KR200407474Y1

KR200407474Y1 - 비닐장갑 제조용 파지 자동분리장치

Info

Publication number: KR200407474Y1
Application number: KR2020050030265U
Authority: KR
Inventors: 윤상구
Original assignee: 윤상구
Priority date: 2005-10-25
Filing date: 2005-10-25
Publication date: 2006-01-31

Abstract

본 고안은 비닐원단을 금형에서 장갑 형태로 가열 프레싱한 후 이송하여 커터에서 절단장갑 원단을 절단하고, 절단 비닐장갑원단을 지지프레임에 안치된 재치대에 적재하는 비닐장갑 제조장치에 있어서, 재치대(5)에 적재된 절단장갑원단(10)의 장갑 부분을 크립하는 제 1 고정수단(15);

상기 절단장갑원단(10)의 측면 파지부분을 크립하는 제 2 고정수단(20);

상기 제 1 및 제 2 고정수단(15,20)을 절단장갑원단(10)의 길이만큼 길이방향으로 이동하는 수평이송프레임(30);

수평이송프레임(30)을 따라 이송할 때 절단장갑원단(10)의 파지 부분을 분리하도록 제 1 고정수단(15)을 하강시키는 하강수단;

수평이송프레임(30)을 따라 절단장갑원단(10)의 길이 정도 이송할 때 하강수단의 하강 수평위치(H1)와 제 1 고정수단(15)의 고정수평위치(H2)와의 중간 부위의 수평위치에 수평으로 고정되어 절단장갑원단(10)에서 장갑(6)과 파지(8)를 절단선(7)을 따라 분리시키도록 안내하는 분리봉(40)을 포함하는 비닐장갑 제조용 파지 자동분리장치이다.

비닐장갑,자동분리

Description

비닐장갑 제조용 파지 자동분리장치{Vinyl glove machine}

도 1 은 일반적인 비닐장갑 제조장치 측면 구성도,

도 2 는 도 1 의 평면도,

도 3 은 본 고안의 평면도,

도 4 는 본 고안의 측면도,

도 5 는 본 고안의 요부 확대 평면도,

도 6 은 본 고안의 요부 확대 측면도,

도 7 은 본 고안의 장갑원단에서 파지가 분리되는 경우를 보이는 측면도,

도 8 은 본 고안의 장갑원단을 분리봉을 중심으로 분리하는 원리를 설명하는 측면도,

도 9 는 본 고안의 제 2 고정수단의 작동 원리를 설명하는 도면이다.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

6;장갑 7;절단선 8;파지 10;절단장갑원단 15;제1고정수단 20;제2고정수단 21;수직실린더 22;실린더로드 23;힌지 24;고정판 30;수평이송프레임 40;분리봉 50;캠바 60;캠판 61;캠롤러 62;힌지축 70;스토퍼 71;회전축 72;프레임 73;실린더 74;랙 75;피니언 80;지지프레임 81;제1 실린더 82;실린더로드

본 고안은 비닐장갑 제조용 자동분리장치에 관한 것으로, 비닐장갑을 성형 후 장갑과 파지를 장갑의 길이만큼만 이동하여도 분리 가능토록 파지 부분을 분리봉의 아래로 오도록 하는 하강수단을 구비하고, 장갑은 분리봉 위로 오도록 하여 장갑과 파지를 분리 후 분리봉을 중심으로 통과시켜 장갑과 파지가 동시에 분리되도록 한 비닐장갑 제조용 파지 자동분리장치에 관한 것이다.

일반적으로, 비닐장갑은 비닐원단을 금형에서 찍어 장갑 부분과 파지 부분이 분리되도록 손으로 작업하여 완성한다. 이는 도 1 과 같은 측면도와, 도 2 와 같은 평면도 상태로 나타낼 수 있는바, 하부 금형(2-1)을 비닐원단(1)이 통과하다 멈추면 가열된 상부 금형(2-2)이 하강하여 누름으로써 장갑을 이루고, 이는 이송롤(3)을 거쳐 커터(4)에서 일정 길이의 절단장갑원단(10)을 이루도록 반복하여 작업함으로써, 일정 매수로 재치대(5)에 적재한다. 그리고 일정 매수마다 작업자가 절단장갑원단(10)의 장갑(6)과 파지(8)를 절단선(7)으로 분리하여 파지(8)를 버리고 장갑(6)만 사용한다.

