KR20090067883A - 기록용 원단 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기록용 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 A) 섬유 또는 필름으로 된 기재 층; B) 상기 기재 층의 일면 또는 양면에 형성된 접착층; 및 C) 상기 접착층이 형성된 기재 층의 일면 또는 양면에 형성된 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트층을 포함하는 기록용 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 기록용 원단은 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트층을 함유하여 별도의 인쇄층을 필요로 하지 않고, 화학적 또는 기계적 물성이 우수하고, 평활도가 우수하여 사용시 번지거나 끊어지지 않는다. 또한 사용, 소각 또는 화재 발생 시 환경호르몬 및 유해 가스가 발생하지 않아 환경 친화적인 특성을 갖는다.
기록용 원단, 섬유, 필름, 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET-G).

Description

기록용 원단 및 그 제조방법{Recording woven fabrics and manufacturing method thereof}
본 발명은 기록용 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 섬유 또는 필름으로 된 기재 층; 상기 기재 층의 일면 또는 양면에 형성된 접착층; 및 상기 접착층이 형성된 기재 층의 일면 또는 양면에 형성된 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트층을 포함하는 기록용 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 광고용 등으로 사용 가능한 기록용 원단은 섬유를 기재로 하고, 그 양면에 기록 층인 합성수지 시트를 접착제로 합판한 것을 주로 사용하고 있으며 상기 합성수지 시트로는 폴리올레핀 또는 폴리비닐클로라이드가 주로 사용되고 있다.
그러나 폴리올레핀으로 구성된 시트의 경우 내화학성은 우수하나 폴리비닐클로라이드로 구성된 시트에 비하여 인장 또는 인열 등과 같은 기계적 물성 및 부착력이 약하고, 인쇄적성이 좋지 않다. 따라서 이를 높이기 위해 표면에 코로나 처리 또는 우레탄과 같은 물질로 별도 처리해야 하므로 번거로울 뿐만 아니라 경제적 이지 못하다.
또한 폴리비닐클로라이드로 구성된 시트는 폴리올레핀으로 구성된 시트에 비하여 기계적 물성 등에서 유리하나 소각 또는 화재 발생 시 염소 가스를 발생하고, 환경호르몬과 같은 인체에 유해한 성분을 방출하므로 환경 친화적이지 못하다.
대한민국 공개특허 제2004-74228호는 폴리올레핀으로 제작된 섬유에 폴리올레핀을 압출 코팅하고, 그 상부에 폴리우레탄을 코팅하여 인쇄층을 형성하는 폴리올레핀 타포린을 이용한 인쇄용 원단에 대해 개시하고 있으나, 별도의 폴리우레탄 코팅층을 형성하므로 구성이 간단하지 않고 제조비용이 증가하는 문제가 있다.
대한민국 등록특허 제316377호는 폴리에스터 섬유를 두 장의 폴리비닐클로라이드 사이에 넣어 가열 제조한 베너플렉스 및 상기 베너플렉스에 폴리에스터 필름을 접착시킨 베너페트를 개시하고 있으나, 기재 섬유가 폴리비닐클로라이드를 포함하므로 환경 친화적이지 않은 문제점이 남아있다.
일본 특허출원 제1999-293334호는 기재 필름상에 잉크 수용층이 형성되고, 상기 잉크 수용층이 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈, 가교제, 양이온 수지 및 폴리비닐알코올-폴리에스테르 공중합체의 조성물로 성형된 기록 시트에 관해 개시하고 있으나, 잉크 수용층의 고분자 원료에 포함되는 물질로 인하여 제조비용이 증가하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 화학적 또는 기계적 물성이 우수하고, 우수한 인쇄 적성 및 평활도를 갖으며, 환경친화적이고, 제조비용이 절감되는 기록용 원단 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, A) 섬유 또는 필름으로 된 기재 층; B) 상기 기재 층의 일면 또는 양면에 형성된 접착층; 및 C) 상기 접착층이 형성된 기재 층의 일면 또는 양면에 형성된 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트층을 포함하는 기록용 원단을 제공한다.
