質を発生させるという問題が顕在化している。
【０００７】
他方、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンは、前記の問題にかなり対処できるものの、非通気性であるという問題以外にも、手袋などの袋状物で特性の良いものを調製する簡便な方法がないという問題もある。
【０００８】
特に、不織布製品、なかでもポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンを素材とする不織布の製品は、前記の諸問題を解決するものとして期待されるものであるが、それらを製造する、特に接合する適切な方法がなく、一般的なヒートシールやミシン縫製では、接合強度が不満足である、接合部分が硬化するとか、均一に接合されておらず、接合していない部分や剥離し易いという製品が多く出るという問題を有し、最近開発された伸縮性を有するポリオレフィンを素材とする場合に、この問題の解消が大きくクローズアップされている。
【０００９】
この発明はかゝる現状に鑑み、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン製の不織布を使用して袋状物を製造するに際し、超音波による熔着手段を採用するとともに、接合層、いわゆる糊しろを幅広く設けることによって、品質のよい袋状物と、この袋状物を効率的に製造する連続製造法及びその装置を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、この発明の請求項１に記載の発明は、
２枚のポリオレフィン製不織布を貼り合わせてなる手袋又は足袋であって、
超音波溶接により連続的に製造され、幅広の熔着部を有すること
を特徴とする袋状物である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、
２枚のポリオレフィン製不織布を接合した積層不織布を、所要の模様を形成したエンボスロールに引出し、
このエンボスロール上において超音波振動を与えることによって、形成された模様に沿って幅広の熔着部を形成して手袋又は足袋とすること
を特徴とする袋状物の連続製造法である。
【００１２】
さらにまた、請求項５に記載の発明は、
ポリオレフィン製不織布からなる原反を送り出す一対の原反ロールと、
各原反ロールから送り出された不織布を接合して積層不織布を形成するためのラップロールと、
積層不織布に所望の形状の熔着部を形成するためのエンボスロールと、
このエンボスロールに近接して配置され、積層不織布を超音波熔着するための超音波発振器とからなり、
手袋又は足袋を調製するものであること
を特徴とする袋状物の連続製造装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明において、袋状物とは、2 枚のポリオレフィン製不織布を貼り合わせて製造される手袋又は足袋を意味するものである。
【００１４】
この袋状物を形成する不織布の素材であるポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなど挙げられ、得た製品をフィット感のあるものとするものであるが、なかでもエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体など伸縮性を有するものが好ましく、それらの樹脂を素材とする不織布を用いることにより、前記問題点を容易に解消するだけでなく、着用感に優れた手袋などが容易に調製されるのである。
【００１５】
ポリオレフィンを素材とする不織布の製法として、ウェブ形成やウェブ・ボンディングに関して種々の方法があるが、この発明においては、それらいずれの方法で調製されたものでも良く、目付けについても格別な制限も必要せず、例えば１０〜１５０ｇ／ｍ2 程度のものが良好に用いられる。
【００１６】
合成樹脂製の不織布を素材として袋物を製造する方法も種々の方法があるが、一般的には、得ようとする製品が手袋であれば、２枚の素材シートを重ね合わせて手の形状に熱シールすることによって、その部分が熔着、切断され、熱シール部分が、いわゆる縫い目（接合層）となった手袋を得るという方法がある。
