JP2003520148A - 熱成型可能な耐紫外線性共押出し艶消しポリエステルフィルム及びその使用ならびにその製造方法 - Google Patents

熱成型可能な耐紫外線性共押出し艶消しポリエステルフィルム及びその使用ならびにその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は二軸延伸共押出ポリエステルフィルムに関する。本発明のフィルムは、７０重量％以上の熱可塑性ポリエステル、好ましくはＤＥＧ及び／又はＰＥＧ単位を１．３重量％より大きい量含有するＰＥＴから成るベース層と、少なくとも１つの艶消し性外層と、中間層（任意）とから成り、さらに紫外線安定剤、好ましくはヒドロキシベンゾトリアゾール又はトリアジン類を含有する。本発明のフィルムは、高耐紫外線性を有し、高温に曝しても脆化が起らず、艶消し表面に好ましくない曇りが生じず、優れた性を有し、フィルムの成型加工品と共に屋内および屋外で使用できる。（艶消し性）外層は同一であっても異なっていてもよく、ＰＥＴ及び／又はＰＥＴ共重合体から成る成分Ｉと、イソフタル酸、脂肪族ジカルボン酸、スルホモノマー及び脂肪族または脂環式グリコールを縮重合させて得られる共重合体である成分ＩＩとの混合物またはブレンドから成る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、好ましくは７０重量％以上の熱可塑性ポリエステルから成り熱成型
可能なベース層と、成分Ｉと成分ＩＩの混合物またはブレンドから成る艶消し性
外層とから成り、少なくとも１種の紫外線安定剤を含有する二軸延伸ポリエステ
ルフィルムに関する。本発明は、さらに、当該ポリエステルフィルムの使用およ
び製造方法にも関する。
【０００２】 成分Ｉはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート共重合体
またはそれらの混合物である。
【０００３】 成分ＩＩは、以下のモノマー又はポリエステル形成可能な誘導体を重縮合させ
て得られるポリエチレンテレフタレート共重合体の混合物またはブレンドから成
る。すなわち、イソフタル酸、脂肪族ジカルボン酸、芳香族骨格に金属スルホネ
ート基を有するスルホモノマー、及び脂肪族または脂環式グリコールを共縮重合
させて得られる。
【０００４】 外層は艶消し表面または外観を有する。本発明のフィルムは成型加工品として
包装用フィルムに好適に使用される他、耐紫外線性または紫外線非透過性が要求
される工業用仕切材に応用することが出来る。
【０００５】
【従来の技術】
二軸延伸ポリプロピレンフィルムやポリエステルフィルムの様な、透明で高グ
ロスのプラスチックフィルムの工業的需要がある。さらに、これら透明フィルム
またはその成型品には、耐紫外線性や、少なくとも片面が高グロスではなあく、
外観として艶消し性を有するフィルムも望まれている。このようなフィルムは非
業に魅力的であり、紫外線照射から保護された物品の購買力の促進に効果的であ
る。
【０００６】 欧州特許第３４６６４７号公開公報には、０．５〜５０％の濃度で充填剤を含
有する外層を少なくとも一つ有する２軸延伸ポリエステルフィルムであって、こ
の充填剤の粒径と外層の厚さか特定の比を有するフィルムを教示している。更に
、この外層は特別な厚さと、ラマンスペクトルから求めた特別な結晶化度を有す
る。
【０００７】 米国特許第４，３９９，１７９号公報には、透明なベース層と少なくとも一つ
の艶消し層から成る共押出し２軸配向フィルムであって、前記艶消し層は特別な
ポリエチレンテレフタレート共重合体から成り、粒径０．３〜２０μｍの不活性
粒子を３〜４０％含有することを特徴とするフィルムを教示している。特別なポ
リエチレンテレフタレート共重合体は、不活性粒子の添加により溶融粘度が減少
し、押出しを容易にする。このフィルムの艶消し効果は不活性粒子の添加によっ
て達成されている。粒子は透明性を阻害する。
【０００８】 欧州特許第０１４４８７８号公開公報には、熱可塑性プラスチックから成る配
向フィルムであって、フィルム表面の少なくとも一方がポリエステルで被覆され
ており、最終延伸工程前にポリエステル水分散体を塗布することによってポリエ
ステル被覆が形成されることを特徴とするフィルムを教示している。ポリエステ
ル被覆に使用するポリエステルとしては、イソフタル酸、脂肪族ジカルボン酸、
スルホモノマー、脂肪族または脂環式グリコール等のモノマーまたはポリエステ
ル形成可能な誘導体を重縮合して得られるポリエステルを使用している。
【０００９】 欧州特許公開ＥＰ−Ａ−０６２０２４５号公報には、熱安定性が改良されたフ
ィルムが記載されている。これらのフィルムは酸化防止剤を有し、当該酸化防止
剤はフィルム内に発生したフリーラジカルを捕捉したり、過酸化物を分解する働
きを有する。しかしながら、ＵＶ安定性の改良については教示していない。
【００１０】 しかしながら、上記の従来技術において、成型加工可能であること、透明性を
保持しながらフィルムの少なくとも片面に低グロスを付与する方法、紫外線を吸
収する方法、高耐紫外線性を付与する方法について教示が無い。
【００１１】
【発明の要約】
本発明の目的は、製造法が単純であり、低コストで製造でき、公知のフィルム
と同様に優れた物性を有し、フィルムは紫外線を吸収し、高耐紫外線性を有し良
好な成型加工性を有し、廃棄において問題が生じない、少なくとも１つの艶消し
性外層を有する二軸延伸共押出し透明ポリエステルフィルムを提供することであ
る。
【００１２】 上記目的は、上述の構成および組成を有する二軸延伸ポリエステルフィルムに
よって達成される。
【００１３】 高耐紫外線性を有するとは、フィルムに日光や紫外線を照射した際に、全くま
たはほとんどダメージを受けず、フィルム又はその成型品を屋外および／または
屋内において使用するのに適していることを意味する。すなわち、屋外で数年フ
ィルムを曝した際に、フィルムの黄変が認められず、フィルムの脆化も起こらず
、表面グロス値の低下も起きず、表面のクラックも生じず、機械的性質の劣化も
認められないことを意図する。それゆえ、高耐紫外線性とは、フィルムは紫外線
を吸収し、可視光領域まで光を透過しないことである。
【００１４】 優れた機械的性質とは、高弾性率（ＥＭＤ（長手方向）＞３２００Ｎ／ｍｍ２ 、ＥＴＤ（横方向）＞３５００Ｎ／ｍｍ２）、および高引裂き強度（長手方向の
引裂き強度は１００Ｎ／ｍｍ２より大きく、横方向の引裂き強度は１３０Ｎ／ｍ
ｍ２より大きい）を意味する。
【００１５】 優れた延伸性とは、長手方向、横方向とも破断無く延伸できることを意味する
。
【００１６】
【発明の実施の態様】
