KR200427573Y1 - 친환경 인테리어 시트 - Google Patents

Abstract

본 고안은 PET 재질의 하지층; 상기 하지층의 상면에 형성되는 인쇄층 및 상기 인쇄층의 상면에 형성되며 PET와 PETG 또는 PET와 PBT의 블랜딩 재질로 구성되는 투명보호층으로 이루어지는 친환경 인테리어 시트에 관한 것이다.

본 고안의 친환경 인테리어 시트는 벽지나 각종 무늬 필름, 가구 표면에 부착하는 각종 나무 무늬 필름, 합판의 표면 피복재 등에 사용가능하며, 특히 PET 하지와 보호층에 의해 표면으로 나오는 환경오염물질이 2중으로 차단되어 친환경적일 뿐만 아니라 성형이 용이하다.

나아가, 상술한 구성을 갖는 본 고안의 투명보호층은 종래의 PET 재질의 투명보호층에 비하여 성형성이 좋을 뿐 아니라 엠보스 형성에 유리한 특징을 가진다.

인테리어 시트, PET, PETG, PBT

Description

친환경 인테리어 시트{ENVIRONMENT-FRIENDLY INTERIOR SHEET}

도 1은 본 고안에 따른 친환경 인테리어 시트의 모식적 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 인테리어 시트 11 : 하지층

12 : 인쇄층 13 : 투명보호층

본 고안은 친환경 인테리어 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래의 PVC 재질로 구성된 장식용 시트에 비해 피복하는 제품에서 발생하는 유해가스 물질을 근본적으로 차단할 수 있고 비교적 성형이 용이한 친환경 인테리어 시트에 관한 것이다.

염화비닐수지(PVC)는 저가이고 열에 강하며, 연성 및 강성에 있어서 다양한 형태를 취할 수 있어서, 바닥재, 의료장비, 자동차시트커버, 전선 절연체, 마킹시 트, 인테리어시트, 간판 또는 실내외장식시트의 원료로 많이 사용되고 있다. 이와 같이 많은 용도로 사용되고 있는 염화비닐수지는 결정성이 현저하게 낮아서 빛이나 열로 인해 분해되어 황색 또는 갈색으로 착색되거나 기체적 성질이 열화되기 때문에, 염화비닐수지로 시트를 제작할 때는 항상 안정제가 배합된다.

또한, 염화비닐수지는 단독으로 비교적 강성이 높아 잘 부서지기 때문에, 각종 시트나 필름에 사용될 때는 프탈산계(phthalates, dehp, dinp, dbp 등) 가소제나 아디핀산계(adipates,dhea 등) 가소제를 첨가하여 연성이나 탄성을 부여하기도 한다. 이렇게 염화비닐수지에 가소제, 안정제를 혼합하여 제조된 각종 염화비닐시트는 일반적으로 시트에서 요구되는 4,000∼8,000g/in 인장강도, 100∼1000% 신장율와 100∼400g/in 인열강도와 30∼44dyne/cm²의 표면장력을 가지기 때문에 커팅성, 신장성과 인쇄적성과 접착성이 뛰어날뿐만 아니라 내약품성, 내스크라치성, 치수안정성 등이 뛰어나 오늘날 마킹시트, 인테리어시트, 데코레이션시트, 간판 또는 실내외장식시트로 많이 사용되고 있다.

그러나, 이처럼 많은 용도로 사용되고 있는 염화비닐시트는 소각시 다량의 다이옥신을 방출한다. 이와 같은 다이옥신은, 92년 세계보건기구에 의해 유전 가능한 1급 발암물질로 규정됐고 세계야생보호기금에 의해 확실한 환경호르몬으로 분류된 물질로서, 보통 염소나 브롬을 함유하는 산업공정에서 화학적인 오염물로서 생성되고, 또 염소가 들어있는 화합물을 태울 때 생긴다. 이와 같은 다이옥신은 화학적으로 안정돼 있어 분해되거나 다른 물질과 쉽게 결합되지 않아 자연적으로 사라 지지 않으며, 물에 잘 녹지 않는 성질이 있어서 소변이나 배설물로는 잘 빠져나가지 않으며, 반면 지방에는 잘 녹기 때문에 사람이나 동물의 지방조직에 자꾸만 쌓이게 되고, 소량을 섭취하더라도 인체에 축적돼 치명적인 결과를 낳는 무색의 발암물질로서 청산가리의 만배, 사카린의 천배의 독성을 가진 것으로 지금까지의 조사결과 밝혀졌다.