【００１７】
しかしながら、この発明においては、２枚のポリオレフィン製不織布の張り合わせを超音波溶接によって実施し、かつその接合層を２〜５ｍｍと幅広に設定することによって、前記の問題点を解消するだけでなく、着用感に優れた手袋などを提供することができる。
【００１８】
以下、この発明の袋状物の連続製造装置を添付の図面に基づいて詳細に説明するとともに、この装置を使用した袋状物の連続的な製造法を述べる。
【００１９】
図１は、この発明にかかる袋状物の連続製造装置１の概略を示す説明図であって、ポリオレフィン製の不織布Ｓ1 ，Ｓ2 を巻き取った原反ロール２ａ，２ｂと、巻き取られるいずれか一方の不織布、図１においては、不織布２ｂの巻取り途中に配置されるダンサーアーム３及び張力調整器４からなる張力調整機構と、前記２枚の不織布Ｓ1 ，Ｓ2 を接合一体化させる一対のラップロール５ａ，５ｂと、接合されたシートＳに所要の模様を熔着させるためのエンボスロール７と、該エンボスロール７の円周方向に垂直に近接して設けられ、エンボスロール７の幅とほぼ長さ同一の横長の超音波ブースター６と、型抜きのためのダイカットロール８と、型抜きされた製品を搬送するための整列コンベアベルト１０と、型抜きされた接合シートＳを巻き取るためのトリム引張ロール９とから構成されたものである。
【００２０】
かゝる構成からなる連続製造装置１を使用して、使い捨ての手袋の連続製造法について説明すると、まず、原反ロール２ａ，２ｂにそれぞれ所要の幅と長さ及び厚みを有する同質のポリオレフィン製の不織布Ｓ1 ，Ｓ2 を巻き取ってセットする。
【００２１】
その際、一方の不織布Ｓ1 は、テンションロール３ａを介して一対のラップロール５ａ，５ｂに引出し、他方の不織布Ｓ2 は、ダンサーアーム３及び張力調整器４からなる張力調整機構を介して一対のラップロール５ａ，５ｂに引き出すようにセットする。
【００２２】
この状態で連続製造装置１を作動させると、各原反ロール２ａ，２ｂに巻回された不織布Ｓ1 ，Ｓ2 は、巻き取られるスピードが張力調整機構で調整されながら、同じスピードで一対のラップロール５ａ，５ｂに送り出され、このラップロール５ａ，５ｂによって接合一体化されて積層不織布Ｓが形成される。
【００２３】
かくして接合一体化された積層不織布Ｓは、エンボスロール７によって巻き取られ、このエンボスロール７の近傍に配置した超音波ブースター６のホーン（図示せず）と、エンボスロール７との間を通過することによって、エンボスロール７に彫刻された手の形状の模様に接触した部分のみが、加熱され溶融し、手袋が成型される。
【００２４】
このエンボスロール７によって、所要の部位に所定の形状の手袋が形成された積層不織布Ｓは、ついでダイカッターロール８に送られ、手袋の形状に熔着された部位（熔着部）の外周が切り抜かれ、成型された手袋が積層不織布Ｓから個々に分離され、整列コンベヤー１０上に落ち、製品として連続的に取り出される。
【００２５】
一方、手袋が分離された積層不織布Ｓは、トリム引張ロール９により引き取られ、連続製造装置１から取り除かれる。
【００２６】
前記の製造工程において、原反ロール２ａ，２ｂから送り出されるポリオレフィン製の不織布Ｓ1 ，Ｓ2 は、格別な理由により、得ようとする袋状物の表裏に材質の違いを出さなければならない場合を除いて、同一の材質のものとするのが、超音波溶着を容易にし好ましいが、異なる種類、また材質のものを使用しなければならないときは、超音波溶着の条件を充分検討する必要がある。
【００２７】
また、張力の調製は、接合一体化させて積層不織布を形成する前工程として重要な工程であるが、張力の調製されていない２枚の不織布は、積層すること自体を困難にするばかりでなく、接合して得られる製品も歪んだり、縮んだりして不良品となることが多く、生産を困難にして好ましくない。
【００２８】
エンボスロール７面上に彫刻される模様は、積層不織布Ｓを接合して、目的とする袋状物を調製するためのもので、超音波による加熱熔融のために設けるべき熔着部の形状どおりに、例えば、手袋であれば手の形状に凸状に形成され、袋状物の大きさに応じて、エンボスロール７面上に１個乃至複数個形成される。
