KR100724224B1

KR100724224B1 - 일회용 위생비닐장갑 자동제조기

Info

Publication number: KR100724224B1
Application number: KR1020060050422A
Authority: KR
Inventors: 윤상구
Original assignee: 윤상구
Priority date: 2006-06-05
Filing date: 2006-06-05
Publication date: 2007-05-31

Abstract

비닐원단을 공급하는 원단공급부, 비닐원단을 장갑으로 성형하는 열금형부, 열금형부의 프레스 작업으로 비닐장갑을 성형한 다음 이를 배출하는 배출부, 배출부로의 배출시 장갑 이외의 파지 부분을 분리 배출하는 찌꺼기 배출부로 이루어지는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기에서,

열금형부(20)에서 성형된 비닐장갑을 수개의 롤러(51)에 지지되는 엔드리스상의 콘베이어 벨트(52) 저면에 설치된 핀(53)으로 픽업하여 찌꺼기 배출부(40)와 이격된 배출판(61)으로 이송하는 픽업부(50); 및

배출판(61)의 중앙에 형성한 접음바 이송공(62)에 실린더 로드 형태의 접음바(63)가 수평 왕복 이송하며 비닐장갑을 반으로 접는 반접음부(60)를 포함하는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기이다.

비닐장갑,반접음

Description

일회용 위생비닐장갑 자동제조기{Vinyl glove maker}

도 1 은 본 발명의 평면도,

도 2 는 본 발명의 요부 확대 평면도,

도 3 은 본 발명의 정면도,

도 4 는 본 발명의 우측면도,

도 5 는 도 4 의 요부 확대도,

도 6 은 본 발명의 픽업부 사시도,

도 7 은 본 발명의 반접음부와 배출부의 사시도이다.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10;원단 공급부 20;열금형부 30;배출부 31;콘베이어 벨트 32;롤러 33;프레임 40;찌꺼기 배출부 50;픽업부 51;롤러 51-1;중심롤러축 52;콘베이어 벨트 53;핀 54;지지판 55;제 1 고정링 56;캠 57;상하왕복봉 58;연결봉 60;반접음부 61;배출판 62;접음바 이송공63;접음바 64;보조실린더 65;고정실린더 66;실린더로드 67;노즐 68;진동수단 69;편심롤러

본 발명은 일회용 위생비닐장갑 자동제조기에 관한 것으로, 비닐장갑을 열금형부에서 성형 한 것을 픽업부에서 장갑만 분리시키고, 이를 반으로 접도록 하는 반접음부를 거쳐 반접음 상태의 비닐장갑을 제조토록 하는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기에 관한 것이다.

일반적으로 일회용 비닐장갑 제조기는 비닐원단을 열금형부에서 장갑으로 성형하고, 성형한 장갑과 찌꺼기를 분리시켜, 장갑만을 수득 가능토록 이루어진다.

그런데 이러한 방식은 장갑만을 작업자가 별도로 분리하고 남은 찌꺼기는 별도로 수거하도록 하는 것이어서, 작업자가 일일이 장갑을 분리시켜야 하므로 작업성이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 이를 해결하고자 하는 것으로, 본 발명의 목적은 비닐장갑을 금형에서 성형 후 별도의 픽업부에서 분리시키고, 분리시킨 장갑을 반으로 접어서 반접은 상태로 쉽게 포장을 가능토록 하는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기를 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 장갑을 픽업부에서 핀으로 찍어 분리시키므로 오차 없이 분리시키고, 정 위치로 이동시킬 수 있도록 하여 비닐장갑을 균일하게 수득 가능토록 하는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기를 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 비닐장갑을 반으로 접을 때 수직으로 반으로 접은 다음 이를 바람으로 눕혀 접히도록 하여 비닐장갑의 손상 없이 접도록 하는 일회용 위생 비닐장갑 자동제조기를 제공하려는 것이다.

이를 위하여 본원발명은 비닐장갑을 열금형부에서 성형 후, 엔드리스 상의 콘베이어 벨트에 일정 길이마다 핀을 설치하여 성형 비닐장갑을 찍어 비닐원단에서 분리시키도록 하는 픽업부와,

픽업부를 통한 이송 비닐장갑을 반으로 접히도록 하고 이를 노즐을 통하여 반으로 접히도록 하는 반접음부를 포함하여 비닐장갑을 성형 후 반으로 접은 상태의 비닐장갑을 제조 가능토록 하는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기를 제공한다.

