CN105377569B - 可印刷介质 - Google Patents

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Abstract

具有支撑基础基底的可印刷介质，所述可印刷介质在其图像面上具有基底施胶层和图像接收层，并且在其背面上具有织物背衬和具有阻燃性的滚筒层。还公开了用于制造这样的可印刷介质的方法和用于产生印刷图像的方法。

Description

可印刷介质
背景技术
除了家庭和办公室使用之外，喷墨印刷技术已将其应用扩展至高速、商业和工业印刷，这是因为其产生经济、高质量、多色印刷的能力。这种技术是其中电子信号控制并引导可被沉积于各种各样的介质基底上的墨水液滴或墨水物流的无压印刷方法。喷墨印刷技术已经找到了在不同基底上的各种应用，所述基底包括例如纤维素纸、金属、塑料、织物等等。所述基底在印刷图像的总体图像质量和持久性中起着关键性作用。大幅面印刷介质变得越来越流行，并且在许多应用中得到使用，例如使用在可以被印刷以产生具有一个或多个符号、文本和照片的图像的许多类型的墙壁覆盖物、横幅和标识中。在这样的基底上印刷时，由于其特殊性质而存在挑战。对于例如墙壁覆盖物而言要考虑印刷介质和在其上的印刷图像的耐久性和阻燃性。因此，持续进行开发可以被有效地用于大幅面印刷以及赋予良好的机械阻力和耐火性的介质基底的研究。
附图说明
附图例示了本发明的可印刷介质的各种实施方案，并且是本说明书的一部分。图1是根据本公开的实施方案的可印刷介质的横截面图。图2是例示用于制造根据本公开的一些实施方案的可印刷介质的方法的流程图。
发明详述
在公开和描述本公开的具体实施方案之前，应当理解，本公开并不限于本文中公开的具体的工艺和材料。还应当理解，本文使用的术语仅用于描述具体的实施方案，并且不意图是限制性的，因为保护范围将由权利要求及其等同内容来限定。在描述和主张本发明的制品和方法中，将使用以下术语：除非上下文另外明确说明，单数形式“一个”，“一种”和“所述”包括复数指代。浓度、量和其他数值数据可在本文中以范围形式呈现。应当理解，这样的范围形式仅仅是出于方便和简洁而使用，并且应该灵活地解释为不仅包括被明确叙述为该范围的界限的数值，而且还包括涵盖在该范围内的所有单个的数值或子范围，就如同每个数值和子范围被明确叙述一样。举例来说，约1wt%至约20wt%的重量范围应解释为不仅包括明确叙述的1wt%至20wt%的浓度界限，而且还包括单个的浓度，例如2wt%，3wt%，4wt%，以及子范围如5wt%-15wt%，10wt%-20wt%等。除非另有说明，所有百分比均按重量计(wt%)。如本文所使用的，“图像”是指用可见或不可见的墨水组合物沉积在材料或基底上的标志、标识、符号、图形、指示和/或外观(appearance)。图像的实例可以包括字符、词语、数字、字母数字符号、标点符号、文本、线、下划线、突出显示(highlight)等等。
本公开涉及具有支撑基础基底的可印刷介质，所述可印刷介质在其图像面上具有基底施胶层和图像接收层，并且在其背面上具有织物背衬层和具有阻燃性的滚筒层(barrel layer)。
如本文所公开的，可印刷介质可以用作家庭或商业用途，用于装饰或展示的墙壁覆盖物材料(例如，墙纸)以及标识或横幅等。在一些实例中，本公开的可印刷介质是墙壁覆盖物基底。在一些其他实例中，可印刷介质是包含多层复合结构的墙壁覆盖物基底。该复合结构包括在所述可印刷介质上形成非图像面和图像面的层压层。所述非图像面或背面，是在墙壁覆盖物应用中或甚至在具有单个图像面的标识或横幅应用中将面对并附着至墙壁的那面面。所述图像面是包括接收、支撑和保护图像的材料层的那面。
如本文所使用的，术语“墙壁覆盖物”是指相对于小幅面办公用纸或照片媒介产品(例如，信纸(letter)、A4、法律文件纸(legal)等尺寸)具有的长度远大于宽度(或反之亦然)的大幅面印刷介质。例如，墙壁覆盖物可以以1.37米(54英寸)宽和27.43米(30直线码数)长的卷筒来提供。此外，术语“墙壁覆盖物”是指支持各种成像材料和应用的印刷介质，例如，用于图像形成的各种类型的喷墨墨水和喷墨印刷，包括数字印刷。此外，术语“墙壁覆盖物”是指符合墙壁覆盖物的联邦和行业标准或规格的产品，包括但可不限于，CCC-W-408A和D、ASTM F793和CFFAW-101D。根据这些标准，墙壁覆盖物具有重量和耐久性的要求，这取决于该墙壁覆盖物落入哪一类或哪一型。I类是仅装饰性的墙壁覆盖物，而VI类是商业适用性的墙壁覆盖物。(在这些标准中，I型、II型和III型墙壁覆盖物基本上分别等同于IV类、V类和VI类)。根据本文所述的原理的墙壁覆盖物具有按照上述标准的II型(或者可能更高的等级)墙壁覆盖物的磨损和撕裂耐久性，并且可以满足或超出按照上述标准的II型墙壁覆盖物的既定标准。在本文中，术语“墙壁覆盖物”、“墙壁覆盖物印刷介质”和“墙壁覆盖物数字印刷介质”可以互换使用。
在一些实例中，当用作墙壁覆盖物时，本公开的可印刷介质具有可以满足或超出II型商业适用性墙壁覆盖物标准或规格的耐久性，以提供耐久的、还不含对环境有害的聚氯乙烯(PVC)的II型墙壁覆盖物。在一些其他实例中，当用作室内环境中的墙壁覆盖物时，所述可印刷介质能够满足“耐火性或阻燃性”标准，例如ASTM E84。在又一些其他实例中，当用于墙壁覆盖物应用中时，所述可印刷介质具有在至少50lb至约60lb的范围内；或约55lb至约60lb的范围内的机械断裂强度。在纵向(Machine Direction)(MD)的机械断裂强度可以在约58lb至约60lb之间，而在横向(Cross Machine Direction)(CMD)可以在约55lb至约58lb之间。这样的测量按照ASTM D751“用于经涂覆的织物的标准测试方法”进行。当用于墙壁覆盖物应用中时，所述可印刷介质可以具有300次(或也许更多)线性磨耗循环的最小耐擦洗性(scrubbability resistance)。这样的测量按照ASTM F793“用于经涂覆的织物的标准测试方法”进行。
所述可印刷介质可以是可喷墨印刷介质。所述可印刷介质因此可以专门设计成接收任何可喷墨印刷墨水，例如，有机溶剂基喷墨墨水或水基喷墨墨水。可被沉积、固定、或以其他方式印刷在可印刷介质上的喷墨墨水的实例包括颜料基喷墨墨水、染料基喷墨墨水、着色胶乳基喷墨墨水和可UV固化的喷墨墨水。