상기 기재 층의 섬유 또는 필름은 폴리에스터계, 셀루로오스계, 폴리아미드계, 폴리올레핀계, 폴리스티렌계, 아크릴계, 불소계, 또는 폴리카보네이트계인 것이 바람직하고, 섬유 또는 필름으로 된 기재 층의 두께는 25 내지 500㎛인 것이 바람직하다.
상기 접착층은 멜라민계, 에폭시계, 고무계, 아크릴계, 에스테르계 및 우레탄계 접착제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 접착제를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트층은 피이티-지, 활제, 산화방지제, UV 흡수제, 난연제, 충전제, 안료 및 대전 방지제를 포함하 는 것이 바람직하고, 두께는 10 내지 1000㎛인 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 섬유 또는 필름으로 된 기재를 제조하는 제 1 단계; 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트를 제조하는 제 2 단계; 상기 섬유 또는 필름으로 된 기재의 일면 또는 양면에 접착제를 도포하는 제 3 단계; 및 상기 접착제가 형성된 기재의 일면 또는 양면에 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트를 도입하는 제 4 단계를 포함하는 기록용 원단의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 기록용 원단은 화학적 또는 기계적 물성이 우수하고, 우수한 평활도 및 인쇄 적성을 나타내어 사용시 번지거나 끊어지지 않는다. 또한 사용하는 동안 환경호르몬이 발생하지 않고, 소각 또는 화재 발생 시 유해 가스가 발생하지 않아 환경 친화적인 특성을 갖는다.
본 발명은 섬유 또는 필름으로 된 기재 층; 상기 기재 층의 일면 또는 양면에 형성된 접착층; 및 상기 접착층이 형성된 기재 층의 일면 또는 양면에 형성된 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트층을 포함하는 기록용 원단에 관한 것이다.
본 발명의 기록용 원단은 섬유 또는 필름으로 된 기재 층 및 글리콜 변성 폴 리에틸렌 텔레프탈레이트(이하 ‘피이티-지(PET-G)’라 한다)를 함유하는 시트 층을 결합한 것을 특징으로 한다. 상기 피이티-지를 함유하는 시트 층이 잉크 수용층으로 작용하여 별도의 인쇄층을 필요로 하지 않고, 섬유 또는 필름으로 된 기재 층이 결합되어, 화학적 또는 기계적 물성이 우수하고, 우수한 평활도 및 인쇄 적성을 나타낸다.
이하 본 발명에 따른 기록용 원단을 보다 구체적으로 설명한다.
A) 섬유 또는 필름으로 된 기재층
본 발명에 따른 기록용 원단의 기재층은 섬유 또는 필름으로 된 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 기재층의 섬유 또는 필름은 이에 제한되는 것은 아니나, 폴리에스터계, 셀루로오스계, 폴리아미드계, 폴리올레핀계, 폴리스티렌계, 아크릴계, 불소계, 또는 폴리카보네이트계인 것이 바람직하고, 경제성을 고려할 때 폴리에스터계 섬유 또는 필름인 것이 보다 바람직하다.
또한 상기 섬유 또는 필름으로 된 기재층의 두께는 25 내지 500 ㎛인 것이 바람직하다. 상기 두께가 25㎛미만이 경우에는 유연성은 우수하나 인열이 약화되어 잘 찢어질 우려가 있고, 500㎛를 초과하는 경우에는 강도는 우수하나 유연성이 부족하여 사용 편리성이 저하될 우려가 있다.