즉, 본 발명은 비닐원단을 공급하는 원단공급부, 비닐원단을 장갑으로 성형하는 열금형부, 열금형부의 프레스 작업으로 비닐장갑을 성형한 다음 이를 배출하는 배출부, 배출부로의 배출시 장갑 이외의 파지 부분을 분리 배출하는 찌꺼기 배출부로 이루어지는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기로,

열금형부에서 성형된 비닐장갑을 수개의 롤러에 지지되는 엔드리스상의 콘베이어 벨트 저면에 설치된 핀으로 픽업하여 찌꺼기 배출부와 이격된 배출판으로 이송하는 픽업부; 및

배출판의 중앙에 형성한 접음바 이송공에 실린더 로드 형태의 접음바가 수평 왕복 이송하며 비닐장갑을 반으로 접는 반접음부를 포함하는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기를 제공하려는 것이다.

이하 본원발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 은 본 발명의 평면도이고 도 2 는 도 1 의 요부 확대도, 도 3 은 본 발명의 정면도, 도 4 는 본 발명의 우측면도, 도 5 는 도 4 의 요부 확대도로, 비닐원단을 공급하는 원단공급부(10), 비닐원단을 장갑으로 성형하는 열금형부(20), 열금형부(20)의 프레스 작업으로 비닐장갑을 성형한 다음 이를 배출하는 배출부(30), 배출부(30)로의 배출시 장갑 이외의 파지 부분을 분리 배출하는 찌꺼기 배출부(40)로 이루어지는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기에서,

배출판(61)의 중앙에 형성한 접음바 이송공(62)에 실린더 로드 형태의 접음바(63)가 수평 왕복 이송하며 비닐장갑을 반으로 접는 반접음부(60)를 포함하도록 구성한다. 본 발명에서의 원단 공급부(10)는 원단 비닐을 보빈(11)에서 공급하고, 이를 이송롤(12,13,14,15,16,17,18,19,19-1,19-2)을 통하여 텐션을 조절하면서 프레임(19-4)에 설치된 이송모터(19-3)의 동력을 받아 비닐원단을 열금형부(20)로 공급하도록 이루어진다.

본 발명에서 열금형부(20)는 프레임(19-4)에 설치된 금형모터(21)의 동력을 편심캠(22)을 통하여 왕복운동을 하는 상하 운동프레임(23)과, 상하운동프레임의 상승하강에 연동하여 금형 프레스 작업을 가능토록 하는 금형판(24)으로 이루어진다.

본 발명에서 배출부(30)는 콘베이어벨트(31)와, 콘베이어벨트(31)로의 동력을 도시하지 않은 모터로 부터 전달하여 콘베이어 벨트의 이동을 가능토록 하는 로울러(32)로 이루어진다.

본 발명에서의 찌꺼기 배출부(40)는 비닐원단에서 성형 장갑(a)을 분리시킨 스크랩인 찌꺼기(41)를 배출하도록 이송하는 배출롤(42)과, 배출롤(42)을 통과한 찌꺼기를 폭을 줄여 수거함입구(44)로 이송하는 수거롤(43)로 이루어진다.

픽업부(50)는 도 5 및 도 6 과 같이 수 개의 롤러(51)에 지지되는 엔드리스 상의 콘베이어 벨트(52) 중의 일정 구간이 하나의 중심 롤러축(51-1)을 중심으로 일정 각도로 상승 하강을 반복하도록 일조의 이송 롤러 양축을 이어주도록 결합된 지지판(54);

일정 각도로 상승 하강하도록 하는 중심 롤러축(51-1)의 연장부에 고정된 제 1 고정링(55);

캠2(56)과 연동하여 상승 하강하는 상하 왕복봉(57); 및

상하 왕복봉(57)에 일단이 고정되어 상기 제 1 고정링(55)에 타단이 고정된 연결봉(58)을 포함한다. 성형장갑(a)을 픽업하여 일정 구간 이동하여 타이밍벨트(52)가 멈추면 캠3(59)에 의하여 봉(59-1)이 하강하면서 봉(59-1)의 상단에 설치된 누름바(59-2)가 핀(53)에 걸린 성형장갑(a)의 상면을 눌러주므로, 장갑과 핀(53)이 분리되고, 이에 따라 자유낙하에 의하여 성형장갑(a)이 배출판(61)위로 안치된다.

상기 핀(53)은 장갑의 이송을 위하여 허용된 길이마다 반복하여 콘베이어 벨트(52) 저면에 설치하고, 일조를 이루는 핀은 장갑의 손목에 상응하는 폭보다 작은 간격을 이루도록 하여 장갑을 픽업 가능토록 구성한다.