图1示意性地例示了本公开的可印刷介质(100)的一个实例。应理解的是，出于例示的目的夸大了各个层的厚度。可印刷记录介质(100)具有图像或印刷面(101)和背面或相对面(102)。所述介质的图像面(101)是包括将接收、支撑和保护图像的材料层的那面。所述背面或相对面(102)并非设计用于接收印刷图像，并且是将面对并附着至对象的那面，所述对象例如墙壁覆盖物应用、或者甚至是具有单一图像面的标识或横幅应用中的面板(panel)、板材(board)和墙壁表面。如图1中所例示的，可印刷记录介质(100)包括复合支撑基础基底(110)，在所述复合支撑基础基底之上施加基底施胶层(120)。将图像接收层(130)施加于所述基底施胶层(120)之上。将图像接收层(130)和基底施胶层(120)仅施加于支撑基础基底(110)的一面上。在另一面上，即复合支撑基础基底(110)的背面或相对面，施加织物背衬(140)。将具有阻燃性的滚筒层(150)施加于所述织物背衬(140)之上。图2是例示制造如本文中所描述的记录介质的方法的流程图。这样的方法包括提供支撑基础基底(110)；在所述可印刷介质的图像面(101)上形成基底施胶层(120)；将图像接收层(130)施加于所述基底施胶层(120)之上；将织物背衬(140) 施加于所述可印刷介质的背面(101)上；以及，然后，将具有阻燃性的滚筒层(150)施加于所述织物背衬(140)之上。
可印刷介质(100)
所述可印刷介质具有支撑基础基底，所述可印刷介质在其图像面上具有基底施胶层和图像接收层，并且在其背面上具有织物背衬和具有阻燃性的滚筒层。
支撑基础基底(110)
所述可印刷介质包括具有图像面(101)和背面(102)的支撑基础基底(110)。这样的支撑基础基底是复合支撑芯基底。词语“支撑”在本文中是指其中印刷图象可以经由沉积在支撑体的表面上的图像接收涂层形成于所述基底的至少一面上(即图像面(101))的基底。词语“支撑”还指具有优异的耐久性或机械强度的将携带具有任何所需的几何形状和尺寸的图像的基底的物理目标。词语“复合”在本文中是指材料由至少两种具有彼此不同的物理和/或化学性质的组成材料或层制成，并且其中这些组成材料/层在所述复合材料的结构内保持分子水平下的分离和不同。所述复合支撑芯基底可使用造纸设备制造。在一些实例中，本公开的所述支撑基础基底包括至少两种不同的组成材料。
所述支撑基础基底的第一组成材料可以是合成聚合纤维。这样的合成聚合纤维具有约0.5毫米(mm)至约8mm的范围内的平均长度。在一些实例中，所述合成聚合纤维具有大于6mm的长度，条件是所述合成聚合纤维不会负面地影响使用造纸设备(例如在造纸机的筛(screen)上)形成复合支撑芯。在一些其他实例中，所述合成聚合纤维具有在约10微米(µm)至约60µm的范围内的直径以及约2mm至约4mm的范围内的平均长度。所述合成聚合纤维在所述复合支撑芯中的量取决于纤维的长度。例如，使用较长的合成纤维可以使得在使用较低量的合成聚合纤维的情况下改善复合结构的尺寸稳定性。
所述支撑基础基底的第二组成材料可以是天然纤维。所述天然纤维包括来自硬木树种或硬木树种和软木树种的天然纤维素纤维。在一些实例中，硬木纤维对软木纤维的比率在约100:0至约50:50的范围内。所述天然纤维素纤维可被处理成各种纸浆，包括但不限于，无木纸浆(如漂白或未漂白的Kraft化学纸浆和漂白的或未漂白的亚硫酸盐化学纸浆)；含木纸浆(如磨木纸浆，热机械纸浆和化学-热-机械纸浆中的一种或多种)；非木材天然纤维的纸浆(如竹纤维、蔗渣纤维、再生纤维、棉纤维中的一种或多种)；这些纸浆中的两种或更多种的组合，或这些纸浆中的两种或更多种的混合物。
在一些实例中，所述支撑基础基底包含作为第一组成材料的合成聚合纤维和作为第二组成材料的天然纤维。所述合成聚合纤维在所述支撑基础基底中的量可以在按所述支撑基础基底中的总纤维的重量计约5wt%至约80wt%的范围内；或者，可以在约10wt%至约30wt%的范围内。
所述支撑基础基底可以进一步包含聚合物粘结剂(polymeric binder)。所述聚合物粘合剂可与合成聚合纤维和天然纤维中的之一或两者预混。聚合物粘结剂的实例包括但不限于水溶性聚合物，如聚乙烯醇、淀粉衍生物、明胶、纤维素衍生物、丙烯酰胺聚合物；水分散性聚合物，如丙烯酸聚合物或共聚物、乙酸乙烯酯胶乳、聚酯、偏二氯乙烯胶乳和苯乙烯-丁二烯或丙烯腈-丁二烯共聚物胶乳。所述聚合物粘结剂也可以是上述聚合物粘结剂中的两种或更多种的组合；或上述聚合物粘结剂中的两种或更多种的混合物。所述聚合物粘结剂可以具有在约-30℃至约10℃的范围内的玻璃化转变温度(Tg)。所述聚合物粘结剂的Tg也可以在-20℃至约10℃或-10℃至约10℃的范围内。在一些实例中，在所述支撑基础基底中聚合物粘结剂对天然纤维素纤维的比率在约1:20至约1:1的范围内，或者在一些其他实例中，在约1:10至约1:1的范围内，或者，在又一些其他实例中，在约1:5至约1:1的范围内。
此外，所述支撑基础基底可以进一步包含就改善纤维之间的结合而言的含水偶联剂。市售偶联剂的代表性实例包括但不限于，Dow Corning® Z 6032、Dow Corning® Z 6030和Dow Corning® Z 6040硅烷(来自Dow Corning，Inc.，MI，USA)，或Struktol® SCA 98，Struktol®SCA 930和Struktol®SCA 960有机硅烷(来自Struktol Company of America，OH，USA)。
所述支撑基础基底可以进一步包含以具有多种形态的颗粒的形式的无机化合物。所述无机化合物的平均粒度在约0.05至约12微米(μm) 的范围内，或约0.1至约1.5μm的范围内。可以作为无机粉末使用的材料包括但不限于，碳酸盐如重质碳酸钙(groundedcalcium carbonate)、沉淀碳酸钙、粘土、二氧化钛、水合氧化铝(例如，三水合铝)、硫酸钡、氧化铝、氧化锌和/或其组合。无机化合物的总重量百分比为所述支撑基础基底的2%至25wt%。
所述支撑基础基底可以是具有不同组成材料的单个片材。在一些实例中，所述支撑基础基底是多个片材的层压体，其经由粘合剂包含多个组分。所述粘合剂可以选自对支撑片材具有良好的粘合性的任何材料。这样的粘合剂的实例包括但不限于，丙烯酸胶乳、聚氨酯胶乳、聚乙烯-醋酸酯共聚物胶乳、环氧树脂胶乳和各种橡胶胶乳。
所述支撑基础基底可以包含聚合纤维并且可以在长网型造纸机(fourdriniertype paper machine)中制造。可以先将聚合纤维切成所需的长度，并与粘结剂预混合，然后以预先确定的比率添加到木质纤维。含有天然木质纤维和聚合纤维两者的最终的纤维混合物可被稀释至约1%的浓度。在一些情况下，将经稀释的纤维混合物泵送通过造纸机头箱(head-box)并在环形成形网(endless forming wire)上形成片材以排出水，并且通过机械压力机和热干罐两者(hot dry can)干燥。最终的水分可以是约5%。可以任选地在线或离线压光含有聚合纤维的基底，以达到期望的光滑度。