또한, 염화비닐시트에 함유된 가소제는 본체와 결합되지 않고 떠 있는 상태로 존재하기 때문에 작은 충격에도 용출되기 쉽다. 그린피스는, 프탈산계 가소제는 간과 신장 장애·생식 기형을 유발하고 내분비계 장애 물질임을 경고한 바 있고, 지난 1998년 한국소비자보호원은 염화비닐 소재 장난감에서 가소제를 다량 검출하여 가소제의 유해성에 대한 논란이 벌어지기도 했다. 나아가 유럽이나 미국 등 선진국에서는 가소제가 간이나 신장에 암을 유발하고 다른 장기에도 유해한 영향을 미칠 수 있다고 하여 가소제가 포함된 염화비닐 재질의 유아용 완구에 대한 판매 금지 또는 제품 회수 등의 안전 조치를 취하고 있다. 독일과 프랑스·그리스에서는 염화비닐 완구의 생산 및 판매를 금지하고 있으며 오스트리아·덴마크·스웨덴에서는 완구에 프탈산계 가소제를 사용하지 못하도록 하고 있다.

나아가, 염화비닐시트에 첨가되는 안정제 또한 과다노출시 성장, 간, 신장 자궁 등에 유해한 영향을 미친다.

앞서 본 바와 같이, 염화비닐제품의 인체 유해성으로 인해, 각 국별로 염화비닐제품에 대한 규제가 가해지고 있어, 염화비닐제품이 설 자리는 점점 더 좁아지고 있는 실정이다.

특히 일본에서는 2003년 7월부터 포름알데히드(HCHO) 방출기준에 적합한 건자재 사용을 의무화 했으며 판매 및 수입 시에도 같은 기준을 적용하고 있고, 국내의 경우, 환경부에서 신축 공동주택의 실내 공기질 권고기준 설정을 주요 내용으로 하는 ‘다중이용시설 등의 실내 공기질 관리법’ 시행규칙 일부 개정령을 확정?공포하고 2006년 1월 1일부터 시행에 들어가는 등 친환경 제품에 대한 요구와 규제가 날로 증가하는 추세에 맞추어, 특히 건자재의 대부분을 차지하고 있는 염화비닐시트를 대체할 상품을 지속적으로 개발하여 왔다.

염화비닐시트의 대체품으로 최근에는 TPO(Thermoplastic Olefin), TPE(Thermoplastic Elastomer), TPV(Thermoplastic Vulcanization)로 된 시트가 사용되고 있지만, 이들 시트는 염화비닐시트에 비해 가격이 비싸고 대전방지제를 사용해도 여전히 정전기가 많으며, 취약한 내오염성, 내스크라치성 및 표면코팅시 접착성 등에 문제가 있었다.

본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 종래의 PVC 재질로 구성된 장식용 시트에 비해 피복하는 제품에서 발생하는 유해가스 물질을 근본적으로 차단할 수 있고 비교적 성형이 용이한 PET 재질로 구성된 친환경 인테리어 시트를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 인테리어 시트에 있어서 통상의 투명보호층에 비하여 성형성이 우수하고 엠보싱 처리가 용이한 PET와 PETG 또는 PET와 PBT의 블랜딩 재질의 투명보호층을 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 고안의 친환경 인테리어 시트는 착색시트, 투명시트 및 이들의 접착시트로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 시트인 것을 특징으로 하는 PET 재질의 하지층; 상기 하지층의 상면에 형성되는 인쇄층; 및 상기 인쇄층의 상면에 투명보호층이 순차적으로 적층되되, 상기 투명보호층은 PET와 PETG 또는 PET와 PBT가 각각 70 ~ 95 : 30 ~ 5의 중량비로 블랜딩된 것을 포함한다.

상기 투명보호층은 표면에 엠보스층 형성이 가능하며, 이를 위한 가공온도 T는 바람직하게는 Tg(℃) < T < Tm(℃)인 것이 좋다.