반접음부(60)는 도 5 및 도 7 에서와 같이, 배출판(61)의 접음바(63) 이송공 대응 측면에서 기능 하는 접음바(63)를 실린더 로드로 구성한 보조 실린더(64)와,

보조실린더(64)의 상하 이동을 가능토록 보조실린더(64)를 실린더로드(66) 단부와 결합시킨 고정실린더(65)와 ,

접음바 이송공(62)의 수직 하부 위치에서 접은 일회용 위생 비닐 장갑을 배출부(30) 일측면으로 눕히도록 작용하는 노즐(67)을 포함한다.

상기 배출판(61)의 저면 고정실린더(65) 실린더로드(66)의 신장된 단부에는 성형 장갑을 배출하는 배출부(30)가 위치되며,

노즐(67)은 배출부(30)를 이루는 콘베이어 벨트(31)용 롤러(32) 양단의 일측 프레임(33)에 설치한다.

이와 같이 구성한 본원발명은 원단공급부(10)의 보빈(11)에 감긴 비닐원단을 각 이송롤(11~19-2)을 거쳐 열금형부(20)로 이송하고, 열금형부(20)에서 프레스 작업 및 가열하여 비닐원단에서 성형장갑(a)을 성형하는 과정은 이전과 동일하다.

본 발명은 이러한 성형장갑을 본 발명의 픽업부(50)를 이용하여 정확하고 신속하게 반접음부(60)로 이송토록 하는 특징을 가진다. 즉, 도 4 및 도 5 와 같이 메인모터(1)는 일정 회전수를 회전하고 멈추는 것을 반복하도록 기능 하여 비닐 장갑을 성형하고, 픽업하고 분리시키고, 반으로 접고, 이를 다시 배출하는 일련의 과정을 일정 주기로 반복하도록 기능 한다. 물론 이를 위하여는 각 공정마다 센서를 설치하여 정상위치로의 이동인지를 확인하는 것이 필요하나 본원발명에서는 이를 생략하고 설명한다. 따라서 위치 제어 기능의 모터(1) 동력은 체인이나 벨트 등의 동력전달수단(5)을 통하여 픽업받침롤(2) 및 픽업부(50)를 이루는 하나의 롤러(51)를 주기적으로 구동한다. 하나의 롤러(51)에 의하여 받은 동력은 타이밍벨트(52)에 의 하여 다른 롤러를 함께 회전시킨다. 또한 픽업 받침롤(2)에 의한 동력은 받침 콘베이어벨트(3)를 구동시킨다.

이 상태에서 열금형부(20)의 캠1(22)가 작용하여 프레스 작용으로 성형이 완료된 성형장갑(a)은 찌꺼기(41)와 픽업부(50)에서 분리되는데, 이를 위햐여 프레스 작업이 완료되면 이에 연동하는 편심 캠2(56)의 작용으로, 예를 들어 도 6 에서 상하왕복봉(57)이 하강하면, 연결봉(58), 제 1 고정링(51) 및 중심롤러축(51-1)을 중심으로 도 5 기준으로 시계 방향으로(도 6 기준으로는 반시계 방향으로) 일정 각도 회전한다. 그러면 하강하면서 핀(53)이 비닐성형장갑(a)을 찍어 스크랩이 되는 찌꺼기(41)와 분리시킨다(잘 찍히도록 픽업받침롤(2)을 따라 엔드리스 상으로 이동하는 받침콘베이어 벨트(3)로 받쳐준다). 일단 분리되면 타이밍벨트(52)에 의하여 다음 작업 공정인 반 접음부(60)가 작동 가능한 정도의 이동 거리를 이동토록 한다(즉, 반 접음부(60)까지 이동 한 후 반 점음 작업을 위하여 회전전을 멈추도록 한다).

반접음부(60)의 작용은 픽업부(50)의 픽업 작용으로 이송되어온 성형장갑(a)은 도 7 과 같이 배출판(61)위에 안치된다. 이 상태에서 배출판(61)에는 진동수단(68)을 설치하여 자체 진동을 가하면 성형장갑(a)이 스토퍼(s) 위치까지 항상 일정하게 위치 가능하게 된다. 물론 진동수단(68)은 바이브레이터로 구성할 수도 있고, 편심롤러(69)를 통한 진동력을 모터에 의하여 제공받도록 구성할 수도 있다.