基底施胶层(120)
所述可印刷介质包括被直接施加于所述支撑基础基底(110)之上于所述可印刷介质的图像面(101)上的基底施胶层(120)。这样的基底施胶层(120)被夹在顶部的图像接收层(130)和支撑基础基底(110)之间。在一些实例中，所述可印刷介质的基底施胶层(120)的涂层重量在约0.1gsm至约10gsm的范围内。在一些其他实例中，基底施胶层(120)的涂层重量在约1gsm至约8gsm的范围内。在一些实例中，基底施胶层(120)包含淀粉或改性淀粉产品和阻燃剂。基底施胶层(120)还可以包含被粘结剂部分或完全替代的淀粉制品，如在下文中的图像接收层部分中描述的，其可以是相同或不同的化学组分。据信，所述淀粉制品和/或粘结剂的作用是为了与阻燃剂一起形成薄且连续的层，从而增加所述支撑基础基底的疏水性和阻燃性。
作为阻燃剂，其在本文中意味着抑制或降低含有它的介质的可燃性或延迟含有它的介质的燃烧的任何物质。可以在基底施胶层(120)中使用的阻燃剂的实例包括含磷化合物、含氮化合物和有机磷酸酯/盐化合物。含磷化合物包括具有不同氧化态的有机和无机磷酸酯/盐、膦酸酯/盐、和/或次膦酸酯/盐。可同样被使用的含氮化合物包括三聚氰胺(包括三聚氰胺衍生物)，如三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺(melaminepolyphosphate)、蜜勒胺和氰尿酰胺(melon)。有机磷酸酯/盐化合物的实例包括脂族磷酸酯/盐和膦酸酯/盐和芳族膦酸酯/盐。所述有机磷酸酯/盐化合物可以是具有连接至中心磷的4个氧原子的有机膦酸酯/盐；具有连接至中心磷的3个氧原子的脂族、芳族或聚合有机磷酸酯/盐，或具有连接至中心磷原子的2个氧原子的有机次膦酸酯/盐。有机磷酸酯/盐的具体实例包括磷酸二苯酯(TPP)、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、双酚A二苯基磷酸酯(BADP)、磷酸三甲苯酯(TCP)；膦酸二甲酯、2,2-氧双[5,5-二甲基-1,3,2-二氧磷杂环己烷]-2,2-二硫化物、双酚-A-双(二苯基磷酸酯)二乙基膦酸酯(bisphenol-A-bis(diphenyl-phosphate)diethyl-phosphonate)、二乙基次膦酸铝盐、丙基膦酸二甲酯(dimethyl-propyl-phosphonate)、二乙基-N,N-双(2-羟乙基)芳基磷酸酯(diethyl N,N-bis(2-hydroxyethyl), aryl-phosphates)、磷酸甲苯二苯酯(二苯基甲苯基磷酸酯)；环状膦酸酯；乙基膦酸二乙酯、甲基膦酸二甲酯；二苯基(2-乙基己基)磷酸酯等。具有包含氮和磷两者的分子结构的化合物也显示出可接受的性能。这样的化合物的实例包括APP(聚磷酸铵)、PDSPB(聚(4,4-二氨基二苯基甲烷螺环季戊四醇双膦酸盐))、DTPAB(1,4-二(二乙氧基硫代磷酰胺苯)、氨基甲基膦酸酯/盐(aminomethyl phosphonate)、乙二胺-邻-磷酸酯、改性胍磷酸酯、三聚氰胺磷酸络合物(melamine phosphate)、聚磷酸三聚氰胺、三聚氰胺-聚(磷酸铝)及其混合物。具有包含金属元素和磷两者的分子结构的化合物也显示出可接受的性能。这样的化合物的实例包括二乙基次膦酸铝、二乙基次膦酸钙及其混合物。包含磷和卤素两者的化合物显示出较少的不利的环境影响。这样的化合物包括磷酸三(2,3-二溴丙基)酯和氯化有机磷酸酯如磷酸三(1,3-二氯-2-丙基)酯(TDCPP)、四(2-氯乙基)二氯异戊基二磷酸酯、磷酸三(1,3-二氯异丙基)酯、磷酸三(2-氯异丙基)酯、磷酸三(2-氯异丙基)酯。阻燃剂还可以选自矿物粉末，如氢氧化铝(ATH)、氢氧化镁、碳酸钙镁石和水菱镁矿水合物、红磷、勃姆石(氧化铝氢氧化物)和硼化合物，比如硼酸盐。
在一些实例中，可以在本文中使用的阻燃剂具有水溶解度限制。在环境条件下，水溶解度可小于0.5g/100gH2O，或小于0.15g/100gH2O。具有较高的溶解度的阻燃剂被发现容易迁移到图像接收层的表面上并且降低墨水粘附力和图像耐久性。在基底施胶层(120)中使用的阻燃剂可以是以细粉末的物理形式，以便它可以容易地与淀粉分散并形成用于施加在上面的图像接收层(130)的光滑层。在基底施胶层(120)中，淀粉和/或粘结剂对阻燃剂的比率可以为3至97、或80至20。
图像接收层(130)
可印刷介质(100)还包括图像接收层(130)。所述图像接收层(130)被施加在所述可印刷介质的图像面(101)上的基底施胶层(120)之上。所述图像接收层(130)被认为是所述可印刷介质的顶层，如本文所述，并且是在墨水组合物沉积之处的表面。这样的图象接收层被配置成接收成像材料，例如，以图像的形式印刷的墨水。所述图像接收层(130)的涂层重量可为，例如，约5gsm至约30gsm或可为约10gsm至约20gsm。一经涂覆，所述图像接收组合物干燥而形成层(即，所述图像接收层)。在一些实例中，所述图像接收层的厚度为约5微米(µm)至约40微米(µm)。在一些实例中，所述图像接收层(130)具有PPS光滑度小于1.5微米(µm)或小于0.8微米(µm)的光滑表面。据信，具有大于此范围的粗糙度的任何表面将导致不合需要的图像质量，如斑点。
在一些实例中，图像接收层(130)含有颜料填料、聚合物粘结剂胶乳成膜剂。存在于图像接收层(130)中的所述颜料填料可以是无机和/或有机颗粒，其为固体粉末形式或为分散的浆料形式。无机颜料填料的实例包括但不限于，硅酸铝、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、勃姆石、云母、滑石及其组合或混合物。所述无机颜料填料可包括粘土或粘土混合物。所述无机颜料填料可包括碳酸钙或碳酸钙混合物。所述碳酸钙可以是重质碳酸钙(GCC)、沉淀碳酸钙(PCC)、改性GCC和改性PCC中的一种或多种。所述无机颜料填料还可包括碳酸钙和粘土的混合物。在一些实例中，所述无机颜料填料包括两种不同的碳酸钙颜料(例如，GCC和PCC)。有机颜料填料的实例包括但不限于聚苯乙烯及其共聚物、聚甲基丙烯酸酯及其共聚物、聚丙烯酸酯及其共聚物、聚烯烃及其共聚物(如聚乙烯和聚丙烯)，这些聚合物中的两种或更多种的组合的存在于分散浆料中或固体粉末中的颗粒。用于图像接收层(130)的颜料可以选自硅胶(例如，可获自Grace Co.的Silojet®703C)、改性(例如，表面改性、化学改性等)碳酸钙(例如， Omyajet®B6606、C3301和5010，所有这些均可获自Omya,Inc.)、沉淀碳酸钙(例如，可获自Specialty Minerals, Inc.的Jetcoat®30)及其组合。所述颜料可以按所述图像接收层(130)的总wt%的例如约65wt%至约85wt%的量存在。