그런데 이 경우 작업자가 일일이 일정매수의 절단장갑원단(10)을 손으로 분리시켜야 하므로 작업이 어렵고, 작업중 원단이 파손되기도 하는 등의 어려움이 있다.

본 고안은 이를 해결하고자 하는 것으로, 본 고안의 목적은 비닐장갑원단에서 장갑과 파지를 자동으로 분리하여 제조하도록 하는 비닐장갑 제조용 자동분리장치를 제공하려는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 비닐장갑원단에서 장갑과 파지를 분리할 때 장갑원단의 길이만 이동하여도 장갑과 파지가 분리되도록 하는 비닐장갑 제조용 자동분리장치를 제공하려는 것이다.

이를 위하여 본원고안은 금형에서 프레스 작업하여 일정 길이로 절단한 비닐장갑원단을 적재한 후 장갑과 파지를 구분하여 크립하고, 파지부분은 분리봉의 아래로 이동하도록 하강수단을 이용하고, 장갑부분은 분리봉 위를 통과토록 하여 비닐장갑원단의 길이만큼 이동하면 장갑과 파지가 동시에 분리되고 장갑의 적재를 가능토록 하는 수평프레임을 구비한다.

즉, 본원 고안은 비닐원단을 금형에서 장갑 형태로 가열 프레싱 한 후 이송하여 커터에서 절단장갑 원단을 절단하고, 절단 비닐장갑원단을 지지프레임에 안치된 재치대에 적재하는 비닐장갑 제조장치에 있어서,

재치대에 적재된 절단장갑원단의 장갑 부분을 크립하는 제 1 고정수단;

상기 절단장갑원단의 측면 파지부분을 크립하는 제 2 고정수단;

상기 제 1 및 제 2 고정수단을 절단장갑원단의 길이만큼 길이방향으로 이동하는 수평이송프레임;

수평이송프레임을 따라 이송할 때 절단장갑원단의 파지 부분을 분리하도록 제 1 고정수단을 하강시키는 하강수단;

수평이송프레임을 따라 절단장갑원단의 길이 정도 이송할 때 하강수단의 하강 수평위치와 제 1 고정수단의 고정수평위치와의 중간 부위의 수평위치에 수평으로 고정되어 절단장갑원단에서 장갑과 파지를 절단선을 따라 분리시키도록 안내하는 분리봉을 포함하는 비닐장갑 제조용 파지 자동분리장치를 제공하려는 것이다..

상기 하강수단은 위로 경사진 경사 캠면을 가지는 캠바와,

캠면을 따라 이동하는 캠롤러를 일단에서 지지하며 다른단은 제 2 고정수단을 고정하고, 중앙은 수평이송프레임에 힌지 결합하여 캠롤러가 캠면을 따라 상승할 때 다른 단이 하강토록 하는 힌지축이 유착된 캡판으로 이루어진다.

상기 제 2 고정수단은 캠판의 다른 단에 고정된 수직 실린더와,

수직 실린더의 실린더 로드에 폭 방향으로 일단이 결합 되고 중앙이 힌지로 지지되고 타단은 비닐장갑원단의 파지를 실린더 신장시 클립토록 하강 작용하는 고정판으로 이루어진다.

상기 재치대의 후단에는 절단장갑원단의 후단으로의 이송을 차단하는 "기역" 형 스토퍼를 수 개 설치하고, 각 스토퍼 상단은 회전축 외면에 고정되고, 회전축은 1차 재치대의 프레임에 고정되고, 회전축은 실린더에 의한 랙과 피니언 결합으로 동력을 전달받도록 구성한다.