本発明の目的を達成するため、上記混合物は、個々の成分を機械的に混合する
ことにより調整できる。すなわち、個々の成分は、例えばレンズ状やビーズ状の
ペレットの形態に圧縮成型され、各成分が撹拌機を使用して機械的に混合させら
れることにより、混合体を得る。もう一つの方法としては、個々の成分をそれぞ
れ別個の押出機により融解し、押出機の下流部分で混合させる方法がある。
【００１７】 本発明の混合体では、成分Ｉと成分ＩＩのアロイ型の組成物であり、各成分に
分離することはない。したがって、混合体の物性は単一であり、適切なパラメー
ターを使用して評価することができる。
【００１８】 本発明のフィルムは、ベース層および外層の少なくとも２層から成る。好まし
い態様としては、外層ＡおよびＣがベース層Ｂの両側に配置される３層構造が挙
げられる。外層Ａ及びＣは同一であっても異なっていてもよい。本発明において
、紫外線吸収剤は外層および／またはベース層および／または中間層に存在して
もよい。
【００１９】 ベース層Ｂは、７０重量％以上の熱可塑性ポリエステルから成る。熱可塑性ポ
リエステルとしては、エチレングリコールとテレフタル酸から製造されるポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレングリコールとナフタレン−２，６−
ジカルボン酸から製造されるポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）、
１，４−ビスヒドロキシメチルシクロヘキサンとテレフタル酸から製造されるポ
リ（１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）（ＰＣＤＴ）、エチレ
ングリコールとナフタレン−２，６−ジカルボン酸とビフェニル−４，４’−ジ
カルボン酸から製造されるポリ（エチレン２，６−ナフタレートビベンゾエート
）（ＰＥＮＢＢ）が好ましい。特にエチレングリコールとテレフタル酸から成る
単位またはエチレングリコールとナフタレン−２，６−ジカルボン酸から成る単
位が９０％以上、好ましくは９５％以上のポリエステルが好ましい。
【００２０】 上記のモノマー以外の残余のモノマー単位は、脂肪族、脂環式、芳香族のジオ
ール及びジカルボン酸である。また、外層Ａ及び／又はＣもベース層と同様の構
成であってもよい。
【００２１】 共重合ジオールとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ＨＯ−（ＣＨ２）n−ＯＨの式で示される脂肪族グリコール（ｎは３〜６の整数
を表す、具体的には、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１
，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールが挙げられる）、炭素数６
までの分岐型脂肪族グリコール、ＨＯ−Ｃ６Ｈ４−Ｘ−Ｃ６Ｈ４−ＯＨで示され
る芳香族ジオール（式中Ｘは−ＣＨ２−、−Ｃ（ＣＨ３）２−、−Ｃ（ＣＦ３） ２ −、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ２−を表す）、式：ＨＯ−Ｃ６Ｈ４−Ｃ６Ｈ４−
ＯＨで表されるビスフェノールが好ましい。
【００２２】 本発明において、結晶性熱可塑性樹脂のジエチレングリコール（ＤＥＧ）単位
含有量が１．０重量％以上、好ましくは１．２重量％以上、より好ましくは１．
３重量％以上、および／または、ポリエチレングリコール単位含有量が１．０重
量％以上、好ましくは１．２重量％以上、より好ましくは１．３重量％以上、お
よび／または、イソフタル酸（ＩＰＡ）単位含有量が３〜１０重量％であること
が重要である。
【００２３】 ポリエステル中のＤＥＧ含有量および／またはＰＥＧ含有量は、重合過程にお
いて調製することが好ましい。
【００２４】 本発明のフィルムにおいて、ジエチレングリコール単位含有量および／または
ポリエチレングリコール単位含有量および／またはＩＰＡ単位含有量が、標準的
な熱可塑性樹脂のそれより高いため、市販の熱成型装置を使用でき、低コストで
熱成型可能であり、そのフィルムの性質等の再現性が優れている。
【００２５】 芳香族ジカルボン酸の好ましい例としては、ベンゼンジカルボン酸、ナフタレ
ン−１，４−又は−１，６−ジカルボン酸などのナフタレンジカルボン酸、ビフ
ェニル−４，４’−ジカルボン酸などのビフェニル−ｘ，ｘ’−ジカルボン酸、
ジフェニルアセチレン−４，４’−ジカルボン酸などのジフェニルアセチレン−
ｘ，ｘ−ジカルボン酸、スチルベン−ｘ，ｘ−ジカルボン酸などが挙げられる。
【００２６】 脂環式ジカルボン酸の好ましい例としては、シクロヘキサン−１，４−ジカル
ボン酸などのシクロヘキサンジカルボン酸が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸の
好ましい例としては、Ｃ３−Ｃ１９のアルカンジカルボン酸が挙げられ、当該ア
ルカンは直鎖状であっても分岐状であってもよい。
【００２７】 上記のポリエステルは、エステル交換反応により製造される。その出発原料は
、ジカルボン酸エステルとジオール及び亜鉛塩、カルシウム塩、リチウム塩、マ
グネシウム、マンガン塩などの公知のエステル交換反応用触媒である。生成した
中間体は、更に、三酸化アンチモンやチタニウム塩などの重縮合触媒の存在下で
重縮合に供される。また、ポリエステルの製造は、出発原料のジカルボン酸とジ
オールに重縮合触媒を存在させて直接または連続的にエステル化反応を行う方法
であってもよい。この方法はジカルボン酸とジオールから直接製造する方法で、
（Kunststoff Handbuch [Plastics Handbook], Vol. III, Polyester, Carl Han
ser Verlag, Munich)に記載されている。
【００２８】 本発明の多層フィルムの少なくとも一つの外層は以下に説明する成分Ｉ及び成
分ＩＩから成り、必要があれば添加剤を添加してもよい。
【００２９】 外層の構成要素である成分Ｉは、基本的には熱可塑性ポリエステルから成り、
具体的に、熱可塑性ポリエステルとしてはベース層の説明で記載したものが使用
できる。特に、比較的低い粘度を有するポリエステルを成分Ｉとして使用した場
合、高い艶消し度合を達成することができるため好ましい。ここで使用する粘度
の値は、溶液粘度を補正した値（ＳＶ又は標準粘度）で表される。二軸延伸フィ
ルムの製造に好適な市販ポリエチレンテレフタレートのＳＶ値は５００〜１２０
０である。本発明の艶消し度合を達成できるフィルムを得るために、外層の構成