다만, 상기 Tg(℃)는 투명 보호층의 유리전이온도, Tm(℃)는 융점을 의미한다

상기 착색시트에 첨가되는 안료의 양은 바람직하게는 상기 하지층 전체의 PET중량 기준으로 0.1 ~ 30중량% 이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 고안의 일 실시예를 설명하기 위한 모식적 사시도로서, 본 고안의 일실시예에 따른 친환경 인테리어 시트(10)는 착색시트, 투명시트 및 이들의 접착시트로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 시트인 것을 특징으로 하는 PET 재질의 하지층(11), 상기 하지층(11)의 상면에 형성되는 인쇄층(12) 및 상기 인쇄층(12)의 상면에 투명보호층(13)이 적층되되, 상기 투명보호층(13)은 PET와 PETG 또는 PET와 PBT가 각각 70 ~ 95 : 30 ~ 5의 중량비로 블랜딩된 것을 포함한다.

먼저, 하지층(11)에 대해 설명한다.

본 고안 친환경 인테리어 시트(10)의 기판 역할을 수행하는 하지층(11)은 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 재질로 이루어진다. 상기 PET 재질은 종래의 PVC 재료에 비해 투명성이 좋고, 2차 가공성이 우수하며, 인성과 내화학성이 우수하여 인쇄성도 뛰어나다. 특히 피복되는 제품과 가장 가깝게 위치하여 피복대상, 즉 새집 등의 벽이나 가구의 합판 등에서 나오는 오염물질 예를 들어 포름알데히드 등의 환경오염물질을 일차 차단하는 역할을 하게 되어 기존의 PVC 재질의 하지에 PET 재질의 보호층을 접합한 제품에 비해 환경안정성이 한층 더 우수하다.

또한 냉각 벤딩(COLD BENDING)이 가능하여 충격에 의한 백화현상이 없고, 가공이 쉽고 작업 시간이 단축되고 사용시 남는 스크랩도 재사용 가능할 뿐 아니라 가공시 냄새가 없으며 환경오염의 염려도 없다.

상기 PET 재질의 하지층(11)의 생산 방법은 여러 방식을 이용할 수 있으나 바람직하게는 압출 방식을 채택하여 생산하며, 이 때 필요에 따라 착색 원료를 주입한 착색시트나 투명시트를 단독으로 사용하거나 투명시트와 착색시트를 접합하여 사용할 수 있다. 이때 착색시트의 색은 사용되는 안료의 종류와 양에 의해 결정되며, 안료는 폴리에스테르의 중합반응 후 또는 중합 반응동안 첨가될 수 있다. 바람직하게는 상기 하지층 전체의 PET중량 기준으로 0.1 ~ 30중량% 정도 첨가되는데, 만일 첨가되는 안료의 양이 0.1 중량% 미만일 경우 폴리에스테르 필름의 차폐력이 감소될 뿐만 아니라 안료의 본래 색조를 나타내지 못하게 되며, 안료의 양이 30중량%을 넘는 경우 안료가 고루 분산되지 못하고 집적되게 되며 안료의 탄화물이 발생하기 쉽다. 이로 인해 상부에 인쇄를 할 경우 부분적 인쇄불량이 나타나기 쉬우며 또한 필름의 기계적 강도가 감소되는 원인이 되기도 한다.

상기와 같은 이유로 안료의 양이 비교적 많은 진한 색상의 착색시트의 경우 투명시트와 합지하여 사용함으로써 인쇄성을 보완하는 것이 바람직하다.

다음으로 상기 하지층(11)의 상면에 형성되는 인쇄층(12)을 설명한다.

상기 인쇄층(12)은 상기 하지층(11)의 상면에 각종 원목무늬, 다양한 색상, 모양 및 형상을 그라비아 인쇄를 통해 형성한다. 나아가 인쇄층의 부착성을 확보하기 위해 프라이머층(미도시)을 상기 하지층(10)에 도포형성한 후 프라이머층상에 인쇄층을 형성하며, 경우에 따라 프라이머층 대신 코로나(Corona) 처리를 하기도 한다

다음으로 상기 인쇄층(12)의 상면에 적층되는 투명보호층(13)을 설명한다.

상기 투명보호층(13)은 친환경 인테리어 시트(10)의 내스크라치성, 내후성, 내습성, 내약품성 등과 같은 물리적 특성을 향상시키고 환경오염물질을 차단하며 성형품의 강도를 향상시키기 위하여 인쇄층(12)상에 형성되는데, 인쇄층(12)이 외부로 투영될 수 있도록 투명성을 가져야 한다.