이하 본원 고안의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3 은 본 고안의 평면도, 도 4 는 본 고안의 측면도, 도 5 는 본 고안의 요부 확대 평면도, 도 6 은 본 고안의 요부 확대 측면도로, 비닐원단을 금형에서 장갑 형태로 가열 프레싱 한 후 이송하여 커터에서 절단장갑 원단을 절단하고, 절단 비닐장갑원단을 지지프레임에 안치된 재치대에 적재하는 비닐장갑 제조장치에 있어서,

재치대(5)에 적재된 절단장갑원단(10)의 장갑(6) 부분을 크립하는 제 1 고정수단(15);

수평이송프레임(30)을 따라 이송할 때 절단장갑원단(10)의 파지(8) 부분을 분리하도록 제 1 고정수단(15)을 하강시키는 하강수단;

수평이송프레임(30)을 따라 절단장갑원단(10)의 길이 정도 이송할 때 하강수단의 하강 수평위치(H1)와 제 1 고정수단(15)의 고정수평위치(H2)와의 중간 부위의 수평위치에 수평으로 고정되어 절단장갑원단(10)에서 장갑(6)과 파지(8)를 절단선(7)을 따라 분리시키도록 안내하는 분리봉(40)을 포함한다.

상기 하강수단은 위로 경사진 경사 캠면(51)을 가지는 캠바(50)와,

캠면(51)을 따라 이동하는 캠롤러(61)를 일단에서 지지하며 다른단은 제 2 고정수단(20)을 고정하고, 중앙은 수평이송프레임(30)에 힌지 결합하여 캠롤러(61)가 캠면(51)을 따라 상승할 때 다른 단이 하강토록 하는 힌지축(62)이 유착된 캡판(60)으로 이루어진다.

상기 제 2 고정수단(20)은 캠판(60)의 다른 단에 고정된 수직 실린더(21)와,

수직 실린더(21)의 실린더 로드(22)에 폭 방향으로 일단이 결합 되고 중앙이 힌지(23)로 지지되고 타단은 비닐장갑원단(10)의 파지(8)를 실린더 신장시 클립토록 하강 작용하는 고정판(24)으로 이루어진다.

상기 재치대(5)의 후단에는 절단장갑원단(10)의 후단으로의 이송을 차단하는 "기역" 형 스토퍼(70)를 수 개 설치하고, 각 스토퍼(70) 상단은 회전축(71) 외면에 고정되고, 회전축(71)은 1차 재치대(5)의 프레임(72)에 고정되고, 회전축(71)은 실린더(73)에 의한 랙(74)과 피니언(75) 결합으로 동력을 전달받도록 구성한다.

상기 수평이송프레임(30)은 지지프레임(80)에 고정된 제 1 실린더(81)의 실린더로드(82)에 결합되는 수직판(31)과, 수직판(31)의 상단 양측에서 포크 형태로 수평으로 연결하는 수평바(32)와, 수평바(32)의 끝에서 수직으로 연장하는 연장바(33)와, 연장바(33)의 상단에 수평으로 일체로 설치된 수평지지바(34)로 이루어진다. (35)는 수평바(32)를 좌우 뒤틀림 없이 수평 이동 가능토록 안내하도록 지지프레임(80)에 설치된 가이드바 이다.

상기 제 1 고정수단(15)은 수평지지바(34)중앙에 수직으로 세워진 한 쌍의 지지봉(16)과, 지지봉(16) 상단에 수평으로 설치되어 실린더(17)를 지지하는 실린더고정판(18)으로 이루어지며, 실린더(17)의 실린더로드는 누름판(19)과 결합되고, 누름판(19)은 실린더고정판(18)의 저면으로 노출되도록 결합시킨다.

상기 수평지지바(34)와 수평바(32) 사이의 위치에는 파지와 분리된 장갑(10')을 적재하는 장갑재치대(90)를 지지프레임(80)에 설치한다.