성형장갑(a)이 정위치에 오도록 한다음, 보조실린더(64)의 실린더로드인 접음바(63)가 신장하고, 이어 고정실린더(65)의 실린더러드(66)가 신장하면, 접음바(63)와 보조실린더(64)가 함께 하강하면서 비닐 성형장갑(a)을 접음바 이송 공(62)을 통과하여 배출부(30)의 콘베이어벨트(31)에 접하도록 하강한다. 그리고 노즐(67)을 작동시켜 바람을 불어주면 접음바(63)의 지지하에 접힌장감(b)을 이루어 누혀진다. 이어 접음바(63)를 보조실린더(64)내에 오도록 신축시킨다음, 고정실린더(65)를 역시 원위치시키도록 작동시켜 실린더로드(66)가 신축되도록 하여 다음 공정을 대기토록 한다.

이상과 같이 본원발명은 비닐원단에서 비닐 성형장갑을 성형 후 독특한 픽업부를 구성하여 스크랩인 찌꺼기와 성형장갑을 정확하게 분리하고,

분리한 성형장갑을 반으로 접고 이를 다시 눕혀 별도의 사람 손을 필요하지 않도록 하여 생산성을 놉이고, 사람 손을 타지 않아 위생성을 향상시킨다.

또한 장갑을 반으로 접을 때 성형 장갑을 안치시키는 배출판을 경사지게 하고 진동수단을 부가하여 항상 정 위치로 이동토록 하여 반으로 접으므로 균일한 접힌 장갑을 제공 가능토록 하여 포장을 용이하도록 한다.

또한 장갑과 분리된 찌꺼기는 별도의 찌꺼기 배출부로 배출하여 수거함으로써, 주변 환경을 깨끗하게 하고, 수거 비닐의 수거를 쉽게 한다.

Claims

비닐원단을 공급하는 원단 공급부, 비닐원단을 장갑으로 성형하는 열금형부, 열금형부의 프레스 작업으로 비닐장갑을 성형한 다음 이를 배출하는 배출부, 배출부로의 배출시 장갑 이외의 파지 부분을 분리 배출하는 찌꺼기 배출부로 이루어지는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기에서,

열금형부(20)에서 성형된 비닐장갑을 수개의 롤러(51)에 지지되는 엔드리스상의 콘베이어 벨트(52) 저면에 설치된 핀(53)으로 픽업하여 찌꺼기 배출부(40)와 이격된 배출판(61)으로 이송하는 픽업부(50); 및

배출판(61)의 중앙에 형성한 접음바 이송공(62)에 실린더 로드 형태의 접음바(63)가 수평 왕복 이송하며 비닐장갑을 반으로 접는 반접음부(60)를 포함하는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기.
제 1 항에 있어서, 픽업부(50)는 수 개의 롤러(51)에 지지되는 엔드리스 상의 콘베이어 벨트(52) 중의 일정 구간이 하나의 중심 롤러축(51-1)을 중심으로 일정 각도로 상승 하강을 반복하도록 일조의 이송 롤러 양축을 이어주도록 결합된 지지판(54);

일정 각도로 상승 하강하도록 하는 중심 롤러축(51-1)의 연장부에 고정된 제 1 고정링(55);

캠(56)과 연동하여 상승 하강하는 상하 왕복봉(57);

상하 왕복봉(57)에 일단이 고정되어 상기 제 1 고정링(55)에 타단이 고정된 연결봉(58)을 포함하는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기.
제 1 항에 있어서, 핀(53)은 장갑의 이송을 위하여 허용된 길이마다 반복하여 콘베이어 벨트(52) 저면에 설치한 것을 특징으로 하는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기.
제 1 항에 있어서, 반접음부(60)는 배출판(61)의 접음바(63) 이송공 대응 측면에서 기능하는 접음바(63)를 실린더 로드로 구성한 보조 실린더(64)와,

보조실린더(64)의 상하 이동을 가능토록 보조실린더(64)를 실린더로드(66) 단부와 결합시킨 고정실린더(65)와 ,

접음바 이송공(62)의 수직 하부 위치에서 접은 일회용 위생 비닐 장갑을 배출부(30) 일측면으로 눕히도록 작용하는 노즐(67)을 포함하는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기.
제 4 항에 있어서, 배출판(61)의 저면 고정실린더(65) 실린더로드(66)의 신장된 단부에는 성형 장갑을 배출하는 배출부(30)가 위치되며,

노즐(67)은 배출부(30)를 이루는 콘베이어 벨트(31)용 롤러(32) 양단의 일측 프레임(33)에 설치한 것을 특징으로 하는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기.
제 4항에 있어서, 배출판은 경사지며, 성형장갑이 항상 일정위치로 정렬되도록 스토퍼(S)와 진동수단을 부가한 것을 특징으로 하는 일회용 위생비닐장갑 자동제조기.