본 고안의 투명보호층(13)은 투명성이 우수한 PET와 PETG(폴리에스테르 글리콜) 또는 PET와 PBT의 블랜딩 재질로 이루어진다.

보다 구체적으로 본 고안의 투명보호층(13)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 개질 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG)으로 구성되며, 각각 테레프탈산과 에틸렌 글리콜(Ethylene Glycol), 1,4-부탄디올(Butanediol), 1,4-시클로헥산 디메탄올(cyclohexane dimethanol)을 각각 축합하고 얻어지는 반복 에스테르(ester) 단위를 나타낸다.

본 고안은 특히 PET와 PETG 또는 PET와 PBT의 블랜딩을 통해 고융점 폴리에스테르와 저융점 폴리에스테르가 혼합되는 구성을 가짐으로써 분자배향이나 결정구조는 유지한 채로 유연성이나 성형성, 투명성을 실현할 수 있다.

여기서 고융점 폴리에스테르로서 작용하는 PET는 70 ~ 95 중량%로 포함되어 있으며, 만약 그 70중량% 미만으로 포함되면 성형성은 우수하지만 강도가 불충분하게 되기 때문에 내스크래치성 및 치수 안정성 등이 부족하게 되어 바람직하지 않으 며, 95 중량%를 초과하면 PBT와 PETG의 첨가의의가 미미해진다.

한편, 저융점 폴리에스테르로서 작용하는 PBT와 PETG는 5 ~ 30 중량%가 포함되며, 만일 30중량%를 초과하면 가공중에 열에 의한 융착이 발생하기 쉽고 표면이 매우 연화(軟化)되어 보호층으로서의 제역할을 하기 어려울 뿐만 아니라 백화되기 쉽다. 또한 5중량% 미만으로 첨가되면 첨가의의가 미미해진다.

상기 투명보호층(13)의 적층방법은 열적층 또는 접착제에 의한 적층을 이용하며 필요에 따라 상기 투명보호층(13)의 표면에 엠보스처리가 가능하다. 엠보스 처리를 위한 가공온도 T는 Tg(℃) < T < Tm(℃)의 범위에서 조절하는 것이 바람직한데, 이는 Tg 이하에서는 필름 표면이 가공을 위해 충분히 연화(軟化)되지 못해 엠보스 효과가 떨어지게 되고, Tm 이상의 온도에서 엠보스 처리를 할 경우 필름 표면이 지나치게 연화되어 엠보스 처리를 위한 엠보롤에 들러붙거나 표면상태가 심하게 변형되는 현상이 발생하기 쉽기 때문이다.

한편, PBT의 중량비가 PET 중량비 대비 25~30%의 범위에 있을 경우 PBT의 빠른 결정화에 의한 백탁(白濁)이 발생하기 쉬우므로 본 고안에서와 같이 보호층의 투명성이 요구될 경우 백탁이 발생하면 보호층의 투명성이 쉽게 저하되기 때문에 PBT와 같이 결정화 속도가 빠른 필름의 경우에는 엠보스 처리를 위한 가공온도 T가 Tg(℃) < T ≤ Tc(℃)의 범위에 있도록 조절해주는 것이 바람직하다.

한편 상기 Tg, Tc 및 Tm은 각각 시차주사열량계(DSC)에 의해 측정된 투명보호층(13)의 유리전이온도, 결정화온도, 녹는 온도(융점)를 의미한다.

한편, 본 고안의 다른 실시예에 따르면, 상기 친환경 인테리어 시트에 방염성을 부여하기 위해, 상기 하지층(11) 및/또는 투명보호층(13)에 난연성 성분 예컨대 폴리하이드록시아미드, 염화고무수지, 지방산, 이가알콜알키드, 플루오르수지, 삼산화안티몬, 오산화안티몬, 브롬계, 인계, 염소계, 무기계, 금속류 등을 혼합함으로서 화재시 유독가스의 발생을 억제하고 연쇄화재의 가능성을 줄일 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 고안을 보다 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 고안을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 고안의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

폴리에틸렌 테레프탈레이트(도레이새한)에 착색제로서 산화티탄 18중량%, 퀴나크리돈(Quinacridone) 2중량%, 안술라퀴논(Lucius cornelius sulla quinone) 3중량%를 혼합하여 이중 스크류 타입의 압출기에서 혼합, 용융한 뒤 매스터 배치 펠릿을 제조하였다.