B) 접착층
본 발명에 따른 기록용 원단은 기재층의 일면 또는 양면에 접착층을 형성하여, 잉크 수용층의 역할을 하는 시트층을 기재층에 도입한다. 본 발명에 따른 기록용 원단의 접착층은 이에 제한되는 것은 아니나, 멜라민계, 에폭시계, 고무계, 아크릴계, 에스테르계 및 우레탄계 접착제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 접착제를 포함할 수 있고, 에스테르계 접착제가 보다 바람직하다. 또한 접착제는 가공 후 고온에서 열에 의해 재활성화 되지 않도록 2 액형인 것이 바람직하고, 가공 후 고온에서 열에 의해 재활성화 되지 않는다면 1 액형도 사용될 수 있다.
C) 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트층
본 발명에 따른 기록용 원단은 접착층이 형성된 기재층의 일면 또는 양면에 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트 층을 포함한다. 상기 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트 층은 잉크 수용층의 역할을 한다.
본 발명에 따른 피이티-지를 함유하는 시트층은 주요 성분으로 피이티-지를 함유하고, 인쇄적성 및 제반물성의 향상을 위하여 활제, 산화방지제, UV 흡수제, 난연제, 충전제, 안료 및 대전 방지제를 포함한다.
본 발명에서 시트층을 형성하는 주요 성분인 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트는 텔레프탈산(Terephthalic acid: TPA), 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol: EG) 및 사이클로 헥산 디메탄올(Cyclohexanedimethanol: CHDM)을 공중합한 비정질 수지로써, 폴리비닐클로라이드(PVC) 소재와 같이 가공성과 성형성이 우수하고 인쇄 적성이 우수한 것을 특징으로 한다. 또한, 수축으로 인한 변형이 없고 내충격성이 우수하고, 소각 또는 화재 발생 시 염소 가스가 발생하지 않고 기타 환경 호르몬 등의 유해성분이 없는 것이 특징이다.
본 발명에 따른 피이티-지를 함유하는 시트 층에 포함되는 활제는 피이티-지 수지 조성물의 가공성을 향상시키는 역할을 하는 것으로 피이티-지 수지 100 중량부에 대하여 0.5 내지 5 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하고, 1 내지 2 중량부의 양으로 포함되는 것이 보다 바람직하다. 상기 함량이 0.5 중량부 미만인 경우에는 카렌다 가공 시 롤 점착이 발생할 수 있고, 5 중량부를 초과하는 경우에는 제품 사용 시 인쇄성이 저하될 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 활제는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 몬탄 왁스(Montan wax), 몬탄에스테르 왁스(Esterified montan wax), 올레핀계 왁스 또는 아미드계 왁스 등이 있으며, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
또한 피이티-지는 일반적으로 열과 산소에 의해 쉽게 분해되기 때문에 높은 온도에서 오랜 시간 가공하기 어렵고 내광성이 취약한 단점이 있는데, 카렌더 작업 시 안정성을 높이고, 내광성을 폴리비닐클로라이드와 동등 수준으로 향상시키기 위 하여 본 발명에 따른 피이티-지 수지 조성물은 산화방지제 및 UV 흡수제를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 피이티-지를 함유하는 시트 층에 포함되는 산화방지제는 피이티-지 수지 100 중량부에 0.2 내지 2 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하고, 0.5 내지 1 중량부의 양으로 포함되는 것이 보다 바람직하다. 상기 함량이 0.2 중량부 미만이면 카렌다 가공 시 피이티-지의 산화에 따른 분해로 황변 현상 및 롤 점착이 발생할 수 있고, 2 중량부를 초과하는 경우에는 카렌다 가공성이 저하될 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 산화방지제는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 아민계, 페놀계, 또는 포스파이트계 산화방지제 등이 있으며, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 피이티-지를 함유하는 시트 층에 포함되는 UV 흡수제는 특히내광성 향상을 위하여 첨가되는 것으로, 피이티-지 수지 100 중량부에 0.2 내지 2 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하고, 0.5 내지 1 중량부의 양으로 포함되는 것이 보다 바람직하다. 