存在于图像接收层(130)中的所述聚合物粘结剂可以是水基粘结剂。合适的聚合物粘结剂的实例包括聚乙烯醇、苯乙烯-丁二烯乳液、丙烯腈-丁二烯胶乳或任何组合。此外，除了上述的粘结剂之外，可添加的其他水性粘结剂包括：淀粉(包括氧化淀粉、阳离子化淀粉、酯化淀粉、酶变性淀粉等)、明胶、酪蛋白、大豆蛋白质、纤维素衍生物(包括羧甲基纤维素/羟乙基纤维素等)；丙烯酸乳液、乙酸乙烯酯乳液、偏二氯乙烯乳液、聚酯乳液和聚乙烯吡咯烷酮。合适的聚合物粘结剂的其他实例包括水基粘结剂，如聚乙烯醇(其实例包括，可获自Kuraray America, Inc.的Kuraray poval®235、Mowiol®40-88和Mowiol®20-98)、苯乙烯-丁二烯乳液、丙烯腈-丁二烯胶乳及其组合。存在于图像接收层(130)中的所述聚合物粘结剂的量可以表示为按干重计每100份颜料填料约5至约40份；或者可以表示为按干重计每100份颜料填料约10至约30份。
图像接收层(130)还包含胶乳成膜剂。应理解的是，所述成膜剂可以是能够降低(特别是存在于待被印刷在所述可印刷介质上的胶乳墨水中的) 聚合物颗粒的弹性模量并提供暂时塑化作用，这促进了成膜过程期间的聚合物颗粒的聚合物链运动。这样，聚合物颗粒能够更容易地聚结，并因此所述成膜剂可改善聚合物颗粒的成膜性质。在一些实例中，是图像接收层(130)的一部分的成膜剂包括柠檬酸酯化合物、癸二酸酯化合物、乙氧基醇、二醇低聚物、二醇聚合物、二醇醚、甘油缩醛、具有超过12个碳的主链的阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或非离子表面活性剂(例如，C-18脂肪酸的丙二醇单酯和丙二醇单油酸酯(其中的每一个可以商品名Loxanol®商购自BASF Corp)、环酰胺及其组合。所述环酰胺可以是β-内酰胺(例如，克拉维烷(clavam)、氧头孢烯(oxacephem)、头孢(cephem)、青霉烷(penam)、碳青霉烷(carbapenam)和单环内酰胺)、γ-内酰胺、δ-内酰胺(例如，己内酰胺和葡糖二酸内酰胺)及其组合。所述成膜剂可以是诸如内酰胺的环酰胺，如β-内酰胺、γ-内酰胺和δ-内酰胺及其混合物。所述胶乳成膜剂也可以是γ-内酰胺。γ-内酰胺的代表性实例包括N-甲基-2-吡咯烷酮、5-甲基-2-吡咯烷酮和2-吡咯烷酮。
颜料填料的量对成膜剂的量的比率可以在约200:1至约10:1的范围内；或者也可以在约150:1至约12:1的范围内或约100:1至约30:1的范围内。
所述图像接收层还可以包含其他添加剂，例如，加工助剂和性能改性剂。可并入的添加剂的实例包括交联剂、表面活性剂、消泡剂、固定剂(fixing agent)和/或pH调节剂。所述图像接收层可包含约1wt%至约3wt%的作为交联剂的硼酸、约0.5wt%至约2wt%的甘油和约1wt%至约5wt%的染料固定剂(例如，可获自Clariant International Ltd的Locron®P)。所述图像接收层还可以包含其量为所述图像接收层的总wt%的约0.05wt%至约0.2wt%的消泡剂。所述消泡剂的实例包括Foamaster®1410、1420、1430，所有这些均可获自BASF Corp.。
织物背衬层(140)
所述可印刷介质包括支撑基础基底(110)和直接施加于所述支撑基础基底(110)上、在所述可印刷介质的背面(102)上的织物背衬层(140)。这样的织物背衬层(140)被夹在具有阻燃性的滚筒层(150)和支撑基础基底(110)之间。不与任何理论关联，据信织物背衬层(140)被功能化以提供机械拉伸和撕裂强度，以满足II型工业标准。 (根据ASTM F793标准，5类“II型”耐用性具有纵向(MD)上的50lb的最小的断裂或拉伸强度和横向(CMD)上的55lb的最小的断裂或拉伸强度。按照ASTM D751标准，II型具有MD和CMD上的400gf的最小抗撕裂值)。
如本文所用，术语“织物”是指纺织品、布料、织物材料、织物服装(fabricclothing)或其他织物产品，其具有机械强度和透气性。术语“织物结构”是指具有例如织造、非织造、针织、簇绒、钩编、打结或压制的经纱和纬纱的结构。术语“经纱”和“纬纱”是指具有在纺织领域中的它们的普通意义的织造术语。如本文所用，经纱是指织机上的纵长(lengthwise)或纵向(longitudinal)纱线，而纬纱是指织机上的横向(crosswise)或横切(transverse)纱线。
织物背衬层(140)具有可以是平坦的或展示出绒毛的织物表面。织物结构可以具有表面粗糙度或纹理，以形成气流通道或通路，在与织物待附着至其上的墙壁表面的界面处，从而促进气流。不与任何理论关联，据信充足的气流有助于防止形成一些有害生物的生长，例如霉菌和霉变(mildew)的形成。充足的气流可以通过两个单独的方法进行验证。第一种方法根据ASTM E96使用流体-流动测量，其确定了通过介质的相对的水-蒸气传输速率。第二种方法是根据ASTM D6329并结合UL Greenguard Test Method P040，其确定介质生长和维持霉菌和霉变的形成的能力。
在一些实例中，织物背衬层(140)为织造、非织造、针织或簇绒织物结构。织造织物结构的实例包括但不限于，缎、府绸和绉纹组织。该织物可以是针织纺织品，包括但不限于，圆形针织物、经编针织物和具有微旦面(denier face)的经编针织物。所述织物背衬也可以是非织造、非针织织物，其中多根纤维或长丝粘结在一起并通过化学处理工艺(如，溶剂处理和粘合)、机械处理工艺(例如，压花)、热处理工艺或这些工艺中的两种或更多种的组合联锁在一起。织物背衬层(140)可以由天然纤维和合成纤维中的之一或两者制成。可使用的天然纤维包括羊毛、棉、丝、亚麻布(linen)、黄麻、亚麻(flax)或大麻。可以使用的另外的天然纤维包括人造丝纤维(rayon fiber)，或具有源自可再生资源的热塑性脂族聚合纤维的那些，所述可再生资源包括但不限于，玉米淀粉、木薯产品或甘蔗。在一些实例中，在所述织物背衬中使用的纤维包括来自上述所列的天然纤维中的两种或更多种的组合，任何上述所列的天然纤维中的任一种与另一天然纤维或合成纤维的组合。