【００２９】
熔着部の幅は、製品である袋状物の強度、熔着された不織布同士の接着強度や袋状物の着用感に大きな影響を与える。したがって、その幅広は、通常２〜５ｍｍ程度とすることが好ましく、用いる不織布の種類、原料、製法など、袋物の大きさ、用途などを考慮して具体的な幅は定められる。
【００３０】
凸状に模様が形成されたエンボスロール７は、積層不織布Ｓの送りを円滑にするとともに、熔着部の形成を確実にするため、凸状の模様以外の部分には、シリコンゴムなどの非伝熱体を埋め込むのが望ましい。
【００３１】
超音波熔着に用いられる超音波発振機、又は超音波溶着機として格別なものは必用でなく、１０ＫＨｚから５００ＫＨｚの周波数の超音波を発振できるものであればよい。この超音波発振機又は超音波溶着機のホーンと、エンボスロール７との間隙は、求められる接着強度、不織布の種類、材質により適宜設定しなければならないが、通常３／１００〜１１／１００ｍｍ程度である。
【００３２】
ホーンとエンボスロール７の表面は、必ずしも平行である必要はなく、ホーンを若干傾斜させ、エンボスロール７の右側と左側で、ホーンとエンボスロール７の間の間隙を変化させ、接着強度を左右で変化させることもできる。
【００３３】
ホーンの位置は固定され、超音波は、固定されたホーンから常に定められた条件のもとにエンボスロール７面に向かって発振され、エンボスロール７面上を通過する積層不織布Ｓに振動が伝えられ、凸状に形成された模様上に位置した積層不織布Ｓのみが振動により加熱され熔着する。
【００３４】
エンボスロール７に彫刻された模様どおりの熔着部を有する積層不織布Ｓは、ダイカッターロール８に送られ、熔着部外周に添って、型抜きされることにより袋状物とされるが、熔着と型抜きを同時に行うことも可能である。
【００３５】
このダイカッターロール８で、熔着部外周に添って成型した袋状物の型抜きを正確に行うには、エンボスロール７とダイカッターロール８を同期回転させることが望ましく、袋状物自体の大きさ、原反の材質、超音波発振機の能力などにより異なるが、１分間に３０〜１３０枚の袋状物を連続的に製造することが可能である。
【００３６】
なお、前記の実施の形態においては、２枚の原反を使用しているが、１枚の原反を使用しても所望の袋状物を得ることができる。
【００３７】
すなわち、原反ロールに巻き取った所要の幅と厚み、及び長さを有するポリオレフィン製の不織布を引出し、図示しないロールによってその中央部に沿って２つ折にしたのち、折り目を切除して２枚の不織布を形成し、得た２枚の不織布を反転させるなどの手段によって裏面同士を重ね合わせ、前記ラップロール５ａ，５ｂによって接合一体化されて積層不織布Ｓを形成してもよく、この場合、爾後の操作は前記実施の形態と同じである。
【００３８】
１枚の原反を二つ折りし、原反２枚として使用する場合、２枚の原反における張力は同一であることが必要であるので、１枚の原反を切断し２枚の原反とした後の工程で、それら２枚の原反間に、張力の差異が生じたときは、先と同じ理由により、張力の調整を行うのが望ましい。
【００３９】
【作用】
この発明の袋状物の連続製造法及び連続装置は、素材のポリオレフィン製の不織布の接合（熔着）を、超音波を使用し、かつ球面を有するエンボスロール上で、熔着部を幅広にして実施するので、熔着状態が安定化され、接着強度のバラツキはなく、未接着部分、すなわちピンホールなどが存在せず、安定した製品が供給でき、得られる袋状物は立体感がで、着用感の良好なものである。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例を示し、この発明をより具体的に説明する。
三井・デュポンポリケミカル株式会社製のエチレンーメタクリル酸共重合体（ニュクレルＮ１１０Ｈ）を原料として、目付量４０ｇ／ｍ2 の不織布を得た。
この不織布を素材とし、手首幅１２ｃｍ、手首から中指の先迄を３０ｃｍ、指の幅４ｃｍ、指の長さ６〜９ｃｍ、熔着部（糊しろ）が幅４ｍｍの手袋を、図１に示される連続製造装置１を使用して、連続的に製造した。