이와 같이 구성한 본원 고안은 재치대(5)에 재치된 비닐장갑원단(10)을 도 3 및 도 4 와 같이 실린더(73)의 실린더로드를 하강시키면 실린더로드에 결합된 랙(74)과 피니언(71)의 결합으로 회전축(71)이 반시계 방향으로 회전한다(바람직하기는 90도 회전). 동시에 회전축(71)에는 하단이 기역자 형태를 이룬 스토퍼(70)가 점선 상태에서 실선 상태로 회전하므로, 절단장갑원단(10)의 이동이 가능하고, 이러한 상태에서 모터(11)를 구동시켜 콘베이어 롤러(9)를 시계 방향으로 약간 회전시키면(동력전달수단의 설명은 생략합니다)재치대(5)에 있던 절단장갑원단(10)의 일단을 도 6 과 같이 제 1 및 제 2 고정수단(15,20) 위의 수직 지점(P1)에 오도록 한 다음 이동을 멈춘다(멈추는 위치는 센서나 스위치를 설치하여 인식 가능하므로 이에 대한 설명 및 도시는 생략한다). 이 상태에서 제 1 고정수단(15)은 실린더(17)를 신장시켜 실린더로드에 결합된 누름판(19)이 절단장갑원단(10)의 장갑((6)부분을 눌러 잡아준다.

아울러 도 6 및 도 9 에 보인 수직실린더(21)의 실린더로드(22)가 상승하여 힌지(23)를 중심으로 시소기능을 하는 고정판(240을 들어올린다. 그러면 힌지(23)를 중심으로 반대편이 하강하여 절단장갑원단(10)의 파지(8)를 눌러 크립 한다.

이어 제 1 실린더(81)의 실린더로드(82)를 신장시키면, 수평이송프레임(30)을 화살표 방향으로 신장시킨다. 그러면 도 7 과 같이 수직지점(P1)에서 수직지점(P1')으로 이동하되 수평이송프레임(30)을 이루는 연장바(33)와 힌지축(62)으로 힌지결합된 캠판(60)의 캠롤러(61)가 캠바(50)의 캠면(51)을 따라 상승하면서 동시에 제 2 고정수단(20)은 하강하면서 파지(8)를 장갑(6) 부분과 분리시킨다. 아울러 제 2 고정수단(20)은 분리봉(40)의 수평 위치보다 낮게 하강하므로 수평이송프레임 (30)이 좀더 우측으로 이동하면 도 8 과 같이 파지(8)와 장갑(6)이 분리봉(40)을 중심으로 상하로 분리된다. 이 경우 도 2 에 보인 절단장갑원단(10)의 길이를 길이(S1)이라 하면, 실린더로드(82)의 신장 길이가 길이(S1)만큼만 신장하여도 파지(8)가 장갑(6)에서 분리된다. 이는 결국 수평이송프레임(30)이 이송거리를 기존에는 찢는 길이(S1)에, 장갑(6)에서 분리정렬시키는 대응하는 길이(S1)를 합한 2배의 길이가 필요하였다면, 본원고안은 찢으면서 분리봉(40)에서 바로 분리되므로 찢는 길이(S1)만의 제 1 실린더(81)의 실린더로드(82)가 신장되면 되므로, 기계의 길이를 줄일 수 있고, 작업시간을 단축할 수 있어 생산성을 향상시킨다.

물론 분리가 끝나면 파지(8)는 제 2 고정수단(20)의 수직 실린더(21)가 원위치하면서 크립을 해제하면, 그 밑에 설치하는 용기 등에 보관토록 하면 된다. 그리고 제 1 고정수단(15)은 역시 실린더73)의 실린더로드를 원위치하여 누름판(19)을 장갑(6)과의 접촉이 해지되도록 하여 장갑재치대(90)에 재치되도록 하면 된다.