要素である成分ＩのＳＶ値は好ましくは５００〜８００、より好ましくは５００
〜７５０、特に好ましくは５００〜７００である。
【００３０】 外層の構成要素である成分ＩＩは、Ａ）６５〜９５モル％のイソフタル酸、Ｂ
）０〜３０モル％の少なくとも１種のＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨで表される
脂肪族ジカルボン酸（ただしｎ＝１〜１１）、Ｃ）５〜１５モル％の芳香族ジカ
ルボン酸にスルホン酸アルカリ金属塩基を有するスルホモノマー、及びＤ）２〜
１１の炭素数、好ましくは２〜９の炭素数を有する脂肪族または脂環式グリコー
ルを化学量論的必要量を縮重合させて得られる。上記の配合割合は好ましい範囲
であり、成分ＩＩを形成するモノマーの総量を基準とする。酸成分の総モル量は
グリコール成分の総モル量に等しい。
【００３１】 上記モノマーＢ）のジカルボン酸としては、マロン酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸、グルタール酸、セバシン酸、スベリン酸、コハク酸、ブラシル酸およびこ
れらの混合物ならびにこれらのポリエステル形成能を有する誘導体が例示される
。これらの中でもセバシン酸が特に好ましい。
【００３２】 上記モノマーＣの芳香族ジカルボン酸にスルホン酸アルカリ金属塩基を有する
スルホモノマーとしては、以下の一般式で示されるモノマーであることが好まし
い。
【００３３】
【化１】
【００３４】 上記式中、Ｍはアルカリ金属または１価カチオン、Ｚは３価の芳香族基、Ｘ及
びＹはカルボン酸基またはポリエステル形成可能な基をそれぞれ表す。
【００３５】 この種のモノマーとしては、米国特許３，５６３，９４２及び３，７７９，
９９３号公報に開示されているものが使用できる。上記モノマーの具体例として
は、５−スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、スルホフタル酸、５−
（ｐ−スルホフェノキシ）イソフタル酸、５−スルホプロポキシイソフタル酸お
よびその類似のモノマー並びにそれらのジメチルエステル等のポリエステル形成
能を有する誘導体が挙げられる。Ｍは好ましくはＮａ＋、Ｌｉ＋又はＫ＋である
。
【００３６】 ポリエステル形成能を有する誘導体とは、縮合反応、特にエステル交換反応を
行いエステル結合を形成できる基を有する誘導体を意味する。この種の基として
は、カルボキシル基および低級アルキルエステルが例示され、低級アルキルエス
テルとしては、ジメチルテレフタレート、ジエチルテレフタレート及び他のエス
テル、ハロゲン化物ならびにそれらの塩が例示される。縮合反応を制御しやすく
するために酸モノマーをジメチルエステル形成のために好ましく使用する。
【００３７】 モノマーＤとして好ましいグリコールは、エチレングリコール、１，５−ペン
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，１０
−デカンジオール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。なかでもエチ
レングリコールが好ましい。
【００３８】 共重合ポリエステルは公知の重合方法により製造できる。通常、酸成分とグリ
コール成分を混合し、エステル化触媒の存在下で加熱し、重縮合触媒を添加する
ことにより製造する。
【００３９】 混合物中のモノマーＡ、Ｂ、Ｃ及びＤの相対比率は、外層の艶消し度合の程度
により決定される。モノマーＡはイソフタル酸約６５モル％以上好ましくは７０
〜９５モル％を含有することが必要である。
【００４０】 モノマーＢとしては種々の酸が使用でき、好ましくはアジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸およびそれらの混合物が例示
される。モノマーＢが存在する場合、モノマーＢの成分Ｉにおける含有量は、成
分Ｉの酸成分を基準として、好ましくは１〜２０モル％である。
【００４１】 グリコール成分は、酸成分と化学量論的に同等量存在させることが好ましい。
【００４２】 本発明の目的を達成するための共重合ポリエステルは、酸価数が好ましくは１
０未満、より好ましくは０〜３、平均分子量が好ましくは５００００未満、ＳＶ
値が好ましくは約３０〜７００、より好ましくは約３５０〜６５０であることが
好ましい。
【００４３】 外層を構成する混合物の成分Ｉと成分ＩＩの重量比は、多層フィルムの使用目
的によって広い範囲を取り得るが、通常、成分Ｉ：成分ＩＩ＝１０：９０〜９５
：５、好ましくは２０：８０〜９５：５、より好ましくは３０：７０〜９５：５
である。
【００４４】 一般に太陽光に含まれる２８０〜４００ｎｍの波長の紫外線は、熱可塑性樹脂
に対し分解を引き起こす。その結果、熱可塑性樹脂の色が黄変するような変化を
起し、さらに機械的物性が劣化する。このような熱可塑性樹脂の光酸化分解を防
ぐことは、熱可塑性樹脂の利用範囲を広げる上で、工業的にも経済的にも極めて
重要である。ポリエチレンテレフタレートの紫外線吸収波長は３６０ｎｍ未満で
あり、３２０ｎｍ未満で吸収が顕著となり、３００ｎｍで非常に大きくなる。最
大吸収波長は２８０〜３００ｎｍである。
【００４５】 酸素が存在すると、光酸化反応により主鎖が切断されるが、その部分が架橋す
ることはなく、一酸化炭素、二酸化炭素およびカルボン酸等の光酸化分解物が発
生する。エステル基に直接光酸化反応が起こると、二酸化炭素や過酸化物ラジカ
ルが発生する。ポリエチレンテレフタレートの場合では、エステル基のα位の水
素が切断され、過酸化水素および分解物が生成する（Ｈ．Ｄａｙ、Ｄ．Ｍ．Ｗｉ
ｌｅｓ、Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ、第１６巻、１９７２年、２０３頁
）。
【００４６】 本発明で使用する紫外線安定剤は、光安定剤であって、紫外線を吸収すること
により、光分解プロセスを抑制する。カーボンブラックやその他の顔料は、いく
らか光保護効果を有する。しかしながら、これらは顔料であるため、フィルムの
色が変化してしまい、透明フィルムに使用することはできない。したがって、透
明つや消しフィルムで使用する紫外線安定剤は、有機化合物または有機金属化合
物であって、添加による色の変化がほとんど無く、熱可塑性樹脂に可溶である安
定な化合物であることが好ましい。
【００４７】 上記の目的で使用される紫外線安定剤は、好ましくは波長１８０〜３８０ｎｍ
、より好ましくは波長２８０〜３５０ｎｍの紫外線を、好ましくは７０％以上、