상기 함량이 0.2 중량부 미만이면 내광성 향상을 기대할 수 없고, 2 중량부를 초과하는 경우에는 가공성과 제품 색상에 문제가 있을 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 UV 흡수제는 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 하이드록시페닐벤조트리아졸을 포함한 벤조트리아졸계, 하이드록시벤조페논을 포함한 벤조페논계, 벤조에이트를 포함한 벤조에이트계, 또는 시아노아크릴레이트를 포함한 시아노아크릴레이트계 등이 있으며, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 피이티-지를 함유하는 시트 층에 포함되는 난연제는 인쇄 시 발생하는 휘발성 유기 화합물(VOC; Volatile Organic Compound)에 의한 발화를 방지하는 역할을 하는 것으로서, 피이티-지 수지 100 중량부에 대하여 5 내지 20 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하고, 10 내지 15 중량부의 양으로 포함되는 것이 보다 바람직하다. 상기 함량이 5 중량부 미만이면 난연성이 떨어질 수 있고, 20 중량부를 초과하는 경우에는 수지 용융 온도가 저하되는 가공상의 문제점이 발생될 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 난연제는 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 산화안티몬(Sb2O3), 수산화알루미늄(Al(OH)3) 또는 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 등이 있고, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 피이티-지를 함유하는 시트 층에 포함되는 충전제는 보강, 증량의 목적으로 첨가되는 것으로, 피이티-지 수지 100 중량부에 대하여 3 내지 10 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하고, 5 내지 10 중량부의 양으로 포함되는 것이 보다 바람직하다. 상기 함량이 3 중량부 미만이면 보강성이 떨어질 수 있고, 10 중량부를 초과하는 경우에는 점도가 떨어지고 표면이 거칠어질 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 충전제는 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 탄산칼슘(CaCO3), 탄산마그네슘(MgCO3) 또는 탈크(Talc) 등이 있고 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 피이티-지를 함유하는 시트 층에 포함되는 안료는 인쇄시의 착색력과 은폐력 향상을 위하여 첨가되는 것으로, 피이티지 수지 100 중량부에 대하여 5 내지 20 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하고, 5 내지 10 중량부의 양으로 포함되는 것이 보다 바람직하다. 상기 함량이 5 중량부 미만이면 은폐력이 떨어지고, 20 중량부를 초과하는 경우에는 수지 점도가 저하되어 가공상 어렵게 될 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 안료는 특별히 제한되지 않고, 산화 티탄 같은 무기 안료가 바람직하다.
본 발명에 따른 피이티-지를 함유하는 시트 층에 포함되는 대전방지제는 인쇄 시 정전기가 발생하는 것을 방지하기 위하여 첨가되는 것으로, 피이티지 수지 100 중량부에 대하여 0.5 내지 5 중량부를 사용하는 것이 바람직하고, 0.5 내지 1 중량부의 양으로 포함되는 것이 보다 바람직하다. 상기 함량이 0.5 중량부 미만이 면 대전방지성이 떨어지고, 5 중량부를 초과하는 경우에는 미끄러워 인쇄 적성이 떨어지게 된다.
본 발명에서 사용할 수 있는 대전방지제는 특별히 제한되지 않고, 음이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제, 또는 양이온계 계면활성제를 사용할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 기록용 원단의 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트 층의 두께는 10 내지 1000㎛인 것이고, 바람직하게는 100 내지 1000㎛이고, 보다 바람직하게는 150 내지 500㎛이다. 상기 두께가 10㎛미만인 경우 유연성은 우수하나 인장, 인열과 같은 기계적 물성 및 인쇄적성이 저하될 우려가 있고, 1000㎛를 초과하는 경우 기계적 물성 및 인쇄적성은 우수하나 유연성이 저하되어 사용 편리성이 저하될 우려가 있다.