可以在织物背衬层(140)中使用的所述合成纤维是聚合纤维，包括但不限于由聚酯制成的不含聚氯乙烯(PVC)的纤维、聚酰胺、聚酰亚胺、聚丙烯酸、聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚芳酰胺，例如，Kevlar®、聚四氟乙烯，例如Teflon®( E. I. du Pont de Nemours and Company的两个商标)、玻璃纤维、聚三亚甲基(polytrimethylene)，聚碳酸酯、聚酯对苯二酸酯(polyesterterephthalate)、或聚对苯二甲酸丁酯。本文中使用的纤维包括上述所列的聚合纤维中的两种或更多种的组合，任何上述所列的聚合纤维与另一聚合纤维或与天然纤维的组合。在一些实例中，所述合成纤维包括来自上述所列的聚合物的改性聚合纤维。术语“改性纤维”是指作为整体已经经历了化学或物理处理的聚合纤维和织物中的之一或两者，所述化学或物理处理例如，但不限于，与其他聚合物的单体共聚、使化学官能团与聚合纤维和织物表面中的之一或两者接触的化学接枝反应、等离子体处理、溶剂处理(例如酸蚀)和生物处理(例如酶处理或抗微生物处理)以防止生物降解中的一种或多种。术语“不含PVC”表示没有聚氯乙烯(PVC)聚合物或氯乙烯单体单元存在于所述墙壁覆盖物或复合物结构中。
织物背衬层(140)可以包含天然纤维和合成聚合纤维两者。在一些实例中，合成纤维的量表示为纤维的总量的约20%至约90%。在一些其他实例中，天然纤维的量表示为纤维的总量的约10%至约80%。织物背衬层(140)可以包含添加剂，包括但不限于，例如着色剂(例如，颜料、染料、染色料(tint))、抗静电剂、增白剂、成核剂、抗氧化剂、UV稳定剂、填料、阻燃剂和润滑剂中的一种或多种。织物背衬层(140)可以包含粘合剂化合物。用于层压所述复合支撑基础基底(110)和所述织物背衬层(140)的粘合剂化合物可以是能够将两种材料以足够的强度粘结在一起的任何粘合剂。在一些实例中，所述粘合剂化合物是水性胶乳粘合剂。所述粘合剂化合物可以选自各种各样的树脂胶乳，并且包括但不限于，通过疏水性加成单体的聚合形成的树脂。疏水性加成单体的实例包括但不限于，丙烯酸C1-C12烷基酯和甲基丙烯酸C1-C12烷基酯(例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸叔丁基酯)和芳族单体(例如，苯乙烯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸邻甲苯酯、甲基丙烯酸间甲苯酯、甲基丙烯酸对甲苯酯、甲基丙烯酸苄酯)，含羟基的单体(例如，丙烯酸羟乙基酯、甲基丙烯酸羟乙酯)、含羧基的单体(例如，丙烯酸、甲基丙烯酸)、乙烯基酯单体(例如，乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、特戊酸乙烯酯、2-乙基己酸乙烯基酯、叔碳酸乙烯酯(vinylversatate))、乙烯基苯单体，C1-C12烷基丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺(例如，叔丁基丙烯酰胺、仲丁基丙烯酰胺、N-,N-二甲基丙烯酰胺)、交联单体(例如，二乙烯基苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺(bis(acryloylamido)methylene))及其组合。由丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、乙烯基酯和苯乙烯衍生物的聚合和/或共聚制得的聚合物也可能是可用的。
具有阻燃性的滚筒层(150)
所述可印刷介质包括支撑基础基底(110)和直接施加在所述印刷介质的背面(102)上的织物背衬层(140)之上的具有阻燃性的滚筒层(150)。具有阻燃性的滚筒层(150)具有表示为约2至约30gsm或表示为约5至约10gsm的量的涂层重量。具有阻燃性的滚筒层(150)包含为含磷化合物或含氮化合物的阻燃剂(或防火剂)。含磷化合物和含氮化合物可单独使用或组合使用，或者可以包括含有磷和氮的任何组合的化合物。可在本文中使用的含氮化合物包括三聚氰胺(包括三聚氰胺衍生物)，例如三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺、蜜勒胺和氰尿酰胺。含磷化合物包括具有不同氧化态的有机和无机磷酸酯/盐，膦酸酯/盐、有机磷酸酯/盐和/或次膦酸酯/盐化合物。
在一些实例中，有机磷酸酯/盐可以用作阻燃剂。这样的有机磷酸酯/盐化合物包括脂族磷酸酯/盐、膦酸酯/盐和芳族膦酸酯/盐化合物。所述有机磷酸酯/盐化合物可以是具有连接至中心磷的四个氧原子的有机膦酸酯/盐；具有连接至中心磷的3个氧原子的脂族、芳族或聚合有机磷酸酯/盐，或者具有被连接至中心磷原子的2个氧原子的有机次膦酸酯/盐。液体防火剂或水溶性阻燃剂，可以是水溶性的含磷化合物。水溶性含磷化合物的实例是具有含磷的封闭4-至6-元环结构的膦酸酯。这样的化合物的实例是5-乙基-2-甲基-1,3,2-二氧磷杂环己-5-基)甲基二甲基膦酸酯P-氧化物(5-ethyl-2-methyl-1,3,2-dioxaphosphorinan-5-yl)methyl dimethyl phosphonate P-oxide)。另一个实例是双[(5-乙基-2-甲基-1,3,2-二氧磷杂环己-5-基)甲基]甲基膦酸酯P,P'-二氧化物(bis[(5-ethyl-2-methyl-1,3,2-dioxaphosphorinan-5-yl)methyl] methyl phosphonate P,P'-dioxide)。
市售产品的实例包括FR-102®(可获自Shanghai Xusen Co Ltd)或Aflammit®-PE和Aflammit®-MSG(均可获自Thor)。阻燃剂的其他实例包括市售产品，例如Exolit®AP化合物(可获自Clariant)、Aflammit®化合物(可获自Thor)，Disflamoll®DPK(可获自Lanxess)或Phoslite B化合物(可获自Italmatch Chemicals) 。
在一些实例中，具有阻燃性的滚筒层(150)被直接建立在织物背衬(140)的表面上。可将所述织物背衬浸泡在例如含有液体阻燃剂溶液或含有水溶性阻燃剂溶液的浴中，并且过量的浴可被卷出。更具体地，可以在压力下使浸渍的织物基底(通过浴、喷涂、浸蘸等制备)通过浸轧轧辊(padding nip roll)，以提供具有在约0.5至约50gsm的范围(但是该范围并不是限制性的)内的涂层重量的干的具有阻燃性的滚筒层。在轧制之后，然后可以将经浸渍的织物在约90℃至约250℃的范围内的最大织物幅温度(peak fabric webtemperature)下进行干燥。