より好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上吸収する化合物であるこ
とが好ましい。さらに、２６０〜３００℃の温度範囲で、熱的に安定で、分解等
が起こらず、ガスの発生が無い化合物であることが好ましい。
【００４８】 紫外線安定剤の具体例としては、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロ
キシベンゾトリアゾール、有機ニッケル化合物、サリチルエステル類、シンナム
エステル誘導体、レゾルシノールモノベンゾエート、オキサニリド類、ヒドロキ
シ安息香酸エステル類、ヒンダードアミン類およびトリアジン類が挙げられ、中
でも２−ヒドロキシベンゾトリアゾール及びトリアジン類が好ましい。
【００４９】 好ましい実施態様としては、紫外線安定剤として、下記化学式１に示される２
−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシロ
キシフェノール、又は下記化学式２に示される２，２’−メチレンビス（６−（
２Ｈベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，２，２−テトラメチルプ
ロピル）フェノール）を０．０１〜５．０重量％含有するのが好ましい。上記の
紫外線安定剤は２種以上を組合せて使用してもよく、紫外線安定剤の総含有量は
、結晶性ポリエチレンテレフタレートの重量を基準として、好ましくは０．０１
〜５．０重量％である。
【００５０】
【化２】
【００５１】
【化３】
【００５２】 紫外線安定剤は、好ましくは外層に配合する。必要であれば、コア層に配合し
てもよい。
【００５３】 上記の紫外線安定剤をフィルムで使用することは意外なことであり、当業者は
このような目的のためにはまず所定量の酸化防止剤を使用するが、しかしながら
、酸化防止剤含有フィルムでは耐候性が悪く、急速にフィルムが黄変する。また
、通常の紫外線を吸収する紫外線安定剤を混入しようと考えた場合には、通常の
紫外線安定剤は熱的安定性が悪く、２００〜２４０℃で分解して、ガスが発生す
る。また、フィルムが紫外線からのダメージを受けないようにするためには多量
（１０〜１５重量％）の紫外線安定剤を混入する必要があると一般的には考えら
れる。
【００５４】 このように紫外線安定剤を高濃度に混入したフィルムは製造した時点ですでに
黄変しており、黄変指数は約２５である。さらに機械的性質は劣化しており、フ
ィルムの延伸が困難となる。すなわち、弾性力の低下により強度が弱くなり、フ
ィルムの破断が生じる。また、押出しダイが紫外線安定剤などにより汚れるため
フィルムの性質にムラが生じる。さらに、ローラーも紫外線安定剤などにより汚
れるため光学特性が悪化する（ローラーへの密着不良によるフィルム表面の不均
一化）。さらに、延伸工程または熱固定工程においてフィルム上に難燃剤が落ち
てフィルム表面が汚れる。
【００５５】 本発明において、驚くべきことに、非常に低含有量のＵＶ安定剤の使用により
、低含有量でありながら優れたＵＶ保護性を達成できる。さらに、以下の優れた
特性も付与される。（１）黄変指数は、ＵＶ安定剤を含有しないフィルム（未使
用フィルム）と比較して、測定誤差範囲内で変化が見られない。（２）ガスの発
生、顔料の付着、フレームの汚染がなく、優れた光学的性質を有し、フィルム表
面が平滑である。（３）ＵＶ安定化フィルムは優れた延伸性を有し、高速フィル
ム製造ライン（４２０ｍ／分まで）においても信頼性、安定性よくフィルムを製
造できる。
【００５６】 驚くべきことに、通常のポリエステルと比較してジエチレングリコール単位お
よび／または、ポリエチレングリコール単位の含有量を大きくすることにより延
伸ＰＥＴフィルムの熱成型性を可能にする。
【００５７】 熱成型プロセスは、通常、予備乾燥、加熱、成型、冷却、成型品の取出、熱処
理の工程から成る。驚くべきことに、本発明のフィルムは予備乾燥することなく
熱成型が可能である。熱成型可能なポリカーボネートフィルム又はポリメチルメ
タクリレートフィルムにおいて、フィルムの厚さにもよるが、１００〜１２０℃
で１０〜１５時間予備乾燥が必要であることに対し、熱成型プロセスに要するコ
ストを大幅に削減することができるという利点を有する。
【００５８】 本発明のフィルムは、例えば以下の表に示すパラメーターで熱成型可能である
。
【００５９】
【表１】 予備乾燥：不必要 成形温度：１００〜１６０℃ １０μｍの厚さのフィルムに対する加熱時間：５秒未満 フィルム成形温度：１６０〜２００℃ 延伸比：１．５〜２．０ フィルム製造の再現性：良好 収縮率：１．５％未満
【００６０】 マスターバッチによって添加される難燃剤以外に、本発明のフィルムのベース
層および／または２つの外層および／または中間層には、安定剤、耐ブロッキン
グ剤等の公知の添加剤を添加してもよい。これらの添加剤は、ポリマー又はポリ
マーの混合物に、溶融に先立って添加してもよい。安定剤としては、リン酸やリ
ン酸エステル等のリン化合物が例示される。
【００６１】 耐ブロッキング剤（粒子も含まれる）としては、無機および／または有機粒子
が好ましく、具体的には、炭酸カルシウム、非晶シリカ、タルク、炭酸マグネシ
ウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸
カルシウム、リン酸マグネシウム、アルミナ、ＬｉＦ、ジカルボン酸のカルシウ
ム、バリウム、亜鉛またはマンガン塩、カーボンブラック、二酸化チタン、カオ
リン、架橋ポリスチレン粒子、架橋アクリレート粒子などが例示される。
【００６２】 添加剤として、２種以上の異なる耐ブロッキング剤を添加してもよく、また、
同じ種類で且つ粒径が異なる粒子の混合物を添加してもよい。重縮合中のグリコ
ール分散系または押出し中マスターバッチを介して個々の層に添加する粒子を通
常量添加する。粒子の含有量は、好ましくは０．０００１〜５重量％である。外
層に粒子を添加することにより、フィルムの艶消し性を変化させることが出来る
。粒子濃度を高くすると、フィルムの艶消し性が高くなる。耐ブロッキング剤に
関する詳細は欧州特許第０６０２９６４号公開公報に記載されている。
【００６３】 本発明のポリエステルフィルムの製造方法は、ａ）ベース層と、外層と、必要
であれば中間層用の原料を共押出し、ｂ）得られたフィルムを二軸延伸し、（ｃ
）熱固定する工程から成る。
【００６４】 本発明の外層を形成するために、成分Ｉのペレットと成分ＩＩのペレットを所
望の混合比で直接押出し機に供給することが好ましい。本発明の艶消し外層は、