본 발명은 또한 섬유 또는 필름으로 된 기재를 제조하는 제 1 단계; 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트를 제조하는 제 2 단계; 상기 섬유 또는 필름으로 된 기재의 일면 또는 양면에 접착제를 도포하는 제 3 단계; 및 상기 접착제가 형성된 기재의 일면 또는 양면에 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트를 도입하는 제 4 단계를 포함하는 기록용 원단의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 섬유 또는 필름으로 된 기재를 제조하는 방법은 특별히 제한 되지 않고, 해당분야에서 제조되는 방법에 따라 폴리에스터계, 셀루로오스계, 폴리아미드계, 폴리올레핀계, 폴리스티렌계, 아크릴계, 불소계, 또는 폴리카보네이트계 섬유 또는 필름을 제조할 수 있다. 또한 피이티-지를 함유하는 시트의 제조방법을 특별히 제한되지 않고, 예를 들면 피이티-지 수지 조성물을 카렌더, 캐스팅, 또는 압출 성형방법으로 형성할 수 있다. 보다 구체적으로, 카렌더 가공에 있어서 본 발명의 피이티-지 수지 조성물의 혼합은 반바리를 통한 겔링 방식이 적합하고, 압출기를 통한 겔링 방식의 경우에는 피이티-지 수지 조성물이 혼합된 상태의 컴파운드를 사용하는 것이 바람직하다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 하기의 실시예에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
기록용 원단을 제작하기 위한 섬유기재로 폴리에스터계 직물을 준비 하였다. 직물은 1000 데니아에 위사*경사는 23*23인 폴리에스터 직물을 사용하였다.
피이티-지(PET-G)를 함유하는 시트를 성형하기 위한 피이티-지 수지 조성물로서, 피이티지(미국, 이스트만사, Tsunami GS) 100 중량부(1kg), 몬탄 활제(미합중국 클라리언트 사의 상품명, WE-40) 1 중량부(10g), 포스파이트계 산화방지제(스위스 시바 사의 상품명, Irganox B-561) 0.5 중량부(5g), UV 흡수제인 하이드록시 벤조트리아졸 0.5 중량부(5g), 난연제인 산화안티몬 10 중량부(100g), 충전제인 탄산칼슘(LG H-탄석) 5 중량부(50g), 안료인 산화 티탄(호주 커멕키 사의 상품명, CR-834) 5 중량부(50g) 및 대전방지제인 비이온성 계면활성제 0.7 중량부(7g)을 혼합하여 피이티지(PET-G) 수지 조성물을 얻었다. 상기 조성물을 반바리에서 충분히 겔링하여 카렌다 롤에 투입, 두께 150 ㎛의 피이티지(PET-G)를 함유하는 시트를 제작하였다.
에스테르계(SK Chemical의 ES-360) 접착제를 사용하여 상기 폴리에스터 섬유와 상기 피이티지(PET-G)를 함유하는 시트를 합판하였다.
실시예 2
기록용 원단을 제작하기 위한 기재로 두께 350㎛의 PET 필름(SKC社의 SH22 양면 프라이머 처리)을 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 기록용 원단을 제조하였다.
비교예 1
실시예 1의 피이티지를 함유하는 시트 대신에 폴리에틸렌 시트(LG LDPE)를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 기록용 원단을 제조하였다.
비교예 2
실시예 1의 피이티지를 함유하는 시트 대신에 피브이씨(PVC) 시트를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 기록용 원단을 제조하였다.
[평가]
실시예 및 비교예에서 제조한 기록용 원단의 인쇄 적성 등 물성을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
항목 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
인쇄 적성 우수 우수 저하 우수
인장 강도 (kgf) 250 230 230 150
인열 강도 (kgf) 100 80 80 70
두께 편차(좌, 우 ±㎛) ±20 ±5 ±30 ±25
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 및 실시예 2는 비교예 1과 비슷한인장 강도 및 인열 강도를 갖으나, 두께 편차가 작아 우수한 평활도를 갖고, 잉크의 번짐 현상이 없어 인쇄적성이 우수하였다. 또한 실시예 1 및 실시예 2는 비교예 2에 비하여 인장 강도 및 인열 강도가 우수한 장점을 갖고, 두께 편차가 작아 우수한 평활도를 갖는다. 비교예 2는 인쇄적성이 우수하나 피브이씨의 사용으로 인하여 유해 가스의 발생 등 친환경적이지 못한 문제가 있다.