具有阻燃性的滚筒层(150)还可含有聚合物胶乳。这样的聚合物胶乳可以是基于聚氨酯的胶乳，其能够形成其中含磷化合物和含氮化合物的颗粒被嵌入在内的连续膜。此外，具有阻燃性的滚筒层还可以含有颗粒填料或填料的组合。所述填料可以是不易燃的无机颗粒，如碳酸钙粉末、陶土粉末和二氧化钛粉末，或阻燃性粉末，如氢氧化铝粉末和氢氧化镁粉末。
形成可印刷介质基底的方法
在一些实例中，根据本文描述的原理，提供了用于形成具有支撑基础基底(110)的可印刷介质的方法，所述可印刷介质在其图像面(101)上具有基底施胶层(120)和图像接收层(130)并且在其背面(102)上具有织物背衬(140)和具有阻燃性的滚筒层(150)。这样的可印刷介质可以是墙壁覆盖物介质。图2是例示制造如本文中所描述的记录介质的方法的流程图。这样的方法包括提供支撑基础基底(110)；在所述可印刷介质的图像面(101)上形成基底施胶层(120)；将图像接收层(130)施加于所述基底施胶层(120)之上；将织物背衬(140)施加于所述可印刷介质的背面(101)上；并且，然后将具有阻燃性的滚筒层(150)施加于所述织物背衬(140)之上。
所述用于制备可印刷介质的方法包括使用长网型造纸机制造支撑基础基底，并且，然后使用本领域已知的在线施胶机(on-line size press)或离线涂布机将基底施胶层(120)施加于所述基底之上。所述方法还包括将图像接收层(130)涂覆在所述复合结构的图像面(101)上的基底施胶层(120)之上。所述图像接收层(130)通过任何涂覆方法施加。所述涂覆方法可以包括，但不限于刮涂法、棒涂法、气刀涂覆法、幕涂法、狭缝式涂覆法、射流涂布(jet coating)或其任何组合。所述图像接收层(130)可以通过任何合适的手段干燥，包括但不限于，对流、传导、红外辐射、大气暴露或其他已知方法。
然后可以使用压光工艺来实现所需的光泽度或表面光滑度。压光是通过在以成对的辊中形成的压区之间按压纸来使纸的表面光滑的工艺。所述辊可以是金属硬辊和覆盖有弹性覆盖物的软辊，例如聚合物辊。弹性表面辊自适应于基底的表面的轮廓，并将基底的相反面均匀地抵靠着光滑表面压辊机按压。可以使用多种压光装置和方法中的任一种。压光装置可以是单独的超级压光机(super-calendering machine)、在线压光单元、离线软压区压光机等。在一些实例中，所述压光在约50至约150℃(金属辊的表面温度)的温度下进行，并且在一些其他实例中，在约80至约110℃的温度下进行。压区压力可为约100至约500 KN/cm2之间的任何值。
将织物背衬层(140)经由层压工艺施加到所述支撑基础基底。在一些实例中，使用加热和加压层压工艺通过多辊层压机将所述织物背衬层(140)与支撑基础基底(110)集成在一起。可以在层压辊上以可为约10米/分钟至30米/分钟的速度将所述织物背衬层和所述支撑基础基底层压在一起，并且然后在干燥器中使用可为约50℃至约150℃的最大温度将其干燥。可以将在约60牛顿(N)至约160 N的范围内的张力施加于所述织物背衬层。所述织物背衬层也可以涂覆有层压粘合剂。所述粘合剂可使用由拾取辊推动的计量棒进行涂覆。
在一些实例中，将具有阻燃性的滚筒层(150)施加到所述可印刷介质、在织物背衬(140)之上。在层压之前使用浸轧工艺施加阻燃组合物。在这样的浸轧工艺中，可以将所述织物基底浸泡在含有具有阻燃组合物的滚筒层的浴中。更具体地，可以在压力下使经浸渍的织物基底(通过浴、喷涂、浸蘸等制备)通过浸轧轧辊，以提供选自约0.5至约50gsm(但是该范围并不是限制性的)的干重(dry picked up)。在轧制之后，然后可以在由机器速度控制的任何起作用的时间在约90℃至约120℃的范围内的最大织物幅温度下加热干燥经浸渍的织物。在一些实例中，在压力浸轧操作中，在用具有阻燃性的滚筒层浸渍了所述织物背衬之后，可将压力施加到所述基底。在这样的操作期间，首先将所述基底浸蘸到包含具有阻燃组合物的滚筒层的盘中，然后使其通过浸轧辊的间隙。浸轧辊将压力施加至复合、润湿的纺织材料，使得复合物量可被精确地控制。在一些实例中，施加的压力为约10至约100 PSI，或者在一些其他实例中，为约30至约70 PSI。在一些实例中，在层压之后，通过施加含阻燃性的滚筒层组合物，还可以使用涂覆工艺将具有阻燃性的滚筒层(150)施加到所述可印刷介质、在织物背衬(140)之上。可以使用的涂覆技术不限于刮涂法、棒涂法、气刀涂覆法、幕涂法、狭缝式涂覆法、射流涂布或其任何组合。
层压设备的实例包括但不限于，来自GBC，Lincolnshire，IL 的Talon 64(152.4cm宽幅)；来自Seal，Elkridge，MD 的62 Pro层压机(152.4cm宽幅)；和来自PolytypeConverting Ltd.，Freiburg，Switzerland的层压机。涂覆机和层压机可从例如Faustel，Germantown，WI以及Black Clawson Ltd.，Newport，South Wales，UK获得。
在一些实例中，可印刷介质(100)的背面(102)(或非图像面)特别是当用作墙壁覆盖物介质时，可以预先施加粘合剂以粘附到墙壁或其他表面。在一些其他实例中，可以使用市售的粘合剂将可印刷介质(100)作为墙壁覆盖物施加于墙壁上。用于墙壁覆盖物的商业墙壁粘附粘合剂的实例包括但不限于，Pro-880 Premium Clear Strippable、Pro-838Heavy Duty Clear、Pro-543 Universal、ECO-888 Strippable with Mildew Guard和Golden Harvest Wheat 墙纸粘合剂, 全部来自于Roman Decorating Products, IL,USA；Zinsser® Sure Grip®-128和Zinsser Sure Grip®-132 墙纸粘合剂, 两者来自于Rust-Oleum® Corporation, USA；Dynamite® 234, Dynamite® C-11, Dynamite®DEFENDER墙纸粘合剂，每个来自Gardner-Gibson, FL, USA；来自AkzoNobel Group ofCompanies, UK的Polycell® Paste the Wall 墙纸粘合剂；来自Ecofix AB, Sweden的ECOFIX粘合剂；和来自Henkel, Germany的 Metylan and Solvite墙纸粘合剂。