たとえば欧州特許ＥＰ−Ａ−０８２６４７８号公開公報に記載されているように
二軸押出し機を使用して押出し、形成させるのが好ましい。成分Ｉ及び成分ＩＩ
の溶融押出しは約３００℃で行い、滞留時間は５分とすることが好ましい。この
押出し条件においてエステル交換反応が起こり、押出し機に供給した単独重合体
および共重合体から別の共重合体を形成することが出来る。
【００６５】 外層および／またはベース層を形成するポリマーの製造前に、ポリマー中に紫
外線安定剤を添加してもよい。紫外線安定剤はマスターバッチ法によりフィルム
製造中に直接フィルムに添加することが好ましい。紫外線安定剤を固体キャリア
ーに分散させる。キャリアー材としては、外層および／またはベース層を形成す
る樹脂、またはこれらと十分に相溶性がよい他のポリマーを使用してもよい。
【００６６】 マスターバッチ法においては、マスターバッチ内の粒子の粒径や嵩密度と、外
層および／またはベース層を形成するポリマーの粒子の粒径や嵩密度とが同様で
あることが好ましい。これにより、紫外線安定剤が均一に分散が達成され、均一
な耐紫外線性が達成できる。
【００６７】 ベース層用のポリマーは他の押出し機を介して充填する。押出しを行う前に、
溶融ポリマーから不純物などを濾過する。溶融物を共押出しダイを介して押出し
、平坦なフィルムを得た後、共押出しフィルムは、冷却ロールや必要であれば他
のロールを使用して引き出され、固化させられる。
【００６８】 通常、二軸延伸は連続的に行われる。このため、初めに長手方向（機械方向）
に延伸し、次いで横方向に延伸するのが好ましい。これにより分子鎖が配向する
。通常、長手方向の延伸は、延伸比に対応する異なる回転速度を有するロールを
使用して行われ、横手方向の延伸はテンターフレームを使用して行われる。テン
ターフィルムを使用して両方向（長手方向および横方向）に同時二軸延伸しても
よい。
【００６９】 延伸温度は広い範囲を取ることが出来るが、通常、長手方向延伸は８０〜１３
５℃、横方向延伸は９０〜１５０℃で行われる。長手方向の延伸比は、通常２．
５〜６倍、好ましくは３〜５．５、横方向の延伸比は、通常３．０〜５．０、好
ましくは３．５〜４．５倍に延伸する。必要であれば、さらに長手方向または横
方向に延伸する。延伸後、通常１５０〜２５０℃で０．１〜１０秒間熱固定を行
い、通常の方法で巻取る。
【００７０】 本発明のフィルム少なくとも片面に塗布層を設けてもよい。最終的なフィルム
における塗布層の厚みは、通常、５〜１００ｎｍ、好ましくは２０〜７０ｎｍ、
より好ましくは３０〜５０ｎｍである。塗布は好ましくはインラインコーティン
グ、すなわちフィルム製造プロセス中に行われることが好ましく、通常、横方向
延伸の前に行われる。特に、リバースグラヴィアコーターによって行うことが、
塗布層の厚みの均一性が優れている観点から好ましい。塗布液としては、好まし
くは溶液、サスペンジョン、分散体が使用され、特に水溶液、水サスペンジョン
、水分散体が好ましい。塗布層を設けることにより、フィルムにシール性、印刷
性、メタル化性、抗菌性、帯電防止性、香気バリア性、または他の材料に対する
接着性（写真用の乳化剤等）等の性質を付与することが出来る。
【００７１】 上記の付加機能を付与し得る基質／化合物としては、アクリレート（例えば国
際出願第９４／１３４７６号公開公報に記載）、エチレンビニルアルコール共重
合体（ＥＶＡ）、ＰＶＤＣ、水ガラス（Ｎａ２ＳｉＯ４）、親水性ポリエステル
（（ＰＥＴ／ＩＰＡポリエステル、例えば欧州特許第０１４４８７８号公開公報
、米国特許第４，２５２，８８５号公報または欧州特許第０２９６６２０号公開
公報に記載）、５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩を含有する）、酢酸ビニル
（例えば国際出願第９４／１３４８１号公開公報に記載）、ポリ酢酸ビニル、ポ
リウレタン、Ｃ１０〜Ｃ１８の脂肪酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属
塩、ブタジエンとアクリロニトリル又はメチルメタクリレートとの共重合体、メ
タクリル酸またはアクリル酸もしくはそれらのエステルが例示される。
【００７２】 上記の基質／化合物は、希薄溶液、エマルジョン、又は分散体として、好まし
くは水溶性希薄溶液、水エマルジョン、又は水分散体として、フィルムの片面ま
たは両面に塗布され、引続き溶媒を蒸発させるのが好ましい。塗布をインライン
コーティングによって行う場合は、横方向延伸の前に行い、引続き熱固定を行う
ことにより溶媒を蒸発させ、塗布層を乾燥させることが好ましい。乾燥後の塗布
層の厚みは上述した範囲が好ましい。
【００７３】 本発明のフィルムは、更にオフラインコーティングによりアルミニウム又はセ
ラミックス、例えばＳｉＯｘ又はＡｌｘＯｙ等のメタル化またはセラミックコー
ティングが施されていることが好ましい。これらの処理により、ガスバリア性が
向上する。
【００７４】 本発明のフィルムは第２の外層Ｃを有することが好ましい。第２の外層Ｃの厚
さや構成は、既にある第１の外層Ａのそれと独立して決定することが出来る。第
２の外層は、上述のベース層または第１の外層用のポリマー、紫外線安定剤及び
／又はポリマーブレンドから成っていてもよいが、必ずしも第１の外層の構成ポ
リマーと一致させる必要はない。また、第２の外層は、他の従来公知に使用され
ている外層用ポリマーから成っていてもよく、紫外線安定剤を含有してもよい。
【００７５】 ベース層と外層の間には、必要に応じて中間層を設けてもよい。中間層は、上
述のベース層の説明に於て記載されているポリマーから成る。好ましい態様にお
いては、ベース層に使用されているポリマーから成る。中間層は上述の公知の添
加剤や紫外線安定剤を含有してもよい。中間層の厚さは、通常０．３μｍより大
きく、好ましくは０．５〜１５μｍ、更に好ましくは１．０〜１０μｍである。
【００７６】 外層の厚さは、通常０．１μｍより大きく、好ましくは０．２〜５μｍ、更に
好ましくは０．２〜４μｍである。外層が２つある場合、両者の厚さは同一でも
異なっていてもよい。
【００７７】 本発明のポリエステルフィルムの総厚さは、応用する材料の種類により広い範
囲を取り得るが、好ましくは４〜５００μｍ、更に好ましくは５〜４５０μｍ、
特に好ましくは６〜３００μｍであり、ベース層の厚さはフィルムの総厚さの４
０〜９０％であることが好ましい。
【００７８】 本発明のフィルムは、屋外で５〜７年フィルムを曝したのと同じ耐候性テスト
（疑似耐候テスト）において、黄変が認められず、フィルムの脆化も起こらず、