도 1은 본 발명의 일 태양에 따른 기록용 원단의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 태양에 따른 기록용 원단의 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 기록용 원단 2: 피이티지를 함유하는 시트 층
3: 기재 층 4: 접착층

Claims (12)

  1. A) 섬유 또는 필름으로 된 기재 층;
    B) 상기 기재 층의 일면 또는 양면에 형성된 접착층; 및
    C) 상기 접착층이 형성된 기재 층의 일면 또는 양면에 형성된 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트층
    을 포함하는 기록용 원단.
  2. 제 1 항에 있어서,
    A) 기재 층의 섬유 또는 필름은 폴리에스터계, 셀루로오스계, 폴리아미드계, 폴리올레핀계, 폴리스티렌계, 아크릴계, 불소계, 또는 폴리카보네이트계인 것을 특징으로 하는 기록용 원단.
  3. 제 1 항에 있어서,
    A) 섬유 또는 필름으로 된 기재 층의 두께는 25 내지 500㎛인 것을 특징으로 하는 기록용 원단.
  4. 제 1 항에 있어서,
    B) 접착층은 멜라닌계, 에폭시계, 고무계, 아크릴계, 에스터계 및 우레탄계접착제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 접착제를 포함하는 것을 특징으 로 하는 기록용 원단.
  5. 제 1 항에 있어서,
    C) 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트 층은 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레트탈레이트 수지 100 중량에 대하여 활제 0.5 내지 5 중량부, 산화방지제0.2 내지 2 중량부, UV 흡수제 0.2 내지 2 중량부, 난연제 5 내지 20 중량부, 충전제 3 내지 10 중량부, 안료 5 내지 20 중량부, 및 대전방지제 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 기록용 원단.
  6. 제 5 항에 있어서,
    활제는 몬탄 왁스(Montan wax), 몬탄에스테르 왁스(Esterified montan wax), 올레핀계 왁스 및 아미드계 왁스로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 기록용 원단.
  7. 제 5 항에 있어서,
    산화방지제는 아민계, 페놀계, 및 포스파이트계 산화방지제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 기록용 원단.
  8. 제 5 항에 있어서,
    UV흡수제는 하이드록시페닐벤조트리아졸을 포함한 벤조트리아졸계, 하이드록 시벤조페논을 포함한 벤조페논계, 벤조에이트를 포함한 벤조에이트계, 및 시아노아크릴레이트를 포함한 시아노아크릴레이트계 UV흡수제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 기록용 원단.
  9. 제 5 항에 있어서,
    난연제는 산화안티몬, 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 기록용 원단.
  10. 제 5 항에 있어서,
    충전제는 탄산칼슘, 탄산마그네슘 및 탈크로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 기록용 원단.
  11. 제 1 항에 있어서,
    C)시트 층은 두께가 10 내지 1000㎛인 것을 특징으로 하는 기록용 원단.
  12. 섬유 또는 필름으로 된 기재를 제조하는 제 1 단계;
    글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트를 제조하는 제 2 단계;
    상기 섬유 또는 필름으로 된 기재의 일면 또는 양면에 접착제를 도포하는 제 3 단계; 및
    상기 접착제가 형성된 기재의 일면 또는 양면에 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트를 함유하는 시트를 도입하는 제 4 단계를 포함하는 기록용 원단의 제조방법.
KR1020070135697A 2007-12-21 2007-12-21 기록용 원단 및 그 제조방법 KR100995514B1 (ko)

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