印刷方法
所述印刷方法包括获得具有支撑基础基底的可印刷介质，所述可印刷介质在其图像面上具有基底施胶层和图像接收层，并且在其背面上具有织物背衬和具有阻燃性的滚筒层，然后，将墨水组合物施加到所述可印刷介质上，以形成印刷图像。所述印刷图像将具有例如提高了的图像质量和图像持久性。如本文所公开的所述可印刷介质可以用作家庭或商业用途、用于装饰或展示的墙壁覆盖物材料(例如，壁纸)。因此，可印刷介质可以是可印刷的墙壁覆盖物介质。可印刷介质是被特别设计成接收任何可喷墨印刷的墨水，例如，有机溶剂基喷墨墨水或水基喷墨墨水。所述墨水组合物在所述可印刷介质的图像面上或墙壁覆盖物介质的图像面上形成图像。
可以使用任何合适的印刷装置将所述墨水组合物沉积、固定或印刷在可印刷介质上。在一些实例中，经由喷墨印刷技术将所述墨水组合物施加到可印刷介质。可以经由连续喷墨印刷或经由按需喷墨印刷(drop-on-demand inkjet printing)(其包括热喷墨印刷和压电喷墨印刷)将墨水沉积、固定或印刷到所述介质上。如本文所定义，用于在可印刷介质或墙壁覆盖物介质上印刷的印刷机的代表性实例包括但不限于，HP DesignJet印刷机：L25500、L26500和L65500；HP Scitex印刷机：LX600，LX800，LX850，以及来自Hewlett-Packard Company的TurboJet 8600 UV。被上述所列的印刷机所使用的代表性喷墨墨水包括但不限于：HP 791、HP 792和HP Scitex TJ210。印刷机可以生产印刷模式(productionprint mode)或正常印刷模式(normal print mode)用在标准的壁纸外形(profile)中。印刷模式可使彼此的墨水施加在约50%至约250%的范围内墨水变化。
可被沉积、固定或以其他方式印刷在本公开的可印刷介质上的喷墨墨水的一些实例包括颜料基喷墨墨水、染料基喷墨墨水、着色胶乳基喷墨墨水、以及可UV固化的喷墨墨水。此外，可印刷介质被设计成在其上接收固体调色剂或液体调色剂。固体调色剂或液体调色剂可以包括由例如聚合物载体和一种或多种颜料制成的调色剂颗粒。液体调色剂可以是基于有机溶剂(例如烃)的液体调色剂。固体调色剂或液体调色剂可以分别使用合适的干燥或液体压印技术，例如使用干燥调色剂电子照相印刷装置或液体调色剂电子照相印刷装置来沉积、固定或以其他方式印刷在可印刷介质的实例上。
在一些实例中，所述墨水组合物是喷墨墨水组合物且包含一种或多种赋予被印刷的信息所需颜色的着色剂。如本文所用，“着色剂”包括染料、颜料和/或墨水其他颗粒，其可悬浮或溶解在墨水载体中。着色剂可以产生所需的对比度和可读性所要求的量的存在于墨水组合物中。在一些其他实例中，墨水组合物包括作为着色剂的颜料。可以使用的颜料包括自分散的颜料和非自分散的颜料。任何颜料均可使用；合适的颜料包括黑色颜料、白色颜料、青色颜料、品红颜料、黄色颜料等等。颜料可以是本领域中众所周知的有机或无机颗粒。如本文所使用的，“液体载体”被定义成包括用于将包括颜料的着色剂携带至基底的任何液体组合物。可以使用多种液体载体组分并且其包括作为实例的水或任何一种溶剂。
在一些其他实例中，被施加至印刷介质的墨水组合物是含有胶乳组分的墨水组合物。胶乳组分为例如聚合物胶乳颗粒。因此，在一些实例中，墨水组合物包含基于墨水组合物的总重量表示为约0.5wt%至约15wt%的量的聚合物胶乳颗粒。聚合物胶乳本文中是指分散于墨水的水性载体中的聚合物微粒的稳定的分散体。聚合物胶乳可以是天然胶乳或合成胶乳。合成胶乳通常通过使用多种引发剂、表面活性剂和单体的乳液聚合来制备。在各种实例中，聚合物胶乳可以是阳离子、阴离子或两性聚合物胶乳。经常用于制造合成胶乳的单体包括丙烯酸乙酯；甲基丙烯酸乙酯；丙烯酸苄酯；甲基丙烯酸苄酯；丙烯酸丙酯；甲基丙烯酸丙酯；丙烯酸异丙酯；甲基丙烯酸异丙酯；丙烯酸丁酯；甲基丙烯酸丁酯；丙烯酸己酯；甲基丙烯酸己酯；甲基丙烯酸十八烷基酯；丙烯酸十八烷基酯；甲基丙烯酸月桂酯；丙烯酸月桂酯；丙烯酸羟乙酯；甲基丙烯酸羟乙酯；丙烯酸羟己酯；甲基丙烯酸羟己酯；丙烯酸羟基十八烷基酯；甲基丙烯酸羟基十八烷基酯；甲基丙烯酸羟基月桂酯；丙烯酸羟基月桂酯；丙烯酸苯乙基酯；甲基丙烯酸苯乙基酯；丙烯酸6-苯基己基酯；甲基丙烯酸6-苯基己基酯；丙烯酸苯基月桂酯；甲基丙烯酸苯基月桂酯；甲基丙烯酸3-硝基苯基-6-己酯；丙烯酸3-硝基苯基-18-十八烷基酯；乙二醇二环戊醚丙烯酸酯；乙烯基乙酮；乙烯基丙酮；乙烯基己酮；乙烯基辛酮；乙烯基丁酮；丙烯酸环己酯；甲氧基硅烷； 丙烯酰氧基丙基二乙基二甲氧基硅烷(acryloxypropyhiethyldimethoxysilane)；三氟甲基苯乙烯；丙烯酸三氟甲酯；甲基丙烯酸三氟甲酯；丙烯酸四氟丙酯；甲基丙烯酸四氟丙酯；甲基丙烯酸七氟丁酯；丙烯酸丁酯；甲基丙烯酸异丁酯；丙烯酸2-乙基己酯； 甲基丙烯酸2-乙基己酯；丙烯酸异辛酯；和甲基丙烯酸异辛酯。在一些实例中，所述胶乳通过胶乳乳液聚合来制备，并具有约10,000Mw至约5,000,000Mw的重均分子量。聚合物胶乳可以选自丙烯酸聚合物或共聚物、乙酸乙烯酯聚合物或共聚物、聚酯聚合物或共聚物、偏二氯乙烯聚合物或共聚物、丁二烯聚合物或共聚物、苯乙烯-丁二烯聚合物或共聚物和丙烯腈-丁二烯聚合物或共聚物。胶乳组分是以聚合物胶乳悬浮液的形式。这样的聚合物胶乳悬浮液可含有液体(例如水和/或其他液体)和具有约20nm至约500nm或约100nm至约300nm的尺寸的聚合物胶乳颗粒。
实施例
制造例示的样品中使用的原料及化学组分列于表1中。
成分 成分的性质 供应商
Hydrocarb®60 碳酸钙颜料 Omya North America
Hydrocarb®90 碳酸钙颜料 Omya North America
HP916M 丙烯酸聚合物胶乳 Hewlett Packard Co
Joncryl®98 丙烯酸聚合物胶乳 BASF
BYK-Dynwet®800 不含硅酮的表面活性剂 BYK USA, Inc.
Alcosperse®149 分散剂 Alco Chemical
2-吡咯烷酮 成膜剂 Aldrich Inc.
Panford®290 乙基化淀粉 Panford Inc.
BUDIT® IS 3001 阻燃剂 Budenheim Inc.
PT 9619 胶乳 丙烯酸聚合物胶乳 Omnova Inc.
Omyafill® 无机填料 Omya, Inc.
Hycar® 26871 聚合物乳液 Lubrizol Inc.