表面グロス値の低下も起きず、表面のクラックも生じず、機械的性質の劣化も認
められない。
【００７９】 本発明のフィルムの製造コストは、標準ポリエステルからフィルムを製造する
のに要するコストよりやや高いだけであり、本発明の製造方法は製造コストの観
点から優れているといえる。本発明のフィルムの加工や使用における他の物性は
、基本的に変化しないか或いは改良される。更に、フィルムの総量の５０重量％
まで、好ましくは１０〜５０重量％の含有量で、フィルムの物性に悪影響を及ぼ
すことなくフィルム製造中に再生品を使用できる。
【００８０】 本発明のフィルムは、食料品包装材および他の消費物品に好適に使用できる。
特に光および／または空気に対して品質が変化しやすい物品、さらに紫外線保護
または耐紫外線性を付与した包装に好適に使用できる。
【００８１】 纏めるに、本発明のフィルムは、熱成型可能で、紫外線不透過で、高耐紫外線
性を有し、低グロス、特にフィルムのＡ表面におけるグロス値は低く、ヘーズ値
も比較的低い。更に、本発明のフィルムは巻取り特性や加工性にも優れる。また
、ボールペン、フェルトチップ、万年筆等による刻銘性にも優れている。
【００８２】 本発明のフィルムのＡ表面のグロスは、通常７０未満、好ましくは６０未満、
より好ましくは５０未満である。本発明のフィルムのＡ表面は外観特性に優れて
おり、購買欲を向上させるために包装材料の外側面として好適に使用できる。
【００８３】 本発明のフィルムのヘーズは、通常４０％未満、好ましくは３５％未満、より
好ましくは３０％未満である。艶消しの単層フィルム（比較例を参照）と比較す
ると、本発明のフィルムのヘーズは低いため、反転印刷や、内容物をはっきりと
見ることが出来る小窓として利用することが出来る。
【００８４】 本発明のフィルムは上記のような優れた性質を有するため、種々の応用が可能
である。例えば、内装装飾品、建築用表示板、表示用必需品、ディスプレイ、プ
ラカード、機械や自動車保護部材、照明部材、店における建具類や備品、宣伝必
需品、積層部材、温室、屋根、屋外用衣服、保護カバー、建築用セクター、宣伝
用発光体、ブラインドまたは電子機器および熱成型可能な応用部材に使用できる
。さらに、ラベル、離型フィルム及びスタンピングフォイルの製造にも使用され
る。
【００８５】 本発明のフィルムの性質を以下の表１に纏めて示す。
【００８６】
【表２】
【００８７】
【実施例】
以下本発明を、実施例により更に詳細に説明する。以下にポリマー及びフィル
ムの評価方法について示す。なお、以下の評価方法において、ＤＩＮはDeutsche
s Institut fur Normung、ＩＳＯはInternational Organization for Standardi
zation、ＡＳＴＭはAmerican Society for Testing and Materialsをそれぞれ表
す。
【００８８】 ＤＥＧ含有量／ＰＥＧ含有量およびＩＰＡ含有量： ＤＥＧ含有量、ＰＥＧ含有量およびＩＰＡ含有量は、ポリエステルをメタノー
ル性ＫＯＨでけん化し、塩酸で中和した後、ガスクロマトグラフィーによって決
定した。
【００８９】 標準粘度（ＳＶ（ＤＣＡ））および固有粘度（ＩＶ（ＤＶＥ））： ポリエステルの標準粘度ＳＶ（ＤＣＡ）はジクロロ酢酸中でＤＩＮ ５３７２
６に従って測定した。ポリエステルの固有粘度ＩＶは、標準粘度ＳＶ値を使用し
て以下の式より算出した。
【００９０】
【数１】 ＩＶ（ＤＣＡ）＝６．６７×１０−４ＳＶ（ＤＣＡ）＋０．１１８
【００９１】 摩擦係数： 摩擦係数は、製造後１４日後に、ＤＩＮ５３３７５に準じて測定した。
【００９２】 表面張力： 表面張力は、“インク法”によりＤＩＮ５３３６４に準じて測定した。
【００９３】 ヘーズ： フィルムのヘーズは、ＡＳＴＭ−Ｄ １００３−５２に準じて測定した。ヘル
ツヘーズは、ＡＳＴＭ−Ｄ １００３−５２を基にして決定した。しかしながら
、もっとも効果的な測定範囲を使用するために、４枚のフィルムを重ね、１°の
隔壁スリットを４°のピンホールの代りに使用して測定を行った。
【００９４】 グロス値： グロス値はＤＩＮ ６７５３０に準じて測定した。反射率を、フィルム表面の
光学的特性として測定した。ＡＳＴＭ−Ｄ ５２３−７８及びＩＳＯ ２８１３
を基準とし、入射角を６０°とした。所定の入射角で試料の平坦な表面に光線を
照射すると、反射および／または散乱が起こる。光電検知器に当った光が電気的
な比率変数として表示される。得られた無次元値は入射角と共に表示される。
【００９５】 表面粗度Ｒａ： フィルムの表面粗度ＲａはＤＩＮ４７６８に準じて測定した。カットオフ値は
０．２５ｍｍであった。
【００９６】 機械的性質： フィルムの長手方向および横方向の弾性率および伸長破断強度はＩＳＯ ５２
７−１−２に従って測定した。
【００９７】 耐候性（両表面）、耐紫外線性： 耐紫外線性は以下の表３に示す条件で、ＩＳＯ ４８９２に示される方法によ
りテストを行った。
【００９８】
【表３】 テスト装置：Ａｔｌａｓ Ｃｉ ６５ Ｗｅａｔｈｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒ テスト条件：ＩＳＯ ４８９２、人工的天候環境下 照射時間：１０００時間（片側表面当り） 照射光：０．５Ｗ／ｍ２、３４０ｎｍ 温度：６３℃ 相対湿度：５０％ キセノンランプ：ホウ化ケイ素から成る内部および外部フィルター使用 照射サイクル：１０２分間紫外線照射、１８分間紫外線照射および水を スプレー、この１２０分のサイクルを繰り返す。
【００９９】 黄変指数： 黄変指数（ＹＩＤ）は黄色方向への色の偏差をＤＩＮ ６１６７に従って測定
した。黄変指数が５未満の場合は目視により黄変が認められない。
【０１００】 押出法によって製造された種々の厚さの透明フィルムについて、以下の実施例
および比較例で説明する。なお、実施例および比較例において、製造したそれぞ
れのフィルムにおいて、上記に示すＡｔｌａｓ Ｃｉ ６５ Ｗｅａｔｈｅｒ−
Ｏｍｅｔｅｒによって耐候性テストを１０００時間行った後にも、機械的性質、
黄変指数、表面欠陥、光透過率、グロスについて測定を行った。以下の実施例は
本発明の例示である。
【０１０１】 実施例１：
【０１０２】 （ａ）外層用成分ＩＩの製造： ９０モル％のイソフタル酸成分、１０モル％の５−スルホイソフタル酸ナトリ
ウム成分、およびグリコール成分として１００モル％のエチレングリコールを使
用して以下の方法にて共重合ポリエステルを製造した。
【０１０３】 攪拌機、内容物の温度を計る装置を有する２Ｌのステンレススチール性反応容
器、及び、冷却器と受器を有する１８−インチ型クライゼン／ヴィグロー蒸留装