상기 제조된 매스터배치 펠릿을 혼합하여 T-Die를 통해 압출하고, 연신기에서 종방향으로 93℃에서 2.6배 횡방향으로 124℃에서 3.2배 연신하고 210℃에서 3초간의 열고정을 행하여 최종적으로 PET 재질의 착색시트(하지층)를 얻었다.

상기 하지층상에 그라비아 인쇄를 통해 오크 색상의 나무무늬를 인쇄하고 인쇄면 위에 우레탄계 접착제를 역시 그라비아 인쇄를 통해 인쇄하였다.

상기 인쇄층상에 투명보호층으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 자사제품)와 글리콜 개질 폴리에틸렌 테레프탈레이트 PETG(SK Chemical, Sky Green PETG 2008)의 조성비를 95:5 중량%로 혼합(드라이 블렌드)하여, 일반적인 이중 스크류 타입의 압출기에 펠릿 상태로 투입, 혼합, 용융한 뒤 T-Die로부터 압출하고, 실질적으로 비정질 상태인 시트를 연신기에서 종방향으로 85℃에서 2.5배 횡방향으로 85℃에서 2.8배 연신하고 90℃에서 1초간의 열고정을 행하여 최종적으로 PET/PETG 블랜드 필름을 얻은 후 이를 적층하여 친환경 인테리어 시트를 제조하였다.

<실시예 2>

투명보호층의 제조시, 실시예 1과 같은 조성과 조건으로 T-Die에서 압출한 뒤, 연신공정을 거치지 않은 것은 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 친환경 인테리어 시트를 제조하였다.

<실시예 3>

투명보호층의 제조시, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 도레이새한)와 글리콜 개질 폴리에틸렌 테레프탈레이트 PETG(SK Chemical, Sky Green PETG 2008)의 조성 비를 95:5 중량%로 혼합(드라이 블렌드)하여, 일반적인 이중 스크류 타입의 압출기에 펠릿 상태로 투입, 혼합, 용융한 뒤 T-Die로부터 압출하고, 실질적으로 비정질 상태인 시트를 연신기에서 종방향으로 85℃에서 2.5배 횡방향으로 85℃에서 2.8배 연신하고 90℃에서 1초간의 열고정을 행하여 최종적으로 PET/PETG 블랜드 필름을 얻는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 친환경 인테리어 시트를 제조하였다.

<실시예 4>

투명보호층의 제조시, PET와 PETG(SK Chemical, Sky Green PETG 2008)의 조성비를 95:5 중량%로 하여 실시예 3과 같은 조건에서 T-Die로부터 압출한 뒤, 연신공정을 거치지 않고 PET/PETG 블랜드 필름을 얻는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 친환경 인테리어 시트를 제조하였다.

<비교예 1>

테레프탈산과 에틸렌글리콜을 축합하여 얻어진 PET(자사제품) 100중량%를 일반적인 이중 스크류 타입의 압출기에 펠릿 상태로 투입, 혼합, 용융한 뒤 T-Die로부터 압출하고, 실질적으로 비정질 상태인 시트를 연신기에서 종방향으로 95℃에서 3.5배 횡방향으로 125℃에서 4.0배 연신하고 240℃에서 3초간의 열고정을 행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 친환경 인테리어 시트를 제조하였다.

<비교예 2>

테레프탈산과 에틸렌글리콜을 축합하여 얻어진 PET(자사제품) 100중량%를 실시예 1과 같은 조건에서 T-Die로부터 압출한 뒤 연신공정을 거치지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 친환경 인테리어 시트를 제조하였다.

<실험예>

상기 실시예 1 ~ 4 및 비교예 1 ~ 2에서 제조된 친환경 인테리어 시트의 물성을 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

(1) 표면상태

상기 친환경 인테리어 시트를 에틸렌 비닐 아세테이트계 접착제를 사용하여 흑색종이 위에 접착시킨 후 필름 또는 시트의 표면상태를 형광등 조명하에서 관찰하여 하기 세 등급으로 분류하였다.