따라서 본원 고안은 절단장갑원단을 제 1 및 제 고정수단이 각각 눌러 크립한 후 파지 부분은 하강수단에 의하여 하강함으로써 장갑과 분리되고, 분리된 파지는 분리봉의 아래로 통과토록 하고, 장갑은 위로 통과토록 함으로써, 수평이송프레임을 밀면 하강수단에 의하여 파지와 장갑이 분리되고, 더욱 밀면 절단장갑원단의 길이만 이동하여도 장갑과 파지가 분리되어 분리시의 이동 거리를 줄일 수 있어 기계의 전체 길이를 줄일 수 있고, 이에 따라 작업 시간도 단축되어 생산성 향상에 기여한다.

또한 절단된 절단장갑원단을 제 1 및 제 2 고정수단을 이용하여 장갑과 파지로 분리하고 분리 후 고정수단의 고정작용을 해제하여 별도의 이동 없이 장갑만을 적재토록 함으로써 파지를 분리시키는 별도의 인원이 필요없이 전 자동을 가능토록 하여 생산원가를 현격히 절감시킨다.

Claims

비닐원단을 금형에서 장갑 형태로 가열 프레싱한 후 이송하여 커터에서 절단장갑 원단을 절단하고, 절단 비닐장갑원단을 지지프레임에 안치된 재치대에 적재하는 비닐장갑 제조장치에 있어서,

재치대(5)에 적재된 절단장갑원단(10)의 장갑(6) 부분을 크립하는 제 1 고정수단(15);

상기 절단장갑원단(10)의 측면 파지(8) 부분을 크립하는 제 2 고정수단(20);

상기 제 1 및 제 2 고정수단(15,20)을 절단장갑원단(10)의 길이만큼 길이방향으로 이동하는 수평이송프레임(30);

수평이송프레임(30)을 따라 이송할 때 절단장갑원단(10)의 파지 부분을 분리하도록 제 1 고정수단(15)을 하강시키는 하강수단;

수평이송프레임(30)을 따라 절단장갑원단(10)의 길이 정도 이송할 때 하강수단의 하강 수평위치(H1)와 제 1 고정수단(15)의 고정수평위치(H2)와의 중간 부위의 수평위치에 수평으로 고정되어 절단장갑원단(10)에서 장갑(6)과 파지(8)를 절단선(7)을 따라 분리시키도록 안내하는 분리봉(40)을 포함하는 비닐장갑 제조용 파지 자동분리장치.
제 1 항에 있어서, 하강수단은 위로 경사진 경사 캠면(51)을 가지는 캠바 (50)와,

캠면(51)을 따라 이동하는 캠롤러(61)를 일단에서 지지하며 다른단은 제 2 고정수단(20)을 고정하고, 중앙은 수평이송프레임(30)에 힌지결합하여 캠롤러(61)가 캠면(51)을 따라 상승할 때 다른 단이 하강토록 하는 힌지축(62)이 유착된 캡판(60)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 비닐장갑 제조용 파지 자동분리장치.
제 1 항에 있어서, 제 2 고정수단(20)은 캠판(60)의 다른 단에 고정된 수직 실린더(21)와,

수직 실린더(21)의 실린더 로드(22)에 폭 방향으로 일단이 결합 되고 중앙이 힌지(23)로 지지 되고 타단은 비닐장갑원단(10)의 파지(8)를 실린더 신장시 클립작용 하도록 하강 작용하는 고정판(24)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 비닐장갑 제조용 파지 자동분리장치.
제 1 항에 있어서, 재치대의 후단에는 절단장갑원단(10)의 후단으로의 이송을 차단하는 "기역" 형 스토퍼(70)를 수 개 설치하고, 각 스토퍼(70) 상단은 회전축(71) 외면에 고정되고, 회전축(71)은 1차 재치대(5)의 프레임(72)에 고정되고, 회전축(71)은 실린더(73)에 의한 랙(74)과 피니언(75) 결합으로 동력을 전달받도록 구성한 것을 특징으로 하는 비닐장갑 제조용 파지 자동분리장치.