置を使用した。上記の各装置、配管および加熱ジャケットを１９０℃に予備加熱
し、窒素で濯いだ後、反応容器内に、１０６５．６ｇのジメチルイソフタレート
、１８０．６ｇのジメチル（ナトリウム−５−スルホ）イソフタル酸、７５６．
９ｇのエチレングリコールを添加した。さらに、緩衝剤として０．４３９ｇの炭
酸ナトリウムの１０水塩およびエステル交換反応触媒として０．５６３ｇの酢酸
マンガン４水塩を添加した。
【０１０４】 原料混合物を撹拌しながら加熱し、メタノールを蒸留除去した。反応容器の温
度を徐々に上昇させ、２５０℃に達した。理論量のメタノールを除去した後、反
応混合物に０．１８８ｇのリン酸を添加した。蒸留装置を素性器排出装置に変え
、２０ｇのエチレンカーボネートを添加した、二酸化炭素が直ちに発生した。二
酸化炭素の発生が止んでから１０分後に、系内の圧力を２４０ｍｍＨｇに減圧し
、重縮合触媒として０．５６３ｇのＳｂ２Ｏ３をエチレングリコールに分散させ
て添加した。
【０１０５】 圧力を２４０ｍｍＨｇに維持しながら反応溶液を１０分間撹拌し後、１０ｍｍ
Ｈｇ／分の速度で減圧し、２０ｍｍＨｇとした。反応容器内の圧力が２０ｍｍＨ
ｇに達したら直ちに反応温度を２℃／分の速度で上昇させ、２５０℃から２９０
℃に昇温した。撹拌速度を減速し、圧力を最大で０．１ｍｍＨｇにした。攪拌機
のモーターに設置された電流計を基にして、ポリマーの粘度変化を観察し、電流
計が２〜３Ａを示す粘度になるようにポリマーを製造した。ポリマーの分子量（
粘度）が所定量に達した後に系内にチッソガスを導入し、底部排出管から氷水浴
中に液状ポリマーを排出させ、冷却した。
【０１０６】 外層Ａ用混合物の製造： ７５重量％の成分Ｉ（ポリエチレンテレフタレート：ＳＶ＝６８０）、１５重
量％の成分ＩＩおよび１０重量％の紫外線安定剤を含有するマスターバッチを二
軸押出機のホッパー内に投入し、共押出ダイの経路Ａに供給され、３００℃で２
成分を同時押出した。マスターバッチは、紫外線安定剤として５重量％の２−（
４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシロキシ
フェノール（Ｔｉｎｕｖｉｎ １５７７（登録商標、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌ
ｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製、スイス）および９５重量％のポリエチレンテレ
フタレートから成る。
【０１０７】 同時に、ＤＥＧ含有量１．６重量％及びＰＥＧ含有量１．７重量％のポリエチ
レンテレフタレートチップを、残留水分が５０ｐｐｍ未満になるまで１６０℃で
乾燥した後、ベース層用の押出機に投入した。これとは別に、ＤＥＧ含有量１．
６重量％及びＰＥＧ含有量１．７重量％のポリエチレンテレフタレートチップ、
紫外線安定剤含有マスターバッチ及びフィラーを外層Ｃ用の押出機に投入した。
共押出した後、長手方向延伸および横方向延伸を行い、総厚さが１２μｍのＡＢ
Ｃ型３層透明積層フィルムを製造した。外層の厚さはそれぞれ１．５μｍであっ
た。各層の構成を以下の表に示す。
【０１０８】
【表４】 ベース層： ポリエチレンテレフタレート（ＳＶ＝８００、ＤＥＧ ９５重量％ 含有量１．６重量％及びＰＥＧ含有量１．７重量％） ９９重量％のポリエチレンテレフタレート及び１．０ ５重量％ 重量％のシリカ粒子（Ｓｙｌｏｂｌｏｃ ４４Ｈ （登録 商標）、平均粒径＝４．５μｍ、Ｇｒａｃｅ 社製、 ドイツ）から成るマスターバッチ 外層Ａ： 成分Ｉ ７５重量％ 成分ＩＩ １５重量％ ５重量％のＴｉｎｕｖｉｎ １５７７（登録商標、Ｃｉｂａ １０重量％ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製、スイス） および９５重量％のポリエチレンテレフタレートから成る マスターバッチ 外層Ｃ： ポリエチレンテレフタレート（ＳＶ＝８００、ＤＥＧ ８０重量％ 含有量１．６重量％及びＰＥＧ含有量１．７重量％） ９９重量％のポリエチレンテレフタレート及び１．０ １０重量％ 重量％のシリカ粒子（Ｓｙｌｏｂｌｏｃ ４４Ｈ （登録 商標）、平均粒径＝４．５μｍ、Ｇｒａｃｅ 社製、 ドイツ）から成るマスターバッチ ５重量％のＴｉｎｕｖｉｎ １５７７（登録商標、Ｃｉｂａ １０重量％ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製、スイス） および９５重量％のポリエチレンテレフタレートから成る マスターバッチ
【０１０９】 フィルムの製造条件を以下に示す。
【０１１０】
【表５】 長手方向延伸温度：８５〜１３５℃ 長手方向延伸比：４．０ 横方向延伸温度：８５〜１３５℃ 横方向延伸比：４．０ 熱固定：２３０℃
【０１１１】 実施例２： 外層Ａの組成を変更した以外は実施例１と同様の操作により厚さ１２μｍの３
層フィルムを共押出法により製造した。外層の構成を以下の表に示す。
【０１１２】
【表６】 外層Ａ： 成分Ｉ ７０重量％ 成分ＩＩ ２０重量％ 紫外線安定剤含有マスターバッチ １０重量％
【０１１３】 実施例３： 外層Ａの組成を変更した以外は実施例１と同様の操作によりフィルムを共押出
法により製造した。外層の構成を以下の表に示す。
【０１１４】
【表７】 外層Ａ： 成分Ｉ ６５重量％ 成分ＩＩ ２５重量％ 紫外線安定剤含有マスターバッチ １０重量％
【０１１５】 実施例４： 外層Ａの組成を変更した以外は実施例１と同様の操作によりフィルムを共押出
法により製造した。外層の構成を以下の表に示す。
【０１１６】
【表８】 外層Ａ： 成分Ｉ ５５重量％ 成分ＩＩ ３５重量％ 紫外線安定剤含有マスターバッチ １０重量％
【０１１７】 比較例： 実施例３の外層Ａにおいて紫外線安定剤を含有せず、ＤＥＧ及びＰＥＧの含有
量が多くない点を除いて同様の組成の単層フィルムを製造した。フィルムの表面
は艶消し性を有しているものの、そのかわりにヘーズ値が非常に高い。また、フ
ィルムを再現性よく経済的に製造することができなかった。さらに、このフィル
ムは耐紫外線性を有しておらず、有害な紫外線が透過した。耐候性テストを１０
００時間行った後のフィルムはクラッキング、脆化現象および黄変しているのが
認められた。このフィルムは熱成型性が不十分であった。
【０１１８】 実施例、比較例における結果を以下の表９に纏めて示す。
【０１１９】
【表９】
【０１２０】 実施例１〜４のフィルムは、Ａｔｌａｓ Ｃｉ ６５ Ｗｅａｔｈｅｒ−Ｏｍ
ｅｔｅｒによって耐候性テストを１０００時間行った後においても、脆化、クラ