◎: 표면이 매우 매끄럽고 필름 또는 시트의 후도가 일정한 상태

○: 표면은 비교적 매끄러우나 필름 또는 시트의 후도가 다소 불균일한 상태

△: 표면이 다소 매끄럽지 못하고 후도 또한 불균일한 상태

X: 사용이 어려울 정도로 표면과 후도가 불량한 상태

(2) 충격 변형 저항성

상기 친환경 인테리어 시트를 수평면 위에 놓은 후 중량 200g 직경 2㎝의 추 를 50㎝ 높이에서 필름 또는 시트 위로 자유 낙하시켰다. 추가 낙하된 부분의 상태를 관찰하여 추에 의한 변형 정도를 하기 세 등급으로 분류하였다.

○: 낙하한 추에 의한 변형이 눈에 관찰되는 정도

X: 낙하한 추에 의한 변형이 확연하게 눈에 관찰되는 정도

△: 낙하한 추에 의한 변형이 상기 두 등급의 중간 수준으로 관찰되는 정도

(3) 인쇄성

상기 친환경 인테리어 시트에 임의의 색상을 인쇄하여 충분히 건조시킨 후 크로스 커터(Cross Cutter)를 이용하여 100×100의 흠집을 만든 후 3M 테이프(모델명 Core Series 8-8890)를 흠집난 면 위에 붙이고 10분후 떼어내어 손상된 정도를 관찰하여 하기 네 등급으로 분류하였다.

◎: 손상을 전혀 관찰할 수 없는 정도

○: 10개 부위 이하의 손상을 관찰할 수 있는 정도

△: 10개 부위 이상의 손상을 관찰할 수 있는 정도

X: 테이프를 붙인 면 전체가 떨어지는 정도

(4) V-절단 및 굽힘 가공에 대한 적합성

상기 친환경 인테리어 시트의 투명한 면 위에 V-절단홈을 형성시킨 후, 구부렸다 펴서 원래의 평면 형태로 복원하는지 여부를 과날하여 하기의 두 등급으로 분류하였다.

○: 원래의 형태로 회복되지 않았다.

X: 원래의 형태로 회복되었다.

[표 1]

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 ~ 4에 비하여 투명보호층이 PET만으로 구성된 비교예 1 ~ 2는 충격 변형 저항성 및 절단 및 굽힘에 대한 절단성이 매우 취약한 것을 확인할 수 있었다.

상술한 구성을 통한 본 고안의 친환경 인테리어 시트는 벽지나 각종 무늬 필름, 가구 표면에 부착하는 각종 나무 무늬 필름, 합판의 표면 피복재 등에 사용가능하며, 특히 PET 하지와 보호층에 의해 표면으로 나오는 환경오염물질이 2중으로 차단되어 친환경적일 뿐만 아니라 성형이 용이하다.

나아가, 상술한 구성을 갖는 본 고안의 투명보호층은 종래의 PET 재질의 투명보호층에 비하여 엠보스 형성에 유리한 특징을 가질 뿐만 아니라 V- 절단 및 굽힘에 대한 적합성 또한 뛰어나 PVC를 대체할 장식시트 용도로서의 활용이 가능하다.

이상에서 본 고안은 기재된 구체 예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 고안의 기술상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연하다.

Claims (4)

1. 착색시트, 투명시트 및 이들의 접착시트로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 시트인 것을 특징으로 하는 PET 재질의 하지층;

   상기 하지층의 상면에 형성되는 인쇄층; 및

   상기 인쇄층의 상면에 투명보호층이 순차적으로 적층되되,

   상기 투명보호층은 PET와 PETG 또는 PET와 PBT가 각각 70 ~ 95 : 30 ~ 5의 중량비로 블랜딩된 것을 특징으로 하는 친환경 인테리어 시트.
2. 제1항에 있어서,

   투명보호층은 표면에 엠보스층 형성이 가능한 것을 특징으로 하는 상기 친환경 인테리어 시트.
3. 제2항에 있어서,

   상기 투명 보호층의 엠보스층 형성을 위한 가공온도 T가 Tg(℃) < T < Tm(℃) 또는 Tg(℃) < T ≤ Tc(℃)인 것을 특징으로 하는 상기 친환경 인테리어 시트.

   상기 Tg(℃)는 투명 보호층의 유리전이온도, Tm(℃)은 융점 및 Tc(℃)는 결정화온도를 의미한다.
4. 제1항에 있어서,

   상기 착색시트에 첨가되는 안료의 양이 상기 하지층 전체의 PET중량 기준으로 0.1 ~ 30중량% 인 것을 특징으로 하는 상기 친환경 인테리어 시트.

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