使用した超音波発振機は、日本エマソン株式会社製９２０ＢＣＡで、出力２ＫＷ、周波数２０ＫＨｚの条件で溶着したところ、１分間に３０枚の速度で手袋が製造できた。
【００４１】
【発明の効果】
この発明のポリオレフィン不織布製の袋状物、すなわち手袋又は足袋は、使い捨て用として好適なものでありながら、立体感に富み、着用感が良好で、使い捨て用の袋状物でありながら、環境に優しい製品であり、医療関係、食品関係、化粧品関係、ハイテク製品関係、老人介護関連、園芸、ペット関連などで幅広く使用可能であるという優れたものである。
【００４２】
また、この発明の袋状物の連続製造法及びその連続装置は、ポリオレフィン製の不織布を素材とし、この素材を所望の模様を彫刻したエンボスロールに導き、このエンボスロール上において超音波振動を与えて、２枚の不織布の必要な部位を加熱熔着することができるので、所望の袋状物、すなわち手袋又は足袋を高能率で生産性良く連続製造できるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明にかかる袋状物の連続製造装置の一例を示す概略説明図である。
【図２】 この発明の袋状物の一例である手袋の一部切欠平面図である。
【符号の説明】
１ 袋状物の連続製造装置
２ａ，２ｂ原反ロール
３ ダンサーアーム
４ 張力調整器
５ａ，５ｂラップロール
６ 超音波ブースター
７ エンボスロール
８ ダイカッターロール
９ トリム引張ロール
１０ 整列コンベア
Ｓ1 ，Ｓ2 不織布
Ｓ 積層不織布
Claims (7)
- ２枚のポリオレフィン製不織布を張り合わせてなる手袋又は足袋であって、
エンボスロール上で超音波溶接により連続的に製造され、幅広の熔着部を有すること
を特徴とする袋状物。 - ２枚のポリオレフィン製不織布を接合した積層不織布を、所要の模様を形成したエンボスロールに引出し、
このエンボスロール上において超音波振動を与えることによって、形成された模様に沿って幅広の熔着部を形成して手袋又は足袋とすること
を特徴とする袋状物の連続製造法。 - ２台の原反ロールからそれぞれ繰り出されたポリオレフィン製不織布からなる、長尺の２枚の原反の少なくとも一方の張力を調整したのち積層して積層不織布を形成し、
得た積層不織布を、所要の模様を形成したエンボスロールに引出し、
このエンボスロール上において、超音波振動を与えることによって、形成された模様に沿って幅広の熔着部を形成した手袋又は足袋とすること
を特徴とする袋状物の連続製造法。 - ポリオレフィン製不織布からなる１枚の原反を、適宜手段によって二分して２枚の不織布を形成し、
一方の不織布を反転させて他の不織布に積層して、積層不織布を形成したのち、所要の模様が形成したエンボスロールに引出し、
このエンボスロール上において、超音波振動を与えることによって、形成された模様に沿って幅広の熔着部を形成して手袋又は足袋とすること
を特徴とする袋状物の連続製造法。 - ポリオレフィン製不織布からなる原反を送り出す一対の原反ロールと、
各原反ロールから送り出された不織布を接合して積層不織布を形成するためのラップロールと、
積層不織布に所望の形状の熔着部を形成するためのエンボスロールと、
このエンボスロールに近接して配置され、積層不織布を超音波熔着するための超音波発振器とからなり、
手袋又は足袋を調製するものであること
を特徴とする袋状物の連続製造装置。 - 前記積層不織布を形成するに際し、
各原反ロールから引き出された不織布の、いずれか一方の張力を調整するための張力調整機構を有すること
を特徴とする請求項５に記載の袋状物の連続製造装置。 - 原反ロールから送り出されるポリオレフィン製不織布からなる原反を二つ折りしたのち、２分割する分割機構と、
分割された２枚の原反を接合して積層不織布を形成するためのラップロールと、
積層不織布に所望の形状の熔着部を形成するためのエンボスロールと、
このエンボスロールに近接して配置され、積層不織布を超音波熔着するための超音波発振器とからなり、
手袋又は足袋を調製するものであること
を特徴とする袋状物の連続製造装置。
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