Aflammit®TL 1313 阻燃剂 Thor
表1。
根据本文描述的原理例示的样品(样品A)是用在墙壁覆盖物应用中的数字印刷媒介。样品A的组成详述在表2中。比较例1、比较例2和比较例3是标记为“家庭和商业用墙纸(Home and Commercial Use Wall Paper)”的市售数字印刷介质。这些介质的详细结构示于表3中。
媒介结构(以gsm表示) 样品 A 比较例 1 比较例 2 比较例 3
图像接收层 17 gsm 25 gsm 24 gsm --
基底施胶层 8 gsm -- -- --
复合支撑芯 180 gsm 152 gsm 180 gsm 300 gsm
织物背衬 180 gsm -- 105 170 gsm
滚筒层 8 gsm -- -- --
表3。
样品A和比较样品1、2和3根据称为ASTM F793的用于耐久性墙壁覆盖物的工业标准 “Standard Classification of Wall Covering by Use Characteristic”(2010年版，基本遵循Federal SpecificationCCC-W-408D)进行评估，它定义了从“装饰性”墙壁覆盖物(I类)至定义为“商业适用性”墙壁覆盖物I型(IV类)、II型(V类)、Ⅲ型(VI类)和高至“IV型”的更严格的使用情况的墙壁覆盖物的耐久性要求。
使用配备HP 792胶乳墨水的HP DesignJet L26500印刷机、使用六色进程(sixcolor process)和110℃的干燥温度以100平方英尺/小时的速度印刷样品A和比较样品1、2和3 (10通双向颜色配置)。在每个样品上以六种墨水颜色中的每一种的相等百分比来生成图像。按照ASTM F793，所述图像包括许多不同的颜色。然后，评估印刷介质的不同性能：耐擦洗性、断裂强度、阻燃性能、去污性能和图像质量。
按照ASTM F793，在具有线性、前后往复动作的BYK Abrasion Tester(来自BYK-Gardner，USA，Columbus，MD)中，通过使待测试的不同样品接触尼龙毛刷和洗涤剂溶液来进行耐擦洗性测试(耐溶剂性)(根据ASTM F793的第7.4.1节下的“Note 1”进行)，试图磨耗样品的图像面(尼龙刷在印刷表面上的300次循环，用基于磷酸三钠的清洗溶液润湿)。在测试结束后，按照ASTM F793的7.7.2中所列的准则和7.4.2中所列的外观评分标准将样品评为“通过”或“未通过”。所述耐擦洗性结果显示直到磨损可见时完成的循环数。在表4中的结果表示循环数，在此循环数之后样品未通过测试(即直到看见外观缺陷时刷子循环的次数)。
按照ASTM F793，在HP’s Analytical Services Lab中通过使样品暴露于标准测力计(force-gauge tester)，Instron Model No. 5566 (Tensile & Tear Instrument，来自Instron)进行断裂强度测试(拉伸强度)。两个夹具用于抓持各个样品的矩形形状的试样的较长端，然后用逐渐增加的力拽拉，直到故障发生(即，材料分离)。平均断裂强度以纵向(MD)上的(千克力/mm)和横向(CMD)上的(千克力/mm)表示。在表4中的结果表示了以千克力/mm表示的平均拉伸断裂强度。
阻燃性测试按照ASTM F793和ASTM E84方法进行评估。将2英尺宽×25英尺长的未印刷的样品施加于石膏墙板并将其点燃。火焰蔓延指数(FSI)必须小于25，以通过测试。在表4中的结果显示了FSI以及样品是否通过测试。
污渍测试根据ASTM F793方法(第7.5.1节)进行评估，其涉及将试样与装饰性表面水平地向上放置。将12种试剂放置在表面上，用表面皿覆盖，然后24小时后除去。对每个点进行外观评估。通过的标准表述为“对于装饰性表面应当没有明显变化的迹象”。“污渍评分手册”用于便于进行外观评分，从而定义出1-5的评分体系，其中从1至3.5的评分被认为是“未通过”，并从4至5都被认为是“通过”。为了满足ASTM F793 II型标准，样品对于全部12种试剂都必须具有通过评分。在ASTM F793中列出的试剂为：18.3摄氏度到23.8摄氏度的去离子水、46.1摄氏度到51.6摄氏度的去离子水、EtOH、醋(3%)、碱溶液、HCl(5%)、皂溶液、纯橙汁、黄油、番茄酱、茶。在表4中的结果说明了对全部试剂的外观评估，优于4的评定被认为通过了测试。
这些测试结果示于下表4中。这样的结果表明，样品A(根据本文描述的原理)通过了全部测试(通过II型测试)。

Claims (13)

1.具有支撑基础基底的可印刷介质，所述可印刷介质在其图像面上包含基底施胶层和图像接收层，并且在其背面上包含织物背衬层和具有阻燃性的滚筒层，其中所述支撑基础基底包含作为第一组成材料的合成聚合纤维和作为第二组成材料的天然纤维，所述合成聚合纤维在所述支撑基础基底中的量按所述支撑基础基底中的总纤维的重量计在10wt%至30wt%的范围内。
2.权利要求1的可印刷介质，其中所述支撑基础基底还包含聚合物粘结剂。
3.权利要求1的可印刷介质，其中所述基底施胶层包含淀粉或改性淀粉产品和阻燃剂。
4.权利要求1的可印刷介质，其中所述基底施胶层的涂层重量在约0.1gsm至约10gsm的范围内。
5.权利要求1的可印刷介质，其中所述图像接收层包含颜料填料、聚合物粘结剂和胶乳成膜剂。
6.权利要求1的可印刷介质，其中所述图像接收层的涂层重量在约5gsm至约30gsm的范围内。
7.权利要求1的可印刷介质，其中所述织物背衬层是织造、非织造、针织或簇绒织物结构。
8.权利要求1的可印刷介质，其中所述织物背衬层包含粘合剂化合物。
9.权利要求1的可印刷介质，其中所述具有阻燃性的滚筒层包含为含磷化合物或含氮化合物的阻燃剂。
10.用于形成可印刷介质的方法，所述方法包括：
a. 提供支撑基础基底，其中所述支撑基础基底包含作为第一组成材料的合成聚合纤维和作为第二组成材料的天然纤维，所述合成聚合纤维在所述支撑基础基底中的量按所述支撑基础基底中的总纤维的重量计在10wt%至30wt%的范围内；
b. 在所述可印刷介质的图像面上形成基底施胶层；
c. 将图像接收层施加于所述基底施胶层之上；
d. 将织物背衬层施加于所述可印刷介质的背面上；
e. 并且，然后将具有阻燃性的滚筒层施加于所述织物背衬层之上。
11.印刷方法，其包括：
a. 获得具有支撑基础基底的可印刷介质，所述可印刷介质在其图像面上具有基底施胶层和图像接收层，并且在其背面上具有织物背衬层和具有阻燃性的滚筒层；
b. 并且将墨水组合物施加于所述可印刷介质上，以形成印刷图像；
其中所述支撑基础基底包含作为第一组成材料的合成聚合纤维和作为第二组成材料的天然纤维，所述合成聚合纤维在所述支撑基础基底中的量按所述支撑基础基底中的总纤维的重量计在10wt%至30wt%的范围内。
12.权利要求11的印刷方法，其中经由喷墨印刷技术将所述墨水组合物施加于所述可印刷介质。
13.权利要求11的印刷方法，其中所述墨水组合物是包含胶乳组分的墨水组合物。
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