ッキングは認められず、黄変指数も１０未満であった。これらのフィルムは、市
販の熱成型装置（例えば、Ｉｌｌｉｇ社（ドイツ）から入手できる）によって予
備乾燥を行なうことなく熱成型が可能であった。熱成型部分の物性の再現性は優
れており、表面は均一であった。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年１月１４日（２００２．１．１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 (72)発明者 グエンテル・クラス ドイツ連邦共和国、ディー−65232 タウ ヌスタイン−ヴェーエン、バッハストラッ セ、７ Ｆターム(参考） 4F100 AH07A AH07B AH07C AH08A AH08C AK41A AK41B AK41C AK42A AK42B AK42C AK55A AK55C AL01A AL01B AL01C AL05A AL05C BA02 BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10C BA10D BA10E BA16 CA07A CA07B CA07C CA30A CA30B CA30C CC00D CC00E DD07 EH202 EH46D EH46E EH462 EJ382 JB16B JD09 JD14 JJ03 JK07 JK08 JK14 JK16 JL01 JL09 JN01 JN26A JN26C YY00B 4F207 AA24 AB06 AB16 AC08 AE10 AF15 AG01 AG03 KA01 KA17 KB22 KL65 KW41 4J002 CF041 CF051 CF061 CF081 EU186 FD056 GF00

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性ポリエステルから成るベース層と、少なくとも１つ
    の艶消し性外層と、必要であれば中間層とから成るポリエステルフィルムであっ
    て、当該ポリエステルフィルムは少なくとも１種の紫外線安定剤を含有し、艶消
    し性外層は成分Ｉと成分ＩＩの混合物および／またはブレンドであって、成分Ｉ
    はポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート共重合体またはそ
    れらの混合物であり、成分ＩＩは少なくとも１種のスルホネート基を有するポリ
    マーであることを特徴とするポリエステルフィルム。
  2. 【請求項２】 ポリエステルフィルムがＡ−Ｂ−Ｃ型の層構成を有し、外層
    Ａ及びＣは同一または異なる請求項１に記載のポリエステルフィルム。
  3. 【請求項３】 ベース層が７０％以上のポリエステルから成る請求項１又は
    ２に記載のポリエステルフィルム。
  4. 【請求項４】 熱可塑性ポリエステルが、９０モル％以上のエチレングリコ
    ール単位およびテレフタル酸単位、または９０モル％以上のエチレングリコール
    単位および２，６−ナフタレンジカルボン酸単位から成る請求項１〜３の何れか
    に記載のポリエステルフィルム。
  5. 【請求項５】 ベース層がポリエチレンテレフタレートから成り、ポリエチ
    レンテレフタレートがジエチレングリコール及び／又はポリエチレングリコール
    単位を１．３重量％より大きい量、好ましくは１．６〜５重量％含有する請求項
    １〜４の何れかに記載のポリエステルフィルム。
  6. 【請求項６】 成分ＩＩが、イソフタル酸、少なくとも１種のＨＯＯＣ（Ｃ
    Ｈ２）ｎＣＯＯＨで表される脂肪族ジカルボン酸（ただしｎ＝１〜１１）、芳香
    族ジカルボン酸にスルホン酸アルカリ金属塩基を有するスルホモノマー及び必要
    量の脂肪族または脂環式グリコール、又はポリエステル形成能を有するこれらモ
    ノマーの誘導体を縮重合させて得られる請求項１〜５の何れかに記載のポリエス
    テルフィルム。
  7. 【請求項７】 成分ＩＩが、６５〜９５モル％のイソフタル酸、０〜３０
    モル％の脂肪族ジカルボン酸、５〜１５モル％のスルホモノマー、及び化学量論
    的必要量のグリコールを縮重合させて得られる請求項１〜６の何れかに記載のポ
    リエステルフィルム。
  8. 【請求項８】 紫外線安定剤がベース層および／または外層に存在する請求
    項１〜７の何れかに記載のポリエステルフィルム。
  9. 【請求項９】 紫外線安定剤が２−ヒドロキシベンゾトリアゾール、トリア
    ジン類またはそれらの混合物である請求項１〜８の何れかに記載のポリエステル
    フィルム。
  10. 【請求項１０】 紫外線安定剤が、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５
    −トリアジン−２−イル）−５−ヘキシロキシフェノール、２，２’−メチレン
    ビス（６−（２Ｈベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，２，２−テ
    トラメチルプロピル）フェノール）又はそれらの混合物である請求項１〜９の何
    れかに記載のポリエステルフィルム。
  11. 【請求項１１】 紫外線安定剤の含有量が、紫外線安定剤を含有する層の重
    量を基準として０．０１〜５重量％である請求項１〜９の何れかに記載のポリエ
    ステルフィルム。
  12. 【請求項１２】 さらに、フィルムの少なくとも片面に機能性塗布層を有す
    る請求項１〜１１の何れかに記載のポリエステルフィルム。
  13. 【請求項１３】 請求項１〜１２に記載のポリエステルフィルムの製造方法
    であって、ベース層と、外層と、必要であれば中間層用の原料を共押出ダイを介
    して１つ以上の押出機によって共押出し、得られたフィルムを二軸延伸し、熱固
    定し、必要があれば塗布する工程から成ることを特徴とするポリエステルフィル
    ムの製造方法。
  14. 【請求項１４】 紫外線安定剤をマスターバッチ法で添加する請求項１３に
    記載のフィルムの製造方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１〜１２に記載のポリエステルフィルムの成型品製
    造のための使用。
  16. 【請求項１６】 請求項１〜１２に記載のポリエステルフィルムから成る成
    型品。
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